JP2002298993A - 片方に樹脂ハンダを用いた一対の電気コネクタ - Google Patents
片方に樹脂ハンダを用いた一対の電気コネクタInfo
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/68—Connections to or between superconductive connectors
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- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
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- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＭＩＤにより形成された端子に較べて大電流
を流すことができ、使用箇所に応じて種々の形状に成形
でき、ハンダ付け作業が不要な電気コネクタを提供す
る。 【解決手段】 第１電気コネクタ１００は、合成樹脂に
より形成された第１ハウジング１１０と、第１ハウジン
グの表面に露出する接触部１２１及び接続部１２２を有
して第１ハウジングに一体に成形されると共に、導電性
樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチックに
より形成された第１端子１２０とを備える。第２電気コ
ネクタ２００は、絶縁材料により形成された第２ハウジ
ング２１０と、鉛フリー超高導電性プラスチックよりも
弾性に富む導電材料により形成され且つ第１端子の接触
部に接触する接触部２２１及び第２ハウジングの表面に
露出する接続部２２２を有して第２ハウジングに設けら
れた第２端子２２０とを備える。
を流すことができ、使用箇所に応じて種々の形状に成形
でき、ハンダ付け作業が不要な電気コネクタを提供す
る。 【解決手段】 第１電気コネクタ１００は、合成樹脂に
より形成された第１ハウジング１１０と、第１ハウジン
グの表面に露出する接触部１２１及び接続部１２２を有
して第１ハウジングに一体に成形されると共に、導電性
樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチックに
より形成された第１端子１２０とを備える。第２電気コ
ネクタ２００は、絶縁材料により形成された第２ハウジ
ング２１０と、鉛フリー超高導電性プラスチックよりも
弾性に富む導電材料により形成され且つ第１端子の接触
部に接触する接触部２２１及び第２ハウジングの表面に
露出する接続部２２２を有して第２ハウジングに設けら
れた第２端子２２０とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気コネクタの技
術分野に属し、導電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高
導電性プラスチックを用いた端子を備えた電気コネクタ
と、この電気コネクタと対になる相手側の電気コネクタ
に関する。
術分野に属し、導電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高
導電性プラスチックを用いた端子を備えた電気コネクタ
と、この電気コネクタと対になる相手側の電気コネクタ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電気コネクタは、絶縁材料によ
り形成されたハウシングと、このハウジングに組み付け
られた電気接触子とを備える。これに対して、ＭＩＤ
（Ｍｏｌｄｅｄ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｄ
ｅｖｉｃｅ）という技術により製造された電気コネクタ
が知られている（例えば登録新案第２５９７０１５号公
報を参照）。この電気コネクタは、合成樹脂により成形
されたハウシングと、このハウジングの表面にメッキを
施して形成された端子とを備えている。この電気コネク
タは、ハウジングと別に電気接触子を造る必要がないの
で、電気コネクタの製造コストを低減することができ
る。
り形成されたハウシングと、このハウジングに組み付け
られた電気接触子とを備える。これに対して、ＭＩＤ
（Ｍｏｌｄｅｄ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ Ｄ
ｅｖｉｃｅ）という技術により製造された電気コネクタ
が知られている（例えば登録新案第２５９７０１５号公
報を参照）。この電気コネクタは、合成樹脂により成形
されたハウシングと、このハウジングの表面にメッキを
施して形成された端子とを備えている。この電気コネク
タは、ハウジングと別に電気接触子を造る必要がないの
で、電気コネクタの製造コストを低減することができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の電気コネク
タの端子は、メッキ層を分厚く形成するにも限度がある
ので、分厚い端子を形成することができない。そのた
め、端子の抵抗低減にも限度があり、大電流を流すこと
ができない。
タの端子は、メッキ層を分厚く形成するにも限度がある
ので、分厚い端子を形成することができない。そのた
め、端子の抵抗低減にも限度があり、大電流を流すこと
ができない。
【０００４】この電気コネクタのハウジングは、メッキ
を施すことができる材料で成形しなければならない。し
かも、メッキを施す方法にもよるが、メッキを施す部分
を他の部分よりも高く成形すること、段差やオーバーハ
ング等のように太陽光やレーザー光をあてるときに陰に
なる部分が出来ないように配慮することなど、ハウジン
グの形状が制限されることになる。
を施すことができる材料で成形しなければならない。し
かも、メッキを施す方法にもよるが、メッキを施す部分
を他の部分よりも高く成形すること、段差やオーバーハ
ング等のように太陽光やレーザー光をあてるときに陰に
なる部分が出来ないように配慮することなど、ハウジン
グの形状が制限されることになる。
【０００５】電気コネクタの端子に電線をハンダ付けに
より接続する場合、電線の導体を端子に当てて、溶融し
たハンダを塗布することになる。しかし、例えば端子の
奥まった部分に電線の導体をハンダ付けすることは、困
難ないしは不可能である。また、このハンダの塗布作業
にはハンダのきめ細かな品質管理、温度管理等が求めら
れるので、その分、管理工数が増す。
より接続する場合、電線の導体を端子に当てて、溶融し
たハンダを塗布することになる。しかし、例えば端子の
奥まった部分に電線の導体をハンダ付けすることは、困
難ないしは不可能である。また、このハンダの塗布作業
にはハンダのきめ細かな品質管理、温度管理等が求めら
れるので、その分、管理工数が増す。
【０００６】電気コネクタの端子に接続する電線が極細
線（あくまで一例であるが、アメリカ電線規格ＡＷＧの
３６番線は極細線の範疇に入る。この電線の直径は約
０．１２ｍｍである。）である場合、極細線の導体と電
気コネクタの端子との接触部に溶融したハンダを塗布す
る作業は自動機では不可能であり、熟練作業者が手作業
で行わざるを得ない。そのため、生産性が悪く、コスト
上昇につながる。この問題は、極細線を圧着又は圧接に
より電気コネクタの端子に接続する場合でも同様であ
る。
線（あくまで一例であるが、アメリカ電線規格ＡＷＧの
３６番線は極細線の範疇に入る。この電線の直径は約
０．１２ｍｍである。）である場合、極細線の導体と電
気コネクタの端子との接触部に溶融したハンダを塗布す
る作業は自動機では不可能であり、熟練作業者が手作業
で行わざるを得ない。そのため、生産性が悪く、コスト
上昇につながる。この問題は、極細線を圧着又は圧接に
より電気コネクタの端子に接続する場合でも同様であ
る。
【０００７】上記従来の電気コネクタを製造するには、
ハウジングを成形する工程と、メッキを施す工程との二
工程が必要となるので、コネクタを一気に製造すること
ができない。
ハウジングを成形する工程と、メッキを施す工程との二
工程が必要となるので、コネクタを一気に製造すること
ができない。
【０００８】ところで、特開平１０−２３７３３１号に
は、熱可塑性樹脂と、可塑化した熱可塑性樹脂に溶融し
得る鉛フリーハンダと、この鉛フリーハンダを上記熱可
塑性樹脂中に細かく分散させることを補助する金属粉末
又は金属粉末と金属短繊維の混合物とを含む導電性樹脂
組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチックが開示
されている。この鉛フリー超高導電性プラスチックは、
体積固有抵抗値で例えば１０-3Ω・ｃｍ以下という高い
導電性を示す。また、この材料は射出成形が可能である
から、成形の自由度が大きい。しかも、この材料はハン
ダを含有するので、別途にハンダを塗布する必要がな
い。
は、熱可塑性樹脂と、可塑化した熱可塑性樹脂に溶融し
得る鉛フリーハンダと、この鉛フリーハンダを上記熱可
塑性樹脂中に細かく分散させることを補助する金属粉末
又は金属粉末と金属短繊維の混合物とを含む導電性樹脂
組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチックが開示
されている。この鉛フリー超高導電性プラスチックは、
体積固有抵抗値で例えば１０-3Ω・ｃｍ以下という高い
導電性を示す。また、この材料は射出成形が可能である
から、成形の自由度が大きい。しかも、この材料はハン
ダを含有するので、別途にハンダを塗布する必要がな
い。
【０００９】本発明者は、このように導電性及び成形性
に優れ且つハンダを含有する鉛フリー超高導電性プラス
チックを用いて上記課題を解決することができる電気コ
ネクタを創作することを考えた。しかし、この鉛フリー
超高導電性プラスチックは、金属等に較べて弾性が劣っ
ているので、電気コネクタの接触部に用いるときには、
端子間の接触圧力を確保する上で難点がある。
に優れ且つハンダを含有する鉛フリー超高導電性プラス
チックを用いて上記課題を解決することができる電気コ
ネクタを創作することを考えた。しかし、この鉛フリー
超高導電性プラスチックは、金属等に較べて弾性が劣っ
ているので、電気コネクタの接触部に用いるときには、
端子間の接触圧力を確保する上で難点がある。
【００１０】本発明は、鉛フリー超高導電性プラスチッ
クを用いた電気コネクタを、端子に金属等の弾性に富む
材料を用いた相手側電気コネクタと組み合わせることに
より、上記課題を一挙に解決することを目的としてい
る。
クを用いた電気コネクタを、端子に金属等の弾性に富む
材料を用いた相手側電気コネクタと組み合わせることに
より、上記課題を一挙に解決することを目的としてい
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の片方に樹脂ハンダを用いた一対の電気コ
ネクタは、嵌合して接続する一対の電気コネクタであっ
て、第１電気コネクタが、合成樹脂により形成された第
１ハウジングと、第１ハウジングの表面に露出する接触
部及び接続部を有して第１ハウジングに一体に成形され
ると共に、熱可塑性樹脂と、可塑化した熱可塑性樹脂に
溶融し得る鉛フリーハンダと、この鉛フリーハンダを上
記熱可塑性樹脂中に細かく分散させることを補助する金
属粉末又は金属粉末と金属短繊維の混合物とを含む導電
性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチック
により形成された第１端子とを備え、第２電気コネクタ
が、絶縁材料により形成された第２ハウジングと、上記
鉛フリー超高導電性プラスチックよりも弾性に富む導電
材料により形成され且つ第１端子の接触部に接触する接
触部及び第２ハウジングの表面に露出する接続部を有し
て第２ハウジングに設けられた第２端子とを備えている
ことを特徴としている。
め、請求項１の片方に樹脂ハンダを用いた一対の電気コ
ネクタは、嵌合して接続する一対の電気コネクタであっ
て、第１電気コネクタが、合成樹脂により形成された第
１ハウジングと、第１ハウジングの表面に露出する接触
部及び接続部を有して第１ハウジングに一体に成形され
ると共に、熱可塑性樹脂と、可塑化した熱可塑性樹脂に
溶融し得る鉛フリーハンダと、この鉛フリーハンダを上
記熱可塑性樹脂中に細かく分散させることを補助する金
属粉末又は金属粉末と金属短繊維の混合物とを含む導電
性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチック
により形成された第１端子とを備え、第２電気コネクタ
が、絶縁材料により形成された第２ハウジングと、上記
鉛フリー超高導電性プラスチックよりも弾性に富む導電
材料により形成され且つ第１端子の接触部に接触する接
触部及び第２ハウジングの表面に露出する接続部を有し
て第２ハウジングに設けられた第２端子とを備えている
ことを特徴としている。
【００１２】第１電気コネクタは、第１ハウジングと別
に電気接触子を造る必要がないので、電気コネクタの製
造コストを低減することができる。その場合、鉛フリー
超高導電性プラスチックは、体積固有抵抗値で１０-3Ω
・ｃｍ以下という高い導電性を示す。そのため、第１端
子の電気抵抗を低くすることができる。また、第１端子
に電線の導体等を接続したあと通常レベルで通電しても
発熱によって鉛フリー超高導電性プラスチックが融け出
すことがない。しかも、鉛フリー超高導電性プラスチッ
クは、絶縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩ
Ｄの技術に較べて、第１端子の断面積、体積を大きくと
れるので、導体抵抗を小さくすることができ、熱放散が
良好である。したがって大電流を流すことができる。
に電気接触子を造る必要がないので、電気コネクタの製
造コストを低減することができる。その場合、鉛フリー
超高導電性プラスチックは、体積固有抵抗値で１０-3Ω
・ｃｍ以下という高い導電性を示す。そのため、第１端
子の電気抵抗を低くすることができる。また、第１端子
に電線の導体等を接続したあと通常レベルで通電しても
発熱によって鉛フリー超高導電性プラスチックが融け出
すことがない。しかも、鉛フリー超高導電性プラスチッ
クは、絶縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩ
Ｄの技術に較べて、第１端子の断面積、体積を大きくと
れるので、導体抵抗を小さくすることができ、熱放散が
良好である。したがって大電流を流すことができる。
【００１３】第１端子を形成する鉛フリー超高導電性プ
ラスチックは射出成形が可能であるから、ＭＩＤで形成
した端子に較べて成形の自由度が大きい。しかも、第１
ハウジングは合成樹脂で形成される。そのため、第１端
子及び第１電気コネクタを使用箇所に応じて種々の形状
に成形することが可能であり、例えば段差やオーバーハ
ング等を形成することができる。このことにより、イン
ピーダンス整合を得ることが容易である。
ラスチックは射出成形が可能であるから、ＭＩＤで形成
した端子に較べて成形の自由度が大きい。しかも、第１
ハウジングは合成樹脂で形成される。そのため、第１端
子及び第１電気コネクタを使用箇所に応じて種々の形状
に成形することが可能であり、例えば段差やオーバーハ
ング等を形成することができる。このことにより、イン
ピーダンス整合を得ることが容易である。
【００１４】電線の導体等を第１端子の接続部に当て、
両者の接触部分を加熱すると、第１端子の鉛フリー超高
導電性プラスチックが含有する鉛フリーハンダが融け出
して導体に付着し、これが冷却して固まると第１端子に
導体が接続される。そのため、例えば電気コネクタの奥
まった部分のようにハンダ付け困難又は不可能な部分に
導体を容易に接続することができる。また、ハンダの品
質管理、温度管理等がなくなり、その分、管理工数が減
る。しかも、極細線の接続が自動機でもできることにな
り、生産性が高くなってコストが低減される。
両者の接触部分を加熱すると、第１端子の鉛フリー超高
導電性プラスチックが含有する鉛フリーハンダが融け出
して導体に付着し、これが冷却して固まると第１端子に
導体が接続される。そのため、例えば電気コネクタの奥
まった部分のようにハンダ付け困難又は不可能な部分に
導体を容易に接続することができる。また、ハンダの品
質管理、温度管理等がなくなり、その分、管理工数が減
る。しかも、極細線の接続が自動機でもできることにな
り、生産性が高くなってコストが低減される。
【００１５】第１電気コネクタは多色成形等により一気
に製造できるので、ハウジングを成形する工程とメッキ
を施す工程との二工程が必要となるＭＩＤによる端子に
較べて生産性が高い。
に製造できるので、ハウジングを成形する工程とメッキ
を施す工程との二工程が必要となるＭＩＤによる端子に
較べて生産性が高い。
【００１６】第２端子が鉛フリー超高導電性プラスチッ
クよりも弾性に富む導電材料により形成されているの
で、この第２端子の弾性反発力により端子間の接触圧力
が確保される。
クよりも弾性に富む導電材料により形成されているの
で、この第２端子の弾性反発力により端子間の接触圧力
が確保される。
【００１７】請求項２の片方に樹脂ハンダを用いた一対
の電気コネクタは、請求項１の片方に樹脂ハンダを用い
た一対の電気コネクタにおいて、第１ハウジングは本体
及びこの本体から突出する突起部を有し、第１端子は接
触部が突起部の表面に露出し、接続部が本体の表面に露
出しており、第２ハウジングは、第２端子を収容し且つ
第１ハウジングの突起部が挿入する空洞を有し、第２端
子は突起部に押されると弾性変形して復原力により第１
端子の接触部に接触するように第２ハウジングに設けら
れている。
の電気コネクタは、請求項１の片方に樹脂ハンダを用い
た一対の電気コネクタにおいて、第１ハウジングは本体
及びこの本体から突出する突起部を有し、第１端子は接
触部が突起部の表面に露出し、接続部が本体の表面に露
出しており、第２ハウジングは、第２端子を収容し且つ
第１ハウジングの突起部が挿入する空洞を有し、第２端
子は突起部に押されると弾性変形して復原力により第１
端子の接触部に接触するように第２ハウジングに設けら
れている。
【００１８】このようにすれば、第１電気コネクタを雄
の電気コネクタとして用いることができる。
の電気コネクタとして用いることができる。
【００１９】請求項３の片方に樹脂ハンダを用いた一対
の電気コネクタは、請求項１の片方に樹脂ハンダを用い
た一対の電気コネクタにおいて、第１ハウジングは本体
及びこの本体から凹陥する凹陥部を有し、第１端子は接
触部が凹陥部の表面に露出し、接続部が本体の表面に露
出しており、第２ハウジングは、第２端子を収容し且つ
第１ハウジングが挿入する受入穴を有し、第２端子は凹
陥部に挿入して凹陥部に押されると弾性変形して復原力
により第１端子の接触部に接触するように第２ハウジン
グに設けられている。
の電気コネクタは、請求項１の片方に樹脂ハンダを用い
た一対の電気コネクタにおいて、第１ハウジングは本体
及びこの本体から凹陥する凹陥部を有し、第１端子は接
触部が凹陥部の表面に露出し、接続部が本体の表面に露
出しており、第２ハウジングは、第２端子を収容し且つ
第１ハウジングが挿入する受入穴を有し、第２端子は凹
陥部に挿入して凹陥部に押されると弾性変形して復原力
により第１端子の接触部に接触するように第２ハウジン
グに設けられている。
【００２０】このようにすれば、第１電気コネクタを雌
の電気コネクタとして用いることができる。
の電気コネクタとして用いることができる。
【００２１】請求項４の片方に樹脂ハンダを用いた一対
の電気コネクタは、請求項１ないし４のうちいずれか１
項に記載の片方に樹脂ハンダを用いた一対の電気コネク
タにおいて、第１端子の接触部の表面に、硬度を高くす
るメッキ層が形成されている。
の電気コネクタは、請求項１ないし４のうちいずれか１
項に記載の片方に樹脂ハンダを用いた一対の電気コネク
タにおいて、第１端子の接触部の表面に、硬度を高くす
るメッキ層が形成されている。
【００２２】このようにすれば、第１端子の接触部の表
面硬度が高くなり、例えば繰り返し挿抜されることで摩
擦力を受けても摩耗が抑制され、耐久性が向上する。
面硬度が高くなり、例えば繰り返し挿抜されることで摩
擦力を受けても摩耗が抑制され、耐久性が向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の片方に樹脂ハンダ
を用いた一対の電気コネクタの実施の形態を説明する。
を用いた一対の電気コネクタの実施の形態を説明する。
【００２４】まず、すべての実施形態に共通して用いら
れる上記鉛フリー超高導電性プラスチックを、特開平１
０−２３７３３１号の記載に基づいて詳細に説明する。
この鉛フリー超高導電性プラスチックは、熱可塑性樹脂
と、可塑化した熱可塑性樹脂に溶融し得る鉛フリーハン
ダと、この鉛フリーハンダを上記熱可塑性樹脂中に細か
く分散させることを補助する金属粉末又は金属粉末と金
属短繊維の混合物とを含む導電性樹脂組成物からなる。
この鉛フリー超高導電性プラスチックは、上記熱可塑性
樹脂中に細かく分散した鉛フリーハンダが全体にわたっ
て連続して接続されているものを含む。上記鉛フリー超
高導電性プラスチックは、上記導電性樹脂組成物の導電
性が体積固有抵抗値で、１０-3Ω・ｃｍ以下の低い抵抗
値であるものを含む。
れる上記鉛フリー超高導電性プラスチックを、特開平１
０−２３７３３１号の記載に基づいて詳細に説明する。
この鉛フリー超高導電性プラスチックは、熱可塑性樹脂
と、可塑化した熱可塑性樹脂に溶融し得る鉛フリーハン
ダと、この鉛フリーハンダを上記熱可塑性樹脂中に細か
く分散させることを補助する金属粉末又は金属粉末と金
属短繊維の混合物とを含む導電性樹脂組成物からなる。
この鉛フリー超高導電性プラスチックは、上記熱可塑性
樹脂中に細かく分散した鉛フリーハンダが全体にわたっ
て連続して接続されているものを含む。上記鉛フリー超
高導電性プラスチックは、上記導電性樹脂組成物の導電
性が体積固有抵抗値で、１０-3Ω・ｃｍ以下の低い抵抗
値であるものを含む。
【００２５】この鉛フリー超高導電性プラスチックに用
いる合成樹脂は特に制限されず、一般的に使用されてき
たものが使用可能である。しかし、成形の容易さ及び他
の要求物性等の観点から熱可塑性樹脂が好ましい。
いる合成樹脂は特に制限されず、一般的に使用されてき
たものが使用可能である。しかし、成形の容易さ及び他
の要求物性等の観点から熱可塑性樹脂が好ましい。
【００２６】この鉛フリー超高導電性プラスチックに用
いられる金属は、これを含む合成樹脂組成物が熱可塑化
する際に、半溶融しうる鉛を含まない金属でなければな
らない。したがって、熱可塑性樹脂の熱可塑化温度が通
常３５０℃以下であるので、これ以下の融点を持つ低融
点金属が好適である。金属は金属単体でもよく、合金で
もよい。また半溶融状態で混練するため、その形状も、
特に制限されないが、粒状または、粉状のものが、分散
させるためには取扱い易いので望ましい。
いられる金属は、これを含む合成樹脂組成物が熱可塑化
する際に、半溶融しうる鉛を含まない金属でなければな
らない。したがって、熱可塑性樹脂の熱可塑化温度が通
常３５０℃以下であるので、これ以下の融点を持つ低融
点金属が好適である。金属は金属単体でもよく、合金で
もよい。また半溶融状態で混練するため、その形状も、
特に制限されないが、粒状または、粉状のものが、分散
させるためには取扱い易いので望ましい。
【００２７】上記金属の具体例を示すと、亜鉛（Ｚ
ｎ）、錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、アルミニウム
（Ａｌ）、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）等
及びそれらの合金をあげることができる。このうち、好
ましい合金の例としては、Ｓｎ−Ｃｕ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓ
ｎ−Ａｌ、Ｓｎ−Ａｇ等の低融点合金があげられる。
ｎ）、錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、アルミニウム
（Ａｌ）、カドミウム（Ｃｄ）、インジウム（Ｉｎ）等
及びそれらの合金をあげることができる。このうち、好
ましい合金の例としては、Ｓｎ−Ｃｕ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｓ
ｎ−Ａｌ、Ｓｎ−Ａｇ等の低融点合金があげられる。
【００２８】ハンダの分散を補助する金属粉末として
は、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａ
ｌ）、クロム（Ｃｒ）等及びそれらの合金粉末をあげる
ことができる。また、金属粉末の粒径が細かい方が混練
後のハンダの分散は細かくなるが、粒径を一定にする必
要はなく、粒径の分布を持った金属粉末も使用できる。
上記鉛フリー超高導電性プラスチックにおける金属成分
の使用量は、導電性樹脂組成物全体の体積割合で、３０
〜７５％であり、好ましくは４５〜６５％である。
は、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａ
ｌ）、クロム（Ｃｒ）等及びそれらの合金粉末をあげる
ことができる。また、金属粉末の粒径が細かい方が混練
後のハンダの分散は細かくなるが、粒径を一定にする必
要はなく、粒径の分布を持った金属粉末も使用できる。
上記鉛フリー超高導電性プラスチックにおける金属成分
の使用量は、導電性樹脂組成物全体の体積割合で、３０
〜７５％であり、好ましくは４５〜６５％である。
【００２９】上記鉛フリー超高導電性プラスチックは、
樹脂と環境面からも鉛を含まない低融点合金（鉛フリー
ハンダ）を用い、これらを金属の半溶融状態で混練を行
うことにより、金属成分である鉛フリーハンダを樹脂中
に細かく分散させることができ、かつ半溶融状態で混練
することで分散されているもの同士が、お互いに連続し
てつながっており、このつながりは単なる接触ではな
く、ハンダの接合であり、金属の接触による導電性と異
なるため、成形体が高温になっても接合が切れることな
く、安定した低抵抗を示す。
樹脂と環境面からも鉛を含まない低融点合金（鉛フリー
ハンダ）を用い、これらを金属の半溶融状態で混練を行
うことにより、金属成分である鉛フリーハンダを樹脂中
に細かく分散させることができ、かつ半溶融状態で混練
することで分散されているもの同士が、お互いに連続し
てつながっており、このつながりは単なる接触ではな
く、ハンダの接合であり、金属の接触による導電性と異
なるため、成形体が高温になっても接合が切れることな
く、安定した低抵抗を示す。
【００３０】この材料を射出成形する場合は、金属成分
の一部が半溶融のためと、鉛フリーハンダが細かく分散
されているため、多量の金属成分を含んでいるにもかか
わらず、細い形状に射出成形が可能であり、射出成形に
よる工程のみで電気接触子、端子等が形成できる。ま
た、メッキを必要としないため、射出成形体の内部にも
低抵抗の導電部分を形成することができる。
の一部が半溶融のためと、鉛フリーハンダが細かく分散
されているため、多量の金属成分を含んでいるにもかか
わらず、細い形状に射出成形が可能であり、射出成形に
よる工程のみで電気接触子、端子等が形成できる。ま
た、メッキを必要としないため、射出成形体の内部にも
低抵抗の導電部分を形成することができる。
【００３１】上記導電性樹脂組成物を製造するには、一
般的な樹脂用の混練機器や、押し出し機器を用いること
ができる。
般的な樹脂用の混練機器や、押し出し機器を用いること
ができる。
【００３２】次に、上記鉛フリー超高導電性プラスチッ
クの実施例を説明する。
クの実施例を説明する。
【００３３】
【実施例１】ＡＢＳ樹脂（東レ製、トヨラック４４１）
４５体積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓ
ｎ−Ｃｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）４０体積％と銅粉末
（福田金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径
１０μｍ）１５体積％を軽く混ぜ合わせ、２２０℃に設
定された混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）に投
入し、加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐｍに
て２０分間混練し、熱可塑化せしめハンダを、半溶融状
態で樹脂中に分散させた。
４５体積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓ
ｎ−Ｃｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）４０体積％と銅粉末
（福田金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径
１０μｍ）１５体積％を軽く混ぜ合わせ、２２０℃に設
定された混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）に投
入し、加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐｍに
て２０分間混練し、熱可塑化せしめハンダを、半溶融状
態で樹脂中に分散させた。
【００３４】その混練体を、プランジャー押出造粒機
（トーシン製、ＴＰ６０−２型）にてダイス温度２００
〜２４０℃にて造粒し、ペレットを作製した。このペレ
ットを使用し、射出成形機（川口鉄鋼製、ＫＳ−１０
Ｂ）の設定温度２３０〜２８０℃で金型（金型温度、常
温〜１５０℃）に射出成形を行った。得られた射出成形
品は金属の分離は全く認められず、均一な表面をしてい
た。
（トーシン製、ＴＰ６０−２型）にてダイス温度２００
〜２４０℃にて造粒し、ペレットを作製した。このペレ
ットを使用し、射出成形機（川口鉄鋼製、ＫＳ−１０
Ｂ）の設定温度２３０〜２８０℃で金型（金型温度、常
温〜１５０℃）に射出成形を行った。得られた射出成形
品は金属の分離は全く認められず、均一な表面をしてい
た。
【００３５】この射出成形品は、光学顕微鏡によるハン
ダの分散状況の観察では、ハンダは樹脂中に約５μｍの
大きさで均一に分散していた。この試料の体積固有抵抗
は、１０-5Ω・ｃｍオーダーを示した。
ダの分散状況の観察では、ハンダは樹脂中に約５μｍの
大きさで均一に分散していた。この試料の体積固有抵抗
は、１０-5Ω・ｃｍオーダーを示した。
【００３６】
【実施例２】ＰＢＴ樹脂（ポリプラスチック製）４５体
積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓｎ−Ｃ
ｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）４０体積％と銅粉末（福田
金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径１０μ
ｍ）１５体積％を軽く混ぜ合わせ、２２０℃に設定され
た混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）に投入し、
加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐｍにて混練
体の温度が２３５℃以上に上昇しないように、回転数を
下げることや、冷却するなどの処置により、２０分間混
練し、熱可塑化せしめ、ハンダを半溶融状態で樹脂中に
分散させた。混練体の光学顕微鏡によるハンダの分散状
況の観察では、ハンダは樹脂中に約５μｍの大きさで均
一に分散していた。
積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓｎ−Ｃ
ｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）４０体積％と銅粉末（福田
金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径１０μ
ｍ）１５体積％を軽く混ぜ合わせ、２２０℃に設定され
た混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）に投入し、
加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐｍにて混練
体の温度が２３５℃以上に上昇しないように、回転数を
下げることや、冷却するなどの処置により、２０分間混
練し、熱可塑化せしめ、ハンダを半溶融状態で樹脂中に
分散させた。混練体の光学顕微鏡によるハンダの分散状
況の観察では、ハンダは樹脂中に約５μｍの大きさで均
一に分散していた。
【００３７】
【実施例３】ＡＢＳ樹脂（東レ製、トヨラック４４１）
３５体積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓ
ｎ−Ｃｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）５５体積％と銅粉末
（福田金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径
１０μｍ）１０体積％を軽く混ぜ合わせ、金属成分の合
計が６５体積％に設定し、この混合したものを２２０℃
に設定された混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）
に投入し、加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐ
ｍにて２０分間混練し、熱可塑化せしめ、ハンダを半溶
融状態で樹脂中に分散させた。
３５体積％に鉛フリーハンダ（福田金属箔粉工業製、Ｓ
ｎ−Ｃｕ−Ｎｉ−ＡｔＷ−１５０）５５体積％と銅粉末
（福田金属箔粉工業製、ＦＣＣ−ＳＰ−７７、平均粒径
１０μｍ）１０体積％を軽く混ぜ合わせ、金属成分の合
計が６５体積％に設定し、この混合したものを２２０℃
に設定された混練機（森山製作所製、２軸加圧タイプ）
に投入し、加熱保持時間なしで、回転数２５〜５０ｒｐ
ｍにて２０分間混練し、熱可塑化せしめ、ハンダを半溶
融状態で樹脂中に分散させた。
【００３８】混練体をプランジャー押出造粒機（トーシ
ン製、ＴＰ６０−２型）にてダイス温度２００〜２４０
℃にて造粒し、ペレットを作製した。このペレットを使
用して、射出成形機（川口鉄鋼製、ＫＳ−１０Ｂ）の設
定温度２３０〜２８０℃で金型（金型温度、常温；１５
０℃）に射出成形を行った。得られた射出成形品は、金
属の分離は認められず、均一な表面をしていた。光学顕
微鏡によるハンダの分散状況の観察では、ハンダは樹脂
中に約１００μｍ以下の大きさで均一に分散していた。
この試料の体積固有抵抗は４×１０-5Ω・ｃｍオーダー
を示した。
ン製、ＴＰ６０−２型）にてダイス温度２００〜２４０
℃にて造粒し、ペレットを作製した。このペレットを使
用して、射出成形機（川口鉄鋼製、ＫＳ−１０Ｂ）の設
定温度２３０〜２８０℃で金型（金型温度、常温；１５
０℃）に射出成形を行った。得られた射出成形品は、金
属の分離は認められず、均一な表面をしていた。光学顕
微鏡によるハンダの分散状況の観察では、ハンダは樹脂
中に約１００μｍ以下の大きさで均一に分散していた。
この試料の体積固有抵抗は４×１０-5Ω・ｃｍオーダー
を示した。
【００３９】上記した具体例からも明らかなように、樹
脂中に鉛フリーハンダを細かく分散させることができ、
金属成分を６５体積％と多量に混入しても、加熱時に樹
脂から分離を起こさない混練体を得ることができた。こ
の鉛フリー超高導電性プラスチックは、ハンダがお互い
に接続しているため、温度変化に対しても導電性が劣化
することなく、安定した高い導電性を示し、射出成形に
おいても細い形状でも詰まることなく成形が可能であっ
た。
脂中に鉛フリーハンダを細かく分散させることができ、
金属成分を６５体積％と多量に混入しても、加熱時に樹
脂から分離を起こさない混練体を得ることができた。こ
の鉛フリー超高導電性プラスチックは、ハンダがお互い
に接続しているため、温度変化に対しても導電性が劣化
することなく、安定した高い導電性を示し、射出成形に
おいても細い形状でも詰まることなく成形が可能であっ
た。
【００４０】この鉛フリー超高導電性プラスチックを用
いることにより、射出成形により３次元形状の低抵抗の
電気接触子、端子等の形成が可能となった。以下、図面
を参照しながら具体例を詳細に説明する。図１６は上記
鉛フリー超高導電性プラスチックの概略構造図である。
この図に示すように、この鉛フリー超高導電性プラスチ
ックにおいては、鉛フリーハンダ１は、プラスチック３
中を溶融したハンダ２で互いに接続されるため、鉛フリ
ーハンダ１は互いに接合状態にあり、高導電性が得ら
れ、接続の信頼性が高い。
いることにより、射出成形により３次元形状の低抵抗の
電気接触子、端子等の形成が可能となった。以下、図面
を参照しながら具体例を詳細に説明する。図１６は上記
鉛フリー超高導電性プラスチックの概略構造図である。
この図に示すように、この鉛フリー超高導電性プラスチ
ックにおいては、鉛フリーハンダ１は、プラスチック３
中を溶融したハンダ２で互いに接続されるため、鉛フリ
ーハンダ１は互いに接合状態にあり、高導電性が得ら
れ、接続の信頼性が高い。
【００４１】これに対して、図１７に示すように、従来
の溶融しない金属粉末５をプラスチック４に混練した場
合は、金属成分を多量に混入しないと、金属が接続しな
いために、導電性が得られない。
の溶融しない金属粉末５をプラスチック４に混練した場
合は、金属成分を多量に混入しないと、金属が接続しな
いために、導電性が得られない。
【００４２】このように鉛フリー超高導電性プラスチッ
クは、低抵抗値を示すとともに、様々な環境下で導電性
の低下を起こすことがなく、信頼性が高い。
クは、低抵抗値を示すとともに、様々な環境下で導電性
の低下を起こすことがなく、信頼性が高い。
【００４３】すなわち、樹脂と環境面からも鉛を含まな
い低融点合金（鉛フリーハンダ）を用い、これらを金属
の半溶融状態で混練を行うことにより、金属成分である
鉛フリーハンダを樹脂中に細かく分散させることがで
き、かつ半溶融状態で混練することにより、分散されて
いるもの同士がお互いに連続してつながっており、この
つながりは単なる接触ではなく、ハンダの接合であり、
金属の接触による導電性と異なるため、成形体が高温に
なっても接合が切れることなく、安定して低抵抗を示
す。
い低融点合金（鉛フリーハンダ）を用い、これらを金属
の半溶融状態で混練を行うことにより、金属成分である
鉛フリーハンダを樹脂中に細かく分散させることがで
き、かつ半溶融状態で混練することにより、分散されて
いるもの同士がお互いに連続してつながっており、この
つながりは単なる接触ではなく、ハンダの接合であり、
金属の接触による導電性と異なるため、成形体が高温に
なっても接合が切れることなく、安定して低抵抗を示
す。
【００４４】この材料を射出成形する場合は、金属成分
の一部が半溶融のためと、鉛フリーハンダが細かく分散
されているため、多量の金属成分を含んでいるにもかか
わらず、細い形状にも射出成形が可能であり、射出成形
による工程のみで電気接触子、端子等が形成できる。ま
た、メッキを必要としないため、フレーム（射出成形
体）の内部にも低抵抗の導電部分を形成することができ
る。
の一部が半溶融のためと、鉛フリーハンダが細かく分散
されているため、多量の金属成分を含んでいるにもかか
わらず、細い形状にも射出成形が可能であり、射出成形
による工程のみで電気接触子、端子等が形成できる。ま
た、メッキを必要としないため、フレーム（射出成形
体）の内部にも低抵抗の導電部分を形成することができ
る。
【００４５】次に、実施形態の片方に樹脂ハンダを用い
た一対の電気コネクタを説明する。図１ないし図７は第
１の実施形態の一対の電気コネクタを示す。この一対の
電気コネクタは雄の第１電気コネクタ１００と、雌の第
２電気コネクタ２００とからなり、これらは嵌合して機
械的及び電気的に接続する。第１電気コネクタ１００
は、第１ハウジング１１０と、この第１ハウジング１１
０に一体に成形された第１端子１２０とを備える。第１
端子１２０は第１ハウジング１１０の表面に露出する接
触部１２１及び接続部１２２を有する。第１ハウジング
１１０は合成樹脂により形成され、第１端子１２０は導
電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチッ
クにより形成されている。この第１ハウジング１１０に
用いる合成樹脂は特に制限されず、一般的に使用されて
きたものが使用可能である。しかし、成形の容易さ及び
他の要求物性等の観点から熱可塑性樹脂が好ましい。第
２電気コネクタ２００は、第２ハウジング２１０と、第
２ハウジング２１０に設けられた第２端子２２０とを備
える。第２端子２２０は、第１端子１２０の接触部１２
１に接触する接触部２２１及び第２ハウジング２１０の
表面に露出する接続部２２２を有する。第２ハウジング
２１０は、例えば合成樹脂等の絶縁材料により形成され
ている。第２端子２２０は、上記鉛フリー超高導電性プ
ラスチックよりも弾性に富む導電材料、例えば銅合金そ
の他の金属により形成されている。
た一対の電気コネクタを説明する。図１ないし図７は第
１の実施形態の一対の電気コネクタを示す。この一対の
電気コネクタは雄の第１電気コネクタ１００と、雌の第
２電気コネクタ２００とからなり、これらは嵌合して機
械的及び電気的に接続する。第１電気コネクタ１００
は、第１ハウジング１１０と、この第１ハウジング１１
０に一体に成形された第１端子１２０とを備える。第１
端子１２０は第１ハウジング１１０の表面に露出する接
触部１２１及び接続部１２２を有する。第１ハウジング
１１０は合成樹脂により形成され、第１端子１２０は導
電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチッ
クにより形成されている。この第１ハウジング１１０に
用いる合成樹脂は特に制限されず、一般的に使用されて
きたものが使用可能である。しかし、成形の容易さ及び
他の要求物性等の観点から熱可塑性樹脂が好ましい。第
２電気コネクタ２００は、第２ハウジング２１０と、第
２ハウジング２１０に設けられた第２端子２２０とを備
える。第２端子２２０は、第１端子１２０の接触部１２
１に接触する接触部２２１及び第２ハウジング２１０の
表面に露出する接続部２２２を有する。第２ハウジング
２１０は、例えば合成樹脂等の絶縁材料により形成され
ている。第２端子２２０は、上記鉛フリー超高導電性プ
ラスチックよりも弾性に富む導電材料、例えば銅合金そ
の他の金属により形成されている。
【００４６】図１ないし図４に示すように、第１ハウジ
ング１１０は、本体１１１と、この本体１１１から突出
する突起部１１２とを備えている。この実施形態では、
本体１１１を直方体に形成している。説明の便宜上、こ
の各辺に沿って前後方向、幅方向及び高さ方向をとる。
突起部１１２は、幅方向の寸法が本体１１１と同一で且
つ高さ方向の寸法が本体１１１よりも薄い直方体に形成
されて本体１１１の前面に一体に連結されている。第１
端子１２０は接触部１２１が突起部１１２の表面に露出
し、接続部１２２が本体１１１の表面に露出している。
この実施形態は４極の電気コネクタを例示するので、第
１端子１２０は４本設けられている。第１端子１２０は
断面が四角形の棒状に形成されて第１ハウジング１１０
の表面に形成された溝に嵌合している。図２に示すよう
に、このうち２本の溝及び第１端子１２０は、突起部１
１２の上面、本体１１１の前面、上面に連続して設けら
れている。他の２本の溝及び第１端子１２０は、突起部
１１２の下面、本体１１１の前面、下面に連続して設け
られている。第１電気コネクタ１００は、例えば射出成
形により成形される。その場合、第１ハウジング１１０
と、第１端子１２０とを同一の成形機で成形する多色成
形により成形する。
ング１１０は、本体１１１と、この本体１１１から突出
する突起部１１２とを備えている。この実施形態では、
本体１１１を直方体に形成している。説明の便宜上、こ
の各辺に沿って前後方向、幅方向及び高さ方向をとる。
突起部１１２は、幅方向の寸法が本体１１１と同一で且
つ高さ方向の寸法が本体１１１よりも薄い直方体に形成
されて本体１１１の前面に一体に連結されている。第１
端子１２０は接触部１２１が突起部１１２の表面に露出
し、接続部１２２が本体１１１の表面に露出している。
この実施形態は４極の電気コネクタを例示するので、第
１端子１２０は４本設けられている。第１端子１２０は
断面が四角形の棒状に形成されて第１ハウジング１１０
の表面に形成された溝に嵌合している。図２に示すよう
に、このうち２本の溝及び第１端子１２０は、突起部１
１２の上面、本体１１１の前面、上面に連続して設けら
れている。他の２本の溝及び第１端子１２０は、突起部
１１２の下面、本体１１１の前面、下面に連続して設け
られている。第１電気コネクタ１００は、例えば射出成
形により成形される。その場合、第１ハウジング１１０
と、第１端子１２０とを同一の成形機で成形する多色成
形により成形する。
【００４７】図５ないし図７に示すように、第２ハウジ
ング２１０は、第２端子２２０を収容し且つ第１ハウジ
ング１１０の突起部１１２が挿入する空洞２１１を有す
る。この実施形態では、第２ハウジング２１０を直方体
に形成している。説明の便宜上、この各辺に沿って前後
方向、幅方向及び高さ方向をとる。空洞２１１は第２ハ
ウジング２１０の後面に開口しており、突起部１１２が
挿入する中央部２１１ａと、この中央部２１１ａを拡張
するように中央部２１１ａ上側又は下側に形成された拡
張部２１１ｂとを備える。拡張部２１１ｂは第２端子２
２０の数に応じて、これらに対応する部位に設けられて
いる。第２端子２２０は、突起部１１２に押されると弾
性変形して復原力により第１端子１２０の接触部１２１
に接触するように第２ハウジング２１０に設けられてい
る。この実施形態では４極の電気コネクタを例示するの
で、第２端子２２０は４本設けられている。第２端子２
２０は第２ハウジング２１０の前壁を貫通してこれに固
定されており、この前壁から空洞２１１のなかに出て高
さ方向に弾性変形できる片持ち部分が接触部２２１とな
り、前壁から前へ出た部分が接続部２２２となってい
る。
ング２１０は、第２端子２２０を収容し且つ第１ハウジ
ング１１０の突起部１１２が挿入する空洞２１１を有す
る。この実施形態では、第２ハウジング２１０を直方体
に形成している。説明の便宜上、この各辺に沿って前後
方向、幅方向及び高さ方向をとる。空洞２１１は第２ハ
ウジング２１０の後面に開口しており、突起部１１２が
挿入する中央部２１１ａと、この中央部２１１ａを拡張
するように中央部２１１ａ上側又は下側に形成された拡
張部２１１ｂとを備える。拡張部２１１ｂは第２端子２
２０の数に応じて、これらに対応する部位に設けられて
いる。第２端子２２０は、突起部１１２に押されると弾
性変形して復原力により第１端子１２０の接触部１２１
に接触するように第２ハウジング２１０に設けられてい
る。この実施形態では４極の電気コネクタを例示するの
で、第２端子２２０は４本設けられている。第２端子２
２０は第２ハウジング２１０の前壁を貫通してこれに固
定されており、この前壁から空洞２１１のなかに出て高
さ方向に弾性変形できる片持ち部分が接触部２２１とな
り、前壁から前へ出た部分が接続部２２２となってい
る。
【００４８】従って、第１実施形態の一対の電気コネク
タの場合、図８に示すように、第１電気コネクタ１００
の第１端子１２０の接続部１２２に電線等を接続し、第
２電気コネクタ２００の第２端子２２０の接続部２２２
に電線等を接続し、第１電気コネクタ１００の突起部１
１２を第２電気コネクタ２００の空洞２１１に挿入すれ
ば、両コネクタ１００、２００が嵌合し、第１端子１２
０と第２端子２２０とが接触部１２１、２２１において
接触し、これにより両コネクタ１００、２００が機械的
及び電気的に接続する。第１電気コネクタ１００は、第
１ハウジング１１０と別に電気接触子を造る必要がない
ので、第１電気コネクタ１００の製造コストを低減する
ことができる。
タの場合、図８に示すように、第１電気コネクタ１００
の第１端子１２０の接続部１２２に電線等を接続し、第
２電気コネクタ２００の第２端子２２０の接続部２２２
に電線等を接続し、第１電気コネクタ１００の突起部１
１２を第２電気コネクタ２００の空洞２１１に挿入すれ
ば、両コネクタ１００、２００が嵌合し、第１端子１２
０と第２端子２２０とが接触部１２１、２２１において
接触し、これにより両コネクタ１００、２００が機械的
及び電気的に接続する。第１電気コネクタ１００は、第
１ハウジング１１０と別に電気接触子を造る必要がない
ので、第１電気コネクタ１００の製造コストを低減する
ことができる。
【００４９】その場合、鉛フリー超高導電性プラスチッ
クは、体積固有抵抗値で１０-3Ω・ｃｍ以下という高い
導電性を示す。そのため、第１端子１２０の電気抵抗を
低くすることができる。また、第１端子１２０に電線の
導体等を接続したあと通常レベルで通電しても発熱によ
って鉛フリー超高導電性プラスチックが融け出すことが
ない。しかも、鉛フリー超高導電性プラスチックは、絶
縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩＤの技術
に較べて、第１端子１２０の断面積、体積を大きくとれ
るので、導体抵抗を小さくすることができ、熱放散が良
好である。したがって大電流を流すことができる。
クは、体積固有抵抗値で１０-3Ω・ｃｍ以下という高い
導電性を示す。そのため、第１端子１２０の電気抵抗を
低くすることができる。また、第１端子１２０に電線の
導体等を接続したあと通常レベルで通電しても発熱によ
って鉛フリー超高導電性プラスチックが融け出すことが
ない。しかも、鉛フリー超高導電性プラスチックは、絶
縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩＤの技術
に較べて、第１端子１２０の断面積、体積を大きくとれ
るので、導体抵抗を小さくすることができ、熱放散が良
好である。したがって大電流を流すことができる。
【００５０】第１端子１２０を形成する鉛フリー超高導
電性プラスチックは射出成形が可能であるから、ＭＩＤ
で形成した端子に較べて成形の自由度が大きい。しか
も、第１ハウジング１１０は合成樹脂で形成される。そ
のため、第１端子１２０及び第１電気コネクタ１００を
使用箇所に応じて種々の形状に成形することが可能であ
り、例えば段差やオーバーハング等を形成することがで
きる。このことにより、インピーダンス整合を得ること
が容易である。
電性プラスチックは射出成形が可能であるから、ＭＩＤ
で形成した端子に較べて成形の自由度が大きい。しか
も、第１ハウジング１１０は合成樹脂で形成される。そ
のため、第１端子１２０及び第１電気コネクタ１００を
使用箇所に応じて種々の形状に成形することが可能であ
り、例えば段差やオーバーハング等を形成することがで
きる。このことにより、インピーダンス整合を得ること
が容易である。
【００５１】電線の導体等を第１端子１２０の接続部１
２２に当て、両者の接触部分を加熱すると、第１端子１
２０の鉛フリー超高導電性プラスチックが含有する鉛フ
リーハンダが融け出して導体に付着し、これが冷却して
固まると第１端子１２０に導体が接続される。そのた
め、例えば電気コネクタの奥まった部分のようにハンダ
付け困難又は不可能な部分に導体を容易に接続すること
ができる。また、ハンダの品質管理、温度管理等がなく
なり、その分、管理工数が減る。しかも、極細線の接続
が自動機でもできることになり、生産性が高くなってコ
ストが低減される。上記加熱は、例えば熱風を吹き付け
たり、高周波又はレーザー光線を照射して熱エネルギー
を付与することにより行う。また、第１端子１２０と電
線の導体等との間に通電装置により電流を流して第１端
子１２０が含有する鉛フリーハンダを融かし、第１端子
１２０に電線の導体等を接続してもよい。
２２に当て、両者の接触部分を加熱すると、第１端子１
２０の鉛フリー超高導電性プラスチックが含有する鉛フ
リーハンダが融け出して導体に付着し、これが冷却して
固まると第１端子１２０に導体が接続される。そのた
め、例えば電気コネクタの奥まった部分のようにハンダ
付け困難又は不可能な部分に導体を容易に接続すること
ができる。また、ハンダの品質管理、温度管理等がなく
なり、その分、管理工数が減る。しかも、極細線の接続
が自動機でもできることになり、生産性が高くなってコ
ストが低減される。上記加熱は、例えば熱風を吹き付け
たり、高周波又はレーザー光線を照射して熱エネルギー
を付与することにより行う。また、第１端子１２０と電
線の導体等との間に通電装置により電流を流して第１端
子１２０が含有する鉛フリーハンダを融かし、第１端子
１２０に電線の導体等を接続してもよい。
【００５２】第１電気コネクタ１００は多色成形等によ
り一気に製造できるので、ハウジングを成形する工程と
メッキを施す工程との二工程が必要となるＭＩＤによる
端子に較べて生産性が高い。
り一気に製造できるので、ハウジングを成形する工程と
メッキを施す工程との二工程が必要となるＭＩＤによる
端子に較べて生産性が高い。
【００５３】第２端子２２０が鉛フリー超高導電性プラ
スチックよりも弾性に富む導電材料により形成されてい
るので、この第２端子２２０の弾性反発力により第１端
子１２０と第２端子２２０との間の接触圧力が確保され
る。
スチックよりも弾性に富む導電材料により形成されてい
るので、この第２端子２２０の弾性反発力により第１端
子１２０と第２端子２２０との間の接触圧力が確保され
る。
【００５４】図９ないし図１４は第２の実施形態の一対
の電気コネクタを示す。第１実施形態では第１電気コネ
クタが雄の電気コネクタであったが、この第２実施形態
では第１電気コネクタが雌の電気コネクタである。すな
わち、この一対の電気コネクタは雌の第１電気コネクタ
１００と、雄の第２電気コネクタ２００とからなり、こ
れらは嵌合して機械的及び電気的に接続する。第１電気
コネクタ１００は、第１ハウジング１１０と、この第１
ハウジング１１０に一体に成形された第１端子１２０と
を備える。第１端子１２０は第１ハウジング１１０の表
面に露出する接触部１２１及び接続部１２２を有する。
第１ハウジング１１０は合成樹脂により形成され、第１
端子１２０は導電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導
電性プラスチックにより形成されている。第２電気コネ
クタ２００は、第２ハウジング２１０と、第２ハウジン
グ２１０に設けられた第２端子２２０とを備える。第２
端子２２０は、第１端子１２０の接触部１２１に接触す
る接触部２２１及び第２ハウジング２１０の表面に露出
する接続部２２２を有する。第２ハウジング２１０は、
例えば合成樹脂等の絶縁材料により形成されている。第
２端子２２０は、上記鉛フリー超高導電性プラスチック
よりも弾性に富む導電材料、例えば銅合金その他の金属
により形成されている。
の電気コネクタを示す。第１実施形態では第１電気コネ
クタが雄の電気コネクタであったが、この第２実施形態
では第１電気コネクタが雌の電気コネクタである。すな
わち、この一対の電気コネクタは雌の第１電気コネクタ
１００と、雄の第２電気コネクタ２００とからなり、こ
れらは嵌合して機械的及び電気的に接続する。第１電気
コネクタ１００は、第１ハウジング１１０と、この第１
ハウジング１１０に一体に成形された第１端子１２０と
を備える。第１端子１２０は第１ハウジング１１０の表
面に露出する接触部１２１及び接続部１２２を有する。
第１ハウジング１１０は合成樹脂により形成され、第１
端子１２０は導電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導
電性プラスチックにより形成されている。第２電気コネ
クタ２００は、第２ハウジング２１０と、第２ハウジン
グ２１０に設けられた第２端子２２０とを備える。第２
端子２２０は、第１端子１２０の接触部１２１に接触す
る接触部２２１及び第２ハウジング２１０の表面に露出
する接続部２２２を有する。第２ハウジング２１０は、
例えば合成樹脂等の絶縁材料により形成されている。第
２端子２２０は、上記鉛フリー超高導電性プラスチック
よりも弾性に富む導電材料、例えば銅合金その他の金属
により形成されている。
【００５５】図９ないし図１１に示すように、第１ハウ
ジング１１０は、本体１１１と、この本体１１１から凹
陥する凹陥部１１３とを備えている。この実施形態で
は、本体１１１を直方体に形成している。説明の便宜
上、この各辺に沿って前後方向、幅方向及び高さ方向を
とる。凹陥部１１３は、第２端子２２０が挿入できる大
きさで開口している。この実施形態では凹陥部１１３を
第２端子の数だけ設けたが、これらを合成して開口を１
つにしてもよい。第１端子１２０は凹陥部１１３の表面
に露出し、接続部１２２が本体１１１の表面に露出して
いる。この実施形態は４極の電気コネクタを例示するの
で、第１端子１２０は４本設けられている。第１端子１
２０は断面が四角形の棒状に形成されて第１ハウジング
１１０の表面に形成された溝に嵌合している。図１０に
示すように、この第１端子１２０は、本体１１１の上
面、前面上部、凹陥部１１３の上面、後面、下面、本体
１１１の前面下部、下面に連続して設けられている。第
１電気コネクタ１００は、例えば射出成形により成形さ
れる。その場合、第１ハウジング１１０と、第１端子１
２０とを同一の成形機で成形する多色成形により成形す
る。
ジング１１０は、本体１１１と、この本体１１１から凹
陥する凹陥部１１３とを備えている。この実施形態で
は、本体１１１を直方体に形成している。説明の便宜
上、この各辺に沿って前後方向、幅方向及び高さ方向を
とる。凹陥部１１３は、第２端子２２０が挿入できる大
きさで開口している。この実施形態では凹陥部１１３を
第２端子の数だけ設けたが、これらを合成して開口を１
つにしてもよい。第１端子１２０は凹陥部１１３の表面
に露出し、接続部１２２が本体１１１の表面に露出して
いる。この実施形態は４極の電気コネクタを例示するの
で、第１端子１２０は４本設けられている。第１端子１
２０は断面が四角形の棒状に形成されて第１ハウジング
１１０の表面に形成された溝に嵌合している。図１０に
示すように、この第１端子１２０は、本体１１１の上
面、前面上部、凹陥部１１３の上面、後面、下面、本体
１１１の前面下部、下面に連続して設けられている。第
１電気コネクタ１００は、例えば射出成形により成形さ
れる。その場合、第１ハウジング１１０と、第１端子１
２０とを同一の成形機で成形する多色成形により成形す
る。
【００５６】図１２ないし図１４に示すように、第２ハ
ウジング２１０は、第２端子２２０を収容し且つ第１ハ
ウジング１１０が挿入する受入穴２１２を有する。この
実施形態では、第２ハウジング２１０を直方体に形成し
ている。説明の便宜上、この各辺に沿って前後方向、幅
方向及び高さ方向をとる。受入穴２１２は第２ハウジン
グ２１０の後面に開口しており、第１ハウジング１１０
の外側に被さって嵌合するようになっている。第２端子
２２０は、凹陥部１１３に挿入して凹陥部１１３に押さ
れると弾性変形して復原力により第１端子１２０の接触
部１２１に接触するように第２ハウジング２１０に設け
られている。この実施形態では４極の電気コネクタを例
示するので、第２端子２２０は２本１組で４組設けられ
ている。第２端子２２０は第２ハウジング２１０の前壁
を貫通してこれに固定されており、この前壁から受入穴
２１２のなかに出て高さ方向に弾性変形できる片持ち部
分が接触部２２１となり、前壁から前へ出た部分が接続
部２２２となっている。
ウジング２１０は、第２端子２２０を収容し且つ第１ハ
ウジング１１０が挿入する受入穴２１２を有する。この
実施形態では、第２ハウジング２１０を直方体に形成し
ている。説明の便宜上、この各辺に沿って前後方向、幅
方向及び高さ方向をとる。受入穴２１２は第２ハウジン
グ２１０の後面に開口しており、第１ハウジング１１０
の外側に被さって嵌合するようになっている。第２端子
２２０は、凹陥部１１３に挿入して凹陥部１１３に押さ
れると弾性変形して復原力により第１端子１２０の接触
部１２１に接触するように第２ハウジング２１０に設け
られている。この実施形態では４極の電気コネクタを例
示するので、第２端子２２０は２本１組で４組設けられ
ている。第２端子２２０は第２ハウジング２１０の前壁
を貫通してこれに固定されており、この前壁から受入穴
２１２のなかに出て高さ方向に弾性変形できる片持ち部
分が接触部２２１となり、前壁から前へ出た部分が接続
部２２２となっている。
【００５７】従って、第２実施形態の一対の電気コネク
タの場合、図１５に示すように、第１電気コネクタ１０
０の第１端子１２０の接続部１２２に電線等を接続し、
第２電気コネクタ２００の第２端子２２０の接続部２２
２に電線等を接続し、第１電気コネクタ１００を第２電
気コネクタ２００の受入穴２１２に挿入すれば、第１電
気コネクタ１００の凹陥部１１３に第２電気コネクタ２
００の第２端子２２０が挿入し、両コネクタ１００、２
００が嵌合し、第１端子１２０と第２端子２２０とが接
触部１２１、２２１において接触し、これにより両コネ
クタ１００、２００が機械的及び電気的に接続する。第
１電気コネクタ１００は、第１ハウジング１１０と別に
電気接触子を造る必要がないので、第１電気コネクタ１
００の製造コストを低減することができる。
タの場合、図１５に示すように、第１電気コネクタ１０
０の第１端子１２０の接続部１２２に電線等を接続し、
第２電気コネクタ２００の第２端子２２０の接続部２２
２に電線等を接続し、第１電気コネクタ１００を第２電
気コネクタ２００の受入穴２１２に挿入すれば、第１電
気コネクタ１００の凹陥部１１３に第２電気コネクタ２
００の第２端子２２０が挿入し、両コネクタ１００、２
００が嵌合し、第１端子１２０と第２端子２２０とが接
触部１２１、２２１において接触し、これにより両コネ
クタ１００、２００が機械的及び電気的に接続する。第
１電気コネクタ１００は、第１ハウジング１１０と別に
電気接触子を造る必要がないので、第１電気コネクタ１
００の製造コストを低減することができる。
【００５８】その場合、鉛フリー超高導電性プラスチッ
クは、体積固有抵抗値で１０-3Ω・ｃｍ以下という高い
導電性を示す。そのため、第１端子１２０の電気抵抗を
低くすることができる。また、第１端子１２０に電線の
導体等を接続したあと通常レベルで通電しても発熱によ
って鉛フリー超高導電性プラスチックが融け出すことが
ない。しかも、鉛フリー超高導電性プラスチックは、絶
縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩＤの技術
に較べて、第１端子１２０の断面積、体積を大きくとれ
るので、導体抵抗を小さくすることができ、熱放散が良
好である。したがって大電流を流すことができる。
クは、体積固有抵抗値で１０-3Ω・ｃｍ以下という高い
導電性を示す。そのため、第１端子１２０の電気抵抗を
低くすることができる。また、第１端子１２０に電線の
導体等を接続したあと通常レベルで通電しても発熱によ
って鉛フリー超高導電性プラスチックが融け出すことが
ない。しかも、鉛フリー超高導電性プラスチックは、絶
縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩＤの技術
に較べて、第１端子１２０の断面積、体積を大きくとれ
るので、導体抵抗を小さくすることができ、熱放散が良
好である。したがって大電流を流すことができる。
【００５９】第１端子１２０を形成する鉛フリー超高導
電性プラスチックは射出成形が可能であるから、ＭＩＤ
で形成した端子に較べて成形の自由度が大きい。しか
も、第１ハウジング１１０は合成樹脂で形成される。そ
のため、第１端子１２０及び第１電気コネクタ１００を
使用箇所に応じて種々の形状に成形することが可能であ
り、例えば段差やオーバーハング等を形成することがで
きる。このことにより、インピーダンス整合を得ること
が容易である。
電性プラスチックは射出成形が可能であるから、ＭＩＤ
で形成した端子に較べて成形の自由度が大きい。しか
も、第１ハウジング１１０は合成樹脂で形成される。そ
のため、第１端子１２０及び第１電気コネクタ１００を
使用箇所に応じて種々の形状に成形することが可能であ
り、例えば段差やオーバーハング等を形成することがで
きる。このことにより、インピーダンス整合を得ること
が容易である。
【００６０】電線の導体等を第１端子１２０の接続部１
２２に当て、両者の接触部分を加熱すると、第１端子１
２０の鉛フリー超高導電性プラスチックが含有する鉛フ
リーハンダが融け出して導体に付着し、これが冷却して
固まると第１端子１２０に導体が接続される。そのた
め、例えば電気コネクタの奥まった部分のようにハンダ
付け困難又は不可能な部分に導体を容易に接続すること
ができる。また、ハンダの品質管理、温度管理等がなく
なり、その分、管理工数が減る。しかも、極細線の接続
が自動機でもできることになり、生産性が高くなってコ
ストが低減される。上記加熱は、例えば熱風を吹き付け
たり、高周波又はレーザー光線を照射して熱エネルギー
を付与することにより行う。また、第１端子１２０と電
線の導体等との間に通電装置により電流を流して第１端
子１２０が含有する鉛フリーハンダを融かし、第１端子
１２０に電線の導体等を接続してもよい。
２２に当て、両者の接触部分を加熱すると、第１端子１
２０の鉛フリー超高導電性プラスチックが含有する鉛フ
リーハンダが融け出して導体に付着し、これが冷却して
固まると第１端子１２０に導体が接続される。そのた
め、例えば電気コネクタの奥まった部分のようにハンダ
付け困難又は不可能な部分に導体を容易に接続すること
ができる。また、ハンダの品質管理、温度管理等がなく
なり、その分、管理工数が減る。しかも、極細線の接続
が自動機でもできることになり、生産性が高くなってコ
ストが低減される。上記加熱は、例えば熱風を吹き付け
たり、高周波又はレーザー光線を照射して熱エネルギー
を付与することにより行う。また、第１端子１２０と電
線の導体等との間に通電装置により電流を流して第１端
子１２０が含有する鉛フリーハンダを融かし、第１端子
１２０に電線の導体等を接続してもよい。
【００６１】第１電気コネクタ１００は多色成形等によ
り一気に製造できるので、ハウジングを成形する工程と
メッキを施す工程との二工程が必要となるＭＩＤによる
端子に較べて生産性が高い。
り一気に製造できるので、ハウジングを成形する工程と
メッキを施す工程との二工程が必要となるＭＩＤによる
端子に較べて生産性が高い。
【００６２】第２端子２２０が鉛フリー超高導電性プラ
スチックよりも弾性に富む導電材料により形成されてい
るので、この第２端子２２０の弾性反発力により第１端
子１２０と第２端子２２０との間の接触圧力が確保され
る。
スチックよりも弾性に富む導電材料により形成されてい
るので、この第２端子２２０の弾性反発力により第１端
子１２０と第２端子２２０との間の接触圧力が確保され
る。
【００６３】第３実施形態の一対の電気コネクタは、第
１実施形態又は第２実施形態の一対の電気コネクタにお
いて、第１電気コネクタ１００の第１端子１２０の接触
部１２１の表面に、硬度を高くするメッキ層を形成した
ものである。このようにすれば、第１端子１２０の表面
硬度が高くなり、例えば繰り返し挿抜されることで摩擦
力を受けても摩耗が抑制され、耐久性が向上する。
１実施形態又は第２実施形態の一対の電気コネクタにお
いて、第１電気コネクタ１００の第１端子１２０の接触
部１２１の表面に、硬度を高くするメッキ層を形成した
ものである。このようにすれば、第１端子１２０の表面
硬度が高くなり、例えば繰り返し挿抜されることで摩擦
力を受けても摩耗が抑制され、耐久性が向上する。
【００６４】上記実施形態では、第１端子が全長にわた
って第１ハウジングの表面に露出していたが、少なくと
も接触部及び接続部が第１ハウジングの表面に露出して
おればよい。実施形態では４極の電気コネクタを説明し
たが、本発明の電気コネクタの極数がこれによって限定
されるものではない。本発明は、以上説明した実施形態
の特徴を組み合わせた実施形態を全て含む。
って第１ハウジングの表面に露出していたが、少なくと
も接触部及び接続部が第１ハウジングの表面に露出して
おればよい。実施形態では４極の電気コネクタを説明し
たが、本発明の電気コネクタの極数がこれによって限定
されるものではない。本発明は、以上説明した実施形態
の特徴を組み合わせた実施形態を全て含む。
【００６５】
【発明の効果】請求項１の一対の電気コネクタの場合、
第１電気コネクタは、第１ハウジングと別に電気接触子
を造る必要がないので、第１電気コネクタの製造コスト
を低減することができる。その場合、鉛フリー超高導電
性プラスチックの高い導電性により第１端子の電気抵抗
が低くなり、通電時の発熱による第１端子の融出がな
く、第１端子の断面積、体積を大きくとれるので、導体
抵抗を小さくすることができ、熱放散が良好である。そ
のため、ＭＩＤにより形成された端子に較べて大電流を
流すことができる。また、鉛フリー超高導電性プラスチ
ックは射出成形が可能であり、第１ハウジングは合成樹
脂で形成されるので、第１端子及び第１電気コネクタを
使用箇所に応じて種々の形状に成形することが可能であ
り、例えば段差やオーバーハング等を形成することがで
きる。しかも、インピーダンス整合を得ることが容易に
なる。さらに、例えば電気コネクタの奥まった部分のよ
うにハンダ付け困難又は不可能な部分に導体を容易に接
続することができる。また、ハンダの品質管理、温度管
理等がなくなり、その分、管理工数が減る。しかも、極
細線の接続が自動機でもできることになり、生産性が高
くなってコストが低減される。また、電気コネクタは多
色成形等により一気に製造できるので、ハウジングを成
形する工程とメッキを施す工程との二工程が必要となる
ＭＩＤに較べて生産性が高い。そして、第２端子が鉛フ
リー超高導電性プラスチックよりも弾性に富む導電材料
により形成されているので、この第２端子の弾性反発力
により端子間の接触圧力が確保される。
第１電気コネクタは、第１ハウジングと別に電気接触子
を造る必要がないので、第１電気コネクタの製造コスト
を低減することができる。その場合、鉛フリー超高導電
性プラスチックの高い導電性により第１端子の電気抵抗
が低くなり、通電時の発熱による第１端子の融出がな
く、第１端子の断面積、体積を大きくとれるので、導体
抵抗を小さくすることができ、熱放散が良好である。そ
のため、ＭＩＤにより形成された端子に較べて大電流を
流すことができる。また、鉛フリー超高導電性プラスチ
ックは射出成形が可能であり、第１ハウジングは合成樹
脂で形成されるので、第１端子及び第１電気コネクタを
使用箇所に応じて種々の形状に成形することが可能であ
り、例えば段差やオーバーハング等を形成することがで
きる。しかも、インピーダンス整合を得ることが容易に
なる。さらに、例えば電気コネクタの奥まった部分のよ
うにハンダ付け困難又は不可能な部分に導体を容易に接
続することができる。また、ハンダの品質管理、温度管
理等がなくなり、その分、管理工数が減る。しかも、極
細線の接続が自動機でもできることになり、生産性が高
くなってコストが低減される。また、電気コネクタは多
色成形等により一気に製造できるので、ハウジングを成
形する工程とメッキを施す工程との二工程が必要となる
ＭＩＤに較べて生産性が高い。そして、第２端子が鉛フ
リー超高導電性プラスチックよりも弾性に富む導電材料
により形成されているので、この第２端子の弾性反発力
により端子間の接触圧力が確保される。
【００６６】請求項２のようにすれば、第１電気コネク
タを雄の電気コネクタとして用いることができる。
タを雄の電気コネクタとして用いることができる。
【００６７】請求項３のようにすれば、第１電気コネク
タを雌の電気コネクタとして用いることができる。
タを雌の電気コネクタとして用いることができる。
【００６８】請求項４のようにすれば、第１端子の接触
部の表面硬度が高くなり、例えば繰り返し挿抜されるこ
とで摩擦力を受けても摩耗が抑制され、耐久性が向上す
る。
部の表面硬度が高くなり、例えば繰り返し挿抜されるこ
とで摩擦力を受けても摩耗が抑制され、耐久性が向上す
る。
【図１】第１実施形態の第１電気コネクタの斜視図であ
る。
る。
【図２】第１実施形態の第１電気コネクタを、第１端子
に沿って幅方向に向く面で切った断面図である。
に沿って幅方向に向く面で切った断面図である。
【図３】第１実施形態の第１電気コネクタを、前後方向
に向く面で切ったときの断面図である。この断面は第１
ハウジングを本体で切っている。
に向く面で切ったときの断面図である。この断面は第１
ハウジングを本体で切っている。
【図４】第１実施形態の第１電気コネクタを、前後方向
に向く面で切ったときの断面図である。この断面は第１
ハウジングを突起部で切っている。
に向く面で切ったときの断面図である。この断面は第１
ハウジングを突起部で切っている。
【図５】第１実施形態の第２電気コネクタの斜視図であ
る。
る。
【図６】第１実施形態の第２電気コネクタを幅方向に向
く面で切ったときの断面図である。
く面で切ったときの断面図である。
【図７】第１実施形態の第２電気コネクタを前後方向に
向く面で切ったときの断面図である。
向く面で切ったときの断面図である。
【図８】第１実施形態の第１電気コネクタと第２電気コ
ネクタとを接続した状態で、これらの電気コネクタを前
後方向に向く面で切ったときの断面図である。
ネクタとを接続した状態で、これらの電気コネクタを前
後方向に向く面で切ったときの断面図である。
【図９】第２実施形態の第１電気コネクタの斜視図であ
る。
る。
【図１０】第２実施形態の第１電気コネクタを、第１端
子に沿って幅方向に向く面で切った断面図である。
子に沿って幅方向に向く面で切った断面図である。
【図１１】第２実施形態の第１電気コネクタを、前後方
向に向く面で切ったときの断面図である。
向に向く面で切ったときの断面図である。
【図１２】第２実施形態の第２電気コネクタの斜視図で
ある。
ある。
【図１３】第２実施形態の第２電気コネクタを幅方向に
向く面で切ったときの断面図である。
向く面で切ったときの断面図である。
【図１４】第２実施形態の第２電気コネクタを前後方向
に向く面で切ったときの断面図である。
に向く面で切ったときの断面図である。
【図１５】第２実施形態の第１電気コネクタと第２電気
コネクタとを接続した状態で、これらの電気コネクタを
前後方向に向く面で切ったときの断面図である。
コネクタとを接続した状態で、これらの電気コネクタを
前後方向に向く面で切ったときの断面図である。
【図１６】実施形態で用いた鉛フリー超高導電性プラス
チックの概略構造図である。
チックの概略構造図である。
【図１７】従来の溶融しない金属粉末を樹脂に混練した
プラスチックの概略構造図である。
プラスチックの概略構造図である。
１００ 第１電気コネクタ １１０ 第１ハウジング １１１ 本体 １１２ 突起部 １２０ 第１端子 １２１ 接触部 １２２ 接続部 ２００ 第２電気コネクタ ２１０ 第２ハウジング ２１１ 空洞 ２２０ 第２端子 ２２１ 接触部 ２２２ 接続部 １１３ 凹陥部 ２１２ 受入穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA08 BB02 EE02 EE11 EE18 EE40 FF01 HH28 5E085 BB21 CC03 DD01 EE29 EE33 HH01 JJ25
Claims (4)
- 【請求項１】 嵌合して接続する一対の電気コネクタで
あって、第１電気コネクタが、合成樹脂により形成され
た第１ハウジングと、第１ハウジングの表面に露出する
接触部及び接続部を有して第１ハウジングに一体に成形
されると共に、熱可塑性樹脂と、可塑化した熱可塑性樹
脂に溶融し得る鉛フリーハンダと、この鉛フリーハンダ
を上記熱可塑性樹脂中に細かく分散させることを補助す
る金属粉末又は金属粉末と金属短繊維の混合物とを含む
導電性樹脂組成物からなる鉛フリー超高導電性プラスチ
ックにより形成された第１端子とを備え、第２電気コネ
クタが、絶縁材料により形成された第２ハウジングと、
上記鉛フリー超高導電性プラスチックよりも弾性に富む
導電材料により形成され且つ第１端子の接触部に接触す
る接触部及び第２ハウジングの表面に露出する接続部を
有して第２ハウジングに設けられた第２端子とを備えて
いることを特徴とする片方に樹脂ハンダを用いた一対の
電気コネクタ。 - 【請求項２】 第１ハウジングは本体及びこの本体から
突出する突起部を有し、第１端子は接触部が突起部の表
面に露出し、接続部が本体の表面に露出しており、第２
ハウジングは、第２端子を収容し且つ第１ハウジングの
突起部が挿入する空洞を有し、第２端子は突起部に押さ
れると弾性変形して復原力により第１端子の接触部に接
触するように第２ハウジングに設けられている請求項１
の片方に樹脂ハンダを用いた一対の電気コネクタ。 - 【請求項３】 第１ハウジングは本体及びこの本体から
凹陥する凹陥部を有し、第１端子は接触部が凹陥部の表
面に露出し、接続部が本体の表面に露出しており、第２
ハウジングは、第２端子を収容し且つ第１ハウジングが
挿入する受入穴を有し、第２端子は凹陥部に挿入して凹
陥部に押されると弾性変形して復原力により第１端子の
接触部に接触するように第２ハウジングに設けられてい
る請求項１の片方に樹脂ハンダを用いた一対の電気コネ
クタ。 - 【請求項４】 第１端子の接触部の表面に、硬度を高く
するメッキ層が形成されている請求項１ないし４のうち
いずれか１項に記載の片方に樹脂ハンダを用いた一対の
電気コネクタ。
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