CN108321655A - 正极端子焊接装置及一种电源插座连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种正极端子焊接装置，其包含有一正极端子及一用于焊接正极端子的焊接机；所述正极端子包含有一金属固定板及焊接固定于所述金属固定板上的一金属棒体，所述金属棒体于一端设有一固定部、自所述固定部向一端延伸的一连接部；所述金属固定板设有一与所述固定部限位的定位部，所述定位部中央设有一用于套设所述连接部的通孔；所述焊接机包括一正电极、一负电极；当需要焊接时，将所述固定部与负电极相连、所述定位部与正电极相连；通过模具相对挤压所述焊接机的正电极与负电极，将所述固定部与所述定位部紧密贴合；启动所述焊接机，正、负电极之间产生高频脉冲，使固定部与定位部高温熔融并焊接在一起。

Description

正极端子焊接装置及一种电源插座连接器
技术领域
本发明有关于一种电源插座连接器领域，特别指一种正极端子焊接装置及包括所述正极端子的电源插座连接器。
背景技术
习知直流电源插座连接器，通常会使用一金属插销做为正极，揭露了一体成型式和铆接式的结构，其中一体成型式金属插销，由于多次冲压会产生类似冷锻的效果，导致材质硬化，在弯折时容易产生撕裂，让产品良率降低；而铆接式金属插销因铆接部位加工方式容易因铆接时的外力，而致使金属插销变形，导致产品良率降低。
发明内容
本发明主要目的在提供一种正极端子焊接装置及包含所述正极端子的电源插座连接器，其可解决端子变形、接触不良的现象。
一种正极端子焊接装置，其包含有一正极端子及一用于焊接正极端子的焊接机；所述正极端子包含有一金属固定板及焊接固定于所述金属固定板上的一金属棒体，所述金属棒体于一端设有一固定部、自所述固定部向一端延伸的一连接部及以及自所述固定部向另一端延伸形成的一接触部；所述金属固定板设有一与所述固定部限位的定位部，所述定位部中央设有一用于套设所述连接部的通孔；所述焊接机包括一正电极、一负电极；其主要特征在于：当焊接时，将所述固定部与焊接机的负电极相连、所述定位部与焊接机的正电极相连；通过模具相对挤压所述焊接机的正电极与负电极，将所述固定部与所述定位部紧密贴合；启动所述焊接机，于正、负电极之间产生高频脉冲，使固定部与定位部高温熔融并焊接在一起。
于所述金属固定板及所述金属棒体至少其中之一表面镀上一熔接物，通过所述熔接物将所述金属棒体与所述金属固定板焊接固定为一体。
所述熔接物为焊锡。
所述金属固定板还设有一与所述定位部连接的金属焊接段。
一种电源插座连接器，其包含有一绝缘本体、至少一负极端子及设置于所述绝缘本体内的如上述所述的正极端子，所述正极端子包含有一金属固定板及焊接固定于所述金属固定板上的一金属棒体，且所述金属固定板的一侧界定为一金属焊接段，所述金属固定板与所述金属棒体于焊接固定处则界定为一固接段，而所述金属棒体相对所述固接段的另侧则界定为一接触段，其主要特征在于：所述绝缘本体与所述正极端子相嵌射成型，并形成有一结合部，所述结合部包覆封闭所述固接段，并于所述接触段周侧围绕形成有一插接容室及与所述插接容室相通的一开口，而所述金属焊接段则由所述插接容室另侧延伸外露于所述绝缘本体外。
于所述金属固定板及所述金属棒体至少其中之一表面镀上一熔接物，且所述熔接物被包覆于所述结合部内。
所述固接段由所述金属棒体的固定部、所述连接部及设于所述金属固定板用于与所述固定部限位的定位部组成。
所述定位部与所述固定部分别设有所述熔接物。
所述结合部包覆封闭所述固定部、所述定位部。
至少一个负极端子组装于所述绝缘本体，且所述负极端子具有一接触部及一焊接部，所述接触部延伸于所述插接容室内，而所述焊接部则外露于所述绝缘本体外，所述负极端子有两个。
本发明利用嵌射成型方式于正极端子上成型出绝缘本体，并利用结合部包覆固定在金属固定板与金属棒体电阻焊接处，使金属固定板及金属棒体可被绝缘本体压迫，达到稳定接触的目的，而解决接触不良的问题。
附图说明
图1为本发明正极端子示意图。
图2为本发明正极端子与焊接机的组装示意图。
图3为本发明电源插座连接器的分解立体图。
图4为本发明电源插座连接器的组合立体图。
符号说明：
100电源插座连接器；10绝缘本体；11插接容室；12开口；13结合部；20负极端子；21接触部；22焊接部；30正极端子；31金属固定板；311定位部；312通孔；313金属焊接段；32金属棒体；321固定部；322连接部；323接触部；40熔接物；50金属遮蔽壳；60焊接机；600负电极；601正电极
具体实施方式
为供进一步了解本发明构造特征、运用技术手段及所预期达成之功效，兹将本发明使用方式加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且具体之了解，如下所述：
参见图1-2所述的一种正极端子焊接装置，其包含有一正极端子30及一用于焊接正极端子30的焊接机60；所述正极端子30包含有一金属固定板31及焊接固定于所述金属固定板31上的一金属棒体32，所述金属棒体32于一端设有一固定部321、自所述固定部321向一端延伸的一连接部322及自所述固定部321向另一端延伸形成的一接触部323；所述金属固定板31设有一与所述固定部321限位的定位部311，所述定位部311中央设有一用于套设所述连接部322的通孔312，所述金属固定板31还设有一与所述定位部311连接的金属焊接段313。所述焊接机60包括一正电极601、一负电极600；当焊接时，将所述固定部321与焊接机60的负电极600相连、所述定位部311与焊接机60的正电极601相连；通过模具(图中未显示)相对挤压所述焊接机60的正电极601与负电极600，将所述固定部321与所述定位部311紧密贴合；启动所述焊接机60，于正、负电极601、600之间产生高频脉冲，使固定部321与定位部311高温熔融并焊接在一起。
一种电源插座连接器100，一绝缘本体10，其具有一插接容室11及与所述插接容室11相通的一开口12，且所述绝缘本体10于所述开口12另侧界定有一结合部13。至少一负极接触件20，组装于所述绝缘本体10，且所述负极接触件20具有一接触部21及一焊接部22，所述接触部21延伸于所述插接容室11内，而所述焊接部22则外露于所述绝缘本体10外，于本发明实施例中所述负极接触件20有两个。请同时配合参阅图3所示；一正极接触件30，设置于所述绝缘本体10内，且其包含有一金属固定板31及焊接固定于所述金属固定板31上的一金属棒体32，且所述金属固定板31的一侧界定为一金属焊接段313，所述金属固定板31与所述金属棒体32于焊接固定处则界定为一固接段，而所述金属棒体相对所述固接段的另侧则界定为一接触部323；所述金属棒体32于靠近所述固接段的一端设有一固定部321、自所述固定部321向一端延伸的一连接部322及自所述固定部321向另一端远离所述固接段的方向延伸形成的一接触部323；所述金属固定板31于靠近所述固接段的一端设有一与所述固定部321限位的定位部311，所述定位部311中央设有一用于套设所述连接部322的通孔312，而所述定位部311限位于所述固定部321后端，且所述通孔312中央穿设所述连接部322。于本发明实施例中所述绝缘本体10嵌射成型(insert molding)于所述正极接触件30上，且所述结合部13包覆封闭所述固接段，而所述插接容室11围绕形成于所述接触部323周侧，所述金属焊接段313则由所述插接容室11另侧延伸外露于所述绝缘本体10外。一熔接物40，熔接固定于所述金属固定板31与所述金属棒体32间，并包覆于所述结合部13内，于本发明实施例中所述定位部311与所述固定部321分别设有所述熔接物40，或者于所述金属固定板31及所述金属棒体32至少其中之一表面镀上一熔接物40。于本发明实施例中所述熔接物40为焊锡。
请参阅图1-4所示，本发明正极端子焊接装置，其至少包含以下步骤：
备料：准备正极端子30及负极端子20(如图3所示)，所述正极端子30包含有所述金属棒体32及所述金属固定板31。
镀熔接物：于所述金属固定板31及所述金属棒体32至少其中之一表面镀上一熔接物40，于本发明实施例中仅于所述金属固定板31表面镀上所述熔接物40，且所述熔接物40为焊锡。
组装：如图1所示，将所述连接部322从所述通孔312中穿过；
电阻焊接：如图2所示，当焊接时，通过外部模具(图中未显示)相互挤压所述焊接机60的正电极601与负电极600，将所述固定部321与所述定位部311紧密贴合，使所述金属棒体32与所述金属固定板31贴合；再启动所述焊接机60，正、负电极601、600之前产生高频脉冲，使固定部321与定位部311熔融并焊接在一起；在电阻焊接步骤中，可将所述金属棒体32与镀完熔接物40的金属固定板311，透过高频脉冲，两者高温发热熔融熔接物焊接固定为一体。
成型本体：请参阅图3-4所示，以射出成型方式于所述正极端子30上一体包覆成型所述绝缘本体10，并形成包覆封闭在所述固定部321、定位部311的结合部13，且射出成型时的高温可同时将所述金属固定板31上的熔接物40熔融，而使所述金属固定板31及所述金属棒体32更透过所述熔接物40固接为一体，而所述熔接物40被封闭于所述结合部13内，此外，所述绝缘本体10于所述接触部323周侧围绕形成有一插接容室11及与所述插接容室11相通的一开口12，所述金属固定板31的金属焊接段313伸出成型后的所述绝缘本体10后端，可再进一步弯折成任意结构。
至少一负极端子20，系组装于所述绝缘本体10，且所述负极端子20系具有一接触部21及一焊接部22，所述接触部21系延伸于所述插接容室11内，而所述焊接部22则系外露于所述绝缘本体10外，于本发明实施例中所述负极端子20系有两个。
构件组装：请参阅图3-4所示，将所述负极端子20及所述金属遮蔽壳50组装于所述绝缘本体10上，而形成前述电源插座连接器100。
在较佳实施例之详细说中所提出之具体实施例仅为易于明了本发明之技术内容，并非将本发明狭义地限制于实施例，凡依本发明之精神及以下申请专利范围之情况所作之种种变化实施均属本发明之范围。

Claims (10)

1.一种正极端子焊接装置，其包含有一正极端子及一用于焊接正极端子的焊接机；所述正极端子包含有一金属固定板及焊接固定于所述金属固定板上的一金属棒体，所述金属棒体于一端设有一固定部、自所述固定部向一端延伸的一连接部及以及自所述固定部向另一端延伸形成的一接触部；所述金属固定板设有一与所述固定部限位的定位部，所述定位部中央设有一用于套设所述连接部的通孔；所述焊接机包括一正电极、一负电极；其主要特征在于：当焊接时，将所述固定部与焊接机的负电极相连、所述定位部与焊接机的正电极相连；通过模具相对挤压所述焊接机的正电极与负电极，将所述固定部与所述定位部紧密贴合；启动所述焊接机，于正、负电极之间产生高频脉冲，使固定部与定位部高温熔融并焊接在一起。
2.如权利要求1所述的正极端子焊接装置，其特征在于：于所述金属固定板及所述金属棒体至少其中之一表面镀上一熔接物，通过所述熔接物将所述金属棒体与所述金属固定板焊接固定为一体。
3.如权利要求2所述的正极端子焊接装置，其特征在于：所述熔接物为焊锡。
4.如权利要求1所述的正极端子焊接装置，其特征在于：所述金属固定板还设有一与所述定位部连接的金属焊接段。
5.一种电源插座连接器，其包含有一绝缘本体、至少一负极端子及设置于所述绝缘本体内的如上述权利要求1-3所述的正极端子，所述正极端子包含有一金属固定板及焊接固定于所述金属固定板上的一金属棒体，且所述金属固定板的一侧界定为一金属焊接段，所述金属固定板与所述金属棒体于焊接固定处则界定为一固接段，而所述金属棒体相对所述固接段的另侧则界定为一接触段，其主要特征在于：所述绝缘本体与所述正极端子相嵌射成型，并形成有一结合部，所述结合部包覆封闭所述固接段，并于所述接触段周侧围绕形成有一插接容室及与所述插接容室相通的一开口，而所述金属焊接段则由所述插接容室另侧延伸外露于所述绝缘本体外。
6.如权利要求5所述的电源插座连接器，其特征在于：于所述金属固定板及所述金属棒体至少其中之一表面镀上一熔接物，且所述熔接物被包覆于所述结合部内。
7.如权利要求6所述的电源插座连接器，其特征在于：所述固接段由所述金属棒体的固定部、所述连接部及设于所述金属固定板用于与所述固定部限位的定位部组成。
8.如权利要求7所述的电源插座连接器，其特征在于：所述定位部与所述固定部分别设有所述熔接物。
9.如权利要求7所述的电源插座连接器，其特征在于：所述结合部包覆封闭所述固定部、所述定位部。
10.如权利要求5所述的电源插座连接器，其特征在于：至少一个负极端子组装于所述绝缘本体，且所述负极端子具有一接触部及一焊接部，所述接触部延伸于所述插接容室内，而所述焊接部则外露于所述绝缘本体外，所述负极端子系有两个。
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