JP2002361728A - 樹脂パイプの整形装置及び整形方法 - Google Patents
樹脂パイプの整形装置及び整形方法Info
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- JP2002361728A JP2002361728A JP2001173570A JP2001173570A JP2002361728A JP 2002361728 A JP2002361728 A JP 2002361728A JP 2001173570 A JP2001173570 A JP 2001173570A JP 2001173570 A JP2001173570 A JP 2001173570A JP 2002361728 A JP2002361728 A JP 2002361728A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安定した整形品質が容易に得られてコストの低
減化を図り得ると共に、作業環境を向上させ得る樹脂パ
イプの整形装置及び整形方法を提供する。 【解決手段】樹脂パイプを加熱手段で加熱することによ
り所定形状に整形する樹脂パイプの整形装置において、
前記加熱手段は、トランジスタインバータによって誘導
加熱される加熱部材を有し、該加熱部材から発する熱に
よって樹脂パイプを所定形状に整形することを特徴とす
る。そして、前記加熱部材が加熱コイルにより誘導加熱
され得る筒状金属部材で形成され、該筒状金属部材の少
なくとも一部が樹脂パイプ内に嵌挿されることを特徴と
する。
減化を図り得ると共に、作業環境を向上させ得る樹脂パ
イプの整形装置及び整形方法を提供する。 【解決手段】樹脂パイプを加熱手段で加熱することによ
り所定形状に整形する樹脂パイプの整形装置において、
前記加熱手段は、トランジスタインバータによって誘導
加熱される加熱部材を有し、該加熱部材から発する熱に
よって樹脂パイプを所定形状に整形することを特徴とす
る。そして、前記加熱部材が加熱コイルにより誘導加熱
され得る筒状金属部材で形成され、該筒状金属部材の少
なくとも一部が樹脂パイプ内に嵌挿されることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば金属パイプ等に
代えて使用される所定形状の樹脂パイプの整形装置及び
整形方法に関する。
代えて使用される所定形状の樹脂パイプの整形装置及び
整形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、例えば燃料供給用のパイプと
しては、強度的な面や安全上の観点から金属パイプが使
用されているが、近年、強度的に強い樹脂が開発された
ことや製品の軽量化等の目的で、金属パイプに代えて樹
脂パイプを使用する試みがなされている。この場合、樹
脂パイプを製品の収納場所形態に応じて曲げる等して所
定形状に整形する必要があるが、この整形方法として
は、ヒータやドライヤー、バーナ等の加熱手段で樹脂パ
イプを所定温度まで加熱することによって行っているの
が実状である。
しては、強度的な面や安全上の観点から金属パイプが使
用されているが、近年、強度的に強い樹脂が開発された
ことや製品の軽量化等の目的で、金属パイプに代えて樹
脂パイプを使用する試みがなされている。この場合、樹
脂パイプを製品の収納場所形態に応じて曲げる等して所
定形状に整形する必要があるが、この整形方法として
は、ヒータやドライヤー、バーナ等の加熱手段で樹脂パ
イプを所定温度まで加熱することによって行っているの
が実状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな樹脂パイプの整形方法にあっては、加熱手段として
ヒータやドライヤーあるいはバーナを使用しているた
め、加熱効率が劣って加熱作業時間が長くなる等、整形
に係わるコストがアップし易くなると共に、作業バラツ
キが発生し易く均一加熱が困難で高精度な整形品質が得
られず、製品の収納場所に良好に収納される整形品を安
定して得ることが難しく、かつ作業環境の悪化も招き易
いという問題点を有している。
うな樹脂パイプの整形方法にあっては、加熱手段として
ヒータやドライヤーあるいはバーナを使用しているた
め、加熱効率が劣って加熱作業時間が長くなる等、整形
に係わるコストがアップし易くなると共に、作業バラツ
キが発生し易く均一加熱が困難で高精度な整形品質が得
られず、製品の収納場所に良好に収納される整形品を安
定して得ることが難しく、かつ作業環境の悪化も招き易
いという問題点を有している。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、安定した整形品質が容易に得ら
れてコストの低減化を図り得ると共に、作業環境を向上
させ得る樹脂パイプの整形装置及び整形方法を提供する
ことにある。
たもので、その目的は、安定した整形品質が容易に得ら
れてコストの低減化を図り得ると共に、作業環境を向上
させ得る樹脂パイプの整形装置及び整形方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の整形装置は、樹脂パイ
プを加熱手段で加熱することにより所定形状に整形する
樹脂パイプの整形装置において、前記加熱手段は、トラ
ンジスタインバータによって誘導加熱される加熱部材を
有し、該加熱部材から発する熱によって樹脂パイプを所
定形状に整形することを特徴とする。そして、この場
合、請求項２記載の発明のように、前記加熱部材が加熱
コイルにより誘導加熱され得る筒状金属部材で形成さ
れ、該筒状金属部材の少なくとも一部が樹脂パイプ内に
嵌挿されることが好ましい。
く、本発明のうち請求項１記載の整形装置は、樹脂パイ
プを加熱手段で加熱することにより所定形状に整形する
樹脂パイプの整形装置において、前記加熱手段は、トラ
ンジスタインバータによって誘導加熱される加熱部材を
有し、該加熱部材から発する熱によって樹脂パイプを所
定形状に整形することを特徴とする。そして、この場
合、請求項２記載の発明のように、前記加熱部材が加熱
コイルにより誘導加熱され得る筒状金属部材で形成さ
れ、該筒状金属部材の少なくとも一部が樹脂パイプ内に
嵌挿されることが好ましい。
【０００６】また、請求項３記載の整形方法は、樹脂パ
イプを加熱手段で加熱することにより所定形状に整形す
る樹脂パイプの整形方法において、前記樹脂パイプ内
に、トランジスタインバータによって誘導加熱される加
熱部材を嵌挿させた後に、該加熱部材から発する熱によ
って樹脂パイプを所定形状に整形することを特徴とす
る。そして、この場合、請求項４記載の発明のように、
前記加熱部材による加熱と略同時もしくは加熱後に、整
形型によって樹脂パイプを所定形状に整形することが好
ましい。
イプを加熱手段で加熱することにより所定形状に整形す
る樹脂パイプの整形方法において、前記樹脂パイプ内
に、トランジスタインバータによって誘導加熱される加
熱部材を嵌挿させた後に、該加熱部材から発する熱によ
って樹脂パイプを所定形状に整形することを特徴とす
る。そして、この場合、請求項４記載の発明のように、
前記加熱部材による加熱と略同時もしくは加熱後に、整
形型によって樹脂パイプを所定形状に整形することが好
ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係わる整
形装置の一実施例の構成図を示している。図１におい
て、整形装置１は、加熱部材としての金属パイプ２と、
この金属パイプ２の基端部２ａの外周面側に配置された
加熱コイル３と、この加熱コイル３に高周波電流を供給
するトランジスタインバータ４と、金属パイプ２の基端
部２ａ外側にモータ６で回転可能に配置されたファン５
と、モータ６及び前記トランジスタインバータ４を制御
する制御装置７等を有している。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係わる整
形装置の一実施例の構成図を示している。図１におい
て、整形装置１は、加熱部材としての金属パイプ２と、
この金属パイプ２の基端部２ａの外周面側に配置された
加熱コイル３と、この加熱コイル３に高周波電流を供給
するトランジスタインバータ４と、金属パイプ２の基端
部２ａ外側にモータ６で回転可能に配置されたファン５
と、モータ６及び前記トランジスタインバータ４を制御
する制御装置７等を有している。
【０００８】前記金属パイプ２は、加熱コイル３から発
生する磁束により渦電流が誘起されて発熱する適宜材質
のパイプで形成され、先端面が閉塞された先端部２ｂに
はエアー噴射孔８が軸方向や径方向に列状もしくは千鳥
状に所定数形成され、この先端部２ｂが樹脂パイプ９の
内部孔９ａ内に嵌挿されている。なお、エアー噴射孔８
は、金属パイプ２の先端部２ｂに均等かつ同一内径で形
成してもよいが、例えば特に曲げ角度が大きい部分に多
数のエアー噴射孔８や大きい内径のエアー噴射孔８を設
けて、該部分の加熱温度を他の部分（曲げの少ない部
分）に比較して高めるように設定することもできる。
生する磁束により渦電流が誘起されて発熱する適宜材質
のパイプで形成され、先端面が閉塞された先端部２ｂに
はエアー噴射孔８が軸方向や径方向に列状もしくは千鳥
状に所定数形成され、この先端部２ｂが樹脂パイプ９の
内部孔９ａ内に嵌挿されている。なお、エアー噴射孔８
は、金属パイプ２の先端部２ｂに均等かつ同一内径で形
成してもよいが、例えば特に曲げ角度が大きい部分に多
数のエアー噴射孔８や大きい内径のエアー噴射孔８を設
けて、該部分の加熱温度を他の部分（曲げの少ない部
分）に比較して高めるように設定することもできる。
【０００９】前記加熱コイル３は、例えば銅パイプを金
属パイプ２の外形形状に対応するように巻回することに
より形成されて、その両端部がトランジスタインバータ
４に水冷ケーブル１０を介して電気的に接続されると共
に、該インバータ４に付帯して設けた図示しない冷却水
供給装置により、水冷ケーブル１０を介してその銅パイ
プ内に冷却水が循環供給されるように構成されている。
なお、加熱コイル３の形状は、円形のコイル形式であっ
ても良いし馬蹄形式であっても良い。
属パイプ２の外形形状に対応するように巻回することに
より形成されて、その両端部がトランジスタインバータ
４に水冷ケーブル１０を介して電気的に接続されると共
に、該インバータ４に付帯して設けた図示しない冷却水
供給装置により、水冷ケーブル１０を介してその銅パイ
プ内に冷却水が循環供給されるように構成されている。
なお、加熱コイル３の形状は、円形のコイル形式であっ
ても良いし馬蹄形式であっても良い。
【００１０】この加熱コイル３が接続されるトランジス
タインバータ４は、例えばＭＯＳＦＥＴ、ＩＧＢＴ等の
半導体スイッチング素子を用いた図示しないインバータ
回路と、出力トランス（変流器）等を有し、数ＫＨｚ〜
数ＭＨｚの所定出力の高周波電流を、前記水冷ケーブル
１０を介して加熱コイル３に出力し得るように構成され
ている。
タインバータ４は、例えばＭＯＳＦＥＴ、ＩＧＢＴ等の
半導体スイッチング素子を用いた図示しないインバータ
回路と、出力トランス（変流器）等を有し、数ＫＨｚ〜
数ＭＨｚの所定出力の高周波電流を、前記水冷ケーブル
１０を介して加熱コイル３に出力し得るように構成され
ている。
【００１１】前記ファン５は、モータ６の回転で金属パ
イプ２の基端部２ａの開口からエアーを金属パイプ２内
に送り込むためのもので、制御装置７の制御信号に基づ
いてし所定回転数で回転する。このファン５の回転数
は、その送風力によって金属パイプ２の基端部２ａの加
熱性能に悪影響を与えず、金属パイプ２の加熱による金
属パイプ２内の高温空気を先端部２ｂ側に送風できる程
度に設定される。前記制御装置７は、マイコンやシーケ
ンサー等によって構成され、トランジスタインバータ４
やモータ６を所定の手順にしたがって制御する。
イプ２の基端部２ａの開口からエアーを金属パイプ２内
に送り込むためのもので、制御装置７の制御信号に基づ
いてし所定回転数で回転する。このファン５の回転数
は、その送風力によって金属パイプ２の基端部２ａの加
熱性能に悪影響を与えず、金属パイプ２の加熱による金
属パイプ２内の高温空気を先端部２ｂ側に送風できる程
度に設定される。前記制御装置７は、マイコンやシーケ
ンサー等によって構成され、トランジスタインバータ４
やモータ６を所定の手順にしたがって制御する。
【００１２】この整形装置１によれば、先ず所定位置に
セットされた樹脂パイプ９内に金属パイプ２の先端部２
ｂを挿入して、該金属パイプ２の外周面と樹脂パイプ９
の内周面が略一定の隙間を有するように図示しない支持
機構で支持する。この時、必要に応じて樹脂パイプ９の
先端開口を蓋１８で閉塞し、温風の樹脂パイプ９外への
漏出を防止することもできる。そして、この状態で、制
御装置７の制御信号により、トランジスタインバータ４
を作動させると同時もしくは所定時間後にモータ６を作
動させる。
セットされた樹脂パイプ９内に金属パイプ２の先端部２
ｂを挿入して、該金属パイプ２の外周面と樹脂パイプ９
の内周面が略一定の隙間を有するように図示しない支持
機構で支持する。この時、必要に応じて樹脂パイプ９の
先端開口を蓋１８で閉塞し、温風の樹脂パイプ９外への
漏出を防止することもできる。そして、この状態で、制
御装置７の制御信号により、トランジスタインバータ４
を作動させると同時もしくは所定時間後にモータ６を作
動させる。
【００１３】このトランジスタインバータ４の作動で、
加熱コイル３に高周波電流が供給されて、その磁束によ
り金属パイプ２に渦電流が誘起され金属パイプ２の基端
部２ａが所定温度まで高速で誘導加熱される。また、フ
ァン５の回転により金属パイプ２の基端部２ａ内の高温
空気（温風）が先端部２ｂ側に送風されて、先端部２ｂ
に設けたエアー噴射孔８から噴射される。このエアー噴
射孔８から噴射された温風により、樹脂パイプ９の内面
が所定温度まで加熱されて樹脂パイプ９が変形可能な柔
らかな状態となる。
加熱コイル３に高周波電流が供給されて、その磁束によ
り金属パイプ２に渦電流が誘起され金属パイプ２の基端
部２ａが所定温度まで高速で誘導加熱される。また、フ
ァン５の回転により金属パイプ２の基端部２ａ内の高温
空気（温風）が先端部２ｂ側に送風されて、先端部２ｂ
に設けたエアー噴射孔８から噴射される。このエアー噴
射孔８から噴射された温風により、樹脂パイプ９の内面
が所定温度まで加熱されて樹脂パイプ９が変形可能な柔
らかな状態となる。
【００１４】そして、樹脂パイプ９が加熱されて柔らか
くなった時点で、制御装置７の制御信号により、トラン
ジスタインバータ４とモータ６の作動を停止し、金属パ
イプ２の先端部２ｂから樹脂パイプ９を（または樹脂パ
イプ９から金属パイプ２を）引き抜く。次に、この加熱
状態の樹脂パイプ９を整形型１１ａ、１１ｂ（図２参
照）内に入れて型締めし、これを冷却することによっ
て、樹脂パイプ９が整形型１１ａ、１１ｂの形状に対応
した所定形状に整形され、この状態が維持されて製品と
して使用されることになる。
くなった時点で、制御装置７の制御信号により、トラン
ジスタインバータ４とモータ６の作動を停止し、金属パ
イプ２の先端部２ｂから樹脂パイプ９を（または樹脂パ
イプ９から金属パイプ２を）引き抜く。次に、この加熱
状態の樹脂パイプ９を整形型１１ａ、１１ｂ（図２参
照）内に入れて型締めし、これを冷却することによっ
て、樹脂パイプ９が整形型１１ａ、１１ｂの形状に対応
した所定形状に整形され、この状態が維持されて製品と
して使用されることになる。
【００１５】なお、樹脂パイプ９の加熱温度は、樹脂パ
イプ９の樹脂の種類や整形しようとする形状に応じ、例
えば曲げが大きい場合には高温に設定され、緩やかな曲
げの場合には低温に設定される。また、以上の整形方法
は、各工程を手作業で行うこともできるし、各工程を適
宜に自動化したり、全ての工程を自動化することも勿論
可能である。
イプ９の樹脂の種類や整形しようとする形状に応じ、例
えば曲げが大きい場合には高温に設定され、緩やかな曲
げの場合には低温に設定される。また、以上の整形方法
は、各工程を手作業で行うこともできるし、各工程を適
宜に自動化したり、全ての工程を自動化することも勿論
可能である。
【００１６】このように上記整形装置１によれば、樹脂
パイプ９の内部孔９ａ内に金属パイプ２を嵌挿し、この
金属パイプ２の基端部２ａを誘導加熱すると共に、基端
部２ａ内部の高温空気をファン５の作動で先端部２ｂ方
向に送風してエアー噴射孔８から噴射することにより、
樹脂パイプ９の内面側から加熱するため、エアー噴射孔
８の位置等を所定に設定することで、樹脂パイプ９の内
面全域を均一に加熱できて、樹脂パイプ９を所定形状に
容易に整形することができる。
パイプ９の内部孔９ａ内に金属パイプ２を嵌挿し、この
金属パイプ２の基端部２ａを誘導加熱すると共に、基端
部２ａ内部の高温空気をファン５の作動で先端部２ｂ方
向に送風してエアー噴射孔８から噴射することにより、
樹脂パイプ９の内面側から加熱するため、エアー噴射孔
８の位置等を所定に設定することで、樹脂パイプ９の内
面全域を均一に加熱できて、樹脂パイプ９を所定形状に
容易に整形することができる。
【００１７】また、金属パイプ２の誘導加熱による温風
を利用して加熱する方式であるため、従来の加熱手段に
比較して、高速かつ均一加熱が可能となって整形作業の
時間を短縮できて、整形作業の効率化や整形に関するコ
ストダウンが図れると共に、安全な誘導加熱の利用によ
り作業環境の悪化をも確実に防止することができる。ま
た、制御装置７による制御で整形作業の自動化が可能と
なり、整形された樹脂パイプ９の一層のコストダウンが
図れる。
を利用して加熱する方式であるため、従来の加熱手段に
比較して、高速かつ均一加熱が可能となって整形作業の
時間を短縮できて、整形作業の効率化や整形に関するコ
ストダウンが図れると共に、安全な誘導加熱の利用によ
り作業環境の悪化をも確実に防止することができる。ま
た、制御装置７による制御で整形作業の自動化が可能と
なり、整形された樹脂パイプ９の一層のコストダウンが
図れる。
【００１８】特に、金属パイプ２に設けられるエアー噴
射孔８の位置や内径を適宜に設定することにより、樹脂
パイプ９の曲げ程度に応じた加熱状態を容易に得ること
ができて、各種形状の樹脂パイプ９の整形作業をより効
率的かつ安定して行うことが可能になり、例えば軽量化
とコストダウンが要求されている燃料タンク用のパイプ
等に適用して大きな効果が期待できる。
射孔８の位置や内径を適宜に設定することにより、樹脂
パイプ９の曲げ程度に応じた加熱状態を容易に得ること
ができて、各種形状の樹脂パイプ９の整形作業をより効
率的かつ安定して行うことが可能になり、例えば軽量化
とコストダウンが要求されている燃料タンク用のパイプ
等に適用して大きな効果が期待できる。
【００１９】なお、この実施例においては、金属パイプ
２の基端部２ａの加熱により、その熱が樹脂パイプ９の
基端部２ａ側に伝熱されて該樹脂パイプ９の加熱を促進
するという効果が得られるが、樹脂パイプ９の全体を均
一加熱する場合には、図１の二点鎖線で示すように、加
熱コイル３と樹脂パイプ９との間に遮蔽板１２を設け
て、温風による加熱のみを利用することもできる。
２の基端部２ａの加熱により、その熱が樹脂パイプ９の
基端部２ａ側に伝熱されて該樹脂パイプ９の加熱を促進
するという効果が得られるが、樹脂パイプ９の全体を均
一加熱する場合には、図１の二点鎖線で示すように、加
熱コイル３と樹脂パイプ９との間に遮蔽板１２を設け
て、温風による加熱のみを利用することもできる。
【００２０】また、以上の説明においては、樹脂パイプ
９を加熱した後に、これを金属パイプ２から抜く取って
別途配置した整形型１１ａ、１１ｂで整形したが、例え
ば図２に示すように、樹脂パイプ９を予め整形型１１
ａ、１１ｂの一方の型１１ａ内にセットした状態で、金
属パイプ２を樹脂パイプ９の内部孔９ａ内に嵌挿し、型
移動装置１３で他方の型１１ｂを下降させて型締めしつ
つ、上記実施例と同様に加熱しても良い。この場合は、
金属パイプ２としてある程度可撓性を有するものが好ま
しく、また樹脂パイプ９の曲げ等が比較的少ない場合に
好適に使用される。このようにしても上記実施例と同様
の作用効果を得ることができる。
９を加熱した後に、これを金属パイプ２から抜く取って
別途配置した整形型１１ａ、１１ｂで整形したが、例え
ば図２に示すように、樹脂パイプ９を予め整形型１１
ａ、１１ｂの一方の型１１ａ内にセットした状態で、金
属パイプ２を樹脂パイプ９の内部孔９ａ内に嵌挿し、型
移動装置１３で他方の型１１ｂを下降させて型締めしつ
つ、上記実施例と同様に加熱しても良い。この場合は、
金属パイプ２としてある程度可撓性を有するものが好ま
しく、また樹脂パイプ９の曲げ等が比較的少ない場合に
好適に使用される。このようにしても上記実施例と同様
の作用効果を得ることができる。
【００２１】図３は本発明に係わる整形装置の他の実施
例を示す構成図である。この実施例の整形装置１の特徴
は、誘導加熱で発熱し得る棒状もしくは板状等の発熱部
材１４を、樹脂パイプ９の内部孔９ａ内に嵌挿して、樹
脂パイプ９の外側に加熱コイル３を配置したものであ
る。この実施例によれば、トランジスタインバータ４の
作動で加熱コイル３から磁束が発生することにより、樹
脂パイプ９内の加熱部材１４が誘導加熱され、その温度
で樹脂パイプ９が加熱されることになる。
例を示す構成図である。この実施例の整形装置１の特徴
は、誘導加熱で発熱し得る棒状もしくは板状等の発熱部
材１４を、樹脂パイプ９の内部孔９ａ内に嵌挿して、樹
脂パイプ９の外側に加熱コイル３を配置したものであ
る。この実施例によれば、トランジスタインバータ４の
作動で加熱コイル３から磁束が発生することにより、樹
脂パイプ９内の加熱部材１４が誘導加熱され、その温度
で樹脂パイプ９が加熱されることになる。
【００２２】この実施例の場合は、加熱部材１４を樹脂
パイプ９内に出し入れする加熱部材移動装置１５を備え
ることが好ましく、この例においても、上記実施例と同
様の作用効果を得ることができる。また、図２と同様
に、加熱部材１４に可撓性を持たせることにより、図４
に示す如く、整形型１１ａ、１１ｂにセットした状態で
樹脂パイプ９を加熱することもできる。この場合は、加
熱コイル３で整形型１１ａ、１１ｂ自体も加熱されるこ
とから、樹脂パイプ９の内面と外面から同時に加熱でき
て、加熱効率を一層高めたり均一加熱が図れる等の作用
効果を得ることができる。
パイプ９内に出し入れする加熱部材移動装置１５を備え
ることが好ましく、この例においても、上記実施例と同
様の作用効果を得ることができる。また、図２と同様
に、加熱部材１４に可撓性を持たせることにより、図４
に示す如く、整形型１１ａ、１１ｂにセットした状態で
樹脂パイプ９を加熱することもできる。この場合は、加
熱コイル３で整形型１１ａ、１１ｂ自体も加熱されるこ
とから、樹脂パイプ９の内面と外面から同時に加熱でき
て、加熱効率を一層高めたり均一加熱が図れる等の作用
効果を得ることができる。
【００２３】なお、本発明は、上記した各実施例のそれ
ぞれに限定されるものでもなく、例えば図１に示す実施
例と図３に示す実施例を組み合わせる等、各実施例の要
部もしくは一部を適宜に組み合わせることもできる。ま
た、加熱コイル３を図４に示すように、絶縁性の樹脂１
６でコーティングし、この加熱コイル３を加熱コイル移
動装置１７で移動させる構成とすることもできる。さら
に、金属パイプ２や加熱部材１４も各実施例の構造に限
定されず、誘導加熱により発熱する適宜の材質及び形状
のものを使用することができる。
ぞれに限定されるものでもなく、例えば図１に示す実施
例と図３に示す実施例を組み合わせる等、各実施例の要
部もしくは一部を適宜に組み合わせることもできる。ま
た、加熱コイル３を図４に示すように、絶縁性の樹脂１
６でコーティングし、この加熱コイル３を加熱コイル移
動装置１７で移動させる構成とすることもできる。さら
に、金属パイプ２や加熱部材１４も各実施例の構造に限
定されず、誘導加熱により発熱する適宜の材質及び形状
のものを使用することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、トランジスタインバータの作動で誘導加熱
される加熱部材からの熱で樹脂パイプが所定形状に整形
されるため、樹脂パイプの均一加熱が可能となって、安
定した整形品質を容易に得ることができコストの低減化
を図ることができると共に、誘導加熱の利用により作業
環境の悪化を防止することが容易にできる。
明によれば、トランジスタインバータの作動で誘導加熱
される加熱部材からの熱で樹脂パイプが所定形状に整形
されるため、樹脂パイプの均一加熱が可能となって、安
定した整形品質を容易に得ることができコストの低減化
を図ることができると共に、誘導加熱の利用により作業
環境の悪化を防止することが容易にできる。
【００２５】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加え、加熱部材が加熱コイルに
より誘導加熱され得る筒状金属部材で形成され、この筒
状金属部材の少なくとも一部が樹脂パイプ内に嵌挿され
るため、樹脂パイプの内面からの一層均一した加熱が可
能となり、各種形状の整形形状を安定して得ることがで
きる。
項１記載の発明の効果に加え、加熱部材が加熱コイルに
より誘導加熱され得る筒状金属部材で形成され、この筒
状金属部材の少なくとも一部が樹脂パイプ内に嵌挿され
るため、樹脂パイプの内面からの一層均一した加熱が可
能となり、各種形状の整形形状を安定して得ることがで
きる。
【００２６】また、請求項３記載の発明によれば、樹脂
パイプ内にトランジスタインバータによって誘導加熱さ
れる加熱部材を嵌挿させた後に、該加熱部材から発する
熱によって樹脂パイプが所定形状に整形されるため、樹
脂パイプの均一加熱が可能となって、安定した整形品質
を容易に得ることができコストの低減化を図ることがで
きると共に、誘導加熱の利用により作業環境の悪化を防
止することが容易にできる。
パイプ内にトランジスタインバータによって誘導加熱さ
れる加熱部材を嵌挿させた後に、該加熱部材から発する
熱によって樹脂パイプが所定形状に整形されるため、樹
脂パイプの均一加熱が可能となって、安定した整形品質
を容易に得ることができコストの低減化を図ることがで
きると共に、誘導加熱の利用により作業環境の悪化を防
止することが容易にできる。
【００２７】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項３記載の発明の効果に加え、加熱部材による加熱と略
同時もしくは加熱後に、整形型によって樹脂パイプを所
定形状に整形するため、整形型に沿った高精度の整形品
を容易に得ることができると共に、整形作業の作業効率
の向上を図ることができる。
項３記載の発明の効果に加え、加熱部材による加熱と略
同時もしくは加熱後に、整形型によって樹脂パイプを所
定形状に整形するため、整形型に沿った高精度の整形品
を容易に得ることができると共に、整形作業の作業効率
の向上を図ることができる。
【図１】本発明に係わる樹脂パイプの整形装置の一実施
例を示す構成図
例を示す構成図
【図２】同その変形例を示す構成図
【図３】本発明に係わる樹脂パイプの他の整形装置を示
す構成図
す構成図
【図４】同その変形例を示す構成図
１ 整形装置、 ２ 金属パイプ ２ａ 基端部 ２ｂ 先端部 ３ 加熱コイル ４ トランジスタインバータ ５ ファン ６ モータ ７ 制御装置 ８ エアー噴射孔 ９ 樹脂パイプ １０ 水冷ケーブル １１ａ、１１ｂ 整形型 １４ 加熱部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 英司 静岡県磐田市匂坂中1600−９ 株式会社ミ ヤデン内 Ｆターム(参考） 4F209 AG12 AK11 NA01 NB01 NG03 NH06
Claims (4)
- 【請求項１】樹脂パイプを加熱手段で加熱することによ
り所定形状に整形する樹脂パイプの整形装置において、 前記加熱手段は、トランジスタインバータによって誘導
加熱される加熱部材を有し、該加熱部材から発する熱に
よって樹脂パイプを所定形状に整形することを特徴とす
る樹脂パイプの整形装置。 - 【請求項２】前記加熱部材が加熱コイルにより誘導加熱
され得る筒状金属部材で形成され、該筒状金属部材の少
なくとも一部が樹脂パイプ内に嵌挿されることを特徴と
する請求項１記載の樹脂パイプの整形装置。 - 【請求項３】樹脂パイプを加熱手段で加熱することによ
り所定形状に整形する樹脂パイプの整形方法において、 前記樹脂パイプ内に、トランジスタインバータによって
誘導加熱される加熱部材を嵌挿させた後に、該加熱部材
から発する熱によって樹脂パイプを所定形状に整形する
ことを特徴とする樹脂パイプの整形方法。 - 【請求項４】前記加熱部材による加熱と略同時もしくは
加熱後に、整形型によって樹脂パイプを所定形状に整形
することを特徴とする請求項３記載の樹脂パイプの整形
方法。
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| JP4754724B2 JP4754724B2 (ja) | 2011-08-24 |
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2001
- 2001-06-08 JP JP2001173570A patent/JP4754724B2/ja not_active Expired - Fee Related
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