JP3606521B2 - ニューマチックケーソン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スラブの上方に設けられ、かつスラブに沿って水平方向に延び内部空間が広く作業性を良好とした気閘室を備えたニューマチックケーソンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニューマチックケーソン工法における掘削作業において、ニューマチックケーソンのスラブの天井に敷設されたレールに、天井走行掘削機が走行自在に設けられ、この天井走行掘削機を用いて作業を行い、ケーソンの沈下完了後、掘削機を作業室内の高気圧下で解体し、地上に搬出している。
【０００３】
また、近年では沈下完了後の掘削機を高気圧下の作業室で解体することなく縦型の円筒状ロックに回収する掘削機回収ロックが開発され実用化されている。
【０００４】
また、大深度のニューマチックケーソンにおいては縦型筒状のマン気閘室で混合ガスあるいは酸素ガスを吸入しながら減圧を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ケーソンが沈下完了したときは、一般に作業室内の圧力が最も高く、この高い圧力下で掘削機を長時間、日数を掛けて解体しなければならない。特に最近は機械技術の進歩により、掘削作業は、地上の遠隔操作室から行われるので、作業員は日常的に作業室の中に入ることなく沈下完了して掘削機を解体回収するときだけ高気圧に長時間暴露することになる。
【０００６】
したがって、潜函病の発症率が高くなり、課題とされている。
【０００７】
また、従来の回収ロックは筒を縦にした回収ロックのため、点検整備等ブームを下に降ろした状態で行わなければならないので、ロックと掘削機との間が狭く、また、開口部があるので、墜落、挟まれ等、安全上の課題もある。
【０００８】
また、掘削機の回収にあたり、縦型回収シャフト内に掘削機を納めて整備する方法が提案されているが、この縦型回収シャフトを用いたものでは、縦型であるので、掘削機の周りが開口部になるだけでなく作業床が狭く不安全であるとともに、掘削機の動作確認を行うことが出来ない。また、縦シャフト内に掘削機が納められるので、上部のマテリアルロック、シャフト等を撤去しないと回収できない、という課題がある。
【０００９】
本発明は上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、掘削機を速やかに回収し、かつ作業室外であって大気圧下で足下のしっかりした環境で点検整備等ができ、作業員が安全かつ速やかに地上、気閘室内を移動できる鋼製、あるいはコンクリート製気閘室を備えたニューマチックケーソンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明では、ニューマチックケーソンの作業室Ｃの天井スラブＢの上部に、掘削機１４をほぼ水平姿勢で収納可能なマシン気閘室１０とマン気閘室１１をハッチを介して連通する鋼製ケーソン気閘室７を備え、前記マシン気閘室１０は前記作業室Ｃと開口部３及びハッチ８とを介して連通され、前記マシン気閘室１０の前記ハッチ８の略直上に設けられ、掘削機１４を吊上げる掘削機吊上げ装置３２を収納する異形シャフト１９にマテリアルシャフト２０及びマテリアルロック２３を連結し、前記マン気閘室１１は前記作業室Ｃと開口部４及びハッチ９とを介して連通され、前記マン気閘室１１の上部又は側部に昇降用エレベータシャフト２７を連通した構成とし、上記目的を達成している。
【００１１】
また、前記ケーソン気閘室７は、前記マシン気閘室１０と前記マン気閘室１１を分離または増設可能に形成したことを特徴とする。
【００１２】
また、前記昇降用エレベータシャフト２７の下端にエレベータホール３０を設けたエレベータボトムシャフトを設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記マン気閘室１１に混合ガスまたは／および酸素吸入設備を設け、前記混合ガス用ホースは前記作業室Ｃ内に引込み可能としたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の最も特徴とするところは、ケーソン気閘室をスラブに対してその上方にほぼ水平に設け、このケーソン気閘室はマシン、マン気閘室を有し、マシン気閘室に収納した掘削機をほぼ水平姿勢で収納し、広く足場の良い空間で安全に点検整備等が行え、かつ作業員昇降設備と接続されたマン気閘室とマシン気閘室とはほぼ水平に連通可能としたため、作業性が良く安全であるとともに双方を自由に出入りでき、かつ作業室で使用する掘削機の数によってはマシン気閘室の大きさを中間筒で調整して十分な内部空間を容易に確保することが出来、マン気閘室においても作業員の数に応じた広さにすることが出来る構成としたことにある。
【００１５】
【実施例１】
図１は本発明の第１実施例で、このニューマチックケーソンにおいては、スラブ上方にスラブに対し広い空間を確保すべくほぼ水平方向に鋼製のケーソン気閘室を設け、このケーソン気閘室をマシン気閘室とマン気閘室にて構成し、かつマシン気閘室上部に掘削機搬入、搬出兼土砂搬出設備を接続し、マン気閘室の上部に作業員の昇降設備を設置し、かつ掘削機をマシン気閘室に収納した状態を示す。
【００１６】
すなわち、図において、Ａは下部に刃口ａを有するコンクリート製のケーソン躯体で、下方には、天井１に作業室掘削機レール２が設けられたスラブＢが形成され、このスラブＢの下部は圧気式の作業室Ｃが形成されている。Ｄは掘削地盤である。
【００１７】
スラブＢには作業室Ｃから上方へ通じる複数個の開口部３、４が形成され、一方の開口部３にはマテリアルアンカーリング５が、他方の開口部４にはマンアンカーリング６がそれぞれ設けられ、これらアンカーリング５、６はスラブＢの上方に設けられた鋼製のケーソン気閘室７にマテリアル作業室ハッチ８、マン作業室ハッチ９を介しそれぞれ接続されている。
【００１８】
このケーソン気閘室７は、スラブＢの上方に、スラブＢの上面に沿ってほぼ水平方向に設置され、内部は大きく分けてマシン気閘室１０とマン気閘室１１とに分割されている。この分割はケーソン気閘室７内において適位置に設けられた開閉自在な仕切ハッチ１２を有する仕切壁状の鏡板１３によって行われている。
【００１９】
図示の状態において、左側の広い空間を有する部分が掘削機１４を収納し、その点検整備等の管理、解体等に利用されるマシン気閘室１０、右側の空間が作業員の出入りに利用されるマン気閘室１１である。この配置は逆にすることも可能である。
【００２０】
マシン気閘室１０は内部に掘削機１４をほぼ水平ないしほぼ垂直の姿勢で収納し得る内部空間を有しており、この空間の確保は、マテリアルハッチ付仕切中間筒１５とマテリアル鏡板筒１６との間に取付取外し自在なマテリアル中間筒１７を介し行っている。これらは特に図示しない鋼製のボルト等による組立式であるため、マテリアル中間筒１７は必要に応じ適数設けることができ、また、他への転用も可能で、状況に応じた組み合わせが可能である。
【００２１】
マシン気閘室１０の天井には掘削機１４を吊り下げるための掘削機レール１８が設けられている。
【００２２】
マシン気閘室１０を構成するマテリアルハッチ付仕切中間筒１５の適位置上部には掘削機１４をマシン気閘室１０内に搬入・搬出するための異形シャフト１９が接続されている。
【００２３】
この異形シャフト１９はマシン気閘室１０の下方に設けられたマテリアルアンカーリング５のほぼ上方位置に設けられている。
【００２４】
この異形シャフト１９は、掘削機１４をマシン気閘室１０の中に速やかに納める、あるいは搬出などするために設けたもので、このような拡径の異形シャフト１９が無いと、ケーソン気閘室１０の高さを大きくしなければならない。したがって、ケーソン気閘室１０の大きさが十分大きい場合にはこの異形シャフト１９は特に必要ない。
【００２５】
異形シャフト１９の上方には、この異形シャフト１９より小径であってボルト等によって継ぎ足し自在なマテリアルシャフト２０が設けられ、このマテリアルシャフト２０の上部には、下ハッチ２１、上ハッチ２２を有するマテリアルロック２３が設けられ、これら異形シャフト１９、マテリアルシャフト２０およびマテリアルロック２３等により、掘削機搬入、搬出兼土砂搬出設備アが構成されている。この設備は掘削機１４の部品の出し入れにも使用し得ることは勿論である。
【００２６】
なお、上記した、マシン気閘室１０は、マテリアル鏡板筒１６、マテリアル中間筒１７およびマテリアルハッチ付中間筒１５にて構成され、このマシン気閘室１０に隣接されるマン気閘室１１は、マテリアルハッチ付中間筒１５に接続されたボトムシャフト上部接続型マンロック２４にて構成されている。
【００２７】
これらからなる鋼製のケーソン気閘室７はボルト等の組み立て式であり、複数分割することができ、図１の例においては、マテリアルハッチ付中間筒１５とマテリアル中間筒１７とマテリアル鏡板筒１６、そしてマン気閘室１１の部分であるボトムシャフト上部接続型マンロック２４とに分割できるようになっている。
【００２８】
マシン気閘室１０とマン気閘室１１とは、開閉自在であって作業員が容易に通行可能な仕切ハッチ（１２）を介し連通可能となっており、作業員が双方に自由に出入り可能となっている。
【００２９】
マン気閘室１１の上部にはマンロックハッチ２５を介し作業員昇降設備イを構成する上部取付型エレベータボトムシャフト２６の底部が接続されている。この上部取付型エレベータボトムシャフト２６は下方のマンアンカーリング６のほぼ上方位置に設けられている。
【００３０】
この上部取付型エレベータボトムシャフト２６の上部にはエレベータシャフト２７が接続され、その上部にはトップシャフト２８が接続され、これらによって作業員昇降設備イが構成されている。
【００３１】
そして、上部取付型エレベータボトムシャフト２６、エレベータシャフト２７等の内部にエレベータ２９が昇降自在に設けられ、上部取付型エレベータボトムシャフト２６内においてエレベータ２９の周囲にエレベータホール３０が構成されている。
【００３２】
次に掘削機１４を用いての本実施例の作業について説明する。
【００３３】
作業室Ｃ内の掘削地盤Ｄは掘削機１４によって掘削され、その掘削土砂は、マシン気閘室１０の下部のマテリアル作業室ハッチ８を開け、掘削機搬入、搬出兼土砂搬出設備アを昇降自在な土砂バケット（図１においては図示せず）を用いるなどした適宜の方法により地上側へ搬出され、ケーソン躯体Ａは沈降されていく。
【００３４】
ケーソン躯体Ａが所定の位置に沈降され、掘削作業終了後は掘削機１４は回収される。
【００３５】
回収にあたり、掘削機１４は、掘削機吊り上げワイヤー３１等を包有してなる周知構成の掘削機吊り上げ装置３２を介してマテリアル作業室ハッチ８が開けられた、作業室Ｃから吊り上げられ、マシン気閘室１０内に回収後、マテリアル作業室ハッチ８を閉め、マン作業室ハッチ９も閉め、特に図示しない周知の減圧手段を介しマシン気閘室１０およびマン気閘室１１を減圧し大気圧にする。
【００３６】
次に作業者がマシン気閘室１０内に回収された掘削機１４を管理すべく点検整備等または解体を行う場合について説明する。
【００３７】
作業者は、作業員昇降設備イへのトップシャフト２８からエレベータ２９に乗り込み、エレベータシャフト２７内をエレベータ２９で上部取付型エレベータボトムシャフト２６まで下りる。そして、作業者は、エレベータ２９から降りてエレベータホール３０の下に設けたマンロックハッチ２５を開け、大気圧に減圧されたマン気閘室１１内に入る。
【００３８】
マン気閘室１１内の作業者は、仕切ハッチ１２を開いてマシン気閘室１０に移動する。この移動はマシン気閘室１０とマン気閘室１１とがほぼ水平に連通しているため、容易、かつ安全に行うことができる。
【００３９】
掘削機１４は、ブームを起こしながら矢印ｉの位置から矢印iiのようにブームをほぼ水平にする。この機構、操作は周知である。広いマシン気閘室１０には掘削機レール１８が設けてあり、また、掘削機旋回体１４ａによって掘削機１４をある程度旋回可能にしてある。また、マシン気閘室１０内は、ブームを伸縮することが出来る広さになっている。
【００４０】
この実施例によれば、スラブ上部にほぼ水平に設置されたマテリアル気閘室１０、マン気閘室１１が仕切ハッチ１２で連接され、マシン気閘室１０に作業室Ｃより掘削機１４を引き上げ、そこで大気圧状態で安全に点検整備ができるとともにマン気閘室１１と仕切ハッチ１２を介してほぼ水平に作業者が移動できるようにしている。点検整備等にあたり、マテリアルロック２３内から部品等を降ろし交換したり、マシン気閘室１０内で解体し部品をマテリアルシャフト２０から容易に出すこともできる。
【００４１】
【実施例２】
図２および図３は本発明の第２実施例を示すもので、この実施例では作業員昇降設備イを側方へずらし、その下方側部をマン気閘室１１側のボトムシャフト側部接続型マンロック２４ａ鏡板側部に接続し、鏡板取付型エレベータボトムシャフト２６ａの底部はスラブＢ上に設置したことに特徴を有している。
【００４２】
すなわち、作業員昇降設備イを構成する鏡板取付型エレベータボトムシャフト２６ａの側方に接続筒が形成され、また、マン気閘室１１の鏡板の対応位置に接続構成し、接続部分に開閉自在なマンロックハッチ２５を設けた構成としている。
【００４３】
また、マシン気閘室１０は図１に示したマテリアル中間筒１７を省いた構成例を示したが、広い空間を得たい場合には設けても良いことは勿論である。
【００４４】
なお、図２は、作業室Ｃ内に掘削機１４を導入し、かつ掘削土砂を土砂バケット３３を用いて搬出する状態を示す。
【００４５】
この土砂バケット３３はマテリアルロック２３、マテリアルシャフト２０等を介し作業室Ｃから垂直に昇降できる位置に、吊り下げ、吊り上げ可能に設けられている。
【００４６】
他の構成は第１実施例と同様のため、同じ部材は同じ符号で示し、詳細説明は省略する。
【００４７】
【実施例３】
図４は本発明の第３実施例の要部平面図を示す。
【００４８】
図１、図２および図３の第１、第２実施例では、ケーソン気閘室７のマシン気閘室１０に対し、その長さ方向に沿ってマン気閘室１１を一体的に設けたが、この第３実施例および後述の図５、図６に示す第４、第５実施例では、ケーソン気閘室を構成するマシン気閘室１０とマン気閘室１１とを分離して配置し、作業者が通行可能な大きさの接続筒３４で相互を接続した構成としている。なお、鋼製であってボルト等の組み立て式の点については、第１、第２実施例と同様である。
【００４９】
配置には種々のバリエーションが考えられ、ケーソン躯体Ａの大きさ、形状、内部スペース、出入りする作業員の数、あるいはマシン気閘室１０内への掘削機１４の収納台数等に応じ、最適な配置が選定される。
【００５０】
すなわち、この第３実施例では、マシン気閘室１０の端部のマテリアルハッチ付中間筒１５’の鏡板に、マンロック２４ｂからなるマン気閘室１１をマシン気閘室１０に対しほぼ直交する方向に配置し、マシン気閘室１０とマン気閘室１１とを接続筒３４にて接続している。
【００５１】
マシン気閘室１０を構成するマテリアルハッチ付中間筒１５’の接続筒３４側の底部には作業室Ｃへ通じる開閉自在なマンロックハッチ８が設けられている。
【００５２】
マンロック２４ｂ内部のマン気閘室の内部は開閉自在な仕切ハッチ１２を有する鏡板によって第１のマン気閘室１１と第２のマン気閘室１１’とに区画形成されている。
【００５３】
第１のマン気閘室１１は接続筒３４を介しマシン気閘室１０と接続され、かつ下部に作業室Ｃと連通可能なマン作業室ハッチ９が設けられている。
【００５４】
第２のマン気閘室１１’は接続筒３４を介し鏡板取付型エレベータシャフト２６ａが接続されている。第２のマン気閘室１１’側の接続筒３４には開閉自在なマンロックハッチ２５が設けられている。
【００５５】
鏡板取付型エレベータシャフト２６ａはマシン気閘室１０側に設けられ、内部には昇降自在なエレベータ２９が設けられ、かつエレベータ２９の前方はエレベータホール３０となっている。
【００５６】
図５は本発明の第４実施例の要部平面図を示す。
【００５７】
図１および図２等の実施例では、マシン気閘室１０に対し、その長さ方向に沿って横方向にマン気閘室１１を直列的に設けたが、この実施例ではほぼ縦方向、つまりマシン気閘室１０に対しほぼ直交する方向であってマシン気閘室１０とほぼ平行に順次、マン気閘室１１、鏡板取付型エレベータボトムシャフト２６ａ等を配置、接続した例を示す。
【００５８】
すなわち、マシン気閘室１０のマテリアルハッチ付中間筒１５’の胴部端部において接続筒３４を介しマン気閘室１１を構成するマンロック２４ｂの端部が接続され、この接続筒３４のマシン気閘室１０側前端に開閉自在なマンロックハッチ２５が設けられている。
【００５９】
マン気閘室の内部は開閉自在な仕切ハッチ１２を有する鏡板によって第１のマン気閘室１１と第２のマン気閘室１１’とに区画形成されている。
【００６０】
第１のマン気閘室１１の下部に作業室Ｃと連通可能なマン作業室ハッチ９が設けられている。
【００６１】
第２のマン気閘室１１’は接続筒３４を介し鏡板取付型エレベータシャフト２６ａが接続されている。第２のマン気閘室１１’側の接続筒３４の前端には開閉自在なマンロックハッチ２５が設けられている。
【００６２】
鏡板取付型エレベータシャフト２６ａの内部には昇降自在なエレベータ２９が設けられ、かつエレベータ２９の前方はエレベータホール３０となっている。
【００６３】
図６は本発明の第５実施例の要部平面図を示す。
【００６４】
この実施例では、マシン気閘室１０にほぼ平行に並設されたマン気閘室を大人数の作業員に対応できるように大きな形状のものとし、かつマン気閘室の内部を第１〜第３のマン気閘室１１ａ〜１１ｃに分割し、第１、第３のマン気閘室１１ａ、１１ｂをそれぞれ接続筒３４を介しマシン気閘室１０と接続し、それぞれの接続筒３４から同時または選択的にマシン気閘室１０内に作業員が出入り可能とし、作業性の向上化を図るなどしたことに特徴を有している。
【００６５】
すなわち、マン気閘室内はそれぞれ適位置に離間して設けられた２つの仕切ハッチ１２を有する鏡板を介し、第１〜第３のマン気閘室１１ａ〜１１ｃに区画形成されている。
【００６６】
一方の端部に設けられた第１のマン気閘室１１ａは接続筒３４を介しマシン気閘室１０のマテリアル中間筒１７に接続されている。
【００６７】
反対側の他方の端部側の第３のマン気閘室１１ｂは接続筒３４を介し、マシン気閘室１０を構成するマテリアルハッチ付中間筒１５’に接続されている。
【００６８】
両側に仕切ハッチ１２が設けられ、第１、第３のマン気閘室１１ａ、１１ｃの間に設けられた第２のマン気閘室１１ｃにはエレベータボトムシャフト２６ｂが接続筒３４を介し接続されている。
【００６９】
このエレベータボトムシャフト２６ｂには昇降自在なエレベータ２９が設けられ、かつその前方部はエレベータホール３０となっている。
【００７０】
なお、各接続筒３４にはマンロックハッチ２５が設けられている。
【００７１】
上記のようにマン気閘室を複数分割すると作業性を向上させることができる。マン気閘室内の複数分割構造は図１、図２等の実施例にも適用し得る。このように、複数設けることで作業者の作業と作業者に対する減圧等をそれぞれ別の室で行うことが出来るとともに、大深度ケーソンにおいては混合ガスのホース等をスラブ直上の開口部から引き出すことが可能で、マン気閘室はほぼ水平に設置しているため、作業者は長時間の減圧に対して健康上好ましく、また、マン気閘室内の混合ガス、酸素ガスの吸入設備を容易に設置することも出来る。
【００７２】
【実施例６】
すなわち、図７は、図１および図２に示した実施例におけるマン気閘室の変形例で、大深度ニューマチックケーソン施行に対応するため、マン気閘室を第１、第２のマン気閘室１１ａ’、１１ｂ’の複数室に分割し、作業員は第２のマン気閘室１１ｂ’からヘリウム混合ガスを吸入しながら作業室Ｃに降りて掘削機１４の点検整備等の作業を可能にした構成例を示す。
【００７３】
この第６実施例では、第１のマン気閘室１１ａ’に上部取付型エレベータボトムシャフト２６をマンロックハッチ２５を介しボトムシャフト上部接続型マンロック２４に接続している。また、マシン気閘室１０の下部にマテリアル作業室ハッチ８を設け、上部に異形シャフト１９、マテリアルシャフト２０等の掘削機搬入、搬出兼土砂搬出設備アを接続している。
【００７４】
第１のマン気閘室１１ａ’内には、作業室Ｃ内に引き込み可能なヘリウム混合ガスホース３６が設けられ、ここで作業員はヘリウム混合ガスホース３６と連なっている吸入マスク３７を装着し、隣室においてマン作業室ハッチ９を開き、作業室Ｃに降り掘削機１４の点検等の作業を行うことができるように構成されている。
【００７５】
また、２つの仕切ハッチ１２が設けられたマン作業室中間筒３８の前端は、マシン気閘室１０側の鏡板およびマテリアルハッチ付仕切中間筒１５’に接続され、かつマン作業室中間筒３８内に第２のマン気閘室１１ｂ’が形成され、このマン気閘室１１ｂ’内にはヘリウム混合ガス吸入設備およびそのホース３６、酸素ガス吸入設備およびそのホース（図示せず）が複数備えられていて作業員は減圧時に必要に応じヘリウム混合ガスあるいは酸素ガス等を吸入することが出来るようになっている。この設備は第１のマン気閘室１１ａにも上述のように設けてある。
【００７６】
スラブＢに対しほぼ水平に設置する上記構成のマン気閘室とマシン気閘室１０の組み合わせは、この図７の態様に限られず、図４〜図６のものであっても良い。また、ヘリウム混合ガス吸入設備も図１〜図６のものに適用し得る。
【００７７】
なお、第１〜第６の実施例において、地上から作業室Ｃ内への作業員の出入りはエレベータによらず螺旋階段等でも良いことは勿論である。
【００７８】
また、上記図１から図７までの各気閘室には当然ではあるが地上の監視室との間にテレビカメラ、モニタ、音声連絡手段、送排気バルブ等が設けられていることは一般のマンロックと同じである。
【００７９】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の本発明によれば、マシン気閘室１０を有するケーソン気閘室７をスラブＢに対しその上方にほぼ水平に設けたため、横方向に広い空間を得ることができるので、掘削機１４をほぼ水平に収納でき、その点検整備等の管理、解体作業等を安全、かつ容易に行うことができる。
【００８０】
また、請求項２記載によれば、ケーソン気閘室７は分離または増設可能であるため、所望の内部空間を得ることができ、ケーソン躯体Ａの大きさ、形状、内部機構、掘削機の収容台数、作業員の人数等に適切に対応することができる。
【００８１】
請求項３記載によれば、エレベータホール３０を有するエレベータボトムシャフトを設けたため、スペースを確保でき、エレベータの出入りが楽で、作業性が良い。
【００８２】
請求項４記載によれば、マン気閘室１１に混合ガスまたは／および酸素吸入設備を設け、混合ガス用ホースは作業室Ｃ内に引込み可能としたため、上記効果に加え、作業者にとって健康を害することなく掘削作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の概略縦断面説明図を示す。
【図２】本発明の第２実施例の概略縦断面説明図を示す。
【図３】本発明の第２実施例のケーソン気閘室部分の平面図を示す。
【図４】本発明の第３実施例のケーソン気閘室部分の平面図を示す。
【図５】本発明の第４実施例のケーソン気閘室部分の平面図を示す。
【図６】本発明の第５実施例のケーソン気閘室部分の平面図を示す。
【図７】本発明の第６実施例の概略縦断面説明図を示す。
【符号の説明】
Ａ ケーソン躯体
ａ 刃口
Ｂ スラブ
Ｃ 作業室
Ｄ 掘削地盤
ア 掘削機搬入、搬出兼土砂搬出設備
イ 作業員昇降設備
１ 天井
２ 作業室掘削機レール
３、４ 開口部
５ マテリアルアンカーリング
６ マンアンカーリング
７ ケーソン気閘室
８ マテリアル作業室ハッチ
９ マン作業室ハッチ
１０ マシン気閘室
１１ マン気閘室
１２ 仕切ハッチ
１３ 鏡板
１４ 掘削機
１５ マテリアルハッチ付仕切中間筒
１５’ マテリアルハッチ付中間筒
１６ マテリアル鏡板筒
１７ マテリアル中間筒
１８ 掘削機レール
１９ 異形シャフト
２０ マテリアルシャフト
２１ 下ハッチ
２２ 上ハッチ
２３ マテリアルロック
２４ ボトムシャフト上部接続型マンロック
２４ａ ボトムシャフト側部接続型マンロック
２４ｂ マンロック
２５ マンロックハッチ
２６ 上部取付型エレベータボトムシャフト
２６ａ 鏡板取付型エレベータボトムシャフト
２７ エレベータシャフト
２８ トップシャフト
２９ エレベータ
３０ エレベータホール
３１ 掘削機吊り上げワイヤー
３２ 掘削機吊り上げ装置
３３ 土砂バケット
３４ 接続筒
３５ マテリアル接続鏡板筒
３６ ヘリウム混合ガスホース
３７ 吸入マスク
３８ マン作業室中間筒
３９ 酸素ガスホース

Claims (4)

1. ニューマチックケーソンの作業室（Ｃ）の天井スラブ（Ｂ）の上部に、掘削機（１４）をほぼ水平姿勢で収納可能なマシン気閘室（１０）とマン気閘室（１１）をハッチを介して連通する鋼製ケーソン気閘室（７）を備え、
   前記マシン気閘室（１０）は前記作業室（Ｃ）と開口部（３）及びハッチ（８）とを介して連通され、前記マシン気閘室（１０）の前記ハッチ（８）の略直上に設けられ、
   掘削機（１４）を吊上げる掘削機吊上げ装置（３２）を収納する異形シャフト（１９）にマテリアルシャフト（２０）及びマテリアルロック（２３）を連結し、
   前記マン気閘室（１１）は前記作業室（Ｃ）と開口部（４）及びハッチ（９）とを介して連通され、前記マン気閘室（１１）の上部又は側部に昇降用エレベータシャフト（２７）を連通したことを特徴とするニューマチックケーソン。
2. 前記ケーソン気閘室（７）は前記マシン気閘室（１０）と前記マン気閘室（１１）を分離または増設可能に形成されたことを特徴とする請求項１記載のニューマチックケーソン。
3. 前記昇降用エレベータシャフト（２７）の下端にエレベータホール（３０）を設けたエレベータボトムシャフトを設けたことを特徴とする請求項１記載のニューマチックケーソン。
4. 前記マン気閘室（１１）に混合ガスまたは／および酸素吸入設備を設け、前記混合ガス用ホースは前記作業室（Ｃ）内に引込み可能としたことを特徴とする請求項１または２記載のニューマチックケーソン。

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