JP2002307512A - 射出成形機における成形条件換算用プログラム及び射出成形機の制御装置 - Google Patents
射出成形機における成形条件換算用プログラム及び射出成形機の制御装置Info
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- JP2002307512A JP2002307512A JP2001120051A JP2001120051A JP2002307512A JP 2002307512 A JP2002307512 A JP 2002307512A JP 2001120051 A JP2001120051 A JP 2001120051A JP 2001120051 A JP2001120051 A JP 2001120051A JP 2002307512 A JP2002307512 A JP 2002307512A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 新たな機種を導入する場合、これまで使用し
ていた成形条件に対応する新たな成形条件を容易かつ短
時間に得る。 【解決手段】 入力部Ａから入力される、これまで使用
していた射出成形機のスクリュ径等の仕様及び同射出成
形機について用いていた射出工程の射出速度、射出速度
切換位置、金型への充填時間等の成形条件と、これから
使用する射出成形機のスクリュ径等の仕様とは記憶手段
Ｂに記憶される。記憶手段に記憶された諸データが、演
算手段Ｃにより、金型への材料の充填量・充填時間を同
じにする前提条件から得られた所定の変換式に代入され
て、これから使用する射出成形機における射出速度、射
出速度切換位置等の成形条件を演算によって求められ
る。演算手段Ｃによって求められた、これから使用する
射出成形機における射出速度、射出速度切換位置等の成
形条件は表示手段Ｄによって表示される。
ていた成形条件に対応する新たな成形条件を容易かつ短
時間に得る。 【解決手段】 入力部Ａから入力される、これまで使用
していた射出成形機のスクリュ径等の仕様及び同射出成
形機について用いていた射出工程の射出速度、射出速度
切換位置、金型への充填時間等の成形条件と、これから
使用する射出成形機のスクリュ径等の仕様とは記憶手段
Ｂに記憶される。記憶手段に記憶された諸データが、演
算手段Ｃにより、金型への材料の充填量・充填時間を同
じにする前提条件から得られた所定の変換式に代入され
て、これから使用する射出成形機における射出速度、射
出速度切換位置等の成形条件を演算によって求められ
る。演算手段Ｃによって求められた、これから使用する
射出成形機における射出速度、射出速度切換位置等の成
形条件は表示手段Ｄによって表示される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機における
成形条件換算用プログラム及び射出成形機の制御装置に
関する。
成形条件換算用プログラム及び射出成形機の制御装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】いままで使用していた射出成形機を他の
射出成形機に変える場合、同じ機種であれば、成形条件
を同じに設定するだけでこれまでとほぼ同じ製品が成形
できる。しかしながら、新たに導入する射出成形機がこ
れまでものと比べて機種が変わる場合には、たとえ同じ
製品を得るときであっても、新たにその機種に適する成
形条件を見つけ出す必要がある。
射出成形機に変える場合、同じ機種であれば、成形条件
を同じに設定するだけでこれまでとほぼ同じ製品が成形
できる。しかしながら、新たに導入する射出成形機がこ
れまでものと比べて機種が変わる場合には、たとえ同じ
製品を得るときであっても、新たにその機種に適する成
形条件を見つけ出す必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、このように機種
が異なる新たな射出成形機を導入する場合には、これま
で使用していた射出成形機の成形条件のデータは参考程
度にしか利用することができず、オペレータが、射出成
形機の各部品の動きをみて、全くの勘を頼りに試行錯誤
により新たな成形条件を見つ出すしか手がなかった。特
に、新旧の射出成形機間で設定単位系が異なる場合に
は、これまで使用していた成形条件のデータは参考にす
ることもできなかった。上述した新たな成形条件を見つ
け出す作業は、煩わしいばかりでなく、長時間を要し異
なる射出成形機導入の際の立ち上がり時間を長くする大
きな要因であった。
が異なる新たな射出成形機を導入する場合には、これま
で使用していた射出成形機の成形条件のデータは参考程
度にしか利用することができず、オペレータが、射出成
形機の各部品の動きをみて、全くの勘を頼りに試行錯誤
により新たな成形条件を見つ出すしか手がなかった。特
に、新旧の射出成形機間で設定単位系が異なる場合に
は、これまで使用していた成形条件のデータは参考にす
ることもできなかった。上述した新たな成形条件を見つ
け出す作業は、煩わしいばかりでなく、長時間を要し異
なる射出成形機導入の際の立ち上がり時間を長くする大
きな要因であった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、新たな機種を導入する場
合、これまで使用していた成形条件に対応する新たな成
形条件を容易かつ短時間に得ることができ、異なる射出
成形機導入の際の立ち上がり時間を大幅に短縮できる、
射出成形機における成形条件換算用プログラム及び射出
成形機の制御装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、新たな機種を導入する場
合、これまで使用していた成形条件に対応する新たな成
形条件を容易かつ短時間に得ることができ、異なる射出
成形機導入の際の立ち上がり時間を大幅に短縮できる、
射出成形機における成形条件換算用プログラム及び射出
成形機の制御装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも一つの
目的を達成するために、本願発明では、一の射出成形機
で用いていた成形条件を、機種の異なる他の射出成形機
へ移すための射出成形機における成形条件換算用プログ
ラムであって、図１に示すように、コンピュータに、入
力部Ａから入力される、前記一の射出成形機のスクリュ
径及び前記一の射出成形機について用いていた射出工程
の射出速度、射出速度切換位置、金型への充填時間の成
形条件と、前記他の射出成形機のスクリュ径とを記憶す
る記憶手段Ｂ、該記憶手段に記憶された前記諸データ
を、金型への材料の充填量・充填時間を同じにする前提
条件から得られた変換式に代入して、前記他の射出成形
機における射出速度、射出速度切換位置の成形条件を演
算によって求める演算手段Ｃ、該演算手段によって求め
られた他の射出成形機における射出速度、射出速度切換
位置の成形条件を表示する表示手段Ｄ、として機能させ
ることを特徴とする。
目的を達成するために、本願発明では、一の射出成形機
で用いていた成形条件を、機種の異なる他の射出成形機
へ移すための射出成形機における成形条件換算用プログ
ラムであって、図１に示すように、コンピュータに、入
力部Ａから入力される、前記一の射出成形機のスクリュ
径及び前記一の射出成形機について用いていた射出工程
の射出速度、射出速度切換位置、金型への充填時間の成
形条件と、前記他の射出成形機のスクリュ径とを記憶す
る記憶手段Ｂ、該記憶手段に記憶された前記諸データ
を、金型への材料の充填量・充填時間を同じにする前提
条件から得られた変換式に代入して、前記他の射出成形
機における射出速度、射出速度切換位置の成形条件を演
算によって求める演算手段Ｃ、該演算手段によって求め
られた他の射出成形機における射出速度、射出速度切換
位置の成形条件を表示する表示手段Ｄ、として機能させ
ることを特徴とする。
【０００６】また、他の本願発明は、一の射出成形機で
用いていた成形条件を、機種の異なる他の射出成形機へ
移すための射出成形機における成形条件換算用プログラ
ムであって、コンピュータに、入力部から入力される、
前記一の射出成形機の保持圧力の設定最大値、最大射出
圧力及び前記一の射出成形機について用いていた射出工
程の保持圧力の成形条件を記憶する記憶手段、該記憶手
段に記憶された前記諸データを、比例を前提条件とする
変換式に代入して、前記他の射出成形機における保持圧
力の成形条件を演算によって求める演算手段、該演算手
段によって求められた他の射出成形機における保持圧力
の成形条件を表示する表示手段、として機能させること
を特徴とする。
用いていた成形条件を、機種の異なる他の射出成形機へ
移すための射出成形機における成形条件換算用プログラ
ムであって、コンピュータに、入力部から入力される、
前記一の射出成形機の保持圧力の設定最大値、最大射出
圧力及び前記一の射出成形機について用いていた射出工
程の保持圧力の成形条件を記憶する記憶手段、該記憶手
段に記憶された前記諸データを、比例を前提条件とする
変換式に代入して、前記他の射出成形機における保持圧
力の成形条件を演算によって求める演算手段、該演算手
段によって求められた他の射出成形機における保持圧力
の成形条件を表示する表示手段、として機能させること
を特徴とする。
【０００７】また、さらに他の本願発明は、一の射出成
形機で用いていた成形条件を、機種の異なる他の射出成
形機へ移すための射出成形機における成形条件換算用プ
ログラムであって、コンピュータに、入力部から入力さ
れる、前記一の射出成形機のスクリュ径及び前記一の射
出成形機について用いていた計量工程のスクリュ回転切
換位置、計量時間、クッション位置の成形条件と、前記
他の射出成形機のスクリュ径、最高スクリュ回転数、最
大可塑化能力とを記憶する記憶手段、該記憶手段に記憶
された前記諸データを、クッション位置と計量時間とを
同じにする前提条件から得られた変換式に代入して、前
記他の射出成形機における計量工程のスクリュ回転の成
形条件を演算によって求める演算手段、該演算手段によ
って求められた他の射出成形機におけるスクリュ回転の
成形条件を表示する表示手段、として機能させることを
特徴とする。
形機で用いていた成形条件を、機種の異なる他の射出成
形機へ移すための射出成形機における成形条件換算用プ
ログラムであって、コンピュータに、入力部から入力さ
れる、前記一の射出成形機のスクリュ径及び前記一の射
出成形機について用いていた計量工程のスクリュ回転切
換位置、計量時間、クッション位置の成形条件と、前記
他の射出成形機のスクリュ径、最高スクリュ回転数、最
大可塑化能力とを記憶する記憶手段、該記憶手段に記憶
された前記諸データを、クッション位置と計量時間とを
同じにする前提条件から得られた変換式に代入して、前
記他の射出成形機における計量工程のスクリュ回転の成
形条件を演算によって求める演算手段、該演算手段によ
って求められた他の射出成形機におけるスクリュ回転の
成形条件を表示する表示手段、として機能させることを
特徴とする。
【０００８】ここで、本願発明が創作されるに至った基
本的な考え方について説明する。
本的な考え方について説明する。
【０００９】＜射出工程の射出速度、射出速度切換位置
の成形条件の換算について＞加工条件の内、射出に関し
機種によって変化する設定は、速度・圧力である。時間
要素は機種によらず秒設定であるため、変換の必要はな
い。
の成形条件の換算について＞加工条件の内、射出に関し
機種によって変化する設定は、速度・圧力である。時間
要素は機種によらず秒設定であるため、変換の必要はな
い。
【００１０】射出成形機においての射出速度はスクリュ
の前進速度を差し、当然スクリュ径により同じ前進速度
設定でもノズル部から突出される１秒当たりの樹脂量は
違ってしまう。これをノズル部からの吐出量を設定単位
（射出率）にすれば、少なくともスクリュ径による設定
の違いはなくすことができる。同時に、金型に対する樹
脂充填量を時間に対し同じにすれば充填過程における加
工条件としてはほぼ同じにすることができる。
の前進速度を差し、当然スクリュ径により同じ前進速度
設定でもノズル部から突出される１秒当たりの樹脂量は
違ってしまう。これをノズル部からの吐出量を設定単位
（射出率）にすれば、少なくともスクリュ径による設定
の違いはなくすことができる。同時に、金型に対する樹
脂充填量を時間に対し同じにすれば充填過程における加
工条件としてはほぼ同じにすることができる。
【００１１】そのためにまず、加工条件のある射出成形
機の単位系を工業単位系に変換する。各速度とその工程
距離の関係から、その時間の総和が充填時間となる。も
ともと加工条件が工業単位系であれば（１）式となる。
機の単位系を工業単位系に変換する。各速度とその工程
距離の関係から、その時間の総和が充填時間となる。も
ともと加工条件が工業単位系であれば（１）式となる。
【数４】
【００１２】加工条件が最大能力に対する％設定の場合
には次の（２）式が求められる。
には次の（２）式が求められる。
【数５】
【００１３】このままでは仮想のＶmaxを設定しＴvpが
近似するまで繰り返さなければならないため、上記
（２）式を変形しＶmaxを除去し、第ｎ速の設定値Ｖnを
求める式にする。
近似するまで繰り返さなければならないため、上記
（２）式を変形しＶmaxを除去し、第ｎ速の設定値Ｖnを
求める式にする。
【数６】
【００１４】例えば、射出速度が４段階に設定の場合の
第３速を計算する場合（図２参照）には、以下のように
なる。
第３速を計算する場合（図２参照）には、以下のように
なる。
【数７】 注：切換位置いに矛盾がある場合（例えば、Ｓ2＜
Ｓ3）、その項はゼロとする。
Ｓ3）、その項はゼロとする。
【００１５】これにより既存の比例設定の条件に対し工
業単位を付与することが可能となる。同時にＶ1からＶn
までの設定は比例設定であっても工業単位設定であって
も、その比がリニアであれば工業単位系であるｍｍ／ｓ
に変換することができるため、既存の条件を入力する際
に単位が何であるかを選択する必要がない。
業単位を付与することが可能となる。同時にＶ1からＶn
までの設定は比例設定であっても工業単位設定であって
も、その比がリニアであれば工業単位系であるｍｍ／ｓ
に変換することができるため、既存の条件を入力する際
に単位が何であるかを選択する必要がない。
【００１６】次に、スクリュ径の違いを、金型への樹脂
の充填量・充填時間を等しくするため、次の換算を行
う。充填・保圧の切換位置が条件間で同設定になるよう
に各工程の切換位置を体積換算する。
の充填量・充填時間を等しくするため、次の換算を行
う。充填・保圧の切換位置が条件間で同設定になるよう
に各工程の切換位置を体積換算する。
【数８】
【００１７】各工程の速度設定を射出率が等しくなるよ
うに変換する。
うに変換する。
【数９】 （７）式及び（８）式により射出速度・切換位置の換算
ができ、この条件下での充填時間はほぼ同じになる。
ができ、この条件下での充填時間はほぼ同じになる。
【００１８】＜射出工程における充填後の保持圧の成形
条件の換算について＞保持圧設定は完全な比例を基本と
し、次式を元に換算する。
条件の換算について＞保持圧設定は完全な比例を基本と
し、次式を元に換算する。
【数１０】 また、既に加工条件がある側の機械の設定に対する多項
式または設定と圧力の関係を示すテーブルがある場合に
は、上記式を用いずに換算し、単位の違いのみを整え
る。
式または設定と圧力の関係を示すテーブルがある場合に
は、上記式を用いずに換算し、単位の違いのみを整え
る。
【００１９】＜計量工程のスクリュ回転の成形条件の換
算について＞可塑化能力は一般的にスクリュ回転に正比
例している。逆に、計量時間を求める場合、単純には計
量値（ｇ）／単位時間当たりの可塑化能力（ｇ／ｓ）と
なる。
算について＞可塑化能力は一般的にスクリュ回転に正比
例している。逆に、計量時間を求める場合、単純には計
量値（ｇ）／単位時間当たりの可塑化能力（ｇ／ｓ）と
なる。
【００２０】以上のことから、供給時間を入力すること
により、換算する側の最大可塑化能力・スクリュ回転か
ら比例計算により多段に切り換えられたスクリュ回転設
定を変換することができる。まず設定スクリュが後退す
るであろうＶsrを計算する。
により、換算する側の最大可塑化能力・スクリュ回転か
ら比例計算により多段に切り換えられたスクリュ回転設
定を変換することができる。まず設定スクリュが後退す
るであろうＶsrを計算する。
【数１１】
【００２１】このままでは、Ｒ’nはＲnに対し何らの関
係も持たないためＴchに対する第ｎ回転数設定Ｒnの制
御時間を計算しそれが同じになるようにＲ’nを計算す
る。
係も持たないためＴchに対する第ｎ回転数設定Ｒnの制
御時間を計算しそれが同じになるようにＲ’nを計算す
る。
【数１２】 ここで、ｋ’はＲnから得られたスクリュ後退速度Ｖsvn
を求める式の固定項と同じであることから、
を求める式の固定項と同じであることから、
【数１３】 注：距離の計算項で負の結果となる場合、その項自体を
ゼロとする。
ゼロとする。
【数１４】 （１０）式よりＲnは設定と実回転数が比例関係にあれ
ば、その単位は問う必要がない。ただし、計量時間（可
塑化能力）は樹脂による違い・背圧設定による違いが大
きく、上記（１０）式での換算は目安にしかならない
が、全く設定単位の違う機械について概略でも換算でき
るメリットは非常に大きい。
ば、その単位は問う必要がない。ただし、計量時間（可
塑化能力）は樹脂による違い・背圧設定による違いが大
きく、上記（１０）式での換算は目安にしかならない
が、全く設定単位の違う機械について概略でも換算でき
るメリットは非常に大きい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に参照して説明する。本発明のプログラムは、前記
図１に示すように、コンピュータに、キーボード等の入
力部Ａから入力される、いままで使用していた射出成形
機のスクリュ径等の仕様、及び同射出成形機について用
いていた射出速度、射出速度切換位置、金型への充填時
間等の成形条件と、これから使用する他の射出成形機の
スクリュ径等の仕様とを記憶する記憶手段Ｂ、この記憶
手段Ｂに記憶された諸データを所定の変換式に代入し
て、前記これらか使用する他の射出成形機における成形
条件を演算によって求める演算手段Ｃ、この演算手段Ｃ
によって求められたこれから使用する他の射出成形機に
おける成形条件を表示する表示手段Ｄ、として機能させ
るものである。
図面に参照して説明する。本発明のプログラムは、前記
図１に示すように、コンピュータに、キーボード等の入
力部Ａから入力される、いままで使用していた射出成形
機のスクリュ径等の仕様、及び同射出成形機について用
いていた射出速度、射出速度切換位置、金型への充填時
間等の成形条件と、これから使用する他の射出成形機の
スクリュ径等の仕様とを記憶する記憶手段Ｂ、この記憶
手段Ｂに記憶された諸データを所定の変換式に代入し
て、前記これらか使用する他の射出成形機における成形
条件を演算によって求める演算手段Ｃ、この演算手段Ｃ
によって求められたこれから使用する他の射出成形機に
おける成形条件を表示する表示手段Ｄ、として機能させ
るものである。
【００２３】ここで、演算手段Ｃは、細かく分けると、
成形条件の内、射出工程の射出速度と射出速度切換位置
を求めるものと、充填後の保持圧を求めるものと、計量
工程のスクリュ回転を求めるものとの３つある。
成形条件の内、射出工程の射出速度と射出速度切換位置
を求めるものと、充填後の保持圧を求めるものと、計量
工程のスクリュ回転を求めるものとの３つある。
【００２４】このプログラムの具体的な内容について、
図３に示すフローチャートに基づき説明する。これから
使用する他の射出成形機の成形条件を演算により求める
前に、まず、前記入力部Ａから入力される、いままで使
用していた射出成形機の用いていた射出速度、射出速度
切換位置の成形条件が正しく入力されているか否か判断
し、あやまって入力されている場合には、それを補正す
る。
図３に示すフローチャートに基づき説明する。これから
使用する他の射出成形機の成形条件を演算により求める
前に、まず、前記入力部Ａから入力される、いままで使
用していた射出成形機の用いていた射出速度、射出速度
切換位置の成形条件が正しく入力されているか否か判断
し、あやまって入力されている場合には、それを補正す
る。
【００２５】すなわち、スタート後、まずｎに初期値で
ある０を設定し、インクリーメントする（ステップ１，
２）。ここで、射出速度切換位置Ｓ1が次の射出速度切
換位置Ｓ2より小さいか否か判断する（ステップ３）。
射出速度切換位置Ｓ1が次の射出速度切換位置Ｓ2に比べ
て等しいかあるいはそれよりも大きい場合には、射出速
度切換位置等が正しく入力されていると判断し、ステッ
プ２に戻って、ｎに２を設定する。
ある０を設定し、インクリーメントする（ステップ１，
２）。ここで、射出速度切換位置Ｓ1が次の射出速度切
換位置Ｓ2より小さいか否か判断する（ステップ３）。
射出速度切換位置Ｓ1が次の射出速度切換位置Ｓ2に比べ
て等しいかあるいはそれよりも大きい場合には、射出速
度切換位置等が正しく入力されていると判断し、ステッ
プ２に戻って、ｎに２を設定する。
【００２６】一方、射出速度切換位置Ｓ1が次の射出速
度切換位置Ｓ2よりも小さい場合には、誤入力と判断し
射出速度切換位置Ｓ2の値を射出速度切換位置Ｓ3の値と
入れ換えるとともに、１段目の射出速度Ｖ1の値を２段
目の射出速度Ｖ2に入れ換える（ステップ４）。上記一
連の処理（ステップ１〜４）を射出速度の設定された段
数分だけ繰り返して行ない（ステップ５）、それが終了
するとステップ６に至る。
度切換位置Ｓ2よりも小さい場合には、誤入力と判断し
射出速度切換位置Ｓ2の値を射出速度切換位置Ｓ3の値と
入れ換えるとともに、１段目の射出速度Ｖ1の値を２段
目の射出速度Ｖ2に入れ換える（ステップ４）。上記一
連の処理（ステップ１〜４）を射出速度の設定された段
数分だけ繰り返して行ない（ステップ５）、それが終了
するとステップ６に至る。
【００２７】次に、ステップ６ではｎに初期値である０
を設定し、インクリーメントする（ステップ７）。次い
で、前記記憶手段Ｂに記憶されている、いままで使用し
ていた射出成形機のスクリュ径Ｄ及び同射出成形機につ
いて用いていた射出速度切換位置Ｓ1，…Ｓn等の成形条
件と、前記他の射出成形機のスクリュ径Ｄ’を前記式
（７）に代入して、前記他の射出成形機における１段目
の射出速度切換位置Ｓ1’を演算によって求める（ステ
ップ８）。
を設定し、インクリーメントする（ステップ７）。次い
で、前記記憶手段Ｂに記憶されている、いままで使用し
ていた射出成形機のスクリュ径Ｄ及び同射出成形機につ
いて用いていた射出速度切換位置Ｓ1，…Ｓn等の成形条
件と、前記他の射出成形機のスクリュ径Ｄ’を前記式
（７）に代入して、前記他の射出成形機における１段目
の射出速度切換位置Ｓ1’を演算によって求める（ステ
ップ８）。
【００２８】次いでステップ９に至り、ここで、前記記
憶手段Ｂに記憶されている、いままで使用していた射出
成形機のスクリュ径Ｄ及び同射出成形機について用いて
いた射出速度Ｖ1sv，…Ｖnsv、射出速度切換位置Ｓ1，
…Ｓn、金型への充填時間Ｔvpの成形条件を前記（６）
式に代入し、同射出成形機について用いていた射出速度
Ｖ1svを工業単位系であるｍｍ／ｓに変換する（ステッ
プ９）
憶手段Ｂに記憶されている、いままで使用していた射出
成形機のスクリュ径Ｄ及び同射出成形機について用いて
いた射出速度Ｖ1sv，…Ｖnsv、射出速度切換位置Ｓ1，
…Ｓn、金型への充填時間Ｔvpの成形条件を前記（６）
式に代入し、同射出成形機について用いていた射出速度
Ｖ1svを工業単位系であるｍｍ／ｓに変換する（ステッ
プ９）
【００２９】次いで、工業単位系に変換された射出成形
機の射出速度Ｖ1および同射出成形機のスクリュ径Ｄ
と、前記これから使用する前記他の射出成形機のスクリ
ュ径Ｄ’を前記式（７）に代入して、前記他の射出成形
機における１段目の射出速度Ｖ 1’を演算によって求め
る（ステップ１０）。上記一連の処理（ステップ７〜１
０）を射出速度の設定された段数分だけ繰り返し行ない
（ステップ１１）、それが終了するとステップ１２に至
る。
機の射出速度Ｖ1および同射出成形機のスクリュ径Ｄ
と、前記これから使用する前記他の射出成形機のスクリ
ュ径Ｄ’を前記式（７）に代入して、前記他の射出成形
機における１段目の射出速度Ｖ 1’を演算によって求め
る（ステップ１０）。上記一連の処理（ステップ７〜１
０）を射出速度の設定された段数分だけ繰り返し行ない
（ステップ１１）、それが終了するとステップ１２に至
る。
【００３０】次に、ステップ１２ではｎに初期値である
０を設定し、インクリーメントする（ステップ１３）。
次いで、前記記憶手段Ｂに記憶されている、いままで使
用していた射出成形機の保持圧力の設定最大値及び最大
射出圧力、同射出成形機について用いていた保持圧力の
成形条件を前記（９）式に代入して、これから使用する
前記他の射出成形機における保持圧力Ｐnを演算によっ
て求める（ステップ１４）。上記一連の処理（ステップ
１３，１４）を保持圧力の段数分だけ繰り返し行ない
（ステップ１５）、それが終了するとステップ１６に至
る。
０を設定し、インクリーメントする（ステップ１３）。
次いで、前記記憶手段Ｂに記憶されている、いままで使
用していた射出成形機の保持圧力の設定最大値及び最大
射出圧力、同射出成形機について用いていた保持圧力の
成形条件を前記（９）式に代入して、これから使用する
前記他の射出成形機における保持圧力Ｐnを演算によっ
て求める（ステップ１４）。上記一連の処理（ステップ
１３，１４）を保持圧力の段数分だけ繰り返し行ない
（ステップ１５）、それが終了するとステップ１６に至
る。
【００３１】次に、ステップ１６ではｎに初期値である
０を設定し、インクリーメントする（ステップ１７）。
次いで、前記記憶手段Ｂに記憶されている、いままで使
用していた射出成形機について用いていた計量工程のス
クリュ回転切換位置Ｓ1〜Ｓn、計量時間Ｔchの成形条件
と、前記他の射出成形機のスクリュ径Ｄ、最高スクリュ
回転数Ｒmax、最大可塑化能力Ｃｈmaxとを（１０）式に
代入して、前記他の射出成形機における計量工程のスク
リュ回転Ｒ’nの成形条件を演算によって求める（ステ
ップ１８）。上記一連の処理（ステップ１７，１８）を
スクリュ回転の段数分だけ繰り返し行ない（ステップ１
９）、それが終わると全ての処理が終了する。
０を設定し、インクリーメントする（ステップ１７）。
次いで、前記記憶手段Ｂに記憶されている、いままで使
用していた射出成形機について用いていた計量工程のス
クリュ回転切換位置Ｓ1〜Ｓn、計量時間Ｔchの成形条件
と、前記他の射出成形機のスクリュ径Ｄ、最高スクリュ
回転数Ｒmax、最大可塑化能力Ｃｈmaxとを（１０）式に
代入して、前記他の射出成形機における計量工程のスク
リュ回転Ｒ’nの成形条件を演算によって求める（ステ
ップ１８）。上記一連の処理（ステップ１７，１８）を
スクリュ回転の段数分だけ繰り返し行ない（ステップ１
９）、それが終わると全ての処理が終了する。
【００３２】図５に示すものは、表示手段の一例として
表した表示パネルの内容であり、ここには、いままで使
用していた射出成形機（図４中には他機種成形機と記載
している）のスペック（仕様）２０、成形条件２１、動
作条件２２（本願の請求項に記載された発明では成形条
件に含まれる）が、キーボード等の入力部から入力され
てそれぞれ表示される。また、この表示パネルでは、こ
の表示パネルが搭載された、これから使用する射出成形
機のスペックが下側に表示されている。そして、オペレ
ータが条件算出のボタン２３を押すと、前記図３に示す
フローチャートに沿って所定の演算が行われ、表示が変
わってこの射出成形機における射出条件が表示される。
表した表示パネルの内容であり、ここには、いままで使
用していた射出成形機（図４中には他機種成形機と記載
している）のスペック（仕様）２０、成形条件２１、動
作条件２２（本願の請求項に記載された発明では成形条
件に含まれる）が、キーボード等の入力部から入力され
てそれぞれ表示される。また、この表示パネルでは、こ
の表示パネルが搭載された、これから使用する射出成形
機のスペックが下側に表示されている。そして、オペレ
ータが条件算出のボタン２３を押すと、前記図３に示す
フローチャートに沿って所定の演算が行われ、表示が変
わってこの射出成形機における射出条件が表示される。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
新たな機種を導入する場合、これまで使用していた成形
条件に対応する新たな成形条件を容易かつ短時間に得る
ことができ、異なる射出成形機導入の際の立ち上がり時
間を大幅に短縮できる。また、所定の変換式を用いるこ
とにより、射出速度が比例設定あるいは工業単位設定の
いずれであっても工業単位系に変換することができ、い
ままで使用していた射出成形機の成形条件を入力するに
際し、射出速度の単位が何であるか選択する必要がな
い。
新たな機種を導入する場合、これまで使用していた成形
条件に対応する新たな成形条件を容易かつ短時間に得る
ことができ、異なる射出成形機導入の際の立ち上がり時
間を大幅に短縮できる。また、所定の変換式を用いるこ
とにより、射出速度が比例設定あるいは工業単位設定の
いずれであっても工業単位系に変換することができ、い
ままで使用していた射出成形機の成形条件を入力するに
際し、射出速度の単位が何であるか選択する必要がな
い。
【図１】 本発明に係る射出成形機における成形条件換
算用プログラムの機能ブロック図である。
算用プログラムの機能ブロック図である。
【図２】 本発明に係る射出成形機における成形条件換
算用プログラムの機能を説明する図である。
算用プログラムの機能を説明する図である。
【図３】 本発明に係る射出成形機における成形条件換
算用プログラムの機能を説明するフローチャートであ
る。
算用プログラムの機能を説明するフローチャートであ
る。
【図４】 本発明に係る射出成形機の制御装置の表示パ
ネルを示す図である。
ネルを示す図である。
Ａ 入力部 Ｂ 記憶手段 Ｃ 演算手段 Ｄ 表示手段 ２０ スペック（仕様） ２１ 成形条件 ２２ 動作条件 ２３ 算出ボタン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 舘野 悦男 東京都大田区蒲田本町１丁目10番１号 新 潟鉄工成形機株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AM20 JD03 JP17 JP23 JT02
Claims (7)
- 【請求項１】 一の射出成形機で用いていた成形条件
を、機種の異なる他の射出成形機へ移すための射出成形
機における成形条件換算用プログラムであって、 コンピュータに、 入力部から入力される、前記一の射出成形機のスクリュ
径及び前記一の射出成形機について用いていた射出工程
の射出速度、射出速度切換位置、金型への充填時間の成
形条件と、前記他の射出成形機のスクリュ径とを記憶す
る記憶手段、 該記憶手段に記憶された前記諸データを、金型への材料
の充填量・充填時間を同じにする前提条件から得られた
変換式に代入して、前記他の射出成形機における射出速
度、射出速度切換位置の成形条件を演算によって求める
演算手段、 該演算手段によって求められた他の射出成形機における
射出速度、射出速度切換位置の成形条件を表示する表示
手段、 として機能させることを特徴とする射出成形機における
成形条件換算用プログラム。 - 【請求項２】 前記変換式は下記とおりであることを特
徴とする請求項１記載の射出成形機における成形条件換
算用プログラム。 【数１】 - 【請求項３】 一の射出成形機で用いていた成形条件
を、機種の異なる他の射出成形機へ移すための射出成形
機における成形条件換算用プログラムであって、 コンピュータに、 入力部から入力される、前記一の射出成形機の保持圧力
の設定最大値、最大射出圧力及び前記一の射出成形機に
ついて用いていた射出工程の保持圧力の成形条件を記憶
する記憶手段、 該記憶手段に記憶された前記諸データを、比例を前提条
件とする変換式に代入して、前記他の射出成形機におけ
る保持圧力の成形条件を演算によって求める演算手段、 該演算手段によって求められた他の射出成形機における
保持圧力の成形条件を表示する表示手段、 として機能させることを特徴とする射出成形機における
成形条件換算用プログラム。 - 【請求項４】 前記変換式は下記とおりであることを特
徴とする請求項３記載の射出成形機における成形条件換
算用プログラム。 【数２】 - 【請求項５】 一の射出成形機で用いていた成形条件
を、機種の異なる他の射出成形機へ移すための射出成形
機における成形条件換算用プログラムであって、 コンピュータに、 入力部から入力される、前記一の射出成形機のスクリュ
径及び前記一の射出成形機について用いていた計量工程
のスクリュ回転切換位置、計量時間、クッション位置の
成形条件と、前記他の射出成形機のスクリュ径、最高ス
クリュ回転数、最大可塑化能力とを記憶する記憶手段、 該記憶手段に記憶された前記諸データを、クッション位
置と計量時間とを同じにする前提条件から得られた変換
式に代入して、前記他の射出成形機における計量工程の
スクリュ回転の成形条件を演算によって求める演算手
段、 該演算手段によって求められた他の射出成形機における
スクリュ回転の成形条件を表示する表示手段、 として機能させることを特徴とする射出成形機における
成形条件換算用プログラム。 - 【請求項６】 前記変換式は下記とおりであることを特
徴とする請求項１記載の射出成形機における成形条件換
算用プログラム。 【数３】 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の射出成
形機における成形条件換算用プログラムが組み込まれて
なることを特徴とする射出成形機の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001120051A JP3613764B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 射出成形機における成形条件換算用プログラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001120051A JP3613764B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 射出成形機における成形条件換算用プログラム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307512A true JP2002307512A (ja) | 2002-10-23 |
| JP3613764B2 JP3613764B2 (ja) | 2005-01-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001120051A Expired - Fee Related JP3613764B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 射出成形機における成形条件換算用プログラム |
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|---|---|
| JP (1) | JP3613764B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7496427B2 (en) | 2004-03-09 | 2009-02-24 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding machine and molding machine management system |
| JP2010110958A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 設定画面、射出成形機及び成形条件変換方法 |
| JP2020093402A (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | ファナック株式会社 | 射出成形機の制御装置、成形条件ファイル管理装置及び成形条件ファイル管理システム |
| JP2020163825A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-08 | 株式会社日立製作所 | 射出成形システム、成形条件補正システムおよび射出成形方法 |
| CN111745924A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 株式会社日立制作所 | 注射成形***、成形条件修正***以及注射成形方法 |
| CN113733505A (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-03 | 株式会社日立制作所 | 注射成型***、成型条件校正***以及注射成型方法 |
| CN114248410A (zh) * | 2020-09-23 | 2022-03-29 | 株式会社日立制作所 | 注塑成形***和注塑成形机的设定辅助方法 |
-
2001
- 2001-04-18 JP JP2001120051A patent/JP3613764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7496427B2 (en) | 2004-03-09 | 2009-02-24 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding machine and molding machine management system |
| JP2010110958A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 設定画面、射出成形機及び成形条件変換方法 |
| JP2020093402A (ja) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | ファナック株式会社 | 射出成形機の制御装置、成形条件ファイル管理装置及び成形条件ファイル管理システム |
| JP7193328B2 (ja) | 2018-12-10 | 2022-12-20 | ファナック株式会社 | 射出成形機の制御装置及び成形条件ファイル管理システム |
| JP2020163825A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-08 | 株式会社日立製作所 | 射出成形システム、成形条件補正システムおよび射出成形方法 |
| CN111745924A (zh) * | 2019-03-27 | 2020-10-09 | 株式会社日立制作所 | 注射成形***、成形条件修正***以及注射成形方法 |
| US11440229B2 (en) | 2019-03-27 | 2022-09-13 | Hitachi, Ltd. | Injection molding system, molding condition correction system, and injection molding method |
| CN113733505A (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-03 | 株式会社日立制作所 | 注射成型***、成型条件校正***以及注射成型方法 |
| US11745403B2 (en) | 2020-05-27 | 2023-09-05 | Hitachi, Ltd. | Injection molding system, molding condition correction system, and injection molding method |
| CN114248410A (zh) * | 2020-09-23 | 2022-03-29 | 株式会社日立制作所 | 注塑成形***和注塑成形机的设定辅助方法 |
| CN114248410B (zh) * | 2020-09-23 | 2023-11-28 | 株式会社日立制作所 | 注塑成形***和注塑成形机的设定辅助方法 |
| US11986986B2 (en) | 2020-09-23 | 2024-05-21 | Hitachi, Ltd. | Injection molding system and setting support method for injection molding machine |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3613764B2 (ja) | 2005-01-26 |
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