JP2002304100A

JP2002304100A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002304100A
Application number: JP2001109793A
Authority: JP
Inventors: Yotaro Sato; 洋太郎佐藤; Kunio Shigeta; 邦男重田; Satoru Haneda; 哲羽根田; Hisayoshi Nagase; 久喜永瀬
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-04-09
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2002-10-18

Abstract

(57)【要約】【課題】２つの像担持体及びベルト状の中間転写体を
用いて両面画像形成を行う画像形成装置における、２つ
の像担持体またはベルト状の中間転写体の３カ所で発生
する転写残トナーの有効な利用を行う画像形成装置を提
供すること。【解決手段】第１のトナー回収手段から第１のトナー
像形成手段に設けられる第１の現像手段への第１のトナ
ー搬送手段と、第２のトナー回収手段から第２のトナー
像形成手段に設けられる第２の現像手段への第２のトナ
ー搬送手段とを設け、第１の像担持体上の転写残トナー
または第２の像担持体上の転写残トナーをリサイクル使
用することを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つの像担持体の
周辺に帯電手段と画像書込手段と現像手段とを配置し
て、それぞれの像担持体に形成したトナー像を転写材の
両面に転写、定着する複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電
子写真方式の画像形成装置に関し、特に、転写後の像担
持体上の転写残トナーの回収を行う画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面画像形成においては、像担持
体上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給送装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。

【０００３】このように両面画像形成装置では、上記の
如く、両面反転給送装置への給送や定着装置を２度通す
等の転写材の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性
が低く、転写材のジャムやしわ等を引き起こす原因とな
っていた。

【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５３８号公
報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７
号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像担持体
と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案されている。

【０００５】また、本願発明者らは、第１の像担持体
（感光体ドラム）及び第２の像担持体（感光体ドラム）
の周りに帯電手段、画像書込手段、現像手段、トナー回
収手段等よりなるトナー像形成手段を配置し、第１の像
担持体上に形成した重ね合わせカラートナー像を一旦ベ
ルト状の中間転写体に一括して転写した後、第２の像担
持体上に重ね合わせカラートナー像を形成し、第２の像
担持体上の重ね合わせのカラートナー像及び中間転写体
上のカラートナー像とタイミングを合わせて給送され、
中間転写体により搬送される転写材の両面にそれぞれ、
第２の像担持体上のカラートナー像を表面画像として転
写し、また中間転写体上のカラートナー像を裏面画像と
して転写した後、中間転写体から転写材を分離し、転写
材上のトナー像を定着して両面カラー画像を形成する画
像形成装置や画像形成方法を特開平９−２５８４９２号
公報や特開平９−２５８５１６号公報等にて開示した。
勿論、これらの画像形成装置はモノクロ画像を形成する
画像形成装置にも適用されるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平９−２５８４９２号公報や特開平９−２５８５１６
号公報等にて開示した両面の画像形成装置において、２
つの像担持体及びベルト状の中間転写体の３カ所におい
て転写残トナーが発生するが、有効に利用されていなか
った。また、２つの像担持体および中間転写体は距離が
長く、相対的にも高さの違いがあるため、３カ所の転写
残トナーを１つの現像手段（現像器）に搬送し、再利用
するのは困難である。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、２つの像
担持体及びベルト状の中間転写体を用いて両面画像形成
を行う画像形成装置における、２つの像担持体またはベ
ルト状の中間転写体の３カ所で発生する転写残トナーの
有効な利用を行う画像形成装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、第１のトナ
ー像形成手段により形成されたトナー像を担持する第１
の像担持体と、第２のトナー像形成手段により形成され
たトナー像を担持する第２の像担持体と、前記第１の像
担持体上のトナー像が転写され、転写された該トナー像
を担持するとともに、転写材を支持搬送するベルト状の
中間転写体と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記
中間転写体に転写する第１の１次転写手段と、前記第２
の像担持体上のトナー像を前記転写材の表面に転写する
第２の１次転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を
前記転写材の裏面に再転写する２次転写手段と、前記第
１の像担持体上の転写残トナーを回収する第１のトナー
回収手段と、前記第２の像担持体上の転写残トナーを回
収する第２のトナー回収手段と、前記転写材上の表裏の
トナー像を一括して定着する定着手段とを有する画像形
成装置において、前記第１のトナー回収手段から前記第
１のトナー像形成手段に設けられる第１の現像手段への
第１のトナー搬送手段と、前記第２のトナー回収手段か
ら前記第２のトナー像形成手段に設けられる第２の現像
手段への第２のトナー搬送手段とを設け、前記第１の像
担持体上の転写残トナーまたは前記第２の像担持体上の
転写残トナーをリサイクル使用することを特徴とする画
像形成装置（第１の発明）によって達成される。

【０００９】また、上記目的は、第１のトナー像形成手
段により形成されたトナー像を担持する第１の像担持体
と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像
を担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上の
トナー像が転写され、転写された該トナー像を担持する
とともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体
と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体
に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体
上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次
転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材
の裏面に再転写する２次転写手段と、前記転写材上の表
裏のトナー像を一括して定着する定着手段とを有する画
像形成装置において、前記中間転写体上の転写残トナー
を回収する中間転写体クリーニング手段を設け、前記中
間転写体クリーニング手段から前記第１のトナー像形成
手段に設けられる第１の現像手段または前記第２のトナ
ー像形成手段に設けられる第２の現像手段のいずれか一
方へ前記中間転写体上の転写残トナーを搬送し、前記中
間転写体上の転写残トナーをリサイクル使用することを
特徴とする画像形成装置（第２の発明）によって達成さ
れる。

【００１０】また、上記目的は、第１のトナー像形成手
段により形成されたトナー像を担持する第１の像担持体
と、第２のトナー像形成手段により形成されたトナー像
を担持する第２の像担持体と、前記第１の像担持体上の
トナー像が転写され、転写された該トナー像を担持する
とともに、転写材を支持搬送するベルト状の中間転写体
と、前記第１の像担持体上のトナー像を前記中間転写体
に転写する第１の１次転写手段と、前記第２の像担持体
上のトナー像を前記転写材の表面に転写する第２の１次
転写手段と、前記中間転写体上のトナー像を前記転写材
の裏面に再転写する２次転写手段と、前記第１の像担持
体上の転写残トナーを回収する第１のトナー回収手段
と、前記第２の像担持体上の転写残トナーを回収する第
２のトナー回収手段と、前記転写材上の表裏のトナー像
を一括して定着する定着手段とを有する画像形成装置に
おいて、前記第１のトナー回収手段から前記第１のトナ
ー像形成手段に設けられる第２の現像手段への第１のト
ナー搬送手段または前記第２のトナー回収手段から前記
第２のトナー像形成手段に設けられる第２の現像手段へ
の第２のトナー搬送手段を設けると共に、前記中間転写
体上の転写残トナーを回収する中間転写体クリーニング
手段を設け、前記中間転写体クリーニング手段から前記
中間転写体上の転写残トナーを前記第１のトナー回収手
段または前記第２のトナー回収手段に搬送した後、前記
第１のトナー搬送手段または前記第２のトナー搬送手段
により前記第１のトナー像形成手段に設けられる第１の
現像手段または前記第２のトナー像形成手段に設けられ
る第２の現像手段のいずれか一方へ前記中間転写体上の
転写残トナーを搬送し、前記中間転写体上の転写残トナ
ーをリサイクル使用することを特徴とする画像形成装置
（第３の発明）によって達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお以下の実施の形態の説明にお
いて、中間転写体により支持搬送される転写材の、像担
持体に対向する側の面を表面、他方の面すなわち中間転
写体に対向する側の面を裏面といい、転写材の表面に転
写される画像を表面画像、転写材の裏面に転写される画
像を裏面画像という。

【００１２】本発明にかかわる画像形成装置の一実施の
形態の画像形成プロセス、各機構について、図１を用い
て説明する。図１は、本発明にかかわる両面の画像形成
装置の一実施の形態を示す概要断面構成図である。

【００１３】図１において、１０ｂは第１の像担持体で
ある感光体ドラム、１０ａは第２の像担持体である感光
体ドラム、１１は帯電手段であるスコロトロン帯電器、
１２は画像書込手段である露光光学系、１３ｂは第１の
現像手段である現像器、１３ａは第２の現像手段である
現像器、１４ａは中間転写体である中間転写ベルト、１
４ｂは第１の像担持体上のトナー像を中間転写体に転写
する第１の１次転写手段である第１の１次転写器、１４
ｃは第２の像担持体上のトナー像を転写材の表面に転写
する第２の１次転写手段である第２の１次転写器、１４
ｇは中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に転写する
２次転写手段である２次転写器、１５０は転写材帯電手
段である紙帯電器、１６０は爪部材である分離爪２１０
と拍車部材である拍車１６２とを有する搬送部、１７は
定着手段である定着装置、１９ｂは第１の像担持体上の
転写残トナーを回収する第１のトナー回収手段である感
光体クリーニング装置、１９ａは第２の像担持体上の転
写残トナーを回収する第２のトナー回収手段である感光
体クリーニング装置、１９ｃは中間転写体上の転写残ト
ナーをクリーニングする中間転写体クリーニング手段で
ある中間転写体クリーニング装置である。

【００１４】第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂ
及び第２の像担持体である感光体ドラム１０ａは、それ
ぞれ円筒状の基体の外周に、導電層及び有機感光層（Ｏ
ＰＣ）の光導電体層を形成したものである。

【００１５】感光体ドラム１０ｂ、１０ａは、図示しな
い駆動源からの動力により、或いは転写ベルト１４ａに
従動し、導電層を接地された状態で矢印で示す時計方向
に回転される。

【００１６】帯電手段であるスコロトロン帯電器１１
は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッド（符
号なし）と例えばコロナ放電ワイヤからなる放電電極
（符号なし）とを有し、感光体ドラム１０ｂ、１０ａの
感光層と対峙して取付けられ、トナーと同極性のコロナ
放電によって帯電作用（本実施形態においてはマイナス
帯電）を行い、感光体ドラム１０ｂ、１０ａに対し一様
な電位を与える。放電電極としては、その他鋸歯状電極
や針状電極を用いることも可能である。

【００１７】それぞれの画像データに基づいて像露光
（画像書込）を行う画像書込手段である露光光学系１２
は、例えばポリゴンミラー等によって感光体ドラム１０
ｂ、１０ａの回転軸と平行に走査を行う走査光学系であ
り、一様帯電された感光体ドラム１０ｂ、１０ａ上に像
露光（画像書込）を行うことによって、感光体ドラム１
０ｂ、１０ａ上に潜像を形成する。

【００１８】第１の現像手段である現像器１３ｂ及び第
２の現像手段である現像器１３ａは、それぞれ感光体ド
ラム１０ｂ、１０ａの周面に対し所定の間隙を保ち、感
光体ドラム１０ｂ、１０ａの回転方向と順方向に回転す
る例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの円
筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成され
た現像スリーブ（符号なし）を有し、現像器１３ｂ、１
３ａの内部には、各々黒色（Ｋ）の一成分或いは二成分
現像剤を収容している。現像器１３ｂ、１３ａのそれぞ
れの現像スリーブ（符号なし）は不図示の突き当てコロ
により感光体ドラム１０ｂ、１０ａと所定の間隙、例え
ば１００〜５００μｍをあけ、層厚８０〜３００μｍの
それぞれの現像スリーブ（符号なし）上の現像剤が感光
体ドラム１０ｂ、１０ａと非接触に保たれており、それ
ぞれの現像スリーブ（符号なし）に対して直流電圧と交
流電圧を重畳した現像バイアスを印加することにより、
非接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０ｂ、１０ａ
上にトナー像を形成する。なお上記反転現像は接触現像
であっても差し支えない。現像器１３ｂにより感光体ド
ラム１０ｂ上に裏面画像のトナー像が形成され、現像器
１３ａにより感光体ドラム１０ａ上に表面画像のトナー
像が形成される。

【００１９】ベルト状の中間転写体である中間転写ベル
ト１４ａは体積抵抗率が１０¹⁰〜１０¹⁵Ω・ｃｍ、表面
抵抗率が１０¹⁰〜１０¹⁵Ω／□の無端ベルトであり、例
えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテト
ラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、
ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導
電材料を分散した、厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性
フィルム基体の外側に、好ましくはトナーフィルミング
防止層として厚さ５〜５０μｍのフッ素コーティングを
行った、２層構成のシームレスベルトである。中間転写
ベルト１４ａの基体としては、この他に、シリコンゴム
或いはウレタンゴム等に導電材料を分散した厚さ０．５
〜２．０ｍｍの半導電性ゴムベルトを使用することもで
きる。中間転写ベルト１４ａは、駆動ローラ１４ｄと２
次転写対向ローラ１４ｊと従動ローラ１４ｅとバックア
ップローラ１４ｆとテンションローラ１４ｉとに張架さ
れ、図１の矢印で示す反時計方向に回転される。バック
アップローラ１４ｆ、従動ローラ１４ｅ、２次転写対向
ローラ１４ｊ及び駆動ローラ１４ｄは固定位置で回転さ
れ、テンションローラ１４ｉは不図示のバネ等の弾力に
より移動可能に支持されて回転される。不図示の駆動モ
ータよりの駆動をうけて駆動ローラ１４ｄが回転され、
中間転写ベルト１４ａを駆動して回転させる。中間転写
ベルト１４ａの回転により２次転写対向ローラ１４ｊ、
従動ローラ１４ｅ、バックアップローラ１４ｆ及びテン
ションローラ１４ｉが従動して回転される。回転中の中
間転写ベルト１４ａのベルト弛みがテンションローラ１
４ｉにより緊張される。中間転写ベルト１４ａが従動ロ
ーラ１４ｅに張架される位置に転写材である記録紙Ｐが
供給され、中間転写ベルト１４ａによって支持搬送され
る。分離ローラである駆動ローラ１４ｄに張架される中
間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部Ｋ
Ｔにおいて中間転写ベルト１４ａから記録紙Ｐが分離さ
れる。

【００２０】第１の像担持体上のトナー像を中間転写体
に転写する第１の１次転写手段である第１の１次転写器
１４ｂは、中間転写ベルト１４ａを挟んで感光体ドラム
１０ｂに対向して設けられるコロナ放電器であり、中間
転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０ｂとの間に転写域
（符号なし）を形成する。第１の１次転写器１４ｂには
トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）
の直流電圧が印加され、感光体ドラム１０ｂ上のトナー
像を中間転写ベルト１４ａ上に転写する。第１の１次転
写器１４ｂとしてはコロナ放電器の他に転写ローラや転
写ブレードを用いることも可能である。

【００２１】第２の像担持体上のトナー像を転写材であ
る記録紙Ｐの表面に転写する第２の１次転写手段である
第２の１次転写器１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟
んで感光体ドラム１０ａに対向して設けられるコロナ放
電器であり、中間転写ベルト１４ａと感光体ドラム１０
ａとの間に転写域（符号なし）を形成する。第２の１次
転写器１４ｃにはトナーと反対極性（本実施形態におい
てはプラス極性）の直流電圧が印加され、感光体ドラム
１０ａ上のトナー像を記録紙Ｐの表面上に転写する。第
１の１次転写器１４ｂとしてはコロナ放電器の他に転写
ローラや転写ブレードを用いることも可能である。

【００２２】中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に
再転写する２次転写手段である２次転写器１４ｇはコロ
ナ放電器により構成され、第２の１次転写器１４ｃと駆
動ローラ１４ｄとの間で、中間転写ベルト１４ａを挟ん
で接地された２次転写対向ローラ１４ｊに対向して設け
られ、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の直流電圧が印加され、中間転写ベルト１４ａ上
のトナー像を記録紙Ｐの裏面に再転写する。

【００２３】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好
ましくは鋸歯状電極により構成され、中間転写ベルト１
４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して設
けられ、トナーと同極性（本実施形態においてはマイナ
ス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して中
間転写ベルト１４ａに吸着させる。紙帯電器１５０とし
ては鋸歯状電極の他に、コロナ放電器や中間転写ベルト
１４ａに当接および当接解除可能な紙帯電ブラシや紙帯
電ローラ等を用いることも可能である。

【００２４】搬送部１６０は、爪部材である分離爪２１
０と拍車部材である拍車１６２とを有し、中間転写ベル
ト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴと定着装
置１７との間に設けられる。搬送部１６０は、定着装置
１７からの熱により、中間転写ベルト１４ａが変形した
り、中間転写ベルト１４ａに担持されるトナー像が融着
気味になって転写しにくくなったり、中間転写ベルト１
４ａ上にトナーが固着したりすることを防止する。

【００２５】爪部材である分離爪２１０は中間転写ベル
ト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写ベルト１４ａ
と所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０ｍｍを空けて
支持軸２２１に固定されて設けられ、記録紙Ｐが中間転
写ベルト１４ａより分離される際に、中間転写ベルト１
４ａ方向へ曲がって搬送されようとする記録紙Ｐの先端
部を当接させ、記録紙Ｐの曲率分離を補助する。

【００２６】拍車部材である拍車１６２は、周面に複数
の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中心とし
て回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙Ｐの裏
面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナー像を
有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止するととも
に、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定にしな
がら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送する。

【００２７】分離爪２１０と拍車１６２とは、中間転写
ベルト１４ａ上の転写材搬送面或いはその延長面に対
し、感光体ドラム１０の有る側と反対側に配設される。
転写材搬送面或いはその延長面の両側に拍車部材である
拍車１６２を設けることも可能である。

【００２８】定着手段である定着装置１７は、内部にヒ
ータを有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１
７ｂとの２本のローラ状の定着部材で構成され、第１定
着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ
部Ｎで記録紙Ｐを挟持搬送し、熱と圧力とをくわえるこ
とにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。

【００２９】第１のトナー回収手段である感光体クリー
ニング装置１９ｂは、感光体ドラム１０ｂの回転方向
で、第１の１次転写位置の下流側に設けられ、クリーニ
ングブレード１９１ｂにより感光体ドラム１０ｂ上の転
写残トナーをクリーニングする。

【００３０】第２のトナー回収手段である感光体クリー
ニング装置１９ａは、感光体ドラム１０ａの回転方向
で、第２の１次転写位置の下流側に設けられ、クリーニ
ングブレード１９１ａにより感光体ドラム１０ａ上の転
写残トナーをクリーニングする。

【００３１】中間転写体クリーニング手段（第３のトナ
ー回収手段）である中間転写体クリーニング装置１９ｃ
は、中間転写ベルト１４ａの回転方向で、第１の１次転
写器１４ｂの上流側に設けられ、２次転写後の中間転写
ベルト１４ａの周面上に残った転写残トナーをクリーニ
ングする。

【００３２】次に画像形成プロセスを説明する。画像記
録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動に
より感光体ドラム１０ｂが図１の矢印で示す時計方向へ
回転され、同時にスコロトロン帯電器１１の帯電作用に
より感光体ドラム１０ｂに電位の付与が開始される。

【００３３】感光体ドラム１０ｂは電位を付与されたあ
と、露光光学系１２によって第１の色信号すなわち裏面
画像の画像データに対応する電気信号による画像書込が
開始され、感光体ドラム１０ｂの表面に原稿画像の裏面
画像の画像に対応する静電潜像が形成される。

【００３４】上記の潜像は第１の現像手段である現像器
１３ｂにより非接触の状態で反転現像され、感光体ドラ
ム１０ｂ上にトナー像が形成される。

【００３５】上記の如く、スコロトロン帯電器１１、露
光光学系１２及び第１の現像手段である現像器１３ｂか
らなる第１のトナー像形成手段によって第１の像担持体
である感光体ドラム１０ｂ上に形成された裏面画像とな
るトナー像が、第１の１次転写域（符号なし）におい
て、第１の１次転写器１４ｂによって、中間転写体であ
る中間転写ベルト１４ａ上に転写される。

【００３６】転写後の感光体ドラム１０ｂの周面上に残
った転写残トナーは第１のトナー回収手段である感光体
クリーニング装置１９ｂによってクリーニングされる。

【００３７】上記の画像形成プロセスと同様にして、ス
コロトロン帯電器１１、露光光学系１２及び第２の現像
手段である現像器１３ａからなる第２のトナー像形成手
段により、第２の像担持体である感光体ドラム１０ａ上
に表面画像となるトナー像が形成される。

【００３８】中間転写ベルト１４ａ上の裏面画像となる
トナー像の形成と、感光体ドラム１０ａ上の表面画像と
なるトナー像の形成と同期して、転写材である記録紙Ｐ
が転写材収納手段である給紙カセット１５より、送り出
しローラ１５ａにより送り出され、搬送ローラ１５ｂを
通して転写材給送手段としてのタイミングローラ１６へ
搬送され、タイミングローラ１６の駆動により、感光体
ドラム１０ｂと感光体ドラム１０ａとの間で中間転写ベ
ルト１４ａ上に転写材である記録紙Ｐが供給される。

【００３９】給送された記録紙Ｐは、中間転写ベルト１
４ａを挟んで従動ローラ１４ｅと対向し、記録紙Ｐの表
面側に設けられる転写材帯電手段である紙帯電器１５０
によりトナーと同極性に帯電され、中間転写ベルト１４
ａに吸着されて第２の１次転写域（符号なし）へと搬送
される。トナーと同極性に紙帯電を行うことにより、中
間転写ベルト１４ａ上のトナー像と引き合うことを防止
して、トナー像の乱れを防止している。

【００４０】第２の１次転写域（符号なし）ではトナー
と反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧
が印加される第２の１次転写器１４ｃによって感光体ド
ラム１０ａ上の表面画像が記録紙Ｐの表面に転写され
る。

【００４１】表面にトナー像が転写された記録紙Ｐは、
トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）
の電圧が印加される２次転写器１４ｇへと搬送され、２
次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａの周面上の
裏面画像のトナー像が記録紙Ｐの裏面に再転写される。

【００４２】両面にトナー像が形成された記録紙Ｐは、
中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中間転写
ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０に設け
られる分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１４ａか
ら分離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６２を通
して定着手段としての定着装置１７へと搬送され、第１
定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニッ
プ部Ｎで熱と圧力とをくわえられることにより記録紙Ｐ
上のトナー像が定着される。

【００４３】両面画像記録がなされた記録紙Ｐは定着装
置１７から送り出され、排紙ローラ１８により装置外部
のトレイへ排出される。

【００４４】転写後の中間転写ベルト１４ａの周面上に
裏面画像の転写残トナーは中間転写体クリーニング装置
１９ｃによってクリーニングされる。また転写後の感光
体ドラム１０ａの周面上に残った転写残トナーは第２の
トナー回収手段である感光体クリーニング装置１９ａに
よってクリーニングされる。

【００４５】上記の方法を用いることにより、トナーの
散りやこすれ等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好
な両面のトナー像形成がなされる。

【００４６】上述した画像形成装置における、第１の像
担持体や第２の像担持体やベルト状の中間転写体に生じ
る転写残トナーの回収（クリーニング）方法について、
図２ないし図４を用いて説明する。図２は、第１の像担
持体または第２の像担持体で発生する転写残トナーのリ
サイクル使用の説明図であり、図３は、中間転写体で発
生する転写残トナーのリサイクル使用の第１の例の説明
図であり、図４は、中間転写体で発生する転写残トナー
のリサイクル使用の第２の例の説明図である。

【００４７】図２によれば、図１にて前述したように、
第１の像担持体である感光体ドラム１０ｂ上の転写残ト
ナーは第１のトナー回収手段である感光体クリーニング
装置１９ｂ内に、また第２の像担持体である感光体ドラ
ム１０ａ上の転写残トナーは第２のトナー回収手段であ
る感光体クリーニング装置１９ａ内にそれぞれ回収（ク
リーニング）されるが、それぞれの転写残トナーのリサ
イクル使用を図るために、図２に示すように、第１のト
ナー回収手段である感光体クリーニング装置１９ｂ内の
転写残トナーを搬送ローラＨＲｂにより感光体クリーニ
ング装置１９ｂの一方の端部へと搬送した後、第１のト
ナー搬送手段である搬送スクリュウＨＳｂにより、感光
体クリーニング装置１９ｂから第１の現像手段である現
像器１３ｂに掛け渡される搬送パイプＨＰｂ内を通し
て、感光体クリーニング装置１９ｂ内の転写残トナーを
現像器１３ｂへと搬送し、感光体ドラム１０ｂでの転写
残トナーを現像器１３ｂにて再利用（リサイクル使用）
することが好ましく、また、第２のトナー回収手段であ
る感光体クリーニング装置１９ａ内の転写残トナーを搬
送ローラＨＲａにより感光体クリーニング装置１９ａの
一方の端部へと搬送した後、第２のトナー搬送手段であ
る搬送スクリュウＨＳａにより、感光体クリーニング装
置１９ａから第２の現像手段である現像器１３ａに掛け
渡される搬送パイプＨＰａ内を通して、感光体クリーニ
ング装置１９ａ内の転写残トナーを現像器１３ａへと搬
送し、感光体ドラム１０ａでの転写残トナーを現像器１
３ａにて再利用（リサイクル使用）することが好まし
い。

【００４８】上記により、図１にて前述した画像形成装
置における、第１の像担持体または第２の像担持体で発
生する転写残トナーの有効な利用が行われる画像形成装
置の提供が可能となる。

【００４９】また図３によれば、図１にて前述したよう
に、ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト１４ａ
上の転写残トナーは中間転写体クリーニング手段（第３
のトナー回収手段）である中間転写体クリーニング装置
１９ｃ内に回収（クリーニング）されるが、転写残トナ
ーのリサイクル使用を図るために、図３に示すように、
中間転写体クリーニング装置１９ｃ内の転写残トナーを
搬送ローラＨＲｃにより中間転写体クリーニング装置１
９ｃの一方の端部へと搬送した後、第３のトナー搬送手
段である搬送スクリュウＨＳｃにより、中間転写体クリ
ーニング装置１９ｃから第１の現像手段である現像器１
３ｂに掛け渡される搬送パイプＨＰｃ内を通して、中間
転写体クリーニング装置１９ｃ内の転写残トナーを現像
器１３ｂへと搬送し、中間転写ベルト１４ａでの転写残
トナーを現像器１３ｂにて再利用（リサイクル使用）す
ることが好ましい。また図３に一点鎖線で示すように、
中間転写体クリーニング装置１９ｃから第２の現像手段
である現像器１３ａに搬送パイプＨＰｃを掛け渡し、第
３のトナー搬送手段である搬送スクリュウＨＳｃにより
搬送パイプＨＰｃ内を通して、中間転写体クリーニング
装置１９ｃ内の転写残トナーを現像器１３ａへと搬送
し、中間転写ベルト１４ａでの転写残トナーを現像器１
３ａにて再利用（リサイクル使用）することも可能であ
る。

【００５０】上記において、中間転写体クリーニング装
置１９ｃ内の転写残トナーを現像器１３ｂへと搬送し、
中間転写ベルト１４ａでの転写残トナーを現像器１３ｂ
にて再利用（リサイクル使用）することの方が、中間転
写ベルト１４ａでの転写残トナーの搬送距離が短く、ま
た現像器１３ｂの位置は現像器１３ａの位置よりも相対
的にも高さが低いので、中間転写体クリーニング装置１
９ｃからの転写残トナーの搬送性においてより望まし
い。

【００５１】上記により、図１にて前述した画像形成装
置における、中間転写体で発生する転写残トナーの有効
な利用が行われる画像形成装置の提供が可能となる。

【００５２】また図４によれば、図１にて前述したよう
に、ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト１４ａ
上の転写残トナーは中間転写体クリーニング手段（第３
のトナー回収手段）である中間転写体クリーニング装置
１９ｃ内に、また、第１の像担持体である感光体ドラム
１０ｂ上の転写残トナーは第１のトナー回収手段である
感光体クリーニング装置１９ｂ内に、第２の像担持体で
ある感光体ドラム１０ａ上の転写残トナーは第２のトナ
ー回収手段である感光体クリーニング装置１９ａ内にそ
れぞれ回収（クリーニング）されるが、中間転写体クリ
ーニング装置１９ｃ内の転写残トナーのリサイクル使用
を図るために、図４に示すように、中間転写体クリーニ
ング装置１９ｃ内の転写残トナーを搬送ローラＨＲｃに
より中間転写体クリーニング装置１９ｃの一方の端部へ
と搬送した後、第４のトナー搬送手段である搬送スクリ
ュウＨＳｄにより、中間転写体クリーニング装置１９ｃ
から第１のトナー回収手段である感光体クリーニング装
置１９ｂに掛け渡される搬送パイプＨＰｄ内を通して、
中間転写体クリーニング装置１９ｃからの転写残トナー
を感光体クリーニング装置１９ｂへと搬送し、さらに感
光体クリーニング装置１９ｂ内に搬送された中間転写体
クリーニング装置１９ｃからの転写残トナーを感光体ク
リーニング装置１９ｂの転写残トナーと合わせて、第１
のトナー搬送手段である搬送スクリュウＨＳｂにより、
感光体クリーニング装置１９ｂから第１の現像手段であ
る現像器１３ｂに掛け渡される搬送パイプＨＰｂ内を通
して、現像器１３ｂへと搬送し、中間転写ベルト１４ａ
の転写残トナーを現像器１３ｂにて再利用（リサイクル
使用）することが好ましい。また図４に一点鎖線で示す
ように、中間転写体クリーニング装置１９ｃから第２の
トナー回収手段である感光体クリーニング装置１９ａに
搬送パイプＨＰｄを掛け渡し、第４のトナー搬送手段で
ある搬送スクリュウＨＳｄにより、搬送パイプＨＰｄ内
を通して中間転写体クリーニング装置１９ｃでの転写残
トナーを感光体クリーニング装置１９ａへと搬送し、さ
らに感光体クリーニング装置１９ａ内に搬送された中間
転写体クリーニング装置１９ｃからの転写残トナーを感
光体クリーニング装置１９ａの転写残トナーと合わせ
て、第２のトナー搬送手段である搬送スクリュウＨＳａ
により、感光体クリーニング装置１９ａから第２の現像
手段である現像器１３ａに掛け渡される搬送パイプＨＰ
ａ内を通して現像器１３ａへと搬送し、中間転写ベルト
１４ａの転写残トナーを現像器１３ａにて再利用（リサ
イクル使用）することも可能である。

【００５３】上記において、中間転写体クリーニング装
置１９ｃ内の転写残トナーを感光体クリーニング装置１
９ｂへと搬送し、さらに感光体クリーニング装置１９ｂ
から現像器１３ｂへと搬送し、中間転写ベルト１４ａで
の転写残トナーを現像器１３ｂにて再利用（リサイクル
使用）することの方が、中間転写ベルト１４ａでの転写
残トナーの搬送距離が短く、また感光体クリーニング装
置１９ｂの位置は感光体クリーニング装置１９ａの位置
よりも相対的にも高さが低いで、中間転写体クリーニン
グ装置１９ｃからの転写残トナーの搬送性においてより
望ましい。

【００５４】上記により、図１にて前述した画像形成装
置における、中間転写体で発生する転写残トナーの有効
な利用が行われる画像形成装置の提供が可能となる。

【００５５】

【発明の効果】請求項１によれば、第１の像担持体、第
２の像担持体及びベルト状の中間転写体を用いて両面画
像形成を行う画像形成装置における、第１の像担持体ま
たは第２の像担持体で発生する転写残トナーの有効な利
用が行われる画像形成装置の提供が可能となる。

【００５６】請求項２または３によれば、第１の像担持
体、第２の像担持体及びベルト状の中間転写体を用いて
両面画像形成を行う画像形成装置における、中間転写体
で発生する転写残トナーの有効な利用が行われる画像形
成装置の提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる両面の画像形成装置の一実施
の形態を示す概要断面構成図である。

【図２】第１の像担持体または第２の像担持体で発生す
る転写残トナーのリサイクル使用の説明図である。

【図３】中間転写体で発生する転写残トナーのリサイク
ル使用の第１の例の説明図である。

【図４】中間転写体で発生する転写残トナーのリサイク
ル使用の第２の例の説明図である。

【符号の説明】

１０ａ，１０ｂ感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３ａ，１３ｂ現像器１４ａ中間転写ベルト１４ｂ第１の１次転写器１４ｃ第２の１次転写器１４ｇ２次転写器１４ｊ２次転写対向ローラ１７定着装置１９ａ，１９ｂ感光体クリーニング装置１９ｃ中間転写体クリーニング装置ＨＰａ，ＨＰｂ，ＨＰｃ，ＨＰｄ搬送パイプＨＲａ，ＨＲｂ，ＨＲｃ，ＨＲｄ搬送ローラＨＳａ，ＨＳｂ，ＨＳｃ，ＨＳｄ搬送スクリュウＰ記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者永瀬久喜東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H028 BA03 BC01 BC03 2H077 AA37 AC16 AD06 BA08 BA10 GA13 2H134 GA01 GA06 GB02 HD01 JA02 JA11 JB01 KA20 KA24 KB01 KB11 KB12 KG04 KG06 KG07 KG08 KH11 KH17 KJ02 KJ03 2H200 FA14 GA12 GA23 GA44 GA47 GB12 GB36 HA01 HB12 JA01 JA18 JC03 JC12 LB13 LB17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のトナー像形成手段により形成され
たトナー像を担持する第１の像担持体と、第２のトナー
像形成手段により形成されたトナー像を担持する第２の
像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を担持するとともに、転写材
を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像
担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の
１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前
記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記
中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写す
る２次転写手段と、前記第１の像担持体上の転写残トナ
ーを回収する第１のトナー回収手段と、前記第２の像担
持体上の転写残トナーを回収する第２のトナー回収手段
と、前記転写材上の表裏のトナー像を一括して定着する
定着手段とを有する画像形成装置において、前記第１のトナー回収手段から前記第１のトナー像形成
手段に設けられる第１の現像手段への第１のトナー搬送
手段と、前記第２のトナー回収手段から前記第２のトナ
ー像形成手段に設けられる第２の現像手段への第２のト
ナー搬送手段とを設け、前記第１の像担持体上の転写残
トナーまたは前記第２の像担持体上の転写残トナーをリ
サイクル使用することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】第１のトナー像形成手段により形成され
たトナー像を担持する第１の像担持体と、第２のトナー
像形成手段により形成されたトナー像を担持する第２の
像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を担持するとともに、転写材
を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像
担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の
１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前
記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記
中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写す
る２次転写手段と、前記転写材上の表裏のトナー像を一
括して定着する定着手段とを有する画像形成装置におい
て、前記中間転写体上の転写残トナーを回収する中間転写体
クリーニング手段を設け、前記中間転写体クリーニング手段から前記第１のトナー
像形成手段に設けられる第１の現像手段または前記第２
のトナー像形成手段に設けられる第２の現像手段のいず
れか一方へ前記中間転写体上の転写残トナーを搬送し、
前記中間転写体上の転写残トナーをリサイクル使用する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】第１のトナー像形成手段により形成され
たトナー像を担持する第１の像担持体と、第２のトナー
像形成手段により形成されたトナー像を担持する第２の
像担持体と、前記第１の像担持体上のトナー像が転写さ
れ、転写された該トナー像を担持するとともに、転写材
を支持搬送するベルト状の中間転写体と、前記第１の像
担持体上のトナー像を前記中間転写体に転写する第１の
１次転写手段と、前記第２の像担持体上のトナー像を前
記転写材の表面に転写する第２の１次転写手段と、前記
中間転写体上のトナー像を前記転写材の裏面に再転写す
る２次転写手段と、前記第１の像担持体上の転写残トナ
ーを回収する第１のトナー回収手段と、前記第２の像担
持体上の転写残トナーを回収する第２のトナー回収手段
と、前記転写材上の表裏のトナー像を一括して定着する
定着手段とを有する画像形成装置において、前記第１のトナー回収手段から前記第１のトナー像形成
手段に設けられる第２の現像手段への第１のトナー搬送
手段または前記第２のトナー回収手段から前記第２のト
ナー像形成手段に設けられる第２の現像手段への第２の
トナー搬送手段を設けると共に、前記中間転写体上の転写残トナーを回収する中間転写体
クリーニング手段を設け、前記中間転写体クリーニング手段から前記中間転写体上
の転写残トナーを前記第１のトナー回収手段または前記
第２のトナー回収手段に搬送した後、前記第１のトナー
搬送手段または前記第２のトナー搬送手段により前記第
１のトナー像形成手段に設けられる第１の現像手段また
は前記第２のトナー像形成手段に設けられる第２の現像
手段のいずれか一方へ前記中間転写体上の転写残トナー
を搬送し、前記中間転写体上の転写残トナーをリサイク
ル使用することを特徴とする画像形成装置。