JP2002363824A - 吸湿性に優れたポリエステル繊維 - Google Patents
吸湿性に優れたポリエステル繊維Info
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- JP2002363824A JP2002363824A JP2001347761A JP2001347761A JP2002363824A JP 2002363824 A JP2002363824 A JP 2002363824A JP 2001347761 A JP2001347761 A JP 2001347761A JP 2001347761 A JP2001347761 A JP 2001347761A JP 2002363824 A JP2002363824 A JP 2002363824A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】生産性に優れ、吸湿性が高く、織編物等として
下着、スポーツウェア、裏地等の快適素材として用いる
ことができるポリエステル繊維を得ることを課題とす
る。 【解決手段】シリカ系無機粒子と該粒子とは表面電位の
相反する無機粒子を含有したポリエステル繊維であって
吸湿性、生産性に優れたポリエステル繊維によって解決
できる。
下着、スポーツウェア、裏地等の快適素材として用いる
ことができるポリエステル繊維を得ることを課題とす
る。 【解決手段】シリカ系無機粒子と該粒子とは表面電位の
相反する無機粒子を含有したポリエステル繊維であって
吸湿性、生産性に優れたポリエステル繊維によって解決
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸湿性、粒子分散性
に優れたポリエステル繊維に関する。より詳しくは、吸
湿性、粒子分散性に優れたポリエステル繊維を均一かつ
安定して生産化できるため、粗大粒子による紡糸時の糸
切れが少なく、生産性に優れるばかりか着用快適性を有
する合成繊維用途や帯電防止性を有するポリエステル繊
維に関する。
に優れたポリエステル繊維に関する。より詳しくは、吸
湿性、粒子分散性に優れたポリエステル繊維を均一かつ
安定して生産化できるため、粗大粒子による紡糸時の糸
切れが少なく、生産性に優れるばかりか着用快適性を有
する合成繊維用途や帯電防止性を有するポリエステル繊
維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートを始めとす
るいわいるポリエステルは、強度や熱安定性、耐薬品性
などに優れるため、繊維やフィルム、組成物などの用途
に広く用いられている。しかし、ポリエチレンテレフタ
レートは本質的に疎水性であるため、きわめて吸放湿性
に乏しく、衣服として用いられる場合には、高湿時にお
いて“むれ感”を生じたり、冬場の低湿時には静電気を
生じたりと、着用快適性においては好ましい素材とはい
えない。
るいわいるポリエステルは、強度や熱安定性、耐薬品性
などに優れるため、繊維やフィルム、組成物などの用途
に広く用いられている。しかし、ポリエチレンテレフタ
レートは本質的に疎水性であるため、きわめて吸放湿性
に乏しく、衣服として用いられる場合には、高湿時にお
いて“むれ感”を生じたり、冬場の低湿時には静電気を
生じたりと、着用快適性においては好ましい素材とはい
えない。
【０００３】この欠点を解消するため、例えば特開昭48
-8270号公報に提案されているように、側鎖にオキシア
ルキレングリコールを有するジオールの共重合、特開平
2-26985号公報におけるスルホン酸金属塩含有ジカルボ
ン酸の共重合など、吸湿性能を有する化合物をポリエス
テルに共重合する方法が提案されている。しかし吸湿成
分を共重合することによってポリマー全体が改質されて
しまい、耐候性が低下したり、優れた機械的特性という
ポリエステルの持つ本来の利点が失われてしまうという
大きな問題を抱えている。
-8270号公報に提案されているように、側鎖にオキシア
ルキレングリコールを有するジオールの共重合、特開平
2-26985号公報におけるスルホン酸金属塩含有ジカルボ
ン酸の共重合など、吸湿性能を有する化合物をポリエス
テルに共重合する方法が提案されている。しかし吸湿成
分を共重合することによってポリマー全体が改質されて
しまい、耐候性が低下したり、優れた機械的特性という
ポリエステルの持つ本来の利点が失われてしまうという
大きな問題を抱えている。
【０００４】また、特開昭52-74020号公報にみられるよ
うに、ポリエステル繊維にアクリル酸やメタアクリル酸
をグラフト重合して、それらのカルボキシル基をアルカ
リ金属で置換することにより吸湿性を付与する方法が知
られている。しかし、耐光性の低下、吸湿部分が組成物
あるいは繊維表層に付着していることによるぬめりの発
生や経時的な強度低下の問題を有していることから、実
用化には至っていない。
うに、ポリエステル繊維にアクリル酸やメタアクリル酸
をグラフト重合して、それらのカルボキシル基をアルカ
リ金属で置換することにより吸湿性を付与する方法が知
られている。しかし、耐光性の低下、吸湿部分が組成物
あるいは繊維表層に付着していることによるぬめりの発
生や経時的な強度低下の問題を有していることから、実
用化には至っていない。
【０００５】これらの問題を解決するため、繊維用途に
おいては高い吸湿性を有する吸湿性樹脂を芯部とし、ポ
リエステルの鞘部で覆った芯鞘型複合繊維が特開平2-99
612号公報、特開平4-361616号公報、特開平4-341617号
公報、特開平9-132871号公報等に提案されている。しか
しながら、これら芯鞘型複合繊維の場合、精練や染色な
どの熱水処理時に芯部の吸湿性樹脂が水を含んで大きく
膨潤するため、繊維表面にひび割れ（鞘割れ）が発生
し、吸湿性樹脂の外部への流出や、染色堅牢性の著しい
悪化など布帛品位が低下する欠点があった。この鞘割れ
を抑制する目的で、前もって溶融紡糸の段階から吸湿性
の芯成分に隣接する中空部を設けておく方法が、特開平
9-111579号公報また特開昭52-55721号公報により提案さ
れているが、たとえ中空部を有する形状に繊維化した場
合にも繊維に撚糸加工や仮撚加工を施した場合には中空
部の潰れが生じ、その後の熱水処理によって前述の場合
と同じく吸湿ポリマーの膨潤に起因する鞘割れが生じて
しまう欠点があった。
おいては高い吸湿性を有する吸湿性樹脂を芯部とし、ポ
リエステルの鞘部で覆った芯鞘型複合繊維が特開平2-99
612号公報、特開平4-361616号公報、特開平4-341617号
公報、特開平9-132871号公報等に提案されている。しか
しながら、これら芯鞘型複合繊維の場合、精練や染色な
どの熱水処理時に芯部の吸湿性樹脂が水を含んで大きく
膨潤するため、繊維表面にひび割れ（鞘割れ）が発生
し、吸湿性樹脂の外部への流出や、染色堅牢性の著しい
悪化など布帛品位が低下する欠点があった。この鞘割れ
を抑制する目的で、前もって溶融紡糸の段階から吸湿性
の芯成分に隣接する中空部を設けておく方法が、特開平
9-111579号公報また特開昭52-55721号公報により提案さ
れているが、たとえ中空部を有する形状に繊維化した場
合にも繊維に撚糸加工や仮撚加工を施した場合には中空
部の潰れが生じ、その後の熱水処理によって前述の場合
と同じく吸湿ポリマーの膨潤に起因する鞘割れが生じて
しまう欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題点を克服して、ポリエステルの優れた特
性を維持しながら、高い吸湿特性能、粒子分散性に優れ
たポリエステル繊維を提供することにある。
従来技術の問題点を克服して、ポリエステルの優れた特
性を維持しながら、高い吸湿特性能、粒子分散性に優れ
たポリエステル繊維を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した課題は、細孔容
積が０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積が５００ｍ2／ｇ以
上のシリカ系無機粒子を１〜２０重量％と、該シリカ系
無機粒子とは粒子表面の電位が相反する無機粒子を含有
してなる吸湿性に優れたポリエステル繊維で解決するこ
とができる。
積が０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積が５００ｍ2／ｇ以
上のシリカ系無機粒子を１〜２０重量％と、該シリカ系
無機粒子とは粒子表面の電位が相反する無機粒子を含有
してなる吸湿性に優れたポリエステル繊維で解決するこ
とができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を具体的に説
明する。
明する。
【０００９】本発明に於いて細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ
以上、比表面積が５００ｍ2／ｇ以上のシリカ系無機粒
子は繊維に吸湿性を付与するための必須成分であり、具
体的には粒子の５０％以上がＳｉＯ2で構成される粒子
であり、ホワイトカーボン、シリカゾル、シリカゲル等
が挙げられ、好ましくはＳｉＯ2含有量が９５％以上の
シリカ、さらに好ましくは湿式シリカである。
以上、比表面積が５００ｍ2／ｇ以上のシリカ系無機粒
子は繊維に吸湿性を付与するための必須成分であり、具
体的には粒子の５０％以上がＳｉＯ2で構成される粒子
であり、ホワイトカーボン、シリカゾル、シリカゲル等
が挙げられ、好ましくはＳｉＯ2含有量が９５％以上の
シリカ、さらに好ましくは湿式シリカである。
【００１０】本発明で用いられるシリカ系無機粒子はそ
の比表面積が５００ｍ2／ｇ以上であることが好まし
い。この比表面積が小さい場合には吸湿性能が不十分な
ものしか得られない。
の比表面積が５００ｍ2／ｇ以上であることが好まし
い。この比表面積が小さい場合には吸湿性能が不十分な
ものしか得られない。
【００１１】本発明で用いられるシリカ系無機粒子はそ
の細孔容積が０．５（ｍｌ／ｇ）以上であることが好ま
しい。この細孔容積が小さい場合には吸湿性能が不十分
なものしかえられない。
の細孔容積が０．５（ｍｌ／ｇ）以上であることが好ま
しい。この細孔容積が小さい場合には吸湿性能が不十分
なものしかえられない。
【００１２】本発明において用いられるシリカ系無機粒
子の平均粒径は重合時の増粘性、溶融成型性から０．０
１〜１０μmが好ましい。より好ましいシリカ系無機微
粒子の平均粒径は０．１〜５μmである。
子の平均粒径は重合時の増粘性、溶融成型性から０．０
１〜１０μmが好ましい。より好ましいシリカ系無機微
粒子の平均粒径は０．１〜５μmである。
【００１３】また本発明で用いるシリカ系無機粒子に
は、吸湿性という観点から３個／ｎｍ 2 以上のシラノー
ル基が粒子表面に存在することが好ましい。
は、吸湿性という観点から３個／ｎｍ 2 以上のシラノー
ル基が粒子表面に存在することが好ましい。
【００１４】また、シリカ系無機粒子の標準状態での吸
湿率は、これを用いた合成繊維の吸湿性を高めるため、
高ければ高い方が好ましいが、２０％以上であることが
好ましく、さらに好ましくは２５％以上である。
湿率は、これを用いた合成繊維の吸湿性を高めるため、
高ければ高い方が好ましいが、２０％以上であることが
好ましく、さらに好ましくは２５％以上である。
【００１５】本発明のシリカ系無機粒子には該粒子と相
反する表面電位を有する無機粒子を含有する必要があ
る。両者を併用することで吸湿性能を維持できるばかり
か、粒子分散性に優れたポリエステル繊維とすることが
できる。表面電位は、ζ−電位として測定でき、純水中
に無機粒子を添加して稀薄スラリーとし、通常の電気泳
動法によって測定した値である。無機粒子の濃度は、ζ
−電位に直接関係ないが無機粒子を純水中に分散させる
に際して、通常、無機粒子を純水に対して１〜１００ｐ
ｐｍの濃度とするのが好ましい。
反する表面電位を有する無機粒子を含有する必要があ
る。両者を併用することで吸湿性能を維持できるばかり
か、粒子分散性に優れたポリエステル繊維とすることが
できる。表面電位は、ζ−電位として測定でき、純水中
に無機粒子を添加して稀薄スラリーとし、通常の電気泳
動法によって測定した値である。無機粒子の濃度は、ζ
−電位に直接関係ないが無機粒子を純水中に分散させる
に際して、通常、無機粒子を純水に対して１〜１００ｐ
ｐｍの濃度とするのが好ましい。
【００１６】表面電位の相反する無機粒子としては特に
限定されないが、細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以上、比表
面積が５００ｍ2／ｇ以上のシリカ系無機粒子がマイナ
スの電位であればプラス帯電の無機粒子を用いる。ζ−
電位がマイナスの無機粒子としては、酸化珪素、酸化チ
タンなどが挙げられるが、好ましくは酸化珪素である。
ζ−電位がプラスの無機粒子としては、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニ
ウムなどおよびこれらの複合酸化物や、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、フッカカルシウム
の少なくとも１種を挙げることができる。これらの無機
粒子のうち、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化ジ
ルコニウム、フッカカルシウムはポリエステル合成時の
溶融粘度を上昇を抑制でき生産安定性が良好となり好ま
しい。特に好ましくは、酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ムである。
限定されないが、細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以上、比表
面積が５００ｍ2／ｇ以上のシリカ系無機粒子がマイナ
スの電位であればプラス帯電の無機粒子を用いる。ζ−
電位がマイナスの無機粒子としては、酸化珪素、酸化チ
タンなどが挙げられるが、好ましくは酸化珪素である。
ζ−電位がプラスの無機粒子としては、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニ
ウムなどおよびこれらの複合酸化物や、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、フッカカルシウム
の少なくとも１種を挙げることができる。これらの無機
粒子のうち、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化ジ
ルコニウム、フッカカルシウムはポリエステル合成時の
溶融粘度を上昇を抑制でき生産安定性が良好となり好ま
しい。特に好ましくは、酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ムである。
【００１７】本発明におけるポリエステルは、優れた強
度という観点から、その８０モル％以上がアルキレンテ
レフタレート繰り返し単位からなるものであり、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ−１，３−プロ
ピレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が
挙げられ、中でも繊維とした場合の強度、耐光性などの
点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリ−１，３−
プロピレンテレフタレートが好ましい。
度という観点から、その８０モル％以上がアルキレンテ
レフタレート繰り返し単位からなるものであり、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ−１，３−プロ
ピレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レンジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が
挙げられ、中でも繊維とした場合の強度、耐光性などの
点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリ−１，３−
プロピレンテレフタレートが好ましい。
【００１８】このエチレンテレフタレートを主たる繰り
返し単位とするポリエステルは、本発明の目的を損なわ
ない範囲で他の第３成分が共重合されていてもよい。例
えば、テレフタル酸の代わりに用いうる化合物として
は、イソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、1,4-シ
クロヘキサンジカルボン酸等の、芳香族、脂肪族、脂環
族ジカルボン酸及びそれらの誘導体を挙げることが出来
る。エチレングリコールの代わりに用いうるジオール化
合物としては、プロピレングリコール、テトラメチレン
グリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ジエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキ
レングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ
のような芳香族、脂肪族、脂環族のジオール化合物を挙
げることができる。なお、これらのポリマーには必要に
応じてたとえば艶消し剤、制電剤、消臭剤、微細孔形成
剤等を含有せしめても良い。
返し単位とするポリエステルは、本発明の目的を損なわ
ない範囲で他の第３成分が共重合されていてもよい。例
えば、テレフタル酸の代わりに用いうる化合物として
は、イソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、1,4-シ
クロヘキサンジカルボン酸等の、芳香族、脂肪族、脂環
族ジカルボン酸及びそれらの誘導体を挙げることが出来
る。エチレングリコールの代わりに用いうるジオール化
合物としては、プロピレングリコール、テトラメチレン
グリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ジエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキ
レングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ
のような芳香族、脂肪族、脂環族のジオール化合物を挙
げることができる。なお、これらのポリマーには必要に
応じてたとえば艶消し剤、制電剤、消臭剤、微細孔形成
剤等を含有せしめても良い。
【００１９】また、ポリマー自体の吸湿性を向上させる
目的から、スルホイソフタル酸金属塩を０．５〜２０モ
ル％共重合することが好ましい。これらの共重合比率
は、十分な吸放湿性、強度という観点から、より好まし
くは１〜１０モル％である。
目的から、スルホイソフタル酸金属塩を０．５〜２０モ
ル％共重合することが好ましい。これらの共重合比率
は、十分な吸放湿性、強度という観点から、より好まし
くは１〜１０モル％である。
【００２０】さらに同様な目的から分子量６００〜２０
０００のポリオキシアルキレングリコールを０．５〜１
５重量％共重合することが好ましく、より好ましくは２
〜１０重量％である。また、用いるポリオキシアルキレ
ングリコールとして具体的にはポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、ポリエチレンオキシド・ポリプロピレンオキ
シドブロック共重合体、ポリエチレンオキシド・ポリテ
トラメチレンオキシドブロック共重合体、ポリプロピレ
ンオキシド・ポリテトラメチレンオキシドブロック共重
合体等が挙げられるが、好ましくはポリエチレングリコ
ールである。
０００のポリオキシアルキレングリコールを０．５〜１
５重量％共重合することが好ましく、より好ましくは２
〜１０重量％である。また、用いるポリオキシアルキレ
ングリコールとして具体的にはポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、ポリエチレンオキシド・ポリプロピレンオキ
シドブロック共重合体、ポリエチレンオキシド・ポリテ
トラメチレンオキシドブロック共重合体、ポリプロピレ
ンオキシド・ポリテトラメチレンオキシドブロック共重
合体等が挙げられるが、好ましくはポリエチレングリコ
ールである。
【００２１】本発明で用いられるシリカ系無機粒子の添
加量は１〜２０重量％である。添加量が１重量％に満た
ないとポリエステル組成物の吸放湿性が不十分となり、
また、２０重量％を超えると組成物の溶融粘度が著しく
高くなるため成形が困難となる。より好ましい添加量は
５〜１５重量％である。また、該粒子と相反する表面電
位を有する無機粒子の添加量としてはポリエステル組成
物の溶融粘度上昇抑制効果、耐熱性の観点から該粒子に
対して０．１〜２０重量％が好ましい。より好ましい添
加量は０．５〜１０重量％である。
加量は１〜２０重量％である。添加量が１重量％に満た
ないとポリエステル組成物の吸放湿性が不十分となり、
また、２０重量％を超えると組成物の溶融粘度が著しく
高くなるため成形が困難となる。より好ましい添加量は
５〜１５重量％である。また、該粒子と相反する表面電
位を有する無機粒子の添加量としてはポリエステル組成
物の溶融粘度上昇抑制効果、耐熱性の観点から該粒子に
対して０．１〜２０重量％が好ましい。より好ましい添
加量は０．５〜１０重量％である。
【００２２】実用上の着用快適性を得るためには合成繊
維の標準状態での吸湿率は１．０％以上が好ましく、さ
らに好ましくは１．５％以上である。
維の標準状態での吸湿率は１．０％以上が好ましく、さ
らに好ましくは１．５％以上である。
【００２３】本発明においてポリエステルに無機粒子お
よび表面電位の相反する無機粒子を含有させる方法とし
ては、ポリエステルのエステル化あるいはエステル交換
反応時、重縮合反応時、重縮合反応後溶融成形前のいず
れかの段階において混合させればよく、予め混合した無
機粒子を合成段階に添加してもよいし、個別に添加して
反応缶内で混合してもよい。また、無機粒子を溶媒に分
散、粉砕させる段階で両者を共存させても勿論構わな
い。
よび表面電位の相反する無機粒子を含有させる方法とし
ては、ポリエステルのエステル化あるいはエステル交換
反応時、重縮合反応時、重縮合反応後溶融成形前のいず
れかの段階において混合させればよく、予め混合した無
機粒子を合成段階に添加してもよいし、個別に添加して
反応缶内で混合してもよい。また、無機粒子を溶媒に分
散、粉砕させる段階で両者を共存させても勿論構わな
い。
【００２４】本発明のポリエステルを用いる繊維の製法
としては従来公知の方法で製造することができ、以下に
製造法を示す。無機粒子含有ポリエステルを溶融し、紡
糸パックに導き口金吐出孔から紡出する。
としては従来公知の方法で製造することができ、以下に
製造法を示す。無機粒子含有ポリエステルを溶融し、紡
糸パックに導き口金吐出孔から紡出する。
【００２５】紡出したフィラメント糸を所定の速度で引
取った後、一旦パッケージに巻上げ、得られた未延伸糸
を通常の延伸機にて延伸する。また、この延伸は紡出糸
を引取った後巻取ることなく連続して行い巻上げてもよ
いし、４０００ｍ／分以上の高速で引取り実質的に延伸
することなく一挙に所望の繊維性能を得る方法をとって
もよい。
取った後、一旦パッケージに巻上げ、得られた未延伸糸
を通常の延伸機にて延伸する。また、この延伸は紡出糸
を引取った後巻取ることなく連続して行い巻上げてもよ
いし、４０００ｍ／分以上の高速で引取り実質的に延伸
することなく一挙に所望の繊維性能を得る方法をとって
もよい。
【００２６】直接紡糸延伸法としては、例えば、紡出糸
を１０００〜５０００ｍ／分で引取り、引続いて３００
０〜６０００ｍ／分で延伸・熱固定する方法が挙げられ
る。
を１０００〜５０００ｍ／分で引取り、引続いて３００
０〜６０００ｍ／分で延伸・熱固定する方法が挙げられ
る。
【００２７】本発明の合成繊維の断面形状は丸ばかりで
なく、三角、偏平、多葉型などの異形断面でも良い。ま
た、該合成繊維の糸状形態は、フィラメント、ステープ
ルのどちらでも良く、用途によって適宜選定される。布
帛形態としては、織物、編物、不織布など目的に応じて
適宜選択できる。
なく、三角、偏平、多葉型などの異形断面でも良い。ま
た、該合成繊維の糸状形態は、フィラメント、ステープ
ルのどちらでも良く、用途によって適宜選定される。布
帛形態としては、織物、編物、不織布など目的に応じて
適宜選択できる。
【００２８】
【実施例】以下本発明を実施例により、さらに詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって
求めた。
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法によって
求めた。
【００２９】Ａ．ポリエステルの極限粘度 ［η］ オルトクロロフェノール溶液とし、２５℃で求めた。
【００３０】Ｂ．粒子およびそれを含有した繊維の吸湿
率 吸湿率は粒子の場合、粒子１ｇを用い、また繊維の場合
には原糸または布帛１〜３ｇを用い、絶乾時の重量と標
準状態（２０℃×６５％ＲＨ）の雰囲気下、恒温恒湿器
（タバイ製ＰＲ−２Ｇ）中に２４時間放置後の重量との
重量変化から、次式で求めた。 吸湿率（％）＝（吸湿後の重量 − 絶乾時の重量）／
絶乾時の重量 ×１００ Ｃ．粒子の平均粒径 粒子の平均粒径はＨＯＲＩＢＡ製粒径分析装置（ＬＡ−
７００）にて測定を行った。
率 吸湿率は粒子の場合、粒子１ｇを用い、また繊維の場合
には原糸または布帛１〜３ｇを用い、絶乾時の重量と標
準状態（２０℃×６５％ＲＨ）の雰囲気下、恒温恒湿器
（タバイ製ＰＲ−２Ｇ）中に２４時間放置後の重量との
重量変化から、次式で求めた。 吸湿率（％）＝（吸湿後の重量 − 絶乾時の重量）／
絶乾時の重量 ×１００ Ｃ．粒子の平均粒径 粒子の平均粒径はＨＯＲＩＢＡ製粒径分析装置（ＬＡ−
７００）にて測定を行った。
【００３１】Ｄ．粒子の比表面積、細孔容積 窒素吸着法により、温度７７Ｋで測定し、比表面積につ
いてはＢＥＴ法、細孔容積についてはＤＨ法で解析し
た。
いてはＢＥＴ法、細孔容積についてはＤＨ法で解析し
た。
【００３２】Ｅ．表面のシラノール基の定量 微粉末シリカを圧力０．１kPa以下、温度120℃で乾燥し
た後ジオキサン中で水素化リチウムアルミニウムと反応させ水素量
を測定して求めた。
た後ジオキサン中で水素化リチウムアルミニウムと反応させ水素量
を測定して求めた。
【００３３】Ｆ．無機粒子の表面電位（ζ−電位） 無機粒子を純水中に均一に分散した後、ＰＥＮＫＥＭ社
ＬＡＳＥＲＺＥＥTMＭｏｄｅｌ５０１を用いて測定し
た。
ＬＡＳＥＲＺＥＥTMＭｏｄｅｌ５０１を用いて測定し
た。
【００３４】Ｇ．ポリエステルチップのチップ化率 重合反応終了後に得られたチップ量を計量し次式で求め
た。８０％以上を合格とした。 （チップ量／理論ポリマ量）×１００ Ｈ．ポリエステル中の粒子分散性 ポリエステルチップをカバーガラス上で溶融し、光学顕
微鏡（３００倍）で観察し１視野あたりの凝集粒子の個
数で判定した。
た。８０％以上を合格とした。 （チップ量／理論ポリマ量）×１００ Ｈ．ポリエステル中の粒子分散性 ポリエステルチップをカバーガラス上で溶融し、光学顕
微鏡（３００倍）で観察し１視野あたりの凝集粒子の個
数で判定した。
【００３５】凝集粒子なし ○ 凝集粒子２０個以下 △ 凝集粒子２１個以上 × Ｉ．強度、伸度 東洋ボールドウィン社製テンシロン引張り試験機を用い
て試長20cm、引張り速度10cm／分の条件で応力−歪み曲
線から値を求めた。
て試長20cm、引張り速度10cm／分の条件で応力−歪み曲
線から値を求めた。
【００３６】実施例１ シリカ系無機粒子としてＳｉＯ2が９５％以上、平均粒
径２．８μｍ、細孔容積１．１０ｍｌ／ｇ、比表面積が
６１０ｍ2／ｇ、シラノール基を３個／ｎｍ2有する湿式
シリカ粒子６．４重量部（ζ−電位が−１８）にエチレ
ングリコール５８重量部、粒子表面の電位が相反する無
機粒子としてζ−電位が＋５８の酸化アルミニウムをシ
リカ粒子に対して５重量部加えエチレングリコールスラ
リーとした。
径２．８μｍ、細孔容積１．１０ｍｌ／ｇ、比表面積が
６１０ｍ2／ｇ、シラノール基を３個／ｎｍ2有する湿式
シリカ粒子６．４重量部（ζ−電位が−１８）にエチレ
ングリコール５８重量部、粒子表面の電位が相反する無
機粒子としてζ−電位が＋５８の酸化アルミニウムをシ
リカ粒子に対して５重量部加えエチレングリコールスラ
リーとした。
【００３７】ポリエステルとして、ジメチルテレフタル
酸１９４部、エチレングリコール１２４部、酢酸カルシ
ウム０．０７部を加え、１４０〜２３０℃でメタノール
を留出しつつエステル交換反応を行った後、リン酸トリ
メチル０．０５部のエチレングリコール溶液、上記の粒
子含有エチレングリコールスラリー、および三酸化アン
チモン０．０３部を加え、０．１ｋＰａの減圧下２９０
℃に昇温した条件下で重合を行いポリエステルを得た。
このポリエステルの特性を表２に示した。
酸１９４部、エチレングリコール１２４部、酢酸カルシ
ウム０．０７部を加え、１４０〜２３０℃でメタノール
を留出しつつエステル交換反応を行った後、リン酸トリ
メチル０．０５部のエチレングリコール溶液、上記の粒
子含有エチレングリコールスラリー、および三酸化アン
チモン０．０３部を加え、０．１ｋＰａの減圧下２９０
℃に昇温した条件下で重合を行いポリエステルを得た。
このポリエステルの特性を表２に示した。
【００３８】該ポリエステルを溶融し、同心円口金から
吐出して未延伸糸を得、次いで延伸、熱処理することに
より ８３デシテックス２４フィラメントのポリエステ
ル繊維を得た。この繊維を筒編み後、精練、染色し、吸
湿率を測定したところ１．３％であり、強伸度特性も良
好であった。
吐出して未延伸糸を得、次いで延伸、熱処理することに
より ８３デシテックス２４フィラメントのポリエステ
ル繊維を得た。この繊維を筒編み後、精練、染色し、吸
湿率を測定したところ１．３％であり、強伸度特性も良
好であった。
【００３９】実施例２〜８、比較例１ 実施例１においてポリエステル中のシリカ系無機粒子の
種類、添加量、該粒子と粒子表面の電位が相反する無機
粒子の種類、添加量を変更する以外は同様な方法により
ポリエステル繊維を得た。比較例１においてはシリカ系
無機粒子と粒子表面電位を同じとしたためポリエステル
合成時の粘度上昇が激しくチップ化率、粒子分散性が悪
く品位の劣る物であった。
種類、添加量、該粒子と粒子表面の電位が相反する無機
粒子の種類、添加量を変更する以外は同様な方法により
ポリエステル繊維を得た。比較例１においてはシリカ系
無機粒子と粒子表面電位を同じとしたためポリエステル
合成時の粘度上昇が激しくチップ化率、粒子分散性が悪
く品位の劣る物であった。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】 実施例９ ポリエステルとして、ジメチルテレフタル酸１９４部、
エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸ジメチル２６．６部、酢酸カルシウム０．０
６部を加え、１４０〜２３０℃でメタノールを留出しつ
つエステル交換反応を行った後、リン酸トリメチル０．
０４部のエチレングリコール溶液、実施例１記載の粒子
含有エチレングリコールスラリー、および三酸化アンチ
モン０．０３部を加え、０．１ｋＰａの減圧下２９０℃
に昇温した条件下で重合を行いポリエステルを得た。こ
のポリエステルのシリカ粒子の含有量は６重量％、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量は５mol％で
あった。
エチレングリコール１３５部、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸ジメチル２６．６部、酢酸カルシウム０．０
６部を加え、１４０〜２３０℃でメタノールを留出しつ
つエステル交換反応を行った後、リン酸トリメチル０．
０４部のエチレングリコール溶液、実施例１記載の粒子
含有エチレングリコールスラリー、および三酸化アンチ
モン０．０３部を加え、０．１ｋＰａの減圧下２９０℃
に昇温した条件下で重合を行いポリエステルを得た。こ
のポリエステルのシリカ粒子の含有量は６重量％、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量は５mol％で
あった。
【００４２】該ポリエステルを溶融し、同心円口金から
吐出して未延伸糸を得、次いで延伸、熱処理することに
より ８３デシテックス２４フィラメントのポリエステ
ル繊維を得た。この繊維を筒編み後、精練、染色し、吸
湿率を測定したところ吸湿率２．５％であり、強伸度特
性も強度３．３CN/dtex、伸度３９．５％で良好であっ
た。
吐出して未延伸糸を得、次いで延伸、熱処理することに
より ８３デシテックス２４フィラメントのポリエステ
ル繊維を得た。この繊維を筒編み後、精練、染色し、吸
湿率を測定したところ吸湿率２．５％であり、強伸度特
性も強度３．３CN/dtex、伸度３９．５％で良好であっ
た。
【００４３】実施例１０ ポリエステルとして、ジメチルテレフタル酸１９４部、
エチレングリコール１２４部、酢酸カルシウム０．０７
部を加え、１４０〜２３０℃でメタノールを留出しつつ
エステル交換反応を行った後、分子量２０００のポリエ
チレングリコール２０部、リン酸トリメチル０．０５部
のエチレングリコール溶液、実施例１記載の粒子含有エ
チレングリコールスラリー、および三酸化アンチモン
０．０２部を加え、０．１ｋＰａの減圧下２９０℃に昇
温した条件下で重合を行いポリエステルを得た。このポ
リエステルのシリカ粒子の含有量は６重量％、ポリエチ
レングリコールの共重合量は１０重量％であった。
エチレングリコール１２４部、酢酸カルシウム０．０７
部を加え、１４０〜２３０℃でメタノールを留出しつつ
エステル交換反応を行った後、分子量２０００のポリエ
チレングリコール２０部、リン酸トリメチル０．０５部
のエチレングリコール溶液、実施例１記載の粒子含有エ
チレングリコールスラリー、および三酸化アンチモン
０．０２部を加え、０．１ｋＰａの減圧下２９０℃に昇
温した条件下で重合を行いポリエステルを得た。このポ
リエステルのシリカ粒子の含有量は６重量％、ポリエチ
レングリコールの共重合量は１０重量％であった。
【００４４】該ポリエステルを溶融し、同心円口金から
吐出して未延伸糸を得、次いで延伸、熱処理することに
より ８３デシテックス２４フィラメントのポリエステ
ル繊維を得た。この繊維を筒編み後、精練、染色し、吸
湿率を測定したところ２．４％であり、強伸度特性も強
度３．４CN/dtex、伸度３７．１％で良好であった。
吐出して未延伸糸を得、次いで延伸、熱処理することに
より ８３デシテックス２４フィラメントのポリエステ
ル繊維を得た。この繊維を筒編み後、精練、染色し、吸
湿率を測定したところ２．４％であり、強伸度特性も強
度３．４CN/dtex、伸度３７．１％で良好であった。
【００４５】実施例１１ シリカ系無機粒子としてＳｉＯ2が９５％以上、平均粒
径２．８μｍ、細孔容積１．１０ｍｌ／ｇ、比表面積が
６１０ｍ2／ｇ、シラノール基を３個／ｎｍ2有する湿式
シリカ粒子６．４重量部（ζ−電位が−１８）に１，３
−プロパンジオール５８重量部、粒子表面の電位が相反
する無機粒子としてζ−電位が＋５８の酸化アルミニウ
ムをシリカ粒子に対して５重量部加え１，３−プロパン
ジオールスラリーとた。
径２．８μｍ、細孔容積１．１０ｍｌ／ｇ、比表面積が
６１０ｍ2／ｇ、シラノール基を３個／ｎｍ2有する湿式
シリカ粒子６．４重量部（ζ−電位が−１８）に１，３
−プロパンジオール５８重量部、粒子表面の電位が相反
する無機粒子としてζ−電位が＋５８の酸化アルミニウ
ムをシリカ粒子に対して５重量部加え１，３−プロパン
ジオールスラリーとた。
【００４６】ポリエステルとして、ジメチルテレフタル
酸１９４部、１，３−プロパンジオール１５２部、テト
ラブチルチタネート０．１部を加え、１４０〜２３０℃
でメタノールを留出しつつエステル交換反応を行った
後、リン酸トリメチル０．０２部の１，３−プロパンジ
オール溶液、上記の粒子含有１，３−プロパンジオール
スラリーを加え、０．１ｋＰａの減圧下２５０℃温度一
定の条件下で重合を行いポリエステルを得た。このポリ
エステルの特性を表２に示した。
酸１９４部、１，３−プロパンジオール１５２部、テト
ラブチルチタネート０．１部を加え、１４０〜２３０℃
でメタノールを留出しつつエステル交換反応を行った
後、リン酸トリメチル０．０２部の１，３−プロパンジ
オール溶液、上記の粒子含有１，３−プロパンジオール
スラリーを加え、０．１ｋＰａの減圧下２５０℃温度一
定の条件下で重合を行いポリエステルを得た。このポリ
エステルの特性を表２に示した。
【００４７】該ポリエステルを溶融し、同心円口金から
吐出して未延伸糸を得、次いで延伸、熱処理することに
より ８３デシテックス２４フィラメントのポリエステ
ル繊維を得た。この繊維を筒編み後、精練、染色し、吸
湿率を測定したところ１．４％であり、強伸度特性も強
度３．０CN/dtex、伸度３５．１％で良好であった。
吐出して未延伸糸を得、次いで延伸、熱処理することに
より ８３デシテックス２４フィラメントのポリエステ
ル繊維を得た。この繊維を筒編み後、精練、染色し、吸
湿率を測定したところ１．４％であり、強伸度特性も強
度３．０CN/dtex、伸度３５．１％で良好であった。
【００４８】
【発明の効果】本発明によって得られた合成繊維は着用
快適性を得るのに十分な吸湿性を有するばかりか、生産
性にも優れるものである。また、ドライタッチな風合い
と高い染色堅牢性や耐光性を有している。本発明の合成
繊維は下着、シャツ、ブラウス類、中衣、スポーツウェ
ア、スラックス類、外衣、裏地、カーテン、壁紙、さら
には、シーツ、フトンカバー、詰め綿等の寝装用に適し
ており、極めて実用性の高いものである。
快適性を得るのに十分な吸湿性を有するばかりか、生産
性にも優れるものである。また、ドライタッチな風合い
と高い染色堅牢性や耐光性を有している。本発明の合成
繊維は下着、シャツ、ブラウス類、中衣、スポーツウェ
ア、スラックス類、外衣、裏地、カーテン、壁紙、さら
には、シーツ、フトンカバー、詰め綿等の寝装用に適し
ており、極めて実用性の高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０５ Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０５Ａ ３０５Ｂ 6/86 ３０１ 6/86 ３０１Ｄ Ｆターム(参考） 4J002 CF06 CF10 CF14 DJ01 FB07 GK01 4J029 AA03 AB04 AC02 AD01 AE02 BA03 BF25 CB05 CB06 CH02 DB01 HA01 HB01 HB02 JA29 4L035 AA05 BB31 EE05 EE07 EE20 FF04 FF10 HH01 JJ05 JJ06 JJ07 KK01 KK03 KK05 KK08 KK10
Claims (7)
- 【請求項１】細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積
が５００ｍ2／ｇ以上のシリカ系無機粒子１〜２０重量
％と、該シリカ系無機粒子とは粒子表面の電位が相反す
る無機粒子を含有してなる吸湿性に優れたポリエステル
繊維。 - 【請求項２】シリカ系無機粒子が湿式法で得られたシリ
カ粒子である請求項１記載のポリエステル繊維。 - 【請求項３】シリカ系無機粒子とは粒子表面の電位が相
反する無機粒子が酸化アルミニウム、フッ化カルシウ
ム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウムの少なくとも一種
の中から選ばれた請求項１または２に記載のポリエステ
ル繊維。 - 【請求項４】ポリエステル繊維の吸湿率が１．０％以上
である請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸湿性に優
れたポリエステル繊維。 - 【請求項５】ポリエステルとして、その８０モル％以上
がアルキレンテレフタレート繰り返し単位からなるポリ
エステルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の吸湿性に優れたポリエステル繊維。 - 【請求項６】ポリエステルの全酸成分に対して０．５〜
２０モル％のスルホイソフタル酸金属塩成分を共重合し
たことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載
の吸湿性に優れたポリエステル繊維。 - 【請求項７】ポリエステルに対し分子量６００〜２００
００のポリオキシアルキレングリコールを０．５〜１５
重量％共重合したことを特徴とする請求項１〜６のいず
れか１項に記載の吸湿性に優れたポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001347761A JP3736432B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-11-13 | 吸湿性に優れたポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-92826 | 2001-03-28 | ||
| JP2001092826 | 2001-03-28 | ||
| JP2001347761A JP3736432B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-11-13 | 吸湿性に優れたポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002363824A true JP2002363824A (ja) | 2002-12-18 |
| JP3736432B2 JP3736432B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=26612373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001347761A Expired - Fee Related JP3736432B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-11-13 | 吸湿性に優れたポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3736432B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013506039A (ja) * | 2009-09-29 | 2013-02-21 | 東レ繊維研究所（中国）有限公司 | 共重合ポリエステル及びその製造方法と用途 |
| CN104264268A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-07 | 海安县华荣化纤有限公司 | 一种防中子辐射的涤纶纤维制备方法 |
| WO2018074544A1 (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維及び詰め綿 |
| CN115142197A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-04 | 福建冠泓工业有限公司 | 一种驱蚊亲肤无纺布及其制备方法 |
-
2001
- 2001-11-13 JP JP2001347761A patent/JP3736432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013506039A (ja) * | 2009-09-29 | 2013-02-21 | 東レ繊維研究所（中国）有限公司 | 共重合ポリエステル及びその製造方法と用途 |
| CN104264268A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-07 | 海安县华荣化纤有限公司 | 一种防中子辐射的涤纶纤维制备方法 |
| WO2018074544A1 (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維及び詰め綿 |
| CN109844191A (zh) * | 2016-10-19 | 2019-06-04 | 三菱化学株式会社 | 纤维和填充物 |
| CN109844191B (zh) * | 2016-10-19 | 2022-04-05 | 三菱化学株式会社 | 纤维和填充物 |
| CN115142197A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-04 | 福建冠泓工业有限公司 | 一种驱蚊亲肤无纺布及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3736432B2 (ja) | 2006-01-18 |
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