JP2002295626A - 樹脂製ナット - Google Patents
樹脂製ナットInfo
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- JP2002295626A JP2002295626A JP2001091816A JP2001091816A JP2002295626A JP 2002295626 A JP2002295626 A JP 2002295626A JP 2001091816 A JP2001091816 A JP 2001091816A JP 2001091816 A JP2001091816 A JP 2001091816A JP 2002295626 A JP2002295626 A JP 2002295626A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】帯電による障害が無く、摩擦摩耗特性に優れ、
かつ螺旋軸に対する攻撃性の無い送りねじ機構用樹脂製
ナットを提供する。 【解決手段】（Ａ）主としてポリブチレンテレフタレー
トからなる樹脂又は主としてポリフェニレンスルファイ
ドからなる樹脂４０〜９０重量％、（Ｂ）炭素繊維５〜
３０重量％、（Ｃ）球状微粉末フェノール樹脂を非酸化
性ガス雰囲気下８００〜２０００℃にて焼成し得た球状
黒鉛化炭素微粉末５〜３０重量％の３成分からなり、３
つの成分の合計が１００重量％である熱可塑性樹脂組成
物。
かつ螺旋軸に対する攻撃性の無い送りねじ機構用樹脂製
ナットを提供する。 【解決手段】（Ａ）主としてポリブチレンテレフタレー
トからなる樹脂又は主としてポリフェニレンスルファイ
ドからなる樹脂４０〜９０重量％、（Ｂ）炭素繊維５〜
３０重量％、（Ｃ）球状微粉末フェノール樹脂を非酸化
性ガス雰囲気下８００〜２０００℃にて焼成し得た球状
黒鉛化炭素微粉末５〜３０重量％の３成分からなり、３
つの成分の合計が１００重量％である熱可塑性樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、事務機器、産業機
器等の送り機構もしくは位置決め機構に用いられる送り
ねじ機構用樹脂製ナットに関するものである。
器等の送り機構もしくは位置決め機構に用いられる送り
ねじ機構用樹脂製ナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】事務機器、産業機器等の送り機構に関し
て、回転運動を直線運動に変換する装置として、また同
運動による正確な位置決め装置として送りねじ機構が多
用されている。その中で樹脂製ナットを用いた送りねじ
機構は、ボールベアリングを用いた送りねじ機構に比べ
構造的に簡便であるが為にその用途範囲が拡大する方向
にある。
て、回転運動を直線運動に変換する装置として、また同
運動による正確な位置決め装置として送りねじ機構が多
用されている。その中で樹脂製ナットを用いた送りねじ
機構は、ボールベアリングを用いた送りねじ機構に比べ
構造的に簡便であるが為にその用途範囲が拡大する方向
にある。
【０００３】従来、送りねじ機構の樹脂製ナットとして
は、ポリアセタール樹脂にポリテトラフルオロエチレン
粉末を分散させたもの（特開昭５１−３４３５７号公
報）、超高分子量ポリエチレンを用いるもの（特開平１
１−２０１２５７号公報）、熱可塑性ポリイミド樹脂に
黒鉛とフェノール樹脂を配合させたもの（特開平６−１
９３７０１号公報）、ポリフェニレンサルファイド樹脂
に４フッ化エチレン樹脂と芳香族ポリアミド繊維および
人造黒鉛を添加したもの（特開平７−４１７８０号公
報）、熱硬化性ポリイミド樹脂を用いたもの（特開平４
−２０３６５０号公報）等が知られている。
は、ポリアセタール樹脂にポリテトラフルオロエチレン
粉末を分散させたもの（特開昭５１−３４３５７号公
報）、超高分子量ポリエチレンを用いるもの（特開平１
１−２０１２５７号公報）、熱可塑性ポリイミド樹脂に
黒鉛とフェノール樹脂を配合させたもの（特開平６−１
９３７０１号公報）、ポリフェニレンサルファイド樹脂
に４フッ化エチレン樹脂と芳香族ポリアミド繊維および
人造黒鉛を添加したもの（特開平７−４１７８０号公
報）、熱硬化性ポリイミド樹脂を用いたもの（特開平４
−２０３６５０号公報）等が知られている。
【０００４】しかしながら、熱硬化性樹脂を用いた場合
には切削加工が必要等になるなど加工性が悪いことや熱
可塑性樹脂においてもポリイミド樹脂のように非常に高
価な材料であることが用途拡大の妨げになる。更にはい
ずれにおいても樹脂であるがゆえに静電気の帯電が埃等
を引き寄せこれが摺動特性を低下させる等の問題や帯電
が送りねじ機構近傍の電子回路に異常を生じさせる危険
性をはらんでいる。
には切削加工が必要等になるなど加工性が悪いことや熱
可塑性樹脂においてもポリイミド樹脂のように非常に高
価な材料であることが用途拡大の妨げになる。更にはい
ずれにおいても樹脂であるがゆえに静電気の帯電が埃等
を引き寄せこれが摺動特性を低下させる等の問題や帯電
が送りねじ機構近傍の電子回路に異常を生じさせる危険
性をはらんでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の加工性、量産性等の問題点を解消し、帯電
による障害が無く、摩擦摩耗特性に優れ、かつ螺旋軸に
対する攻撃性の無い送りねじ機構用樹脂製ナットを提供
することにある。
の従来技術の加工性、量産性等の問題点を解消し、帯電
による障害が無く、摩擦摩耗特性に優れ、かつ螺旋軸に
対する攻撃性の無い送りねじ機構用樹脂製ナットを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決
し、加工性、量産性に優れ、帯電による障害が無く、摩
擦摩耗特性に優れ、かつ螺旋軸に対する攻撃性の無い送
りねじ機構用樹脂ナットを提供する為に鋭意検討を重ね
上げた結果、射出成形可能で、（Ａ）主としてポリブチ
レンテレフタレートからなる樹脂又は主としてポリフェ
ニレンスルファイドからなる樹脂４０〜９０重量％、
（Ｂ）炭素繊維５〜３０重量％、（Ｃ）球状微粉末フェ
ノール樹脂を非酸化性ガス雰囲気下８００〜２０００℃
にて焼成し得た球状黒鉛化炭素微粉末５〜３０重量％の
３成分からなり、３つの成分の合計が１００重量％であ
る熱可塑性樹脂組成物からなり、更に好ましく前記樹脂
組成物が、体積固有抵抗率が９×１０4Ω・ｍ以下であ
る樹脂組成物にて樹脂製ナットを作成するにより目的を
達成することを見出す事に成功した。
し、加工性、量産性に優れ、帯電による障害が無く、摩
擦摩耗特性に優れ、かつ螺旋軸に対する攻撃性の無い送
りねじ機構用樹脂ナットを提供する為に鋭意検討を重ね
上げた結果、射出成形可能で、（Ａ）主としてポリブチ
レンテレフタレートからなる樹脂又は主としてポリフェ
ニレンスルファイドからなる樹脂４０〜９０重量％、
（Ｂ）炭素繊維５〜３０重量％、（Ｃ）球状微粉末フェ
ノール樹脂を非酸化性ガス雰囲気下８００〜２０００℃
にて焼成し得た球状黒鉛化炭素微粉末５〜３０重量％の
３成分からなり、３つの成分の合計が１００重量％であ
る熱可塑性樹脂組成物からなり、更に好ましく前記樹脂
組成物が、体積固有抵抗率が９×１０4Ω・ｍ以下であ
る樹脂組成物にて樹脂製ナットを作成するにより目的を
達成することを見出す事に成功した。
【０００７】すなわち本発明は、螺旋軸の軸上をその軸
の回転に従い移動する送りねじ機構におけるナットにお
いて、（Ａ）主としてポリブチレンテレフタレートから
なる樹脂又は主としてポリフェニレンスルファイドから
なる樹脂４０〜９０重量％、（Ｂ）炭素繊維５〜３０重
量％、（Ｃ）球状微粉末フェノール樹脂を非酸化性ガス
雰囲気下８００〜２０００℃にて焼成し得た球状黒鉛化
炭素微粉末５〜３０重量％の３成分からなり、３つの成
分の合計が１００重量％である熱可塑性樹脂組成物から
なるを特徴とする射出成形製樹脂製ナットである。以
下、本発明を詳細に説明する。
の回転に従い移動する送りねじ機構におけるナットにお
いて、（Ａ）主としてポリブチレンテレフタレートから
なる樹脂又は主としてポリフェニレンスルファイドから
なる樹脂４０〜９０重量％、（Ｂ）炭素繊維５〜３０重
量％、（Ｃ）球状微粉末フェノール樹脂を非酸化性ガス
雰囲気下８００〜２０００℃にて焼成し得た球状黒鉛化
炭素微粉末５〜３０重量％の３成分からなり、３つの成
分の合計が１００重量％である熱可塑性樹脂組成物から
なるを特徴とする射出成形製樹脂製ナットである。以
下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明においては、ベース樹脂と
して主としてポリブチレンテレフタレートからなるポリ
エステル樹脂もしくはポリフェニレンスルファイド樹脂
を用いる。これらの樹脂は射出成形用途に適しており、
かつ、吸水による寸法変化が無い樹脂として優れてい
る。
して主としてポリブチレンテレフタレートからなるポリ
エステル樹脂もしくはポリフェニレンスルファイド樹脂
を用いる。これらの樹脂は射出成形用途に適しており、
かつ、吸水による寸法変化が無い樹脂として優れてい
る。
【０００９】ここで、主としてポリブチレンテレフタレ
ートからなるポリエステル樹脂とは、主としてテレフタ
ル酸からなるジカルボン酸あるいはそのエステル形成性
誘導体と主として１，４−ブタンジオールからなるジオ
ールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とす
る縮合反応により得られる重合体もしくは共重合体もし
くは重合体と共重合体のブレンド物である。
ートからなるポリエステル樹脂とは、主としてテレフタ
ル酸からなるジカルボン酸あるいはそのエステル形成性
誘導体と主として１，４−ブタンジオールからなるジオ
ールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とす
る縮合反応により得られる重合体もしくは共重合体もし
くは重合体と共重合体のブレンド物である。
【００１０】ここで、ジカルボン酸成分としてはその他
にイソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス
安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、ア
ントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデ
カン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸、あるいはこれらのエ
ステル形成性誘導体などが混合されて用いてもよい。
にイソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス
安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、ア
ントラセンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテ
ルジカルボン酸、４，４’−ジフェノキシエタンジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデ
カン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸、あるいはこれらのエ
ステル形成性誘導体などが混合されて用いてもよい。
【００１１】一方、ジオール成分としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメ
タノール、シクロヘキサンジオール、分子量４００〜６
００の長鎖グリコール、或いはこれらのエステル形成性
誘導体などが混合されて用いてもよい。
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメ
タノール、シクロヘキサンジオール、分子量４００〜６
００の長鎖グリコール、或いはこれらのエステル形成性
誘導体などが混合されて用いてもよい。
【００１２】ポリフェニレンスルファイド樹脂とは、米
国特許第３，３５４，１２９号（対応特許、特公昭４５
−３３６８号）に開示されているｐ−ジクロロベンゼン
と二硫化ソーダとをＮ―メチルピロリドン溶媒中で加圧
下で１６０〜２５０℃にて反応せしめて得られるもので
も、更に得られた樹脂を空気中加熱による架橋や酸無水
物あるいはイソシアネート等による官能基導入をせしめ
たものでも良い。一般に市販されている出光石油化学の
「出光ＰＰＳ」、大日本インキ化学工業の「ＤＩＣ・Ｐ
ＰＳ」、東燃化学の「トープレン」等の無充填樹脂を用
いることが出来る。
国特許第３，３５４，１２９号（対応特許、特公昭４５
−３３６８号）に開示されているｐ−ジクロロベンゼン
と二硫化ソーダとをＮ―メチルピロリドン溶媒中で加圧
下で１６０〜２５０℃にて反応せしめて得られるもので
も、更に得られた樹脂を空気中加熱による架橋や酸無水
物あるいはイソシアネート等による官能基導入をせしめ
たものでも良い。一般に市販されている出光石油化学の
「出光ＰＰＳ」、大日本インキ化学工業の「ＤＩＣ・Ｐ
ＰＳ」、東燃化学の「トープレン」等の無充填樹脂を用
いることが出来る。
【００１３】本発明に用いる炭素繊維としては、市販さ
れているポリアクリロニトリル繊維等のアクリル系繊維
を非酸化性ガス雰囲気下で加熱焼成して得られたＰＡＮ
系のものでも、石油等の精製の際に副生される石油ピッ
チを溶融紡糸後不融化処理をしたピッチ繊維を非酸化性
ガス雰囲気下で加熱焼成して得られたピッチ系のもので
もいっこうに差し支えなく使用することが出来る。ま
た、その使用原料としての形態においても、短繊維、長
繊維、ヤーン、クロス、ミルド、綿状等いずれの形態で
も使用可能であるが、ハンドリング性を考慮し５００〜
５０００本の単繊維を収束させ３〜１０ｍｍの長さにカ
ットされたチョップドストランドであることが好まし
い。また、これら炭素繊維の表面にはシラン系、エポキ
シ系、チタニウム系等のカップリング処理を施しても良
い。
れているポリアクリロニトリル繊維等のアクリル系繊維
を非酸化性ガス雰囲気下で加熱焼成して得られたＰＡＮ
系のものでも、石油等の精製の際に副生される石油ピッ
チを溶融紡糸後不融化処理をしたピッチ繊維を非酸化性
ガス雰囲気下で加熱焼成して得られたピッチ系のもので
もいっこうに差し支えなく使用することが出来る。ま
た、その使用原料としての形態においても、短繊維、長
繊維、ヤーン、クロス、ミルド、綿状等いずれの形態で
も使用可能であるが、ハンドリング性を考慮し５００〜
５０００本の単繊維を収束させ３〜１０ｍｍの長さにカ
ットされたチョップドストランドであることが好まし
い。また、これら炭素繊維の表面にはシラン系、エポキ
シ系、チタニウム系等のカップリング処理を施しても良
い。
【００１４】炭素繊維添加量としては、５〜３０重量％
の範囲であることが必要である。５重量％未満では体積
固有抵抗が著しく高く帯電が認められ、また、３０重量
％を超えると射出成形で得られた樹脂製ねじの表面が粗
面化して摩擦が大きくなる。
の範囲であることが必要である。５重量％未満では体積
固有抵抗が著しく高く帯電が認められ、また、３０重量
％を超えると射出成形で得られた樹脂製ねじの表面が粗
面化して摩擦が大きくなる。
【００１５】本発明に用いる球状微粉末フェノール樹脂
を非酸化性ガス雰囲気下８００〜２０００℃にて焼成し
得た球状黒鉛化炭素微粉末とは、室温下、１５〜２２重
量％の塩酸と７〜１５重量％のホルムアルデヒドからな
る混合水溶液を攪拌しながら、フェノールまたはフェノ
ールと尿素、メラミン、アニリン等の含窒素化合物とか
らなる混合物を該混合水溶液に対して１５分の１以下の
割合で加え、反応系内に白濁が生成する前に攪拌を停止
し静置することにより反応系内にピンク色の球状微粒状
フェノール樹脂を生成・沈降せしめ、更に反応系全体を
再度攪拌しながら６０〜９０℃の温度まで加熱・昇温し
て反応を完了せしめた後水洗し、引き続き０．１〜１重
量％のアンモニア水溶液で中和後、水洗、脱水、乾燥す
ると言う特開昭５８−１７１１４号公報等に記載の方法
により得た球状微粉末状フェノール樹脂を、窒素、ヘリ
ウム、アルゴン、水素等の単独もしくは混合ガス組成か
らなる非酸化性ガス雰囲気下８００〜２０００℃にて焼
成することにより得られるものである。
を非酸化性ガス雰囲気下８００〜２０００℃にて焼成し
得た球状黒鉛化炭素微粉末とは、室温下、１５〜２２重
量％の塩酸と７〜１５重量％のホルムアルデヒドからな
る混合水溶液を攪拌しながら、フェノールまたはフェノ
ールと尿素、メラミン、アニリン等の含窒素化合物とか
らなる混合物を該混合水溶液に対して１５分の１以下の
割合で加え、反応系内に白濁が生成する前に攪拌を停止
し静置することにより反応系内にピンク色の球状微粒状
フェノール樹脂を生成・沈降せしめ、更に反応系全体を
再度攪拌しながら６０〜９０℃の温度まで加熱・昇温し
て反応を完了せしめた後水洗し、引き続き０．１〜１重
量％のアンモニア水溶液で中和後、水洗、脱水、乾燥す
ると言う特開昭５８−１７１１４号公報等に記載の方法
により得た球状微粉末状フェノール樹脂を、窒素、ヘリ
ウム、アルゴン、水素等の単独もしくは混合ガス組成か
らなる非酸化性ガス雰囲気下８００〜２０００℃にて焼
成することにより得られるものである。
【００１６】また、焼成前の球状微粉末状フェノール樹
脂としては、市販のカネボウ社製ベルパールＲ８００等
を用いることでも何ら差し支えが無く、これを上記条件
下で焼成して球状黒鉛化炭素微粉末を得てもよい。ま
た、得られた球状黒鉛化炭素微粉末の表面にはシラン
系、エポキシ系、チタニウム系等のカップリング処理を
施しても良い。
脂としては、市販のカネボウ社製ベルパールＲ８００等
を用いることでも何ら差し支えが無く、これを上記条件
下で焼成して球状黒鉛化炭素微粉末を得てもよい。ま
た、得られた球状黒鉛化炭素微粉末の表面にはシラン
系、エポキシ系、チタニウム系等のカップリング処理を
施しても良い。
【００１７】球状黒鉛化炭素微粉末の添加量としては、
５〜３０重量％である事が必要である。５重量％未満で
は摩擦を低減する効果に欠ける。本球状黒鉛化炭素微粉
末は非常に嵩高い物質であるので、３０重量％を超える
量を混練する事は難しい。又、例え３０重量％を超える
量を混練したとしても均一に分散したものが得られず実
用に供すことが出来ない。
５〜３０重量％である事が必要である。５重量％未満で
は摩擦を低減する効果に欠ける。本球状黒鉛化炭素微粉
末は非常に嵩高い物質であるので、３０重量％を超える
量を混練する事は難しい。又、例え３０重量％を超える
量を混練したとしても均一に分散したものが得られず実
用に供すことが出来ない。
【００１８】炭素繊維を単独で複合させた場合には、比
較的良好な特性を示すが樹脂ナットの相手材となる螺旋
軸の摩耗が大きい。また、球状黒鉛化炭素微粉末を単独
で複合化させた場合には樹脂の摩耗量が大きくまた、帯
電しやすい為好ましくない。従って、本発明において
は、樹脂中に炭素繊維と炭素微粉末が共存する事が肝要
である。
較的良好な特性を示すが樹脂ナットの相手材となる螺旋
軸の摩耗が大きい。また、球状黒鉛化炭素微粉末を単独
で複合化させた場合には樹脂の摩耗量が大きくまた、帯
電しやすい為好ましくない。従って、本発明において
は、樹脂中に炭素繊維と炭素微粉末が共存する事が肝要
である。
【００１９】以上に述べた炭素繊維および球状黒鉛化炭
素粉末のベース樹脂への複合化手段としては、スクリュ
ー式押出し機、バンバリーミキサー等の溶融混合機を用
いることが出来るが、２軸スクリュー式混練機が最も適
する。また、原料を個別に溶融混合機に供給しても良
く、または予めタンブラー式ブレンダー、ロッキングミ
キサー、へーシェルミキサー等で混合した後溶融混合機
に供給しても良い。溶融混合の際の温度は、主としてポ
リブチレンテレフタレートからなるポリエステル樹脂の
場合には２５０〜２９０℃、ポリフェニレンスルファイ
ド樹脂の場合には３００〜３５０℃で行なうことが好ま
しい。
素粉末のベース樹脂への複合化手段としては、スクリュ
ー式押出し機、バンバリーミキサー等の溶融混合機を用
いることが出来るが、２軸スクリュー式混練機が最も適
する。また、原料を個別に溶融混合機に供給しても良
く、または予めタンブラー式ブレンダー、ロッキングミ
キサー、へーシェルミキサー等で混合した後溶融混合機
に供給しても良い。溶融混合の際の温度は、主としてポ
リブチレンテレフタレートからなるポリエステル樹脂の
場合には２５０〜２９０℃、ポリフェニレンスルファイ
ド樹脂の場合には３００〜３５０℃で行なうことが好ま
しい。
【００２０】本発明では、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫
外線安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、離型剤、核剤
など公知の改質剤を本発明の目的を損なわない範囲で、
熱可塑性樹脂組成物に加えても良い。
外線安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、離型剤、核剤
など公知の改質剤を本発明の目的を損なわない範囲で、
熱可塑性樹脂組成物に加えても良い。
【００２１】上記により得られた樹脂組成物より樹脂製
ナットを得るのに射出成形を用いる。射出成形時の温度
条件としては、主としてポリブチレンテレフタレートか
らなるポリエステル樹脂の場合には樹脂温度２５０〜２
９０℃、金型温度６０〜１００℃で成形することが好ま
しく、またポリフェニレンスルファイド樹脂の場合には
樹脂温度３００〜３５０℃、金型温度１２０〜１６０℃
で行なうことが好ましい。何れの場合も、樹脂温度およ
び金型温度が低い場合には得られた樹脂製ナット表面が
粗面となり易く摩擦が大きくなり好ましくない。また、
樹脂温度を過剰に高めることは樹脂の分解に繋がり好ま
しくなく、金型温度を過剰に高めることは冷却時間が凡
長となるだけで工業的生産と言う点から好ましくない。
ナットを得るのに射出成形を用いる。射出成形時の温度
条件としては、主としてポリブチレンテレフタレートか
らなるポリエステル樹脂の場合には樹脂温度２５０〜２
９０℃、金型温度６０〜１００℃で成形することが好ま
しく、またポリフェニレンスルファイド樹脂の場合には
樹脂温度３００〜３５０℃、金型温度１２０〜１６０℃
で行なうことが好ましい。何れの場合も、樹脂温度およ
び金型温度が低い場合には得られた樹脂製ナット表面が
粗面となり易く摩擦が大きくなり好ましくない。また、
樹脂温度を過剰に高めることは樹脂の分解に繋がり好ま
しくなく、金型温度を過剰に高めることは冷却時間が凡
長となるだけで工業的生産と言う点から好ましくない。
【００２２】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。 実施例１〜１０、比較例１〜６ 主としてポリブチレンテレフタレートからなるポリエス
テル樹脂〔カネボウ合繊（株）製ＰＢＴ７２０〕、炭素
繊維〔東邦レーヨン（株）製 ベスファイトＨＴＡ−Ｃ
６−ＮＲＳ〕および球状微粉末フェノール樹脂〔カネボ
ウ（株）製 ベルパールＲ−８００〕を窒素雰囲気下２
０００℃で焼成して得た球状黒鉛化炭素粉末を表１の割
合でタンブラー式ブレンダーで混合した後、二軸スクリ
ュー式混練機〔日本製鋼所（株）製 ＴＥＸ−３０α〕
にてシリンダー温度２７０℃、スクリュー回転数２００
ｒｐｍ、吐出量３０ｋｇ／ｈｒにて溶融混練し、ダイス
から出るストランドを水中冷却後ペレタイザーにてペレ
ット化し成形用樹脂を得た。また、混練の状況を表1の
備考に合わせて示した。
る。 実施例１〜１０、比較例１〜６ 主としてポリブチレンテレフタレートからなるポリエス
テル樹脂〔カネボウ合繊（株）製ＰＢＴ７２０〕、炭素
繊維〔東邦レーヨン（株）製 ベスファイトＨＴＡ−Ｃ
６−ＮＲＳ〕および球状微粉末フェノール樹脂〔カネボ
ウ（株）製 ベルパールＲ−８００〕を窒素雰囲気下２
０００℃で焼成して得た球状黒鉛化炭素粉末を表１の割
合でタンブラー式ブレンダーで混合した後、二軸スクリ
ュー式混練機〔日本製鋼所（株）製 ＴＥＸ−３０α〕
にてシリンダー温度２７０℃、スクリュー回転数２００
ｒｐｍ、吐出量３０ｋｇ／ｈｒにて溶融混練し、ダイス
から出るストランドを水中冷却後ペレタイザーにてペレ
ット化し成形用樹脂を得た。また、混練の状況を表1の
備考に合わせて示した。
【００２３】次いでこの樹脂を１４０℃、４ｈｒ乾燥さ
せた後、シリンダー温度２７０℃に設定した射出成形機
で、温度８０℃に温調した金型で直径５０ｍｍ、厚さ３
ｍｍの円盤状テストピースを得た。得られたテストピー
スは、送りねじ機構の代替試験としてテストピースを樹
脂ナット、相手材を螺旋軸と見立て、鈴木式摩擦摩耗試
験機〔（株）オリエンテック製 ＥＦＭ−III−Ｆ型〕を
用い、相手材としてＳＣ５０鋼を用い、荷重１４．７N
／ｃｍ2、摺動速度５００ｍｍ／ｓｅｃ、摺動距離１０
ｋｍの条件下で試験を行なった時の動摩擦係数、樹脂摩
耗量、鋼摩耗量を測定し、その結果を表２に纏めた。
せた後、シリンダー温度２７０℃に設定した射出成形機
で、温度８０℃に温調した金型で直径５０ｍｍ、厚さ３
ｍｍの円盤状テストピースを得た。得られたテストピー
スは、送りねじ機構の代替試験としてテストピースを樹
脂ナット、相手材を螺旋軸と見立て、鈴木式摩擦摩耗試
験機〔（株）オリエンテック製 ＥＦＭ−III−Ｆ型〕を
用い、相手材としてＳＣ５０鋼を用い、荷重１４．７N
／ｃｍ2、摺動速度５００ｍｍ／ｓｅｃ、摺動距離１０
ｋｍの条件下で試験を行なった時の動摩擦係数、樹脂摩
耗量、鋼摩耗量を測定し、その結果を表２に纏めた。
【００２４】また、表２には合わせてＡＳＴＭ Ｄ２５
７法による体積固有抵抗値および上記円盤状テストピー
スをポリエステル布で１００回摩擦した直後に木炭灰を
近づけた時の木炭灰が誘引されたかどうかで帯電性を評
価した結果を示した。
７法による体積固有抵抗値および上記円盤状テストピー
スをポリエステル布で１００回摩擦した直後に木炭灰を
近づけた時の木炭灰が誘引されたかどうかで帯電性を評
価した結果を示した。
【００２５】実施例１１〜２０、比較例７〜１２ ポリフェニレンスルファイド樹脂樹脂〔東燃化学（株）
製トープレン Ｔ−４〕、炭素繊維〔東邦レーヨン
（株）製 ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＮＲＳ〕および
球状微粉末フェノール樹脂〔カネボウ（株）製 ベルパ
ールＲ−８００〕を窒素雰囲気下２０００℃で焼成して
得た球状黒鉛化炭素粉末を表１の割合でタンブラー式ブ
レンダーで混合した後、二軸スクリュー式混練機〔日本
製鋼所（株）製 ＴＥＸ−３０α〕にてシリンダー温度
３２０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量３０
ｋｇ／ｈｒにて溶融混練し、ダイスから出るストランド
を水中冷却後ペレタイザーにてペレット化し成形用樹脂
を得た。また、混練の状況を表1の備考に合わせて示し
た。
製トープレン Ｔ−４〕、炭素繊維〔東邦レーヨン
（株）製 ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＮＲＳ〕および
球状微粉末フェノール樹脂〔カネボウ（株）製 ベルパ
ールＲ−８００〕を窒素雰囲気下２０００℃で焼成して
得た球状黒鉛化炭素粉末を表１の割合でタンブラー式ブ
レンダーで混合した後、二軸スクリュー式混練機〔日本
製鋼所（株）製 ＴＥＸ−３０α〕にてシリンダー温度
３２０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量３０
ｋｇ／ｈｒにて溶融混練し、ダイスから出るストランド
を水中冷却後ペレタイザーにてペレット化し成形用樹脂
を得た。また、混練の状況を表1の備考に合わせて示し
た。
【００２６】次いでこの樹脂を１４０℃、４ｈｒ乾燥さ
せた後、シリンダー温度３２０℃に設定した射出成形機
で、温度１４０℃に温調した金型で直径５０ｍｍ、厚さ
３ｍｍの円盤状テストピースを得た。得られたテストピ
ースは、実施例１〜１０と同様にして動摩擦係数、樹脂
摩耗量、鋼摩耗量の測定および体積固有抵抗値、帯電性
を評価し、その結果を表２に合わせて纏めた。
せた後、シリンダー温度３２０℃に設定した射出成形機
で、温度１４０℃に温調した金型で直径５０ｍｍ、厚さ
３ｍｍの円盤状テストピースを得た。得られたテストピ
ースは、実施例１〜１０と同様にして動摩擦係数、樹脂
摩耗量、鋼摩耗量の測定および体積固有抵抗値、帯電性
を評価し、その結果を表２に合わせて纏めた。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例２１〜２４、比較例１３〜１６ それぞれ実施例２、３、１２および１３および５、比較
例３、４、１１および１２の樹脂組成を用い、射出成形
にて樹脂製ナットを作成し、螺旋軸（有効螺旋長さ２０
ｃｍ）に樹脂製ナットを装着した後、螺旋軸を回転し、
樹脂ナットを１００００回往復させた後の状況を表３に
示した。
例３、４、１１および１２の樹脂組成を用い、射出成形
にて樹脂製ナットを作成し、螺旋軸（有効螺旋長さ２０
ｃｍ）に樹脂製ナットを装着した後、螺旋軸を回転し、
樹脂ナットを１００００回往復させた後の状況を表３に
示した。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】本発明の樹脂製ナットは摩擦摩耗性に優
れ、かつ帯電による各種障害の生じる恐れが無いので送
りねじ機構用として非常に有用である。
れ、かつ帯電による各種障害の生じる恐れが無いので送
りねじ機構用として非常に有用である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J062 AA35 AB22 AC07 BA05 BA17 BA32 CD02 CD22 CD27 CD54 4J002 CF071 CF081 CM01 CN011 DA016 DA027 FA046 FA087 FB096 FB097 FB166 FB167
Claims (2)
- 【請求項１】 螺旋軸の軸上をその軸の回転に従い移動
する送りねじ機構におけるナットにおいて、（Ａ）主と
してポリブチレンテレフタレートからなる樹脂又は主と
してポリフェニレンスルファイドからなる樹脂４０〜９
０重量％、（Ｂ）炭素繊維５〜３０重量％、（Ｃ）球状
微粉末フェノール樹脂を非酸化性ガス雰囲気下８００〜
２０００℃にて焼成し得た球状黒鉛化炭素微粉末５〜３
０重量％の３成分からなり、３つの成分の合計が１００
重量％である熱可塑性樹脂組成物からなる事を特徴とす
る樹脂製ナット。 - 【請求項２】体積固有抵抗率が９×１０4Ω・ｍ以下で
ある請求項１記載の樹脂製ナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001091816A JP2002295626A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 樹脂製ナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001091816A JP2002295626A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 樹脂製ナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002295626A true JP2002295626A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18946378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001091816A Withdrawn JP2002295626A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 樹脂製ナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002295626A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016088073A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | エフテックス有限会社 | 炭素繊維強化ポリエステル樹脂のボルトナットの製造方法 |
| CN108727819A (zh) * | 2017-04-13 | 2018-11-02 | 青岛创合新材料有限公司 | 一种碳纤维增强聚苯硫醚纳米复合材料及制备方法和新型散热管应用 |
| JP2021055829A (ja) * | 2019-09-13 | 2021-04-08 | 三和ニードル・ベアリング株式会社 | 樹脂製ナットおよびそれを用いた滑りネジ装置 |
| WO2022059299A1 (ja) * | 2020-09-15 | 2022-03-24 | 帝人株式会社 | 樹脂組成物 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001091816A patent/JP2002295626A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016088073A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | エフテックス有限会社 | 炭素繊維強化ポリエステル樹脂のボルトナットの製造方法 |
| CN108727819A (zh) * | 2017-04-13 | 2018-11-02 | 青岛创合新材料有限公司 | 一种碳纤维增强聚苯硫醚纳米复合材料及制备方法和新型散热管应用 |
| JP2021055829A (ja) * | 2019-09-13 | 2021-04-08 | 三和ニードル・ベアリング株式会社 | 樹脂製ナットおよびそれを用いた滑りネジ装置 |
| WO2022059299A1 (ja) * | 2020-09-15 | 2022-03-24 | 帝人株式会社 | 樹脂組成物 |
| JPWO2022059299A1 (ja) * | 2020-09-15 | 2022-03-24 | ||
| JP7321387B2 (ja) | 2020-09-15 | 2023-08-04 | 帝人株式会社 | 樹脂組成物 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20051129 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |