JP2000315012A - 現像装置、プロセスカートリッジ、および、導電部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ローラに現像バイアスを印加するための
接点部の信頼性の向上を図れ、しかも現像ローラの有す
るマグネットに正しい角度位置で導電部を取り付けるこ
とのできる現像装置を提供すること。 【解決手段】 現像ローラ１０ｄの内部から外部にわた
って第一の導電部２８を設け、前記現像ローラの内部に
前記現像ローラの内面１０ｄ１と前記第一の導電部とを
電気的に接続する第二の導電部３０を設ける。そして、
前記第一の導電部を、前記現像ローラの内部でもって、
前記第二の導電部と電気的に接続し、また、前記現像ロ
ーラの外部でもって、フレーム１２の有する第三の導電
部２５の第一の電気接点部２５ｂと電気的に接続する。
さらに、前記第一の導電部と前記現像ローラの内部に配
置されるマグネット１０ｃとを、前記第一の導電部の周
方向取り付け角度が決定されるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置に用いられる現像装置、プロセスカートリッジ、お
よび、導電部品に関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、フ
ァクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手
段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的
にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱
可能とするものである。更に、少なくと現像手段と電子
写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子
写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ド
ラム及び前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス
手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジ
を電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセス
カートリッジ方式が採用されている。このプロセスカー
トリッジ方式によれば、電子写真画像形成装置のメンテ
ナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うこ
とができるので、格段に操作性を向上させることができ
た。そこで、このプロセスカートリッジ方式は、画像形
成装置において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジでは、電
子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現
像装置としての現像手段を有し、トナー（現像剤）を用
いて、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像ロー
ラにより現像している。すなわち、現像ローラに現像バ
イアスを印加して現像ローラ上のトナーを静電潜像に応
じて電子写真感光体に移転させることによってトナー像
（現像剤像）を形成して可視像化している。

【０００６】現像ローラに現像バイアスを印加する方法
としては、図１０に示すように、現像ローラＤの端部に
導電性部材よりなるフランジ部材Ｆを設け、前記フラン
ジ部材Ｆには圧縮コイルバネＳｐよりなる電極を電気的
に導通可能に取り付け、前記圧縮コイルバネＳｐの一端
側を現像装置のハウジングＨに取り付けられた接点部材
Ｃに接触させる。そして、現像装置を装置本体に装着し
た際に、装置本体に設けられた給電部材Ｖに前記接点部
材Ｃを電気的に導通させて接触させる方法が提案されて
いる。

【０００７】また、現像ローラに現像バイアスを印加す
る別の方法としては、図１１に示すように、前記接点部
材Ｃに弾性当接部Ｃｓを設け、前記現像ローラＤの端部
に設けた導電性部材よりなるフランジ部材Ｆに前記弾性
当接部Ｃｓを当接させる。そして、現像装置を装置本体
に装着した際に、装置本体に設けられた給電部材Ｖに前
記接点部材Ｃを電気的に導通させて接触させる方法も提
案されている。

【０００８】このような場合、圧縮コイルバネＳｐ或い
はフランジ部材Ｆは、現像ローラＤと一体的に回転し
て、接点部材Ｃと摺動するので、その摺動部分Ｃｐに導
電性のグリスを塗布するのが一般的である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
を更に発展させたものであり、その主要な目的は、現像
ローラに現像バイアスを印加するための接点部の信頼性
の向上を図れ、しかも現像ローラの有するマグネットに
正しい角度位置で導電部を取り付けることのできる現像
装置を提供することにある。

【００１０】他の主要な目的は、現像ローラに現像バイ
アスを印加するための接点部の信頼性の向上を図れ、し
かも現像ローラの有するマグネットに正しい角度位置で
導電部を取り付けることのできるプロセスカートリッジ
を提供することにある。

【００１１】その他の主要な目的は、現像ローラの有す
るマグネットに正しい角度位置で取り付けることのでき
る導電部品を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の現像装置の代表的な構成は、電子写真画像形
成装置に用いられる現像装置であって、電子写真感光体
に形成された静電潜像を現像するための現像装置におい
て、（ａ）フレームと、（ｂ）現像剤を用いて、前記電
子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための現
像ローラと、（ｃ）前記現像ローラの内部に配置された
マグネットと、ここで前記マグネットは、その一端と他
端に軸を有する、そして、前記軸は前記現像ローラの内
部から外部にわたって設けられている、（ｄ）前記一端
に設けられた一端軸の長手方向に沿って設けられた第一
の導電部であって、前記現像ローラの内部から外部にわ
たって設けられた第一の導電部と、（ｅ）前記現像ロー
ラの内部に設けられた第二の導電部であって、前記現像
ローラの内面と前記第一の導電部とを電気的に接続して
いる第二の導電部と、（ｆ）前記フレームに設けられた
第三の導電部と、ここで、前記第三の導電部は、前記現
像ローラの長手方向の一端側に位置する第一の電気接点
部と、前記現像装置が電子写真画像形成装置本体に装着
された際に、前記電子写真画像形成装置本体に設けられ
た本体電気接点と接続するための、前記第一の電気接点
部とは異なった位置に設けられた第二の電気接点部と、
ここで前記第一の電気接点部は、前記第一の導電部と電
気的に接続している、を有し、前記第一の導電部は、前
記現像ローラの内部でもって、前記第二の導電部と電気
的に接続し、また、前記現像ローラの外部でもって、前
記第一の電気接点部と電気的に接続しており、前記第一
の導電部の後端に設けられた係合部が前記一端軸に設け
られた係合部に係合しており、前記一端軸に対する前記
第一の導電部の周方向取り付け角度が決定されるように
前記第一の導電部の係合部と前記一端軸の係合部が構成
されていることを特徴とする現像装置である。

【００１３】上記目的を達成するための本発明のプロセ
スカートリッジの代表的な構成は、電子写真画像形成装
置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
（ａ）電子写真感光体と、（ｂ）フレームと、（ｃ）現
像剤を用いて、前記電子写真感光体に形成された静電潜
像を現像するための現像ローラと、前記現像ローラの内
部に配置されたマグネットと、ここで前記マグネット
は、その一端と他端に軸を有する、そして、前記軸は前
記現像ローラの内部から外部にわたって設けられてい
る、前記一端に設けられた一端軸の長手方向に沿って設
けられた第一の導電部であって、前記現像ローラの内部
から外部にわたって設けられた第一の導電部と、前記現
像ローラの内部に設けられた第二の導電部であって、前
記現像ローラの内面と前記第一の導電部とを電気的に接
続している第二の導電部と、前記フレームに設けられた
第三の導電部と、ここで、前記第三の導電部は、前記現
像ローラの長手方向の一端側に位置する第一の電気接点
部と、前記現像装置が前記電子写真画像形成装置本体に
装着された際に、前記電子写真画像形成装置本体に設け
られた本体電気接点と接続するための、前記第一の電気
接点部とは異なった位置に設けられた第二の電気接点部
と、ここで前記第一の電気接点部は、前記第一の導電部
と電気的に接続している、を有し、前記第一の導電部
は、前記現像ローラの内部でもって、前記第二の導電部
と電気的に接続し、また、前記現像ローラの外部でもっ
て、前記第一の電気接点部と電気的に接続しており、前
記第一の導電部の後端に設けられた係合部が前記一端軸
に設けられた係合部に係合しており、前記一端軸に対す
る前記第一の導電部の周方向取り付け角度が決定される
ように前記第一の導電部の係合部と前記一端軸の係合部
が構成されていることを特徴とするプロセスカートリッ
ジである。

【００１４】上記目的を達成するための本発明の導電部
品の代表的な構成は、電子写真画像形成装置本体から現
像ローラに現像バイアスを給電するための給電部品と電
気的に接続する導電部品において、ここで、前記現像ロ
ーラは電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤を
用いて現像するためのものである、そして、前記現像ロ
ーラは内部にマグネットを有する、そして、前記給電部
品は、以下を有する、（ａ）中心に穴を有する基体と、
ここで前記給電部品が前記現像ローラの内部に取り付け
られた際に、前記穴には、前記マグネットが有する軸が
貫通する、（ｂ）前記現像ローラの内面に接触するため
の第一の接触部と、（ｃ）前記軸に沿って設けられた第
一の導電部としての前記導電部品と前記軸の軸線方向か
ら弾性的に接触するための第二の接触部と、を有する、
そして、前記導電部品は、前記現像ローラの内部から外
部にわたって設けられ、前記現像ローラの内部でもっ
て、前記第二の接触部と電気的に接続し、また、前記現
像ローラの外部でもって、前記現像ローラの長手方向の
一端側に位置する第三の導電部が有する第一の電気接点
部と電気的に接続しており、前記導電部品の後端に設け
られた係合部が前記軸に設けられた係合部に係合してお
り、前記軸に対する前記導電部品の周方向取り付け角度
が決定されるように前記導電部品の係合部と前記軸の係
合部が構成されている、ことを特徴とする導電部品であ
る。

【００１５】また、電子写真画像形成装置本体から現像
装置の有する現像ローラに現像バイアスを給電するため
の給電部品と電気的に接続する導電部品において、ここ
で、前記現像装置は電子写真感光体に形成された静電潜
像を現像するためのものであって、以下を有する、
（ａ）フレームと、（ｂ）前記現像ローラの内部に配置
されたマグネットと、ここで前記マグネットは、その一
端と他端に軸を有する、そして、前記軸は前記現像ロー
ラの内部から外部にわたって設けられている、（ｃ）前
記フレームに設けられた第三の導電部と、ここで、前記
第三の導電部は、前記現像ローラの長手方向の一端側に
位置する第一の電気接点部と、前記現像装置が前記電子
写真画像形成装置本体に装着された際に、前記電子写真
画像形成装置本体に設けられた本体電気接点と接続する
ための第二の電気接点部と、を有する、そして、前記給
電部品は、以下を有する、（Ａ）中心に穴を有する基体
と、ここで前記給電部品が前記現像ローラの内部に取り
付けられた際に、前記穴には、前記マグネットの一端に
設けられた一端軸が貫通する、（Ｂ）前記現像ローラの
内面に接触するための第一の接触部と、（Ｃ）前記一端
軸に沿って設けられた第一の導電部としての前記導電部
材と弾性的に接触するための第二の接触部と、を有す
る、そして、前記導電部材は、前記一端軸の長手方向に
沿って前記現像ローラの内部から外部にわたって設けら
れ、前記現像ローラの内部でもって、前記第二の接触部
と電気的に接続し、また、前記現像ローラの外部でもっ
て、前記第一の電気接点部と電気的に接続しており、前
記導電部材の後端に設けられた係合部が前記一端軸に設
けられた係合部に係合しており、前記一端軸に対する前
記導電部材の周方向取り付け角度が決定されるように前
記導電部材の係合部と前記一端軸の係合部が構成されて
いる、ことを特徴とする導電部品である。

【００１６】（作用）上記現像装置にあっては、現像ロ
ーラへの現像バイアスの印加は、本体電気接点と接続す
る第三の導電部の第二の電気接点部、前記現像ローラの
外部でもって前記第三の導電部の第一の電気接点部と電
気的に接続する第一の導電部、前記現像ローラの内部で
もって前記第一の導電部と電気的に接続する第二の導電
部という経路を経て行われる。そして、前記第一の導電
部が現像ローラの内部でもって第二の導電部と電気的に
接続しているので、第一の導電部と第二の導電部との接
点部にホコリや異物が侵入することを防止することがで
きる。また、前記接点部の信頼性向上の為にその接点部
に導電グリスを塗布する場合は、導電グリス内にホコリ
や異物が侵入することによる導電グリスの性能劣化の心
配がなくなり、ひいては接点部の信頼性向上になる。

【００１７】また、前記第一の導電部の後端に設けられ
た係合部とマグネットの有する一端軸に設けられた係合
部とは前記一端軸に対する前記第一の導電部の周方向取
り付け角度が決定されるように構成されているため、前
記第一の導電部の係合部と前記一端軸の係合部とを係合
させることによって、前記一端軸への前記第一の導電部
の周方向取り付け角度位置が定まる。これにより、前記
マグネットの一端軸に前記第一の導電部を正しい周方向
取り付け角度位置で取り付けることができる。

【００１８】上記プロセスカートリッジにあっては、現
像手段の現像ローラへの現像バイアスの印加は、本体電
気接点と接続する第三の導電部の第二の電気接点部、前
記現像ローラの外部でもって前記第三の導電部の第一の
電気接点部と電気的に接続する第一の導電部、前記現像
ローラの内部でもって前記第一の導電部と電気的に接続
する第二の導電部という経路を経て行われる。そして、
前記第一の導電部が現像ローラの内部でもって第二の導
電部と電気的に接続しているので、第一の導電部と第二
の導電部との接点部にホコリや異物が侵入することを防
止することができる。また、前記接点部の信頼性向上の
為にその接点部に導電グリスを塗布する場合は、導電グ
リス内にホコリや異物が侵入することによる導電グリス
の性能劣化の心配がなくなり、ひいては接点部の信頼性
向上になる。

【００１９】また、前記第一の導電部の後端に設けられ
た係合部とマグネットの有する一端軸に設けられた係合
部とは前記一端軸に対する前記第一の導電部の周方向取
り付け角度が決定されるように構成されているため、前
記第一の導電部の係合部と前記一端軸の係合部とを係合
させることによって、前記一端軸への前記第一の導電部
の周方向取り付け角度位置が定まる。これにより、前記
マグネットの一端軸に前記第一の導電部を正しい周方向
取り付け角度位置で取り付けることができる。

【００２０】上記導電部品にあっては、該導電部品の後
端に設けられた係合部とマグネットの有する軸（一端
軸）に設けられた係合部とは前記軸に対する導電部品の
周方向取り付け角度が決定されるように構成されている
ため、導電部品の係合部と前記軸の係合部とを係合させ
ることによって、前記軸への前記導電部品の周方向取り
付け角度位置が定まる。これにより、前記マグネットの
軸に前記導電部材を正しい周方向取り付け角度位置で取
り付けることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面を用いて詳細に説明する。

【００２２】図１乃至図９に本実施形態に係る現像装置
及び前記現像装置を有するプロセスカートリッジ及びこ
れを装着可能な電子写真画像形成装置を示す。

【００２３】ここでは説明の順序として、先ず図７乃至
図９を参照してプロセスカートリッジ及びこれを用いる
電子写真画像形成装置の全体構成を説明し、次に図１乃
至図６を参照して現像ローラの接点構成について説明す
る。そして図１４乃至図１６を参照してその接点構成に
ついての組立てミスを防止するための構成を説明する。

【００２４】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図７に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）７へ照
射して該感光体ドラム７に静電潜像を形成し、この潜像
をトナー（現像剤）を用いて現像してトナー像を形成す
る。そして前記トナー像の形成と同期して、記録紙、Ｏ
ＨＰシートなどの記録媒体２をカセット３ａからピック
アップローラ３ｂおよびこれに圧接した圧接部材３ｃで
一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３ｄ、レジ
ストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つ
プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前
記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段として
の転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２
に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定
着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５
ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃで回転可
能に支持された筒状シートからなる定着回転体５ｄとか
らなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転
写トナー像を記録媒体２に定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路
を通して排出部６へと排出する如く構成している。尚、
この画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３
ｊによって手差し給紙も可能となっている。

【００２５】｛プロセスカートリッジの構成｝一方、前
記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少な
くとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここで
プロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電さ
せる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像
する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーを
クリーニングするためのクリーニング手段等がある。

【００２６】本実施の形態のプロセスカートリッジＢ
は、図８に示すように、感光層を有する電子写真感光体
である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ロ
ーラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様
に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光
学系１からの光像を開口部９を介して露光して静電潜像
を形成する。そして該潜像を現像装置である現像手段１
０によって現像するように構成している。

【００２７】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能な第１送り部材１
０ｂ１及び第２送り部材１０ｂ２で送り出す。そして固
定磁石（以下「磁石」という）１０ｃを内蔵したトナー
担持体である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現
像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナ
ー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、現像バイアス
を印加してトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ
転移させることによってトナー像を形成して可視像化す
るものである。

【００２８】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成している。

【００２９】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー収納部１０ａを有する現像枠体１２ａと現
像下枠１２ｂ及び蓋部材１２ｃを一体的に溶着した現像
手段１０のフレームとしてのトナー現像枠体１２に現像
ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅ等の各部材を収納す
る。そして、このトナー現像枠体１２と、感光体ドラム
７、帯電ローラ８、クリーニング手段１１等の各部材を
収納したクリーニング枠体１３とを結合してカートリッ
ジ化され、装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段
に対して着脱可能に装着される。

【００３０】プロセスカートリッジＢの着脱は、図７に
示すように、軸１５ａを中心にして開閉部材１５を開い
て行うものであり、前記開閉部材１５を開くと装置本体
１４内にはカートリッジ装着スペースが設けてある。こ
の装着スペースの左右両側のフレーム１６には、図９に
示すように、カートリッジ装着ガイド部材１７が対向し
て取り付けてある（図９には一方側のみ図示）。一方、
プロセスカートリッジＢの長手方向両外側面にはボス
（図８参照）が突出形成してあり、このボス１８を前記
左右のガイド部材１７とフレーム１６とによって形成さ
れるガイド溝１９に沿わせてプロセスカートリッジＢを
挿入する。前記溝１９の奥部には凹部１９ａが形成して
あり、この凹部１９ａに前記ボス１８の軸部１８ａを落
とし込んでプロセスカートリッジＢを装着する。このと
き、感光体ドラム７の長手方向端部に取り付けた不図示
のドラムギアが装置本体１４に設けてある駆動ギアと噛
合して感光体ドラム７へ駆動伝達が行われるようにな
る。

【００３１】｛現像ローラの接点構成｝次に前記現像ロ
ーラ１０ｄに現像バイアスを印加するための接点構成に
ついて、図１から図６を参照して説明する。

【００３２】図１に示すように、現像ローラ１０ｄはア
ルミニウム、ステンレス鋼等の導電性、非磁性の円筒状
部材で構成され、その左右両端に嵌合固定させたフラン
ジ部材２０ａ，２０ｂを備えている。右側のフランジ部
材２０ａは、現像ローラ１０ｄの右端部１０ｄＲに圧
入、接着、カシメ等の方法によって固定されており、現
像ローラ１０ｄの長手方向に沿って右端部１０ｄＲから
外側へ突き出た軸部２０ａ１を有する。前記軸部２０ａ
１は、その外周がトナー現像枠体１２とホルダー２４ａ
に固定された軸受２１ａによって回動自在に支持されて
いる。

【００３３】一方、現像ローラ１０ｄの左端部１０ｄＬ
にはアルミニウム、ステンレス鋼等の金属からなるフラ
ンジ部材２０ｂが圧入、カシメ等の機械的方法によって
固定されており、現像ローラ１０ｄの長手方向に沿って
左端部１０ｄＬから外側へ突き出たフランジとしての軸
部２０ｂ１を有する。フランジとしての軸部２０ｂ１
は、その外周がトナー現像枠体１２とホルダー２４ｂに
固定された軸受２１ｂによって回動自在に支持されてい
る。そして、前記軸部２０ｂ１にはローラギア２２がキ
ー、セットスクリュー等の方法で固定されている。これ
により、現像ローラ１０ｄは感光体ドラム７に組付けら
れたドラムギア（不図示）からローラギア２２へ駆動力
が伝えられ、現像ローラ１０ｄが所定の回転数で回転駆
動される。

【００３４】なお、本実施形態によれば、フランジとし
ての軸部２０ｂ１をアルミニウム、ステンレス鋼等の金
属とした。これによって、現像ローラ１０ｄを支持する
支持剛性が向上した。従って、現像ローラ１０ｄの回転
精度を向上させることができた。本実施形態において
は、前記軸部２０ｂ１と後述する第一の導電部とは非接
触である。従って、前記軸部２０ｂ１から現像ローラ１
０ｄへ現像バイアスが給電されることはない。

【００３５】また、前記現像ローラ１０ｄには複数の極
性を有する磁石１０ｃが内包されている。磁石１０ｃは
左右両端に軸部１０ｃ１を有する。そして、この左右の
軸部１０ｃ１はそれぞれフランジ部材２０ａ，２０ｂの
中心孔２０ａ２，２０ｂ２を突き抜け、トナー現像枠体
１２に固定されたホルダー２４ａ，２４ｂの支持穴２４
ａ１，２４ｂ１に固定支持されている。

【００３６】（第一の導電部（円筒電極及び固定接点）
の構成）図２及び図３に示すように、磁石１０ｃの左側
の一端に設けられた一端軸としての軸部（以下「左側軸
部」という）１０ｃ１には導電性を有する円筒電極２８
と固定接点２９が組付けられている。この円筒電極２８
及び固定接点２９は何れも第一の導電部を構成する構成
部品である。

【００３７】円筒電極２８はトナー現像枠体１２の長手
方向（感光体ドラム７の軸線方向）に沿って磁石１０ｃ
の左側軸部１０ｃ１に設けられる。前記円筒電極２８は
現像ローラ１０ｄの軸線方向に伸びる円筒としての円筒
部２８ｅを中央に有し、この円筒部２８ｅの左右両端に
前記現像ローラ１０ｄの軸線方向に伸びた突出部として
の突起部２８ａ，２８ｂを有する。そして、円筒部２８
ｅには現像ローラ１０ｄの軸線方向に沿ってスリット２
８ｃが形成されている。前記円筒部２８ｅの内径は磁石
１０ｃの左側軸部１０ｃ１の外径よりわずかに小さくし
てある。このため、円筒部２８ｅを磁石１０ｃの左側軸
部１０ｃ１に嵌めると、円筒部２８ｅが径方向に拡大し
て、スリット２８ｃをわずかに拡げ、そのスリット２８
ｃを狭めようとする円筒部２８ｅの左側軸部１０ｃ１へ
の締め付け力によって円筒電極２８が左側軸部１０ｃ１
に固定される。

【００３８】磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根本部分
には、周方向に数箇所、左側軸部１０ｃ１の半径方向に
突出して軸方向で先端側に伸びた凸部１０ｃ２（本実施
形態では３箇所）を設け、先端部分には、磁石１０ｃの
磁極位置決めに用いる角度固定用のＤカット１０ｃ３が
設けてある。円筒電極２８は、円筒部２８ｅの左側軸部
１０ｃ１に対する回転を規制するため、図２に示すよう
に、円筒部２８ｅの右端側に設けた複数の突起部２８ａ
がそれぞれ左側軸部１０ｃ１の根本部分の隣合う凸部１
０ｃ２間の凹部１０ｃ２２に係合するように左側軸部１
０ｃ１に挿入される。そして、円筒電極２８の左側軸部
１０ｃ１への挿入は左側軸部１０ｃ１先端のＤカット１
０ｃ３の底面１０ｃ４に円筒部２８ｅの左端側の端面２
８ｄが一致した所で止められる。ここで、円筒部２８ｅ
の端面２８ｄより突出した左端側の突起部２８ｂは左側
軸部１０ｃ１のＤカット１０ｃ３の円弧部分１０ｃ３１
の円弧面上で左側軸部１０ｃ１を先端付近まで覆えるよ
うに形成してある。また、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ
１の根本部分に設けた凸部１０ｃ２の外径（外接円の直
径）は、円筒電極２８の円筒部２８ｅの右端側に設けた
突起部２８ａの外径（外接円の直径）よりも大きく、第
二の導電部を構成する後述の摺動接点３０の摺動腕３０
ｃが固定接点２９に対して摺動する摺動接点部の回転軌
跡より小さくなっている。

【００３９】前述のように磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ
１に円筒電極２８を固定した後、固定接点２９を左側軸
部１０ｃ１の先端から根本部分まで挿入する。

【００４０】前記固定接点２９は、導電性を有し、装置
本体１４から前記円筒電極２８と電気的に接続して後述
する摺動接点３０を介して現像ローラ１０ｄに現像バイ
アスを給電するための給電部材として用いられる。前記
固定接点２９は、図２及び図１７に示すように、中心に
左側軸部１０ｃ１が貫通する円形の穴である貫通孔２９
ｃを設けた基体としての円形の円板部２９ａと、前記円
板部２９ａより内側に伸びて、左側軸部１０ｃ１への挿
入方向下流側に折り曲げられた接触部としての複数の爪
部２９ｂとを有する。爪部２９ｂは貫通孔２９ｃの周面
に沿って３個所に設けられている。これらの爪部２９ｂ
の爪部先端の内接円径は前述の円筒電極２８の円筒部２
８ｅの外径より小さくなっている。そして、この固定接
点２９を左側軸部１０ｃ１に先端側から挿入すると（図
２参照）、爪部２９ｂの爪部先端の内接円径と円筒電極
２８の円筒部２８ｅの外径との差分だけ爪部２９ｂが変
形し、この変形に伴う力で円筒電極２８と固定接点２９
間の接点圧と固定力を確保する。即ち、固定接点２９
は、各爪部２９ｂが円筒電極２８の円筒部２８ｅと弾性
的に接触して係合する。そして、各爪部２９ｂが係合す
ることによって円筒部２９ａは左側軸部１０ｃ１に対し
て円周方向の移動が規制される。固定接点２９をさらに
左側軸部１０ｃ１の根本部分まで挿入すると、固定接点
２９は爪部２９ｂを左側軸部１０ｃ１の前述した根本部
分の隣合う凸部１０ｃ２間の凹部１０ｃ２２に収まる
（図３参照）。これにより爪部２９ｂは円筒電極２８の
右端側の突起部２８ａと接触し、円板部２９ａが左側軸
部１０ｃ１の軸根本部１０ｃ５に密着するように組付け
られる。ここで、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根本
部分に設けた複数の凸部１０ｃ２の外接円の半径は、固
定接点２９の複数の爪部２９ａの曲げ根本部分の内接円
の半径より大きくなっている。また、前記複数の凸部１
０ｃ２の軸方向高さは、固定接点２９を軸根本部１０ｃ
５に密着させたとき、固定接点２９の爪部２９ａの爪部
先端より高くなるようにしておくことで、円筒電極２８
と固定接点２９との接点部（突起部２８ａと爪部２９
ｂ）を保護している。

【００４１】（第二の導電部（摺動接点）の構成）図４
及び図５に示すように、接点台３１に第二の導電部とし
ての摺動接点３０を固定し、これを現像ローラ１０ｄの
内部に挿入して保持させている（図１参照）。

【００４２】接点台３１は円筒部３１ａにフランジ３１
ｂを形成し、このフランジ３１ｂの中央に貫通孔３１ｃ
を設けると共に、前記フランジ３１ｂの端面３１ｄにダ
ボ３１ｅを設けたものである。この接点台３１は樹脂を
射出成形等で形成した物であり、絶縁性である。

【００４３】摺動接点３０は導電性を有し、装置本体１
４から現像ローラ１０ｄに現像バイアスを供給するため
の給電部品として用いられる。前記摺動接点３０は、図
４、図１８、及び図１９に示すように、接点台３１のフ
ランジ３１ｂに密着する基体としての円板部３０ａと、
この円板部３０ａの半径方向へ延びて、現像ローラ１０
ｄへの挿入方向下流側へ曲げられた複数（本実施の形態
では２箇所）の爪部（第一の接触部）３０ｂと、円板部
３０ａの中心を通り円板面３０ａ１に垂直な直線を軸と
するらせん軌跡（図示せず）に沿って略らせん状に形成
された２本の摺動腕（第二の接触部）３０ｃとを有す
る。そして、基体としての円板部３０ａの中心には接点
台３１の貫通孔３１ｃと略同径の貫通孔３０ｄが設けら
れており、また円板部３０ａには接点台３１のダボ３１
ｅが嵌合する接点台取付け用の取付穴３０ｅが設けられ
ている。

【００４４】接点台３１と摺動接点３０は次のように組
付けられて一体化される。すなわち、接点台３１のダボ
３１ｅに摺動接点３０の取付穴３０ｅを嵌合させ、熱、
超音波等でダボ３１ｅを変形させることによって（図５
参照）、摺動接点３０と接点台３１とを固定する。ここ
で、摺動接点３０の取付穴３０ｅと接点台３１のダボ３
１ｅは摺動接点３０の中心と接点台３１の中心が等しく
合致するように形成されている。

【００４５】前記接点台３１と摺動接点３０との結合物
は、図５に示すように、現像ローラ１０ｄの内部に挿入
される。詳しくは、現像ローラ１０ｄの左端部に駆動側
のフランジ部材２０ｂが結合された状態で、前記結合物
は現像ローラ１０ｄの内部に開放されている右端部１０
ｄＲ側より接点台３１側から挿入される。そして、前記
結合物を現像ローラ１０ｄの内部に右端部１０ｄＲ側よ
り接点台３１側から挿入していくと、接点台３１の円筒
部３１ａがフランジ部材２０ｂの内部に軸部２０ｂ１と
同軸に形成してある穴部２０ｂ２と嵌合する。これによ
って、摺動接点３０を現像ローラ１０ｄと同軸上に配置
することができる。そして、前記結合物の現像ローラ１
０ｄ内部への挿入は接点台３１のフランジ３１ｂがフラ
ンジ部材２０ｂの内部の穴部２０ｂ２の手前で内部端面
２０ｂ３に突き当たることで終了する。現像ローラ１０
ｄ内へ挿入された摺動接点３０は爪部３０ｂを変形させ
ることで現像ローラ１０ｄの内壁面（内面）１０ｄ１と
の接触圧を得る。ここで、爪部３０ｂは前述のように円
板部３０ａの半径方向に伸びていると共に現像ローラ１
０ｄ内部への挿入方向下流側に曲げられているので、挿
入時にはたわみやすく、しかも抜き方向へは爪部先端が
現像ローラ１０ｄの内壁面１０ｄ１に喰い込む方向へ力
が加わるようになっている。このため、前記爪部３０ｂ
は現像ローラ１０ｄに対する摺動接点３０の抜け止めと
しての機能を有する。

【００４６】（現像ローラと磁石の結合）前述した如
く、現像ローラ１０ｄは摺動接点３０を内部に支持して
その摺動接点３０と電気的導通を有する一つの単組品と
なる。また、磁石１０ｃは左側軸部１０ｃ１に円筒電極
２８がかぶさり、その円筒電極２８と電気的導通を有し
て左側軸部１０ｃ１の軸根本１０ｃ５に固定された固定
接点２９を支持した一つの単組品となる。そして、この
２つの単組品は次のようにして結合される。

【００４７】図６に示すように、現像ローラ１０ｄの開
放されている右端部１０ｄＲ側から、磁石１０ｃを円筒
電極２８が組付けられた左側軸部１０ｃ１を先にして挿
入していく。すると、摺動接点３０の摺動腕３０ｃと固
定接点２９の円板部２９ａの円板表面２９ａ１（図３参
照）が当接し、これより更に磁石１０ｃを挿入していく
と、摺動接点３０の摺動腕３０ｃが弾性的に変形し反撥
力を高めるが、磁石１０ｃに設けた凸部１０ｃ２の軸方
向先端面１０ｃ２１（図３参照）が摺動接点３０の円板
部３０ａの円板面３０ａ１（図５参照）に当接し、磁石
１０ｃのこれ以上の挿入ができないことを知らせる。そ
して、現像ローラ１０ｄの開放されている右端部１０ｄ
Ｒにフランジ部材２０ａを圧入、カシメ、熱バメ等の手
段で組付けることによって、図１に示すような現像ロー
ラユニットＤＵができあがる。

【００４８】この現像ローラユニットＤＵは前述のよう
に、フランジ部材２０ａ，２０ｂをトナー現像枠体１２
とホルダー２４ａ，２４ｂとで支持された軸受２１ａ，
２１ｂによって回転自在に支持され、磁石１０ｃの両端
の軸部１０ｃ１をホルダー２４ａ，２４ｂに設けた支持
穴２４ａ１，２４ｂ１に嵌合させることで固定支持され
る。ここで、フランジ部材２０ｂの軸部２０ｂ１は、磁
石１０ｃの左側軸部１０ｃ１に取り付けた円筒電極２８
のうち、左側の突起部２８ｂを残して円筒部２８ｅをカ
バーしている。なお、支持穴２４ｂ１は磁石１０ｃの角
度決めのためのＤカットを有する穴となっている。

【００４９】（第三の導電部（固定電極部材）の構成）
ここで、図１に示すように、トナー現像枠体１２のホル
ダー２４ｂには、導電性を有する第三の導電部としての
固定電極部材２５が固定されている。ホルダー２４ｂ
は、前述したＤカットを有する支持穴２４ｂ１によっ
て、現像ローラユニットＤＵの円筒電極２８が嵌められ
た磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１先端のＤカット１０ｃ
３を支持している。前記固定電極部材２５は、現像ロー
ラ１０ｄの長手方向の一端側に位置する前述のホルダー
２４ｂに支持穴２４ｂ１と連通して設けた切欠き部２４
ｂ２に入り込み、円筒電極２８の左端側の突起部２８ｂ
と当接する接点部（第一の電気接点部）２５ｂを有す
る。また、装置本体１４の本体電気接点である装置側接
点２６と接続するために前記ホルダー２４ｂに外部に露
出して設けた露出部（第二の電気接点部）２５ａを有す
る。そして、前記接点部２５ｂと露出部２５ａは一体に
形成されている。

【００５０】第一の電気接点部としての接点部２５ｂ
は、円筒電極２８の左端側の突起部２８ｂに当接して弾
性変形し、その弾性変形による反撥力（弾性力）を持っ
て前記突起部２８ｂに当接している。円筒電極２８の左
端側の突起部２８ｂは前述のように磁石１０ｃの角度固
定を行うために左側軸部１０ｃ１の先端に設けられたＤ
カット１０ｃ３の円弧部分１０ｃ３１の円弧面上に位置
するように設計されている。詳しくは、円筒電極２８の
左端側の突起部２８ｂは、固定電極部材２５の接点部２
５ｂにより左側軸部１０ｃのラジアル方向の反撥力を受
けることによってＤカット１０ｃ３の円弧部分１０ｃ３
１の円弧面上に付勢される。これにより、左側軸部１０
ｃ１のＤカット１０ｃ３が固定電極部材２５の接点部２
５ｂを介して円筒電極２８の突起部２８ｂにより円弧部
分１０ｃ３１から平坦部分１０ｃ３２に向かって付勢さ
れる。これによって、ホルダー２４ｂの支持穴２４ｂ１
と磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１のＤカット１０ｃ３と
の嵌合ガタによる磁石１０ｃの角度ズレを防止すること
ができ、磁石１０ｃのラジアル方向での支持精度の向上
を図ることができる。

【００５１】また、摺動接点３０の摺動腕３０ｃは、前
述のように円板部３０ａの中心を通る円板面に垂直な直
線を軸とするらせん形状をしているため、固定接点２９
の円板部２９ａとの当接における接触圧は現像ローラ１
０ｄ、磁石１０ｃの軸線方向へ作用する。これによって
現像ローラ１０ｄと磁石１０ｃは共に離れる方向に移動
可能となる。このため、現像ローラ１０ｄと磁石１０ｃ
はそれぞれの軸線方向のガタ分だけ移動し、互いに軸線
方向の一端が軸受２１ａ，２１ｂやホルダー２４ａ，２
４ｂに当接するようになる。すなわち、前記摺動接点３
０の摺動腕３０ｃは、現像ローラ１０ｄと磁石１０ｃを
軸線方向において反対方向へ付勢する付勢手段として機
能するので、磁石１０ｃの軸方向での位置精度が高めら
れる。

【００５２】これにより、前述した固定電極部材２５の
接点部２５ｂによる磁石１０ｃのラジアル方向での支持
精度の向上と相俟って、摺動接点３０の摺動腕３０ｃに
よる磁石１０ｃの軸方向での位置精度が高められる。そ
の結果、電子写真画像形成プロセスの現像工程におい
て、現像ローラ１０ｄに現像バイアスを印加し、現像ロ
ーラ１０ｄ表面のトナーを感光体ドラム７の静電潜像に
応じて転移させることによりトナー像を形成する際の、
静電潜像の現像性の向上に効果がある。

【００５３】第二の電気接点部としての露出部２５ａ
は、トナー現像枠体１２のホルダー２４ｂにおいて、前
記現像ローラユニットＤＵを組み込んだプロセスカート
リッジＢを装置本体１４に装着した際に、装置本体１４
の電源２７と接続された本体電気接点である装置側接点
２６と接触する位置に設けられている。これにより、装
置本体１４にプロセスカートリッジＢを装着すると、ト
ナー現像枠体１２のホルダー２４ｂ外部に露出した固定
電極部材２５の露出部２５ａが装置本体１４の電源２７
と接続された装置側接点２６と接触する。

【００５４】これによって、装置本体１４の電源２７と
現像ローラ１０ｄとは、前記装置側接点２６と固定電
極部材２５の露出部２５ａ、固定電極部材２５の接点
部２５ｂと円筒電極２８の左端側の突起部２８ｂ、円
筒電極２８の右端側の突起部２８ａと固定接点２９の爪
部２９ｂ、固定接点２９の円板部２９ａと摺動接点３
０の摺動腕３０ｃ、そして摺動接点３０の爪部３０ｂ
から現像ローラ１０ｄ内壁面１０ｄ１という経路を経て
電気的に接続される。これにより、現像ローラ１０ｄへ
の現像バイアスの印加が可能となる。

【００５５】ここで、前記の固定接点２９の円板部２
９ａと摺動接点３０の摺動腕３０ｃの電気的接続は摺動
接点となり、この摺動接点の摺動接点部（円板部２９ａ
と摺摺動腕３０ｃとの摺動部）の摩耗や摺動接点部の傷
等によって現像バイアスの印加に変動をきたす場合があ
るので、導電グリスを塗布しておくのが好ましい。

【００５６】この場合、本実施の形態においては、前記
摺動接点部を現像ローラ１０ｄ内部に配置したことによ
って、現像ローラユニットＤＵをトナー現像枠体１２へ
組付ける際、作業の邪魔になることがない。その上、こ
の現像ローラユニットＤＵの外部へ導電グリスが漏れ出
す恐れもなく、外部からのダストの侵入も少なくなり、
導電グリスの性能を維持することが可能となる。この
為、固定接点２９の円板部２９ａと摺動接点３０の摺動
腕３０ｃの電気的接点の信頼性向上に効果がある。

【００５７】また、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根
本部分に複数設けた凸部１０ｃ１は既に述べたように、
現像ローラユニットＤＵの組立ての際に、現像ローラ１
０ｄ内部への磁石１０ｃの挿入の終了を伝えることを説
明したが、これ以外にも次のような機能を有するもので
ある。

【００５８】すなわち、本実施の形態で示す現像ローラ
ユニットＤＵを組み込んだプロセスカートリッジＢに輸
送中や保管中において現像ローラユニットＤＵの軸線方
向（現像ローラ１０ｄの軸線方向）への衝撃が加えられ
た場合、凸部１０ｃ３の軸方向先端面１０ｃ２１がフラ
ンジ部材２０ｂ内で接点台３１に固定されている摺動接
点３０の円板部３０ａに当接する（図１参照）。このた
め、摺動接点３０の摺動腕３０ｃに過剰な力が加わり塑
性変形を生じるのを防止する機能がある。これによっ
て、摺動接点３０の摺動腕３０ｃによる固定接点２９の
円板部２９ａへの電気的接点の信頼性向上に効果があ
る。

【００５９】また、前記磁石１０ｃの細い左側軸部１０
ｃの根本部分の周囲に凸部１０ｃ３を複数設けることで
軸根本の径を拡大して軸根本部分の強度向上を図ること
ができる。これにより、輸送時に落下衝撃が加えられた
場合でも、左側軸部１０ｃが根本部分で折れるようなこ
とを防止することができる。その上、前記左側軸部１０
ｃ１に金属製の円筒電極２８が嵌められているので、軸
根本部分の更なる強度向上が図れる。

【００６０】ところで、円筒電極２８の磁石１０ｃの左
側軸部１０ｃ１への取り付けは、円筒電極２８の左端側
の突起部２８ｂとホルダー２４ｂに設けられた固定電極
部材２５の接点部２５ｂとの電気的接続を確実なものと
するために、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に規定の
取り付け角度で取り付ける必要がある。このため、本実
施の形態では、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に正規
の取り付け角度とは異なる角度で組付けるのを防止する
ための組立てミス防止構造を備える。

【００６１】以下に、その構成について、図２、図３、
図１４乃至図１６を用いて説明する。

【００６２】（円筒電極の左側軸部への組立てミス防止
構造）図２に示すように、円筒電極２８の円筒部２８ｅ
の右側の後端には係合部としての突起部２８ａが３ヶ所
設けられており、一方、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１
の根本部分の隣り合う凸部１０ｃ２の間にも係合部とし
ての凹部１０ｃ２２が３ヶ所設けられており、この突起
部２８ａと凹部１０ｃ２２とは係合している（図３参
照）。

【００６３】図１４はこの突起部２８ａと凹部１０ｃ２
２との係合関係を説明するための模式図である。図左側
は円筒電極２８を平らに広げた状態を表し、図右側も同
様に磁石１０ｃの凸部１０ｃ２と凹部１０ｃ２２の部分
を仮想的に広げた状態を示す。

【００６４】図１４において、円筒電極２８の係合部と
しての突起部２８ａは、第１の突起部２８ａａ、第２の
突起部２８ａｂ、及び第３の突起部２８ａｃの３つの突
起部からなっており、円筒電極２８の左側突起部２８ｂ
と右側の第２の突起部２８ａｂは同軸上に存在する。ま
た各突起部２８ａａ，２８ａｂ，２８ａｃの間隔は磁石
１０ｃの左側軸部１０ｃ１に円筒電極２８を嵌めた状態
で、左側軸部１０ｃ１の軸線を中心にして第１の突起部
２８ａａと第２の突起部２８ａｂとの間、および第３の
突起部２８ａｂと第３の突起部２８ａｃとの間で１３０
°になるように設計してある（当然残りの第３の突起部
２８ａｃと第１の突起部２８ａａとの間は１００°であ
る）。

【００６５】また磁石１０ｃの係合部としての凹部１０
ｃ２２は、第１の凹部１０ｃ２２ａ、第２の凹部１０ｃ
２２ｂ、及び第３の凹部１０ａ２２ｃの３つの凹部から
なり、各凹部１０ｃ２２ａ，１０ｃ２２ｂ，１０ａ２２
ｃの間隔は円筒電極２０と同じように左側軸部１０ｃ１
の軸線を中心にして第１の凹部１０ｃ２２ａと第２の凹
部１０ｃ２２ｂとの間、および第２の凹部１０ｃ２２ｂ
と第３の凹部１０ａ２２ｃとの間で１３０°になるよう
に設計してある（当然残りの第３の凹部１０ｃ２２ｃと
第１の凹部１０ｃ２２ａとの間は１００°である）。

【００６６】これによって、円筒電極２８の突起部２８
ａと磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の凹部１０ｃ２２と
の位置が、左側軸部１０ｃ１の外周面上で一致するの
で、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に正常に取り付け
ることができる。

【００６７】ここで、円筒電極２８の左側軸部１０ｃ１
への周方向の取り付け角度を間違えた場合の説明を図１
５を用いて行う。

【００６８】円筒電極２８の第２の突起部２８ａｂを左
側軸部１０ｃ１の第３の凹部１０ｃ２２ｃに係合するよ
うに、円筒電極２８を左側突起部２８ｂの側からみて１
３０°回転させている。

【００６９】この場合、第１の突起部２８ａａと第２の
突起部２８ａｂとの間、および第２の凹部１０ｃ２２ｂ
と第３の凹部１０ｃ２２ｃとの間は１３０°に設計され
ているので、第１の突起部２８ａａと第２の突起部１０
ｃ２２ｂとは係合する位置関係にあるが、第３の突起部
２８ａｃと第１の凹部１０ｃ２２ａとは３０°のずれが
ある。このため、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１へ挿
入する際に、第３の突起部２８ａｃが第１の凹部１０ｃ
２２ａと第２の凹部１０ｃ２２ｂとの間の凸部１０ｃ２
に突き当たり、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１の正規
の位置まで挿入することができない。

【００７０】また、図示していないが、円筒電極２８の
第３の突起部２８ａｃを左側軸部１０ｃ１の第１の凹部
１０ｃ２２ａに係合するように、円筒電極２８を左側突
起部２８ｂの側からみて−１３０°回転させている場合
も同様に第１の突起部２８ａａと第２の凹部１０ｃ２２
ｂとは３０°のずれがある。このため、円筒電極２８を
左側軸部１０ｃ１へ挿入する際に、第１の突起部２８ａ
ａが第１の凹部１０ｃ２２ａと第２の凹部１０ｃ２２ｂ
との間の凸部１０ｃ２に突き当たり、円筒電極２８を左
側軸部１０ｃ１の正規の位置まで挿入することができな
い。

【００７１】しかしながら、左側軸部１０ｃ１の外周面
上で、磁石１０ａの軸線方向に、第１の凹部１０ｃ２２
ａには突起部２８ａの第１の突起部２８ａａを、第２の
凹部１０ｃ２２ｂには第２の突起部２８ａｂを、第３の
凹部１０ａ２２ｃには第３の突起部２８ａｃをそれぞれ
対向させることによって、円筒電極２８を左側軸部１０
ｃ１の正規の位置まで挿入することができる。すなわ
ち、円筒電極２８の各突起部２８ａａ，２８ａｂ，２８
ａｃと磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の各凹部１０ｃ２
２ａ，１０ｃ２２ｂ，１０ａ２２ｃの位置を、左側軸部
１０ｃ１の外周面上で一致させた場合にのみ、円筒電極
２８を左側軸部１０ｃ１に正常に取り付けることができ
る。したがって、円筒電極２８の左側軸部１０ｃ１への
取り付け角度を間違えることなく正しい周方向取り付け
角度位置で円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に取り付け
ることができる。

【００７２】さらに他の変形例を図１６に示す。図１６
においては３ヶ所の各突起部２８ａｄ，２８ａｅ，２８
ａｆ間の角度、および各凹部１０ｃ２２ｄ，１０ｃ２２
ｅ，１０ｃ２２ｆ間の角度を等分配（１２０°づつ）に
してある。３つの突起部２８ａｄ，２８ａｅ，２８ａｆ
のうち第２の突起部２８ａｅの幅２８ａｅＷは他の第１
及び第３の突起部２８ａｄ，２８ａｆの幅２８ａｄＷ，
２８ａｆＷよりも広くしてある。また左側軸部１０ｃ１
の３ヶ所の凹部１０ｃ２２ｄ，１０ｃ２２ｅ，１０ｃ２
２ｆも同様に第２の凹部１０ｃ２２ｅの幅１０ｃ２２ｆ
Ｗを他の第１及び第３の凹部１０ｃ２２ｄ，１０ｃ２２
ｆの幅１０ｃ２２ｄＷ，１０ｃ２２ｆＷよりも広くして
ある。このような位置関係で３つの突起部２８ａｄ，２
８ａｅ，２８ａｆおよび凹部１０ｃ２２ｄ，１０ｃ２２
ｅ，１０ｃ２２ｆを設けると、３組の突起部と凹部はそ
の位置が左側軸部１０ｃ１の外周面上で一致する場合に
すべて係合し合うので、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ
１に正常に取り付けることができる。

【００７３】しかし、本変形例の場合、第２の突起部２
８ａｅの幅２８ａｅＷは第３の凹部１０ｃ２２ｆ及び第
１の凹部１０ｃ２２ｄの幅１０ｃ２２ｆＷ，１０ｃ２２
ｄＷより広くしているため、つまり、 ２８ａｅ＞１０ｃ２２ｄＷ，２８ａｅＷ＞１０ｃ２２ｄ
Ｗ となっているため、第２の突起部２８ａｅは第２の凹部
１０ｃ２２ｅ以外の凹部１０ｃ２２ｄ，１０ｃ２２ｆに
係合することができない。よって、図１６に示す突起部
と凹部以外の取り付け角度の組み合わせでは、円筒電極
２８を左側軸部１０ｃ１の正規の位置までに挿入できな
い。

【００７４】したがって、本変形例においても、円筒電
極２８の各突起部２８ａｄ，２８ａｅ，２８ａｆと磁石
１０ｃの左側軸部１０ｃ１の各凹部１０ｃ２２ｄ，１０
ｃ２２ｅ，１０ａ２２ｆの位置を、左側軸部１０ｃ１の
外周面上で一致させた場合にのみ、円筒電極２８を左側
軸部１０ｃ１に正常に取り付けることができる。これに
より、円筒電極２８の左側軸部１０ｃ１への取り付け角
度を間違えることなく正しい周方向取り付け角度位置で
円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に取り付けることがで
きる。

【００７５】このように本実施の形態では、円筒電極２
８の各突起部と磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の各凹部
の位置が、左側軸部１０ｃ１の外周面上で一致する場合
に、円筒電極２８を左側軸部１０ｃ１に正常に取り付け
ることができるように構成することによって、現像ロー
ラに現像バイアスを印加する接点部の一部を構成する円
筒電極２８の左側軸部１０ｃ１への組立て性の向上を図
っている。

【００７６】本実施の形態では、３組の突起部と凹部を
用いて円筒電極２８の左側軸部への１０ｃ１への周方向
の取り付け角度を決定する構成を説明したが、その取り
付け角度が決定されるのであれば突起部および凹部の数
に制限はない。

【００７７】前述した本実施形態の現像装置は、次のよ
うに構成される。すなわち、電子写真画像形成装置
（Ａ）に用いられる現像装置であって、電子写真感光体
（７）に形成された静電潜像を現像するための現像装置
において、（ａ）フレーム（トナー現像枠体１２）と、
（ｂ）現像剤（トナー）を用いて、前記電子写真感光体
に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ（１
０ｄ）と、（ｃ）前記現像ローラの内部に配置されたマ
グネット（磁石１０ｃ）と、ここで前記マグネットは、
その一端と他端に軸（軸部１０ｃ１）を有する、そし
て、前記軸は前記現像ローラの内部から外部にわたって
設けられている、（ｄ）前記一端に設けられた一端軸
（左側軸部１０ｃ１）の長手方向に沿って設けられた第
一の導電部（円筒電極２８）であって、前記現像ローラ
の内部から外部にわたって設けられた第一の導電部と、
（ｅ）前記現像ローラの内部に設けられた第二の導電部
（摺動接点３０）であって、前記現像ローラの内面（内
壁面１０ｄ１）と前記第一の導電部とを電気的に接続し
ている第二の導電部と、（ｆ）前記フレームに設けられ
た第三の導電部（固定電極部材２５）と、ここで、前記
第三の導電部は、前記現像ローラの長手方向の一端側に
位置する第一の電気接点部（接点部２５ｂ）と、前記現
像装置が電子写真画像形成装置本体１４に装着された際
に、前記電子写真画像形成装置本体１４に設けられた本
体電気接点（装置側接点２６）と接続するための、前記
第一の電気接点部とは異なった位置に設けられた第二の
電気接点部（露出部２５ａ）と、ここで前記第一の電気
接点部は、前記第一の導電部と電気的に接続している、
を有し、前記第一の導電部は、前記現像ローラの内部で
もって、前記第二の導電部と電気的に接続し、また、前
記現像ローラの外部でもって、前記第一の電気接点部と
電気的に接続おり、前記第一の導電部の後端に設けられ
た係合部（突起部２８ａ）が前記一端軸に設けられた係
合部（凹部１０ｃ２２）に係合しており、前記一端軸に
対する前記第一の導電部の周方向取り付け角度が決定さ
れるように前記第一の導電部の係合部と前記一端軸の係
合部が構成されている。

【００７８】前記第一の導電部の後端に設けられた係合
部は突起部であり、前記一端軸に設けられた係合部は凹
部である。

【００７９】前記現像ローラの一端には、前記現像ロー
ラの長手方向に沿って前記現像ローラの外側に突出して
設けられたフランジ（軸部２０ｂ１）を有する。ここ
で、前記フランジは前記第一の導電部のうち、その先端
部分（突起部２８ｂ）を残して前記現像ローラ１０ｄの
外部に位置する部分（円筒部２８ｅ）をカバーしてい
る。

【００８０】前記フランジは、回転可能に前記フレーム
に支持されている。

【００８１】前記第一の導電部の先端部分（左端側の突
起部２８ｂ）は、前記第一の電気接点部と接触してい
る。

【００８２】前記第一の導電部は円筒（円筒部２８ｅ）
を有する。そして、前記円筒は前記一端軸に嵌合してい
る。

【００８３】前記円筒はその後端から突出して設けられ
た突出部（右端側の突起部２８ａ）が前記一端軸に設け
られた凹部（１０ｃ２２）に係合している。これによっ
て、円筒は前記一端軸に対して回転が規制されている。
なおかつ前記一端軸に対する前記第一の導電部の周方向
取り付け角度が決定されるように前記凹部と係合する突
出部（２８ａ）を有する。

【００８４】更に、前記第一の導電部は、前記円筒と電
気的に接続している円板（円板部２９ａ）を有する。こ
こで、前記円板は穴（２９ｃ）を有している。そして、
前記一端軸が前記穴を貫通している。

【００８５】前記第二の導電部は、前記現像ローラの内
部に固定されている。そして、前記第二の導電部は、前
記現像ローラ１０ｄの内面に接触している第一の接触部
（爪部３０ｂ）と、前記第一の導電部と弾性的に接触的
している第二の接触部（摺動腕３０ｃ）とを有する。

【００８６】前記第二の接触部は、前記第一の導電部が
有する前記円筒と電気的に接触している円板表面（円板
部表面２９ａ１）を弾性的に摺動する。ここで、前記円
板は穴を有している。そして、前記一端軸が前記穴を貫
通している。

【００８７】前記第二の接触部は、前記第一の導電部が
有する前記円筒周面（円板部表面２９ａ１）を摺動す
る。

【００８８】前記第一の導電部は、前記第一の電気接点
部によって、前記一端軸のラジアル方向の弾性力を受け
る。

【００８９】前記軸の先端部分はＤカット形状である。
そして、このＤカット形状の部分が前記フレームの穴
（支持穴２４ｂ１）に嵌合する。そして、前記第一の導
電部の先端部分（左端側の突起部２８ｂ）は、前記Ｄカ
ット形状の円弧部分（１０ｃ３１）に位置している。そ
して、前記第一の導電部（２８）の先端部分は、前記第
一の電気接点部によって、前記Ｄカット形状の円弧部分
から前記Ｄカット形状の平坦部分（１０ｃ３２）に向か
って弾性力を受ける。

【００９０】前記第一の導電部は、前記第二の導電部に
よって、前記一端軸の軸線方向の弾性力を受ける。

【００９１】また、前述した本実施形態のプロセスカー
トリッジ（Ｂ）は、次のように構成される。すなわち、
電子写真画像形成装置本体（１４）に着脱可能なプロセ
スカートリッジ（Ｂ）において、（ａ）電子写真感光体
（７）と、（ｂ）フレーム（トナー現像枠体１２）と、
（ｃ）現像剤（トナー）を用いて、前記電子写真感光体
に形成された静電潜像を現像するための現像ローラ（１
０ｄ）と、前記現像ローラの内部に配置されたマグネッ
ト（磁石１０ｃ）と、ここで前記マグネットは、その一
端と他端に軸（軸部１０ｃ１）を有する、そして、前記
軸は前記現像ローラの内部から外部にわたって設けられ
ている、前記一端に設けられた一端軸（左側軸部１０ｃ
１）の長手方向に沿って設けられた第一の導電部（円筒
電極２８）であって、前記現像ローラの内部から外部に
わたって設けられた第一の導電部と、前記現像ローラの
内部に設けられた第二の導電部（摺動接点３０）であっ
て、前記現像ローラの内面（内壁面１０ｄ１）と前記第
一の導電部とを電気的に接続している第二の導電部と、
前記フレームに設けられた第三の導電部（固定電極部材
２５）と、ここで、前記第三の導電部は、前記現像ロー
ラの長手方向の一端側に位置する第一の電気接点部（接
点部２５ｂ）と、前記現像装置が電子写真画像形成装置
本体１４に装着された際に、前記電子写真画像形成装置
本体１４に設けられた本体電気接点（装置側接点２６）
と接続するための、前記第一の電気接点部とは異なった
位置に設けられた第二の電気接点部（露出部２５ａ）
と、ここで前記第一の電気接点部は、前記第一の導電部
と電気的に接続している、を有し、前記第一の導電部
は、前記現像ローラの内部でもって、前記第二の導電部
と電気的に接続し、また、前記現像ローラの外部でもっ
て、前記第一の電気接点部と電気的に接続おり、前記第
一の導電部の後端に設けられた係合部（突起部２８ａ）
が前記一端軸に設けられた係合部（凹部１０ｃ２２）に
係合しており、前記一端軸に対する前記第一の導電部の
周方向取り付け角度が決定されるように前記第一の導電
部の係合部と前記一端軸の係合部が構成されている。

【００９２】前記第一の導電部の後端に設けられた係合
部は突起部であり、前記一端軸に設けられた係合部は凹
部である。

【００９３】また、前述した本実施形態の導電部品（円
筒電極３０）は、次のように構成される。すなわち、電
子写真画像形成装置本体（１４）から現像ローラ（１０
ｄ）に現像バイアスを給電するための給電部品と電気的
に接続する導電部品において、ここで、前記現像ローラ
は電子写真感光体（７）に形成された静電潜像を現像剤
を用いて現像するためのものである、そして、前記現像
ローラは内部にマグネット（磁石１０ｃ）を有する、そ
して、前記給電部品は、以下を有する、（ａ）中心に穴
（貫通孔３０ｄ）を有する基体（円板部３０ａ）と、こ
こで前記給電部品が現像ローラの内部に取り付けられた
際に、前記穴には、マグネットが有する軸（左側軸部１
０ｃ１）が貫通する、（ｂ）前記現像ローラの内面に接
触するための第一の接触部（爪部３０ｂ）と、（ｃ）前
記軸に沿って設けられた第一の導電部としての前記導電
部品と前記軸の軸線方向から弾性的に接触するための第
二の接触部（摺動腕３０ｃ）と、を有する、そして、前
記導電部品は、前記現像ローラの内部から外部にわたっ
て設けられ、前記現像ローラの内部でもって、前記第二
の接触部と電気的に接続し、また、前記現像ローラの外
部でもって、前記現像ローラの長手方向の一端部に位置
する第三の導電部（固定電極部材２５）が有する第一の
電気接点部（接点部２５ｂ）と電気的に接続しており、
前記第一の導電部の後端に設けられた係合部（突起部２
８ａ）が前記軸に設けられた係合部（凹部１０ｃ２２）
に係合しており、前記軸に対する前記第一の導電部の周
方向取り付け角度が決定されるように前記第一の導電部
の係合部と前記軸の係合部が構成されている。

【００９４】また、電子写真画像形成装置本体（１４）
から現像装置の有する現像ローラ（１０ｄ）に現像バイ
アスを給電するための給電部品（摺動接点３０）と電気
的に接続する導電部品において、ここで、前記現像装置
は電子写真感光体（７）に形成された静電潜像を現像す
るためのものであって、以下を有する、（ａ）フレーム
（トナー現像枠体１２）と、（ｂ）前記現像ローラの内
部に配置されたマグネット（磁石１０ｃ）と、ここで前
記マグネットは、その一端と他端に軸（軸部１０ｃ１）
を有する、そして、前記軸は前記現像ローラの内部から
外部にわたって設けられている、（ｃ）前記フレームに
設けられた第三の導電部（固定電極部材２５）と、ここ
で、前記第三の導電部は、前記現像ローラの長手方向の
一端側に位置する第一の電気接点部（接点部２５ｂ）
と、前記現像装置が前記電子写真画像形成装置本体に装
着された際に、前記電子写真画像形成装置本体に設けら
れた本体電気接点（装置側接点２６）と接続するための
第二の電気接点（露出部２５ａ）と、を有する、そし
て、前記給電部品は、以下を有する。 （Ａ）中心に穴（貫通孔３０ｄ）を有する基体（円板部
３０ａ）と、ここで前記給電部品が現像ローラの内部に
取り付けられた際に、前記穴には、前記マグネットの一
端に設けられた一端軸（左側軸部１０ｃ１）が貫通す
る、（Ｂ）前記現像ローラの内面に接触するための第一
の接触部（爪部３０ｂ）と、（Ｃ）前記一端軸に沿って
設けられた第一の導電部としての前記導電部品（円筒電
極２８）と弾性的に接触するための第二の接触部（摺動
腕３０ｃ）と、を有する、そして、前記導電部品は、前
記一端軸の長手方向に沿って前記現像ローラの内部から
外部にわたって設けられ、前記現像ローラの内部でもっ
て、前記第二の接触部と電気的に接続し、また、前記現
像ローラの外部でもって、前記第一の電気接点部（接点
部２５ｂ）と電気的に接続しており、前記導電部品の後
端に設けられた係合部（突起部２８ａ）が前記一端軸に
設けられた係合部（凹部１０ｃ２２）に係合しており、
前記一端軸に対する前記導電部品の周方向取り付け角度
が決定されるように前記導電部品の係合部と前記一端軸
の係合部が構成されている。

【００９５】前記導電部品の後端に設けられた係合部は
突起部であり、前記一端軸に設けられた係合部は凹部で
ある。

【００９６】前記給電部品の基体は円形であって、前記
第一の接触部は弾性を有している。そして、前記基体の
周面からラジアル方向において外方へ突出している。

【００９７】前記給電部品の第二の接触部は弾性を有し
ている。そして、前記基体の周面からラジアル方向と交
差する方向に突出している。

【００９８】前記給電部品の材質は、銅合金、ステンレ
ス合金、バネ鋼である。

【００９９】以上説明したように、本実施の形態に係る
現像装置、プロセスカートリッジは、現像ローラ１０ｄ
内部で固定接点２９と摺動接点３０とによる摺動接点部
を構成できるため、この摺動接点部にホコリや異物が侵
入することがない。また、摺動接点部の信頼性向上の為
に摺動接点部に導電グリスを塗布する場合は、導電グリ
ス内にホコリや異物が侵入することによる導電グリスの
性能劣化の心配がなくなり、ひいては摺動接点部の信頼
性向上になる。

【０１００】また、摺動接点部を構成する摺動接点３０
の摺動腕３０ｃが固定接点２９の円板部２９ａに現像ロ
ーラ１０ｄの軸線方向へ付勢力をもって接しているた
め、現像ローラ１０ｄの軸線方向にガタを持ってトナー
現像枠体１２に支持されている磁石１０ｃを前記軸線方
向の一方向へ付勢してトナー現像枠体１２内に支持する
ことが可能となり、磁石１０ｃのトナー現像枠体１２に
対する位置精度が高められる。

【０１０１】また、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１のＤ
カット１０ｃ３が固定電極部材２５の接点部２５ｂを介
して円筒電極２８の突起部２８ｂにより円弧部分１０ｃ
３１から平坦部分１０ｃ３２に向かって付勢されるた
め、磁石１０ｃのラジアル方向でのホルダー２４ｂの支
持穴２４ｂ１と磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１のＤカッ
ト１０ｃ３との嵌合ガタをよる嵌合ガタを相殺すること
が可能となる。これにより、磁石１０ｃのホルダー２４
ｂに対する位置決め精度を向上させることができる。

【０１０２】また、フランジ部材２０ｂの穴２０ｂ１に
嵌合する円筒部３１ａと、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ
１が貫通する貫通穴３１ｃとを有する絶縁性の接点台３
１を介して摺動接点３０がフランジ部材２０ｂ内部に固
定されているので、摺動接点３０を現像ローラ１０ｄの
回転軸線と同軸上に配置することが可能となり、加えて
固定接点２９に対する前記摺動接点３０の摺動軌跡も現
像ローラの回転軸線と同軸な円とすることができる。こ
のため、固定接点２９に対する前記摺動接点３０の摺動
動作が安定し摺動接点部の信頼性の向上が図れる。

【０１０３】また、円筒電極２８は左端側の突起部２８
ａが磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根本部分の隣合う
凸部１０ｃ２間の凹部１０ｃ２２に係合するように左側
軸部１０ｃ１に挿入されるため、円筒電極２８の磁石１
０ｃの左側軸部１０ｃ１に対する回転方向の位置出し
（現像ローラ１０ｄの回転方向での円筒電極２８の位置
規制）を行うことが可能となる。これにより、円筒電極
２８の突起部２８ａと固定接点２９の爪部２９ｂとを確
実に接するようにすることができる。

【０１０４】また、円筒電極２８の後端から突出して設
けられた突出部２８ａが磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１
の根本部分に設けられた凹部１０ｃ２２に係合してお
り、前記左側軸部１０ｃ１に対する前記円筒電極２８の
周方向取り付け角度が決定されるように前記突出部２８
ａと凹部１０ｃ２２が構成されているため、前記左側軸
部１０ｃ１に前記円筒電極２８を正しい取り付け角度で
組付けることができる。

【０１０５】また、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根
本部分に設けた凸部１０ｃ２の外径は円筒電極２８の円
筒部２８ｅの右端側に設けた突起部２８ａの外径よりも
大きく、摺動接点３０の摺動腕３０ｃと固定接点２９の
円板部２９ａとの摺動接点部の回転軌跡より小さくして
いるため、摺動接点３０の摺動腕３０ｃと固定接点２９
の円板部２９ａとの摺動接点部を前記磁石１０ｃの凸部
１０ｃ２で保護することが可能となる上、摺動接点３０
の摺動腕３０ｃと固定接点２９の円板部２９ａとの摺動
機能を損なうこともない。さらには、磁石１０ｃの軸根
本部分の強度向上も可能となる。

【０１０６】また、磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１の根
本部分に設けた凸部１０ｃ２は、固定接点２９を軸根本
部１０ｃ５に密着させたとき、その軸方向高さが固定接
点２９の爪部２９ａの爪部先端より高くなるように形成
してあるので、輸送時にプロセスカートリッジＢへ現像
ローラ１０ｄ軸方向の衝撃が加わった場合、前記凸部１
０ｃ２の軸方向先端面１０ｃ２が摺動接点３０の円板部
３０ａに当接することとなる。このため、円筒電極２８
と固定接点２９との接点部を保護できるとともに、摺動
接点３０の摺動腕３０ｃと固定接点２９の円板部２９ａ
との摺動接点部へ過度の力が加わることを防止でき、摺
動接点部の保護が可能となる。

【０１０７】また、固定接点２９は、円板部２９ａの貫
通孔２９ｃに磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１が貫通し、
前記貫通孔２９ｃの周面に沿って設けられた複数の各爪
部２９ｂが前記左側軸部１０ｃ１の長手方向に沿って設
けられた円筒電極２８と弾性的に接触して、前記円筒電
極２８と電気的に接続されるので、前記円筒電極２８と
の電気的な接続を確実に行うことができる。

【０１０８】また、摺動接点３０は、磁石１０ｃの左側
軸部１０ｃが貫通する貫通孔１０ｄと、この貫通孔１０
ｄの周囲に形成した円板部３０ａと、この円板部３０ａ
から半径方向外側に伸び、かつ磁石１０ｃの左側軸部１
０ｃへの挿入方向下流側に折り曲げられて現像ローラ１
０ｄの内壁面１０ｄ１に当接する複数の爪部３０ｂと、
前記円板部３０ａの円板中心を通って円板面３０ａ１に
垂直な直線を軸する略らせん状に形成され、かつ固定接
点２９の円板部２９ａに弾性的に当接する摺動腕３０ｃ
とを有している。前記摺動腕３０ｃは固定接点２９の円
板部２９ａに弾性的に当接するので、固定接点２９を介
して磁石１０ｃを現像ローラ１０ｄの軸線方向へ付勢す
ることができ、よって、現像ローラ１２ｄに対する磁石
１０ｃの軸線方向のガタをなくすことができて、磁石１
０ｃの位置決め精度の向上を図ることができる。また、
爪部３０ｂは摺動接点３０が現像ローラ１０ｄ内部から
抜ける方向に力が加えられても、その力に抗することが
可能となる上、前述のように現像ローラ１０ｄとの電気
的接続を確実なものとすることが可能となる。また摺動
腕３０ｃは固定接点２９の円板部２９ａとの接触圧が現
像ローラ１０ｃの軸線方向にほぼ沿った方向に加わるた
め、磁石１０ｃの軸線方向への付勢とその反作用として
接点台３１をフランジ部材２０ｂの内部端面２０ｂ３へ
密着させることが可能となる。

【０１０９】なお、前述した本実施の形態では、円筒電
極２８のおける左端側の突起部２８ｂを磁石１０ｃのＤ
カット１０ｃ３の円弧部分３０ｃ３１と平行に形成した
例を説明したが（図２参照）、図１２及び図１３に示す
ように、円筒電極２８の突起部２８ｂの先端に内側に向
けて折り曲げた折曲げ部２８ｂ１を形成し、この折曲げ
部２８ｂ１を磁石１０ｃのＤカット１０ｃ３の円弧部分
３０ｃ３１の先端に設けた面取り部３０ｃ３３に係止さ
せるようにしてもよい。これによって、円筒電極２８の
磁石１０ｃの左側軸部１０ｃ１に対する移動を確実に防
止することができる上、円筒部２８ｅの端面２８ｄを左
側軸部１０ｃ１の底面１０ｃ４に容易に一致させること
ができるようになる。

【０１１０】〔他の実施の形態〕前述した実施の形態で
は現像装置、或いは給電部品を単色画像を形成するプロ
セスカートリッジに適用した場合を例示したが、本発明
に係る現像装置、或いは給電部品は、現像手段を複数設
け、複数色の画像（２色画像、３色画像あるいはフルカ
ラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用するこ
とができる。

【０１１１】また、前述した実施の形態で示したプロセ
スカートリッジは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（２色画像、３色画像あるいはフ
ルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用す
ることができる。

【０１１２】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる。先ず感光体ドラムとしては光導電体が用いられ、
光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモル
ファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体
（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形
状としては、例えばドラム形状またはベルト状のものが
用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあって
は、アルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは
塗工等を行ったものである。

【０１１３】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態ではいわゆる接触帯電方法を用いたが、他の構成とし
て従来から用いられているタングステンワイヤーの三方
周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステ
ンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正ま
たは負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該感
光体ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良い
ことは当然である。

【０１１４】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０１１５】また感光体ドラムに残像するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【０１１６】また、前述したプロセスカートリッジと
は、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段
の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカー
トリッジの態様としては、前述した実施形態のもの以外
にも、例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子
写真感光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、
装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリ
ーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体
に着脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記
プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的に
カートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等が
ある。

【０１１７】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。そして、このプロセスカートリッジは、使用者
自身が装置本体に着脱することができる。そこで、装置
本体のメンテナンスを使用者自身で行うことができる。

【０１１８】更に、前述した実施の形態では、電子写真
画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示した
が、本発明はこれに限定する必要は無く、例えば、電子
写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッ
サ等の電子写真画像形成装置に使用することも当然可能
である。

【０１１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る現像
装置は、現像ローラに現像バイアスを印加するための接
点部の信頼性の向上を図れ、しかも現像ローラの有する
マグネットに正しい角度位置で導電部を取り付けること
ができる。

【０１２０】また、本発明に係るプロセスカートリッジ
は、現像ローラに現像バイアスを印加するための接点部
の信頼性の向上を図れ、しかも現像ローラの有するマグ
ネットに正しい角度位置で導電部を取り付けることがで
きる。

【０１２１】また、本発明に係る導電部品は、現像ロー
ラの有するマグネットに正しい角度位置で取り付けるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態に係る現像ローラの接点構成を
示す模型説明図である。

【図２】 磁石と、この磁石に組付けられる円筒電極、
固定接点の斜視図である。

【図３】 磁石と、この磁石に組付けられる円筒電極、
固定接点を組付けた状態を示す斜視部である。

【図４】 接点台と摺動接点を示す斜視図である。

【図５】 接点台と摺動接点とを現像ローラへ組付ける
状態を示す斜視図である。

【図６】 接点台と摺動接点とを組付けた現像ローラ
と、円筒電極と固定接点とを組付けた磁石とを組付ける
状態を示す斜視図である。

【図７】 プロセスカートリッジを装着した電子写真画
像形成装置の構成模式説明図である。

【図８】 プロセスカートリッジの構成説明図である。

【図９】 プロセスカートリッジの装着構成説明図であ
る。

【図１０】 従来の現像ローラの接点構成を説明する模
式説明図である。

【図１１】 従来の現像ローラの接点構成を説明する模
式説明図である。

【図１２】 円筒電極の変形例の説明図である。

【図１３】 図１２に示す円筒電極、固定接点を磁石に
組付けた状態を示す斜視部である。

【図１４】 円筒電極の突起部と磁石の左側軸部の凹部
との係合関係の構成を説明するための模式説明図であ
る。

【図１５】 円筒電極と磁石の左側軸部との取り付け角
度を間違えた場合を示す模式説明図である。

【図１６】 円筒電極の突起部と磁石の左側軸部の凹部
との係合関係の構成を示す変形例の模式説明図である。

【図１７】 固定接点の斜視図である。

【図１８】 摺動接点の正面図である。

【図１９】 摺動接点の側面図である。

【符号の説明】

７ 電子写真感光体 １０ 現像装置（現像手段） １０ｃ 磁石 １０ｃ１ 左側軸部 １０ｃ２２ 凹部 １０ｃ３ Ｄカット １０ｃ３１ 円弧部分 １０ｃ３２ 平坦部分 １０ｄ 現像ローラ １２ トナー現像枠体 ２０ｂ１ 軸部材 ２４ｂ１ 支持穴 ２５ 固定電極部材 ２５ａ 露出部 ２５ｂ 接点部 ２６ 装置側接点 ２８ 円筒電極 ２８ａ 突起部 ２８ｅ 円筒部 ２９ａ 円板部 ２９ａ１ 円板部表面 ２９ｃ 穴 ３０ 摺動接点 ３０ａ 円板部 ３０ｂ 爪部 ３０ｃ 摺動腕 ３０ｄ 貫通孔 Ａ 電子写真画像形成装置

フロントページの続き (72)発明者 佐々木 輝彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 阿久津 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 寺田 一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AD35 BA03 BA08 BA09 FA26

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置に用いられる現像
   装置であって、電子写真感光体に形成された静電潜像を
   現像するための現像装置において、（ａ）フレームと、
   （ｂ）現像剤を用いて、前記電子写真感光体に形成され
   た静電潜像を現像するための現像ローラと、（ｃ）前記
   現像ローラの内部に配置されたマグネットと、ここで前
   記マグネットは、その一端と他端に軸を有する、そし
   て、前記軸は前記現像ローラの内部から外部にわたって
   設けられている、（ｄ）前記一端に設けられた一端軸の
   長手方向に沿って設けられた第一の導電部であって、前
   記現像ローラの内部から外部にわたって設けられた第一
   の導電部と、（ｅ）前記現像ローラの内部に設けられた
   第二の導電部であって、前記現像ローラの内面と前記第
   一の導電部とを電気的に接続している第二の導電部と、
   （ｆ）前記フレームに設けられた第三の導電部と、ここ
   で、前記第三の導電部は、前記現像ローラの長手方向の
   一端側に位置する第一の電気接点部と、前記現像装置が
   電子写真画像形成装置本体に装着された際に、前記電子
   写真画像形成装置本体に設けられた本体電気接点と接続
   するための、前記第一の電気接点部とは異なった位置に
   設けられた第二の電気接点部と、ここで前記第一の電気
   接点部は、前記第一の導電部と電気的に接続している、 を有し、 前記第一の導電部は、前記現像ローラの内部でもって、
   前記第二の導電部と電気的に接続し、また、前記現像ロ
   ーラの外部でもって、前記第一の電気接点部と電気的に
   接続しており、前記第一の導電部の後端に設けられた係
   合部が前記一端軸に設けられた係合部に係合しており、
   前記一端軸に対する前記第一の導電部の周方向取り付け
   角度が決定されるように前記第一の導電部の係合部と前
   記一端軸の係合部が構成されていることを特徴とする現
   像装置。
2. 【請求項２】 前記第一の導電部の後端に設けられた係
   合部が突起部であり、前記一端軸に設けられた係合部が
   凹部であることを特徴とする請求項１に記載の現像装
   置。
3. 【請求項３】 前記現像ローラの一端には、前記現像ロ
   ーラの長手方向に沿って前記現像ローラの外側に突出し
   て設けられたフランジを有する、ここで、前記フランジ
   は前記第一の導電部のうち、その先端部分を残して前記
   現像ローラの外部に位置する部分をカバーしていること
   を特徴とする請求項１に記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記フランジは、回転可能に前記フレー
   ムに支持されていることを特徴とする請求項３に記載の
   現像装置。
5. 【請求項５】 前記第一の導電部の先端部分は、前記第
   一の電気接点部と接触していることを特徴とする請求項
   ３または請求項４に記載の現像装置。
6. 【請求項６】 前記第一の導電部は円筒を有する、そし
   て、前記円筒は前記一端軸に嵌合していることを特徴と
   する請求項１、請求項３、請求項４または請求項５に記
   載の現像装置。
7. 【請求項７】 更に、前記第一の導電部は、前記円筒と
   電気的に接続している円板を有する、ここで、前記円板
   は穴を有している、そして、前記一端軸が前記穴を貫通
   していることを特徴とする請求項５または請求項６に記
   載の現像装置。
8. 【請求項８】 前記第二の導電部は、前記現像ローラの
   内部に固定されている、そして、前記第二の導電部は、
   前記現像ローラの内面に接触している第一の接触部と、
   前記第一の導電部と弾性的に接触している第二の接触部
   とを有することを特徴とする請求項１、請求項３、請求
   項４、請求項５、請求項６または請求項７に記載の現像
   装置。
9. 【請求項９】 前記第二の接触部は、前記第一の導電部
   が有する前記円筒と電気的に接触している円板表面を弾
   性的に摺動する、ここで、前記円板は穴を有している、
   そして、前記一端軸が前記穴を貫通していることを特徴
   とする請求項８に記載の現像装置。
10. 【請求項１０】 前記第二の接触部は、前記第一の導電
    部が有する前記円筒周面を摺動することを特徴とする請
    求項８に記載の現像装置。
11. 【請求項１１】 前記第一の導電部は、前記第一の電気
    接点部によって、前記一端軸のラジアル方向の弾性力を
    受けることを特徴とする請求項１、請求項３、請求項
    ４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８または請
    求項９に記載の現像装置。
12. 【請求項１２】 前記軸の先端部分はＤカット形状であ
    る、そして、このＤカット形状の部分が前記フレームの
    穴に嵌合する、そして、前記第一の導電部の先端部分
    は、前記Ｄカット形状の円弧部分に位置している、そし
    て、前記第一の導電部の先端部分は、前記第一の電気接
    点部によって、前記Ｄカット形状の円弧部分から前記Ｄ
    カット形状の平坦部分に向かって弾性力を受けることを
    特徴とする請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、
    請求項６、請求項７、請求項８または請求項９に記載の
    現像装置。
13. 【請求項１３】 前記第一の導電部は、前記第二の導電
    部によって、前記一端軸の軸線方向の弾性力を受けるこ
    とを特徴とする請求項１、請求項３、請求項４、請求項
    ５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項
    １０または請求項１１に記載の現像装置。
14. 【請求項１４】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能
    なプロセスカートリッジにおいて、（ａ）電子写真感光
    体と、（ｂ）フレームと、（ｃ）現像剤を用いて、前記
    電子写真感光体に形成された静電潜像を現像するための
    現像ローラと、 前記現像ローラの内部に配置されたマグネットと、ここ
    で前記マグネットは、その一端と他端に軸を有する、そ
    して、前記軸は前記現像ローラの内部から外部にわたっ
    て設けられている、 前記一端に設けられた一端軸の長手方向に沿って設けら
    れた第一の導電部であって、前記現像ローラの内部から
    外部にわたって設けられた第一の導電部と、 前記現像ローラの内部に設けられた第二の導電部であっ
    て、前記現像ローラの内面と前記第一の導電部とを電気
    的に接続している第二の導電部と、 前記フレームに設けられた第三の導電部と、ここで、前
    記第三の導電部は、前記現像ローラの長手方向の一端側
    に位置する第一の電気接点部と、前記現像装置が前記電
    子写真画像形成装置本体に装着された際に、前記電子写
    真画像形成装置本体に設けられた本体電気接点と接続す
    るための、前記第一の電気接点部とは異なった位置に設
    けられた第二の電気接点部と、ここで前記第一の電気接
    点部は、前記第一の導電部と電気的に接続している、 を有し、 前記第一の導電部は、前記現像ローラの内部でもって、
    前記第二の導電部と電気的に接続し、また、前記現像ロ
    ーラの外部でもって、前記第一の電気接点部と電気的に
    接続しており、前記第一の導電部の後端に設けられた係
    合部が前記一端軸に設けられた係合部に係合しており、
    前記一端軸に対する前記第一の導電部の周方向取り付け
    角度が決定されるように前記第一の導電部の係合部と前
    記一端軸の係合部が構成されていることを特徴とするプ
    ロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記第一の導電部の後端に設けられた
    係合部が突起部であり、前記一端軸に設けられた係合部
    が凹部であることを特徴とする請求項１４に記載の現像
    装置。
16. 【請求項１６】 前記現像ローラの一端には、前記現像
    ローラの長手方向に沿って前記現像ローラの外側に突出
    して設けられたフランジを有する、ここで、前記フラン
    ジは前記第一の導電部のうち、その先端部分を残して前
    記現像ローラの外部に位置する部分をカバーしているこ
    とを特徴とする請求項１４に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
17. 【請求項１７】 前記フランジは、回転可能に前記フレ
    ームに支持されていることを特徴とする請求項１６に記
    載のプロセスカートリッジ。
18. 【請求項１８】 前記第一の導電部の先端部分は、前記
    第一の電気接点部と接触していることを特徴とする請求
    項１６または請求項１７に記載のプロセスカートリッ
    ジ。
19. 【請求項１９】 前記第一の導電部は円筒を有する、そ
    して、前記円筒は前記一端軸に嵌合していることを特徴
    とする請求項１４、請求項１６、請求項１７または請求
    項１８に記載のプロセスカートリッジ。
20. 【請求項２０】 更に、前記第一の導電部は、前記円筒
    と電気的に接続している円板を有する、ここで、前記円
    板は穴を有している、そして、前記一端軸が前記穴を貫
    通していることを特徴とする請求項１９に記載のプロセ
    スカートリッジ。
21. 【請求項２１】 前記第二の導電部は、前記現像ローラ
    の内部に固定されている、そして、前記第二の導電部
    は、前記現像ローラの内面に接触している第一の接触部
    と、前記第一の導電部と弾性的に接触している第二の接
    触部とを有することを特徴とする請求項１４、請求項１
    ６、請求項１７、請求項１８、請求項１９または請求項
    ２０に記載のプロセスカートリッジ。
22. 【請求項２２】 前記第二の接触部は、前記第一の導電
    部が有する前記円筒と電気的に接触している円板表面を
    弾性的に摺動する、ここで、前記円板は穴を有してい
    る、そして、前記一端軸が前記穴を貫通していることを
    特徴とする請求項２１に記載のプロセスカートリッジ。
23. 【請求項２３】 前記第二の接触部は、前記第一の導電
    部が有する前記円筒周面を摺動することを特徴とする請
    求項２１に記載のプロセスカートリッジ。
24. 【請求項２４】 前記第一の導電部は、前記第一の電気
    接点部によって、前記一端軸のラジアル方向の弾性力を
    受けることを特徴とする請求項１４、請求項１６、請求
    項１７、請求項１８、請求項１９、請求項２０、請求項
    ２１または請求項２２に記載のプロセスカートリッジ。
25. 【請求項２５】 前記軸の先端部分はＤカット形状であ
    る、そして、このＤカット形状の部分が前記フレームの
    穴に嵌合する、そして、前記第一の導電部の先端部分
    は、前記Ｄカット形状の円弧部分に位置している、そし
    て、前記第一の導電部の先端部分は、前記第一の電気接
    点部によって、前記Ｄカット形状の円弧部分から前記Ｄ
    カット形状の平坦部分に向かって弾性力を受けることを
    特徴とする請求項１４、請求項１６、請求項１７、請求
    項１８、請求項１９、請求項２０、請求項２１または請
    求項２２に記載のプロセスカートリッジ。
26. 【請求項２６】 前記第一の導電部は、前記第二の導電
    部によって、前記一端軸の軸線方向の弾性力を受けるこ
    とを特徴とする請求項１４、請求項１６、請求項１７、
    請求項１８、請求項１９、請求項２０、請求項２１、請
    求項２２、請求項２３、請求項２４または請求項２５に
    記載のプロセスカートリッジ。
27. 【請求項２７】 電子写真画像形成装置本体から現像ロ
    ーラに現像バイアスを給電するための給電部品と電気的
    に接続する導電部品において、ここで、前記現像ローラ
    は電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤を用い
    て現像するためのものである、そして、前記現像ローラ
    は内部にマグネットを有する、 そして、前記給電部品は、以下を有する、（ａ）中心に
    穴を有する基体と、ここで前記給電部品が前記現像ロー
    ラの内部に取り付けられた際に、前記穴には、前記マグ
    ネットが有する軸が貫通する、（ｂ）前記現像ローラの
    内面に接触するための第一の接触部と、（ｃ）前記軸に
    沿って設けられた第一の導電部としての前記導電部品と
    前記軸の軸線方向から弾性的に接触するための第二の接
    触部と、を有する、 そして、前記導電部品は、前記現像ローラの内部から外
    部にわたって設けられ、前記現像ローラの内部でもっ
    て、前記第二の接触部と電気的に接続し、また、前記現
    像ローラの外部でもって、前記現像ローラの長手方向の
    一端側に位置する第三の導電部が有する第一の電気接点
    部と電気的に接続しており、前記導電部品の後端に設け
    られた係合部が前記軸に設けられた係合部に係合してお
    り、前記軸に対する前記導電部品の周方向取り付け角度
    が決定されるように前記導電部品の係合部と前記軸の係
    合部が構成されている、ことを特徴とする導電部品。
28. 【請求項２８】 電子写真画像形成装置本体から現像装
    置の有する現像ローラに現像バイアスを給電するための
    給電部品と電気的に接続する導電部品において、ここ
    で、前記現像装置は電子写真感光体に形成された静電潜
    像を現像するためのものであって、以下を有する、
    （ａ）フレームと、（ｂ）前記現像ローラの内部に配置
    されたマグネットと、ここで前記マグネットは、その一
    端と他端に軸を有する、そして、前記軸は前記現像ロー
    ラの内部から外部にわたって設けられている、（ｃ）前
    記フレームに設けられた第三の導電部と、ここで、前記
    第三の導電部は、前記現像ローラの長手方向の一端側に
    位置する第一の電気接点部と、前記現像装置が前記電子
    写真画像形成装置本体に装着された際に、前記電子写真
    画像形成装置本体に設けられた本体電気接点と接続する
    ための第二の電気接点部と、を有する、 そして、前記給電部品は、以下を有する、（Ａ）中心に
    穴を有する基体と、ここで前記給電部品が前記現像ロー
    ラの内部に取り付けられた際に、前記穴には、前記マグ
    ネットの一端に設けられた一端軸が貫通する、（Ｂ）前
    記現像ローラの内面に接触するための第一の接触部と、
    （Ｃ）前記一端軸に沿って設けられた第一の導電部とし
    ての前記導電部品と弾性的に接触するための第二の接触
    部と、を有する、 そして、前記導電部品は、前記一端軸の長手方向に沿っ
    て前記現像ローラの内部から外部にわたって設けられ、
    前記現像ローラの内部でもって、前記第二の接触部と電
    気的に接続し、また、前記現像ローラの外部でもって、
    前記第一の電気接点部と電気的に接続しており、前記導
    電部品の後端に設けられた係合部が前記一端軸に設けら
    れた係合部に係合しており、前記一端軸に対する前記導
    電部品の周方向取り付け角度が決定されるように前記導
    電部品の係合部と前記一端軸の係合部が構成されてい
    る、 ことを特徴とする導電部品。
29. 【請求項２９】 前記第一の導電部としての導電部品の
    後端に設けられた係合部が突起部であり、前記一端軸に
    設けられた係合部が凹部であることを特徴とする請求項
    ２７または請求項２８に記載の導電部品。
30. 【請求項３０】 前記給電部品の基体は円形であって、
    前記第一の接触部は弾性を有している、そして、前記基
    体の周面からラジアル方向において外方へ突出している
    ことを特徴とする請求項２７または請求項２８に記載の
    導電部品。
31. 【請求項３１】 前記給電部品の第二の接触部は弾性を
    有している、そして、前記基体の周面からラジアル方向
    と交差する方向に突出していることを特徴とする請求項
    ２７または請求項２８に記載の導電部品。
32. 【請求項３２】 前記給電部品の材質は、銅合金、ステ
    ンレス合金、バネ鋼であることを特徴とする請求項２７
    または請求項２８に記載の導電部品。