JPH0428822A - 高周波往復移動焼入方法および装置 - Google Patents
高周波往復移動焼入方法および装置Info
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- JPH0428822A JPH0428822A JP2134776A JP13477690A JPH0428822A JP H0428822 A JPH0428822 A JP H0428822A JP 2134776 A JP2134776 A JP 2134776A JP 13477690 A JP13477690 A JP 13477690A JP H0428822 A JPH0428822 A JP H0428822A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は同形の複数の長尺状ワークの高周波往復移動焼
入方法および装置に関する。
入方法および装置に関する。
〈従来の技術〉
以下、図面を参照して従来の技術を説明する。
第３図は長尺状で同形の複数のワークを焼入する従来の
高周波往復移動焼入手段の説明図であって、（ａ）は被
焼入部分が１個である１番目のワーク、（ｂ）は同じく
２番目のワーク、（Ｃ）は複数の被焼入部分を有するワ
ークの場合を示し、（ｄ）はワークと矯正ローラの側面
説明図である。
高周波往復移動焼入手段の説明図であって、（ａ）は被
焼入部分が１個である１番目のワーク、（ｂ）は同じく
２番目のワーク、（Ｃ）は複数の被焼入部分を有するワ
ークの場合を示し、（ｄ）はワークと矯正ローラの側面
説明図である。
第３図（ａ）に示すように、環状の加熱コイル３０両側
には、それぞれ加熱コイル３と同期して移動する冷却液
噴射用のジャケット４ａおよび４ｂが設けられている。
には、それぞれ加熱コイル３と同期して移動する冷却液
噴射用のジャケット４ａおよび４ｂが設けられている。
長尺状のワーク１の両端間の被焼入部分２に高周波焼入
を施すには、加熱コイル３にワーク１を挿入後、ワーク
１をその長手方向の軸を中心として矢印Ｂの方向に回転
させながら、加熱、コイル３を矢印Ａの方向に移動し、
加熱コイル３が被焼入部分２に至ったときに加熱コイル
３に通電を開始し、加熱コイル３が被焼入部分２を通過
したときに通電を断つ。この際、加熱コイル３を移動し
始めると共にジャケット４ａから冷却液５ａの噴射を開
始し、加熱コイル３が被焼入部分２を通過後ジャケラ）
４ａの冷却液５ａの噴射を停止する。
を施すには、加熱コイル３にワーク１を挿入後、ワーク
１をその長手方向の軸を中心として矢印Ｂの方向に回転
させながら、加熱、コイル３を矢印Ａの方向に移動し、
加熱コイル３が被焼入部分２に至ったときに加熱コイル
３に通電を開始し、加熱コイル３が被焼入部分２を通過
したときに通電を断つ。この際、加熱コイル３を移動し
始めると共にジャケット４ａから冷却液５ａの噴射を開
始し、加熱コイル３が被焼入部分２を通過後ジャケラ）
４ａの冷却液５ａの噴射を停止する。
引き続き２番目のワーク１を焼入するには、第３図（ｂ
）に示すように、２番目のワーク１を加熱コイル３に挿
入後このワーク１を長手方向の軸を中心として矢印Ｂの
方向に回転させながら、加熱コイル３を矢印Ｃの方向（
矢印Ａと反対の方向）に移動すると共に、ジャケット４
ｂから冷却液５ｂを噴射しつつ、最初のワーク１と同し
要領で焼入する。
）に示すように、２番目のワーク１を加熱コイル３に挿
入後このワーク１を長手方向の軸を中心として矢印Ｂの
方向に回転させながら、加熱コイル３を矢印Ｃの方向（
矢印Ａと反対の方向）に移動すると共に、ジャケット４
ｂから冷却液５ｂを噴射しつつ、最初のワーク１と同し
要領で焼入する。
第３図（Ｃ）に示すように、ワーク１に例えば３個の被
焼入部分２ａ、２ｂ、２ｃがある場合には、加熱コイル
３を矢印Ａの方向に移動しながら、第３図（ａ）で説明
した要領で順次被焼入部分２ａ、２ｂ、２ｃを焼入して
ゆく。即ち、この場合、加熱コイル３への通電は、各被
焼入部分２ａ、２ｂ、２ｃを通過する間のみ行うが、ジ
ャケラ）４ａからの冷却液の噴射は連続して行われる。
焼入部分２ａ、２ｂ、２ｃがある場合には、加熱コイル
３を矢印Ａの方向に移動しながら、第３図（ａ）で説明
した要領で順次被焼入部分２ａ、２ｂ、２ｃを焼入して
ゆく。即ち、この場合、加熱コイル３への通電は、各被
焼入部分２ａ、２ｂ、２ｃを通過する間のみ行うが、ジ
ャケラ）４ａからの冷却液の噴射は連続して行われる。
この後、ワ・−りｌを加熱コイル３から抜き出し、２番
目のワークを加熱コイル３に挿入して、最初のワーク１
と同様に、但し加熱コイル３を逆の方向に移動して２番
目のワークを焼入する。
目のワークを加熱コイル３に挿入して、最初のワーク１
と同様に、但し加熱コイル３を逆の方向に移動して２番
目のワークを焼入する。
なお、第３図（ｄ）に示すように、ワーク１はワーク１
の長さに応じて適当個数の矯正ローラ６上に載置されて
いるので、移動する加熱コイル３が矯正ローラ６に衝突
しないようにするために、加熱コイル３が矯正ローラ６
に接近するとその矯正ローラ６を図示しない昇降装置に
よって下降させ、加熱コイル３が通過すると上昇させて
再びその矯正ローラ６でワーク１を支持するようにして
いる。
の長さに応じて適当個数の矯正ローラ６上に載置されて
いるので、移動する加熱コイル３が矯正ローラ６に衝突
しないようにするために、加熱コイル３が矯正ローラ６
に接近するとその矯正ローラ６を図示しない昇降装置に
よって下降させ、加熱コイル３が通過すると上昇させて
再びその矯正ローラ６でワーク１を支持するようにして
いる。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記した複数の長尺状のワークの従来の移動焼入方法に
は以下に述べる欠点がある。
は以下に述べる欠点がある。
■焼入前にワークを加熱コイルに挿入し、焼入後はワー
クを加熱コイルから抜き出す作業が、ワークごとに必要
であるので、多数のワークを焼入する際には、ワークの
加熱コイルへの挿入、抜き出しのために極めて手間がか
かる。
クを加熱コイルから抜き出す作業が、ワークごとに必要
であるので、多数のワークを焼入する際には、ワークの
加熱コイルへの挿入、抜き出しのために極めて手間がか
かる。
■複数の被焼入部分を有するワークを焼入する場合には
、１個の加熱コイルで順次焼入して行くので時間がかか
る。
、１個の加熱コイルで順次焼入して行くので時間がかか
る。
■加熱コイルが矯正ローラに衝突するのを防止するため
に矯正ローラを下降上昇させる装置を必要とするので、
高周波焼入装置の構造が複雑になる。
に矯正ローラを下降上昇させる装置を必要とするので、
高周波焼入装置の構造が複雑になる。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、長
尺状のワークの焼入位置への取り付けと取り外しを簡単
に行うことができると共に、つの長尺状のワークの複数
の被焼入部分を一つの高周波電源によって同時に焼入す
ることができ、即ち、このようなワークを短時間で焼入
することができ、且つ、ワークの矯正ローラの昇降装置
を必要としない長尺状ワークの高周波移動焼入方法およ
び装置を提供することを目的としている。
尺状のワークの焼入位置への取り付けと取り外しを簡単
に行うことができると共に、つの長尺状のワークの複数
の被焼入部分を一つの高周波電源によって同時に焼入す
ることができ、即ち、このようなワークを短時間で焼入
することができ、且つ、ワークの矯正ローラの昇降装置
を必要としない長尺状ワークの高周波移動焼入方法およ
び装置を提供することを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉
上記問題を解決するために、本発明の高周波往復移動焼
入方法は、長尺円柱状の或いは長尺段付円柱状のワーク
で各ワークが複数の長さの異なる被焼入部分を有し且つ
それぞれの被焼入部分の形状と寸法がどのワークでも同
じである複数のワークを順次焼入する高周波往復移動焼
入方法であって、１番目のワークの長手方向を軸として
このワークを回転しながらこのワークの各被焼入部分に
それぞれ１個ずつ載置した複数の鞍形半開放型の加熱コ
イルに同時に通電を開始すると共に、全ての加熱コイル
の前記方向への同速度による移動を同時に開始後、各加
熱コイルの移動方向と反対側に設けられ各加熱コイルと
同速度で同方向に移動する各ジャケットから冷却液の噴
射を開始し、次いで、各加熱コイルは、被焼入部分の長
さの最も短い被焼入部分から被焼入部分の短さの順番に
被焼入部分の加熱を終了次第順次ワークから離脱上昇さ
れて、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルを除く各加
熱コイルの給電導体に設けたループ内に擬似誘導負荷が
挿入され、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルが最長
被焼入部分の加熱を終了したとき、全ての加熱コイルの
通電を断ってから、最長被焼入部分を加熱した加熱コイ
ルをワークから離脱上昇させ、一方、各ジャケットは各
被焼入部分を冷却後それぞれ停止して冷却液の噴射を断
ち、次に、１番目のワークを２番目のワークに取り替え
て後、２番目のワークの長手方向を軸としてこのワーク
を回転しながら、最長被焼入部分を加熱する加熱コイル
を下降させてワークに載置後、全ての加熱コイルに通電
を開始し、次いで、被焼入部分の長さの順番に、所定の
時間をおいて順次、各被焼入部分に各加熱コイルを下降
載置後、載置された各加熱コイルを、１番目のワークを
焼入するときの移動方向と反対方向に同速度で移動させ
ると共に、各加熱コイルの前記各ジャケットと反対側に
設けられ各加熱コイルと同速度で同方向に移動するジャ
ケットから冷却液の噴射を開始し、各加熱コイルが各被
焼入部分の加熱を同時に終了すると共に、全ての加熱コ
イルへの通電を断ち、一方、各ジャケットは各被焼入部
分を冷却後停止させて冷却液の噴射を断ち、次いで、２
番目のワークを３番目のワークに取り替えて後、３番目
のワークを１番目のワークと同様に焼入後、３番目のワ
ークを４番目のワークに取り替えてから、４番目のワー
クを２番目のワークと同様に焼入し、以下同様な要領で
順次ワークを往復移動焼入する。
入方法は、長尺円柱状の或いは長尺段付円柱状のワーク
で各ワークが複数の長さの異なる被焼入部分を有し且つ
それぞれの被焼入部分の形状と寸法がどのワークでも同
じである複数のワークを順次焼入する高周波往復移動焼
入方法であって、１番目のワークの長手方向を軸として
このワークを回転しながらこのワークの各被焼入部分に
それぞれ１個ずつ載置した複数の鞍形半開放型の加熱コ
イルに同時に通電を開始すると共に、全ての加熱コイル
の前記方向への同速度による移動を同時に開始後、各加
熱コイルの移動方向と反対側に設けられ各加熱コイルと
同速度で同方向に移動する各ジャケットから冷却液の噴
射を開始し、次いで、各加熱コイルは、被焼入部分の長
さの最も短い被焼入部分から被焼入部分の短さの順番に
被焼入部分の加熱を終了次第順次ワークから離脱上昇さ
れて、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルを除く各加
熱コイルの給電導体に設けたループ内に擬似誘導負荷が
挿入され、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルが最長
被焼入部分の加熱を終了したとき、全ての加熱コイルの
通電を断ってから、最長被焼入部分を加熱した加熱コイ
ルをワークから離脱上昇させ、一方、各ジャケットは各
被焼入部分を冷却後それぞれ停止して冷却液の噴射を断
ち、次に、１番目のワークを２番目のワークに取り替え
て後、２番目のワークの長手方向を軸としてこのワーク
を回転しながら、最長被焼入部分を加熱する加熱コイル
を下降させてワークに載置後、全ての加熱コイルに通電
を開始し、次いで、被焼入部分の長さの順番に、所定の
時間をおいて順次、各被焼入部分に各加熱コイルを下降
載置後、載置された各加熱コイルを、１番目のワークを
焼入するときの移動方向と反対方向に同速度で移動させ
ると共に、各加熱コイルの前記各ジャケットと反対側に
設けられ各加熱コイルと同速度で同方向に移動するジャ
ケットから冷却液の噴射を開始し、各加熱コイルが各被
焼入部分の加熱を同時に終了すると共に、全ての加熱コ
イルへの通電を断ち、一方、各ジャケットは各被焼入部
分を冷却後停止させて冷却液の噴射を断ち、次いで、２
番目のワークを３番目のワークに取り替えて後、３番目
のワークを１番目のワークと同様に焼入後、３番目のワ
ークを４番目のワークに取り替えてから、４番目のワー
クを２番目のワークと同様に焼入し、以下同様な要領で
順次ワークを往復移動焼入する。
また、上記問題を解決するたはに、本発明の高周波往復
移動焼入装置は、長尺円柱状の或いは長尺段付円柱状の
ワークで各ワークが複数の長さの異なる被焼入部分を有
し且つそれぞれの被焼入部分の形状と寸法がどのワーク
でも同じである複数のワークを順次焼入する高周波往復
移動焼入装置であって、長手方向を軸として回転してい
るワークの前記被焼入部分のそれぞれに１個ずつ載置さ
れこれら被焼入部分を誘導加熱する複数の鞍形半開放型
の加熱コイルと１．これらの各コイルの前記方向の両側
にそれぞれ配設した第１および第２のジャケットと、各
加熱コイルを前記方向に往復移動させるコイル移動手段
と、各加熱コイルを被焙入部分から離脱上昇および被焼
入部分に降下載遺させるコイル昇降手段と、前記各ジャ
ケットを市記方向に各加熱コイルと同速度で移動させる
ジャケット移動手段と、最長被焼入部分を加熱する力Ｉ
熱コイル以外の各加熱コイルの給電導体に設けたループ
と、最長被焼入部分を加熱する加熱コイル以外の各加熱
コイルが各被焼入部分から離脱上昇したときに前記ルー
プ内に挿入される擬似誘導負荷とを具備し、各被焼入部
分を一方の側から移り焼入する場合には第１のジャケッ
トから、他方の側から移動焼入する場合には第２のジャ
ケットから、それぞれ、冷却液を噴射するようにしてい
る。
移動焼入装置は、長尺円柱状の或いは長尺段付円柱状の
ワークで各ワークが複数の長さの異なる被焼入部分を有
し且つそれぞれの被焼入部分の形状と寸法がどのワーク
でも同じである複数のワークを順次焼入する高周波往復
移動焼入装置であって、長手方向を軸として回転してい
るワークの前記被焼入部分のそれぞれに１個ずつ載置さ
れこれら被焼入部分を誘導加熱する複数の鞍形半開放型
の加熱コイルと１．これらの各コイルの前記方向の両側
にそれぞれ配設した第１および第２のジャケットと、各
加熱コイルを前記方向に往復移動させるコイル移動手段
と、各加熱コイルを被焙入部分から離脱上昇および被焼
入部分に降下載遺させるコイル昇降手段と、前記各ジャ
ケットを市記方向に各加熱コイルと同速度で移動させる
ジャケット移動手段と、最長被焼入部分を加熱する力Ｉ
熱コイル以外の各加熱コイルの給電導体に設けたループ
と、最長被焼入部分を加熱する加熱コイル以外の各加熱
コイルが各被焼入部分から離脱上昇したときに前記ルー
プ内に挿入される擬似誘導負荷とを具備し、各被焼入部
分を一方の側から移り焼入する場合には第１のジャケッ
トから、他方の側から移動焼入する場合には第２のジャ
ケットから、それぞれ、冷却液を噴射するようにしてい
る。
〈作用〉
１番目のワークの長手方向を軸としてこのワークを回転
しながらこのワークの各被焼入部分にそれぞれ１個ずつ
載置した複数の鞍形半開放型の加熱コイルに同時に通電
を開始すると共に、全ての加熱コイルの前記方向への同
速度による移動を同時に開始後、各加熱コイルの移動方
向と反対側に設けられ各加熱コイルと同速度で同方向に
移動する各ジャケットから冷却液の噴射を開始し、次い
で、各加熱コイルは、被焼入部分の長さの最も短い被焼
入部分から被焼入部分の短さの順番に被焼入部分の加熱
を終了次第順次ワークから離脱上昇されて、最長被焼入
部分を加熱する加熱コイルを除く各加熱コイルの給電導
体に設けたループ内に擬似誘導負荷が挿入され、最長被
焼入部分を加熱する加熱コイルが最長被焼入部分の加熱
を終了したとき、全ての加熱コイルの通電を断ってから
、最長被焼入部分を加熱した加熱コイルをワークから離
脱上昇させ、一方、各ジャケットは各被焼入部分を冷却
後それぞれ停止して冷却液の噴射を断ち、次に、１番目
のワークを２番目のワークに取り替えて後、２番目のワ
ークの長手方向を軸としてこのワークを回転しながら、
最長被焼入部分を加熱する加熱コイルを下降させてワー
クに載置後金ての加熱コイルに通電を開始し、次いで、
被焼入部分の長さの順番に、所定の時間をおいて順次。
しながらこのワークの各被焼入部分にそれぞれ１個ずつ
載置した複数の鞍形半開放型の加熱コイルに同時に通電
を開始すると共に、全ての加熱コイルの前記方向への同
速度による移動を同時に開始後、各加熱コイルの移動方
向と反対側に設けられ各加熱コイルと同速度で同方向に
移動する各ジャケットから冷却液の噴射を開始し、次い
で、各加熱コイルは、被焼入部分の長さの最も短い被焼
入部分から被焼入部分の短さの順番に被焼入部分の加熱
を終了次第順次ワークから離脱上昇されて、最長被焼入
部分を加熱する加熱コイルを除く各加熱コイルの給電導
体に設けたループ内に擬似誘導負荷が挿入され、最長被
焼入部分を加熱する加熱コイルが最長被焼入部分の加熱
を終了したとき、全ての加熱コイルの通電を断ってから
、最長被焼入部分を加熱した加熱コイルをワークから離
脱上昇させ、一方、各ジャケットは各被焼入部分を冷却
後それぞれ停止して冷却液の噴射を断ち、次に、１番目
のワークを２番目のワークに取り替えて後、２番目のワ
ークの長手方向を軸としてこのワークを回転しながら、
最長被焼入部分を加熱する加熱コイルを下降させてワー
クに載置後金ての加熱コイルに通電を開始し、次いで、
被焼入部分の長さの順番に、所定の時間をおいて順次。
各被焼入部分に各加熱コイルを下降載置後、載置された
各加熱コイルを、１番目のワークを焼入するときの移動
方向と反対方向に同速度で移動させると共に、各加熱コ
イルの前記各ジャケットと反対側に設けられ各加熱コイ
ルと同速度で同方向に移動するジャケットから冷却液の
噴射を開始し、各加熱コイルが各被焼入部分の加熱を同
時に終了すると共に、全ての加熱コイルへの通電を断ち
、一方、各ジャケットは各被焼入部分を冷却後停止させ
て冷却液の噴射を断ち、次いで、２番目のワークを３番
目のワークに取り替えて後、３番目のワークを１番目の
ワークと同様に焼入後、３番目のワークを４番目のワー
クに取り替えてから、４番目のワークを２番目のワーク
と同様に焼入し、以下同様な要領で順次ワークを往復移
動焼入する。
各加熱コイルを、１番目のワークを焼入するときの移動
方向と反対方向に同速度で移動させると共に、各加熱コ
イルの前記各ジャケットと反対側に設けられ各加熱コイ
ルと同速度で同方向に移動するジャケットから冷却液の
噴射を開始し、各加熱コイルが各被焼入部分の加熱を同
時に終了すると共に、全ての加熱コイルへの通電を断ち
、一方、各ジャケットは各被焼入部分を冷却後停止させ
て冷却液の噴射を断ち、次いで、２番目のワークを３番
目のワークに取り替えて後、３番目のワークを１番目の
ワークと同様に焼入後、３番目のワークを４番目のワー
クに取り替えてから、４番目のワークを２番目のワーク
と同様に焼入し、以下同様な要領で順次ワークを往復移
動焼入する。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第
１図は本発明の高周波往復移動焼入方法を実現すること
ができる高周波往復移動焼入装置の概略図、第２図は第
１図のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
１図は本発明の高周波往復移動焼入方法を実現すること
ができる高周波往復移動焼入装置の概略図、第２図は第
１図のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
本実施例では、長尺状の段付のシャフト（以下ワークと
いう）１００であって、長さがそれぞれ１１．１２、！
、（ＩＩＩＩｌｌ）である被焼入部分Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３
を有し、複数組の矯正ローラ５０（第２図参照）上に載
置されたワークを焼入する装置とその動作について説明
する。但し、説明の便のためにｌ ｌ＜ １２ ＜ ｆ
３としている。
いう）１００であって、長さがそれぞれ１１．１２、！
、（ＩＩＩＩｌｌ）である被焼入部分Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３
を有し、複数組の矯正ローラ５０（第２図参照）上に載
置されたワークを焼入する装置とその動作について説明
する。但し、説明の便のためにｌ ｌ＜ １２ ＜ ｆ
３としている。
２００は高周波電源であり、２０１は高周波電源２００
から供給される電力を、３個の加熱コイル１０．２０．
３０にそれぞれの加熱コイルに見合うように分配するこ
とができる電力分配調整器である。
から供給される電力を、３個の加熱コイル１０．２０．
３０にそれぞれの加熱コイルに見合うように分配するこ
とができる電力分配調整器である。
１０は被焼入部分Ｈ１を高周波電流によって加熱する鞍
形半開放型の加熱コイルであって、１対の給電導体１１
．１１によってカレントトランス１２に接続されている
。一方の給電導体１１には、擬似誘導負荷１５が挿入さ
れるループ１３が形成されている。
形半開放型の加熱コイルであって、１対の給電導体１１
．１１によってカレントトランス１２に接続されている
。一方の給電導体１１には、擬似誘導負荷１５が挿入さ
れるループ１３が形成されている。
カレントトランス１２は、電気的には可撓ケーブル１４
を経由して電力分配調整器２０１に接続されている。カ
レントトランス１２と一体化した加熱コイル１０は、加
熱コイル１０専用の図示しない移動装置によって、ワー
ク１００の長手方向（矢印Ａの方向とその反対方向）に
速度Ｖ （ｍｍ／秒）で移動し且つ停止することができ
る。また、加熱コイル１０は、加熱コイル１０専用の図
示しない昇降装置によって、カレントトランス１２と共
に上下方向（矢印りの方向および反対方向）に昇降し且
つ停止することができる。
を経由して電力分配調整器２０１に接続されている。カ
レントトランス１２と一体化した加熱コイル１０は、加
熱コイル１０専用の図示しない移動装置によって、ワー
ク１００の長手方向（矢印Ａの方向とその反対方向）に
速度Ｖ （ｍｍ／秒）で移動し且つ停止することができ
る。また、加熱コイル１０は、加熱コイル１０専用の図
示しない昇降装置によって、カレントトランス１２と共
に上下方向（矢印りの方向および反対方向）に昇降し且
つ停止することができる。
１６および１７は加熱コイル１０のワークの長手方向の
前後に配設された冷却液噴射用のジャケットであって、
これらジャケント１６．１７は加熱コイル１０が昇降す
る際に加熱コイル１０に当たらないような距離だけ加熱
コイル１０から水平方向に離れて配置されている。また
、ジャケット１６．１７はワーク１００を容易に交換で
きる距離だけワーク１００から離れて設置されている。
前後に配設された冷却液噴射用のジャケットであって、
これらジャケント１６．１７は加熱コイル１０が昇降す
る際に加熱コイル１０に当たらないような距離だけ加熱
コイル１０から水平方向に離れて配置されている。また
、ジャケット１６．１７はワーク１００を容易に交換で
きる距離だけワーク１００から離れて設置されている。
そして、ジャケット１６は、ジャケット１６専用の図示
しない移動装置によって、加熱コイル１０と同じ速度で
ワーク１００の長手方向に移動することができる。同様
に、ジャケット１７もジャケント１７専用の図示しない
移動装置によってワーク１００の長手方向に移動できる
。
しない移動装置によって、加熱コイル１０と同じ速度で
ワーク１００の長手方向に移動することができる。同様
に、ジャケット１７もジャケント１７専用の図示しない
移動装置によってワーク１００の長手方向に移動できる
。
２０は被焼入部分Ｈ２を焼入する加熱コイルであって、
加熱コイル１０と同様に給電導体２１．２Ｉ、カレント
トランス２２、ループ２３、擬似誘導負荷２５、可撓ケ
ーブル２４および加熱コイル１０専用の前記移動装置、
昇降装置と同様な加熱コイル２０専用の図示しない移動
装置、昇降装置が設けられている。
加熱コイル１０と同様に給電導体２１．２Ｉ、カレント
トランス２２、ループ２３、擬似誘導負荷２５、可撓ケ
ーブル２４および加熱コイル１０専用の前記移動装置、
昇降装置と同様な加熱コイル２０専用の図示しない移動
装置、昇降装置が設けられている。
２６．２７は、ジャケラ目６．１７と同様なジャケット
であり、それぞれ、図示しない専用の移動装置が設けら
れている。
であり、それぞれ、図示しない専用の移動装置が設けら
れている。
３０は被焼入部分Ｈ３を焼入する加熱コイルであって、
加熱コイル１０と同様に給電導体３１．３Ｉ、カレント
トランス３２、可撓ケーブル３４および加熱コイル１０
専用の前記移動装置、昇降装置と同様な加熱コイル３０
専用の移動装置、昇降装置か設けられている。３６．３
７は、ジャケン目６．１７と同様なジャケットであり、
それぞれ、図示しない専用の移動装置が設けられている
。
加熱コイル１０と同様に給電導体３１．３Ｉ、カレント
トランス３２、可撓ケーブル３４および加熱コイル１０
専用の前記移動装置、昇降装置と同様な加熱コイル３０
専用の移動装置、昇降装置か設けられている。３６．３
７は、ジャケン目６．１７と同様なジャケットであり、
それぞれ、図示しない専用の移動装置が設けられている
。
擬似誘導負荷工５．２５は、それぞれ、加熱コイル１０
．２０が各被焼入部分Ｈ１、Ｈ２から離脱上昇したとき
に加熱コイルｌ０１２０が各被焼入部分Ｈ８、Ｈ２を加
熱しているときと同等の電力を消費させるものであって
、フェライト製等のコアであり、図示してないが、冷却
液の流通によって冷却されている。５０はワーク１００
を歪みなく支持するために適宜の複数組設けられた矯正
ローラである。
．２０が各被焼入部分Ｈ１、Ｈ２から離脱上昇したとき
に加熱コイルｌ０１２０が各被焼入部分Ｈ８、Ｈ２を加
熱しているときと同等の電力を消費させるものであって
、フェライト製等のコアであり、図示してないが、冷却
液の流通によって冷却されている。５０はワーク１００
を歪みなく支持するために適宜の複数組設けられた矯正
ローラである。
以下、図面を参照して本装置によるワーク１００の被焼
入部分Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の焼入作業を説明する。以下の
説明において、各加熱コイルの移動および昇降は前記し
た各加熱コイルの専用の移動装置および専用の昇降装置
によって行われ、また、各ジャケットの移動は前記した
各ジャケットの専用の移動装置によって行われる。
入部分Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の焼入作業を説明する。以下の
説明において、各加熱コイルの移動および昇降は前記し
た各加熱コイルの専用の移動装置および専用の昇降装置
によって行われ、また、各ジャケットの移動は前記した
各ジャケットの専用の移動装置によって行われる。
まず、１番目のワーク１００を矯正ローラ５ｏの上に載
置した後、一端を例えば図示しないセンターピン付のチ
ャックで把持し、他端を図示しないセンターピンで支持
してから、図示しない回転駆動装置でワーク１００を長
手方向を軸として矢印Ｂの方向に回転する。前記した各
加熱コイルの昇降装置によって加熱コイル１０．２ｏ、
３ｏを下降さゼる。
置した後、一端を例えば図示しないセンターピン付のチ
ャックで把持し、他端を図示しないセンターピンで支持
してから、図示しない回転駆動装置でワーク１００を長
手方向を軸として矢印Ｂの方向に回転する。前記した各
加熱コイルの昇降装置によって加熱コイル１０．２ｏ、
３ｏを下降さゼる。
即ち、加熱コイル１０．２ｏ、３ｏがそれぞれ第１図に
示す位置Ｐ＋Ｑ＋Ｒ＋ でワーク１００の上に載置され
る。但し、これら位置ＰＩ、ＱＩ、Ｒ１は、加熱コイル
１０．２０．３ｏを同時に同速で矢印への方向に移動開
始したときに、加熱コイル１ｏ、２ｏ、３゜がそれぞれ
被焼入部分Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の加熱を開始すべき位置Ｐ
２ 、Ｑ ｚ 、Ｒｚにくるような位置に選定されてい
る。
示す位置Ｐ＋Ｑ＋Ｒ＋ でワーク１００の上に載置され
る。但し、これら位置ＰＩ、ＱＩ、Ｒ１は、加熱コイル
１０．２０．３ｏを同時に同速で矢印への方向に移動開
始したときに、加熱コイル１ｏ、２ｏ、３゜がそれぞれ
被焼入部分Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３の加熱を開始すべき位置Ｐ
２ 、Ｑ ｚ 、Ｒｚにくるような位置に選定されてい
る。
加熱コイル１０．２０．３０を、前記した各加熱コイル
の移動装置によって、同時に同速度で矢印Ａの方向に移
動を開始すると共に、ジャケット・１６．１７、・２６
．２７．３６．３７も矢印Ａの方向に加熱コイル１０．
２０．３０と同速度で同時に移動を開始する。そして、
ジャケット１６．２６．３６からそれぞれ冷却液！ＩＩ
、ｆ！ｌ５ＬＩの噴射を開始する。加熱コイル１０．２
０．３０がそれぞれ位置Ｐ、 、Ｑ ２、Ｒ、にくると
、高周波電源２００から高周波電流を電力分配調整器２
０１およびカレントトランスＩ２．２２．３２を経由し
てそれぞれ加熱コイル１０．２０．３０に同時に通電開
始する。
の移動装置によって、同時に同速度で矢印Ａの方向に移
動を開始すると共に、ジャケット・１６．１７、・２６
．２７．３６．３７も矢印Ａの方向に加熱コイル１０．
２０．３０と同速度で同時に移動を開始する。そして、
ジャケット１６．２６．３６からそれぞれ冷却液！ＩＩ
、ｆ！ｌ５ＬＩの噴射を開始する。加熱コイル１０．２
０．３０がそれぞれ位置Ｐ、 、Ｑ ２、Ｒ、にくると
、高周波電源２００から高周波電流を電力分配調整器２
０１およびカレントトランスＩ２．２２．３２を経由し
てそれぞれ加熱コイル１０．２０．３０に同時に通電開
始する。
加熱コイル１０が被焼入部分Ｈ，の加熱を終えるべき位
置Ｐ３を通過すると同時に矢印Ａの方向への移動を中止
し、加熱コイル１０の昇降装置によって矢印りの方向に
ループ１３内に擬似誘導負荷１５が十分挿入されるまで
上昇して停止する。従って、それまで加熱コイル１０が
消費していた電力が擬似誘導負荷２５で消費されるから
、高周波電源２００に影響を与えないし、従って、また
、他の加熱コイル２０．３０に印加される電圧も変化し
ないので、加熱コイル２０．３０による被焼入部分Ｈ２
、Ｈ８の誘導加熱にも影響はない。
置Ｐ３を通過すると同時に矢印Ａの方向への移動を中止
し、加熱コイル１０の昇降装置によって矢印りの方向に
ループ１３内に擬似誘導負荷１５が十分挿入されるまで
上昇して停止する。従って、それまで加熱コイル１０が
消費していた電力が擬似誘導負荷２５で消費されるから
、高周波電源２００に影響を与えないし、従って、また
、他の加熱コイル２０．３０に印加される電圧も変化し
ないので、加熱コイル２０．３０による被焼入部分Ｈ２
、Ｈ８の誘導加熱にも影響はない。
加熱コイル１０が上昇しても、ジャケット１６は被焼入
部分Ｈ１を通過し終えるまで矢印Ａの方向への移動を続
けて被焼入部分Ｈ８に冷却液Ｌｌを噴射し続ける。そし
て、ジャケラ目６は被焼入部分Ｈ１を通過後停止して冷
却液１１Ｉの噴射を断ち、被焼入部分Ｈ９の焼入が終了
する。
部分Ｈ１を通過し終えるまで矢印Ａの方向への移動を続
けて被焼入部分Ｈ８に冷却液Ｌｌを噴射し続ける。そし
て、ジャケラ目６は被焼入部分Ｈ１を通過後停止して冷
却液１１Ｉの噴射を断ち、被焼入部分Ｈ９の焼入が終了
する。
２、＜２２であるから、加熱コイル１０が被焼入部分Ｈ
３の加熱を終了して上昇しても、加熱コイル２０はいま
だ被焼入部分Ｈ２を加熱中であり、加熱コイル２０が被
焼入部分Ｈ２の加熱を終えるべき位置Ｑ２にくると、加
熱コイル２０は矢印への方向への移動を中止して矢印り
の方向へ擬似誘導負荷２５がループ２３内に十分挿入さ
れるまで上昇して停止する。従って、それまで加熱コイ
ル２０が消費していた電力が擬似誘導負荷２５で消費さ
れる。加熱コイル２０が上昇しても、ジャケット２６は
被焼入部分Ｈ２を通過し終えるまで矢印への方向への゛
移動を続けて被焼入部分′Ｈ２に冷却液！２．を噴射し
続ける。そして、ジャケット２６は被焼入部分Ｈ２を通
過後、停止して冷却液４２に＋の噴射を断ち、被焼入部
分Ｈ２の焼入が終了する。
３の加熱を終了して上昇しても、加熱コイル２０はいま
だ被焼入部分Ｈ２を加熱中であり、加熱コイル２０が被
焼入部分Ｈ２の加熱を終えるべき位置Ｑ２にくると、加
熱コイル２０は矢印への方向への移動を中止して矢印り
の方向へ擬似誘導負荷２５がループ２３内に十分挿入さ
れるまで上昇して停止する。従って、それまで加熱コイ
ル２０が消費していた電力が擬似誘導負荷２５で消費さ
れる。加熱コイル２０が上昇しても、ジャケット２６は
被焼入部分Ｈ２を通過し終えるまで矢印への方向への゛
移動を続けて被焼入部分′Ｈ２に冷却液！２．を噴射し
続ける。そして、ジャケット２６は被焼入部分Ｈ２を通
過後、停止して冷却液４２に＋の噴射を断ち、被焼入部
分Ｈ２の焼入が終了する。
ｆ、＜／！、であるから、加熱コイル２ｏが被焼入部分
Ｈ２の加熱を終了して上昇しても、加熱コイル３０はい
まだ被焼入部分Ｈ３を加熱中であり、加熱コイル３０が
被焼入部分Ｈ３の加熱を終えるべき位置Ｒ３にくると、
加熱コイル１０．２ｏ、３ｏへの通電を同時に停止し、
加熱コイル３ｏは矢印Ａの方向への移動を中止して矢印
りの方向へワーク１００がら離脱上昇後停止する。ジャ
ケット３６は被焼入部分Ｈ２を通過し終えるまで矢印Ａ
の方向への移動を続けて被焼入部分Ｈ１に冷却液！３．
を噴射し続ける。そして、ジャケット３６は被焼入部分
Ｈ３を通過後、停止して冷却液ｆｆ１３１の噴射を断ち
、被焼入部分Ｈ３の焼入を終了する。
Ｈ２の加熱を終了して上昇しても、加熱コイル３０はい
まだ被焼入部分Ｈ３を加熱中であり、加熱コイル３０が
被焼入部分Ｈ３の加熱を終えるべき位置Ｒ３にくると、
加熱コイル１０．２ｏ、３ｏへの通電を同時に停止し、
加熱コイル３ｏは矢印Ａの方向への移動を中止して矢印
りの方向へワーク１００がら離脱上昇後停止する。ジャ
ケット３６は被焼入部分Ｈ２を通過し終えるまで矢印Ａ
の方向への移動を続けて被焼入部分Ｈ１に冷却液！３．
を噴射し続ける。そして、ジャケット３６は被焼入部分
Ｈ３を通過後、停止して冷却液ｆｆ１３１の噴射を断ち
、被焼入部分Ｈ３の焼入を終了する。
このように、高周波電源２００の出力電力を常に一定に
保ちながら、１番目のワ゛−り１００の被焼入部分Ｈ，
，Ｈ２、Ｈｌの加熱を終了した。
保ちながら、１番目のワ゛−り１００の被焼入部分Ｈ，
，Ｈ２、Ｈｌの加熱を終了した。
なお、上記したように、加熱コイル１ｏが加熱終了後、
加熱コイル２ｏは、（ｚ２−ｉ！、ｌ ） ／ｖ＝ｔ２
秒間被焼入部分Ｈ２の加熱を続けでおり、また、加熱コ
イル２０が加熱終了後、加熱コイル３ｏは、（ｐ：＋−
ｐ２）／Ｖ＝ｔ３秒間被焼入部分Ｈ３の加熱を続けてい
る。
加熱コイル２ｏは、（ｚ２−ｉ！、ｌ ） ／ｖ＝ｔ２
秒間被焼入部分Ｈ２の加熱を続けでおり、また、加熱コ
イル２０が加熱終了後、加熱コイル３ｏは、（ｐ：＋−
ｐ２）／Ｖ＝ｔ３秒間被焼入部分Ｈ３の加熱を続けてい
る。
１番目のワーク１００の焼入が終わった状態では、加熱
コイル１０．２０．３０は全て上昇した位置にあるので
、容易に、１番目のワーク１００を２番目のワークＣ以
下２番目のワークをワーク２００と記す）に取り替える
ことができる。ワーク２００を１番目のワーク１００と
同様の焼入位置に取り付は後、ワーク２００を長手方向
を軸として矢印Ｂの方向に回転させる。
コイル１０．２０．３０は全て上昇した位置にあるので
、容易に、１番目のワーク１００を２番目のワークＣ以
下２番目のワークをワーク２００と記す）に取り替える
ことができる。ワーク２００を１番目のワーク１００と
同様の焼入位置に取り付は後、ワーク２００を長手方向
を軸として矢印Ｂの方向に回転させる。
次に、ジャケット３６を矢印Ａと反対方向に移動を開始
する。加熱コイル３ｏを降下しても加熱コイル３０がジ
ャケット３６に当たらないようなタイミングで加熱コイ
ル３０を降下させてワーク２００の位置Ｒ３に載置する
と同時に加熱コイル１ｏ、２ｏ、３ｏニ同時に通電を開
始すると共に、加熱コイル３ｏの矢印Ａと反対方向へ移
動を開始する。そして、加熱コイル３０が位置Ｒ２にき
たときに加熱コイル３ｏの３１！Ｉ電を断ってから、加
熱コイル３ｏが位置Ｒ１にきたときに加熱コイル３０の
移動を停止する。この間、加熱コイル３０がワーク２０
０に載置されると同時にジャケット３７から冷却液２３
□の噴射を開始すると共に、ジャケット３７を矢印Ａと
反対方向に加熱コイル３０と同速度で移動を開始し、ジ
ャケット３７が被焼入部分Ｈ３を通過後、冷却液！３□
の噴射と移動を停止して、ワーク２００の被焼入部分Ｈ
３の焼入を終了する。
する。加熱コイル３ｏを降下しても加熱コイル３０がジ
ャケット３６に当たらないようなタイミングで加熱コイ
ル３０を降下させてワーク２００の位置Ｒ３に載置する
と同時に加熱コイル１ｏ、２ｏ、３ｏニ同時に通電を開
始すると共に、加熱コイル３ｏの矢印Ａと反対方向へ移
動を開始する。そして、加熱コイル３０が位置Ｒ２にき
たときに加熱コイル３ｏの３１！Ｉ電を断ってから、加
熱コイル３ｏが位置Ｒ１にきたときに加熱コイル３０の
移動を停止する。この間、加熱コイル３０がワーク２０
０に載置されると同時にジャケット３７から冷却液２３
□の噴射を開始すると共に、ジャケット３７を矢印Ａと
反対方向に加熱コイル３０と同速度で移動を開始し、ジ
ャケット３７が被焼入部分Ｈ３を通過後、冷却液！３□
の噴射と移動を停止して、ワーク２００の被焼入部分Ｈ
３の焼入を終了する。
加熱コイル３０の下降を開始後、前記のも３秒が経過し
た時に、加熱コイル２０の下降を開始し、以下、加熱コ
イル２０とジャケット２７とによって、被焼入部分Ｈ３
と同様の要領で、ワーク２００の被焼入部分Ｈ２の焼入
を行う。但し、加熱コイル２０の下降開始前、ジャケッ
ト３６と同様にジャケット２６の移動を開始しておくも
のとする。
た時に、加熱コイル２０の下降を開始し、以下、加熱コ
イル２０とジャケット２７とによって、被焼入部分Ｈ３
と同様の要領で、ワーク２００の被焼入部分Ｈ２の焼入
を行う。但し、加熱コイル２０の下降開始前、ジャケッ
ト３６と同様にジャケット２６の移動を開始しておくも
のとする。
加熱コイル２０の下降を開始後、前記のし２秒が経過し
た時に、加熱コイル１０の下降を開始し、以下、加熱コ
イルＩＯとジャケット１７とによって、被焼入部分Ｈ２
と同様の要領で、ワーク２００の被焼入部分ＨＩの焼入
を行う。但し、加熱コイル１０の下降開始前、ジャケッ
ト２６と同様にジャケット１６の移動を開始しておくも
のとする。
た時に、加熱コイル１０の下降を開始し、以下、加熱コ
イルＩＯとジャケット１７とによって、被焼入部分Ｈ２
と同様の要領で、ワーク２００の被焼入部分ＨＩの焼入
を行う。但し、加熱コイル１０の下降開始前、ジャケッ
ト２６と同様にジャケット１６の移動を開始しておくも
のとする。
このようにして、ワーク２００の被焼入部分Ｈ１Ｈ２、
Ｈ３の焼入を同時に終了する。この時点で、ワーク交換
のために、加熱コイル１０．２０．３０を上昇させる。
Ｈ３の焼入を同時に終了する。この時点で、ワーク交換
のために、加熱コイル１０．２０．３０を上昇させる。
そして、ワーク２００の回転を停止後、ワーク２００を
３番目のワークに取り替え、３番目のワークを１番目の
ワーク１００と同様に焼入し、また、４番目のワークは
、２番目のワーク２００と同様に焼入する。以下のワー
クに対し７ても順次同様の要領で焼入を行う。
３番目のワークに取り替え、３番目のワークを１番目の
ワーク１００と同様に焼入し、また、４番目のワークは
、２番目のワーク２００と同様に焼入する。以下のワー
クに対し７ても順次同様の要領で焼入を行う。
なお、本実施例のワークは段付のシャフトであったが、
段がない円柱状シャフト等であってもよい。また、被焼
入部分Ｈ，、２、Ｈ５の長さの大小関係は１ ＋ ＜
ｆ ｚ ＜ １−３にこだわるものではなく、いかなる
大小関係であっても本実施例と同様に焼入することがで
きる。また、被焼入部分は３個所にこだわるものではな
い。
段がない円柱状シャフト等であってもよい。また、被焼
入部分Ｈ，、２、Ｈ５の長さの大小関係は１ ＋ ＜
ｆ ｚ ＜ １−３にこだわるものではなく、いかなる
大小関係であっても本実施例と同様に焼入することがで
きる。また、被焼入部分は３個所にこだわるものではな
い。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の高周波往復移動焼入方法
と装置は、長尺円柱状の或いは長尺段付円柱状のワーク
で各ワークが複数の長さの異なる被焼入部分を有し且つ
それぞれの被焼入部分の形状と寸法がどのワークでも同
じである複数のワークを順次焼入する高周波往復移動焼
入方法であって、１番目のワークの長手方向を軸として
このワークを回転しながらこのワークの各被焼入部分に
それぞれ１個ずつ載置した複数の鞍形半開放型の加熱コ
イルに同時に通電を開始すると共に１、全ての加熱コイ
ルの前記方向への同速度による移動を同時に開始後、各
加熱コイルの移動方向と反対側に設けられ各加熱コイル
と同速度で同方向に移動する各ジャケットから冷却液の
噴射を開始し、次いで、各加熱コイルは、被焼入部分の
長さの最も短い被焼入部分から被焼入部分の短さの順番
に被焼入部分の加熱を終了次第順次ワークから離脱上昇
されて、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルを除く各
加熱コイルの給電導体に設けたループ内に擬似誘導負荷
が挿入され、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルが最
長被焼入部分の加熱を終了したとき、全ての加熱コイル
の通電を断らてから、最長被焼入部分を加熱した加熱コ
イルをワークから離脱上昇させ、一方、各ジャケットは
各被焼入部分を冷却後それぞれ停止して冷却液の噴射を
断ち、次に、１番目のワークを２番目のワークに取り替
えて後、２番目のワークの長手方向を軸としてこのワー
クを回転しながら、最長被焼入部分を加熱する加熱コイ
ルを下降させてワークに載置後、全ての加熱コイルに通
電を開始し、次いで、被焼入部分の長さの順番に、所定
の時間をおいて順次、各被焼入部分に各加熱コイルを下
降載置後、載置された各加熱コイルを、１番目のワーク
を焼入するときの移動方向と反対方向に同速度で移動さ
せると共に、各加熱コイルの前記各ジャケットと反対側
に設けられ各加熱コイルと同速度で同方向に移動するジ
ャケットから冷却液の噴射を開始し、各加熱コイルが各
被焼入部分の加熱を同時に終了すると共に、全ての加熱
コイルへの通電を断ち、一方、各ジャケットは各被焼入
部分を冷却後停止させて冷却液の噴射を断ち、次いで、
２番目のワークを３番目のワークに取り替えて後、３番
目のワークを１番目のワークと同様に焼入後、３番目の
ワークを４番目のワークに取り替えてから、４番目のワ
ークを２番目のワークと同様に焼入し、以下同様な要領
で順次ワークを往復移動焼入する。
と装置は、長尺円柱状の或いは長尺段付円柱状のワーク
で各ワークが複数の長さの異なる被焼入部分を有し且つ
それぞれの被焼入部分の形状と寸法がどのワークでも同
じである複数のワークを順次焼入する高周波往復移動焼
入方法であって、１番目のワークの長手方向を軸として
このワークを回転しながらこのワークの各被焼入部分に
それぞれ１個ずつ載置した複数の鞍形半開放型の加熱コ
イルに同時に通電を開始すると共に１、全ての加熱コイ
ルの前記方向への同速度による移動を同時に開始後、各
加熱コイルの移動方向と反対側に設けられ各加熱コイル
と同速度で同方向に移動する各ジャケットから冷却液の
噴射を開始し、次いで、各加熱コイルは、被焼入部分の
長さの最も短い被焼入部分から被焼入部分の短さの順番
に被焼入部分の加熱を終了次第順次ワークから離脱上昇
されて、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルを除く各
加熱コイルの給電導体に設けたループ内に擬似誘導負荷
が挿入され、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルが最
長被焼入部分の加熱を終了したとき、全ての加熱コイル
の通電を断らてから、最長被焼入部分を加熱した加熱コ
イルをワークから離脱上昇させ、一方、各ジャケットは
各被焼入部分を冷却後それぞれ停止して冷却液の噴射を
断ち、次に、１番目のワークを２番目のワークに取り替
えて後、２番目のワークの長手方向を軸としてこのワー
クを回転しながら、最長被焼入部分を加熱する加熱コイ
ルを下降させてワークに載置後、全ての加熱コイルに通
電を開始し、次いで、被焼入部分の長さの順番に、所定
の時間をおいて順次、各被焼入部分に各加熱コイルを下
降載置後、載置された各加熱コイルを、１番目のワーク
を焼入するときの移動方向と反対方向に同速度で移動さ
せると共に、各加熱コイルの前記各ジャケットと反対側
に設けられ各加熱コイルと同速度で同方向に移動するジ
ャケットから冷却液の噴射を開始し、各加熱コイルが各
被焼入部分の加熱を同時に終了すると共に、全ての加熱
コイルへの通電を断ち、一方、各ジャケットは各被焼入
部分を冷却後停止させて冷却液の噴射を断ち、次いで、
２番目のワークを３番目のワークに取り替えて後、３番
目のワークを１番目のワークと同様に焼入後、３番目の
ワークを４番目のワークに取り替えてから、４番目のワ
ークを２番目のワークと同様に焼入し、以下同様な要領
で順次ワークを往復移動焼入する。
従って、本発明の高周波往復移動焼入方法および装置に
よれば、長尺状のワークの焼入位置への取り付けと取り
外しを簡単に行うことができると共に、一つの長尺状の
ワークの複数の被焼入部分を、一つの高周波電源によっ
て且つこの高周波電源に変動を与えることなく、同時に
焼入することができ、即ち、このようなワークを短時間
で焼入することができる。しかも、ワークの矯正ローラ
の昇降装置を必要とすることがないので焼入装置の構造
が簡単になる。
よれば、長尺状のワークの焼入位置への取り付けと取り
外しを簡単に行うことができると共に、一つの長尺状の
ワークの複数の被焼入部分を、一つの高周波電源によっ
て且つこの高周波電源に変動を与えることなく、同時に
焼入することができ、即ち、このようなワークを短時間
で焼入することができる。しかも、ワークの矯正ローラ
の昇降装置を必要とすることがないので焼入装置の構造
が簡単になる。
第１図は本発明の高周波往復移動焼入方法を実現するこ
とができる高周波往復移動焼入装置の概略図、第２図は
第１図のＣ−Ｃ線矢視断面図である。第３図は長尺状で
同形の複数のワークを焼入する従来の高周波往復移動焼
入手段の説明図であって、（ａ）は被焼入部分が１個で
ある１番目のワーク、（ｂ）は同じく２番目のワーク、
（Ｃ）は複数の被焼入部分を有するワークの場合を示し
、（ｄ）はワークと矯正ローラの側面説明図である。 １０．２０．３０・・・加熱コイル、１１．２１．３１
・・・給電導体、１３．２３・・・ループ、１５．２５
・・・擬似誘導負荷、１６．１７．２６．２７．３６．
３７・ジャケット、１００．２００ ・・・ワーク、
Ｈｌ、Ｈ２、Ｈ３・・・被焼入部分。 特許出願人 富士電子工業株式会社 代理人 弁理士 大 西 孝 治
とができる高周波往復移動焼入装置の概略図、第２図は
第１図のＣ−Ｃ線矢視断面図である。第３図は長尺状で
同形の複数のワークを焼入する従来の高周波往復移動焼
入手段の説明図であって、（ａ）は被焼入部分が１個で
ある１番目のワーク、（ｂ）は同じく２番目のワーク、
（Ｃ）は複数の被焼入部分を有するワークの場合を示し
、（ｄ）はワークと矯正ローラの側面説明図である。 １０．２０．３０・・・加熱コイル、１１．２１．３１
・・・給電導体、１３．２３・・・ループ、１５．２５
・・・擬似誘導負荷、１６．１７．２６．２７．３６．
３７・ジャケット、１００．２００ ・・・ワーク、
Ｈｌ、Ｈ２、Ｈ３・・・被焼入部分。 特許出願人 富士電子工業株式会社 代理人 弁理士 大 西 孝 治
Claims (2)
- （１）長尺円柱状の或いは長尺段付円柱状のワークで各
ワークが複数の長さの異なる被焼入部分を有し且つそれ
ぞれの被焼入部分の形状と寸法がどのワークでも同じで
ある複数のワークを順次焼入する高周波往復移動焼入方
法であって、１番目のワークの長手方向を軸としてこの
ワークを回転しながらこのワークの各被焼入部分にそれ
ぞれ１個ずつ載置した複数の鞍形半開放型の加熱コイル
に同時に通電を開始すると共に、全ての加熱コイルの前
記方向への同速度による移動を同時に開始後、各加熱コ
イルの移動方向と反対側に設けられ各加熱コイルと同速
度で同方向に移動する各ジャケットから冷却液の噴射を
開始し、次いで、各加熱コイルは、被焼入部分の長さの
最も短い被焼入部分から被焼入部分の短さの順番に被焼
入部分の加熱を終了次第順次ワークから離脱上昇されて
、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルを除く各加熱コ
イルの給電導体に設けたループ内に擬似誘導負荷が挿入
され、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルが最長被焼
入部分の加熱を終了したとき、全ての加熱コイルの通電
を断ってから、最長被焼入部分を加熱した加熱コイルを
ワークから離脱上昇させ、一方、各ジャケットは各被焼
入部分を冷却後それぞれ停止して冷却液の噴射を断ち、
次に、１番目のワークを２番目のワークに取り替えて後
、２番目のワークの長手方向を軸としてこのワークを回
転しながら、最長被焼入部分を加熱する加熱コイルを下
降させてワークに載置後、全ての加熱コイルに通電を開
始し、次いで、被焼入部分の長さの順番に、所定の時間
をおいて順次、各被焼入部分に各加熱コイルを下降載置
後、載置された各加熱コイルを、１番目のワークを焼入
するときの移動方向と反対方向に同速度で移動させると
共に、各加熱コイルの前記各ジャケットと反対側に設け
られ各加熱コイルと同速度で同方向に移動するジャケッ
トから冷却液の噴射を開始し、各加熱コイルが各被焼入
部分の加熱を同時に終了すると共に、全ての加熱コイル
への通電を断ち、一方、各ジャケットは各被焼入部分を
冷却後停止させて冷却液の噴射を断ち、次いで、２番目
のワークを３番目のワークに取り替えて後、３番目のワ
ークを１番目のワークと同様に焼入後、３番目のワーク
を４番目のワークに取り替えてから、４番目のワークを
２番目のワークと同様に焼入し、以下同様な要領で順次
ワークを往復移動焼入することを特徴とする高周波往復
移動焼入方法。 - （２）長尺円柱状の或いは長尺段付円柱状のワークで各
ワークが複数の長さの異なる被焼入部分を有し且つそれ
ぞれの被焼入部分の形状と寸法がどのワークでも同じで
ある複数のワークを順次焼入する高周波往復移動焼入装
置であって、長手方向を軸として回転しているワークの
前記被焼入部分のそれぞれに１個ずつ載置されこれら被
焼入部分を誘導加熱する複数の鞍形半開放型の加熱コイ
ルと、これらの各コイルの前記方向の両側にそれぞれ配
設した第１および第２のジャケットと、各加熱コイルを
前記方向に往復移動させるコイル移動手段と、各加熱コ
イルを被焼入部分から離脱上昇および被焼入部分に降下
載置させるコイル昇降手段と、前記各ジャケットを前記
方向に各加熱コイルと同速度で移動させるジャケット移
動手段と、最長被焼入部分を加熱する加熱コイル以外の
各加熱コイルの給電導体に設けたループと、最長被焼入
部分を加熱する加熱コイル以外の各加熱コイルが各被焼
入部分から離脱上昇したときに前記ループ内に挿入され
る擬似誘導負荷とを具備し、各被焼入部分を一方の側か
ら移動焼入する場合には第１のジャケットから、他方の
側から移動焼入する場合には第２のジャケットから、そ
れぞれ、冷却液を噴射することを特徴とする高周波往復
移動焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134776A JPH0678574B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 高周波往復移動焼入方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134776A JPH0678574B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 高周波往復移動焼入方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428822A true JPH0428822A (ja) | 1992-01-31 |
| JPH0678574B2 JPH0678574B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=15136296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2134776A Expired - Fee Related JPH0678574B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 高周波往復移動焼入方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678574B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131644U (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-03 | オークマ株式会社 | 高周波焼入用コイル |
| JPH05214436A (ja) * | 1992-02-03 | 1993-08-24 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波焼入方法および装置 |
| JPH05271778A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Fuji Denshi Kogyo Kk | クランクシャフトの高周波加熱方法 |
| US5829372A (en) * | 1993-11-23 | 1998-11-03 | Wilcom Tufting Pty Ltd. | Mechanical tufting head |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP2134776A patent/JPH0678574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04131644U (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-03 | オークマ株式会社 | 高周波焼入用コイル |
| JPH05214436A (ja) * | 1992-02-03 | 1993-08-24 | Fuji Denshi Kogyo Kk | 高周波焼入方法および装置 |
| JPH05271778A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Fuji Denshi Kogyo Kk | クランクシャフトの高周波加熱方法 |
| US5829372A (en) * | 1993-11-23 | 1998-11-03 | Wilcom Tufting Pty Ltd. | Mechanical tufting head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678574B2 (ja) | 1994-10-05 |
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