JP2002302957A - ニューマチックケーソン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 掘削機が故障したときの修理時、またはケー
ソンを沈下させるための地盤掘削後における掘削機の解
体・回収時に、作業員が作業室に入らずに所要作業を能
率よくかつ安全に行い得るニューマチックケーソンを提
供すること。 【解決手段】 ケーソン躯体Ａに、下部スラブＢ_１と上
部スラブＢ_２とを上下方向に所要の間隔をおいて構築
し、前記下部スラブＢ_１の下方に作業室Ｃを形成し、下
部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２間の空間を気閘室Ｅと掘
削機整備室Ｆとに区画し、前記下部スラブＢ_１における
気閘室Ｅの箇所に、作業室Ｃと気閘室Ｅとを結びかつハ
ッチ４を備えた開口部３を設け、同下部スラブＢ_１にお
ける掘削機整備室Ｆの箇所に、作業室Ｃと掘削機整備室
Ｆとを結びかつハッチ８を備えた開口部７を設け、上部
スラブＢ_２における掘削機整備室Ｆの箇所に、掘削機５
１の一部を収納可能な掘削機収納部２３を設けて構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニューマチックケ
ーソンに係り、特に掘削機が故障したときの修理作業、
またはケーソンを沈下させるための地盤掘削後における
掘削機の解体・回収作業を行うために好適なニューマチ
ックケーソンに関する。

【０００２】

【従来の技術】ニューマチックケーソンでは、従来から
掘削機で掘削作業を行っている。そして、掘削機の遠隔
操作の技術開発に伴い、掘削機による掘削作業中は、作
業員が作業室内に入る必要がない。

【０００３】ところで、掘削機が故障したときの修理
時、またはケーソンを沈下させるための地盤掘削後にお
ける掘削機の解体・回収時に、所要作業を行うための従
来技術として、作業員が作業室内に入って掘削機を修理
しまたは回収する技術と、回収ロック内にいったん掘削
機を取り込んで修理しまたは回収する技術とがある。

【０００４】前記従来技術のうちの、作業員が作業室内
に入って掘削機を修理しまたは回収する技術では、作業
員が高気圧下の作業室に入り、掘削機の修理または解体
・回収作業を行うようにしている。

【０００５】前記従来技術のうちの、回収ロック内にい
ったん掘削機を取り込んで修理しまたは回収する技術で
は、回収ロック内に掘削機をいったん回収する。そし
て、掘削機の修理時には回収ロック内で掘削機のスライ
ドブームの作動確認や走行動作の確認等を行い、故障箇
所を修理する。また、ケーソンを沈下させるための地盤
掘削後における掘削機の解体・回収時には、作業室内に
底詰めコンクリートを充填した後、マテリアルロックや
シャフト等を解体し、回収ロック内に回収されている掘
削機を回収ロックから引き上げるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術のうち、
作業員が作業室内に入って掘削機を修理しまたは回収す
る技術では、作業員が高気圧下の作業室に入らなければ
ならないので、作業員の健康管理上、好ましくないとい
う課題がある。

【０００７】一方、掘削機をいったん回収ロック内に取
り込んで修理しまたは回収する技術では、回収ロック内
が狭いので、掘削機のスライドブームの作動確認や走行
動作の確認等を狭隘な回収ロック内で行わなければなら
ず、作業能率が上がらないばかりでなく、危険を伴うと
いう課題があった。

【０００８】本発明は、上述のような課題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、掘削機
が故障したときの修理時、またはケーソンを沈下させる
ための地盤掘削後における掘削機の解体・回収時に、作
業員が高気圧下の作業室内に入ることなく、所要作業を
能率よくかつ安全に行い得るニューマチックケーソンを
提供することにある。

【０００９】さらに、本発明の他の目的は、掘削機が故
障したときの修理時や、ケーソンを沈下させるための地
盤掘削後における掘削機の解体・回収時の作業性を、よ
り一層向上させ得るニューマチックケーソンを提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明ではケーソン躯体Ａに、下部スラブＢ_１と上
部スラブＢ_２とを上下方向に所要の間隔をおいて構築
し、前記下部スラブＢ_１の下方に作業室Ｃを形成し、下
部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２間の空間を気閘室Ｅと掘
削機整備室Ｆとに区画し、前記下部スラブＢ_１における
気閘室Ｅの箇所に、作業室Ｃと気閘室Ｅとを結びかつハ
ッチ４を備えた開口部３を設け、同下部スラブＢ_１にお
ける掘削機整備室Ｆの箇所に、作業室Ｃと掘削機整備室
Ｆとを結びかつハッチ８を備えた開口部７を設け、前記
上部スラブＢ_２における気閘室Ｅの箇所に、作業員用の
出入れ設備１５を立設し、同上部スラブＢ_２における掘
削機整備室Ｆの箇所に、掘削機５１の一部を収納可能な
掘削機収納部２３を設け、この掘削機収納部２３の上部
には異形シャフト２５を介して、マテリアルロック４３
を備えたバケットシャフト４２を立設している。

【００１１】また、前記目的を達成するため、本発明で
はケーソン躯体Ａに、下部スラブＢ _１を構築し、この下
部スラブＢ_１の下方に作業室Ｃを形成し、前記下部スラ
ブＢ _１の上部に、下部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２と隔
壁Ｄ_１とに囲まれた空間を形成し、この空間を気閘室Ｅ
と掘削機整備室Ｆとに区画し、前記下部スラブＢ_１にお
ける気閘室Ｅの箇所に、作業室Ｃと気閘室Ｅとを結びか
つハッチ４を備えた開口部３を設け、同下部スラブＢ_１
における掘削機整備室Ｆの箇所に、作業室Ｃと掘削機整
備室Ｆとを結びかつハッチ８を備えた開口部７を設け、
前記上部スラブＢ_２における気閘室Ｅの箇所に、作業員
用の出入れ設備１５を立設し、同上部スラブＢ_２の箇所
に、掘削機５１の一部を収納可能でかつ収納キャップ２
６により閉じた掘削機収納部２３を設け、前記下部スラ
ブＢ_１に、マテリアルロック４３を備えたバケットシャ
フト４２を立設している。

【００１２】また、前記目的を達成するため、本発明で
は前記下部スラブＢ_１の上部に、下部スラブＢ_１と上部
スラブＢ_２と隔壁Ｄ_１とケーソン躯体Ａの側壁とに囲ま
れた空間を形成し、この空間を気閘室Ｅと掘削機整備室
Ｆとに区画している。

【００１３】さらに、前記目的を達成するため、本発明
では前記掘削機整備室Ｆの天井に、掘削機５１を移動さ
せるための横行レール２１と走行レール２２とを取り付
けている。

【００１４】そして、前記目的を達成するため、本発明
では前記作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結ぶ開口部７
と、掘削機整備室Ｆと、掘削機収納部２３とにわたっ
て、掘削機５１の吊り上げ支持設備を配備している。

【００１５】また、上記において、下部スラブＢ_１と上
記スラブＢ_２との間に設けた隔壁Ｄあるいは隔壁Ｄ_２に
開口部１２を設け、この開口部１２に設けたハッチ１３
により出入り自在にしている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。

【００１７】図１〜図６は本発明の第１実施例を示すも
ので、その図１は縦断正面図、図２〜図６は掘削機を作
業室から掘削機整備室へ送り込む過程を示す説明図であ
る。

【００１８】この第１実施例では、図１に示すように、
ケーソン躯体Ａに下部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２と
が、互いに上下方向に所要の間隔をおいて構築されてい
る。

【００１９】前記下部スラブＢ_１の下方には、図１に示
すように、作業室Ｃが形成されている。

【００２０】前記下部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２間の
空間部は、図１に示すように、隔壁Ｄにより気閘室Ｅと
掘削機整備室Ｆとに区画されている。

【００２１】前記下部スラブＢ_１における気閘室Ｅの箇
所には、図１に示すように、マン下部ハッチアンカ１が
取り付けられており、このマン下部ハッチアンカ１の上
部には、マン下部ハッチ２が連結されている。そして、
前記マン下部ハッチアンカ１とマン下部ハッチ２を介し
て、作業室Ｃと気閘室Ｅとを結ぶ開口部３が設けられて
いる。この開口部３には、ハッチ４を備えている。

【００２２】同下部スラブＢ_１における掘削機整備室Ｆ
の箇所には、図１〜図６に示すように、下部回収ハッチ
アンカ５が取り付けられており、この下部回収ハッチア
ンカ５の上部には、下部回収ハッチ６が連結されてい
る。そして、前記下部回収ハッチアンカ５と下部回収ハ
ッチ６を介して、作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結ぶ開
口部７が設けられている。この開口部７には、ハッチ８
を備えている。また、前記開口部７内の下部寄りには、
図１〜図６に示すように、複数個で１組をなす回収ブロ
ック下部受け台９が固定されている。これらの回収ブロ
ック下部受け台９は、後述の掘削機５１の吊り上げ支持
設備を構成している。

【００２３】前記作業室Ｃの天井である下部スラブＢ_１
の下面には、図１〜図６に示すように、掘削機５１の横
行レール１０と、走行レール１１とが取り付けられてい
る。

【００２４】前記隔壁Ｄには、図１に示すように、気閘
室Ｅと掘削機整備室Ｆとを結ぶ開口部１２が設けられて
いる。この開口部１２には、ハッチ１３を備えている。

【００２５】前記上部スラブＢ_２における気閘室Ｅの箇
所には、図１に示すように、開口部１４が設けられてお
り、この開口部１４を通じて作業員用の出入れ設備１５
が立設されている。この作業員用の出入れ設備１５は、
気閘室Ｅ内に挿設されたボトムシャフト１６と、これの
上部に連結されたエレベータシャフト１７と、これの上
部に取り付けられたステージシャフト１８と、エレベー
タ１９と、ボトムシャフト１６における出入れ口に設け
られたハッチ２０とを備えて構成されている。なお、こ
れら出入り設備はラセン段階等であっても良い。

【００２６】前記掘削機整備室Ｆの天井である上部スラ
ブＢ_２の下面には、図１〜図６に示すように、掘削機５
１の横行レール２１と、走行レール２２とが取り付けら
れている。

【００２７】前記上部スラブＢ_２における掘削機整備室
Ｆの箇所には、図１〜図６に示すごとく、前記作業室Ｃ
と掘削機整備室Ｆとを結ぶ開口部７とほぼ同一軸線上
に、掘削機収納部２３が設けられている。この掘削機収
納部２３は、上部スラブＢ_２に取り付けられた上部収納
部アンカ２４と、これの上部に連結された異形シャフト
２５とを有して構成されている。そして、この掘削機収
納部２３には、掘削機５１の一部としての上部を収納し
得るように形成されている。

【００２８】前記作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結ぶ開
口部７と、掘削機整備室Ｆと、掘削機収納部２３とにわ
たって、掘削機５１の吊り上げ支持設備が配備されてい
る。この吊り上げ支持設備は、複数個で１組をなす前記
回収ブロック下部受け台９と、同じく複数個で１組をな
す回収ブロック上部受け台２８と、同じく複数個で１組
をなす滑車ブロック取り付け部材受け台３１と、滑車ブ
ロック３３と、回収ブロック３５と、ウインチ３８と、
滑車３９の列と、ワイヤ４０とを備えている。これらワ
イヤ４０の配置、ウィンチ３８等は都合により変更して
もさしつかえない。各回収ブロック下部受け台９は、前
述のごとく、作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結ぶ開口部
７内の下部寄りに固定されている。各回収ブロック上部
受け台２８は、上部収納部アンカ２４の下部寄りに固定
された当該ブラケット２７にピン結合されていて、図３
に示す垂直の姿勢と、図５に示す水平の姿勢とにセット
可能に取り付けられている。前記複数個の回収ブロック
上部受け台２８のうちの、掘削機整備室Ｆの天井に取り
付けられた横行レール２１側の回収ブロック上部受け台
２８には、横行レール部材２９が設けられている。この
横行レール部材２９は、図５に示すごとく、回収ブロッ
ク上部受け台２８が、掘削機５１を支持した回収ブロッ
ク３５を受け止めたとき、前記掘削機整備室Ｆの横行レ
ール２１に接続するようになっている。各滑車ブロック
取り付け部材受け台３１は、異形シャフト２５の内部に
おける上部側に固定されていて、滑車ブロック取り付け
部材３２を支持するようになっている。前記滑車ブロッ
ク３３は、前記滑車ブロック取り付け部材３２の下部に
吊り下げ支持されている。前記回収ブロック３５は、滑
車ブロック３３の下部滑車に吊りワイヤ３４を介して吊
り下げ支持されている。この回収ブロック３５の下部に
は、横行レール部材３６と、走行レール部材３７と、ロ
ック機構（図示せず）とを備えている。前記横行レール
部材３６と走行レール部材３７とは、作業室Ｃの天井に
取り付けられた横行レール１０と走行レール１１から掘
削機５１を受け取り、その掘削機５１を回収ブロック上
部受け台２８に設けられた横行レール部材２９を経て掘
削機整備室Ｆの天井に取り付けられた横行レール２１と
走行レール２２に引き渡し得るように設けられている。
前記ロック機構は、回収ブロック３５が作業室Ｃで掘削
機５１を受け取った後、その掘削機５１を回収ブロック
上部受け台２８の横行レール部材２９を介して掘削機整
備室Ｆへ引き渡すまでの間、回収ブロック３５から掘削
機５１が脱落しないように、ロックするようになってい
る。前記ウインチ３８は、下部スラブＢ_１上に固定され
ている。このウインチ３８には、滑車ブロック３３から
引き出されかつ滑車３９の列に掛け渡されたワイヤ４０
が巻回されていて、このワイヤ４０を繰り出しまたは巻
き取ることによって、滑車ブロック３３を下降または上
昇させ得るようになっている。なお、ここではワイヤ４
０で引き上げる事例を述べているが、その他としてチェ
ーンまたはシリンダ等を用いてもよい。

【００２９】前記掘削機収納部２３の異形シャフト２５
の上部には、図１に示すように、バケットシャフト４２
と、マテリアルロック４３とが連設されている。そし
て、マテリアルロック４３、バケットシャフト４２、掘
削機収納部２３、掘削機整備室Ｆ、作業室Ｃと掘削機整
備室Ｆとを結ぶ開口部７を経て作業室Ｃ間に、ワイヤ４
５に吊り下げ支持された土砂バケット４４を通過させ得
るようになっている。

【００３０】前記掘削機５１は、図１〜図６に示すよう
に、横行車輪５２および走行車輪５３を有する走行体５
４と、旋回体５５と、スライドブーム５６と、デリック
シリンダ５７と、アーム５８と、掘削バケット５９等を
備えて構成されている。

【００３１】次に、前記構成にかかる第１実施例の使用
方法について説明する。

【００３２】まず、作業室Ｃの底部の地盤Ｇを掘削し、
ケーソンを沈下させるときは、作業室Ｃを高気圧に保持
したうえで、図１に示すように、作業Ｃの天井に取り付
けられた走行レール１１に沿って、掘削機５１を遠隔操
作により操作し、掘削機５１の掘削バケット５９により
地盤Ｇを掘削する。ついで、土砂バケット４４をマテリ
アルロック４３、バケットシャフト４２、掘削機収納部
２３、掘削機整備室Ｆおよび開口部７を通過させ、作業
室Ｃの底部の地盤Ｇ上に定着させ、掘削バケット５９で
土砂バケット４４に掘削土砂を積み込み、その土砂バケ
ット４４を地上に引き上げ、排土する。

【００３３】前記作業を繰り返して行い、作業室Ｃの地
盤Ｇを掘削し、ケーソンを沈下させて行く。

【００３４】ところで、掘削機５１が故障しこれを修理
するとき、またはケーソンを沈下させるための地盤掘削
後、掘削機５１を回収するときは、次のようにして行
う。

【００３５】まず、作業室Ｃと気閘室Ｅとを結ぶ開口部
３のハッチ４と、作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結ぶ開
口部７のハッチ８とを閉じ、気閘室Ｅと掘削機整備室Ｆ
をほぼ大気圧まで減圧する。

【００３６】ついで、マテリアルロック４３およびバケ
ットシャフト４２を通じて掘削機収納部２３内に、掘削
機５１の吊り上げ支持設備を構成する滑車ブロック取り
付け部材３２、滑車ブロック３３、吊りワイヤ３４、回
収ブロック３５やワイヤ４０等を搬入する。

【００３７】そして、作業員がその出入れ設備４６ある
いは出入れ設備１５を通じて気閘室Ｅに入り、ついで隔
壁Ｄに設けられた開口部１２のハッチ１３を通じて掘削
機整備室Ｆに入り、掘削機５１の吊り上げ支持設備の滑
車ブロック取り付け部材受け台３１上に滑車ブロック取
り付け部材３２を設置し、この滑車ブロック取り付け部
材３２に滑車ブロック３５を取り付け、この滑車ブロッ
ク３３に吊りワイヤ３４を介して回収ブロック３５を吊
り下げ支持する。一方、前記滑車ブロック３３からワイ
ヤ４０を引き出し、そのワイヤ４０を滑車３９の列およ
びウインチ３８に掛け回し、掘削機５１の吊り上げ支持
設備を使用可能に組み立てる。

【００３８】ついで、図２から分かるように、掘削機５
１の吊り上げ支持設備における各回収ブロック上部受け
台２８を垂直方向にセットしたらふたたび気閘室Ｅ、掘
削機整備室Ｆを作業室Ｃと同圧にし、作業室Ｃと掘削機
整備室Ｆとを結ぶ開口部７に設けられたハッチ８を開
け、掘削機５１の吊り上げ支持設備のウインチ３８によ
りワイヤ４０を繰り出し、回収ブロック３５を下降さ
せ、前記開口部７の下部寄りに固定された回収ブロック
下部受け台９上に回収ブロック３５を設置する。この状
態では、作業室Ｃの天井に取り付けられた横行レール１
０に、回収ブロック３５の下部に設けられた横行レール
部材３６が接続される。

【００３９】そして、作業室Ｃ内の掘削機５１を前記横
行レール１０に沿って図２に矢印ａで示すように、開口
部７の位置へ移動させ、同図２に示すように、回収ブロ
ック３５の横行レール部材３６に掘削機５１の横行車輪
５２を、また回収ブロック３５に設けられた走行レール
部材３７に掘削機５１の走行車輪５３を載せ、回収ブロ
ック３５に掘削機５１を乗り移らせる。ついで、回収ブ
ロック３５に設けられたロック機構（図示せず）を働か
せ、回収ブロック３５から掘削機５１が脱落しないよう
にロックする。

【００４０】次に、図３に示すように、掘削機５１の吊
り上げ支持設備のウインチ３８によりワイヤ４０を巻き
上げ、滑車ブロック３３および吊りワイヤ３４を介して
回収ブロック３５と掘削機５１とを図３に矢印ｂで示す
ように引き上げると同時に、掘削機５１に設けられたデ
リックシリンダ５７によりスライドブーム５６とアーム
５８とを図３に矢印ｃで示すように、徐々に垂直方向に
姿勢制御する。続いて、前記ウインチ３８によりワイヤ
４０を巻き上げ、掘削機整備室Ｆ内に掘削機５１を取り
込み、開口部７に設けられたハッチ８を閉じる。そし
て、気閘室Ｅと掘削機整備室Ｆとをほぼ大気圧に調整す
る。

【００４１】ついで、図４に示すように、掘削機収納部
２３に設けられた各回収ブロック上部受け台２８を水平
状態にセットする。この状態では、回収ブロック上部受
け台２８の一方に設けられた横行レール部材２９が、掘
削機整備室Ｆの天井に取り付けられた横行レール２１に
接続される。

【００４２】ついで、掘削機５１の吊り上げ支持設備の
ウインチ３８からワイヤ４０を繰り出し、図４に矢印ｄ
で示すように、滑車ブロック３３および吊りワイヤ３４
を介して回収ブロック３５と掘削機５１とを引き降ろす
と同時に、掘削機５１のデリックシリンダ５７によりス
ライドブーム５６とアーム５８とを、図４に矢印ｅで示
すように徐々に水平方向に姿勢制御する。そして、図５
に示すように、水平状態にセットされている回収ブロッ
ク上部受け台２８上に回収ブロック３５を設置する。こ
の状態では、回収ブロック上部受け台２８の一方に設け
られた横行レール部材２９に、回収ブロック３５に設け
られた横行レール部材３６が接続される。ついで、回収
ブロック３５に設けられたロック機構による掘削機５１
のロックを解除する。

【００４３】この状態から、回収ブロック３５に設けら
れた横行レール部材３６および走行レール部材３７、さ
らには回収ブロック上部受け台２８に設けられた横行レ
ール部材２９を通じて掘削機５１を図５に矢印ｆで示す
ように、掘削機整備室Ｆに送り込む。続いて、図６に示
すように、掘削機５１を掘削機整備室Ｆの天井に取り付
けられた横行レール２１および走行レール２２に沿って
掘削機整備室Ｆ内での作業に適する位置に移動させる。

【００４４】ついで、気閘室Ｅと掘削機整備室Ｆとを結
ぶ開口部１２のハッチ１３を開け、作業員が気閘室Ｅか
ら掘削機整備室Ｆに入る。

【００４５】そして、掘削機５１の故障を修理するとき
は、掘削機整備室Ｆ内で、掘削機５１のスライドブーム
５６の作動確認や走行動作の確認等を行い、故障箇所を
割り出し、修理を行う。

【００４６】掘削機５１を修理した後、掘削機整備室Ｆ
から作業室Ｃへ送り出すときは、掘削機整備室Ｆの天井
に取り付けられた横行レール２１と走行レール２２、お
よび掘削機５１の吊り上げ支持設備の回収ブロック上部
受け台２８の一方に設けられた横行レール部材２９を経
て、回収ブロック３５に設けられた横行レール部材３６
と走行レール部材３７に掘削機５１を乗り移らせ、回収
ブロック上部受け台２８上で待機している回収ブロック
３５に掘削機５１を引き渡し、回収ブロック３５に設け
られたロック機構を掛け、回収ブロック３５から掘削機
５１が脱落しないようにロックする。ついで、掘削機５
１をその吊り上げ支持設備により回収ブロック３５と一
緒にいったん掘削機収納部２３内に引き上げると同時
に、掘削機５１のデリックシリンダ５７によりスライド
ブーム５６とアーム５８を徐々に垂直方向に姿勢制御す
る。そして、作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結ぶ開口部
７に設けられたハッチ８を開け、この開口部７を通じて
作業室Ｃに掘削機５１を導入する。ついで、掘削機５１
の吊り上げ支持設備の回収ブロック下部受け台９上に回
収ブロック３５を載置し、ロック機構を解除し、回収ブ
ロック３５に設けられた横行レール部材３６と走行レー
ル部材３７から、作業室Ｃの天井に取り付けられた横行
レール１０と走行レール１１に掘削機５１を送り出す。
その後、回収ブロック３５を掘削機整備室Ｆへ吊り上
げ、この掘削機整備室Ｆおよび掘削機収納部２３内で、
掘削機５１の吊り上げ支持設備のうちの、土砂バケット
４４の通過軌跡上の機材、つまり滑車ブロック取り付け
部材３２、滑車ブロック３３、吊りワイヤ３４、回収ブ
ロック３５やワイヤ４０等を取り外し、掘削機整備室Ｆ
内に保管するか、または掘削機収納部２３からバケット
シャフト４２およびマテリアルロック４３を通じて地上
へ搬出して保管する。さらに、掘削機収納部２３に設け
られた各回収ブロック上部受け台２８を垂直方向にセッ
トする。

【００４７】また、ケーソンを沈下させるための地盤掘
削後、掘削機５１を解体・回収するときは、作業員が掘
削機整備室Ｆ内で掘削機５１の解体作業を行い、解体さ
れた機材を掘削機収納部２３の上部に取り付けられたバ
ケットシャフト４２およびマテリアルロック４３を通じ
て地上へ搬出し回収する。

【００４８】この第１実施例によれば、ケーソン躯体Ａ
に構築された下部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２間に、気
閘室Ｅと、広大な掘削機整備室Ｆとを形成できるし、そ
の気閘室Ｅと掘削機整備室Ｆとを、作業室Ｃとは個別に
大気圧に調整できるので、掘削機５１が故障したときの
修理時、またはケーソンを沈下させるための地盤掘削後
における掘削機５１の解体・回収時に、掘削機５１を掘
削機整備室Ｆ内に回収して所要作業を行うことができる
ため、作業員が高気圧下の作業室Ｃ内に入る必要がない
ので、作業員の健康管理の問題を解消できるし、所要作
業を広い掘削機整備室Ｆ内で行い得るので、掘削機５１
の故障箇所の確認・修理作業や、解体・回収作業を能率
よくかつ安全に行うことができる。また、掘削機整備室
Ｆに複数の掘削機を収納することも可能である。

【００４９】さらに、この第１実施例によれば、掘削機
整備室Ｆの天井に横行レール２１と走行レール２２とを
取り付け、さらには作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結ぶ
開口部７、掘削機整備室Ｆおよび掘削機収納部２３にわ
たって、掘削機５１の吊り上げ支持設備を配備している
ので、掘削機５１が故障したときの修理時やケーソンを
沈下させるための地盤掘削後における掘削機５１の解体
・回収時において、作業室Ｃから掘削機整備室Ｆへ掘削
機５１を送り込む作業、および掘削機５１を修理後、掘
削機整備室Ｆから作業室Ｃへ掘削機５１を送り出す作業
を、より一層能率よくかつ安全に行うことができる。

【００５０】そして、この第１実施例によれば、掘削機
整備室Ｆにおける作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結ぶ開
口部７とほぼ同一軸線上に掘削機収納部２３を設け、掘
削機５１が故障したときの修理時、またはケーソンを沈
下させるための地盤掘削後における掘削機５１の解体・
回収時に、掘削機５１を作業室Ｃから掘削機整備室Ｆへ
送り込むときは、掘削機５１の吊り上げ支持設備により
掘削機５１を吊り上げると同時に、掘削機５１のスライ
ドブーム５６とアーム５８を徐々に垂直方向に姿勢制御
し、この状態で掘削機５１の上部を掘削機収納部２３内
に引き上げ、掘削機５１を作業室Ｃから掘削機整備室Ｆ
と掘削機収納部２３内に吊り上げた後、掘削機５１の吊
り上げ支持設備により掘削機５１を引き降ろすと同時
に、掘削機５１のスライドブーム５６とアーム５８を徐
々に水平方向に姿勢制御し、この状態で掘削機５１をそ
の吊り上げ支持設備から掘削機整備室Ｆへ送り込むこと
ができるし、掘削機５１の修理後、掘削機５１を掘削機
整備室Ｆから作業室Ｃへ送り出すときは、掘削機５１の
スライドブーム５６とアーム５８を水平状態で掘削機５
１の吊り上げ支持設備に引き渡し、この吊り上げ支持設
備で掘削機５１の上部をいったん掘削機収納部２３内に
引き上げると同時に、前記スライドブーム５６とアーム
５８を徐々に垂直方向に姿勢制御し、この状態で掘削機
５１を掘削機整備室Ｆから開口部７を経て作業室Ｃに送
り出すことができるので、掘削機整備室Ｆや掘削機収納
部２３の高さを低く抑えることができる。

【００５１】次に、図７は本発明の第２実施例を示すも
ので、一部分の縦断正面図である。

【００５２】この図７に示す第２実施例では、作業室Ｃ
の天井に２組の走行レール１１が取り付けられている。
これら２組の走行レール１１は、横行レール１０により
連絡されている。

【００５３】また、掘削機整備室Ｆの天井にも２組の走
行レール２２が取り付けられている。これら２組の走行
レール２２も、横行レール２１により連絡されている。

【００５４】したがって、この第２実施例では、作業室
Ｃの底部の地盤Ｇを２台の掘削機５１で同時に掘削する
ことができる。

【００５５】さらに、この第２実施例では掘削機５１が
故障したときの修理時、またはケーソンを沈下させるた
めの地盤掘削後における掘削機５１の解体・回収時に、
掘削機整備室Ｆに２台の掘削機５１を次々に送り込んで
所要作業を行うことができる。

【００５６】それ故、この第２実施例によれば、特に大
型のニューマチックケーソンに適用して有効である。

【００５７】ついで、図８は本発明の第３実施例を示す
縦断正面図である。

【００５８】この図８に示す第３実施例では、下部スラ
ブＢ_１の上部に、所要の間隔をおいて上部スラブＢ_２が
構築されている。そして、下部スラブＢ_１の上部に、こ
の下部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２と隔壁Ｄ_１とケーソ
ン躯体Ａの側壁の一部とに囲まれた空間が形成されてい
る。

【００５９】前記下部スラブＢ_１の下方には、作業室Ｃ
が形成されている。この作業室Ｃの天井には、複数組と
しての４組の走行レール１１が取り付けられている。こ
れら４組の走行レール１１は、横行レール１０により連
絡されている。

【００６０】前記下部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２と隔
壁Ｄ_１とケーソン躯体Ａの側壁の一部とに囲まれた空間
は、隔壁Ｄ_２により気閘室Ｅと、掘削機整備室Ｆとに区
画されている。

【００６１】前記下部スラブＢ_１における気閘室Ｅの箇
所には、マン下部ハッチアンカ１およびマン下部ハッチ
２を介して、前記作業室Ｃと気閘室Ｅとを結ぶ開口部３
が設けられている。この開口部３には、ハッチ４を備え
ている。

【００６２】前記下部スラブＢ_１における掘削機整備室
Ｆの箇所には、下部回収ハッチアンカ５および下部回収
ハッチ６を介して、前記作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを
結ぶ開口部７が設けられている。この開口部７内の上部
には、ハッチ８を備え、また下部寄りには複数個で１組
をなす回収ブロック下部受け台９が固定されている。

【００６３】前記気閘室Ｅと掘削機整備室Ｆとを区画し
ている隔壁Ｄ_２には、開口部１２が設けられている。こ
の開口部１２には、ハッチ１３を備えている。

【００６４】前記掘削機整備室Ｆの天井には、掘削機５
１の横行レール２１と、走行レール２２とが取り付けら
れている。

【００６５】前記上部スラブＢ_２における掘削機整備室
Ｆの箇所には、前記作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結ぶ
開口部７とほぼ同一軸線上に、掘削機収納部２３が設け
られている。この掘削機収納部２３は、この第３実施例
では上部収納部アンカ２４と、これの上部に着脱自在に
取り付けられた収納キャップ２６とにより、密閉型に構
成されている。

【００６６】前記作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結ぶ開
口部７と、掘削機整備室Ｆと、掘削機収納部２３とにわ
たって、掘削機５１の吊り上げ支持設備が配備されてい
る。この吊り上げ支持設備は、前記作業室Ｃと掘削機整
備室Ｆとを結ぶ開口部７の下部寄りに固定されかつ複数
個で１組をなす回収ブロック下部受け台９と、前記掘削
機収納部２３の下部寄りに固定されたブラケット２７に
枢支され，かつ複数個で１組をなし，しかも１個には横
行レール部材２９を設けた回収ブロック上部受け台２８
と、掘削機収納部２３の収納キャップ２６の天井に滑車
ブロック吊り金具３０を介して吊り下げ支持された滑車
ブロック３３と、この滑車ブロック３３に吊りワイヤ３
４により支持されかつ下部に横行レール部材３６と走行
レール部材３７とを備えた回収ブロック３５と、掘削機
整備室Ｆに固定されたウインチ３８と、適正配備された
滑車３９の列と、前記滑車ブロック３３から引き出さ
れ，かつ滑車３９の列に掛け渡され，しかもウインチ３
８に巻回されたワイヤ４０とを備えて構成されている。
しかして、この第３実施例における掘削機５１の吊り上
げ支持設備は、前記第１実施例では滑車ブロック３３を
滑車ブロック取り付け部材３２に取り付け、その滑車ブ
ロック取り付け部材３２を掘削機収納部２３の異形シャ
フト２５に固定された複数個で１組をなす滑車ブロック
取り付け部材受け台３１上に載置し支持するようにして
いるのに対して、滑車ブロック３３を掘削機収納部２３
の収納キャップ２６の天井に滑車ブロック吊り金具３０
で直接吊り下げ支持した点が異なるのみで、他の構成に
ついては同様である。

【００６７】前記下部スラブＢ_１における気閘室Ｅおよ
び掘削機整備室Ｆから外れた箇所には、下部バケットハ
ッチ４１と、バケットシャフト４２と、マテリアルロッ
ク４３とが一連に立設されている。これら一連の下部バ
ケットハッチ４１、バケットシャフト４２およびマテリ
アルロック４３の内部には、ワイヤ４５で吊り下げ支持
された土砂バケット４４を自由に通過させ得るようにな
っている。

【００６８】前記上部スラブＢ_２における気閘室Ｅの箇
所には、作業員用の出入れ設備４６が立設されている。
この出入れ設備４６は、マン上部ハッチアンカ４７と、
マン上部ハッチ４８と、マンシャフト４９と、マン上部
ハッチ４８内においてマンシャフト４９の下部に設けら
れたハッチ５０とを備えて構成されている。

【００６９】この第３実施例では、複数台の掘削機５１
により作業室Ｃの底部の地盤Ｇを掘削する。そして、掘
削された土砂を下部バケットハッチ４１、バケットシャ
フト４２およびマテリアルロック４３を通じて作業室Ｃ
に導入された土砂バケット４４に入れ、その土砂バケッ
ト４４を地上に引き上げ、排土する。

【００７０】この第３実施例において、掘削機５１の故
障・修理時、またはケーソン躯体Ａを沈下させるための
地盤掘削の完了後の解体・回収時には、作業室Ｃの掘削
機５１を、その吊り上げ支持設備の回収ブロック３５に
乗り移らせ、この吊り上げ支持設備により、作業室Ｃと
掘削機整備室Ｆとを結ぶ開口部７を通じて、掘削機整備
室Ｆおよび掘削機収納部２３内に吊り上げると同時に、
掘削機５１のスライドブーム５６とアーム５８を徐々に
垂直方向に姿勢制御する。この状態から、掘削機５１を
引き下げると同時に、掘削機５１のスライドブーム５６
とアーム５８を徐々に水平方向に姿勢制御し、この状態
で吊り上げ支持設備の回収ブロック３５から掘削機整備
室Ｆへ送り込む。

【００７１】そして、掘削機５１の故障を修理した後、
その掘削機５１を掘削機整備室Ｆから、待機中の吊り上
げ支持設備の回収ブロック３５に乗り移らせ、同吊り上
げ支持設備によりいったん掘削機収納部２３内に引き上
げると同時に、掘削機５１のスライドブーム５６とアー
ム５８を徐々に垂直方向に姿勢制御し、この状態で掘削
機５１を掘削機整備室Ｆ、作業室Ｃと掘削機整備室Ｆと
を結ぶ開口部７を通じて作業室Ｃに導入し、吊り上げ支
持設備の回収ブロック３５から作業室Ｃへ送り出す。

【００７２】また、掘削機５１を解体した後、回収する
ときは、掘削機５１の吊り上げ支持設備を利用して、解
体された機材を掘削機整備室Ｆ内における搬出に適する
位置に運んで置く。そして、掘削機収納部２３の上部収
納部アンカ２４から収納キャップ２６を取り外し、この
収納キャップ２６と、掘削機５１の吊り上げ支持設備に
おける収納キャップ２６側に支持された機材とを地上に
引き上げ、掘削機収納部２３を解放する。ついで、解体
された掘削機の機材を掘削機整備室Ｆから掘削機収納部
２３を通じて地上へ引き上げる。

【００７３】なお、解体後の掘削機の機材を回収すると
きは、他のルートを通じて地上へ搬出するようにしても
よい。

【００７４】この第３実施例の他の作用については、前
記第１実施例と殆ど同様である。

【００７５】また、この第３実施例においても、掘削機
整備室Ｆに複数台の掘削機５１を送り込み得るように構
成してもよい。

【００７６】この第３実施例によれば、下部スラブＢ_１
の上部に、この下部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２と隔壁
Ｄ_１とケーソン躯体Ａの側壁の一部とにより囲まれた空
間を形成し、この空間を隔壁Ｄ_２により気閘室Ｅと掘削
機整備室Ｆとに区画しているので、既製のケーソンに簡
単に適用することができる。

【００７７】なお、この第３実施例において、下部スラ
ブＢ_１と上部スラブＢ_２と隔壁Ｄ_１とに囲まれた空間を
形成し、その空間を隔壁Ｄ_２により気閘室Ｅと掘削機整
備室Ｆとに区画するようにしてもよい。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればケ
ーソン躯体Ａに、下部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２とを
上下方向に所要の間隔をおいて構築し、前記下部スラブ
Ｂ_１の下方に作業室Ｃを形成し、下部スラブＢ_１と上部
スラブＢ_２間の空間を気閘室Ｅと掘削機整備室Ｆとに区
画し、前記下部スラブＢ_１における気閘室Ｅの箇所に、
作業室Ｃと気閘室Ｅとを結びかつハッチ４を備えた開口
部３を設け、同下部スラブＢ_１における掘削機整備室Ｆ
の箇所に、作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結びかつハッ
チ８を備えた開口部７を設け、前記上部スラブＢ_２にお
ける気閘室Ｅの箇所に、作業員用の出入れ設備１５を立
設し、同上部スラブＢ_２における掘削機整備室Ｆの箇所
に、掘削機５１の一部を収納可能な掘削機収納部２３を
設け、この掘削機収納部２３の上部には異形シャフト２
５を介して、マテリアルロック４３を備えたバケットシ
ャフト４２を立設しているので、掘削機５１が故障した
ときの修理時、またはケーソンを沈下させるための地盤
掘削後における掘削機５１の解体・回収時に、作業員が
高気圧下の作業室Ｃ内に入ることなく、掘削機５１の修
理作業や解体・回収作業を能率よくかつ安全に行い得る
効果がある。

【００７９】また、本発明によればケーソン躯体Ａに、
下部スラブＢ_１を構築し、この下部スラブＢ_１の下方に
作業室Ｃを形成し、前記下部スラブＢ_１の上部に、下部
スラブＢ_１と上部スラブＢ_２と隔壁Ｄ_１とに囲まれた空
間を形成し、この空間を気閘室Ｅと掘削機整備室Ｆとに
区画し、前記下部スラブＢ_１における気閘室Ｅの箇所
に、作業室Ｃと気閘室Ｅとを結びかつハッチ４を備えた
開口部３を設け、同下部スラブＢ_１における掘削機整備
室Ｆの箇所に、作業室Ｃと掘削機整備室Ｆとを結びかつ
ハッチ８を備えた開口部７を設け、前記上部スラブＢ_２
における気閘室Ｅの箇所に、作業員用の出入れ設備１５
を立設し、同上部スラブＢ_２の箇所に、掘削機５１の一
部を収納可能でかつ収納キャップ２６により閉じた掘削
機収納部２３を設け、前記下部スラブＢ_１に、マテリア
ルロック４３を備えたバケットシャフト４２を立設して
いるので、掘削機５１が故障したときの修理時、または
ケーソンを沈下させるための地盤掘削後における掘削機
５１の解体・回収時に、作業員が高気圧下の作業室Ｃ内
に入ることなく、掘削機５１の修理作業や解体・回収作
業を能率よくかつ安全に行い得る効果を有する外、既製
のケーソンにも適用し得る効果がある。

【００８０】また、本発明によれば前記下部スラブＢ_１
の上部に、下部スラブＢ_１と上部スラブＢ_２と隔壁Ｄ_１
とケーソン躯体Ａの側壁とに囲まれた空間を形成し、こ
の空間を気閘室Ｅと掘削機整備室Ｆとに区画しているの
で、既製のケーソンに、より一層簡単に適用し得る効果
がある。

【００８１】さらに、本発明によれば前記掘削機整備室
Ｆの天井に、掘削機５１を移動させるための横行レール
２１と走行レール２２とを取り付けているので、掘削機
整備室Ｆへの掘削機５１の送り込み、および掘削機整備
室Ｆから他の部所への掘削機５１の送り出しを、より一
層能率よくかつ安全に行い得る効果がある。

【００８２】そして、本発明によれば前記作業室Ｃと掘
削機整備室Ｆとを結ぶ開口部７と、掘削機整備室Ｆと、
掘削機収納部２３とにわたって、掘削機５１の吊り上げ
支持設備を配備しているので、掘削機整備室Ｆへの掘削
機５１の送り込み、および掘削機整備室Ｆから他の部所
への掘削機５１の送り出しを、さらに能率よくかつ安全
に行い得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断正面図である。

【図２】第１実施例において、作業室内の掘削機をその
吊り上げ支持設備の回収ブロックに乗り移らせた状態を
示す図である。

【図３】図２に続いて、回収ブロックに乗り移らせた掘
削機を、その吊り上げ支持設備により掘削機整備室と掘
削機収納部に吊り上げた状態を示す図である。

【図４】図３に続いて、吊り上げ支持設備によりいった
ん吊り上げた掘削機を掘削機整備室に送り込むために引
き降ろす過程を示す図である。

【図５】図４に続いて、掘削機をその吊り上げ支持設備
により掘削機整備室へ送り込む位置に引き降ろした状態
を示す図である。

【図６】図５に続いて、掘削機をその吊り上げ支持設備
の回収ブロックから掘削機整備室へ送り込んだ状態を示
す図である。

【図７】本発明の第２実施例を示す一部分の縦断正面図
である。

【図８】本発明の第３実施例を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

Ａ ケーソン躯体 Ｂ_１ 下部スラブ Ｂ_２ 上部スラブ Ｃ 作業室 Ｄ，Ｄ_１，Ｄ_２ 隔壁 Ｅ 気閘室 Ｆ 掘削機整備室 Ｇ 地盤 ３ 作業室と気閘室とを結ぶ開口部 ４ ハッチ ７ 作業室と掘削機整備室とを結ぶ開口部 ８ ハッチ １０ 作業室の天井に取り付けられた横行レール １１ 作業室の天井に取り付けられた走行レール １２ 気閘室と掘削機整備室とを結ぶ開口部 １３ ハッチ １５ 作業員用の出入れ設備 ２１ 掘削機整備室の天井に取り付けられた横行レール ２２ 掘削機整備室の天井に取り付けられた走行レール ２３ 掘削機収納部 ２５ 異形シャフト ２６ 収納キャップ ９，２７〜４０ 掘削機の吊り上げ支持設備を構成して
いる部材 ４１ 下部バケットハッチ ４２ バケットシャフト ４３ マテリアルロック ４４ 土砂バケット ４６ 作業員用の出入れ設備 ５１ 掘削機 ５４ 走行体 ５５ 旋回体 ５６ スライドブーム ５７ デリックシリンダ ５８ アーム ５９ 掘削バケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角田 治郎 東京都中央区新川１丁目24番４号 大豊建 設株式会社内 (72)発明者 保坂 博 東京都中央区新川１丁目24番４号 大豊建 設株式会社内 (72)発明者 松本 正徳 東京都中央区新川１丁目24番４号 大豊建 設株式会社内 (72)発明者 上月 直昭 東京都中央区新川１丁目24番４号 大豊建 設株式会社内 (72)発明者 押味 健 東京都中央区新川１丁目24番４号 大豊建 設株式会社内 (72)発明者 高村 勝之進 東京都中央区新川１丁目24番４号 大豊建 設株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーソン躯体（Ａ）に、下部スラブ（Ｂ
   _１）と上部スラブ（Ｂ_２）とを上下方向に所要の間隔を
   おいて構築し、 前記下部スラブ（Ｂ_１）の下方に作業室（Ｃ）を形成
   し、下部スラブ（Ｂ_１）と上部スラブ（Ｂ_２）間の空間
   を気閘室（Ｅ）と掘削機整備室（Ｆ）とに区画し、 前記下部スラブ（Ｂ_１）における気閘室（Ｅ）の箇所
   に、作業室（Ｃ）と気閘室（Ｅ）とを結びかつハッチ
   （４）を備えた開口部（３）を設け、同下部スラブ（Ｂ
   _１）における掘削機整備室（Ｆ）の箇所に、作業室
   （Ｃ）と掘削機整備室（Ｆ）とを結びかつハッチ（８）
   を備えた開口部（７）を設け、 前記上部スラブ（Ｂ_２）における気閘室（Ｅ）の箇所
   に、作業員用の出入れ設備（１５）を立設し、同上部ス
   ラブ（Ｂ_２）における掘削機整備室（Ｆ）の箇所に、掘
   削機（５１）の一部を収納可能な掘削機収納部（２３）
   を設け、この掘削機収納部（２３）の上部には異形シャ
   フト（２５）を介して、マテリアルロック（４３）を備
   えたバケットシャフト（４２）を立設した、ことを特徴
   とするニューマチックケーソン。
2. 【請求項２】 ケーソン躯体（Ａ）に、下部スラブ（Ｂ
   _１）を構築し、この下部スラブ（Ｂ_１）の下方に作業室
   （Ｃ）を形成し、 前記下部スラブ（Ｂ_１）の上部に、下部スラブ（Ｂ_１）
   と上部スラブ（Ｂ_２）と隔壁（Ｄ_１）とに囲まれた空間
   を形成し、この空間を気閘室（Ｅ）と掘削機整備室
   （Ｆ）とに区画し、前記下部スラブ（Ｂ_１）における気
   閘室（Ｅ）の箇所に、作業室（Ｃ）と気閘室（Ｅ）とを
   結びかつハッチ（４）を備えた開口部（３）を設け、同
   下部スラブ（Ｂ_１）における掘削機整備室（Ｆ）の箇所
   に、作業室（Ｃ）と掘削機整備室（Ｆ）とを結びかつハ
   ッチ（８）を備えた開口部（７）を設け、 前記上部スラブ（Ｂ_２）における気閘室（Ｅ）の箇所
   に、作業員用の出入れ設備（１５）を立設し、同上部ス
   ラブ（Ｂ_２）の箇所に、掘削機（５１）の一部を収納可
   能でかつ収納キャップ（２６）により閉じた掘削機収納
   部（２３）を設け、 前記下部スラブ（Ｂ_１）に、マテリアルロック（４３）
   を備えたバケットシャフト（４２）を立設した、ことを
   特徴とするニューマチックケーソン。
3. 【請求項３】 前記下部スラブ（Ｂ_１）の上部に、下部
   スラブ（Ｂ_１）と上部スラブ（Ｂ_２）と隔壁（Ｄ_１）と
   ケーソン躯体（Ａ）の側壁とに囲まれた空間を形成し、
   この空間を気閘室（Ｅ）と掘削機整備室（Ｆ）とに区画
   したことを特徴とする請求項２記載のニューマチックケ
   ーソン。
4. 【請求項４】 前記掘削機整備室（Ｆ）の天井に、掘削
   機（５１）を移動させるための横行レール（２１）と走
   行レール（２２）とを取り付けたことを特徴とする請求
   項１，２または３記載のニューマチックケーソン。
5. 【請求項５】 前記作業室（Ｃ）と掘削機整備室（Ｆ）
   とを結ぶ開口部（７）と、掘削機整備室（Ｆ）と、掘削
   機収納部（２３）とにわたって、掘削機（５１）の吊り
   上げ支持設備を配備したことを特徴とする請求項１，２
   または３記載のニューマチックケーソン。
6. 【請求項６】 下部スラブ（Ｂ_１）と上記スラブ
   （Ｂ_２）の間に設けた隔壁（ＤまたはＤ_２）に開口部
   （１２）を設け、この開口部（１２）に設けたハッチ
   （１３）により出入り自在にしたことを特徴とする請求
   項１，２または３記載のニューマチックケーソン。