JP2000192471A - ケ―ソン - Google Patents
ケ―ソンInfo
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- JP2000192471A JP2000192471A JP10373693A JP37369398A JP2000192471A JP 2000192471 A JP2000192471 A JP 2000192471A JP 10373693 A JP10373693 A JP 10373693A JP 37369398 A JP37369398 A JP 37369398A JP 2000192471 A JP2000192471 A JP 2000192471A
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- Japan
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- chamber
- slab
- caisson
- shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業員が高気圧下でシャフト内を昇降する必
要が無く、又、待機時間をそれ程必要としないケーソン
を提供する。 【解決手段】 筒状のケーソン躯体１２の内部の下部側
に作業室スラブ１３を設けて、該作業室スラブ１３の下
側に作業室１５を形成し、該作業室スラブ１３の上側に
連絡室２０と加圧・減圧を行う複数の気こう室１９とが
仕切壁１７，１８を隔てて隣接して形成され、該気こう
室１９と前記作業室１５とが前記作業室スラブ１３に設
けられたハッチ２４を介して連通され、該気こう室１９
と前記連絡室２０とが圧気扉２２を介して連通され、前
記連絡室２０には作業員が昇降するシャフト２１が設け
られた。
要が無く、又、待機時間をそれ程必要としないケーソン
を提供する。 【解決手段】 筒状のケーソン躯体１２の内部の下部側
に作業室スラブ１３を設けて、該作業室スラブ１３の下
側に作業室１５を形成し、該作業室スラブ１３の上側に
連絡室２０と加圧・減圧を行う複数の気こう室１９とが
仕切壁１７，１８を隔てて隣接して形成され、該気こう
室１９と前記作業室１５とが前記作業室スラブ１３に設
けられたハッチ２４を介して連通され、該気こう室１９
と前記連絡室２０とが圧気扉２２を介して連通され、前
記連絡室２０には作業員が昇降するシャフト２１が設け
られた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、基礎構造物等と
して使用するケーソンに関するものである。
して使用するケーソンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のものとしては、例えば図
８に記載されたようなものがある。
８に記載されたようなものがある。
【０００３】すなわち、ケーソン１は、筒状のケーソン
躯体２を有し、このケーソン躯体２の内部の下部側に
は、作業室スラブ３が設けられ、この作業室スラブ３の
下側に作業室４が形成されている。
躯体２を有し、このケーソン躯体２の内部の下部側に
は、作業室スラブ３が設けられ、この作業室スラブ３の
下側に作業室４が形成されている。
【０００４】その作業室スラブ３から上方には、作業員
が昇降するマンシャフト５が立設され、このマンシャフ
ト５の上部には、作業員が出入りするマンロック６が設
けられている。このマンロック６は、鋼製の高圧容器
で、マンシャフト５との間には下ハッチ６ａが、又、外
部との間には出入口扉６ｂが設けられ、このマンロック
６内で、加圧・減圧が行われるようになっている。
が昇降するマンシャフト５が立設され、このマンシャフ
ト５の上部には、作業員が出入りするマンロック６が設
けられている。このマンロック６は、鋼製の高圧容器
で、マンシャフト５との間には下ハッチ６ａが、又、外
部との間には出入口扉６ｂが設けられ、このマンロック
６内で、加圧・減圧が行われるようになっている。
【０００５】また、そのマンシャフト５とは別に、その
作業室スラブ３から上方に、掘削土砂を上昇させるマテ
リアルシャフト７が立設され、このマテリアルシャフト
７の上部には、掘削土砂を排出するマテリアルロック８
が設けられている。このマテリアルロック８は、鋼製の
高圧容器で、下部には、マテリアルシャフト７との間に
下ハッチ８ａが、又、上部には、外部との間に観音開き
の上ハッチ８ｂが設けられている。
作業室スラブ３から上方に、掘削土砂を上昇させるマテ
リアルシャフト７が立設され、このマテリアルシャフト
７の上部には、掘削土砂を排出するマテリアルロック８
が設けられている。このマテリアルロック８は、鋼製の
高圧容器で、下部には、マテリアルシャフト７との間に
下ハッチ８ａが、又、上部には、外部との間に観音開き
の上ハッチ８ｂが設けられている。
【０００６】このようなものにあっては、マンロック６
の下ハッチ６ａを閉めた状態で、大気圧状態のマンロッ
ク６内に出入口扉６ｂから入り、その後、下ハッチ６ａ
を閉めて、マンロック６内に図示省略の送気管から高圧
空気を送気して、気こう室１９内の空気圧を上昇させ
る。そして、マンロック６内の空気圧が作業室４内の空
気圧と均衡したら、下ハッチ６ａを開けて図示省略のタ
ラップや螺旋階段を介して高圧気下において作業室４ま
で降りて行く。その後、この作業室４内において、掘削
作業を行い、掘削された掘削土砂を土砂バケット９に積
載し、この土砂バケット９をワイヤ１０を介して図示省
略の揚重設備により引き上げてマテリアルシャフト７内
を通し、マテリアルロック８内で減圧して上ハッチ８ｂ
からケーソン１外部に排出する。
の下ハッチ６ａを閉めた状態で、大気圧状態のマンロッ
ク６内に出入口扉６ｂから入り、その後、下ハッチ６ａ
を閉めて、マンロック６内に図示省略の送気管から高圧
空気を送気して、気こう室１９内の空気圧を上昇させ
る。そして、マンロック６内の空気圧が作業室４内の空
気圧と均衡したら、下ハッチ６ａを開けて図示省略のタ
ラップや螺旋階段を介して高圧気下において作業室４ま
で降りて行く。その後、この作業室４内において、掘削
作業を行い、掘削された掘削土砂を土砂バケット９に積
載し、この土砂バケット９をワイヤ１０を介して図示省
略の揚重設備により引き上げてマテリアルシャフト７内
を通し、マテリアルロック８内で減圧して上ハッチ８ｂ
からケーソン１外部に排出する。
【０００７】このように作業室４内を加圧することによ
り、作業室４内への水の浸入等を防止するようにしてい
る。
り、作業室４内への水の浸入等を防止するようにしてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、作業員が作業室４から上部
のマンロック６に入るには、高気圧下で、高く狭いマン
シャフト５の内部の図示省略のタラップあるいは螺旋階
段を介して上らなければならないため、作業者への負担
が大きい。また、マンロック６内での加圧・減圧中の場
合には、随時作業室４内に入ることはできず、加圧・減
圧が終了してからでないと、マンロック６内には入れな
いため、待機時間が無駄となる。
うな従来のものにあっては、作業員が作業室４から上部
のマンロック６に入るには、高気圧下で、高く狭いマン
シャフト５の内部の図示省略のタラップあるいは螺旋階
段を介して上らなければならないため、作業者への負担
が大きい。また、マンロック６内での加圧・減圧中の場
合には、随時作業室４内に入ることはできず、加圧・減
圧が終了してからでないと、マンロック６内には入れな
いため、待機時間が無駄となる。
【０００９】そこで、この発明は、作業員が高気圧下で
シャフト内を昇降する必要が無く、又、待機時間をそれ
程必要としないケーソンを提供することを課題としてい
る。
シャフト内を昇降する必要が無く、又、待機時間をそれ
程必要としないケーソンを提供することを課題としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、筒状のケーソン躯体の
内部の下部側に作業室スラブを設けて、該作業室スラブ
の下側に作業室を形成し、該作業室スラブの上側に連絡
室と、加圧・減圧を行う複数の気こう室とが仕切壁を隔
てて隣接して形成され、該気こう室と前記作業室とが前
記作業室スラブに設けられたハッチを介して連通され、
該気こう室と前記連絡室とが圧気扉を介して連通され、
前記連絡室には作業員が昇降するシャフトが設けられた
ケーソンとしたことを特徴とする。
めに、請求項１に記載の発明は、筒状のケーソン躯体の
内部の下部側に作業室スラブを設けて、該作業室スラブ
の下側に作業室を形成し、該作業室スラブの上側に連絡
室と、加圧・減圧を行う複数の気こう室とが仕切壁を隔
てて隣接して形成され、該気こう室と前記作業室とが前
記作業室スラブに設けられたハッチを介して連通され、
該気こう室と前記連絡室とが圧気扉を介して連通され、
前記連絡室には作業員が昇降するシャフトが設けられた
ケーソンとしたことを特徴とする。
【００１１】請求項２に記載された発明は、請求項１記
載の構成に加え、前記気こう室は、前記ケーソン躯体と
一体に形成されたことを特徴とする。
載の構成に加え、前記気こう室は、前記ケーソン躯体と
一体に形成されたことを特徴とする。
【００１２】請求項３に記載された発明は、請求項１又
は２記載の構成に加え、前記連絡室は、前記作業室スラ
ブの略中央部に配置され、該連絡室の周囲に前記複数の
気こう室が配置されたことを特徴とする。
は２記載の構成に加え、前記連絡室は、前記作業室スラ
ブの略中央部に配置され、該連絡室の周囲に前記複数の
気こう室が配置されたことを特徴とする。
【００１３】請求項４に記載された発明は、請求項１乃
至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記シャフト内
には、昇降装置が配置されたことを特徴とする。
至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記シャフト内
には、昇降装置が配置されたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１５】［発明の実施の形態１］図１乃至図３に
は、この発明の実施の形態１を示す。
は、この発明の実施の形態１を示す。
【００１６】まず構成について説明すると、図中符号１
１は、基礎構造物となるケーソンで、このケーソン１１
は、コンクリート製の四角筒状のケーソン躯体１２を有
し、このケーソン躯体１２の底部側には、作業室スラブ
１３が、又、この作業室スラブ１３の上側には上部スラ
ブ１４が一体成形されて二重構造とされている。この作
業室スラブ１３の下側には掘削作業が行われる作業室１
５が形成され、又、上部スラブ１４の上側には水荷重を
付与するための水貯留部１６が形成されている。
１は、基礎構造物となるケーソンで、このケーソン１１
は、コンクリート製の四角筒状のケーソン躯体１２を有
し、このケーソン躯体１２の底部側には、作業室スラブ
１３が、又、この作業室スラブ１３の上側には上部スラ
ブ１４が一体成形されて二重構造とされている。この作
業室スラブ１３の下側には掘削作業が行われる作業室１
５が形成され、又、上部スラブ１４の上側には水荷重を
付与するための水貯留部１６が形成されている。
【００１７】そして、これら両スラブ１３，１４の間の
空間部には、図２等に示すように、一対の横仕切壁１７
が一体成形されると共に、この両横仕切壁１７の間に一
対の縦仕切壁１８がケーソン躯体１２に一体成形されて
いる。これにより、両側に２ヶ所、気こう室１９が、
又、中央に１ヶ所、連絡室２０がそれぞれ縦仕切壁１８
を隔てて隣接して形成されている。
空間部には、図２等に示すように、一対の横仕切壁１７
が一体成形されると共に、この両横仕切壁１７の間に一
対の縦仕切壁１８がケーソン躯体１２に一体成形されて
いる。これにより、両側に２ヶ所、気こう室１９が、
又、中央に１ヶ所、連絡室２０がそれぞれ縦仕切壁１８
を隔てて隣接して形成されている。
【００１８】また、この連絡室２０の作業室スラブ１３
の中央部からは、上方に向けて、鋼製又はコンクリート
製のシャフト２１が上部スラブ１４を貫通して延長さ
れ、このシャフト２１の下端部には、連絡室２０に出入
りする連絡室側出入口２１ａが形成され、このシャフト
２１内には、「昇降装置」として螺旋階段２１ｃが配設
され、更に、上部には外部側出入口２１ｂが形成されて
いる。なお、「昇降装置」としては、エレベータやタラ
ップ等でも良いことは勿論である。
の中央部からは、上方に向けて、鋼製又はコンクリート
製のシャフト２１が上部スラブ１４を貫通して延長さ
れ、このシャフト２１の下端部には、連絡室２０に出入
りする連絡室側出入口２１ａが形成され、このシャフト
２１内には、「昇降装置」として螺旋階段２１ｃが配設
され、更に、上部には外部側出入口２１ｂが形成されて
いる。なお、「昇降装置」としては、エレベータやタラ
ップ等でも良いことは勿論である。
【００１９】また、その連絡室２０と両側の気こう室１
９との間の縦仕切壁１８には、それぞれ圧気扉２２が配
設されると共に、気こう室１９と作業室１５との間の作
業室スラブ１３には、マンホール２３が形成され、又、
このマンホール２３を開閉するハッチ２４が配置されて
いる。これら各気こう室１９内では、他の気こう室１９
での加減圧操作に関係なく、独立して加圧・減圧操作を
行うことができる。
９との間の縦仕切壁１８には、それぞれ圧気扉２２が配
設されると共に、気こう室１９と作業室１５との間の作
業室スラブ１３には、マンホール２３が形成され、又、
このマンホール２３を開閉するハッチ２４が配置されて
いる。これら各気こう室１９内では、他の気こう室１９
での加減圧操作に関係なく、独立して加圧・減圧操作を
行うことができる。
【００２０】さらに、上記連絡室２０及び気こう室１９
以外の部分には、作業室スラブ１３から上方に、掘削土
砂を排出する一対のマテリアルシャフト２５が立設さ
れ、このマテリアルシャフト２５の上部には、加圧・減
圧を行うマテリアルロック２６が設けられている。この
マテリアルロック２６は、鋼製の高圧容器で、下部に
は、マテリアルシャフト２５との間に下ハッチ２６ａ
が、又、上部には、外部との間に観音開きの上ハッチ２
６ｂが設けられている。
以外の部分には、作業室スラブ１３から上方に、掘削土
砂を排出する一対のマテリアルシャフト２５が立設さ
れ、このマテリアルシャフト２５の上部には、加圧・減
圧を行うマテリアルロック２６が設けられている。この
マテリアルロック２６は、鋼製の高圧容器で、下部に
は、マテリアルシャフト２５との間に下ハッチ２６ａ
が、又、上部には、外部との間に観音開きの上ハッチ２
６ｂが設けられている。
【００２１】そして、掘削土砂が積載された土砂バケッ
ト２７がワイヤ２８を介して図示省略の揚重設備によ
り、引き上げられてマテリアルシャフト２５内を通り、
マテリアルロック２６内で減圧されて上ハッチ２６ｂか
らケーソン１１外部に排出されるようになっている。
ト２７がワイヤ２８を介して図示省略の揚重設備によ
り、引き上げられてマテリアルシャフト２５内を通り、
マテリアルロック２６内で減圧されて上ハッチ２６ｂか
らケーソン１１外部に排出されるようになっている。
【００２２】次に、作業手順について説明する。
【００２３】まず、作業員が高気圧下の作業室１５に入
る場合について説明する。
る場合について説明する。
【００２４】作業室スラブ１３のハッチ２４は閉じられ
ており、この作業室１５内の圧気圧はハッチ２４によっ
て外部と遮断されている状態である。
ており、この作業室１５内の圧気圧はハッチ２４によっ
て外部と遮断されている状態である。
【００２５】この状態で、作業員はシャフト２１の内部
の螺旋階段２１ｃで連絡室２０まで降り、圧気扉２２を
開けて気こう室１９内に入る。この時、気こう室１９は
大気圧状態となっている。
の螺旋階段２１ｃで連絡室２０まで降り、圧気扉２２を
開けて気こう室１９内に入る。この時、気こう室１９は
大気圧状態となっている。
【００２６】その後、圧気扉２２を締め、気こう室１９
内に図示省略の送気管から高気圧空気を送気して、気こ
う室１９内の空気圧を上昇させる。
内に図示省略の送気管から高気圧空気を送気して、気こ
う室１９内の空気圧を上昇させる。
【００２７】これで、気こう室１９内の空気圧が作業室
１５内の空気圧と均衡したら、作業室スラブ１３のハッ
チ２４を開けて、作業室１５内に入る。
１５内の空気圧と均衡したら、作業室スラブ１３のハッ
チ２４を開けて、作業室１５内に入る。
【００２８】そして、作業室１５内において、人力或い
は掘削機械で掘削した掘削土砂は、従来と同じように土
砂バケット２７に積み込み、マテリアルシャフト２５と
マテリアルロック２６を介してケーソン１１外部に排出
する。
は掘削機械で掘削した掘削土砂は、従来と同じように土
砂バケット２７に積み込み、マテリアルシャフト２５と
マテリアルロック２６を介してケーソン１１外部に排出
する。
【００２９】次に、作業室１５から大気圧下に出る場合
について説明する。圧気扉２２が閉められた気こう室１
９のハッチ２４を開けて、作業室１５からその気こう室
１９内に入り、その後、そのハッチ２４を閉める。
について説明する。圧気扉２２が閉められた気こう室１
９のハッチ２４を開けて、作業室１５からその気こう室
１９内に入り、その後、そのハッチ２４を閉める。
【００３０】そして、気こう室１９内の圧気圧を図示省
略の排気管から大気圧と均衡するまで、徐々に高圧空気
を排気して減圧する。均衡すると圧気扉２２が開けら
れ、大気圧下の連絡室２０に出られる。
略の排気管から大気圧と均衡するまで、徐々に高圧空気
を排気して減圧する。均衡すると圧気扉２２が開けら
れ、大気圧下の連絡室２０に出られる。
【００３１】その後、作業員は連絡室側出入口２１ａか
らシャフト２１内に入り、このシャフト２１内の螺旋階
段２１ｃを上って、外部側出入口２１ｂから外部に出
る。この際には、従来のように高圧気下で、螺旋階段２
１ｃを上る必要がないことから、作業員に対する負担を
軽減できる。
らシャフト２１内に入り、このシャフト２１内の螺旋階
段２１ｃを上って、外部側出入口２１ｂから外部に出
る。この際には、従来のように高圧気下で、螺旋階段２
１ｃを上る必要がないことから、作業員に対する負担を
軽減できる。
【００３２】また、このようなものにあっては、複数の
気こう室１９は、各々独立しているため、他の気こう室
１９での加圧・減圧操作に関係なく加圧・減圧操作がで
き、互いに他の気こう室１９の加圧・減圧操作に影響さ
れないため、作業室１５に一度に多人数の出入りができ
ると共に、加圧・減圧時間の待ち時間等の無駄がなく、
減圧時には、複数の気こう室１９を用いることで、各作
業員の入函時間に応じて各気こう室１９の減圧時間を設
定できるため、損失時間の少ない減圧ができる。
気こう室１９は、各々独立しているため、他の気こう室
１９での加圧・減圧操作に関係なく加圧・減圧操作がで
き、互いに他の気こう室１９の加圧・減圧操作に影響さ
れないため、作業室１５に一度に多人数の出入りができ
ると共に、加圧・減圧時間の待ち時間等の無駄がなく、
減圧時には、複数の気こう室１９を用いることで、各作
業員の入函時間に応じて各気こう室１９の減圧時間を設
定できるため、損失時間の少ない減圧ができる。
【００３３】さらに、従来においても複数のマンロック
６やマンシャフト５を配設すれば、これらを利用して多
数の作業員の出入りが可能となり、作業効率を向上させ
ることができるが、この発明のものより、構造が複雑と
なる。すなわち、この発明では、従来のマンロック６に
相当する気こう室１９が複数形成されている場合でも、
１本のシャフト２１を配設すればよいが、従来では、マ
ンロック６の数に応じてマンシャフト５を配置しなけれ
ばならず、構造が複雑となる。
６やマンシャフト５を配設すれば、これらを利用して多
数の作業員の出入りが可能となり、作業効率を向上させ
ることができるが、この発明のものより、構造が複雑と
なる。すなわち、この発明では、従来のマンロック６に
相当する気こう室１９が複数形成されている場合でも、
１本のシャフト２１を配設すればよいが、従来では、マ
ンロック６の数に応じてマンシャフト５を配置しなけれ
ばならず、構造が複雑となる。
【００３４】また、各気こう室１９は、ケーソン躯体１
２に一体的に形成できるため、従来のような鋼製のマン
ロック６と異なり、その容積を従来のマンロック６より
安価で大きくすることができることから、緩やかな加圧
・減圧を行うことができ、且つ、一人当たりの容積が大
きくなり、ゆったりした空間を確保できる。しかも、気
こう室１９がコンクリート製であるため、気こう室１９
内での加圧時における温度上昇や減圧時における温度降
下を緩やかにできる。このように、緩やかな加圧・減
圧、温度変化、ゆったりした空間を確保できるため、作
業者の身体への負担が少ない。
２に一体的に形成できるため、従来のような鋼製のマン
ロック６と異なり、その容積を従来のマンロック６より
安価で大きくすることができることから、緩やかな加圧
・減圧を行うことができ、且つ、一人当たりの容積が大
きくなり、ゆったりした空間を確保できる。しかも、気
こう室１９がコンクリート製であるため、気こう室１９
内での加圧時における温度上昇や減圧時における温度降
下を緩やかにできる。このように、緩やかな加圧・減
圧、温度変化、ゆったりした空間を確保できるため、作
業者の身体への負担が少ない。
【００３５】さらに、ケーソン躯体１２の一部に気こう
室１９を形成しているため、従来のように別途マンロッ
ク６を配設するものと比較すると、機材損料等の経費が
少なくなると共に、機械的構成要素が少なくなるため、
故障やメンテナンスの部分が少なくなる。
室１９を形成しているため、従来のように別途マンロッ
ク６を配設するものと比較すると、機材損料等の経費が
少なくなると共に、機械的構成要素が少なくなるため、
故障やメンテナンスの部分が少なくなる。
【００３６】しかも、ケーソン１１の掘削沈下の進行に
伴ってシャフト２１の継ぎ足し等の艤装替えが必要にな
るが、従来と異なり、この艤装替えのたびに重いマンロ
ック６の脱着作業が必要なく大型のクレーンを使用する
必要がない。
伴ってシャフト２１の継ぎ足し等の艤装替えが必要にな
るが、従来と異なり、この艤装替えのたびに重いマンロ
ック６の脱着作業が必要なく大型のクレーンを使用する
必要がない。
【００３７】［発明の実施の形態２］図４及び図５に
は、この発明の実施の形態２を示す。
は、この発明の実施の形態２を示す。
【００３８】この発明の実施の形態２は、ケーソン躯体
１２が円筒形状に形成され、このケーソン躯体１２には
仕切壁３３により、中央部に連絡室２０が形成されると
共に、この連絡室２０の周囲に気こう室１９とホール３
４とが交互にそれぞれ３つづつ形成されている。
１２が円筒形状に形成され、このケーソン躯体１２には
仕切壁３３により、中央部に連絡室２０が形成されると
共に、この連絡室２０の周囲に気こう室１９とホール３
４とが交互にそれぞれ３つづつ形成されている。
【００３９】この連絡室２０の中央部から上方に向けて
鋼製又はコンクリート製のシャフト２１が上方に向けて
延長され、このシャフト２１内には、「昇降装置」とし
てガイドレール３５及びこのガイドレール３５に沿って
昇降動するエレベータ３６が配設されている。この「昇
降装置」は、螺旋階段やタラップ等でも良いことは勿論
である。
鋼製又はコンクリート製のシャフト２１が上方に向けて
延長され、このシャフト２１内には、「昇降装置」とし
てガイドレール３５及びこのガイドレール３５に沿って
昇降動するエレベータ３６が配設されている。この「昇
降装置」は、螺旋階段やタラップ等でも良いことは勿論
である。
【００４０】また、その連絡室２０と各気こう室１９と
の間の仕切壁３３には、それぞれ圧気扉２２が配設され
ると共に、気こう室１９と作業室１５との間の作業室ス
ラブ１３には、マンホール２３が形成され、このマンホ
ール２３を開閉するハッチ２４が設けられている。これ
ら各気こう室１９内では、他の気こう室１９での加減圧
操作に関係なく、独立して加圧・減圧操作を行うことが
できる。
の間の仕切壁３３には、それぞれ圧気扉２２が配設され
ると共に、気こう室１９と作業室１５との間の作業室ス
ラブ１３には、マンホール２３が形成され、このマンホ
ール２３を開閉するハッチ２４が設けられている。これ
ら各気こう室１９内では、他の気こう室１９での加減圧
操作に関係なく、独立して加圧・減圧操作を行うことが
できる。
【００４１】さらに、前記ホール３４には、作業室スラ
ブ１３から上方に、マテリアルシャフト２５が立設さ
れ、このマテリアルシャフトの上部には、掘削土砂を排
出するマテリアルロック２６が設けられている。このマ
テリアルロック２６は、鋼製の高圧容器で、下部には、
マテリアルシャフト２５との間に下ハッチ２６ａが、
又、上部には、外部との間に上ハッチ２６ｂがそれぞれ
設けられている。
ブ１３から上方に、マテリアルシャフト２５が立設さ
れ、このマテリアルシャフトの上部には、掘削土砂を排
出するマテリアルロック２６が設けられている。このマ
テリアルロック２６は、鋼製の高圧容器で、下部には、
マテリアルシャフト２５との間に下ハッチ２６ａが、
又、上部には、外部との間に上ハッチ２６ｂがそれぞれ
設けられている。
【００４２】そして、掘削土砂が積載された土砂バケッ
ト２７がワイヤ２８を介して図示省略の揚重設備によ
り、引き上げられてマテリアルシャフト２５内を通り、
マテリアルロック２６内で減圧されて上ハッチ２６ｂか
らケーソン１１外部に排出されるようになっている。
ト２７がワイヤ２８を介して図示省略の揚重設備によ
り、引き上げられてマテリアルシャフト２５内を通り、
マテリアルロック２６内で減圧されて上ハッチ２６ｂか
らケーソン１１外部に排出されるようになっている。
【００４３】他の構成及び作用は実施の形態１と同様で
あるので説明を省略する。
あるので説明を省略する。
【００４４】［発明の実施の形態３］図６及び図７に
は、この発明の実施の形態３を示す。
は、この発明の実施の形態３を示す。
【００４５】この発明の実施の形態３は、作業室スラブ
１３の中央部から上方に向けて、上記各実施の形態より
大径のシャフト３９が上部スラブ１４を貫通して立設さ
れ、このシャフト３９の下部側（作業室スラブ１３と上
部スラブ１４との間）の部位の仕切壁３９ａと、ケーソ
ン躯体１２に一体に形成された仕切壁４０等により、中
央部に連絡室２０が形成され、この連絡室２０の周囲に
気こう室１９とホール３４とが交互に形成されている。
１３の中央部から上方に向けて、上記各実施の形態より
大径のシャフト３９が上部スラブ１４を貫通して立設さ
れ、このシャフト３９の下部側（作業室スラブ１３と上
部スラブ１４との間）の部位の仕切壁３９ａと、ケーソ
ン躯体１２に一体に形成された仕切壁４０等により、中
央部に連絡室２０が形成され、この連絡室２０の周囲に
気こう室１９とホール３４とが交互に形成されている。
【００４６】そして、このシャフト３９の内壁には、複
数のガイドレール３５が配設され、これらガイドレール
３５に沿って複数の「昇降装置」としてのエレベータ３
６が昇降動自在に配設されると共に、このシャフト３９
の仕切壁４０には、圧気扉２２が設けられている。
数のガイドレール３５が配設され、これらガイドレール
３５に沿って複数の「昇降装置」としてのエレベータ３
６が昇降動自在に配設されると共に、このシャフト３９
の仕切壁４０には、圧気扉２２が設けられている。
【００４７】このように大径のシャフト３９を配設する
ことにより、複数のエレベータ３６を配置でき、複数の
作業員が同時に昇降することができる。
ことにより、複数のエレベータ３６を配置でき、複数の
作業員が同時に昇降することができる。
【００４８】他の構成及び作用は実施の形態１と同様で
あるので説明を省略する。
あるので説明を省略する。
【００４９】
【発明の効果】以上説明してきたように、各請求項に記
載の発明によれば、作業員が高気圧下でシャフト内を昇
降する必要が無く、作業者への負担を軽減できると共
に、複数の気こう室を介して作業室内に待機時間をそれ
程必要とすることなく出入りできるため、作業効率を向
上させることができる。
載の発明によれば、作業員が高気圧下でシャフト内を昇
降する必要が無く、作業者への負担を軽減できると共
に、複数の気こう室を介して作業室内に待機時間をそれ
程必要とすることなく出入りできるため、作業効率を向
上させることができる。
【００５０】請求項２に記載の発明によれば、上記効果
に加え、気こう室をケーソン躯体に一体に形成すること
により、従来のような鋼製のマンロック６と異なり、そ
の容積を従来のマンロック６より安価で大きくすること
ができることから、緩やかな加圧・減圧を行うことがで
き、且つ、一人当たりの気積が大きくなり、ゆったりし
た空間を確保できる。しかも、気こう室がコンクリート
製とすれば、気こう室内での加圧時における温度上昇や
減圧時における温度降下を緩やかにできる。このよう
に、緩やかな加圧・減圧、温度変化、ゆったりした空間
を確保できるため、身体への負担が少ない。また、ケー
ソン躯体の一部に気こう室を形成しているため、従来の
ように別途マンロックを配設するものと比較すると、機
材損料等の経費が少なくなると共に、機械的構成要素が
少なくなるため、故障やメンテナンスの部分が少なくな
る。
に加え、気こう室をケーソン躯体に一体に形成すること
により、従来のような鋼製のマンロック６と異なり、そ
の容積を従来のマンロック６より安価で大きくすること
ができることから、緩やかな加圧・減圧を行うことがで
き、且つ、一人当たりの気積が大きくなり、ゆったりし
た空間を確保できる。しかも、気こう室がコンクリート
製とすれば、気こう室内での加圧時における温度上昇や
減圧時における温度降下を緩やかにできる。このよう
に、緩やかな加圧・減圧、温度変化、ゆったりした空間
を確保できるため、身体への負担が少ない。また、ケー
ソン躯体の一部に気こう室を形成しているため、従来の
ように別途マンロックを配設するものと比較すると、機
材損料等の経費が少なくなると共に、機械的構成要素が
少なくなるため、故障やメンテナンスの部分が少なくな
る。
【００５１】請求項４に記載の発明によれば、上記効果
に加え、連絡室は大気圧であり、この連絡室までは、加
圧・減圧する必要なく自由に出入りできることから、こ
の連絡室にシャフトを設け、このシャフトに複数の昇降
装置を配設することで、多くの作業員を同時に昇降させ
ることができる。
に加え、連絡室は大気圧であり、この連絡室までは、加
圧・減圧する必要なく自由に出入りできることから、こ
の連絡室にシャフトを設け、このシャフトに複数の昇降
装置を配設することで、多くの作業員を同時に昇降させ
ることができる。
【図１】この発明の実施の形態１に係るケーソンの断面
図である。
図である。
【図２】同実施の形態１に係る図１のＡ−Ａ線に沿う断
面図である。
面図である。
【図３】同実施の形態１に係る図２のＢーＢ線に沿う断
面図である。
面図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係る図１に相当する
断面図である。
断面図である。
【図５】同実施の形態２に係る図２に相当する断面図で
ある。
ある。
【図６】この発明の実施の形態３に係る図１に相当する
断面図である。
断面図である。
【図７】同実施の形態３に係る図２に相当する断面図で
ある。
ある。
【図８】従来例を示す図１に相当する断面図である。
11 ケーソン 12 ケーソン躯体 13 作業室スラブ 14 上部スラブ 15 作業室 17,18,33,39a,40 仕切壁 19 気こう室 21,39 シャフト 21c 螺旋階段（昇降装置） 22 圧気扉 24 ハッチ 36 エレベータ（昇降装置）
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状のケーソン躯体の内部の下部側に作
業室スラブを設けて、該作業室スラブの下側に作業室を
形成し、該作業室スラブの上側に連絡室と、加圧・減圧
を行う複数の気こう室とが仕切壁を隔てて隣接して形成
され、該気こう室と前記作業室とが前記作業室スラブに
設けられたハッチを介して連通され、該気こう室と前記
連絡室とが圧気扉を介して連通され、前記連絡室には作
業員が昇降するシャフトが設けられたことを特徴とする
ケーソン。 - 【請求項２】 前記気こう室は、前記ケーソン躯体と一
体に形成されたことを特徴とする請求項１記載のケーソ
ン。 - 【請求項３】 前記連絡室は、前記作業室スラブの略中
央部に配置され、該連絡室の周囲に前記複数の気こう室
が配置されたことを特徴とする請求項１又は２記載のケ
ーソン。 - 【請求項４】 前記シャフト内には、昇降装置が配置さ
れたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記
載のケーソン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37369398A JP3349974B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ケーソン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37369398A JP3349974B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ケーソン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192471A true JP2000192471A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3349974B2 JP3349974B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=18502601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37369398A Expired - Lifetime JP3349974B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ケーソン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349974B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003166251A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-13 | Daiho Constr Co Ltd | ニューマチックケーソン |
| JP2005098023A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Daiho Constr Co Ltd | ニューマチックケーソン |
| JP2020159067A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 大豊建設株式会社 | ニューマチックケーソンおよびその作業室とマン気閘室の気圧条件設定方法 |
| CN112681356A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-20 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 安全高效的沉井施工方法 |
| JP7022185B1 (ja) * | 2020-10-09 | 2022-02-17 | 大豊建設株式会社 | ホスピタルロック、ホスピタルロックシステム、及び、ホスピタルロックを構築する方法 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37369398A patent/JP3349974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003166251A (ja) * | 2001-12-03 | 2003-06-13 | Daiho Constr Co Ltd | ニューマチックケーソン |
| JP2005098023A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Daiho Constr Co Ltd | ニューマチックケーソン |
| JP2020159067A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 大豊建設株式会社 | ニューマチックケーソンおよびその作業室とマン気閘室の気圧条件設定方法 |
| JP7022185B1 (ja) * | 2020-10-09 | 2022-02-17 | 大豊建設株式会社 | ホスピタルロック、ホスピタルロックシステム、及び、ホスピタルロックを構築する方法 |
| CN112681356A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-20 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 安全高效的沉井施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3349974B2 (ja) | 2002-11-25 |
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