JP2002306433A - 血圧計の腕帯における中芯の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
血圧計の腕帯における中芯の製造方法及びその製造装置Info
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Abstract
注入して冷却固化することにより取付脚片5付きの断面
形状が円筒状又は渦巻状等に湾曲した中芯本体3を成形
し、コア11と可動側型体9を前方へ一緒に移動させる
ことにより中芯本体3の片側部分を固定側型体8から脱
出させ、さらに、コア11を停止させてから可動中子1
3により取付脚片5を掛止した状態で可動側型体9を前
進させて中芯本体3を引張ることにより中芯本体3の両
端部を弾性変形させて開きながらコア11を中芯本体3
の内側から外部へ脱出させる。
Description
る中芯の製造方法及びその製造装置に関する。
プと、手首に着用するタイプがあって、上腕に着用する
タイプは血圧計本体にチューブを介して腕帯を接続して
いるが、手首に着用するタイプは少し小型で腕帯に直に
血圧計本体を取付けている。そして、図1に示すよう
に、手首に着用するタイプの腕帯1は、一端に渦巻状部
位2を有して、その渦巻状部位2の内面部に空気袋4を
設けるとともに、その空気袋4の外側に円筒状又は渦巻
状等に湾曲した中芯本体3を重ね合せた構造になってい
る。そして、中芯本体3には、血圧計本体(図は省略)
に接続するための取付脚片5,6を一体的に突設してい
る。この中芯本体3及び取付脚片5,6は弾性変形可能
な硬質プラスチックを材料として金型を用いた射出成形
により製造されることが多いが、その特殊な形状のため
に成形が困難で、金型構造が複雑化して生産性が上がら
ずコスト高になるという問題があった。なお、図1にお
いて,符号7は空気袋4に空気を送入するための空気口
であって、中芯3に設けた孔を貫通している。
帯に用いる円筒状又は渦巻状等に湾曲した複雑な形状の
中芯を容易に成形することができ、しかも、使用する金
型の構造及び動作をシンプルにして生産性をアップする
ことによりコストダウンを可能とする製造方法及び製造
装置の提供を課題とする。
に、本発明の血圧計の腕帯における中芯の製造方法は、
固定側型体8と、固定側型体8に対し前方へ移動可能な
可動側型体9と、固定側型体8に対しサイド方向へスラ
イド可能な固定側補助型体10と、可動側型体9から引
き抜き可能な可動中子13と、それらの内側に配したコ
ア11とによって、中芯本体3を形成するキャビティ1
6と、取付脚片5を形成するキャビティ17とを連通す
るように設けた金型を構成して、その金型のキャビティ
16,17に加熱溶融した樹脂を注入して冷却固化する
ことにより取付脚片5付きの断面形状が円筒状又は渦巻
状等に湾曲した中芯本体3を成形し、その後、先端部を
中芯本体3の両端部の間に挿入していた固定側補助型体
10をサイド方向へスライドさせて中芯本体3の両端部
の間から固定側補助型体10を脱出させてから、コア1
1と可動側型体9を前方へ一緒に移動させることにより
中芯本体3の片側部分を固定側型体8から脱出させ、さ
らに、コア11を停止させてから可動中子13により取
付脚片5を掛止した状態で可動側型体9を前進させて中
芯本体3を引張ることにより中芯本体3の両端部を弾性
変形させて開きながらコア11を中芯本体3の内側から
外部へ脱出させ、その後、可動側型体9から可動中子1
3を引き抜いて中芯本体3を突き出しピン20により可
動側型体9から突き出すことを特徴とするものである。
の製造装置は、断面形状が円筒状又は渦巻状等に湾曲し
たキャビティ16を形成するための固定側型体8、可動
側型体9、固定側補助型体10及びコア11を設けると
ともに、可動側型体9とともに上記のキャビティ16と
連通するキャビティ17を形成するための可動中子13
を設けて、型締状態においてキャビティ16とキャビテ
ィ17とに加熱溶融した樹脂を注入して冷却固化するこ
とによりそれぞれのキャビティで中芯本体3と取付脚片
5とを一体的に成形可能となし、又、成形した中芯本体
3の両端部の間から固定側補助型体10が脱出できるよ
うに固定側型体8に対し固定側補助型体10をサイド方
向へスライド可能になすとともに、成形した中芯本体3
の片側部位が固定側型体8から脱出できるようにコア1
1と可動側型体9とを固定側型体8に対し前方へ移動可
能となし、又、成形した中芯本体3の両端部を弾性変形
により開きながらコア11が中芯本体3の内側から外部
へ脱出できるようにコア11を停止可能にするとともに
可動中子13で取付脚片5を掛止して中芯本体3を引っ
張りながら可動側型体9をコア11に対し前方へ移動可
能となし、さらに、取付脚片5に対する掛止を解消でき
るように可動中子13を可動側型体9から引き抜き可能
となして、可動側型体9から突き出しピン20により中
芯本体3を突き出し可能とした金型を備えたことを特徴
とする、という構成を採るものである。
明の実施の形態について説明する。まず、本発明の中芯
は、硬質プラスチックを材料として、金型を用いて射出
成形により製造するものである。すなわち、本発明は射
出成形機を製造装置とする。
に、固定側型体8、可動側型体9、固定側補助型体1
0、コア11、可動側補助型体12、可動中子13、ガ
イドピン14及びストッパ15等により構成することが
できる。そして、可動側型体9は固定側型体8に対し前
方へ移動して開くことができ、又、コア11もガイドピ
ン14により固定側型体8に対し前方へ移動して離れる
ことができ、さらに、コア11はストッパ15により停
止できて、可動側型体9は停止したコア11に対し更に
前方へ移動してコア11から離れることができ、又、固
定側補助型体10は固定側型体8に対しサイド方向へス
ライドでき、さらに、可動中子13は可動側型体9から
図面に垂直方向へ引き抜きできる構造となっている。ま
た、可動側補助型体12は、可動側型体9に対しサイド
方向へスライド可能とすることができる。すなわち、固
定側型体8に対し可動側型体9とコア11が移動する方
向をX軸方向とすると、固定側補助型体10と可動側補
助型体12はそれぞれ固定側型体8と可動側型体9に対
しX軸と直交するY軸方向へ移動し、又、可動中子13
は可動側型体9に対しX軸及びY軸に対し直交するZ軸
方向へ移動するようになっている。
型締状態のとき、内側のコア11と、外側の固定側型体
8、可動側型体9、固定側補助型体10、可動側補助型
体12及び可動中子13との間にキャビティが形成され
ている。このキャビティは、断面形状が円筒状又は渦巻
状を呈して中芯本体3を形成するためのキャビティ16
と、フック状の取付脚片5,6を形成するためのキャビ
ティ17,18とから成り、これらキャビティ16,1
7,18は連通している。
渦巻状のキャビティ16の両端部は連通せずに分離して
いて、その間に隙間を設けている。すなわち、この隙間
に固定側補助型体10の先端部を挿入することにより、
中芯本体3を形成する円筒状又は渦巻状のキャビティ1
6の両端部が連通しないように分離している。
ティ17は、可動側型体9、可動側補助型体12及び可
動中子13との間に形成されている。そして、その可動
中子13は、キャビティ17で形成される片側の取付脚
片5におけるフック部19を掛止可能な形状になってい
る。
図2の型締状態において、中芯本体3を形成するキャビ
ティ16へ加熱溶融した樹脂を注入する。なお、スプル
ーは適宜な箇所、例えば、図中の符号Aが指し示す箇所
などに設けることができる。このとき、取付脚片5,6
を形成するキャビティ17,18にも勿論樹脂が注入す
る。
6,17,18へ注入した樹脂を冷却して固化すること
により取付脚片5,6付きの中芯本体3を成形してか
ら、固定側補助型体10を固定側型体8に対しサイド方
向へスライドさせて、中芯本体3の両端部の間から固定
側補助型体10の先端部を脱出させる。これにより、中
芯本体3が渦巻状を呈して、その一端が他端の外側に重
なり合うよう延長されていても、中芯本体3が後述する
ように前方へ移動する際に、その延長部が固定側補助型
体10に妨げられることがない。
コア11、可動側補助型体12及び可動中子13を一緒
に固定側型体8に対し前方へ移動させて、成形した中芯
本体3の片側部分及び片側の取付脚片6を固定側型体8
から脱出させる。コア11はガイドピン14にガイドさ
れて移動するがストッパ15に当接して停止する。
1に対し、さらに、可動側型体9、可動側補助型体12
及び可動中子13を一緒に前方へ移動させて、それらを
コア11から引き離す。このとき、中芯本体3は可動中
子13により掛止された片側の取付脚片5により可動側
型体9に付着していて、そのまま可動側型体9と可動中
子13とに引張られて一緒に前進する。そして、このと
き、コア11は中芯本体3の両端部が弾性変形により開
くので中芯本体3の内側から外部へ脱出する。中芯本体
3はコア11を脱出させた後に復元して再び円筒状又は
渦巻状等の形状に戻る。
体12を可動側型体9に対しサイド方向へスライドさ
せ、かつ、可動側型体9から可動中子13を引き抜い
て、可動中子13による取付脚片5の掛止状態を解消す
る。そして、可動側型体9を貫通するように設けた突き
出しピン20により中芯本体3を突き出して、中芯本体
3及び取付脚片5を可動側型体9から離型させる。な
お、可動側補助型体12は上記の固定側補助型体10と
一緒にスライドさせることも可能である。なお、この可
動側補助型体12を設けることにより、取付脚片5のキ
ャビティ17を形成しやすくなり、かつ、中芯本体3に
孔21を設けることができ、又、可動側補助型体12を
スライド可能とすることにより取付脚片5が可動側型体
9から離型しやすくなる。
造方法及び製造装置は上記の通りであり、円筒状又は渦
巻状等の形状を呈する中芯本体3、すなわち、一端が他
端の外側に重なり合うように延長された複雑な形状の中
芯本体3であっても、その一端の延長部が邪魔になるこ
となく極めて容易に成形することができる。また、取付
脚片5を可動中子13で掛止した状態で可動側型体9を
移動させて中芯本体3を引っ張ることにより、その中芯
本体3の両端部を弾性変形により開きながらコア11を
中芯本体3の内側から外部へ容易に脱出させることがで
きるので、コア11を中芯本体3の内側から外部へ抜き
出す操作が不要となり、金型の構造及び動作をシンプル
にすることができる。また、中芯本体3を可動中子13
により掛止して可動側型体9により引張り可能とするた
めに取付脚片5を利用するので、中芯本体3に実用上は
必要のないフック状等の突起など(可動中子13により
掛止されるもの)を一体的に成形して、その突起などを
成形後に切断するような余分な工程が不要となる。した
がって、効率良く成形できて生産性がアップするのでコ
ストダウンを達成することができる。
向へスライドさせた状態を示す要部断面図である。
対し前方へ移動させた状態を示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
態を示す要部断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 固定側型体8と、固定側型体8に対し前
方へ移動可能な可動側型体9と、固定側型体8に対しサ
イド方向へスライド可能な固定側補助型体10と、可動
側型体9から引き抜き可能な可動中子13と、それらの
内側に配したコア11とによって、中芯本体3を形成す
るキャビティ16と、取付脚片5を形成するキャビティ
17とを連通するように設けた金型を構成して、その金
型のキャビティ16,17に加熱溶融した樹脂を注入し
て冷却固化することにより取付脚片5付きの断面形状が
円筒状又は渦巻状等に湾曲した中芯本体3を成形し、そ
の後、先端部を中芯本体3の両端部の間に挿入していた
固定側補助型体10をサイド方向へスライドさせて中芯
本体3の両端部の間から固定側補助型体10を脱出させ
てから、コア11と可動側型体9を前方へ一緒に移動さ
せることにより中芯本体3の片側部分を固定側型体8か
ら脱出させ、さらに、コア11を停止させてから可動中
子13により取付脚片5を掛止した状態で可動側型体9
を前進させて中芯本体3を引張ることにより中芯本体3
の両端部を弾性変形させて開きながらコア11を中芯本
体3の内側から外部へ脱出させ、その後、可動側型体9
から可動中子13を引き抜いて中芯本体3を突き出しピ
ン20により可動側型体9から突き出すことを特徴とす
る血圧計の腕帯における中芯の製造方法。 - 【請求項2】 断面形状が円筒状又は渦巻状等に湾曲し
たキャビティ16を形成するための固定側型体8、可動
側型体9、固定側補助型体10及びコア11を設けると
ともに、可動側型体9とともに上記のキャビティ16と
連通するキャビティ17を形成するための可動中子13
を設けて、型締状態においてキャビティ16とキャビテ
ィ17とに加熱溶融した樹脂を注入して冷却固化するこ
とによりそれぞれのキャビティで中芯本体3と取付脚片
5とを一体的に成形可能となし、又、成形した中芯本体
3の両端部の間から固定側補助型体10が脱出できるよ
うに固定側型体8に対し固定側補助型体10をサイド方
向へスライド可能になすとともに、成形した中芯本体3
の片側部位が固定側型体8から脱出できるようにコア1
1と可動側型体9とを固定側型体8に対し前方へ移動可
能となし、又、成形した中芯本体3の両端部を弾性変形
により開きながらコア11が中芯本体3の内側から外部
へ脱出できるようにコア11を停止可能にするとともに
可動中子13で取付脚片5を掛止して中芯本体3を引っ
張りながら可動側型体9をコア11に対し前方へ移動可
能となし、さらに、取付脚片5に対する掛止を解消でき
るように可動中子13を可動側型体9から引き抜き可能
となして、可動側型体9から突き出しピン20により中
芯本体3を突き出し可能とした金型を備えたことを特徴
とする血圧計の腕帯における中芯の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001119105A JP3653478B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 血圧計の腕帯における中芯の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001119105A JP3653478B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 血圧計の腕帯における中芯の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002306433A true JP2002306433A (ja) | 2002-10-22 |
JP3653478B2 JP3653478B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=18969375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001119105A Expired - Lifetime JP3653478B2 (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 血圧計の腕帯における中芯の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3653478B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007167430A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Omron Healthcare Co Ltd | 血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法 |
JP7083933B1 (ja) | 2021-03-25 | 2022-06-13 | シチズン時計株式会社 | 血圧計用腕帯 |
-
2001
- 2001-04-18 JP JP2001119105A patent/JP3653478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007167430A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Omron Healthcare Co Ltd | 血圧計のカフに組付けられる湾曲弾性板の製造方法 |
JP7083933B1 (ja) | 2021-03-25 | 2022-06-13 | シチズン時計株式会社 | 血圧計用腕帯 |
JP2022149638A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-10-07 | シチズン時計株式会社 | 血圧計用腕帯 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3653478B2 (ja) | 2005-05-25 |
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