JPH0822570B2 - 樹脂チューブの先端加工方法 - Google Patents
樹脂チューブの先端加工方法Info
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- JPH0822570B2 JPH0822570B2 JP1604689A JP1604689A JPH0822570B2 JP H0822570 B2 JPH0822570 B2 JP H0822570B2 JP 1604689 A JP1604689 A JP 1604689A JP 1604689 A JP1604689 A JP 1604689A JP H0822570 B2 JPH0822570 B2 JP H0822570B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、誘導加熱を利用して樹脂チューブの先端部
を加熱成形し該チューブの先端を閉塞する樹脂チューブ
の先端加工方法に関する。
を加熱成形し該チューブの先端を閉塞する樹脂チューブ
の先端加工方法に関する。
（従来の技術） 従来より、体内に薬液注入を行なうために、カテーテ
ルと呼ばれる樹脂チューブが使用されている。この樹脂
チューブは、第３図に示すように、先端が半球形状に形
成された軟質塩化ビニル等の樹脂チューブ10からなり、
その先端部に液注入のための透孔11を有している。とこ
ろで、従来このような樹脂チューブ10の先端を半球形状
に形成するための加工方法として、一般に、有底の金型
に設けられた挿入部内に樹脂チューブ10を挿入し、金型
をヒータにて外部から加熱することにより、金型内で樹
脂チューブ10の先端部を加熱成形する方法が採用されて
いる。この方法によれば、加熱成形によって樹脂チュー
ブ10の先端が半球形状に形成された後は、直ちに金型全
体を水冷等により冷却し、樹脂チューブ10の先端部を固
化させてから金型から抜き出すものである。
ルと呼ばれる樹脂チューブが使用されている。この樹脂
チューブは、第３図に示すように、先端が半球形状に形
成された軟質塩化ビニル等の樹脂チューブ10からなり、
その先端部に液注入のための透孔11を有している。とこ
ろで、従来このような樹脂チューブ10の先端を半球形状
に形成するための加工方法として、一般に、有底の金型
に設けられた挿入部内に樹脂チューブ10を挿入し、金型
をヒータにて外部から加熱することにより、金型内で樹
脂チューブ10の先端部を加熱成形する方法が採用されて
いる。この方法によれば、加熱成形によって樹脂チュー
ブ10の先端が半球形状に形成された後は、直ちに金型全
体を水冷等により冷却し、樹脂チューブ10の先端部を固
化させてから金型から抜き出すものである。
（発明が解決しようとする課題） このような従来の先端加工方法において、金型全体を
均一に加熱するために作業能率を向上させようとすると
大容量のヒータが必要になる。しかし、大容量のヒータ
で金型を加熱したとしても、金型の熱容量のためにその
内面が必要温度に達するまでに時間がかかり、金型内に
挿入されている樹脂チューブ10の先端部は急速には加熱
されない。従って、期待するほどの作業能率向上は達成
されない欠点があった。
均一に加熱するために作業能率を向上させようとすると
大容量のヒータが必要になる。しかし、大容量のヒータ
で金型を加熱したとしても、金型の熱容量のためにその
内面が必要温度に達するまでに時間がかかり、金型内に
挿入されている樹脂チューブ10の先端部は急速には加熱
されない。従って、期待するほどの作業能率向上は達成
されない欠点があった。
本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、そ
の目的とするところは、樹脂チューブの加熱時間を大巾
に短縮し得て生産効率を高めることができる樹脂チュー
ブの先端加工方法を提供することにある。
の目的とするところは、樹脂チューブの加熱時間を大巾
に短縮し得て生産効率を高めることができる樹脂チュー
ブの先端加工方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明の先端加工方法は、内底面が半球形状とされ
た、樹脂チューブの挿入部が設けられ、かつ外周面に凹
部が設けられた金型に、該挿入部を囲むよう冷却用穴を
有する誘導コイルが巻回された金型を使用し、この金型
の挿入部内に樹脂チューブを挿入し、誘導コイルに交流
を通じて金型を誘導加熱することにより、樹脂チューブ
の先端部を挿入部の内底面の形状に沿って成形し、次い
で、該冷却用穴に冷却用チラーを流通させて該チューブ
の先端を閉塞する樹脂チューブの先端加工方法であっ
て、該金型の凹部の最深部が該挿入部の内底面と内側面
との境界の近傍に位置され、該金型の凹部の最深部から
該挿入部の内側面までの垂直に測定される距離が、該金
型の凹部の周縁部から該挿入部の内側面までの垂直に測
定される距離の1/2より小さくされていることを特徴と
してなり、そのことにより上記目的が達成される。
た、樹脂チューブの挿入部が設けられ、かつ外周面に凹
部が設けられた金型に、該挿入部を囲むよう冷却用穴を
有する誘導コイルが巻回された金型を使用し、この金型
の挿入部内に樹脂チューブを挿入し、誘導コイルに交流
を通じて金型を誘導加熱することにより、樹脂チューブ
の先端部を挿入部の内底面の形状に沿って成形し、次い
で、該冷却用穴に冷却用チラーを流通させて該チューブ
の先端を閉塞する樹脂チューブの先端加工方法であっ
て、該金型の凹部の最深部が該挿入部の内底面と内側面
との境界の近傍に位置され、該金型の凹部の最深部から
該挿入部の内側面までの垂直に測定される距離が、該金
型の凹部の周縁部から該挿入部の内側面までの垂直に測
定される距離の1/2より小さくされていることを特徴と
してなり、そのことにより上記目的が達成される。
（作用） 金型の誘導加熱によって金型が自己発熱し、その内面
が短時間で加熱されるので、金型内に挿入されている樹
脂チューブが急速に加熱される。また、金型の凹部の最
深部が該挿入部の内底面と内側面との境界の近傍に位置
され、該金型の凹部の最深部から該挿入部の内側面まで
の垂直に測定される距離が、該金型の凹部の周縁部から
該挿入部の内側面までの垂直に測定される距離の1/2よ
り小さくされているので、樹脂チューブの先端部への熱
効率がよくなり、樹脂チューブの先端部が急速に加熱さ
れる。この種の作業では、チューブ加熱時間がサイクル
タイムの大部分を占めるので、上記の金型の誘導加熱に
よってチューブ加熱時間が短縮されることにより、生産
効率が著しく向上される。
が短時間で加熱されるので、金型内に挿入されている樹
脂チューブが急速に加熱される。また、金型の凹部の最
深部が該挿入部の内底面と内側面との境界の近傍に位置
され、該金型の凹部の最深部から該挿入部の内側面まで
の垂直に測定される距離が、該金型の凹部の周縁部から
該挿入部の内側面までの垂直に測定される距離の1/2よ
り小さくされているので、樹脂チューブの先端部への熱
効率がよくなり、樹脂チューブの先端部が急速に加熱さ
れる。この種の作業では、チューブ加熱時間がサイクル
タイムの大部分を占めるので、上記の金型の誘導加熱に
よってチューブ加熱時間が短縮されることにより、生産
効率が著しく向上される。
（実施例） 以下に本発明をその実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
本発明の先端加工方法は、第１図に示す金型20を用い
て行うことができる。この金型20は種々の導電性金属材
料、例えば、鉄、ニッケル、ステンレス、銅、銅合金、
アルミニウム等の導電性金属材料からなり、樹脂チュー
ブ10の外周面に内側面21が略密着し得る内径を有し、内
底面22が半球形状となった挿入部23が設けられている。
この挿入部23の挿入方向に沿って、金型20の外周面に
は、その熱容量低減のために中央部が縮径された鼓形状
の凹部24が設けられている。金型20の凹部24の最深部25
は該挿入部23の内底面22と内側面21との境界211の近傍
に位置され、該金型20の凹部24の最深部25から該挿入部
23の内側面21までの垂直に測定される距離（第１図でａ
として表される距離）が、該金型20の凹部24の周縁部26
から該挿入部23の内側面21までの垂直に測定される距離
（第１図でｂとして表される距離）の1/2より小さくさ
れている。誘導コイル30は、この金型20の凹部24外周面
に巻回され、その両端部が電源40に接続されている。誘
導コイル30は、冷却用穴を有しており、具体的には、中
空体のケーブルにて形成され、その内部に冷却用チラー
を流通させるようになっている。
て行うことができる。この金型20は種々の導電性金属材
料、例えば、鉄、ニッケル、ステンレス、銅、銅合金、
アルミニウム等の導電性金属材料からなり、樹脂チュー
ブ10の外周面に内側面21が略密着し得る内径を有し、内
底面22が半球形状となった挿入部23が設けられている。
この挿入部23の挿入方向に沿って、金型20の外周面に
は、その熱容量低減のために中央部が縮径された鼓形状
の凹部24が設けられている。金型20の凹部24の最深部25
は該挿入部23の内底面22と内側面21との境界211の近傍
に位置され、該金型20の凹部24の最深部25から該挿入部
23の内側面21までの垂直に測定される距離（第１図でａ
として表される距離）が、該金型20の凹部24の周縁部26
から該挿入部23の内側面21までの垂直に測定される距離
（第１図でｂとして表される距離）の1/2より小さくさ
れている。誘導コイル30は、この金型20の凹部24外周面
に巻回され、その両端部が電源40に接続されている。誘
導コイル30は、冷却用穴を有しており、具体的には、中
空体のケーブルにて形成され、その内部に冷却用チラー
を流通させるようになっている。
次に、上記金型20を用いて本発明の樹脂チューブの先
端加工方法を説明する。樹脂チューブ10の先端部を金型
20の挿入部23内に挿入し、樹脂チューブ10を挿入部23の
奥部側へ所定圧力で押し付けた状態で、電源40を作動さ
せる。電源40は、例えばサイリスタインバータを備えた
高周波電源を用いることができ、その出力および周波数
は、金型20を効率よく誘導加熱し得るように、金型20の
材質、形状ならびに誘導コイル30の構造等に基づいて決
定されるが、通常60Hz〜1600Hzの周波数を使用する。電
源40の作動により誘導コイル30に所定の交流が通じる
と、金型20が互番磁場中におかれることになる。これに
より金型20はうず電流損および磁気ヒステリシス損によ
り自己発熱し、瞬時に樹脂チューブ10の融点以上とな
る。その結果、金型20の挿入部23内で押圧されている樹
脂チューブ10の先端部は、第２図（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、軟化溶融した状態で挿入部23内に押し込まれるた
めに、第２図（ｃ）に示すように、先端が挿入部23の内
底面22の形状に沿うよう変形し、先端開口部が閉塞され
て半球形状に成形される。
端加工方法を説明する。樹脂チューブ10の先端部を金型
20の挿入部23内に挿入し、樹脂チューブ10を挿入部23の
奥部側へ所定圧力で押し付けた状態で、電源40を作動さ
せる。電源40は、例えばサイリスタインバータを備えた
高周波電源を用いることができ、その出力および周波数
は、金型20を効率よく誘導加熱し得るように、金型20の
材質、形状ならびに誘導コイル30の構造等に基づいて決
定されるが、通常60Hz〜1600Hzの周波数を使用する。電
源40の作動により誘導コイル30に所定の交流が通じる
と、金型20が互番磁場中におかれることになる。これに
より金型20はうず電流損および磁気ヒステリシス損によ
り自己発熱し、瞬時に樹脂チューブ10の融点以上とな
る。その結果、金型20の挿入部23内で押圧されている樹
脂チューブ10の先端部は、第２図（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、軟化溶融した状態で挿入部23内に押し込まれるた
めに、第２図（ｃ）に示すように、先端が挿入部23の内
底面22の形状に沿うよう変形し、先端開口部が閉塞され
て半球形状に成形される。
樹脂チューブ10の先端が金型20内で所定形状まで成形
されると、誘導コイル30への通電を停止し、誘電コイル
30を形成するケーブル内に例えば５〜15℃程度の冷却用
チラーを流通させる。これにより金型20が冷却され、金
型20内に挿入されている上記樹脂チューブ10の先端部は
固化する。樹脂チューブ10の先端部が固化した後、これ
を金型20外へ抜き出し、ケーブル内へのチラー供給も停
止し、次の加工に備える。
されると、誘導コイル30への通電を停止し、誘電コイル
30を形成するケーブル内に例えば５〜15℃程度の冷却用
チラーを流通させる。これにより金型20が冷却され、金
型20内に挿入されている上記樹脂チューブ10の先端部は
固化する。樹脂チューブ10の先端部が固化した後、これ
を金型20外へ抜き出し、ケーブル内へのチラー供給も停
止し、次の加工に備える。
このような先端加工方法で樹脂チューブ10の先端部を
成形する場合には、金型20は誘導加熱によりその内面も
急速に加熱されるので、金型20内に挿入されている樹脂
チューブ10の先端部を極めて短時間で軟化溶融させて所
定形状に成形することができる。また、金型20の凹部24
の最深部25は樹脂チューブの挿入部23の内底面22と内側
面21との境界211の近傍に位置され、該金型20の凹部24
の最深部25から該挿入部23の内側面21までの垂直に測定
される距離が、該金型20の凹部24の周縁部26から該挿入
部23の内側面21までの垂直に測定される距離の1/2より
小さくされているので、樹脂チューブ10の先端部への熱
効率がよくなり、樹脂チューブ10の先端部が急速に加熱
される。この種の成形作業では、樹脂チューブ10の加熱
時間がサイクルタイムの多くを占めるので、この加熱時
間が短縮されることにより生産性を著しく向上すること
ができる。また、誘導コイル30を形成するケーブル内に
チラーを通じて金型20を冷却することにより誘導コイル
30が金型20の加熱と冷却に共用され、誘導コイル30自体
も小型であることとあいまって、装置を小型化すること
ができる。また、必要に応じて金型20と誘導コイル30の
両方にチラーを流通させることも可能である。
成形する場合には、金型20は誘導加熱によりその内面も
急速に加熱されるので、金型20内に挿入されている樹脂
チューブ10の先端部を極めて短時間で軟化溶融させて所
定形状に成形することができる。また、金型20の凹部24
の最深部25は樹脂チューブの挿入部23の内底面22と内側
面21との境界211の近傍に位置され、該金型20の凹部24
の最深部25から該挿入部23の内側面21までの垂直に測定
される距離が、該金型20の凹部24の周縁部26から該挿入
部23の内側面21までの垂直に測定される距離の1/2より
小さくされているので、樹脂チューブ10の先端部への熱
効率がよくなり、樹脂チューブ10の先端部が急速に加熱
される。この種の成形作業では、樹脂チューブ10の加熱
時間がサイクルタイムの多くを占めるので、この加熱時
間が短縮されることにより生産性を著しく向上すること
ができる。また、誘導コイル30を形成するケーブル内に
チラーを通じて金型20を冷却することにより誘導コイル
30が金型20の加熱と冷却に共用され、誘導コイル30自体
も小型であることとあいまって、装置を小型化すること
ができる。また、必要に応じて金型20と誘導コイル30の
両方にチラーを流通させることも可能である。
本発明の先端加工方法は、カテーテルの先端加工に適
しているが、それ以外の医療用樹脂チューブの加工に適
用でき、更に医療用以外の樹脂チューブの加工にも適用
可能である。
しているが、それ以外の医療用樹脂チューブの加工に適
用でき、更に医療用以外の樹脂チューブの加工にも適用
可能である。
（発明の効果） 本発明の樹脂チューブの先端加工方法は、このように
樹脂チューブ先端部を閉塞する加熱成形において、誘導
加熱により瞬時に金型を加熱することができ、また、金
型の凹部の最深部は樹脂チューブの挿入部の内底面と内
側面との境界の近傍に位置され、該金型の凹部の最深部
から該挿入部の内側面までの垂直に測定される距離が、
該金型の凹部の周縁部から該挿入部の内側面までの垂直
に測定される距離の1/2より小さくされているので、樹
脂チューブの先端部への熱効率がよくなり、樹脂チュー
ブの先端部が急速に加熱され、チューブの加熱時間を短
縮できて、生産効率を著しく向上させることができる。
樹脂チューブ先端部を閉塞する加熱成形において、誘導
加熱により瞬時に金型を加熱することができ、また、金
型の凹部の最深部は樹脂チューブの挿入部の内底面と内
側面との境界の近傍に位置され、該金型の凹部の最深部
から該挿入部の内側面までの垂直に測定される距離が、
該金型の凹部の周縁部から該挿入部の内側面までの垂直
に測定される距離の1/2より小さくされているので、樹
脂チューブの先端部への熱効率がよくなり、樹脂チュー
ブの先端部が急速に加熱され、チューブの加熱時間を短
縮できて、生産効率を著しく向上させることができる。
第１図は本発明の先端加工方法の一実施例を示す模式
図、第２図（ａ）〜（ｃ）はその工程を細分して示した
説明図、第３図は体内挿入カテーテルの先端部を示す拡
大斜視図である。 10……樹脂チューブ、20……金型、21……内側面、22…
…内底面、23……挿入部、24……凹部、25……最深部、
26……周縁部、30……誘導コイル、40……電源、211…
…内底面と内側面との境界。
図、第２図（ａ）〜（ｃ）はその工程を細分して示した
説明図、第３図は体内挿入カテーテルの先端部を示す拡
大斜視図である。 10……樹脂チューブ、20……金型、21……内側面、22…
…内底面、23……挿入部、24……凹部、25……最深部、
26……周縁部、30……誘導コイル、40……電源、211…
…内底面と内側面との境界。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審判の合議体 審判長 安達 和子 審判官 小林 正巳 審判官 小林 均 (56)参考文献 特開 昭57−69861（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−212172（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−146676（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−309408（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−67121（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−139721（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】内底面が半球形状とされた、樹脂チューブ
の挿入部が設けられ、かつ外周面に凹部が設けられた金
型に、該挿入部を囲むよう冷却用穴を有する誘導コイル
が巻回された金型を使用し、この金型の挿入部内に樹脂
チューブを挿入し、誘導コイルに交流を通じて金型を誘
導加熱することにより、樹脂チューブの先端部を挿入部
の内底面の形状に沿って成形し、次いで、該冷却用穴に
冷却用チラーを流通させて該チューブの先端を閉塞する
樹脂チューブの先端加工方法であって、該金型の凹部の
最深部が該挿入部の内底面と内側面との境界の近傍に位
置され、該金型の凹部の最深部から該挿入部の内側面ま
での垂直に測定される距離が、該金型の凹部の周縁部か
ら該挿入部の内側面までの垂直に測定される距離の1/2
より小さくされていることを特徴とする樹脂チューブの
先端加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1604689A JPH0822570B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 樹脂チューブの先端加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1604689A JPH0822570B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 樹脂チューブの先端加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194925A JPH02194925A (ja) | 1990-08-01 |
| JPH0822570B2 true JPH0822570B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=11905634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1604689A Expired - Fee Related JPH0822570B2 (ja) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | 樹脂チューブの先端加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822570B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2793187B1 (fr) * | 1999-05-06 | 2001-06-22 | Bernard Holliger | Miroir dentaire et procede et dispositif de fabrication d'outils manuels tels un miroir dentaire |
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-
1989
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