JP2002298962A - 樹脂ハンダを用いた電気接触子、電気コネクタ及びこれらのプリント配線板への接続方法 - Google Patents

樹脂ハンダを用いた電気接触子、電気コネクタ及びこれらのプリント配線板への接続方法

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JP2002298962A JP2001102648A JP2001102648A JP2002298962A JP 2002298962 A JP2002298962 A JP 2002298962A JP 2001102648 A JP2001102648 A JP 2001102648A JP 2001102648 A JP2001102648 A JP 2001102648A JP 2002298962 A JP2002298962 A JP 2002298962A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気接触子及び電気コネクタのプリント配線
板への実装をハンダ付け作業をすることなく行う。電気
接触子を超小型化した場合でもプリント配線板への実装
を自動機できる。 【解決手段】 表面又は中間層に設けられた導体２１０
と、この導体を貫く貫通孔又は凹陥部２２０とを有する
プリント配線板２００に接続される電気接触子である。
この電気接触子は、貫通孔又は凹陥部に挿入される突起
部１１０と、相手側部材の導体に接続される接続部１２
０とを備え、少なくとも突起部におけるプリント配線板
の導体に接続する部分が、導電性樹脂組成物からなる鉛
フリー超高導電性プラスチックにより形成されている。
電気コネクタＣは、電気接触子１００と、この電気接触
子を突起部及び接続部が外部に出るように保持する絶縁
ハウジング５００とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接触子及び電
気コネクタの技術分野に属し、プリント配線板の貫通孔
又は凹陥部に挿入して実装される電気接触子及び電気コ
ネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板の貫通孔に挿入される突
起部と、電線を接続するバレルとを備えた、いわゆるデ
ィップ・タイプの板金製の電気接触子が知られている。
この電気接触子は、突起部をプリント配線板の貫通孔に
挿入し、突起部を貫通孔が貫く導体にハンダ付けするこ
とにより、プリント配線板に実装される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の電気接触子
は、ハンダ付けによりプリント配線板に実装する場合、
突起部の周囲に溶融したハンダを塗布することになる。
しかし、例えば近接して他の部品が実装されている場合
などには、電気接触子をハンダ付けすることが困難又は
不可能なことがある。また、電気接触子をハウジングに
保持して電気コネクタとした場合、ハウジングに邪魔さ
れて電気接触子をプリント配線板にハンダ付けできない
ことも起こりうる。また、このハンダの塗布作業にはハ
ンダのきめ細かな品質管理、温度管理等が求められるの
で、その分、管理工数が増す。さらに、例えば極細線
（あくまで一例であるが、アメリカ電線規格ＡＷＧの３
６番線は極細線の範疇に入る。この電線の直径は約０．
１２ｍｍである。）を接続するために電気接触子を超小
型化した場合、突起部に溶融したハンダを塗布する作業
は自動機では不可能であり、熟練作業者が手作業で行わ
ざるを得ない。そのため、生産性が悪く、コスト上昇に
つながる。
【０００４】その場合、突起部を貫通孔に圧入できるよ
うに形成することにより、ハンダ付けを不要にして、こ
れらの問題を解決することが考えられる。突起部の貫通
孔への圧入力を確保する方策としては、例えば、突起部
を筒形形状にし、これに縦にスリットを入れて変形しや
すくしたり、リブを設けるなどして圧入力を確保する必
要がある。しかし、このような突起部は加工が難しくて
製造できない場合があり、製造できたとしても複雑な加
工工程を要するので、コストが嵩むという問題がある。
【０００５】ところで、特開平１０−２３７３３１号に
は、熱可塑性樹脂と、可塑化した熱可塑性樹脂に溶融し
得る鉛フリーハンダと、この鉛フリーハンダを上記熱可
塑性樹脂中に細かく分散させることを補助する金属粉末
又は金属粉末と金属短繊維の混合物とを含む導電性樹脂
組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチックが開示
されている。この鉛フリー超高導電性プラスチックは、
体積固有抵抗値で例えば１０-3Ω・ｃｍ以下という高い
導電性を示す。また、この材料は射出成形が可能である
から、成形の自由度が大きい。しかも、この材料はハン
ダを含有するので、別途にハンダを塗布する必要がな
い。本発明は、このように導電性及び成形性に優れ且つ
ハンダを含有する鉛フリー超高導電性プラスチックを用
いることにより、上記課題を解決することができる電気
接触子、電気コネクタ及びこれらのプリント配線板への
接続方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の樹脂ハンダを用いた電気接触子は、表面
又は中間層に設けられた導体と、この導体を貫く貫通孔
又は凹陥部とを有するプリント配線板に接続される電気
接触子であって、貫通孔又は凹陥部に挿入される突起部
と、相手側部材の導体に接続される接続部とを備え、少
なくとも突起部におけるプリント配線板の導体に接続す
る部分が、熱可塑性樹脂と、可塑化した熱可塑性樹脂に
溶融し得る鉛フリーハンダと、この鉛フリーハンダを上
記熱可塑性樹脂中に細かく分散させることを補助する金
属粉末又は金属粉末と金属短繊維の混合物とを含む導電
性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチック
により形成されていることを特徴としている。
【０００７】この電気接触子の突起部をプリント配線板
の貫通孔又は凹陥部に挿入し、突起部を加熱すると、突
起部の鉛フリー超高導電性プラスチックが含有する鉛フ
リーハンダが融け出してプリント配線板の導体に付着
し、これが冷却して固まると電気接触子がプリント配線
板に実装される。したがって、別途にハンダを塗布する
作業が不要となる。そのため、例えば近接して他の部品
が実装されている場合など電気接触子をハンダ付けする
ことが困難又は不可能なときでも電気接触子をプリント
配線板に実装することができる。また、ハンダの品質管
理、温度管理等がなくなり、その分、管理工数が減る。
しかも、電気接触子を超小型化した場合でも電気接触子
の実装が自動機で行えることになり、生産性が高くなっ
てコストが低減される。また、鉛フリー超高導電性プラ
スチックは、体積固有抵抗値で１０ -3Ω・ｃｍ以下とい
う高い導電性を示す。そのため、電気接触子の電気抵抗
を低くすることができる。また、電線を接続したあと通
常レベルで通電しても発熱によって鉛フリー超高導電性
プラスチックが融け出すことがない。しかも、鉛フリー
超高導電性プラスチックは、絶縁体の表面に導電性のメ
ッキ層を形成するＭＩＤ（Ｍｏｌｄｅｄ Ｉｎｔｅｒｃ
ｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｄｅｖｉｃｅ、例えば登録新案第
２５９７０１５号公報を参照）の技術に較べて、導体の
断面積、体積を大きくとれるので、導体抵抗を小さくす
ることができ、熱放散が良好である。したがって大電流
を流すことができる。さらに、鉛フリー超高導電性プラ
スチックは射出成形が可能であるから、成形の自由度が
大きい。そのため、突起部の一部又は全体を、貫通孔に
圧入するに適した形状に形成することが容易であり、そ
の場合に製造工程の複雑化によるコスト上昇も生じな
い。そうしたときには、突起部を貫通孔に圧入するのみ
で電気接触子をプリント配線板に実装することができ
る。その場合においても、更に突起部を加熱すれば、上
述した鉛フリーハンダの接続機能により突起部のプリン
ト配線板の導体との接続強度が更に高まる。さらに、成
形の自由度が大きいことから、インピーダンス整合を得
ることが容易である。電気接触子の一部のみを鉛フリー
超高導電性プラスチックにより形成したときには、他の
部分を例えば金属のように鉛フリー超高導電性プラスチ
ックよりも強度、弾性の高い導電性の材料で形成すれ
ば、電気接触子の強度、弾性が向上する。
【０００８】請求項２の樹脂ハンダを用いた電気接触子
は、請求項１の電気接触子において、相手側部材が電線
であり、接続部が、電線を接続するように形成されてい
る。
【０００９】このようにすれば、電線が電気接触子を介
してプリント配線板の導体に接続される。その場合、少
なくとも接続部における電線の導体を接続する部分を鉛
フリー超高導電性プラスチックにより形成したときに
は、上述した鉛フリーハンダの接続機能により電線を接
続部に接続することができる。そうすれば、別途にハン
ダを塗布する作業が不要となるので、例えば接続部が電
気接触子の奥まった部位にあるときのようにハンダ付け
困難又は不可能なときでも電線を容易に接続することが
できる。また、ハンダの品質管理、温度管理等がなくな
り、管理工数を減らすことができる。しかも、極細線の
接続が自動機でもできることになり、生産性が高くなっ
てコストを低減することができる。また、大電流を流す
ことができる。さらに、成形の自由度が大きいので、接
続部のなかで鉛フリー超高導電性プラスチックで形成す
る部分を使用箇所に応じて種々の形状に成形することが
可能である。
【００１０】請求項３の樹脂ハンダを用いた電気接触子
は、請求項１の電気接触子において、相手側部材が、表
面又は中間層に設けられた導体と、内壁がこの導体に接
触する貫通孔又は凹陥部とを有する相手側のプリント配
線板であり、接続部が、相手側のプリント配線板の貫通
孔又は凹陥部に挿入される突起部を有している。
【００１１】このようにすれば、電気接触子を介して二
枚のプリント配線板の導体が接続される。その場合、少
なくとも突起部における相手側のプリント配線板の導体
に接続する部分を鉛フリー超高導電性プラスチックによ
り形成したときには、請求項１の作用が接続部と相手側
のプリント配線板との間でも得られる。
【００１２】請求項４の樹脂ハンダを用いた電気接触子
は、請求項１ないし３のうちいずれか１項の電気接触子
において、突起部の根元にプリント配線板に当たる位置
決め面が形成されている。
【００１３】このようにすれば、突起部をプリント配線
板の貫通孔又は凹陥部に挿入すると、位置決め面がプリ
ント配線板に当たり、それ以上は挿入されない。そのた
め、挿入長さの過不足がなくなり、接続の信頼性が高ま
る。
【００１４】請求項５は、請求項１ないし４のうちいず
れか１項の樹脂ハンダを用いた電気接触子をプリント配
線板に接続する方法であって、樹脂ハンダを用いた電気
接触子の突起部をプリント配線板の貫通孔又は凹陥部に
挿入し、電気接触子とプリント配線板の導体との間に電
流を流して突起部が含有する鉛フリーハンダを融かし、
電気接触子を導体に接続することを特徴としている。
【００１５】この接続方法を用いれば、突起部が自己発
熱するので、突起部を外部から加熱することが困難な場
合であっても、電気接触子がプリント配線板の導体に接
続される。
【００１６】請求項６の樹脂ハンダを用いた電気コネク
タは、請求項１ないし４のうちいずれか１項の樹脂ハン
ダを用いた電気接触子と、この電気接触子を保持する絶
縁ハウジングとを備えている。
【００１７】この電気コネクタの電気接触子を、絶縁ハ
ウジングから外部に出た突起部においてプリント配線板
に接続し、接続部を相手側部材の導体に接続すれば、電
気コネクタはプリント配線板に実装される。その場合の
作用は、請求項１ないし４の作用と同様である。
【００１８】請求項７の樹脂ハンダを用いた電気コネク
タは、請求項６の電気コネクタにおいて、絶縁ハウジン
グが熱可塑性樹脂により形成されており、電気接触子と
絶縁ハウジングとが一体成形されている。
【００１９】このようにすれば、射出成形等により電気
コネクタが製造されるので、電気接触子及び絶縁ハウジ
ングを別々に製造して組み付けることに較べて製造効率
がよく、大量生産に好適である。
【００２０】請求項８の樹脂ハンダを用いた電気コネク
タは、請求項６又は７の電気コネクタにおいて、突起部
の根元にプリント配線板に当たる位置決め面が形成され
ている。
【００２１】このようにすれば、突起部をプリント配線
板の貫通孔又は凹陥部に挿入すると、位置決め面がプリ
ント配線板に当たり、それ以上は挿入されない。そのた
め、挿入長さの過不足がなくなり、接続の信頼性が高ま
る。
【００２２】請求項９は、請求項６ないし８のうちいず
れか１項の樹脂ハンダを用いた電気コネクタをプリント
配線板に接続する方法であって、樹脂ハンダを用いた電
気接触子の突起部をプリント配線板の貫通孔又は凹陥部
に挿入し、電気接触子とプリント配線板の導体との間に
電流を流して突起部が含有する鉛フリーハンダを融か
し、電気接触子を導体に接続することを特徴としてい
る。
【００２３】この接続方法を用いれば、突起部が自己発
熱するので、ハウジングが邪魔するなどして突起部を外
部から加熱することが困難な場合であっても、電気接触
子がプリント配線板の導体に接続される。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の樹脂ハンダを用い
た電気接触子、電気コネクタ及びこれらのプリント配線
板への接続方法の実施の形態を説明する。
【００２５】まず、すべての実施形態に共通して用いら
れる上記鉛フリー超高導電性プラスチックを、特開平１
０−２３７３３１号の記載に基づいて詳細に説明する。
この鉛フリー超高導電性プラスチックは、熱可塑性樹脂
と、可塑化した熱可塑性樹脂に溶融し得る鉛フリーハン
ダと、この鉛フリーハンダを上記熱可塑性樹脂中に細か
く分散させることを補助する金属粉末又は金属粉末と金
属短繊維の混合物とを含む導電性樹脂組成物からなる。
この鉛フリー超高導電性プラスチックは、上記熱可塑性
樹脂中に細かく分散した鉛フリーハンダが全体にわたっ
て連続して接続されているものを含む。上記鉛フリー超
高導電性プラスチックは、上記導電性樹脂組成物の導電
性が体積固有抵抗値で、１０-3Ω・ｃｍ以下の低い抵抗
値であるものを含む。
【００２６】この鉛フリー超高導電性プラスチックに用
いる合成樹脂は特に制限されず、一般的に使用されてき
たものが使用可能である。しかし、成形の容易さ及び他
の要求物性等の観点から熱可塑性樹脂が好ましい。
【００２７】この鉛フリー超高導電性プラスチックに用
いられる金属は、これを含む合成樹脂組成物が熱可塑化
する際に、半溶融しうる鉛を含まない金属でなければな
らない。したがって、熱可塑性樹脂の熱可塑化温度が通
常３５０℃以下であるので、これ以下の融点を持つ低融
点金属が好適である。金属は金属単体でもよく、合金で
もよい。また半溶融状態で混練するため、その形状も、
特に制限されないが、粒状または、粉状のものが、分散
させるためには取扱い易いので望ましい。
【００２８】上記金属の具体例を示すと、亜鉛（Ｚ
ｎ）、錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、アルミニウム
（Ａｌ）、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）等
及びそれらの合金をあげることができる。このうち、好
ましい合金の例としては、Ｓｎ−Ｃｕ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓ
ｎ−Ａｌ、Ｓｎ−Ａｇ等の低融点合金があげられる。
【００２９】ハンダの分散を補助する金属粉末として
は、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａ
ｌ）、クロム（Ｃｒ）等及びそれらの合金粉末をあげる
ことができる。また、金属粉末の粒径が細かい方が混練
後のハンダの分散は細かくなるが、粒径を一定にする必
要はなく、粒径の分布を持った金属粉末も使用できる。
上記鉛フリー超高導電性プラスチックにおける金属成分
の使用量は、導電性樹脂組成物全体の体積割合で、３０
〜７５％であり、好ましくは４５〜６５％である。
【００３０】上記鉛フリー超高導電性プラスチックは、
樹脂と環境面からも鉛を含まない低融点合金（鉛フリー
ハンダ）を用い、これらを金属の半溶融状態で混練を行
うことにより、金属成分である鉛フリーハンダを樹脂中
に細かく分散させることができ、かつ半溶融状態で混練
することで分散されているもの同士が、お互いに連続し
てつながっており、このつながりは単なる接触ではな
く、ハンダの接合であり、金属の接触による導電性と異
なるため、成形体が高温になっても接合が切れることな
く、安定した低抵抗を示す。
【００３１】この材料を射出成形する場合は、金属成分
の一部が半溶融のためと、鉛フリーハンダが細かく分散
されているため、多量の金属成分を含んでいるにもかか
わらず、細い形状に射出成形が可能であり、射出成形に
よる工程のみで電気接触子が形成できる。また、メッキ
を必要としないため、射出成形体の内部にも低抵抗の導
電部分を形成することができる。
【００３２】上記導電性樹脂組成物を製造するには、一
般的な樹脂用の混練機器や、押し出し機器を用いること
ができる。
【００３３】次に、上記鉛フリー超高導電性プラスチッ
クの実施例を説明する。
【００３４】
【実施例１】ＡＢＳ樹脂（東レ製、トヨラック４４１）
４５体積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓ
ｎ−Ｃｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）４０体積％と銅粉末
（福田金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径
１０μｍ）１５体積％を軽く混ぜ合わせ、２２０℃に設
定された混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）に投
入し、加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐｍに
て２０分間混練し、熱可塑化せしめハンダを、半溶融状
態で樹脂中に分散させた。
【００３５】その混練体を、プランジャー押出造粒機
（トーシン製、ＴＰ６０−２型）にてダイス温度２００
〜２４０℃にて造粒し、ペレットを作製した。このペレ
ットを使用し、射出成形機（川口鉄鋼製、ＫＳ−１０
Ｂ）の設定温度２３０〜２８０℃で金型（金型温度、常
温〜１５０℃）に射出成形を行った。得られた射出成形
品は金属の分離は全く認められず、均一な表面をしてい
た。
【００３６】この射出成形品は、光学顕微鏡によるハン
ダの分散状況の観察では、ハンダは樹脂中に約５μｍの
大きさで均一に分散していた。この試料の体積固有抵抗
は、１０-5Ω・ｃｍオーダーを示した。
【００３７】
【実施例２】ＰＢＴ樹脂（ポリプラスチック製）４５体
積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓｎ−Ｃ
ｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）４０体積％と銅粉末（福田
金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径１０μ
ｍ）１５体積％を軽く混ぜ合わせ、２２０℃に設定され
た混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）に投入し、
加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐｍにて混練
体の温度が２３５℃以上に上昇しないように、回転数を
下げることや、冷却するなどの処置により、２０分間混
練し、熱可塑化せしめ、ハンダを半溶融状態で樹脂中に
分散させた。混練体の光学顕微鏡によるハンダの分散状
況の観察では、ハンダは樹脂中に約５μｍの大きさで均
一に分散していた。
【００３８】
【実施例３】ＡＢＳ樹脂（東レ製、トヨラック４４１）
３５体積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓ
ｎ−Ｃｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）５５体積％と銅粉末
（福田金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径
１０μｍ）１０体積％を軽く混ぜ合わせ、金属成分の合
計が６５体積％に設定し、この混合したものを２２０℃
に設定された混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）
に投入し、加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐ
ｍにて２０分間混練し、熱可塑化せしめ、ハンダを半溶
融状態で樹脂中に分散させた。
【００３９】混練体をプランジャー押出造粒機（トーシ
ン製、ＴＰ６０−２型）にてダイス温度２００〜２４０
℃にて造粒し、ペレットを作製した。このペレットを使
用して、射出成形機（川口鉄鋼製、ＫＳ−１０Ｂ）の設
定温度２３０〜２８０℃で金型（金型温度、常温；１５
０℃）に射出成形を行った。得られた射出成形品は、金
属の分離は認められず、均一な表面をしていた。光学顕
微鏡によるハンダの分散状況の観察では、ハンダは樹脂
中に約１００μｍ以下の大きさで均一に分散していた。
この試料の体積固有抵抗は４×１０-5Ω・ｃｍオーダー
を示した。
【００４０】上記した具体例からも明らかなように、樹
脂中に鉛フリーハンダを細かく分散させることができ、
金属成分を６５体積％と多量に混入しても、加熱時に樹
脂から分離を起こさない混練体を得ることができた。こ
の鉛フリー超高導電性プラスチックは、ハンダがお互い
に接続しているため、温度変化に対しても導電性が劣化
することなく、安定した高い導電性を示し、射出成形に
おいても細い形状でも詰まることなく成形が可能であっ
た。
【００４１】この鉛フリー超高導電性プラスチックを用
いることにより、射出成形により３次元形状の低抵抗の
電気接触子の形成が可能となった。以下、図面を参照し
ながら具体例を詳細に説明する。図２１は上記鉛フリー
超高導電性プラスチックの概略構造図である。この図に
示すように、この鉛フリー超高導電性プラスチックにお
いては、鉛フリーハンダ１は、プラスチック３中を溶融
したハンダ２で互いに接続されるため、鉛フリーハンダ
１は互いに接合状態にあり、高導電性が得られ、接続の
信頼性が高い。
【００４２】これに対して、図２２に示すように、従来
の溶融しない金属粉末５をプラスチック４に混練した場
合は、金属成分を多量に混入しないと、金属が接続しな
いために、導電性が得られない。
【００４３】このように鉛フリー超高導電性プラスチッ
クは、低抵抗値を示すとともに、様々な環境下で導電性
の低下を起こすことがなく、信頼性が高い。
【００４４】すなわち、樹脂と環境面からも鉛を含まな
い低融点合金（鉛フリーハンダ）を用い、これらを金属
の半溶融状態で混練を行うことにより、金属成分である
鉛フリーハンダを樹脂中に細かく分散させることがで
き、かつ半溶融状態で混練することにより、分散されて
いるもの同士がお互いに連続してつながっており、この
つながりは単なる接触ではなく、ハンダの接合であり、
金属の接触による導電性と異なるため、成形体が高温に
なっても接合が切れることなく、安定して低抵抗を示
す。
【００４５】この材料を射出成形する場合は、金属成分
の一部が半溶融のためと、鉛フリーハンダが細かく分散
されているため、多量の金属成分を含んでいるにもかか
わらず、細い形状にも射出成形が可能であり、射出成形
による工程のみで電気接触子が形成できる。また、メッ
キを必要としないため、フレーム（射出成形体）の内部
にも低抵抗の導電部分を形成することができる。
【００４６】次に、実施形態の樹脂ハンダを用いた電気
接触子を説明する。図１及び図２は第１の実施形態であ
る電気接触子１００を示す。この電気接触子１００は導
電性を有しており、プリント配線板２００に接続され
る。図３に示すように、プリント配線板２００は、表面
に設けられた導体２１０と、この導体２１０を貫く貫通
孔２２０とを有する。図１及び図２に示すように、電気
接触子１００は、貫通孔２２０に挿入される突起部１１
０と、相手側部材の導体に接続される接続部１２０とを
備えている。本発明は、導体を図３とは反対側の表面に
設けたプリント配線板、導体を両側の表面に設けたプリ
ント配線板、導体を中間層に設けたプリント配線板、導
体を貫く凹陥部を有するプリント配線板も対象とする。
凹陥部を有するプリント配線板の場合、電気接触子の突
起部は凹陥部に挿入される。相手側部材は、例えば電
線、プリント配線板、電気接触子である。この実施形態
の相手側部材は電線３００であり、その導体は芯線３１
０である。そのため、接続部１２０は、電線３００を接
続するように形成されている。すなわち、電気接触子１
００には電線３００の芯線３１０が挿入される受入孔１
２１が形成されており、必要に応じて受入孔１２１の開
口が、すり鉢状に形成されている。この受入孔１２１は
電気接触子１００を貫通してもよいし、図５に示すよう
に、途中までで止めてもよい。突起部１１０は棒形に形
成され、プリント配線板２００の貫通孔２２０に挿入さ
れると先端がプリント配線板２００の導体２１０に接触
するような長さに形成されている。電気接触子１００に
おける突起部１１０の根元にはプリント配線板２００に
当たる位置決め面１１１が形成されている。位置決め面
１１１は段差を設けることで形成しているが、後述する
第３実施形態のように鍔部を設けてその表面により形成
してもよい。相手側部材がプリント配線板であるときに
は導体はプリント配線板の表面又は中間層に設けられた
導体であり、電気接触子であるときには導体は接触部で
ある。そして、電気接触子１００は全体が導電性樹脂組
成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチックにより形
成されている。本発明は、少なくとも突起部におけるプ
リント配線板の導体に接続する部分が鉛フリー超高導電
性プラスチックにより形成され、他の部分が導電性を有
する他の材料により形成された電気接触子を含む。
【００４７】従って、図３に示すように、この電気接触
子１００の突起部１１０をプリント配線板２００の貫通
孔２２０に挿入し、突起部１１０を加熱すると、突起部
１１０の鉛フリー超高導電性プラスチックが含有する鉛
フリーハンダが融け出してプリント配線板２００の導体
２１０に付着し、これが冷却して固まると電気接触子１
００がプリント配線板２００に実装される。上記加熱
は、例えば熱風を吹き付けたり、高周波又はレーザー光
線を照射して熱エネルギーを付与することにより行う。
したがって、別途にハンダを塗布する作業が不要とな
る。そのため、例えば近接して他の部品が実装されてい
る場合など電気接触子１００をハンダ付けすることが困
難又は不可能なときでも電気接触子１００をプリント配
線板２００に実装することができる。また、ハンダの品
質管理、温度管理等がなくなり、その分、管理工数が減
る。しかも、電気接触子１００を超小型化した場合でも
電気接触子１００の実装が自動機で行えることになり、
生産性が高くなってコストが低減される。また、鉛フリ
ー超高導電性プラスチックは、体積固有抵抗値で１０-3
Ω・ｃｍ以下という高い導電性を示す。そのため、電気
接触子１００の電気抵抗を低くすることができる。ま
た、電線３００を接続したあと通常レベルで通電しても
発熱によって鉛フリー超高導電性プラスチックが融け出
すことがない。しかも、鉛フリー超高導電性プラスチッ
クは、絶縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩ
Ｄの技術に較べて、導体の断面積、体積を大きくとれる
ので、導体抵抗を小さくすることができ、熱放散が良好
である。したがって大電流を流すことができる。さら
に、鉛フリー超高導電性プラスチックは射出成形が可能
であるから、成形の自由度が大きい。そのため、突起部
１１０の一部又は全体を、貫通孔２２０に圧入するに適
した形状に形成することが容易であり、その場合に製造
工程の複雑化によるコスト上昇も生じない。そうしたと
きには、突起部１１０を貫通孔２２０に圧入するのみで
電気接触子１００をプリント配線板２００に実装するこ
とができる。その場合においても、更に突起部１１０を
加熱すれば、上述した鉛フリーハンダの接続機能により
突起部１１０のプリント配線板２００の導体２１０との
接続強度が更に高まる。さらに、成形の自由度が大きい
ことから、インピーダンス整合を得ることが容易であ
る。
【００４８】第１実施形態の電気接触子１００は全体を
鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成した。これ
に対して、電気接触子の一部のみを鉛フリー超高導電性
プラスチックにより形成したときには、他の部分を例え
ば金属のように鉛フリー超高導電性プラスチックよりも
強度、弾性の高い導電性の材料で形成すれば、電気接触
子の強度、弾性が向上する。その場合、電気接触子１０
０は、射出成形の一種であるインサート成形により製造
することができる。
【００４９】本発明は電気接触子の接続部の形状を限定
しない。そのなかで、第１実施形態の電気接触子１００
の接続部１２０は電線３００を接続するように受入孔１
２１を形成した。このようにすれば、電線３００が電気
接触子１００を介してプリント配線板２００の導体２１
０に接続される。その場合、少なくとも接続部１２０に
おける電線３００の芯線３１０を接続する部分を鉛フリ
ー超高導電性プラスチックにより形成したときには、上
述した鉛フリーハンダの接続機能により電線３００を接
続部１２０に接続することができる。そうすれば、別途
にハンダを塗布する作業が不要となるので、例えば接続
部１２０が電気接触子１００の奥まった部位にあるとき
のようにハンダ付け困難又は不可能なときでも電線３０
０を容易に接続することができる。また、ハンダの品質
管理、温度管理等がなくなり、管理工数を減らすことが
できる。しかも、極細線の接続が自動機でもできること
になり、生産性が高くなってコストを低減することがで
きる。また、大電流を流すことができる。さらに、成形
の自由度が大きいので、接続部１２０のなかで鉛フリー
超高導電性プラスチックで形成する部分を使用箇所に応
じて種々の形状に成形することが可能である。接続部１
２０を電線３００を接続するように形成する他の態様と
しては、接続部１２０の表面を単純な面に形成する形態
のほか、溝を設ける形態、バレルを設ける形態、圧着ス
ロットを設ける形態がある。上記実施形態では接続部１
２０に受入孔１２１を形成したので、溝を設ける形態と
共に電線３００の接続作業性がよい。
【００５０】本発明は突起部の根元に段差のない実施形
態を含む。そのなかで、第１実施形態の電気接触子１０
０は、突起部１１０の根元にプリント配線板２００に当
たる位置決め面１１１が形成されている。このようにす
れば、突起部１１０をプリント配線板２００の貫通孔２
２０に挿入すると、位置決め面１１１がプリント配線板
２００に当たり、それ以上は挿入されない。そのため、
挿入長さの過不足がなくなり、接続の信頼性が高まる。
【００５１】この電気接触子１００をプリント配線板２
００に接続する方法の他の実施形態を説明する。図４に
示すように、まず、電気接触子１００の突起部１１０を
プリント配線板２００の貫通孔２２０に挿入する。次い
で、電気接触子１００とプリント配線板２００の導体２
１０との間に通電装置４００により電流を流して突起部
１１０が含有する鉛フリーハンダを融かし、電気接触子
１００を導体２１０に接続する。
【００５２】この接続方法を用いれば、突起部１１０が
自己発熱するので、突起部１１０を外部から加熱するこ
とが困難な場合であっても、電気接触子１００がプリン
ト配線板２００の導体２１０に接続される。この場合、
通電装置４００の両極を電気接触子１００とプリント配
線板２００の導体２１０とに接続すればよいが、図４に
示すように、一方の極を接続部１２０に挿入した電線３
００の芯線３１０に接続してもよい。このようにすれ
ば、この実施形態の場合、接続部１２０も鉛フリー超高
導電性プラスチックにより形成されているので、接続部
１２０が含有する鉛フリーハンダも融けて芯線３１０が
接続部１２０に接続される。
【００５３】以下、他の実施形態を説明する。各実施形
態に最も近い実施形態があるときは、その実施形態の説
明を符号と共にそのまま引用し、最も近い実施形態と異
なる構成について追加説明することにする。図６は第２
実施形態の電気接触子１００を示す。この実施形態に最
も近い実施形態は第１実施形態である。この実施形態
は、接続部１２０を電線３００を接続するように形成し
ており、そのために接続部１２０に電線３００の芯線３
１０をかしめるワイヤーバレル１２２と、被覆３２０を
かしめるインシュレーションバレル１２３とを設けてい
る。この実施形態は、突起部１１０を鉛フリー超高導電
性プラスチックにより形成し、他の部分を銅合金等の金
属により形成している。突起部１１０と他の部分との接
続は、例えば熱融着又は接着等により行う。
【００５４】第２実施形態の電気接触子は、電線３００
の芯線３１０及び被覆３２０をワイヤーバレル１２２及
びインシュレーションバレル１２３でかしめることによ
り相手側部材である電線３００を接続部１２０に接続す
る（図７を参照）。その場合、突起部１１０以外を金属
により形成したので、これらの部分の強度及び弾性が向
上する。特に、ワイヤーバレル１２２及びインシュレー
ションバレル１２３が曲がりやすく且つ折れにくくな
り、かしめ加工に馴染みやすい。その他の作用及び効果
は第１実施形態と同様である。
【００５５】図８は第１実施形態の電気接触子１００を
用いた電気コネクタを示す。この電気コネクタＣは、第
１実施形態の電気接触子１００と、この電気接触子１０
０を保持する絶縁ハウジング５００とを備えている。突
起部１１０は絶縁ハウジング５００から外へ突き出てい
る。接続部１２０は、これに相手側部材の導体が接続で
きるように絶縁ハウジング６００から露出している。こ
の実施形態は電気接触子１００を４つ設けているが、こ
れによって極数が限定されるものではない。絶縁ハウジ
ング５００は熱可塑性樹脂により形成されており、電気
接触子１００と絶縁ハウジング５００とが一体成形され
ている。絶縁ハウジング５００における突起部１１０の
根元になる部位にはプリント配線板２００に当たる位置
決め面５１０が形成されている。
【００５６】図９に示すように、この電気コネクタＣの
電気接触子１００を、絶縁ハウジング５００から外へ突
き出た突起部１１０においてプリント配線板２００に接
続し、接続部１２０を電線３００の芯線３１０に接続す
れば、電気コネクタＣはプリント配線板２００に実装さ
れる。その場合の電気接触子１００の発揮する作用及び
効果は、第１実施形態の作用及び効果と同様である。
【００５７】本発明は、絶縁ハウジングの材質を熱可塑
性樹脂に限定するものではない、また絶縁ハウジングに
電気接触子を差し込むなどして組み付ける実施形態を含
む。そのなかで、上記実施形態の電気コネクタＣは、絶
縁ハウジング５００を熱可塑性樹脂により形成し、電気
接触子１００と絶縁ハウジング５００とを一体成形し
た。このようにすれば、射出成形等により電気コネクタ
Ｃが製造されるので、電気接触子１００及び絶縁ハウジ
ング５００を別々に製造して組み付けることに較べて製
造効率がよく、大量生産に好適である。
【００５８】本発明は突起部の根元に段差のない実施形
態を含む。そのなかで、上記実施形態の電気コネクタＣ
は、突起部１１０の根元にプリント配線板２００に当た
る位置決め面５１０が形成されている。このようにすれ
ば、図９に示すように、突起部１１０をプリント配線板
２００の貫通孔２２０に挿入すると、位置決め面５１０
がプリント配線板２００に当たり、それ以上は挿入され
ない。そのため、挿入長さの過不足がなくなり、接続の
信頼性が高まる。
【００５９】この電気コネクタＣをプリント配線板２０
０に接続する方法の他の実施形態を説明する。図１０に
示すように、まず、電気接触子１００の突起部１１０を
プリント配線板２００の貫通孔２２０に挿入する。次い
で、電気接触子１００とプリント配線板２００の導体２
１０との間に通電装置４００により電流を流して突起部
１１０が含有する鉛フリーハンダを融かし、電気接触子
１００を導体２１０に接続する。
【００６０】この接続方法を用いれば、突起部１１０が
自己発熱するので、絶縁ハウジング５００が邪魔するな
どして突起部１１０を外部から加熱することが困難な場
合であっても、電気接触子１００がプリント配線板２０
０の導体２１０に接続される。この場合、通電装置４０
０の両極を電気接触子１００とプリント配線板２００の
導体２１０とに接続すればよいが、図１０に示すよう
に、一方の極を接続部１２０に挿入した電線３００の芯
線３１０に接続してもよい。このようにすれば、この実
施形態の場合、接続部１２０も鉛フリー超高導電性プラ
スチックにより形成されているので、接続部１２０が含
有する鉛フリーハンダも融けて芯線３１０が接続部１２
０に接続される。
【００６１】図１１は第３実施形態の電気接触子１００
を示す。この電気接触子１００はプリント配線板同士を
電気的に接続する。この実施形態に最も近い実施形態は
第１実施形態である。第１実施形態の電気接触子１００
と異なる構成は、まず、相手側部材が、表面又は中間層
に設けられた導体と、内壁がこの導体に接触する貫通孔
又は凹陥部とを有する相手側のプリント配線板であるこ
とである。次に、接続部が、相手側のプリント配線板の
貫通孔又は凹陥部に挿入される突起部を有していること
である。相手側のプリント配線板２００の構成は、基本
となるプリント配線板２００の構成と同様であり、導体
２１０及び貫通孔２２０を有している。接続部１２０の
有する突起部１２４の構成は、基本となるプリント配線
板２００の貫通孔２２０に挿入される突起部１１０と同
様である。すなわち、突起部１２４は棒形に形成され、
プリント配線板２００の貫通孔２２０に挿入されると先
端がプリント配線板２００の導体２１０に接触するよう
な長さに形成されている。突起部１１０の根元にはプリ
ント配線板２００に当たる位置決め面１２５が形成され
ている。位置決め面１２５は、鍔部を設けてその表面に
より形成しているが、第１実施形態のように段差を設け
ることで形成してもよい。そして、電気接触子１００は
全体が導電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電性プ
ラスチックにより形成されている。本発明は、少なくと
も突起部におけるプリント配線板の導体に接続する部分
が鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成され、他
の部分が導電性を有する他の材料により形成されて電気
接触子を含む。
【００６２】第３実施形態の電気接触子は、図１２に示
すように、この電気接触子１００の突起部１１０を基本
となるプリント配線板２００の貫通孔２２０に挿入し、
突起部１１０を加熱すると、突起部１１０の鉛フリー超
高導電性プラスチックが含有する鉛フリーハンダが融け
出してプリント配線板２００の導体２１０に付着し、こ
れが冷却して固まると電気接触子１００がプリント配線
板２００に実装される。さらに、電気接触子１００の接
続部１２０の突起部１２４を相手側のプリント配線板２
００の貫通孔２２０に挿入し、突起部１２４を加熱する
と、突起部１２４の鉛フリー超高導電性プラスチックが
含有する鉛フリーハンダが融け出してプリント配線板２
００の導体２１０に付着し、これが冷却して固まると電
気接触子１００がプリント配線板２００に実装される。
その場合、電気接触子を介して二枚のプリント配線板の
導体が接続される。その場合に発揮される作用及び効果
は第１実施形態と同様である。接続部を相手側のプリン
ト配線板に接続するように形成する他の態様として、接
続部の表面を相手側のプリント配線板の導体に接触する
単純な面に形成する形態があり、本発明はこの形態を含
む。これに対して第３実施形態のようにすれば、プリン
ト配線板同士の位置決めが確実に行えるという利点があ
る。
【００６３】図１３は第３実施形態の電気接触子１００
を応用した電気コネクタの実施形態を示す。この電気コ
ネクタＣは、第３実施形態の電気接触子１００から鍔部
を取り除いてなる変形例と、この電気接触子１００を保
持する絶縁ハウジング５００とを備えている。突起部１
１０は絶縁ハウジング５００から外へ突き出ている。接
続部１２０は、これに相手側部材の導体が接続できるよ
うに絶縁ハウジング６００から露出している。この実施
形態は電気接触子１００を４つ設けているが、これによ
って極数が限定されるものではない。絶縁ハウジング５
００は熱可塑性樹脂により形成されており、電気接触子
１００と絶縁ハウジング５００とが一体成形されてい
る。絶縁ハウジング５００における突起部１１０の根元
になる部位にはプリント配線板２００に当たる位置決め
面５１０が形成されている。
【００６４】図１４に示すように、この電気コネクタＣ
の電気接触子１００を、絶縁ハウジング５００から外へ
突き出た突起部１１０において基本となるプリント配線
板２００に接続し、絶縁ハウジング５００から外部に出
た接続部１２０の突起部１２４において相手側のプリン
ト配線板２００に接続に接続すれば、電気コネクタＣは
双方のプリント配線板２００に実装される。その場合の
電気接触子１００の発揮する作用及び効果は、先の第１
実施形態の電気接触子１００を用いた電気コネクタＣの
作用及び効果と同様である。
【００６５】次に示す第４実施形態ないし第６実施形態
の電気接触子１００は、突起部１１０を貫通孔２２０に
圧入するに適した形状に形成している。これらの実施形
態に最も近い実施形態は第１実施形態である。図１５は
第４実施形態の電気接触子１００を示す。この電気接触
子１００の突起部１１０は貫通孔２２０への挿入が容易
となるように全体的に先端に向かって細くなる円錐形に
形成されている。そして突起部１１０には全周にわたっ
てリブ１１２が形成されている。プリント配線板２００
の導体２１０は表面ではなく、中間層に設けられてい
る。リブ１１２は貫通孔２２０に圧入されるような寸法
に設定されている。従って、図１６に示すように、貫通
孔２２０に突起部１１０を挿入すると、リブ１１２が導
体２１０に接触した状態で突起部１１０が貫通孔２２０
に圧入する。このとき、突起部１１０のリブ１１２より
も根元側が貫通孔２２０の開口に当たり、それ以上は挿
入されない。そのため、挿入長さの過不足がなくなり、
接続の信頼性が高まる。
【００６６】図１７は第５実施形態の電気接触子１００
を示す。この電気接触子１００の突起部１１０は貫通孔
２２０への挿入が容易となるように全体的に先端に向か
って細くなる円錐形に形成されている。そして先端まで
至るスリット１１３が形成されていて、突起部１１０が
二股に分岐している。プリント配線板２００の導体２１
０は第１実施形態とは反対側の表面に設けられている。
従って、図１８に示すように、貫通孔２２０に突起部１
１０を挿入すると、突起部１１０が弾性変形することに
より貫通孔２２０に圧入し、突起部１１０が導体２１０
に接触する。このとき、突起部１１０の根元が貫通孔２
２０の開口に当たり、それ以上は挿入されない。そのた
め、挿入長さの過不足がなくなり、接続の信頼性が高ま
る。
【００６７】図１９は第６実施形態の電気接触子１００
を示す。この電気接触子１００の突起部１１０は貫通孔
２２０への挿入が容易となるように全体的に先端に向か
って細くなる円錐形に形成され、しかも中空に形成され
ている。そして側面がカットされて、開口１１４が形成
されている。プリント配線板２００の導体２１０は第１
実施形態とは反対側の表面に設けられている。従って、
図２０に示すように、貫通孔２２０に突起部１１０を挿
入すると、突起部１１０が弾性変形することにより貫通
孔２２０に圧入し、突起部１１０が導体２１０に接触す
る。このとき、突起部１１０の根元が貫通孔２２０の開
口に当たり、それ以上は挿入されない。そのため、挿入
長さの過不足がなくなり、接続の信頼性が高まる。
【００６８】鉛フリー超高導電性プラスチックは射出成
形が可能であるから、成形の自由度が大きい。そのた
め、第４実施形態ないし第６実施形態のように、突起部
１１０の一部又は全体を、貫通孔２２０に圧入するに適
した形状に形成することが容易であり、その場合に製造
工程の複雑化によるコスト上昇も生じない。そうしたと
きには、突起部１１０を貫通孔２２０に圧入するのみで
電気接触子１００をプリント配線板２００に実装するこ
とができる。その場合においても、更に突起部１１０を
加熱すれば、上述した鉛フリーハンダの接続機能により
突起部１１０のプリント配線板２００の導体２１０との
接続強度が更に高まる。
【００６９】相手側部材が電気接触子の場合で、接続部
を鉛フリー超高導電性プラスチックにより形成したとき
には、接続部の表面に硬度を高くするメッキ層を形成す
ることが好ましい。このようにすれば、接続部の表面硬
度が高くなり、例えば相手側の電気接触子を繰り返し挿
入又は抜去することで摩擦力を受けても摩耗が抑制さ
れ、耐久性が向上する。本発明は、以上の実施形態の特
徴を組み合わせた実施形態を含むものである。
【００７０】
【発明の効果】請求項１の樹脂ハンダを用いた電気接触
子は、別途にハンダを塗布する作業が不要となるので、
例えば近接して他の部品が実装されている場合など電気
接触子をハンダ付けすることが困難又は不可能なときで
も電気接触子をプリント配線板に容易に接続することが
できる。また、ハンダの品質管理、温度管理等がなくな
り、管理工数を減らすことができる。しかも、電気接触
子を超小型化した場合でも電気接触子の実装が自動機で
行えることになり、生産性が高くなってコストを低減す
ることができる。また、大電流を流すことができる。さ
らに、射出成形できることから、成形の自由度が大きい
ので、突起部の一部又は全体を、貫通孔に圧入するに適
した形状に形成することが容易であり、突起部を貫通孔
に圧入するのみで電気接触子をプリント配線板に実装す
ることができる。しかも、成形の自由度が大きいことか
ら、インピーダンス整合を得ることが容易になる。電気
接触子の一部のみを鉛フリー超高導電性プラスチックに
より形成すれば、電気接触子の強度、弾性が向上する。
【００７１】請求項２のようにすれば、この電気接触子
により電線をプリント配線板に接続することができる。
その場合、接続部を鉛フリー超高導電性プラスチックに
より形成したときには、別途にハンダを塗布する作業が
不要となるので、例えば接続部が電気接触子の奥まった
部位にあるときのようにハンダ付け困難又は不可能なと
きでも電線を容易に接続することができる。また、ハン
ダの品質管理、温度管理等がなくなり、管理工数を減ら
すことができる。しかも、極細線の接続が自動機でもで
きることになり、生産性が高くなってコストを低減する
ことができる。また、大電流を流すことができる。さら
に、成形の自由度が大きいので、電気接触子のなかで鉛
フリー超高導電性プラスチックで形成する部分を使用箇
所に応じて種々の形状に成形することが可能である。
【００７２】請求項３のようにすれば、この電気接触子
により二枚のプリント配線板を接続することができる。
その場合、少なくとも突起部における相手側のプリント
配線板の導体に接続する部分を鉛フリー超高導電性プラ
スチックにより形成したときには、請求項１の効果を接
続部と相手側のプリント配線板との間でも得ることがで
きる。
【００７３】請求項４のようにすれば、突起部のプリン
ト配線板の貫通孔又は凹陥部への挿入長さに過不足がな
くなり、接続の信頼性を高めることができる。
【００７４】請求項５の樹脂ハンダを用いた電気接触子
のプリント配線板への接続方法は、突起部が自己発熱す
るので、突起部を外部から加熱することが困難な場合で
あっても、電気接触子をプリント配線板の導体に接続す
ることができる。
【００７５】請求項６の樹脂ハンダを用いた電気コネク
タは、その電気接触子により請求項１ないし４と同様の
効果を得ることができる。
【００７６】請求項７のようにすれば、射出成形等によ
り電気コネクタが製造されるので、電気接触子及び絶縁
ハウジングを別々に製造して組み付けることに較べて製
造効率がよく、大量生産に好適である。
【００７７】請求項８のようにすれば、突起部のプリン
ト配線板の貫通孔又は凹陥部への挿入長さに過不足がな
くなり、接続の信頼性を高めることができる。
【００７８】請求項９の樹脂ハンダを用いた電気コネク
タのプリント配線板への接続方法は、突起部が自己発熱
するので、絶縁ハウジングが邪魔するなどして突起部を
外部から加熱することが困難な場合であっても、電気接
触子をプリント配線板の導体に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の電気接触子の斜視図である。
【図２】第１実施形態の電気接触子の断面図である。
【図３】第１実施形態の電気接触子をプリント配線板に
実装したときの断面図である。
【図４】第１実施形態の電気接触子のプリント配線板へ
の接続方法の他の実施形態を示す概念図である。
【図５】第１実施形態の電気接触子の変形例の断面図で
ある。
【図６】第２実施形態の電気接触子の斜視図である。
【図７】第２実施形態の電気接触子をプリント配線板に
実装したときの部分断面図である。
【図８】第１実施形態の電気接触子を用いた電気コネク
タの斜視図である。
【図９】第１実施形態の電気接触子を用いた電気コネク
タをプリント配線板に実装したときの断面図である。
【図１０】第１実施形態の電気接触子を用いた電気コネ
クタのプリント配線板への接続方法の他の実施形態を示
す概念図である。
【図１１】第３実施形態の電気接触子の斜視図である。
【図１２】第３実施形態の電気接触子の断面図である。
【図１３】第３実施形態の電気接触子を用いた電気コネ
クタの斜視図である。
【図１４】第３実施形態の電気接触子を用いた電気コネ
クタをプリント配線板に実装したときの断面図である。
【図１５】第４実施形態の電気接触子の突起部の拡大正
面図である。
【図１６】第４実施形態の電気接触子をプリント配線板
に実装したときの断面図である。
【図１７】第５実施形態の電気接触子の突起部の拡大斜
視図である。
【図１８】第５実施形態の電気接触子をプリント配線板
に実装したときの断面図である。
【図１９】第６実施形態の電気接触子の突起部の拡大斜
視図である。
【図２０】第６実施形態の電気接触子をプリント配線板
に実装したときの断面図である。
【図２１】実施形態で用いた鉛フリー超高導電性プラス
チックの概略構造図である。
【図２２】従来の溶融しない金属粉末を樹脂に混練した
プラスチックの概略構造図である。
【符号の説明】 Ｃ 電気コネクタ １００ 電気接触子 １１０ 突起部 １１１ 位置決め面 １２０ 接続部 ２００ プリント配線板 ２１０ 導体 ２２０ 貫通孔 ３００ 電線 ５００ 絶縁ハウジング ５１０ 位置決め面
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E353 AA05 AA11 BB05 CC20 CC35 DD01 DR49 EE01 GG16 GG20 GG21 5E051 KA05 KA09 KB05 5E077 BB02 BB12 BB33 BB38 CC15 CC22 DD01 EE03 FF11 GG03 GG23 JJ05 JJ15 5E085 BB02 BB03 BB08 BB12 CC03 DD01 EE05 EE15 EE24 EE29 EE33 FF20 GG03 HH15 JJ03 JJ25 JJ36 5E319 AB01 AC01 BB01 CC33 GG15

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面又は中間層に設けられた導体と、こ
    の導体を貫く貫通孔又は凹陥部とを有するプリント配線
    板に接続される電気接触子であって、貫通孔又は凹陥部
    に挿入される突起部と、相手側部材の導体に接続される
    接続部とを備え、少なくとも突起部におけるプリント配
    線板の導体に接続する部分が、熱可塑性樹脂と、可塑化
    した熱可塑性樹脂に溶融し得る鉛フリーハンダと、この
    鉛フリーハンダを上記熱可塑性樹脂中に細かく分散させ
    ることを補助する金属粉末又は金属粉末と金属短繊維の
    混合物とを含む導電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高
    導電性プラスチックにより形成されていることを特徴と
    する樹脂ハンダを用いた電気接触子。
  2. 【請求項２】 相手側部材が電線であり、接続部が、電
    線を接続するように形成されている請求項１の樹脂ハン
    ダを用いた電気接触子。
  3. 【請求項３】 相手側部材が、表面又は中間層に設けら
    れた導体と、内壁がこの導体に接触する貫通孔又は凹陥
    部とを有する相手側のプリント配線板であり、接続部
    が、相手側のプリント配線板の貫通孔又は凹陥部に挿入
    される突起部を有している請求項１の樹脂ハンダを用い
    た電気接触子。
  4. 【請求項４】 突起部の根元にプリント配線板に当たる
    位置決め面が形成されている請求項１ないし３のうちい
    ずれか１項の樹脂ハンダを用いた電気接触子。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のうちいずれか１項の
    樹脂ハンダを用いた電気接触子をプリント配線板に接続
    する方法であって、樹脂ハンダを用いた電気接触子の突
    起部をプリント配線板の貫通孔又は凹陥部に挿入し、電
    気接触子とプリント配線板の導体との間に電流を流して
    突起部が含有する鉛フリーハンダを融かし、電気接触子
    を導体に接続することを特徴とする樹脂ハンダを用いた
    電気接触子のプリント配線板への接続方法。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし４のうちいずれか１項の
    樹脂ハンダを用いた電気接触子と、この電気接触子を保
    持する絶縁ハウジングとを備えた樹脂ハンダを用いた電
    気コネクタ。
  7. 【請求項７】 絶縁ハウジングが熱可塑性樹脂により形
    成されており、電気接触子と絶縁ハウジングとが一体成
    形されている請求項６の樹脂ハンダを用いた電気コネク
    タ。
  8. 【請求項８】 突起部の根元にプリント配線板に当たる
    位置決め面が形成されている請求項６又は７の樹脂ハン
    ダを用いた電気コネクタ。
  9. 【請求項９】 請求項６ないし８のうちいずれか１項の
    樹脂ハンダを用いた電気コネクタをプリント配線板に接
    続する方法であって、樹脂ハンダを用いた電気接触子の
    突起部をプリント配線板の貫通孔又は凹陥部に挿入し、
    電気接触子とプリント配線板の導体との間に電流を流し
    て突起部が含有する鉛フリーハンダを融かし、電気接触
    子を導体に接続することを特徴とする樹脂ハンダを用い
    た電気コネクタのプリント配線板への接続方法。
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