JP2002258267A - Color filter and liquid crystal display using the same - Google Patents

Color filter and liquid crystal display using the same

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JP2002258267A
JP2002258267A JP2001316379A JP2001316379A JP2002258267A JP 2002258267 A JP2002258267 A JP 2002258267A JP 2001316379 A JP2001316379 A JP 2001316379A JP 2001316379 A JP2001316379 A JP 2001316379A JP 2002258267 A JP2002258267 A JP 2002258267A
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JP
Japan
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color filter
layer
resin
pigment
green
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001316379A
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Japanese (ja)
Inventor
Manabu Kawasaki
学 川崎
Takayoshi Akamatsu
孝義 赤松
Masahiro Yoshioka
正裕 吉岡
Yasuo Kubota
泰生 久保田
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a color filter capable of realizing a uniform cell gap and being excellent in productivity, and to provide a color filter and a liquid crystal display having colorfulness equivalent to printed materials and an excellent display free from defects such as ITO breaking. SOLUTION: A color filter, being excellent in productivity with the same number of photolithography process as the one for a usual color filter without using a fixed spacer, is achieved by forming a resin light shielding layer after forming a coloring layer and a transparent conductive film, and by simultaneously forming a black matrix and a spacer top-most layer. The color filter and a liquid crystal display device using the same are achieved, in which, concerning the coloring layer, the area of a triangle formed by connecting each chromaticity coordinate of red, green, and blue in the XYZ color specification system measured by using a C light source is not smaller than 80% on the NTSC standard ratio, and the thickness is not thicker than 4 μm.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、スペーサー機能を
有するカラーフィルター及びこれを用いた液晶表示装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color filter having a spacer function and a liquid crystal display using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来使用されている液晶表示装置は、液
晶層の厚み（セルギャップ）を保持するために、一般
に、２枚の液晶表示装置用基板間にプラスチックビー
ズ、ガラスビーズ又はガラス繊維を挟んでスペーサーと
して使用している。ここでプラスチックビーズ等のスペ
ーサーは散布されるため、電極基板とカラーフィルター
基板のどの位置（面内位置）に配置されるか定まってい
ない。したがって、液晶表示装置用基板上の表示領域
（遮光部を除く画面内の光透過部）にもスペーサーが存
在し、スペーサーによる光の散乱や透過により、液晶表
示装置の表示品位が低下するという問題がある。2. Description of the Related Art In a liquid crystal display device conventionally used, plastic beads, glass beads or glass fibers are generally provided between two substrates for a liquid crystal display device in order to maintain the thickness (cell gap) of a liquid crystal layer. It is used as a spacer between them. Here, since spacers such as plastic beads are scattered, the position (in-plane position) between the electrode substrate and the color filter substrate is not determined. Therefore, the spacer is also present in the display area on the substrate for the liquid crystal display device (the light transmitting portion in the screen excluding the light shielding portion), and the display quality of the liquid crystal display device is deteriorated due to scattering and transmission of light by the spacer. There is.

【０００３】この問題に対して、セルギャップを保持す
るために、カラーフィルターを形成する着色層を重ね合
わせた構造をスペーサーとして用いた液晶表示装置が提
案されている。また、フォトリソ工程を１つ追加して、
通常のカラーフィルター上に感光性樹脂でスペーサーを
形成する方法も提案されている。To solve this problem, there has been proposed a liquid crystal display device using, as a spacer, a structure in which colored layers forming a color filter are overlapped in order to maintain a cell gap. Also, add one photolithography process,
A method of forming a spacer with a photosensitive resin on an ordinary color filter has also been proposed.

【０００４】また、液晶表示装置の表示特性（輝度、色
再現性、視野角特性など）がより向上したことにより、
液晶表示装置の用途は、従来のノートＰＣ用途に加え、
デスクトップモニタ用途への展開が進んでいる。さら
に、最近ではデスクトップモニタの色再現性をさらに向
上させた大型の液晶テレビが開発されており、ＣＲＴの
色再現範囲に近い色が再現されつつある。ここで色再現
範囲とは、ＸＹＺ表色系色度図における赤、緑、青の各
色度座標を結んでなる三角形の、ＮＴＳＣ（National T
elevision System Committee）規格に対する面積比で表
される。ＣＲＴの色再現範囲はＮＴＳＣ規格比、約７０
％である。Further, the display characteristics (luminance, color reproducibility, viewing angle characteristics, etc.) of the liquid crystal display device have been further improved,
Liquid crystal display devices are used in addition to conventional notebook PC applications.
The application to desktop monitors is progressing. Further, recently, a large-sized liquid crystal television with further improved color reproducibility of a desktop monitor has been developed, and colors close to the color reproduction range of a CRT are being reproduced. Here, the color gamut is an NTSC (National T.C.) triangle formed by connecting red, green, and blue chromaticity coordinates in the XYZ color system chromaticity diagram.
elevision System Committee) It is expressed as the area ratio to the standard. The color reproduction range of CRT is about 70 compared to NTSC standard.
%.

【０００５】ＣＲＴの色特性は、赤、緑、青、各色のＸ
ＹＺ表色系色度図における色度座標（ｘ、ｙ）がそれぞ
れ赤（０．６４０，０．３３０）、緑（０．２９０，
０．６００）、青（０．１５０，０．０６０）であるＥ
ＢＵ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｂｒｏａｄｃａｓｔｉｎｇ
Ｕｎｉｏｎ）規格にほぼ等しいが、ＥＢＵ規格に準じた
色再現範囲をもつディスプレイでは特に緑領域の色再現
範囲に乏しく、印刷物のような色鮮やかな表示をするこ
とは困難であった。色再現性がＥＢＵ規格よりも広く、
良好な規格としては上述のＮＴＳＣ規格があり、赤、
緑、青、各色のＸＹＺ表色系色度図における色度座標
（ｘ、ｙ）はそれぞれ赤（０．６７０，０．３３０）、
緑（０．２１０，０．７１０）、青（０．１４０，０．
０８０）である。The color characteristics of a CRT are red, green, blue, and X for each color.
The chromaticity coordinates (x, y) in the YZ color system chromaticity diagram are red (0.640, 0.330) and green (0.290,
0.600), E which is blue (0.150, 0.060)
BU (European Broadcasting)
A display having a color reproduction range that is substantially equal to the Union standard but has a color reproduction range conforming to the EBU standard is particularly poor in the color reproduction range in the green region, and it has been difficult to display a colorful image such as a printed matter. Color reproducibility is wider than EBU standard,
Good standards include the NTSC standard described above,
The chromaticity coordinates (x, y) in the XYZ color system chromaticity diagram of green, blue, and each color are red (0.670, 0.330), respectively.
Green (0.210, 0.710), blue (0.140, 0.
080).

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】着色層の重ね合わせで
スペーサーを形成する方法は、製造工程を増やさない点
で優れているが、ＴＮタイプなどの液晶表示装置用のカ
ラーフィルターではスペーサーの最上部に透明導電層が
くるために、対向基板に絶縁性の突き当て部分を用意す
る必要があり、設計の制約になることがあった。また、
セルギャップの制御と色度の制御を同時に行う必要があ
り、カラーフィルターの設計に制約があった。The method of forming a spacer by overlapping colored layers is excellent in that the number of manufacturing steps is not increased. However, in a color filter for a liquid crystal display device such as a TN type, the uppermost portion of the spacer is used. In order to form a transparent conductive layer, it is necessary to prepare an insulative butting portion on the counter substrate, which may be a design constraint. Also,
The control of the cell gap and the control of the chromaticity have to be performed simultaneously, which limits the design of the color filter.

【０００７】一方、フォトリソ工程を１つ追加する方法
は、コストアップの問題があった。On the other hand, the method of adding one photolithography step has a problem of cost increase.

【０００８】本発明の目的は、表示品質に優れ、かつ低
コストに正確なセルギャップコントロールできる簡素化
された構成のカラーフィルター及びこれを用いた液晶表
示装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a color filter having a simplified structure capable of accurately controlling the cell gap at a low cost with excellent display quality, and a liquid crystal display device using the same.

【０００９】また、色再現範囲を広げた液晶表示装置を
作製するには、カラーフィルターの画素を厚膜化するこ
とにより、濃色化すればよい。しかしながら従来のデス
クトップモニタ用途、あるいは液晶テレビ用途のカラー
フィルターを厚膜化して、ＮＴＳＣ規格並に色再現範囲
を広げようとした場合、実用範囲を超えて膜厚が大きく
なるために、カラーフィルター表面の段差が大きくな
り、ＩＴＯの断線や液晶配向不良が生じる場合があっ
た。また膜厚が大きい画素はパターン形成が難しく、テ
ーパーが大きくなるために解像度が落ちたり、クラック
が生じたりする場合があった。Further, in order to manufacture a liquid crystal display device having a wide color reproduction range, it is only necessary to increase the thickness of the pixels of the color filter so as to increase the color density. However, if the color filter for conventional desktop monitors or LCD televisions is made thicker to expand the color reproduction range to the same level as the NTSC standard, the film thickness exceeds the practical range and the film thickness becomes larger. In some cases, the disconnection of ITO and poor liquid crystal alignment may occur. Further, it is difficult to form a pattern in a pixel having a large film thickness, and the taper becomes large, so that the resolution may be reduced or a crack may be generated.

【００１０】本発明のもう一つの目的は、かかる従来技
術の欠点に鑑み創案されたもので、実用的な膜厚でＮＴ
ＳＣ同等の高い色再現性を実現する液晶表示装置を提供
することにある。Another object of the present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art.
An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device that realizes high color reproducibility equivalent to SC.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明の目的は以下の構
成により達成される。 （１）基板上に少なくとも着色層と樹脂遮光層によるブ
ラックマトリックスを備えたカラーフィルターであっ
て、該樹脂遮光層を最上層とするスペーサーを有するこ
とを特徴とするカラーフィルター。 （２）上記樹脂遮光層が１０8 Ω・ｃｍ以上の体積抵抗
値を有することを特徴とする上記（１）記載のカラーフ
ィルター。 （３）上記樹脂遮光層の厚みが２μｍ以上であることを
特徴とする上記（１）または（２）に記載のカラーフィ
ルター。 （４）スペーサー位置の前記樹脂遮光層の下には、少な
くとも１層の下地層があり、画素周囲のブラックマトリ
ックス位置では該樹脂遮光層は、少なくともその一部が
基板上に直接積層された透明導電膜上に直接積層されて
いることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに
記載のカラーフィルター。 （５）スペーサー位置の前記樹脂遮光層の下にある層の
厚さが、画素周囲のブラックマトリックス位置での該樹
脂遮光層の下にあるる層の厚さに比べて大きいことを特
徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のカラー
フィルター。 （６）前記樹脂遮光層が非感光性樹脂であることを特徴
とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載のカラーフ
ィルター。 （７）前記着色層が、赤、緑、青の３色からなり、Ｃ光
源を使用して測定した、ＸＹＺ表色系色度図における該
赤、該緑、該青の各色度座標を結んでなる三角形の面積
がＮＴＳＣ規格比８０％以上であり、かつ各着色層膜厚
が４μｍ以下であることを特徴とする上記（１）〜
（６）のいずれかに記載のカラーフィルター。 （８）Ｃ光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色系色度図
における色度座標（ｘ、ｙ）が０．６３５≦ｘ≦０．６
９５、０．３００≦ｙ≦０．３５０の各式を満たす赤色
着色層を有することを特徴とする上記（７）に記載のカ
ラーフィルター。 （９）Ｃ光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色系色度図
における色度座標（ｘ、ｙ）が０．１９０≦ｘ≦０．３
２０、０．５８０≦ｙ≦０．６８５の各式を満たす緑色
着色層を有することを特徴とする上記（７）または
（８）のいずれかに記載のカラーフィルター。 （１０）Ｃ光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色系色度
図における色度座標（ｘ、ｙ）が０．１３０≦ｘ≦０．
１６０、０．０４０≦ｙ≦０．１００の各式を満たす青
色着色層を有することを特徴とする上記（７）〜（９）
のいずれかに記載のカラーフィルター。 （１１）赤色着色層の着色成分として、ピグメントレッ
ド１７７および／またはピグメントレッド２５４を含む
こと特徴とする上記（７）〜（１０）のいずれかに記載
のカラーフィルター。 （１２）緑色着色層の着色成分として、ピグメントグリ
ーン７を含むこと特徴とする上記（７）〜（１１）のい
ずれかに記載のカラーフィルター。 （１３）緑色着色層の着色成分として、ピグメントイエ
ロー１７、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエ
ロー１３９、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイ
エロー１８５から選ばれる少なくとも１つを含むこと特
徴とする上記（７）〜（１２）のいずれかに記載のカラ
ーフィルター。 （１４）青色着色層の着色成分として、ピグメントブル
ー１５：６及びピグメントバイオレット２３を含むこと
特徴とする上記（７）〜（１３）のいずれかに記載のカ
ラーフィルター。 （１５）各着色層の樹脂成分として非感光性ポリイミド
樹脂を含むこと特徴とする上記（７）〜（１４）のいず
れかに記載のカラーフィルター。 （１６）上記（１）〜（１５）のいずれかに記載のカラ
ーフィルターを使用してなることを特徴とする液晶表示
装置。The object of the present invention is achieved by the following constitution. (1) A color filter having a black matrix composed of at least a colored layer and a resin light-shielding layer on a substrate, comprising a spacer having the resin light-shielding layer as the uppermost layer. (2) The color filter as described in (1) above, wherein the resin light-shielding layer has a volume resistance of 10 8 Ω · cm or more. (3) The color filter as described in (1) or (2) above, wherein the thickness of the resin light-shielding layer is 2 μm or more. (4) Under the resin light-shielding layer at the spacer position, there is at least one base layer, and at the black matrix position around the pixel, the resin light-shielding layer is at least partially transparent on the substrate. The color filter according to any one of the above (1) to (3), which is directly laminated on the conductive film. (5) The thickness of the layer under the resin light-shielding layer at the spacer position is larger than the thickness of the layer under the resin light-shielding layer at the black matrix position around the pixel. The color filter according to any one of the above (1) to (4). (6) The color filter according to any one of (1) to (5), wherein the resin light-shielding layer is a non-photosensitive resin. (7) The colored layer is composed of three colors of red, green, and blue, and connects the chromaticity coordinates of the red, green, and blue in the XYZ color system chromaticity diagram measured using a C light source. Characterized in that the area of the triangle consisting of is not less than 80% of the NTSC standard and the thickness of each colored layer is not more than 4 μm.
The color filter according to any one of (6). (8) The chromaticity coordinates (x, y) in the XYZ color system chromaticity diagram measured using the C light source are 0.635 ≦ x ≦ 0.6.
95. The color filter as described in (7) above, having a red coloring layer satisfying each of the following expressions: 0.300 ≦ y ≦ 0.350. (9) The chromaticity coordinates (x, y) in the XYZ color system chromaticity diagram measured using the C light source are 0.190 ≦ x ≦ 0.3.
20, The color filter according to any one of the above (7) or (8), having a green coloring layer satisfying each of the following expressions: 0.580 ≦ y ≦ 0.685. (10) The chromaticity coordinates (x, y) in the XYZ color system chromaticity diagram measured using the C light source are 0.130 ≦ x ≦ 0.
(7) to (9) having a blue colored layer satisfying each of the following formulas: 160, 0.040 ≦ y ≦ 0.100.
The color filter according to any one of the above. (11) The color filter according to any one of the above (7) to (10), which contains Pigment Red 177 and / or Pigment Red 254 as a coloring component of the red coloring layer. (12) The color filter as described in any one of (7) to (11) above, wherein Pigment Green 7 is contained as a coloring component of the green coloring layer. (13) The above (7) to (12), wherein the coloring component of the green coloring layer contains at least one selected from Pigment Yellow 17, Pigment Yellow 138, Pigment Yellow 139, Pigment Yellow 150, and Pigment Yellow 185. The color filter according to any one of the above. (14) The color filter according to any one of the above (7) to (13), which contains Pigment Blue 15: 6 and Pigment Violet 23 as coloring components of the blue coloring layer. (15) The color filter as described in any one of (7) to (14) above, wherein a non-photosensitive polyimide resin is contained as a resin component of each colored layer. (16) A liquid crystal display device using the color filter according to any one of (1) to (15).

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】通常、液晶表示装置はスペーサー
を介して張り合わされた２枚の液晶表示装置用基板の間
に液晶を挟んだ構造をとる。液晶表示装置用基板は、液
晶や表示方式等により、必要に応じて基板上に電極、配
線や薄膜トランジスターが形成される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Generally, a liquid crystal display device has a structure in which a liquid crystal is sandwiched between two substrates for a liquid crystal display device which are adhered via a spacer. In the substrate for a liquid crystal display device, electrodes, wirings, and thin film transistors are formed on the substrate as necessary according to a liquid crystal or a display method.

【００１３】本発明のカラーフィルターに用いられる基
板としては、特に限定されるものではなく、石英ガラ
ス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、表面
をシリカコートしたソーダライムガラスなどの無機ガラ
ス類、有機プラスチックのフィルム又はシート等が好ま
しく用いられる。また、反射型液晶表示装置において
は、不透明な金属基板なども採用することができる。The substrate used for the color filter of the present invention is not particularly limited, and inorganic glass such as quartz glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, soda lime glass whose surface is coated with silica, and organic glass. A plastic film or sheet is preferably used. Further, in the reflection type liquid crystal display device, an opaque metal substrate or the like can be adopted.

【００１４】駆動素子や配線が形成された基板上にさら
に着色層を設ける方法、いわゆるカラーフィルターオン
アレイ構造においても本発明は有効である。すなわち、
カラーフィルターオンアレイ構造では、本発明の基板
は、駆動素子や配線が既に形成された基板を指す。The present invention is also effective in a method in which a coloring layer is further provided on a substrate on which driving elements and wirings are formed, that is, a so-called color filter on array structure. That is,
In the color filter-on-array structure, the substrate of the present invention refers to a substrate on which driving elements and wiring are already formed.

【００１５】本発明の着色層は、少なくとも３原色、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）または、シアン（Ｃ）、マ
ゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３層を包含するもので
あり、各画素にはこれらの３色のいずれかの１つの着色
層が設けられる。The colored layer of the present invention includes at least three layers of three primary colors, red (R), green (G), blue (B) or cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). Each pixel is provided with one colored layer of any of these three colors.

【００１６】着色層に用いられる着色剤としては、有機
顔料、無機顔料、染料等を好適に用いることができ、さ
らには、紫外線吸収剤、分散剤などの種々の添加剤を添
加してもよい。分散剤としては界面活性剤、顔料の中間
体、染料の中間体、高分子分散剤などの広範囲のものが
使用される。また、塗布性やレベリング性向上のために
種々の添加剤を加えても良い。As the coloring agent used in the coloring layer, organic pigments, inorganic pigments, dyes and the like can be preferably used, and various additives such as an ultraviolet absorber and a dispersant may be added. . A wide range of dispersants such as surfactants, pigment intermediates, dye intermediates, and polymer dispersants are used. In addition, various additives may be added for improving coating properties and leveling properties.

【００１７】顔料の具体的な例をカラーインデックス
（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで表す。赤色顔料としてはピグメ
ントレッド２、３、９、２２、３８、９７、１２２、１
２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１８
０、１９０、１９２、２０９、２１５、２１６、２２
４、２５４などが、緑顔料としてはピグメントグリーン
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７、１０、３６、３７、３８、４７など
が、青色顔料としてはピグメントブルー１５、１５：
１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、
１７、２１、２２、６０、６４などが、黄色顔料として
はピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、２０、
２４、８３、８６、９３、９４、９５、１０９、１１
０、１１７、１２５、１２９、１３７、１３８、１３
９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６
６、１７３、１８５などが、紫色顔料としてはピグメン
トバイオレット１９、２３、２９、３０、３２、３３、
３６、３７、３８、４０、５０などが、橙色顔料として
はピグメントオレンジ５、１３、１７、３１、３６、３
８、４０、４２、４３、５１、５５、５９、６１、６
４、６５などが、藍色顔料としてはピグメントブルー１
５、１６などが、紅色顔料としてはピグメントレッド８
１、１２２、１４４、１４６、１６９、１７７、ピグメ
ントバイオレット１９などが採用できる。これらの顔料
は１種類のみで使用しても良く、２種類以上で組み合わ
せて使用しても良い。顔料は必要に応じて、ロジン処
理、酸性基処理、塩基性処理などの表面処理がされても
よい。A specific example of a pigment is represented by a color index (CI) number. Pigment Red 2, 3, 9, 22, 38, 97, 122, 1 as a red pigment
23, 144, 149, 166, 168, 177, 18
0, 190, 192, 209, 215, 216, 22
4, 254 and the like, and as a green pigment, Pigment Green C.I. I. No. 7, 10, 36, 37, 38, 47 and the like, and as blue pigments, Pigment Blue 15, 15:
1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 6, 16,
17, 21, 22, 60, 64 and the like, and as a yellow pigment, Pigment Yellow 12, 13, 14, 17, 20,
24, 83, 86, 93, 94, 95, 109, 11
0, 117, 125, 129, 137, 138, 13
9, 147, 148, 150, 153, 154, 16
6, 173, 185, and the like, and as violet pigments, Pigment Violet 19, 23, 29, 30, 32, 33,
36, 37, 38, 40, 50 and the like, and as orange pigments, Pigment Oranges 5, 13, 17, 31, 36, 3
8, 40, 42, 43, 51, 55, 59, 61, 6
4, 65 etc. are indigo pigments such as Pigment Blue 1.
5, 16 etc. are pigment red 8 as a red pigment.
1, 122, 144, 146, 169, 177, Pigment Violet 19 and the like can be adopted. These pigments may be used alone or in combination of two or more. If necessary, the pigment may be subjected to a surface treatment such as a rosin treatment, an acidic group treatment, and a basic treatment.

【００１８】なお、液晶表示装置の用途は、従来のノー
トＰＣ用途に加え、デスクトップモニタ用途への展開が
進んでいる。さらに、最近ではデスクトップモニタの色
再現性をさらに向上させた大型の液晶テレビが開発され
ており、ＣＲＴの色再現範囲に近い色が再現されつつあ
る。ここで色再現範囲とは、ＸＹＺ表色系色度図におけ
る赤、緑、青の各色度座標を結んでなる三角形の、ＮＴ
ＳＣ（National Television System Committee）規格に
対する面積比で表される。ＣＲＴの色再現範囲はＮＴＳ
Ｃ規格比、約７０％である。ＣＲＴの色特性は、赤、
緑、青、各色のＸＹＺ表色系色度図における色度座標
（ｘ、ｙ）がそれぞれ赤（０．６４０，０．３３０）、
緑（０．２９０，０．６００）、青（０．１５０，０．
０６０）であるＥＢＵ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｂｒｏａｄ
ｃａｓｔｉｎｇ Ｕｎｉｏｎ）規格にほぼ等しいが、Ｅ
ＢＵ規格に準じた色再現範囲をもつディスプレイでは特
に緑領域の色再現範囲に乏しく、印刷物のような色鮮や
かな表示をすることは困難であった。色再現性がＥＢＵ
規格よりも広く、良好な規格としては上述のＮＴＳＣ規
格があり、赤、緑、青、各色のＸＹＺ表色系色度図にお
ける色度座標（ｘ、ｙ）はそれぞれ赤（０．６７０，
０．３３０）、緑（０．２１０，０．７１０）、青
（０．１４０，０．０８０）である。The use of the liquid crystal display device has been expanded to a desktop monitor application in addition to a conventional notebook PC application. Further, recently, a large-sized liquid crystal television with further improved color reproducibility of a desktop monitor has been developed, and colors close to the color reproduction range of a CRT are being reproduced. Here, the color reproduction range is defined as a triangle formed by connecting chromaticity coordinates of red, green, and blue in the chromaticity diagram of the XYZ color system.
It is expressed as an area ratio with respect to the SC (National Television System Committee) standard. CRT color reproduction range is NTS
About 70% of C standard. The color characteristics of CRT are red,
The chromaticity coordinates (x, y) in the XYZ color system chromaticity diagram of green, blue, and each color are red (0.640, 0.330), respectively.
Green (0.290, 0.600), blue (0.150, 0.
060) is an EBU (European Broad
casting Union) standard, but E
In a display having a color reproduction range conforming to the BU standard, the color reproduction range in the green region is particularly poor, and it is difficult to display a colorful display such as a printed matter. Color reproducibility is EBU
The NTSC standard described above is a better standard that is wider than the standard, and the chromaticity coordinates (x, y) in the XYZ color system chromaticity diagram of red, green, blue, and each color are red (0.670,
0.330), green (0.210, 0.710), and blue (0.140, 0.080).

【００１９】したがって、本発明のカラーフィルターを
用いた液晶表示装置で印刷物並の良好な表示を得るため
には、少なくとも赤、緑、青の３色の着色層を有し、Ｃ
光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色系色度図における
赤、緑、青の各色度座標を結んでなる三角形の面積（色
再現範囲）がＮＴＳＣ規格比８０％以上であり、より好
ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは９０％以
上であり、９５％以上であることが最も好ましい。Therefore, in order to obtain a display as good as printed matter with a liquid crystal display device using the color filter of the present invention, at least three colored layers of red, green and blue are provided.
The area (color reproduction range) of the triangle connecting the red, green, and blue chromaticity coordinates in the XYZ color system chromaticity diagram measured using a light source is 80% or more of the NTSC standard ratio, and more preferably. It is at least 85%, more preferably at least 90%, most preferably at least 95%.

【００２０】印刷物並の良好な表示を得るのに好ましい
各着色層の色度範囲（ｘ、ｙ）を下記すると、０．６３
５≦ｘ≦０．６９５、０．３００≦ｙ≦０．３５０の各
式を満たす赤色着色層、０．１９０≦ｘ≦０．３２０、
０．５８０≦ｙ≦０．６８５の各式を満たす緑色着色
層、０．１３０≦ｘ≦０．１６０、０．０４０≦ｙ≦
０．１００の各式を満たす青色着色層であり、より好ま
しくは、０．６５５≦ｘ≦０．６９５、０．３００≦ｙ
≦０．３４０の各式を満たす赤色着色層、０．２００≦
ｘ≦０．３１０、０．６００≦ｙ≦０．６８５の各式を
満たす緑色着色層、０．１３０≦ｘ≦０．１６０、０．
０４０≦ｙ≦０．０９０の各式を満たす青色着色層であ
り、更に好ましくは、０．６６５≦ｘ≦０．６９５、
０．３００≦ｙ≦０．３３０の各式を満たす赤色着色
層、０．２００≦ｘ≦０．３００、０．６２５≦ｙ≦
０．６８５の各式を満たす緑色着色層、０．１３０≦ｘ
≦０．１６０、０．０４０≦ｙ≦０．０８０の各式を満
たす青色着色層であり、最も好ましくは、０．６７５≦
ｘ≦０．６９５、０．３００≦ｙ≦０．３３０の各式を
満たす赤色着色層、０．２００≦ｘ≦０．３００、０．
６５０≦ｙ≦０．６８５の各式を満たす緑色着色層、
０．１３０≦ｘ≦０．１６０、０．０４０≦ｙ≦０．０
７０の各式を満たす青色着色層である。The chromaticity range (x, y) of each colored layer, which is preferable for obtaining a display as good as printed matter, is as follows: 0.63
A red colored layer satisfying each formula of 5 ≦ x ≦ 0.695, 0.300 ≦ y ≦ 0.350, 0.190 ≦ x ≦ 0.320,
A green colored layer satisfying each formula of 0.580 ≦ y ≦ 0.685, 0.130 ≦ x ≦ 0.160, 0.040 ≦ y ≦
It is a blue colored layer satisfying each formula of 0.100, more preferably 0.655 ≦ x ≦ 0.695, 0.300 ≦ y
Red coloring layer satisfying each formula of ≦ 0.340, 0.200 ≦
a green colored layer that satisfies the expressions x ≦ 0.310 and 0.600 ≦ y ≦ 0.685; 0.130 ≦ x ≦ 0.160;
040 ≦ y ≦ 0.090 is a blue colored layer that satisfies each formula, more preferably 0.665 ≦ x ≦ 0.695,
A red colored layer satisfying each formula of 0.300 ≦ y ≦ 0.330, 0.200 ≦ x ≦ 0.300, 0.625 ≦ y ≦
Green coloring layer satisfying each equation of 0.685, 0.130 ≦ x
≦ 0.160, 0.040 ≦ y ≦ 0.080 is a blue colored layer that satisfies each formula, and most preferably 0.675 ≦
a red colored layer satisfying each of the following expressions: x ≦ 0.695, 0.300 ≦ y ≦ 0.330; 0.200 ≦ x ≦ 0.300;
A green colored layer satisfying each formula of 650 ≦ y ≦ 0.685;
0.130 ≦ x ≦ 0.160, 0.040 ≦ y ≦ 0.0
It is a blue colored layer that satisfies each of the formulas 70.

【００２１】各着色層とも、上記の色度範囲より色が薄
い領域では、色再現性の高い表示ができなくなるので好
ましくない。また上記の色度範囲より色が濃い領域で
は、着色層の透過率が低くなり、液晶表示装置の輝度を
低下させてしまうので好ましくない。In each of the colored layers, in a region where the color is lighter than the above chromaticity range, a display with high color reproducibility cannot be performed, which is not preferable. Further, in a region where the color is darker than the above chromaticity range, the transmittance of the colored layer becomes low, and the luminance of the liquid crystal display device is lowered, which is not preferable.

【００２２】印刷物並の良好な表示を得るためには、前
記顔料に限定されずに種々の顔料を使用することができ
るが、色調及び着色力が高く薄膜化が可能であるという
点で、赤色画素はピグメントレッド（以下、ＰＲと略
記）２５４、ＰＲ１７７、ＰＲ１７８、ＰＲ１７９の少
なくともいずれか１つを含んで調色されるのが好まし
く、副顔料としてピグメントイエロー（以下、ＰＹと略
記）１３９も好ましく使用できる。特に、ＰＲ２５４と
ＰＲ１７７のいずれか一方または両方を含む組み合わ
せ、またはＰＲ２５４とＰＲ１７９の両方を含む組み合
わせ、あるいはＰＲ１７７とＰＹ１３９の両方を含む組
み合わせ、あるいはＰＲ１７７とＰＹ１７９の両方を含
む組み合わせがより好ましい。In order to obtain a display as good as a printed matter, various pigments can be used without being limited to the above-mentioned pigments. However, in view of the high color tone and coloring power, a thin film can be formed. The pixel is preferably toned including at least one of Pigment Red (hereinafter, abbreviated as PR) 254, PR177, PR178, and PR179, and Pigment Yellow (hereinafter, abbreviated as PY) 139 is also preferable as an auxiliary pigment. Can be used. In particular, a combination containing either or both of PR254 and PR177, a combination containing both PR254 and PR179, a combination containing both PR177 and PY139, or a combination containing both PR177 and PY179 is more preferable.

【００２３】緑色画素は主顔料としてピグメントグリー
ン（以下、ＰＧと略記）７を主成分とするのが好まし
く、色目調整のためＰＧ３６を少量添加することも好ま
しく行われる。副顔料としてはＰＹ１２、ＰＹ１３、Ｐ
Ｙ１７、ＰＹ８３、ＰＹ１０９、ＰＹ１１０、ＰＹ１３
８、ＰＹ１３９、ＰＹ１５０、ＰＹ１８５の少なくとも
いずれか１つを含んで調色されるのが好ましく、特にＰ
Ｙ１７、ＰＹ１３８、ＰＹ１３９、ＰＹ１５０、ＰＹ１
８５の少なくともいずれか１つを含んで調色されるの
が、より好ましい。ただしＰＹ１３８は、他の黄色顔料
と併用して用いるのが高色純度領域での薄膜化のために
は好ましい。具体的には、ＰＧ７とＰＹ１３９の両方を
含む組み合わせ、またはＰＧ７とＰＹ１３８とＰＹ１３
９を含む組み合わせ、ＰＧ７とＰＹ１３９とＰＹ１５０
を含む組み合わせ、ＰＧ７とＰＹ１３８とＰＹ１８５を
含む組み合わせ、ＰＧ７とＰＹ１５０を含む組み合わせ
等を好ましく使用できる。青色画素は主顔料としてピグ
メントブルー（以下、ＰＢと略記）１５：６、副顔料と
してピグメントバイオレット（以下、ＰＶと略記）２３
を含んで調色されるのが好ましい。The green pixel preferably contains Pigment Green (hereinafter abbreviated as PG) 7 as a main pigment as a main component, and it is also preferable to add a small amount of PG 36 for color tone adjustment. PY12, PY13, P
Y17, PY83, PY109, PY110, PY13
8, PY139, PY150, and PY185 are preferably toned.
Y17, PY138, PY139, PY150, PY1
More preferably, the toning is performed including at least one of the 85. However, it is preferable to use PY138 in combination with another yellow pigment for thinning in a high color purity region. Specifically, a combination containing both PG7 and PY139, or PG7, PY138 and PY13
9, PG7, PY139 and PY150
, A combination including PG7, PY138 and PY185, a combination including PG7 and PY150, and the like can be preferably used. The blue pixels are pigment blue (hereinafter abbreviated as PB) 15: 6 as a main pigment and pigment violet (hereinafter abbreviated as PV) 23 as an auxiliary pigment.
It is preferable that the color is adjusted to include

【００２４】従来作製されているような色再現性が低い
液晶表示装置、すなわち色再現性がＮＴＳＣ比７２％
（ＥＢＵ規格）以下の液晶表示装置の場合には、カラー
フィルターの赤色画素は主顔料としてＰＲ２５４を用
い、場合によっては副顔料としてＰＹ１５０あるいはＰ
Ｙ１３８等とを組み合わせて調色されることが多く、ま
た緑色画素は主顔料としてＰＧ３６を用い、副顔料とし
てＰＹ１５０あるいはＰＹ１３８等とを組み合わせて調
色されることが多く、また青色画素はＰＢ１５：６単独
で調色されることが多かった。ところが、このような顔
料系を用いて色再現性がより広い液晶表示装置、特に色
再現性がＮＴＳＣ比８０％以上の液晶表示装置を作製し
ようとした場合、カラーフィルターの各色画素膜厚が大
きくなりすぎるために、カラーフィルター表面の段差が
大きくなり、ＩＴＯの断線や液晶配向不良が生じる場合
がある。また膜厚が大きい画素はパターン形成が難し
く、テーパーが大きくなるために解像度が落ちたり、ク
ラックが生じたりする場合がある。従って、上記従来の
顔料調色系は色再現性の広い液晶表示装置に適用するに
は好ましくなく、特に従来に換えて、緑色画素について
はＰＧ７を使用、青色画素についてはＰＶ２３を使用す
ることが大幅に薄膜化が可能であるという点で、好まし
い。A liquid crystal display device having low color reproducibility as conventionally produced, that is, the color reproducibility is 72% of that of NTSC
In the case of a liquid crystal display device of (EBU standard) or lower, the red pixel of the color filter uses PR254 as a main pigment, and in some cases, PY150 or PY150 as a sub pigment.
Tone is often combined with Y138 or the like, green pixels are often combined with PY150 or PY138 as a sub-pigment using PG36 as a main pigment, and blue pixels are PB15: 6 was often toned alone. However, when an attempt is made to manufacture a liquid crystal display device having a wider color reproducibility using such a pigment system, particularly a liquid crystal display device having a color reproducibility of 80% or more of the NTSC ratio, the thickness of each color pixel of the color filter becomes large. Since the color filter surface becomes too large, the step on the surface of the color filter becomes large, and disconnection of the ITO and poor liquid crystal alignment may occur. Further, it is difficult to form a pattern with a pixel having a large film thickness, and the taper becomes large, so that the resolution may be reduced or a crack may be generated. Therefore, the above-mentioned conventional pigment toning system is not preferable for application to a liquid crystal display device having a wide color reproducibility. In particular, it is preferable to use PG7 for green pixels and use PV23 for blue pixels instead of the conventional one. This is preferable in that the thickness can be significantly reduced.

【００２５】赤色画素として、ＰＲ２５４とＰＲ１７７
の両方を組み合わせて調色する場合、全顔料中のＰＲ１
７７の重量比率が２０〜９０％、ＰＲ２５４の重量比率
が１０〜８０％であることが好ましく、ＰＲ１７７の重
量比率が３５〜８５％、ＰＲ２５４の重量比率が１５〜
６５％であることがさらに好ましい。ＰＲ１７９を用い
て調色する場合、ＰＲ１７９の重量比率は６０％以内で
あることが好ましい。また、ＰＲ２５４および／または
ＰＲ１７７とＰＹ１３９を組み合わせる場合、ＰＹ１３
９の重量比率は好ましくは２５％以内、より好ましくは
２０％以内である。As red pixels, PR254 and PR177
When toning is performed by combining both, PR1 in all pigments
It is preferable that the weight ratio of 77 is 20 to 90%, the weight ratio of PR254 is 10 to 80%, the weight ratio of PR177 is 35 to 85%, and the weight ratio of PR254 is 15 to 80%.
More preferably, it is 65%. When toning is performed using PR179, the weight ratio of PR179 is preferably within 60%. When combining PR254 and / or PR177 with PY139, PY13
The weight ratio of 9 is preferably within 25%, more preferably within 20%.

【００２６】緑色画素として、ＰＧ７を用いて調色する
場合、全顔料中のＰＧ７の重量比率が４０〜９０％であ
ることが好ましく、４５〜８５％であることがより好ま
しい。ＰＧ７の添加量が上記を越えて少ないと画素膜厚
が大きくなるため好ましくなく、上記を越えて多いと色
味が緑色画素としてふさわしくなくなる場合がある。ま
た緑色画素の副顔料としてＰＹ１７を用いて調色する場
合、全顔料中のＰＹ１７の重量比率が２０〜６０％であ
ることが好ましく、３０〜６０％であることがより好ま
しい。ＰＹ１３８を用いて調色する場合、全顔料中のＰ
Ｙ１３８の重量比率が２０〜６０％であることが好まし
く、３０〜６０％であることがより好ましい。ＰＹ１３
９を用いて調色する場合、全顔料中のＰＹ１３９の重量
比率が５〜４０％であることが好ましく、５〜３０％で
あることがより好ましく、５〜２０％であることがさら
に好ましい。ＰＹ１５０を用いて調色する場合、全顔料
中のＰＹ１５０の重量比率が５〜５０％であることが好
ましく、５〜４０％であることがより好ましく、１０〜
４０％であることがさらに好ましい。ＰＹ１８５を用い
て調色する場合、全顔料中のＰＹ１８５の重量比率が５
〜４０％であることが好ましく、５〜３０％であること
がより好ましく、５〜２０％であることがさらに好まし
い。また、これら黄顔料は２つ以上を組み合わせて使用
してもよい。When toning is performed using PG7 as a green pixel, the weight ratio of PG7 in all the pigments is preferably 40 to 90%, more preferably 45 to 85%. If the added amount of PG7 is less than the above, the pixel film thickness becomes large, which is not preferable. If it is more than the above, the color may not be suitable as a green pixel. When toning is performed using PY17 as a sub-pigment for a green pixel, the weight ratio of PY17 in all the pigments is preferably 20 to 60%, and more preferably 30 to 60%. When toning using PY138, P in all pigments
The weight ratio of Y138 is preferably from 20 to 60%, more preferably from 30 to 60%. PY13
When toning is performed using No. 9, the weight ratio of PY139 in all the pigments is preferably 5 to 40%, more preferably 5 to 30%, and still more preferably 5 to 20%. When toning is performed using PY150, the weight ratio of PY150 in all the pigments is preferably 5 to 50%, more preferably 5 to 40%, and 10 to 50%.
More preferably, it is 40%. When toning is performed using PY185, the weight ratio of PY185 in all the pigments is 5
It is preferably from 40% to 40%, more preferably from 5% to 30%, even more preferably from 5% to 20%. These yellow pigments may be used in combination of two or more.

【００２７】青色画素として、ＰＢ１５：６とＰＶ２３
とを組み合わせて調色する場合は、全顔料中のＰＢ１
５：６の重量比率が７０〜９０％、ＰＶ２３の重量比率
が１０〜３０％であることが好ましく、ＰＢ１５：６の
重量比率が７５〜９０％、ＰＶ２３の重量比率が１０〜
２５％であることがより好ましく、ＰＢ１５：６の重量
比率が７５〜８５％、ＰＶ２３の重量比率が１５〜２５
％であることがさらに好ましい。ＰＶ２３の添加量が上
記を越えて少ないと画素膜厚が大きくなるため好ましく
なく、上記を越えて多いと色味が青色画素としてふさわ
しくなくなる場合がある。As blue pixels, PB15: 6 and PV23
When toning is performed in combination with PB1 in all pigments,
The weight ratio of 5: 6 is preferably 70 to 90%, the weight ratio of PV23 is preferably 10 to 30%, the weight ratio of PB15: 6 is 75 to 90%, and the weight ratio of PV23 is 10 to 30%.
More preferably, the weight ratio of PB15: 6 is 75 to 85%, and the weight ratio of PV23 is 15 to 25.
% Is more preferable. If the addition amount of PV23 is less than the above, the pixel film thickness becomes large, which is not preferable. If it is more than the above, the color may not be suitable for a blue pixel.

【００２８】着色層に用いられる樹脂としては、特に限
定されないが、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、
ポリオレフィン系樹脂などの感光性または非感光性の材
料が採用できる。本発明のドット状スペーサーは微細な
加工が可能でかつ加圧に耐えるような強靱な樹脂で形成
されていることが好ましいので、アクリル系樹脂、ポリ
イミド系樹脂の採用が好ましく、ポリイミド系樹脂がよ
り好ましく用いられる。The resin used for the colored layer is not particularly limited, but may be an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin, a polyester resin, a polyimide resin,
A photosensitive or non-photosensitive material such as a polyolefin resin can be employed. Since the dot-shaped spacer of the present invention is preferably formed of a tough resin capable of performing fine processing and withstanding pressure, it is preferable to use an acrylic resin or a polyimide resin, and a polyimide resin is more preferable. It is preferably used.

【００２９】着色層用樹脂として用いられる感光性の樹
脂としては、光分解型樹脂、光架橋型樹脂、光重合型樹
脂などのタイプがあり、特に、エチレン不飽和結合を有
するモノマ、オリゴマまたはポリマと紫外線によりラジ
カルを発生する開始剤とを含む感光性組成物、感光性ポ
リアミック酸組成物等が好適に用いられる。As the photosensitive resin used as the resin for the colored layer, there are types such as a photodecomposable resin, a photocrosslinkable resin, and a photopolymerizable resin. A photosensitive composition, a photosensitive polyamic acid composition, and the like, which contain an initiator that generates a radical by ultraviolet light, are preferably used.

【００３０】着色層用樹脂として用いられる非感光性の
樹脂としては、上記の各種ポリマなどで現像処理が可能
なものが好ましく用いられるが、透明導電層の製膜工程
や液晶表示装置の製造工程でかかる熱に耐えられるよう
な耐熱性を有する樹脂が好ましく、また、液晶表示装置
の製造工程で使用される有機溶剤への耐性を持つ樹脂が
好ましく、中でもポリイミド系樹脂が特に好ましい。As the non-photosensitive resin used as the resin for the colored layer, those which can be developed with the above-mentioned various polymers are preferably used, but the process of forming a transparent conductive layer and the process of manufacturing a liquid crystal display device are preferred. In addition, a resin having heat resistance enough to withstand such heat is preferable, a resin having resistance to an organic solvent used in a process of manufacturing a liquid crystal display device is preferable, and a polyimide resin is particularly preferable.

【００３１】ここで、ポリイミド系樹脂としては、特に
限定されるものではないが、通常下記一般式（１）で表
される構造単位を主成分とするポリイミド前駆体を、加
熱又は適当な触媒によってイミド化したものが好適に用
いられる。Here, the polyimide resin is not particularly limited, but usually, a polyimide precursor having a structural unit represented by the following general formula (1) as a main component is heated or heated by an appropriate catalyst. Those imidized are preferably used.

【００３２】[0032]

【化１】 Embedded image

【００３３】ここで一般式（１）のｎは０あるいは１〜
４の数である。Ｒ1 は酸成分残基であり、Ｒ1 は少なく
とも２個の炭素原子を有する３価または４価の有機基を
示す。耐熱性の面から、Ｒ1 は環状炭化水素、芳香族環
または芳香族複素環を含有し、かつ炭素数６から３０の
３価または４価の基が好ましい。Ｒ1 の例として、フェ
ニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフタレン
基、ペリレン基、ジフェニルエーテル基、ジフェニルス
ルフォン基、ジフェニルプロパン基、ベンゾフェノン
基、ビフェニルトリフルオロプロパン基、シクロブチル
基、シクロペンチル基などから誘導された基が挙げられ
るがこれらに限定されるものではない。Here, n in the general formula (1) is 0 or 1
Number 4 R 1 is an acid component residue, and R 1 is a trivalent or tetravalent organic group having at least two carbon atoms. From the viewpoint of heat resistance, R 1 is preferably a trivalent or tetravalent group containing a cyclic hydrocarbon, an aromatic ring or an aromatic heterocyclic ring and having 6 to 30 carbon atoms. Examples of R 1 include phenyl, biphenyl, terphenyl, naphthalene, perylene, diphenylether, diphenylsulfone, diphenylpropane, benzophenone, biphenyltrifluoropropane, cyclobutyl, and cyclopentyl. However, the present invention is not limited thereto.

【００３４】Ｒ2 は少なくなくとも２個の炭素原子を有
する２価の有機基を示す。耐熱性の面から、Ｒ2 は環状
炭化水素、芳香族環または芳香族複素環を含有し、かつ
炭素数６から３０の２価の基が好ましい。Ｒ2 の例とし
て、フェニル基、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフ
タレン基、ペリレン基、ジフェニルエーテル基、ジフェ
ニルスルフォン基、ジフェニルプロパン基、ベンゾフェ
ノン基、ビフェニルトリフルオロプロパン基、ジフェニ
ルメタン基、シクロヘキシルメタン基などから誘導され
た基が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
一般式（１）で表される構造単位を主成分とするポリマ
ーはＲ1 、Ｒ2 がこれらの内各々１個から構成されてい
ても良いし、各々２種以上から構成される共重合体であ
っても良い。ペーストを構成する溶媒としては、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系極性溶
媒、γ−ブチロラクトンなどのラクトン系極性溶媒等が
好適に使用される。R 2 represents a divalent organic group having at least two carbon atoms. From the viewpoint of heat resistance, R 2 is preferably a divalent group containing a cyclic hydrocarbon, an aromatic ring or an aromatic heterocyclic ring and having 6 to 30 carbon atoms. Examples of R 2 include phenyl, biphenyl, terphenyl, naphthalene, perylene, diphenylether, diphenylsulfone, diphenylpropane, benzophenone, biphenyltrifluoropropane, diphenylmethane, cyclohexylmethane, and the like. Derived groups include, but are not limited to.
In the polymer having the structural unit represented by the general formula (1) as a main component, R 1 and R 2 may each be composed of one of these, or a copolymer composed of two or more of each. It may be. As the solvent constituting the paste, amide polar solvents such as N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylacetamide and N, N-dimethylformamide, and lactone polar solvents such as γ-butyrolactone are preferably used. Is done.

【００３５】またアクリル系樹脂としては、アクリル
酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタク
リレートなどのアルキルアクリレートまたはアルキルメ
タクリレート、環状のアクリレートまたはメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレートまたは、メタクリレ
ートなどの内から３〜５種類程度のモノマを用いて、分
子量５０００〜２０００００程度に重合した樹脂を用い
る。なお、スペーサーがアクリル樹脂を含むものである
場合、スペーサーを構成する成分中のアクリル樹脂の含
有量は、５０重量％以上が好ましく、６０重量％以上が
さらに好ましい。アクリル系樹脂スペーサーを構成する
材料が感光性か非感光性は制限されないが、スペーサー
の微細加工のしやすさの点から感光性の材料が好ましく
用いられる。感光性樹脂の場合には、アクリル系樹脂と
光重合性モノマ、光重合開始剤を配合した組成物が好ま
しく用いられる。光重合性モノマとしては、２官能、３
官能、多官能モノマがあり、２官能モノマとして、１，
６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコ
ールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリ
レート、トリエチレングリコールアクリレートなどがあ
り、３官能モノマとして、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネートな
どがあり、多官能モノマとしてジトリメチロールプロパ
ンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ
およびヘキサアクリレートなどがある。また、光重合開
始剤としては、ベンゾフェノン、チオキサントン、イミ
ダゾール、トリアジン系などが単独もしくは混合で用い
られる。As the acrylic resin, about 3 to 5 kinds of alkyl acrylate or alkyl methacrylate such as acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate or methyl methacrylate, cyclic acrylate or methacrylate, hydroxyethyl acrylate or methacrylate are used. Is used and a resin polymerized to a molecular weight of about 5,000 to 200,000 is used. When the spacer contains an acrylic resin, the content of the acrylic resin in the components constituting the spacer is preferably 50% by weight or more, and more preferably 60% by weight or more. The material constituting the acrylic resin spacer is not limited to photosensitive or non-photosensitive, but a photosensitive material is preferably used from the viewpoint of fine processing of the spacer. In the case of a photosensitive resin, a composition comprising an acrylic resin, a photopolymerizable monomer, and a photopolymerization initiator is preferably used. As photopolymerizable monomers, bifunctional, trifunctional
There are functional and polyfunctional monomers.
6-hexanediol diacrylate, ethylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, triethylene glycol acrylate, etc., and trifunctional monomers such as trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, and tris (2-hydroxyethyl) isocyanate And polyfunctional monomers such as ditrimethylolpropane tetraacrylate, dipentaerythritol penta and hexaacrylate. As the photopolymerization initiator, benzophenone, thioxanthone, imidazole, triazine and the like are used alone or in combination.

【００３６】着色層を形成する方法としては、基板上に
着色剤を含むペーストを塗布、乾燥した後に、パターニ
ングを行う。着色剤を分散または溶解させ着色ペースト
を得る方法としては、溶媒中に樹脂と着色剤を混合させ
た後、三本ロール、サンドグラインダー、ボールミルな
どの分散機中で分散させる方法などがある。As a method of forming a colored layer, a paste containing a coloring agent is applied on a substrate, dried, and then patterned. As a method of dispersing or dissolving the colorant to obtain a color paste, there is a method of mixing the resin and the colorant in a solvent and then dispersing the mixture in a dispersing machine such as a three-roll, sand grinder, or ball mill.

【００３７】着色ペーストを塗布する方法としては、デ
ィップ法、ロールコーター法、スピナー法、ダイコーテ
ィング法、ワイヤーバーコーティング法等が好適に用い
られ、この後、オーブンやホットプレートを用いて加熱
乾燥（セミキュア）を行う。セミキュア条件は、使用す
る樹脂、溶媒、ペースト塗布量により異なるが通常６０
〜２００℃で１〜６０分加熱する。As a method for applying the coloring paste, a dip method, a roll coater method, a spinner method, a die coating method, a wire bar coating method, or the like is suitably used, and thereafter, heating and drying using an oven or a hot plate ( Semi-cure). The semi-curing conditions vary depending on the resin, solvent and paste applied amount, but are usually 60.
Heat at ~ 200 <0> C for 1-60 minutes.

【００３８】このようにして得られた着色ペースト被膜
は、樹脂が非感光性の樹脂である場合は、その上にフォ
トレジスト膜を形成した後に、また、樹脂が感光性の樹
脂である場合は、そのままかあるいは酸素遮断膜を形成
した後に、露光、現像を行う。必要に応じて、フォトレ
ジスト膜または酸素遮断膜を除去し、加熱乾燥（本キュ
ア）する。The colored paste film thus obtained is formed after forming a photoresist film thereon when the resin is a non-photosensitive resin, and when the resin is a photosensitive resin when the resin is a non-photosensitive resin. Exposure and development are performed as it is or after forming an oxygen barrier film. If necessary, the photoresist film or the oxygen barrier film is removed, and the film is dried by heating (this cure).

【００３９】本キュア条件は、前駆体からポリイミド系
樹脂を得る場合には、塗布量により若干異なるが、２０
０〜３００℃で１〜６０分加熱するのが一般的である。
アクリル系樹脂の場合には、本キュア条件は、通常１５
０〜３００℃で１〜６０分加熱するのが一般的である。
以上のプロセスにより、基板上にパターニングされた着
色層が形成される。また、いわゆる転写法で着色層を形
成してもよい。The curing conditions are slightly different depending on the coating amount when a polyimide resin is obtained from the precursor.
Generally, heating is performed at 0 to 300 ° C. for 1 to 60 minutes.
In the case of acrylic resin, this curing condition is usually 15
Generally, heating is performed at 0 to 300 ° C. for 1 to 60 minutes.
Through the above process, a patterned colored layer is formed on the substrate. Further, the colored layer may be formed by a so-called transfer method.

【００４０】基板上に、上記のように、第１色目の着色
層を全面にわたって形成した後に、不必要な部分をフォ
トリソグラフィ法により除去し、所望の第１色目の着色
層のパターンを形成する。同様の操作を繰り返し、第２
色目の着色パターン、第３色目の着色パターンを形成す
る。本発明では、樹脂遮光層を着色層の後に形成するの
で、アライメントマークや基板管理のためのマークは最
初に塗布する着色層で作製することが好ましい。After the first color layer is formed on the entire surface of the substrate as described above, unnecessary portions are removed by photolithography to form a desired first color pattern. . Repeat the same operation,
A color pattern of a color and a color pattern of a third color are formed. In the present invention, since the resin light-shielding layer is formed after the coloring layer, it is preferable that the alignment mark and the mark for managing the substrate are formed by the coloring layer applied first.

【００４１】本発明のカラーフィルターにおける各色画
素膜厚としては、４μｍ以下であることが好ましい。よ
り好ましくは、３．５μｍ以下、さらに好ましくは３μ
ｍ以下、最も好ましくは、２．５μｍ以下である。膜厚
が４μｍを越えるとカラーフィルター表面の段差が大き
くなり、ＩＴＯの断線や、液晶配向不良が生じる場合が
ある。また膜厚が４μｍを越える画素はパターン形成が
難しく、テーパーが大きくなるために解像度が落ちた
り、パターンにかかるストレスが大きくなるためにクラ
ックが生じたりする場合があるので、好ましくない。The thickness of each color pixel in the color filter of the present invention is preferably 4 μm or less. More preferably, it is 3.5 μm or less, still more preferably, 3 μm.
m or less, and most preferably 2.5 μm or less. If the film thickness exceeds 4 μm, the step on the surface of the color filter becomes large, and disconnection of the ITO and poor liquid crystal alignment may occur. Pixels having a film thickness of more than 4 μm are not preferable because it is difficult to form a pattern, and the resolution may decrease due to an increase in taper, and cracks may occur due to an increase in stress applied to the pattern.

【００４２】上記膜厚は各色画素における着色材と樹脂
成分との重量比と相関がある。各色画素における好まし
い着色材／樹脂成分比（ｗｔ％）としては、赤色画素に
おいては、好ましくは３０／７０以上、より好ましくは
３５／６５以上、さらに好ましくは４０／６０以上であ
る。緑色画素においては、好ましくは４０／６０以上、
より好ましくは４５／５５以上、さらに好ましくは４８
／５２以上である。青色画素においては、好ましくは２
０／８０以上、より好ましくは２５／７５以上、さらに
好ましくは３０／７０以上である。樹脂成分の量が少な
すぎると、膜厚を小さくできる効果はあるものの、基板
との接着性の低下によるパターン剥がれ、あるいは塗膜
強度の低下によるクラック等が生じる場合があり、パタ
ーン形成が難しくなる。逆に顔料の量が少なすぎると着
色度の低下が生じるため、所定の色度を得るための膜厚
が大きくなり、上記のようにカラーフィルター表面の段
差の問題、あるいはパターン形成上の問題が生じる場合
がある。The above film thickness has a correlation with the weight ratio between the coloring material and the resin component in each color pixel. The preferred colorant / resin component ratio (wt%) for each color pixel is preferably 30/70 or more, more preferably 35/65 or more, and even more preferably 40/60 or more for the red pixel. In a green pixel, preferably 40/60 or more,
More preferably 45/55 or more, even more preferably 48/55 or more.
/ 52 or more. For blue pixels, preferably 2
It is 0/80 or more, more preferably 25/75 or more, and further preferably 30/70 or more. If the amount of the resin component is too small, although there is an effect of reducing the film thickness, pattern peeling due to a decrease in adhesiveness to the substrate, or cracks due to a decrease in the strength of the coating film may occur, making pattern formation difficult. . Conversely, if the amount of the pigment is too small, the degree of coloring will decrease, so the film thickness for obtaining the predetermined chromaticity will increase, and the problem of the step on the color filter surface or the problem of pattern formation as described above will occur. May occur.

【００４３】いわゆる転写法によって着色層を形成して
もよい。すなわち、あらかじめ感光性と接着性を付与し
た着色層が形成された転写基板を準備し、これを必要に
応じ熱や圧力を加えつつ基板の上に重ね合わせ、露光、
現像し、しかる後に基材を剥離して着色層を基板上に形
成する方法、あらかじめ感光性と接着性を付与した着色
層が形成された転写基板を準備し、これを必要に応じ熱
や圧力を加えつつ基板の上に重ね合わせ、基材を剥離し
た後、露光、現像し、着色層を基板上に形成する方法、
もしくはあらかじめフォトリソグラフィーにて転写基板
上にパターニングされた着色層を形成しておいてから基
板上に熱や圧力を加えて転写する方法である。The colored layer may be formed by a so-called transfer method. That is, a transfer substrate on which a colored layer having photosensitivity and adhesiveness is formed in advance is prepared, and the transfer substrate is overlaid on the substrate while applying heat or pressure as necessary, and exposed,
Developing and then peeling the base material to form a colored layer on the substrate, preparing a transfer substrate on which a colored layer with photosensitivity and adhesiveness is formed in advance, and applying heat and pressure as necessary A method of forming a colored layer on a substrate by superimposing on a substrate while adding, exposing and developing the substrate after peeling the substrate,
Alternatively, a method in which a colored layer patterned on a transfer substrate is formed in advance by photolithography and then transferred onto the substrate by applying heat or pressure.

【００４４】スペーサー位置の樹脂遮光層を他の部分の
樹脂遮光層よりも高くするために、スペーサー位置の樹
脂遮光層下には１層以上の着色層を配置することが好ま
しい。スペーサー位置の樹脂遮光層の下地とする着色層
が１層の場合は、他の部分の樹脂遮光層は少なくともそ
の一部が基板面に直接積層された透明導電膜上に直接積
層される。樹脂遮光層と着色層は、一部が重なったり、
離れていることも許されるが、液晶表示素子のコントラ
ストを高くするためには、重なりなく接しているか、一
部が重なって光漏れがないことが好ましい。In order to make the resin light-shielding layer at the spacer position higher than other portions of the resin light-shielding layer, it is preferable to arrange one or more colored layers below the resin light-shielding layer at the spacer position. When the colored layer serving as the base of the resin light-shielding layer at the spacer position is a single layer, at least a portion of the other portion of the resin light-shielding layer is directly laminated on the transparent conductive film directly laminated on the substrate surface. The resin light-shielding layer and the colored layer partially overlap,
Although they may be separated from each other, in order to increase the contrast of the liquid crystal display element, it is preferable that the liquid crystal display elements are in contact with each other without overlapping or that they are partially overlapped and have no light leakage.

【００４５】樹脂遮光層と着色層の一部が重なっている
と、その部分は、樹脂遮光層が高くなる。この樹脂遮光
層が高くなった部分は、液晶注入の妨げになり、液晶注
入時間を長引かせるが、一方、基板ガラスを貼り合わせ
る際、スペーサー位置の樹脂遮光層が圧力で変形してい
ったときに、色層に一部が重ねられて樹脂遮光層が高く
なった部分も対向基板と接し始めることで、ある程度以
上の変形を抑えることができ好ましい。If the resin light-shielding layer and a part of the colored layer overlap, the resin light-shielding layer becomes higher in that part. The raised portion of the resin light-shielding layer hinders liquid crystal injection and prolongs the liquid crystal injection time, but when the resin light-shielding layer at the spacer position is deformed by pressure when bonding the substrate glass. In addition, it is preferable that a portion where the resin light-shielding layer becomes high due to a part thereof being overlapped with the color layer also starts to come into contact with the counter substrate, so that deformation of a certain degree or more can be suppressed.

【００４６】スペーサー位置の樹脂遮光層下に、２層以
上の着色層が積層されていることが、セルギャップを確
保しやすい点や液晶注入を容易にする上で好ましい。It is preferable that two or more colored layers are laminated under the resin light-shielding layer at the spacer position in terms of easily securing a cell gap and facilitating liquid crystal injection.

【００４７】スペーサー位置に２層以上の着色層を積層
する場合、着色層の内、基板側から２つ目以上の着色層
はその上に積層される樹脂遮光層よりも小さなパターン
であることが好ましい。樹脂遮光層よりも基板から２つ
目以上の着色層が大きな面積を有していると樹脂遮光層
によるブラックマトリックスの外に遮光能力不足の色重
ね部分ができて液晶表示装置のコントラストを低下させ
るとともに、実質上の開口率を低減させ、液晶表示装置
の輝度を低下させる。また、基板側から２つ目以上の着
色層がその上に樹脂遮光層よりも小さなパターンである
と、樹脂遮光層の最頂部の形を該着色層の形で制御する
ことができるとともにエッジよりも中央が高いスペーサ
ーを作ることができ、好ましい。When two or more colored layers are laminated at the spacer position, among the colored layers, the second or more colored layers from the substrate side may have a smaller pattern than the resin light-shielding layer laminated thereon. preferable. If the second or more colored layers from the substrate have a larger area than the resin light-shielding layer, a color overlapping portion with insufficient light-shielding ability is formed outside the black matrix formed by the resin light-shielding layer, thereby lowering the contrast of the liquid crystal display device. At the same time, the aperture ratio is substantially reduced, and the brightness of the liquid crystal display device is reduced. Further, when the second or more colored layers from the substrate side have a smaller pattern than the resin light-shielding layer thereon, the shape of the topmost portion of the resin light-shielding layer can be controlled by the shape of the colored layer and the edge can be controlled. Also, a spacer having a high center can be formed, which is preferable.

【００４８】３原色の着色層を形成後、必要に応じて着
色層上に透明保護層が形成される。透明保護層は、カラ
ーフィルターの表面平坦化や不純物のしみだし防止に有
利である。透明保護層としては、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、シロキサンポリマーまたはシリコーンポリイミ
ドなどが採用できる。スペーサーの頂部と画素部分の透
明導電膜との高さの差をセルギャップ相当に確保するた
めに、透明保護層は薄い方が好ましい。すなわち、透明
保護層が厚すぎると平坦化が進行すぎて、スペーサー部
分も埋め込まれてしまう。透明保護層の厚みを変える
と、スペーサーの頂部と画素部分の透明導電膜との高さ
の差を制御することができる。スペーサー位置以外の樹
脂遮光層部分は透明保護層をパターニング除去すること
で、スペーサー位置の樹脂遮光層を他の部分の樹脂遮光
層よりも高くすることもできる。After forming the colored layers of the three primary colors, a transparent protective layer is formed on the colored layers as necessary. The transparent protective layer is advantageous for flattening the surface of the color filter and preventing seepage of impurities. As the transparent protective layer, an acrylic resin, an epoxy resin, a siloxane polymer or a silicone polyimide can be employed. The transparent protective layer is preferably thinner in order to ensure a height difference between the top of the spacer and the transparent conductive film in the pixel portion corresponding to the cell gap. That is, when the transparent protective layer is too thick, the flattening proceeds too much, and the spacer portion is also buried. By changing the thickness of the transparent protective layer, the difference in height between the top of the spacer and the transparent conductive film in the pixel portion can be controlled. By patterning and removing the transparent protective layer in the resin light-shielding layer portion other than the spacer position, the resin light-shielding layer at the spacer position can be made higher than the other portions of the resin light-shielding layer.

【００４９】３色の着色層を形成後、もしくは透明保護
層形成後に透明導電膜が形成される。透明導電膜として
はＩＴＯなどの酸化物薄膜が採用され、通常０．１μｍ
程度のＩＴＯ膜がスパッタリング法や真空蒸着法などで
作製される。アクティブマトリックス方式では透明導電
膜は画面内でベタ膜であるが、単純マトリックス方式で
はストライプ状にパターニングされる。After the formation of the three colored layers or the formation of the transparent protective layer, a transparent conductive film is formed. As the transparent conductive film, an oxide thin film such as ITO is adopted, and usually 0.1 μm
A small amount of ITO film is formed by a sputtering method, a vacuum evaporation method, or the like. In the active matrix system, the transparent conductive film is a solid film in the screen, but in the simple matrix system, it is patterned in a stripe shape.

【００５０】横方向電界駆動方式と称せられる液晶表示
装置においては、カラーフィルター上に透明導電膜が形
成されないが、本発明は、横方向電界駆動方式用カラー
フィルターを形成する場合にも、製造工程を増やすこと
なく、十分な高さのスペーサーを形成する点で効果があ
る。In a liquid crystal display device referred to as a lateral electric field driving method, a transparent conductive film is not formed on a color filter. However, the present invention is also applicable to a case where a color filter for a lateral electric field driving method is formed. This is effective in forming a spacer having a sufficient height without increasing the number of spacers.

【００５１】透明導電膜上の樹脂遮光層により、ブラッ
クマトリックスおよびスペーサー最上層が設けられる。
樹脂遮光層は、クロムやニッケル等の金属またはそれら
の酸化物等からなる金属遮光膜に比べて製造コストや廃
棄物処理コストの点で優れている。また、スペーサーを
高くする面からも樹脂遮光層は優れている。樹脂遮光層
に用いられる樹脂としては、特に限定されないが、着色
層に用いられる樹脂と同様のエポキシ系樹脂、アクリル
系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイ
ミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの感光性または
非感光性の材料が好ましく用いられる。The black matrix and the uppermost layer of the spacer are provided by the resin light-shielding layer on the transparent conductive film.
The resin light-shielding layer is superior to a metal light-shielding film made of a metal such as chromium or nickel or an oxide thereof in terms of manufacturing cost and waste disposal cost. The resin light-shielding layer is also excellent in terms of increasing the height of the spacer. The resin used for the resin light-shielding layer is not particularly limited, but may be a photosensitive resin such as an epoxy resin, an acrylic resin, a urethane resin, a polyester resin, a polyimide resin, or a polyolefin resin similar to the resin used for the coloring layer. Or non-photosensitive materials are preferably used.

【００５２】樹脂遮光層用の遮光材としては、カーボン
ブラック、酸化チタン、酸化窒化チタン、四酸化鉄、酸
化ルテニウム等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉
の他に、赤、青、緑色等の顔料の混合物等を用いること
ができるが、透明導電膜と対向基板との短絡を避けるた
めに遮光材は酸化チタン、酸化窒化チタン、四酸化鉄、
酸化ルテニウムなどの半導体または絶縁体であることが
好ましい。この中でも、遮光性能に優れる酸化チタン、
酸化窒化チタンが好ましい。抵抗値を高くするためにカ
ーボンブラックなどの導電性の遮光材を絶縁性の樹脂や
無機膜で被覆して用いることも好ましい。Light-shielding materials for the resin light-shielding layer include red, blue, metal oxide powders such as carbon black, titanium oxide, titanium oxynitride, iron tetroxide, and ruthenium oxide, metal sulfide powders and metal powders. , A mixture of pigments such as green can be used, but in order to avoid a short circuit between the transparent conductive film and the counter substrate, the light shielding material is titanium oxide, titanium oxynitride, iron tetroxide,
It is preferably a semiconductor such as ruthenium oxide or an insulator. Among them, titanium oxide with excellent light shielding performance,
Titanium oxynitride is preferred. It is also preferable to use a conductive light-shielding material such as carbon black covered with an insulating resin or an inorganic film in order to increase the resistance value.

【００５３】透明導電膜と対応電極基板との短絡を避け
るために、樹脂遮光層の体積抵抗値は１０8 Ω・ｃｍ以
上であることが好ましく、１０10Ω・ｃｍ以上であるこ
とがさらに好ましく、１０12Ω・ｃｍ以上であることが
最も好ましい。樹脂遮光層の抵抗値は、遮光材の選定、
遮光材の添加量や遮光材の分散状態で制御することがで
きる。遮光材の添加量を変更することで樹脂遮光層の硬
度や弾性率、塑性変形などの機械特性を変更することが
できる。遮光材の添加量は固形分の１０％から６０％で
あることが好ましく、１５％から４０％であることがさ
らに好ましい。In order to avoid a short circuit between the transparent conductive film and the corresponding electrode substrate, the volume resistance of the resin light-shielding layer is preferably 10 8 Ω · cm or more, more preferably 10 10 Ω · cm or more. Most preferably, it is 10 12 Ω · cm or more. The resistance value of the resin light shielding layer depends on the selection of the light shielding material,
It can be controlled by the addition amount of the light shielding material or the dispersion state of the light shielding material. By changing the addition amount of the light-shielding material, mechanical properties such as hardness, elastic modulus, and plastic deformation of the resin light-shielding layer can be changed. The addition amount of the light shielding material is preferably from 10% to 60% of the solid content, more preferably from 15% to 40%.

【００５４】遮光材を樹脂に分散させる方法としては、
例えば、ポリイミド前駆体溶液中に遮光剤や分散剤等を
混合させた後、三本ロール、サンドグラインダー、ボー
ルミルなどの分散機中で分散させる方法などがあるが、
この方法に特に限定されない。また、遮光材の分散性向
上、あるいは塗布性やレベリング性向上のために種々の
添加剤が加えられていてもよい。As a method of dispersing the light shielding material in the resin,
For example, after mixing a light-blocking agent or a dispersant in the polyimide precursor solution, there is a method of dispersing in a dispersing machine such as a three-roll, sand grinder, ball mill, etc.
The method is not particularly limited. Further, various additives may be added for improving the dispersibility of the light shielding material, or for improving the coating property and the leveling property.

【００５５】黒色ペーストを透明基板上に塗布、乾燥し
た後に、パターニングを行い、ブラックマトリックスお
よびスペーサー最上層を形成する。黒色ペーストを塗布
する方法としては、ディップ法、ロールコーター法、ス
ピナー法、ダイコーティング法、ワイヤバーによる方法
などが好適に用いられ、この後、オーブンやホットプレ
ートを用いて加熱乾燥（セミキュア）を行う。セミキュ
ア条件は、使用する樹脂、溶媒、ペースト塗布量により
異なるが、通常６０〜２００℃で１〜６０分加熱するこ
とが好ましい。After the black paste is applied on the transparent substrate and dried, patterning is performed to form the black matrix and the uppermost layer of the spacer. As a method for applying the black paste, a dip method, a roll coater method, a spinner method, a die coating method, a method using a wire bar, and the like are suitably used, and thereafter, heat drying (semi-curing) is performed using an oven or a hot plate. . The semi-curing conditions vary depending on the resin, solvent and paste applied amount, but it is usually preferable to heat at 60 to 200 ° C. for 1 to 60 minutes.

【００５６】このようにして得られた黒色ペースト被膜
は、樹脂が非感光性の樹脂である場合は、その上にポジ
型フォトレジストの被膜を形成した後に、また、樹脂が
感光性の樹脂である場合は、そのままかあるいは酸素遮
断膜を形成した後に、露光、現像を行う。必要に応じ
て、ポジ形フォトレジストまたは酸素遮断膜を除去し、
また、加熱乾燥（本キュア）する。本キュア条件は、前
駆体からポリイミド系樹脂を得る場合には、塗布量によ
り若干異なるが、通常２００〜３００℃で１〜６０分加
熱するのが一般的である。アクリル系樹脂の場合には、
本キュア条件は、通常１５０〜３００℃で１〜６０分加
熱するのが一般的である。以上のプロセスにより、基板
上にブラックマトリックスおよびスペーサー最上層が形
成される。また、転写法によってブラックマトリックス
およびスペーサー最上層を形成してもよい。In the case where the resin is a non-photosensitive resin, the black paste film thus obtained is formed after forming a positive type photoresist film on the non-photosensitive resin. In some cases, exposure and development are performed as they are or after forming an oxygen barrier film. If necessary, remove the positive photoresist or oxygen barrier film,
Further, it is heated and dried (this cure). These curing conditions are slightly different depending on the coating amount when a polyimide resin is obtained from the precursor, but it is generally heated at 200 to 300 ° C. for 1 to 60 minutes. In the case of acrylic resin,
The curing condition is generally to heat at 150 to 300 ° C. for 1 to 60 minutes. Through the above process, the black matrix and the uppermost layer of the spacer are formed on the substrate. Further, the black matrix and the uppermost layer of the spacer may be formed by a transfer method.

【００５７】樹脂遮光層の膜厚は、好ましくは０．５〜
６．０μｍ、より好しくは０．８〜５μｍである。この
膜厚が０．５μｍよりも薄い場合には、遮光性が不十分
になる。一方、膜厚が６．０μｍよりも厚い場合には、
カラーフィルターの平坦性が悪化し、また、液晶注入時
間が長くなったり、気泡が残留したりする。十分な高さ
のスペーサーを形成する為には、樹脂遮光層は２μｍ以
上の厚さであることが好ましく、３μｍ以上の厚さであ
ることがさらに好ましい。The thickness of the resin light-shielding layer is preferably 0.5 to
6.0 μm, more preferably 0.8 to 5 μm. When the film thickness is smaller than 0.5 μm, the light-shielding property becomes insufficient. On the other hand, when the film thickness is thicker than 6.0 μm,
The flatness of the color filter is deteriorated, and the liquid crystal injection time is prolonged or bubbles remain. In order to form a spacer having a sufficient height, the resin light-shielding layer preferably has a thickness of 2 μm or more, more preferably 3 μm or more.

【００５８】樹脂遮光層によって、ブラックマトリック
スとスペーサー最上層が同時に形成される。ブラックマ
トリックスには通常（２０〜２００）μｍ×（２０〜３
００）μｍの開口部が設けられ、この開口部に３原色の
それぞれの着色層が配列される。ブラックマトリックス
を構成する樹脂遮光層において、スペーサー位置に下地
の着色層が配置されてスペーサー頂部が高くされる。ま
たは、スペーサー位置とその他のブラックマトリックス
位置とで遮光層の下地層の合計の厚みに差を設けて、ス
ペーサー頂部が高くされる。The black matrix and the uppermost layer of the spacer are simultaneously formed by the resin light-shielding layer. The black matrix usually has a size of (20 to 200) μm × (20 to 3).
00) An opening of μm is provided, and the colored layers of the three primary colors are arranged in the opening. In the resin light-shielding layer constituting the black matrix, the base colored layer is disposed at the spacer position, and the top of the spacer is raised. Alternatively, a difference is provided in the total thickness of the base layer of the light shielding layer between the position of the spacer and the position of the other black matrix, so that the top of the spacer is raised.

【００５９】スペーサーの形状、すなわち、スペーサー
を基板と平行な面で切断した場合の横断面の形状は、特
に限定されないが、円、楕円、長方形、正方形、角が丸
い多角形、十字、Ｔ字又はＬ字形が好ましい。また、積
層によりスペーサーを形成する場合においても、それぞ
れの層のスペーサーの形状は、特に制限されないが、
円、楕円、長方形、正方形、角が丸い多角形、十字、Ｔ
字またはＬ字形が好ましく、これらを任意に積層しスペ
ーサーを形成してよい。The shape of the spacer, that is, the cross-sectional shape when the spacer is cut along a plane parallel to the substrate is not particularly limited, but may be a circle, an ellipse, a rectangle, a square, a polygon with rounded corners, a cross, or a T-shape. Or an L-shape is preferred. Further, even when the spacer is formed by lamination, the shape of the spacer in each layer is not particularly limited,
Circle, ellipse, rectangle, square, polygon with rounded corners, cross, T
A letter or L-shape is preferred, and these may be arbitrarily laminated to form a spacer.

【００６０】スペーサーによって保たれる２枚の液晶表
示装置用基板間の間隔の画面内均一性を高める点から、
画面内および画面外の非表示領域にスペーサーを形成す
ることが好ましいが、場合によっては画面内または画面
外のどちらか一方の非表示領域に形成しても良い。From the viewpoint of increasing the uniformity in the screen of the distance between the two substrates for the liquid crystal display device held by the spacer,
Although it is preferable to form the spacer in the non-display area inside and outside the screen, the spacer may be formed in either the non-display area inside or outside the screen in some cases.

【００６１】スペーサーの１個あたりの面積や配置場所
は液晶表示装置の構造に大きく影響を受ける。固定され
たドット状スペーサーを有するカラーフィルターにおい
て、１ピクセル中の非表示領域の面積の制約から、画面
内の１個あたりのスペーサー面積は、１０μｍ2 〜１０
００μｍ2 であることが好ましい。さらに好ましくは、
１０μｍ2 〜２５０μｍ2 である。ここでいうスペーサ
ー面積とはカラーフィルター上に形成されたスペーサー
最頂部であって、液晶表示装置を作製した際に対向基板
もしくは対抗基板上に作製されたスペーサーに接触する
部分の面積を指す。１個あたりのスペーサーの面積が１
０μｍ2 よりも小さい場合は、精密なパターンの形成や
積層が難しく、また、１個あたりのスペーサーの面積が
１０００μｍ2 よりも大きい場合は、スペーサーの周辺
においてラビングによる十分な配向処理が困難になる。
また、画面内のスペーサーは、スペーサー部の形状にも
よるが画面内の非表示領域に完全に配置することが難し
くなる。一方、画面外のスペーサーは、表示領域に現れ
ることがない。したがって、面内および画面外にスペー
サーを有する液晶表示装置用基板の場合、画面外のスペ
ーサーのひとつ当たりの面積は、スペーサーの形成を容
易にするために画面内のスペーサーのひとつ当たりの面
積と等しいか、大きいことが好ましい。The area and location of each spacer are greatly affected by the structure of the liquid crystal display device. In a color filter having fixed dot-shaped spacers, the spacer area per pixel in the screen is 10 μm 2 to 10 due to the restriction of the area of the non-display area in one pixel.
It is preferably 00 μm 2 . More preferably,
It is a 10μm 2 ~250μm 2. Here, the spacer area refers to the area of the top of the spacer formed on the color filter, which is in contact with the spacer formed on the counter substrate or the counter substrate when the liquid crystal display device is manufactured. Spacer area per unit is 1
If it is smaller than 0 μm 2 , it is difficult to form and laminate a precise pattern, and if the area of one spacer is larger than 1000 μm 2 , it becomes difficult to perform sufficient alignment treatment by rubbing around the spacer. .
Further, it is difficult to completely arrange the spacer in the screen in a non-display area in the screen, depending on the shape of the spacer portion. On the other hand, the spacer outside the screen does not appear in the display area. Therefore, in the case of a substrate for a liquid crystal display device having spacers in the plane and outside the screen, the area per spacer outside the screen is equal to the area per spacer inside the screen to facilitate formation of the spacers. Or larger.

【００６２】本発明の製法の一例を図１および図２を用
いて説明するが、これに限定されるものではない。図１
および図２は、本発明のカラーフィルターの好ましい具
体例の断面図を模式的に示したものである。One example of the manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2, but the present invention is not limited to this. Figure 1
2 and FIG. 2 schematically show cross-sectional views of preferred specific examples of the color filter of the present invention.

【００６３】透明基板５上にポリイミド前駆体を含む青
着色膜ペーストを塗布し、セミキュアする。次にポジ型
フォトレジストを塗布、乾燥して、所定のフォトマスク
を介して露光する。アルカリ現像液中で、フォトレジス
トの現像と青着色層１の現像を連続して行う。フォトレ
ジストを溶剤で剥離後、本キュアする。青着色層１で位
置合わせのためのマークを形成しておく。同様にして、
緑着色層２、赤着色層３を形成する。着色層１、２、３
と樹脂遮光層４は重なりを持たず接しているか、一部の
みが重なるように着色層を配置する。また、図１の構成
では、スペーサー７の形成位置には青着色層１を配置し
スペーサー７の下地層とする。図２の構成では、スペー
サー形成位置には青着色層１と赤着色層３を配置しスペ
ーサー７の下地層とする。A blue colored film paste containing a polyimide precursor is applied on the transparent substrate 5 and semi-cured. Next, a positive photoresist is applied, dried, and exposed through a predetermined photomask. In an alkaline developer, the development of the photoresist and the development of the blue coloring layer 1 are continuously performed. After the photoresist is stripped with a solvent, the main curing is performed. A mark for alignment is formed in the blue coloring layer 1. Similarly,
A green coloring layer 2 and a red coloring layer 3 are formed. Colored layers 1, 2, 3
The resin light-shielding layer 4 and the resin light-shielding layer 4 are in contact with each other without overlapping, or a colored layer is arranged so that only a part of the layers overlap. In the configuration of FIG. 1, the blue coloring layer 1 is disposed at the position where the spacer 7 is formed, and serves as a base layer of the spacer 7. In the configuration shown in FIG. 2, the blue coloring layer 1 and the red coloring layer 3 are arranged at the spacer forming position and serve as a base layer of the spacer 7.

【００６４】３色の着色層を形成後、ＩＴＯからなる透
明導電膜６をスパッタ法にて積層する。該透明導電膜６
上に、厚さ２μｍ以上の樹脂遮光層４を配置して本発明
のカラーフィルターを得る。After forming the three colored layers, a transparent conductive film 6 made of ITO is laminated by a sputtering method. The transparent conductive film 6
A color filter of the present invention is obtained by disposing a resin light-shielding layer 4 having a thickness of 2 μm or more thereon.

【００６５】液晶表示装置は、上記カラーフィルターと
対向電極基板とを貼り合わせて作製する。対向電極基板
には、ＩＴＯ膜などの透明導電膜が透明基板上にパター
ン化されて電極とされたものやアルミ膜などの反射率が
高い膜が基板上にパターン化されて電極とされたものが
ある。対向電極基板上には、電極以外に、ＴＦＴ素子や
薄膜ダイオード（ＴＦＤ）素子および配線を設け、液晶
表示装置を作製することができる。カラーフィルターお
よび対向電極基板上には液晶配向膜が設けらる。配向処
理後にシール剤を用いてカラーフィルター及び対向電極
基板を貼り合わせ、シール部に設けられた注入口から液
晶を注入した後に、注入口を封止する。偏光板を基板の
外側に貼り合わせた後にドライバーＩＣを実装すること
により液晶表示素子が完成する本発明のカラーフィルタ
ーおよびこれを用いた液晶表示装置は、パソコン、ワー
ドプロセッサー、エンジニアリング・ワークステーショ
ン、ナビゲーションシステム、液晶テレビ、ビデオなど
の表示画面に用いられ、また、液晶プロジェクション等
にも好適に用いられる。また、光通信や光情報処理の分
野において、液晶を用いた空間変調素子としても好適に
用いられる。空間変調素子は、素子への入力信号に応じ
て、素子に入射する光の強度や位相、偏光方向等を変調
させるもので、実時間ホログラフィーや空間フィルタ
ー、インコヒーレント／コヒーレント変換等に用いられ
るものである。The liquid crystal display device is manufactured by laminating the color filter and the counter electrode substrate. The counter electrode substrate is a transparent conductive film such as an ITO film patterned on a transparent substrate to form an electrode, or a film with a high reflectivity such as an aluminum film patterned on the substrate to form an electrode. There is. A liquid crystal display device can be manufactured by providing a TFT element, a thin-film diode (TFD) element, and wiring in addition to electrodes on the counter electrode substrate. A liquid crystal alignment film is provided on the color filter and the counter electrode substrate. After the alignment treatment, the color filter and the counter electrode substrate are attached to each other using a sealant, and after the liquid crystal is injected from an inlet provided in the seal portion, the inlet is sealed. The color filter of the present invention, in which a liquid crystal display element is completed by mounting a driver IC after attaching a polarizing plate to the outside of the substrate, and a liquid crystal display device using the same, are a personal computer, a word processor, an engineering workstation, a navigation system. It is used for display screens of liquid crystal televisions, videos, and the like, and is also suitably used for liquid crystal projection and the like. Further, in the field of optical communication and optical information processing, it is suitably used as a spatial modulation element using a liquid crystal. A spatial modulation element modulates the intensity, phase, polarization direction, etc. of light incident on the element according to an input signal to the element, and is used for real-time holography, a spatial filter, incoherent / coherent conversion, and the like. It is.

【００６６】[0066]

【実施例】＜測定法＞カラーフィルターの分光透過率お
よび色座標は、大塚電子（株）製、顕微分光光度計“Ｍ
ＣＰＤ−２０００”を用いて測定した。色座標は、２°
視野の条件において測定したＣ光源での値である。画素
膜厚は東京精密製サーフコム１２００Ａによって測定し
た。[Example] <Measurement method> The spectral transmittance and color coordinates of the color filter were measured using a microspectrophotometer “M” manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.
The color coordinates were 2 °.
This is a value measured with a C light source under visual field conditions. The pixel film thickness was measured by Surfcom 1200A manufactured by Tokyo Seimitsu.

【００６７】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されない。Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.

【００６８】実施例１ 赤、緑、青の顔料として各々Color Index No.65300 Pig
ment Red 177で示されるジアントラキノン系顔料、Colo
r Index No. 74265 Pigment Green 36で示されるフタロ
シアニングリーン系顔料、Color Index No.74160 Pigme
nt Blue１５：６で示されるフタロシアニンブルー系顔
料を用意した。Example 1 Color Index No. 65300 Pig as red, green and blue pigments
Colo, a dianthraquinone pigment represented by ment Red 177
r Index No. 74265 Pigment Green 36, phthalocyanine green pigment, Color Index No. 74160 Pigme
A phthalocyanine blue pigment represented by nt Blue 15: 6 was prepared.

【００６９】γ−ブチロラクトンとＮ−メチル−２−ピ
ロリドンの混合溶媒中で、ピロメリット酸二無水物
（０．５モル当量）、ベンゾフェノンテトラカルボン酸
二無水物（０．４９モル当量）、３，９−ビス（３−ア
ミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピ
ロー５，５−ウンデカン（０．６モル当量）、４，４´
−ジアミノジフェニルエーテル（０．３５モル当量）、
ビス−３−（アミノプロピル）テトラメチルシロキサン
（０．０５モル当量）を反応させ、ポリアミック酸溶液
（ポリマー濃度２０重量％）を得た。In a mixed solvent of γ-butyrolactone and N-methyl-2-pyrrolidone, pyromellitic dianhydride (0.5 molar equivalent), benzophenonetetracarboxylic dianhydride (0.49 molar equivalent), , 9-Bis (3-aminopropyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro 5,5-undecane (0.6 molar equivalent), 4,4 '
-Diaminodiphenyl ether (0.35 molar equivalent),
Bis-3- (aminopropyl) tetramethylsiloxane (0.05 molar equivalent) was reacted to obtain a polyamic acid solution (polymer concentration: 20% by weight).

【００７０】このポリアミック酸溶液を２００ｇ取り出
し、それにγ−ブチロラクトン１８６ｇ、ブチルセロソ
ルブ６４ｇを添加して、ポリマー濃度１０重量％のポリ
イミド前駆体溶液を得た。200 g of this polyamic acid solution was taken out, and 186 g of γ-butyrolactone and 64 g of butyl cellosolve were added to obtain a polyimide precursor solution having a polymer concentration of 10% by weight.

【００７１】Ｎ−メチル−２−ピロリドン４０ｇ、ブチ
ルセロソルブ６ｇと上記顔料各々４ｇをガラスビーズ１
００ｇとともにホモジナイザーを用い、７０００ｒｐｍ
で３０分間分散処理後、ガラスビーズを濾過により除去
し、顔料濃度８重量％の顔料分散液を得た。Glass beads 1 were prepared by mixing 40 g of N-methyl-2-pyrrolidone, 6 g of butyl cellosolve and 4 g of each of the above pigments.
Using a homogenizer together with 00g, 7000 rpm
After the dispersion treatment for 30 minutes, the glass beads were removed by filtration to obtain a pigment dispersion having a pigment concentration of 8% by weight.

【００７２】上記ポリイミド前駆体溶液と上記顔料分散
液を各々重量比２：１（ポリイミド前駆体溶液：顔料分
散液）の割合で混合分散させて、赤、緑、青の３種類の
着色ペーストを得た。The above-mentioned polyimide precursor solution and the above-mentioned pigment dispersion were mixed and dispersed at a weight ratio of 2: 1 (polyimide precursor solution: pigment dispersion), and three kinds of colored pastes of red, green and blue were obtained. Obtained.

【００７３】まず、無アルカリガラス基板上に青ペース
トを塗布し、１２５℃で２０分間セミキュアした。この
後、ポジ型レジストをスピナーで塗布後、８０℃で２０
分間乾燥した。フォトマスクを用いてフォトレジストを
露光し、アルカリ現像液に基板を浸漬して、ポジ型レジ
ストの現像およびポリイミド前駆体のエッチングを同時
に行った。その後、ポジ型フォトレジストをメチルセル
ソルブアセテートで剥離し、さらに、２８０℃で３０分
間キュアした。着色層の膜厚は２μｍとした。かくして
青色画素とその後の加工に必要なマーク類を得た。図１
に示したように画素部分だけでなく、スペーサー位置に
も青着色層を配置した。スペーサー位置の青着色層は２
０μｍ×２０μｍとした。First, a blue paste was applied on a non-alkali glass substrate and semi-cured at 125 ° C. for 20 minutes. After that, a positive resist is applied by a spinner,
Dried for minutes. The photoresist was exposed using a photomask, and the substrate was immersed in an alkali developing solution to simultaneously develop the positive resist and etch the polyimide precursor. Thereafter, the positive type photoresist was stripped with methyl cellosolve acetate, and cured at 280 ° C. for 30 minutes. The thickness of the coloring layer was 2 μm. Thus, blue pixels and marks required for subsequent processing were obtained. Figure 1
As shown in the figure, a blue coloring layer was disposed not only at the pixel portion but also at the spacer position. The blue colored layer at the spacer position is 2
It was set to 0 μm × 20 μm.

【００７４】青着色層と同様にして、緑着色層、次いで
赤着色層を形成した。A green colored layer and then a red colored layer were formed in the same manner as the blue colored layer.

【００７５】着色層上に、スパッタリング法にて膜厚が
１５０ｎｍで表面抵抗が２０Ω／□のＩＴＯ膜を形成し
た。An ITO film having a thickness of 150 nm and a surface resistance of 20 Ω / □ was formed on the colored layer by a sputtering method.

【００７６】黒色酸化チタン１０ｇ、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン５７ｇ、ブチルセロソルブ１３ｇをガラスビ
ーズ１００ｇとともにホモジナイザーを用い、７０００
ｒｐｍで３０分間分散処理後、ガラスビーズを濾過によ
り除去し、顔料濃度１２．５重量％の分散液を得た。10 g of black titanium oxide, N-methyl-2-
Using a homogenizer, 57 g of pyrrolidone and 13 g of butyl cellosolve together with 100 g of glass beads were used.
After 30 minutes of dispersion treatment at rpm, the glass beads were removed by filtration to obtain a dispersion having a pigment concentration of 12.5% by weight.

【００７７】該分散液４０ｇに、前記のポリマー濃度１
０重量％のポリイミド前駆体溶液１５ｇを添加混合し、
黒色ペーストを作製した。本ペーストをＩＴＯ膜上に塗
布後、１２５℃で２０分セミキュアした。この後、ポジ
型レジストをスピナーで塗布後、８０℃で２０分間乾燥
した。フォトマスクを用いてフォトレジストを露光し、
アルカリ現像液に基板を浸漬して、ポジ型レジストの現
像およびポリイミド前駆体のエッチングを同時に行っ
た。その後、ポジ型フォトレジストをメチルセルソルブ
アセテートで剥離し、さらに、２８０℃で３０分間キュ
アした。かくして樹脂遮光層からなるブラックマトリッ
クスとスペーサー最上層を得た。樹脂遮光層の膜厚は４
μｍとした。ブラックマトリックス部分では、加工精度
を配慮し、着色層と０．５μｍから５μｍの範囲で重な
りができるるように設計した。図１に示したように、下
層に青着色層が配置された部分では、樹脂遮光層が他の
ブラックマトリックス部分に比べて高くなり、スペーサ
ーとして機能する。該樹脂遮光層の体積抵抗値は１０12
Ω・ｃｍであった。To 40 g of the dispersion, the above-mentioned polymer concentration of 1 was added.
15 g of a 0% by weight polyimide precursor solution was added and mixed,
A black paste was produced. After applying this paste on the ITO film, it was semi-cured at 125 ° C. for 20 minutes. Thereafter, a positive resist was applied by a spinner and dried at 80 ° C. for 20 minutes. Exposing the photoresist using a photomask,
The substrate was immersed in an alkali developing solution to simultaneously develop the positive resist and etch the polyimide precursor. Thereafter, the positive type photoresist was stripped with methyl cellosolve acetate, and cured at 280 ° C. for 30 minutes. Thus, a black matrix composed of a resin light-shielding layer and the uppermost layer of the spacer were obtained. The thickness of the resin light-shielding layer is 4
μm. In consideration of processing accuracy, the black matrix portion was designed so that it could overlap the colored layer in the range of 0.5 μm to 5 μm. As shown in FIG. 1, in the portion where the blue coloring layer is disposed below, the resin light-shielding layer is higher than other black matrix portions, and functions as a spacer. The volume resistance value of the resin light shielding layer is 10 12
Ω · cm.

【００７８】実施例２ スペーサー部分に青着色層と赤着色層を図２のように配
置したこと以外は実施例１と同様にして、基板上に着色
層とＩＴＯ膜を形成した。青着色層上に配置した赤着色
層は、１０μｍ×１０μｍとした。スペーサー位置の赤
着色層は一部が隣接する緑着色層上に載っているものも
あった。Example 2 A colored layer and an ITO film were formed on a substrate in the same manner as in Example 1 except that a blue colored layer and a red colored layer were arranged in the spacer portion as shown in FIG. The red coloring layer arranged on the blue coloring layer was 10 μm × 10 μm. In some cases, the red colored layer at the spacer position partially rested on the adjacent green colored layer.

【００７９】ＩＴＯ膜上に実施例１と同じ黒色ペースト
でブラックマトリックスとスペーサー最上層を得た。樹
脂遮光層の膜厚は２．５μｍとした。図２に示したよう
に、下層に青着色層と赤着色層が配置された部分では、
樹脂遮光層が他のブラックマトリックス部分に比べて高
くなり、スペーサーとして機能する。A black matrix and the uppermost layer of the spacer were obtained on the ITO film using the same black paste as in Example 1. The thickness of the resin light-shielding layer was 2.5 μm. As shown in FIG. 2, in the portion where the blue coloring layer and the red coloring layer are arranged below,
The resin light-shielding layer is higher than other black matrix portions and functions as a spacer.

【００８０】実施例３ ４、４′−ジアミノジフェニルエーテル ９５．１ｇおよ
びビス(３−アミノプロピル)テトラメチルジシロキサン
６．２ｇをγ−ブチロラクトン ５２５ｇ、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン ２２０ｇと共に仕込み、３、３′、４、
４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物 １４４．
１ｇを添加し、７０℃で３時間反応させた後、無水フタ
ル酸 ３．０ｇを添加し、さらに７０℃で２時間反応さ
せ、２５重量％のポリアミック酸溶液（Ａ）を得た。Example 3 95.1 g of 4,4'-diaminodiphenyl ether and 6.2 g of bis (3-aminopropyl) tetramethyldisiloxane were charged together with 525 g of γ-butyrolactone and 220 g of N-methyl-2-pyrrolidone. 3 ', 4,
4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride 144.
After adding 1 g and reacting at 70 ° C. for 3 hours, adding 3.0 g of phthalic anhydride and further reacting at 70 ° C. for 2 hours to obtain a 25% by weight polyamic acid solution (A).

【００８１】４、４′−ジアミノベンズアニリド １６
１．３ｇ、３、３′−ジアミノジフェニルスルホン １７
６．７ｇ、およびビス(３−アミノプロピル)テトラメチ
ルジシロキサン １８．６ｇをγ−ブチロラクトン ２６
６７ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５２７ｇと共に
仕込み、３、３′、４、４′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物 ４３９．１ｇを添加し、７０℃で３時間反
応させた後、無水フタル酸 ２．２ｇを添加し、さらに
７０℃で２時間反応させ、２０重量％のポリアミック酸
溶液（Ｂ）を得た。4,4'-diaminobenzanilide 16
1.3 g, 3,3'-diaminodiphenylsulfone 17
6.7 g and 18.6 g of bis (3-aminopropyl) tetramethyldisiloxane were converted to γ-butyrolactone 26
67g and 527g of N-methyl-2-pyrrolidone were charged, and 439.1g of 3,3 ', 4,4'-biphenyltetracarboxylic dianhydride was added, and the mixture was reacted at 70 ° C for 3 hours. After adding 2.2 g, the mixture was further reacted at 70 ° C. for 2 hours to obtain a 20% by weight polyamic acid solution (B).

【００８２】ピグメントレッド（ＰＲ）２５４ ２．８
８ｇ（顔料全体の６０ｗｔ％）、ピグメントレッド（Ｐ
Ｒ）１７７ １．９２ｇ（４０ｗｔ％）とポリアミック
酸溶液（Ｂ） ２．６７ｇおよびγ−ブチロラクトン ８
１．４ｇをガラスビーズ ９０ｇとともに仕込み、ホモ
ジナイザーを用い、７０００ｒｐｍで５時間分散後、ガ
ラスビーズを濾過し、除去した。このようにして顔料Ｐ
Ｒ２５４とＰＲ１７７からなる分散液６％溶液を得た。Pigment Red (PR) 254 2.8
8 g (60 wt% of the total pigment), Pigment Red (P
R) 177 1.92 g (40 wt%), polyamic acid solution (B) 2.67 g and γ-butyrolactone 8
1.4 g was charged together with 90 g of glass beads, and after being dispersed at 7000 rpm for 5 hours using a homogenizer, the glass beads were filtered and removed. Thus, the pigment P
A 6% solution of a dispersion consisting of R254 and PR177 was obtained.

【００８３】分散液４４．４５ｇにポリアミック酸溶液
（Ａ） １６．６７ｇをγ−ブチロラクトン １９．４９
ｇ、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール １
８．８０ｇで希釈した溶液を添加混合し、さらにｂｙｋ
ｃｈｅｍｉｅ社製界面活性剤「ＢＹＫ３６１」を固形
分全体の１０００ｐｐｍになるよう添加し、赤ペースト
を得た。このペーストの顔料／ポリマー比（重量比）は
４０／６０である。また、赤ペーストと同様にして、顔
料の重量組成がピグメントグリーン（ＰＧ）７／ピグメ
ントイエロー（ＰＹ）１７＝６５／３５、顔料／ポリマ
ー比（重量比）＝４６／５４である緑ペースト、ピグメ
ントブルー（ＰＢ１５：６）／ピグメントバイオレット
（ＰＶ）２３＝８０／２０、顔料／ポリマー比（重量
比）＝２８／７２である青ペーストを作製した。To 44.45 g of the dispersion, 16.67 g of the polyamic acid solution (A) was added to 19.49 of γ-butyrolactone.
g, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol 1
The solution diluted with 8.80 g was added and mixed.
A surfactant “BYK361” manufactured by Chemie was added so as to be 1000 ppm of the entire solid content, to obtain a red paste. The pigment / polymer ratio (weight ratio) of this paste is 40/60. In the same manner as the red paste, a green paste and a pigment in which the weight composition of the pigment is pigment green (PG) 7 / pigment yellow (PY) 17 = 65/35 and the pigment / polymer ratio (weight ratio) is 46/54. A blue paste having a blue (PB15: 6) / pigment violet (PV) 23 = 80/20 and a pigment / polymer ratio (weight ratio) = 28/72 was prepared.

【００８４】このようにして得られた赤、緑、青ペース
トを使用して実施例１と同様にして、スペーサーを有す
るカラーフィルターを作製した。ここで、赤、緑、青着
色層の膜厚はいずれも３．５μｍであった。Using the red, green, and blue pastes thus obtained, a color filter having spacers was produced in the same manner as in Example 1. Here, the thickness of each of the red, green, and blue colored layers was 3.5 μm.

【００８５】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６７５、
０．３１６）、緑（０．２０１、０．６８２）、青
（０．１４５、０．０４５）であり、色再現範囲はＮＴ
ＳＣ規格対比１０１．９％であった。また、そのときの
カラーフィルターの輝度Ｙは、１４であった。The chromaticity (x, y) of the obtained color filter when passed through the light source C is red (0.675,
0.316), green (0.201, 0.682) and blue (0.145, 0.045), and the color reproduction range is NT
It was 101.9% of the SC standard. The luminance Y of the color filter at that time was 14.

【００８６】別途、無アルカリガラス上にＴＦＴ素子、
画素電極等を形成した基板を対向基板として用意し、前
記のカラーフィルターと対向基板とに配向膜を印刷しラ
ビングして配向させた。これら２つの基板の一方にマイ
クロロッドを練り込んだシール剤を印刷し、５μｍの厚
さのビーズスペーサーを散布した後、２つの基板を貼り
合わせた。次に、４Ｖ駆動対応のＴＮ液晶（屈折率異方
性Δｎ〜０．１）を注入して液晶注入口を封口剤で塞い
だ。液晶を注入した液晶セルを、直交した偏光フィルム
で挟み、評価用の液晶セルを作製した。該液晶セルにＩ
Ｃドライバー等を実装することにより、液晶表示装置を
完成させた。Separately, a TFT element on non-alkali glass,
A substrate on which pixel electrodes and the like were formed was prepared as a counter substrate, and an alignment film was printed and rubbed on the color filter and the counter substrate for alignment. A sealant in which a microrod was kneaded was printed on one of the two substrates, a bead spacer having a thickness of 5 μm was sprayed, and then the two substrates were bonded. Next, TN liquid crystal (refractive index anisotropy Δnｎ0.1) compatible with 4 V drive was injected, and the liquid crystal injection port was closed with a sealing agent. The liquid crystal cell into which the liquid crystal was injected was sandwiched between orthogonal polarizing films to produce a liquid crystal cell for evaluation. The liquid crystal cell has I
The liquid crystal display device was completed by mounting a C driver and the like.

【００８７】得られた液晶表示装置の画質は、印刷物に
近い色鮮やかな表示が可能であり、ＩＴＯの断線等によ
る表示欠陥も見られなかった。As for the image quality of the obtained liquid crystal display device, a vivid display close to a printed matter was possible, and no display defect due to disconnection of ITO or the like was observed.

【００８８】実施例４ 緑ペースト顔料の重量組成がＰＧ７／ＰＹ１７＝５０／
５０である以外は、実施例３と同様にして赤、緑、青ペ
ーストを作製し、続いてカラーフィルターを作製した。Example 4 The weight composition of the green paste pigment was PG7 / PY17 = 50 /
Red, green, and blue pastes were produced in the same manner as in Example 3 except that the paste was 50, and subsequently, a color filter was produced.

【００８９】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６７５、
０．３１６）、緑（０．２２６、０．６８６）、青
（０．１４５、０．０４５）であり、色再現範囲はＮＴ
ＳＣ規格対比１００．４％であった。また、そのときの
カラーフィルターの輝度Ｙは、１５であった。The chromaticity (x, y) of the obtained color filter when passed through the light source C is red (0.675,
0.316), green (0.226, 0.686) and blue (0.145, 0.045), and the color reproduction range is NT
It was 100.4% of the SC standard. The luminance Y of the color filter at that time was 15.

【００９０】このカラーフィルターを用い、実施例３と
同様にして液晶表示装置を完成させた。得られた液晶表
示装置は、印刷物に近い色鮮やかな表示が可能であり、
ＩＴＯの断線等による表示欠陥も見られなかった。Using this color filter, a liquid crystal display device was completed in the same manner as in Example 3. The obtained liquid crystal display device is capable of displaying a colorful display close to a printed matter,
No display defect due to disconnection of ITO or the like was observed.

【００９１】実施例５ 赤、緑、青パターンの膜厚がそれぞれ２．６μｍ、２．
５μｍ、２．０μｍであること以外は、実施例３と同様
にしてカラーフィルターを作製した。Example 5 The thickness of each of the red, green and blue patterns was 2.6 μm.
A color filter was prepared in the same manner as in Example 3 except that the thickness was 5 μm and 2.0 μm.

【００９２】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６７０、
０．３２０）、緑（０．２１９、０．６５５）、青
（０．１４１、０．０６４）であり、色再現範囲はＮＴ
ＳＣ規格対比９２．５％であった。また、そのときのカ
ラーフィルターの輝度Ｙは、１７であった。The chromaticity (x, y) of the obtained color filter when passed through the C light source is red (0.670,
0.320), green (0.219, 0.655) and blue (0.141, 0.064), and the color reproduction range is NT
It was 92.5% of the SC standard. The luminance Y of the color filter at that time was 17.

【００９３】このカラーフィルターを用い、実施例３と
同様にして液晶表示装置を完成させた。得られた液晶表
示装置は、印刷物に近い色鮮やかな表示が可能であり、
ＩＴＯの断線等による表示欠陥も見られなかった。Using this color filter, a liquid crystal display device was completed in the same manner as in Example 3. The obtained liquid crystal display device is capable of displaying a colorful display close to a printed matter,
No display defect due to disconnection of ITO or the like was observed.

【００９４】実施例６ 緑ペーストにおける顔料の重量組成がＰＧ７／ＰＹ１７
＝４５／５５、顔料／ポリマー比（重量比）が５０／５
０である以外は、実施例３と同様にして赤、緑、青ペー
ストを作製した。続いて赤、緑、青パターンの膜厚がそ
れぞれ２．８μｍ、２．６μｍ、１．５μｍになるよう
塗布し、実施例３と同様にしてカラーフィルターを作製
した。Example 6 The weight composition of the pigment in the green paste was PG7 / PY17.
= 45/55, pigment / polymer ratio (weight ratio) is 50/5
Red, green, and blue pastes were prepared in the same manner as in Example 3 except that the values were 0. Subsequently, coating was performed so that the thicknesses of the red, green, and blue patterns became 2.8 μm, 2.6 μm, and 1.5 μm, respectively, and a color filter was manufactured in the same manner as in Example 3.

【００９５】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６７３、
０．３２０）、緑（０．２４９、０．６５６）、青
（０．１４３、０．０６９）であり、色再現範囲はＮＴ
ＳＣ規格対比９０．０％であった。また、そのときのカ
ラーフィルターの輝度Ｙは、１８であった。The chromaticity (x, y) of the obtained color filter when passed through the C light source is red (0.673,
0.320), green (0.249, 0.656) and blue (0.143, 0.069), and the color reproduction range is NT
It was 90.0% of the SC standard. The luminance Y of the color filter at that time was 18.

【００９６】このカラーフィルターを用い、実施例３と
同様にして液晶表示装置を完成させた。得られた液晶表
示装置は、印刷物に近い色鮮やかな表示が可能であり、
ＩＴＯの断線等による表示欠陥も見られなかった。Using this color filter, a liquid crystal display device was completed in the same manner as in Example 3. The obtained liquid crystal display device is capable of displaying a colorful display close to a printed matter,
No display defect due to disconnection of ITO or the like was observed.

【００９７】実施例７ 緑ペーストにおける顔料の重量組成がＰＧ７／ＰＹ１３
９＝７５／２５、顔料／ポリマー比（重量比）が５０／
５０である以外は、実施例３と同様にして赤、緑、青ペ
ーストを作製した。続いて赤、緑、青パターンの膜厚が
それぞれ２．８μｍ、２．５μｍ、１．５μｍになるよ
う塗布し、実施例３と同様にしてカラーフィルターを作
製した。Example 7 The weight composition of the pigment in the green paste was PG7 / PY13
9 = 75/25, pigment / polymer ratio (weight ratio) is 50 /
A red, green, and blue paste was prepared in the same manner as in Example 3 except that the paste was 50. Subsequently, coating was performed so that the thicknesses of the red, green, and blue patterns became 2.8 μm, 2.5 μm, and 1.5 μm, respectively, and a color filter was manufactured in the same manner as in Example 3.

【００９８】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６７３、
０．３２０）、緑（０．２８８、０．６８６）、青
（０．１４３、０．０６９）であり、色再現範囲はＮＴ
ＳＣ規格対比９３．１％であった。また、そのときのカ
ラーフィルターの輝度Ｙは、１２であった。The chromaticity (x, y) of the obtained color filter when passed through the C light source is red (0.673,
0.320), green (0.288, 0.686) and blue (0.143, 0.069), and the color reproduction range is NT
It was 93.1% of the SC standard. The luminance Y of the color filter at that time was 12.

【００９９】このカラーフィルターを用い、実施例３と
同様にして液晶表示装置を完成させた。得られた液晶表
示装置は、印刷物に近い色鮮やかな表示が可能であり、
ＩＴＯの断線等による表示欠陥も見られなかった。Using this color filter, a liquid crystal display device was completed in the same manner as in Example 3. The obtained liquid crystal display device is capable of displaying a colorful display close to a printed matter,
No display defect due to disconnection of ITO or the like was observed.

【０１００】実施例８ 緑ペーストにおける顔料の重量組成がＰＧ７／ＰＹ１８
５＝７０／３０、顔料／ポリマー比（重量比）が５０／
５０である以外は、実施例３と同様にして赤、緑、青ペ
ーストを作製した。続いて赤、緑、青パターンの膜厚が
それぞれ２．８μｍ、２．５μｍ、１．５μｍになるよ
う塗布し、実施例３と同様にしてカラーフィルターを作
製した。Example 8 The weight composition of the pigment in the green paste was PG7 / PY18.
5 = 70/30, pigment / polymer ratio (weight ratio) is 50 /
A red, green, and blue paste was prepared in the same manner as in Example 3 except that the paste was 50. Subsequently, coating was performed so that the thicknesses of the red, green, and blue patterns became 2.8 μm, 2.5 μm, and 1.5 μm, respectively, and a color filter was manufactured in the same manner as in Example 3.

【０１０１】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６７３、
０．３２０）、緑（０．２３６、０．６８７）、青
（０．１４３、０．０６９）であり、色再現範囲はＮＴ
ＳＣ規格対比９７．５％であった。また、そのときのカ
ラーフィルターの輝度Ｙは、１３であった。The chromaticity (x, y) of the obtained color filter when passed through the C light source is red (0.673,
0.320), green (0.236, 0.687), blue (0.143, 0.069), and the color reproduction range is NT
It was 97.5% of the SC standard. The luminance Y of the color filter at that time was 13.

【０１０２】このカラーフィルターを用い、実施例３と
同様にして液晶表示装置を完成させた。得られた液晶表
示装置は、印刷物に近い色鮮やかな表示が可能であり、
ＩＴＯの断線等による表示欠陥も見られなかった。Using this color filter, a liquid crystal display device was completed in the same manner as in Example 3. The obtained liquid crystal display device is capable of displaying a colorful display close to a printed matter,
No display defect due to disconnection of ITO or the like was observed.

【０１０３】実施例９ 赤ペーストにおける顔料の重量組成がＰＲ２５４／ＰＲ
１７７＝２０／８０であり、緑ペーストにおける顔料の
重量組成がＰＧ７／ＰＹ１７＝５５／４５、顔料／ポリ
マー比（重量比）が３８／６２である以外は、実施例３
と同様にして赤、緑、青ペーストを作製した。続いて
赤、緑、青パターンの膜厚がそれぞれ２．６μｍ、２．
５μｍ、１．５μｍになるよう塗布し、実施例３と同様
にしてカラーフィルターを作製した。Example 9 The weight composition of the pigment in the red paste was PR254 / PR
Example 3 was 177 = 20/80, the weight composition of the pigment in the green paste was PG7 / PY17 = 55/45, and the pigment / polymer ratio (weight ratio) was 38/62.
Red, green, and blue pastes were prepared in the same manner as described above. Subsequently, the thicknesses of the red, green, and blue patterns are 2.6 μm and 2.
Coating was performed so as to be 5 μm and 1.5 μm, and a color filter was produced in the same manner as in Example 3.

【０１０４】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６７５、
０．３２０）、緑（０．２５０、０．６４７）、青
（０．１４３、０．０６９）であり、色再現範囲はＮＴ
ＳＣ規格対比８８．７％であった。また、そのときのカ
ラーフィルターの輝度Ｙは、２０であった。The chromaticity (x, y) of the obtained color filter when passed through the C light source is red (0.675,
0.320), green (0.250, 0.647) and blue (0.143, 0.069), and the color reproduction range is NT
It was 88.7% of the SC standard. The luminance Y of the color filter at that time was 20.

【０１０５】このカラーフィルターを用い、実施例３と
同様にして液晶表示装置を完成させた。得られた液晶表
示装置の画質は印刷物に近く、色鮮やかな表示が可能で
あり、ＩＴＯの断線等による表示欠陥も見られなかっ
た。Using this color filter, a liquid crystal display device was completed in the same manner as in Example 3. The image quality of the obtained liquid crystal display device was close to that of a printed matter, and a vivid display was possible. No display defect due to disconnection of the ITO was observed.

【０１０６】実施例１０ 赤ペーストにおける顔料の重量組成がＰＲ２５４／ＰＲ
１７７＝２０／８０、顔料／ポリマー比（重量比）が４
２／５８であり、緑ペーストにおける顔料の重量組成が
ＰＧ７／ＰＹ１３８／ＰＹ１８５＝５０／３５／１５、
顔料／ポリマー比（重量比）が５０／５０である以外
は、実施例３と同様にして赤、緑、青ペーストを作製し
た。続いて赤、緑、青パターンの膜厚がそれぞれ２．６
μｍ、２．５μｍ、１．５μｍになるよう塗布し、実施
例３と同様にしてカラーフィルターを作製した。Example 10 The weight composition of the pigment in the red paste was PR254 / PR
177 = 20/80, pigment / polymer ratio (weight ratio) is 4
2/58, and the weight composition of the pigment in the green paste is PG7 / PY138 / PY185 = 50/35/15,
Red, green, and blue pastes were prepared in the same manner as in Example 3 except that the pigment / polymer ratio (weight ratio) was 50/50. Subsequently, the red, green, and blue patterns each have a film thickness of 2.6.
The coating was performed so as to have a thickness of μm, 2.5 μm, and 1.5 μm, and a color filter was manufactured in the same manner as in Example 3.

【０１０７】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６７５、
０．３２０）、緑（０．２５３、０．６５５）、青
（０．１４３、０．０６９）であり、色再現範囲はＮＴ
ＳＣ規格対比９０．０％であった。また、そのときのカ
ラーフィルターの輝度Ｙは、１８であった。The chromaticity (x, y) of the obtained color filter when passed through the C light source is red (0.675,
0.320), green (0.253, 0.655) and blue (0.143, 0.069), and the color reproduction range is NT
It was 90.0% of the SC standard. The luminance Y of the color filter at that time was 18.

【０１０８】このカラーフィルターを用い、実施例３と
同様にして液晶表示装置を完成させた。得られた液晶表
示装置の画質は印刷物に近く、色鮮やかな表示が可能で
あり、ＩＴＯの断線等による表示欠陥も見られなかっ
た。Using this color filter, a liquid crystal display device was completed in the same manner as in Example 3. The image quality of the obtained liquid crystal display device was close to that of a printed matter, and a vivid display was possible. No display defect due to disconnection of the ITO was observed.

【０１０９】実施例１１ 緑ペーストにおける顔料の重量組成がＰＧ７／ＰＹ１３
８／ＰＹ１３９＝５０／４５／５、顔料／ポリマー比
（重量比）が５０／５０である以外は、実施例３と同様
にして赤、緑、青ペーストを作製した。続いて赤、緑、
青パターンの膜厚がそれぞれ２．５μｍ、２．６μｍ、
１．５μｍになるよう塗布し、実施例３と同様にしてカ
ラーフィルターを作製した。Example 11 The weight composition of the pigment in the green paste was PG7 / PY13
Red, green, and blue pastes were prepared in the same manner as in Example 3, except that 8 / PY139 = 50/45/5 and the pigment / polymer ratio (weight ratio) was 50/50. Followed by red, green,
The thickness of the blue pattern is 2.5 μm, 2.6 μm,
It was applied so as to have a thickness of 1.5 μm, and a color filter was produced in the same manner as in Example 3.

【０１１０】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６７３、
０．３２０）、緑（０．２５５、０．６５４）、青
（０．１４３、０．０６９）であり、色再現範囲はＮＴ
ＳＣ規格対比８９．３％であった。また、そのときのカ
ラーフィルターの輝度Ｙは、１７であった。The chromaticity (x, y) of the obtained color filter when passed through the C light source is red (0.673,
0.320), green (0.255, 0.654) and blue (0.143, 0.069), and the color reproduction range is NT
It was 89.3% compared to the SC standard. The luminance Y of the color filter at that time was 17.

【０１１１】このカラーフィルターを用い、実施例３と
同様にして液晶表示装置を完成させた。得られた液晶表
示装置の画質は印刷物に近く、色鮮やかな表示が可能で
あり、ＩＴＯの断線等による表示欠陥も見られなかっ
た。Using this color filter, a liquid crystal display device was completed in the same manner as in Example 3. The image quality of the obtained liquid crystal display device was close to that of a printed matter, and a vivid display was possible. No display defect due to disconnection of the ITO was observed.

【０１１２】実施例１２ 赤ペーストにおける顔料の重量組成がＰＲ１７７／ＰＹ
１３９＝８０／２０であり、緑ペーストにおける顔料の
重量組成がＰＧ７／ＰＹ１３８／ＰＹ１３９＝５０／４
５／５、顔料／ポリマー比（重量比）が５０／５０であ
る以外は、実施例１と同様にして赤、緑、青ペーストを
作製した。続いて赤、緑、青パターンの膜厚がそれぞれ
２．４μｍ、２．６μｍ、１．５μｍになるよう塗布
し、実施例３と同様にしてカラーフィルターを作製し
た。Example 12 The weight composition of the pigment in the red paste was PR177 / PY
139 = 80/20, and the weight composition of the pigment in the green paste was PG7 / PY138 / PY139 = 50/4.
Red, green, and blue pastes were prepared in the same manner as in Example 1, except that 5/5 and the pigment / polymer ratio (weight ratio) were 50/50. Subsequently, coating was performed so that the thicknesses of the red, green, and blue patterns were 2.4 μm, 2.6 μm, and 1.5 μm, respectively, and a color filter was manufactured in the same manner as in Example 3.

【０１１３】得られたカラーフィルターのＣ光源を通し
たときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤（０．６７３、
０．３２０）、緑（０．２５５、０．６５４）、青
（０．１４３、０．０６９）であり、色再現範囲はＮＴ
ＳＣ規格対比８９．３％であった。また、そのときのカ
ラーフィルターの輝度Ｙは、１７であった。The chromaticity (x, y) of the obtained color filter when passed through the C light source is red (0.673,
0.320), green (0.255, 0.654) and blue (0.143, 0.069), and the color reproduction range is NT
It was 89.3% compared to the SC standard. The luminance Y of the color filter at that time was 17.

【０１１４】このカラーフィルターを用い、実施例３と
同様にして液晶表示装置を完成させた。得られた液晶表
示装置の画質は印刷物に近く、色鮮やかな表示が可能で
あり、ＩＴＯの断線等による表示欠陥も見られなかっ
た。Using this color filter, a liquid crystal display device was completed in the same manner as in Example 3. The image quality of the obtained liquid crystal display device was close to that of a printed matter, and a vivid display was possible. No display defect due to disconnection of the ITO was observed.

【０１１５】実施例１３ ピグメントレッドＰＲ２５４ ５．４ｇ（顔料全体の６
０ｗｔ％）、ピグメントレッドＰＲ１７７ ３．６ｇ
（４０ｗｔ％）と分散剤としてエフカ製”ＥＦＫＡ”４
７（３５％溶液） ５．１４ｇ、アクリルポリマーとし
て、ダイセル化学製”サイクロマー”ＡＣＡ２５０（４
５％溶液） ４．０ｇおよびプロピレングリコールモノ
メチルエーテルアセテート ７１．８６ｇをガラスビー
ズ ９０ｇとともに仕込み、ホモジナイザーを用い、７
０００ｒｐｍで５時間分散後、ガラスビーズを濾過し、
除去した。このようにして顔料ＰＲ２５４とＰＲ１７７
からなる分散液１４％溶液を得た。Example 13 5.4 g of Pigment Red PR254 (6 of the total pigment)
0 wt%), 3.6 g of Pigment Red PR177
(40 wt%) and "EFKA" 4 manufactured by Efka as a dispersant
7 (35% solution) 5.14 g, as an acrylic polymer, "Cyclomer" ACA250 (4
(5% solution) 4.0 g and 71.86 g of propylene glycol monomethyl ether acetate were charged together with 90 g of glass beads.
After dispersion at 000 rpm for 5 hours, the glass beads were filtered,
Removed. The pigments PR254 and PR177 are thus obtained.
A 14% solution of a dispersion consisting of

【０１１６】上記分散液６０ｇに、ダイセル化学製アク
リルポリマー”サイクロマー”ＡＣＡ２５０（４５％溶
液） ６．６７ｇ、日本化薬製多官能モノマー”カヤラ
ッド”ＤＰＨＡ １．８ｇ、チバ・スペシャルティ・ケ
ミカルズ製光開始剤”イルガキュア”３６９ １．８ｇ
をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
２９．７４ｇで希釈した溶液、計４０ｇを添加混合
し、さらにｂｙｋ ｃｈｅｍｉｅ社製界面活性剤“ＢＹ
Ｋ３６１”を固形分全体の１０００ｐｐｍになるよう添
加し、赤ペーストを得た。このペーストの顔料／ポリマ
ー比（重量比）は４０／６０である。また、赤ペースト
と同様にして、顔料の重量組成がＰＧ７／ＰＹ１７＝６
５／３５、顔料／ポリマー比（重量比）＝４６／５４で
ある緑ペースト、ＰＢ１５：６／ＰＶ２３＝８０／２
０、顔料／ポリマー比（重量比）＝２８／７２である青
ペーストを作製した。To 60 g of the above dispersion, 6.67 g of an acrylic polymer “CYCLOMER” ACA250 (45% solution) manufactured by Daicel Chemical, 1.8 g of a polyfunctional monomer “Kayarad” DPHA manufactured by Nippon Kayaku, and “HIKARI” manufactured by Ciba Specialty Chemicals 1.8 g of initiator "Irgacure" 369
Was diluted with 29.74 g of propylene glycol monomethyl ether acetate, and a total of 40 g were added and mixed, and further, a surfactant “BY” manufactured by byk Chemie was added.
K361 ″ was added so as to be 1000 ppm of the total solid content to obtain a red paste. The pigment / polymer ratio (weight ratio) of this paste was 40/60. The composition is PG7 / PY17 = 6
5/35, green paste with pigment / polymer ratio (weight ratio) = 46/54, PB15: 6 / PV23 = 80/2
A blue paste having a pigment / polymer ratio (weight ratio) of 28/72 was prepared.

【０１１７】このようにして得られた赤、緑、青ペース
トを使用して着色層を作成した。まず、スピンナーで上
記青ペーストを塗布し、その後８０℃で１５分加熱処理
することにより、青ペースト塗膜を得た。さらにネガマ
スクを介し所定領域を露光し、０．２％ジエチルアミノ
エタノール水溶液に、非イオン界面活性剤として“エマ
ルゲン”Ａ−６０（ＨＬＢ１２．８、ポリオキシエチレ
ン誘導体））（花王（株）製）を現像液総量に対して
０．１％添加したアルカリ現像液で９０秒間揺動しなが
ら浸漬を行い現像し、続いて純水洗浄することにより、
パターンニング基板を得た。得られたパターンニング基
板を熱風オーブン中２００℃で３０分保持することによ
り、アクリル系樹脂の硬化を行い、着色パターンを得
た。ここで、実施例１と同様に、青色画素とその後の加
工に必要なマーク類、および、スペーサー位置にもパタ
ーンを形成した。スペーサー位置の青着色層は２０μｍ
×２０μｍとした。続いて、緑、赤ペーストも塗布、パ
ターン形成し、カラーフィルターを得た。赤、緑、青パ
ターンの膜厚はいずれも３．５μｍであった。更に得ら
れたカラーフィルター上にＪＳＲ（株）製オーバーコー
ト剤“オプトマー”（ＳＳ６９１７＋ＳＳ０９１７）を
１μｍ製膜し、さらにその上にＩＴＯ膜を膜厚０．１４
μｍとなるようにスパッタリングした。Using the red, green, and blue pastes thus obtained, a colored layer was formed. First, the blue paste was applied using a spinner, and then heated at 80 ° C. for 15 minutes to obtain a blue paste coating film. Further, a predetermined area is exposed through a negative mask, and “Emulgen” A-60 (HLB12.8, a polyoxyethylene derivative) (a product of Kao Corporation) as a nonionic surfactant is added to a 0.2% diethylaminoethanol aqueous solution. By performing immersion while oscillating for 90 seconds with an alkali developing solution added with 0.1% of the total amount of the developing solution, followed by washing with pure water,
A patterned substrate was obtained. The acrylic resin was cured by holding the obtained patterned substrate in a hot air oven at 200 ° C. for 30 minutes to obtain a colored pattern. Here, as in Example 1, a pattern was also formed on the blue pixel, marks necessary for subsequent processing, and the spacer position. The blue colored layer at the spacer position is 20 μm
× 20 μm. Subsequently, green and red pastes were also applied and patterned to obtain a color filter. The thickness of each of the red, green, and blue patterns was 3.5 μm. Further, an overcoating agent “Optomer” (SS6917 + SS0917) manufactured by JSR Corporation was formed to a thickness of 1 μm on the obtained color filter, and an ITO film was further formed thereon to a thickness of 0.14.
It was sputtered to a thickness of μm.

【０１１８】その後、実施例１と同様にして、樹脂遮光
層からなるブラックマトリックスとスペーサー最上層を
得ることにより、スペーサー付きカラーフィルターを作
成した。Thereafter, in the same manner as in Example 1, a color filter with spacers was prepared by obtaining a black matrix comprising a resin light-shielding layer and an uppermost layer of spacers.

【０１１９】このようにして得られたカラーフィルター
のＣ光源を通したときの色度（ｘ、ｙ）は、それぞれ赤
（０．６７５、０．３１６）、緑（０．２０１、０．６
８２）、青（０．１４５、０．０４５）であり、色再現
範囲はＮＴＳＣ規格対比１０１．９％であった。また、
そのときのカラーフィルターの輝度Ｙは、１４であっ
た。The chromaticities (x, y) of the thus obtained color filters when passed through the C light source are red (0.675, 0.316) and green (0.201, 0.6, respectively).
82) and blue (0.145, 0.045), and the color reproduction range was 101.9% as compared with the NTSC standard. Also,
The luminance Y of the color filter at that time was 14.

【０１２０】得られたカラーフィルターを使用して、実
施例３と同様にして、液晶表示装置を作成した。得られ
た液晶表示装置の画質は、印刷物に近い色鮮やかな表示
が可能であり、ＩＴＯの断線等による表示欠陥も見られ
なかった。Using the obtained color filter, a liquid crystal display device was prepared in the same manner as in Example 3. As for the image quality of the obtained liquid crystal display device, a vivid display close to that of a printed matter was possible, and no display defects due to disconnection of ITO or the like were observed.

【０１２１】比較例１ 実施例１と同じ着色ペーストと黒色ペーストを使用した
が、図３に示すように樹脂遮光層４を形成してから着色
層１、２、３およびＩＴＯ膜６を形成し、また、スペー
サー７の位置で樹脂遮光層と着色層を積層しなかった。
ＩＴＯ膜上に実施例１の黒色ペーストを塗布後、１２５
℃で２０分セミキュアした。この後、ポジ型レジストを
スピナーで塗布後、８０℃で２０分間乾燥した。フォト
マスクを用いてフォトレジストを露光し、アルカリ現像
液に基板を浸漬して、ポジ型レジストの現像およびポリ
イミド前駆体のエッチングを同時に行った。その後、ポ
ジ型フォトレジストをメチルセルソルブアセテートで剥
離し、さらに、２８０℃で３０分間キュアした。かくし
て図３のスペーサーを得た。スペーサーの高さは４μｍ
とした。Comparative Example 1 The same colored paste and black paste as in Example 1 were used. However, as shown in FIG. 3, after forming the resin light-shielding layer 4, the colored layers 1, 2, 3 and the ITO film 6 were formed. Further, the resin light-shielding layer and the colored layer were not laminated at the position of the spacer 7.
After applying the black paste of Example 1 on the ITO film, 125
Semi-cure at 20 ° C for 20 minutes. Thereafter, a positive resist was applied by a spinner and dried at 80 ° C. for 20 minutes. The photoresist was exposed using a photomask, and the substrate was immersed in an alkali developing solution to simultaneously develop the positive resist and etch the polyimide precursor. Thereafter, the positive type photoresist was stripped with methyl cellosolve acetate, and cured at 280 ° C. for 30 minutes. Thus, the spacer of FIG. 3 was obtained. Spacer height is 4μm
And

【０１２２】ブラックマトリックスと透明導電膜上のス
ペーサーを備えたカラーフィルターが得られたが、フォ
トリソグラフィー工程が実施例に比べて１つ増え、生産
性が低下した。Although a color filter having a black matrix and spacers on the transparent conductive film was obtained, the number of photolithography steps was increased by one compared with the embodiment, and the productivity was reduced.

【０１２３】[0123]

【発明の効果】本発明のカラーフィルターは、樹脂遮光
層を着色層と透明導電膜形成後に作製し、ブラックマト
リックスとスペーサー最上層を同時に作ることができる
ので、生産性に優れている。特に、ブラックマトリック
スと３原色の着色層を作るための４つのフォトリソグラ
フィー工程が連続して配置された生産ラインにおいて
は、スペーサーを作るために５つ目のフォトリソグラフ
ィーを行うことは極めて生産性を低下させるので、本発
明の効果は大きい。さらに、本発明のカラーフィルタ
ー、及びこれを用いた液晶表示装置により、上述のごと
く印刷物と同等の色鮮やかさをもち、かつＩＴＯ断線等
の欠陥のない優れた表示が可能となる。The color filter of the present invention is excellent in productivity because the resin light-shielding layer is formed after the formation of the colored layer and the transparent conductive film, and the black matrix and the uppermost layer of the spacer can be formed simultaneously. Particularly, in a production line in which four photolithography processes for forming a black matrix and three primary color layers are successively arranged, performing the fifth photolithography to form a spacer is extremely productive. Therefore, the effect of the present invention is great. Furthermore, the color filter of the present invention and the liquid crystal display device using the same enable excellent display having the same color vividness as that of the printed matter as described above and free from defects such as ITO disconnection.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の樹脂遮光層を最上層とするスペーサー
を有するカラーフィルター基板の断面図の一例である。FIG. 1 is an example of a cross-sectional view of a color filter substrate having a spacer having a resin light-shielding layer as an uppermost layer according to the present invention.

【図２】本発明の樹脂遮光層を最上層とするスペーサー
を有するカラーフィルター基板の断面図の一例である。FIG. 2 is an example of a cross-sectional view of a color filter substrate having a spacer having a resin light-shielding layer as an uppermost layer of the present invention.

【図３】遮光層および着色層とは独立して、スペーサー
を形成したカラーフィルター基板の断面図の一例であ
る。FIG. 3 is an example of a cross-sectional view of a color filter substrate on which a spacer is formed independently of a light-shielding layer and a coloring layer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：青着色層 ２：緑着色層 ３：赤着色層 ４：樹脂遮光層 ５：透明基板 ６：ＩＴＯ膜 ７：スペーサー 1: Blue coloring layer 2: Green coloring layer 3: Red coloring layer 4: Resin light shielding layer 5: Transparent substrate 6: ITO film 7: Spacer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 泰生 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 2H042 AA06 AA09 AA15 AA26 2H048 BA02 BA11 BA45 BA48 BA58 BB02 BB08 BB14 BB15 BB42 2H089 LA11 TA12 TA13 2H091 FA02Y FA35Y FB02 FC10 FD04 FD06 GA08 LA13 LA15 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Yasuo Kubota 1-1-1, Sonoyama, Otsu-shi, Shiga F-term in the Shiga Plant of Toray Industries (reference) 2H042 AA06 AA09 AA15 AA26 2H048 BA02 BA11 BA45 BA48 BA58 BB02 BB08 BB14 BB15 BB42 2H089 LA11 TA12 TA13 2H091 FA02Y FA35Y FB02 FC10 FD04 FD06 GA08 LA13 LA15

Claims (16)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】基板上に少なくとも着色層と樹脂遮光層に
よるブラックマトリックスを備えたカラーフィルターで
あって、該樹脂遮光層を最上層とするスペーサーを有す
ることを特徴とするカラーフィルター。1. A color filter comprising a black matrix comprising at least a colored layer and a resin light-shielding layer on a substrate, comprising a spacer having the resin light-shielding layer as the uppermost layer. 【請求項２】前記樹脂遮光層が１０8 Ω・ｃｍ以上の体
積抵抗値を有することを特徴とする請求項１に記載のカ
ラーフィルター。2. The color filter according to claim 1, wherein the resin light-shielding layer has a volume resistance value of 10 8 Ω · cm or more. 【請求項３】前記樹脂遮光層の厚みが２μｍ以上である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィ
ルター。3. The color filter according to claim 1, wherein the thickness of the resin light-shielding layer is 2 μm or more. 【請求項４】スペーサー位置の前記樹脂遮光層の下に
は、少なくとも１層の下地層があり、画素周囲のブラッ
クマトリックス位置では該樹脂遮光層は、少なくともそ
の一部が基板上に直接積層された透明導電膜上に直接積
層されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載のカラーフィルター。4. There is at least one underlayer under the resin light-shielding layer at a spacer position, and at a black matrix position around a pixel, at least a part of the resin light-shielding layer is directly laminated on a substrate. The color filter according to claim 1, wherein the color filter is directly laminated on the transparent conductive film. 【請求項５】スペーサー位置の前記樹脂遮光層の下にあ
る層の厚さが、画素周囲のブラックマトリックス位置で
の該樹脂遮光層の下にある層の厚さに比べて大きいこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカラーフ
ィルター。5. The method according to claim 1, wherein the thickness of the layer under the resin light-shielding layer at the spacer position is larger than the thickness of the layer under the resin light-shielding layer at the black matrix position around the pixel. The color filter according to claim 1. 【請求項６】前記樹脂遮光層が非感光性樹脂であること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカラーフ
ィルター。6. The color filter according to claim 1, wherein said resin light-shielding layer is a non-photosensitive resin. 【請求項７】前記着色層が、赤、緑、青の３色からな
り、Ｃ光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色系色度図に
おける該赤、該緑、該青の各色度座標を結んでなる三角
形の面積がＮＴＳＣ規格比８０％以上であり、かつ各着
色層膜厚が４μｍ以下であることを特徴とする請求項１
〜６のいずれかに記載のカラーフィルター。7. The chromaticity coordinates of the red, green and blue colors in the XYZ color system chromaticity diagram measured using a C light source, wherein the colored layer is composed of three colors of red, green and blue. 3. The area of a triangle formed by connecting the colored layers is not less than 80% of the NTSC standard, and the thickness of each colored layer is not more than 4 μm.
7. The color filter according to any one of claims 6 to 6. 【請求項８】Ｃ光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色系
色度図における色度座標（ｘ、ｙ）が０．６３５≦ｘ≦
０．６９５、０．３００≦ｙ≦０．３５０の各式を満た
す赤色着色層を有することを特徴とする請求項７に記載
のカラーフィルター。8. A chromaticity coordinate (x, y) in an XYZ color system chromaticity diagram measured using a C light source is 0.635 ≦ x ≦
The color filter according to claim 7, further comprising a red coloring layer satisfying each of 0.695 and 0.300 ≦ y ≦ 0.350. 【請求項９】Ｃ光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色系
色度図における色度座標（ｘ、ｙ）が０．１９０≦ｘ≦
０．３２０、０．５８０≦ｙ≦０．６８５の各式を満た
す緑色着色層を有することを特徴とする請求項７または
８のいずれかに記載のカラーフィルター。9. A chromaticity coordinate (x, y) in an XYZ color system chromaticity diagram measured using a C light source is 0.190 ≦ x ≦
The color filter according to claim 7, further comprising a green coloring layer satisfying each of 0.320 and 0.580 ≦ y ≦ 0.685. 【請求項１０】Ｃ光源を使用して測定した、ＸＹＺ表色
系色度図における色度座標（ｘ、ｙ）が０．１３０≦ｘ
≦０．１６０、０．０４０≦ｙ≦０．１００の各式を満
たす青色着色層を有することを特徴とする請求項７〜９
のいずれかに記載のカラーフィルター。10. A chromaticity coordinate (x, y) in an XYZ color system chromaticity diagram measured using a C light source is 0.130 ≦ x.
10. A blue colored layer that satisfies each of the following expressions: .ltoreq.0.160 and 0.040.ltoreq.y.ltoreq.0.100.
The color filter according to any one of the above. 【請求項１１】赤色着色層の着色成分として、ピグメン
トレッド１７７および／またはピグメントレッド２５４
を含むこと特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載
のカラーフィルター。11. Pigment Red 177 and / or Pigment Red 254 as a coloring component of a red coloring layer.
The color filter according to any one of claims 7 to 10, comprising: 【請求項１２】緑色着色層の着色成分として、ピグメン
トグリーン７を含むこと特徴とする請求項７〜１１のい
ずれかに記載のカラーフィルター。12. The color filter according to claim 7, wherein Pigment Green 7 is contained as a coloring component of the green coloring layer. 【請求項１３】緑色着色層の着色成分として、ピグメン
トイエロー１７、ピグメントイエロー１３８、ピグメン
トイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０、ピグメ
ントイエロー１８５から選ばれる少なくとも１つを含む
こと特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載のカラ
ーフィルター。13. The pigment according to claim 7, wherein the coloring component of the green coloring layer includes at least one selected from Pigment Yellow 17, Pigment Yellow 138, Pigment Yellow 139, Pigment Yellow 150, and Pigment Yellow 185. The color filter according to any one of the above. 【請求項１４】青色着色層の着色成分として、ピグメン
トブルー１５：６及びピグメントバイオレット２３を含
むこと特徴とする請求項７〜１３のいずれかに記載のカ
ラーフィルター。14. The color filter according to claim 7, wherein Pigment Blue 15: 6 and Pigment Violet 23 are contained as coloring components of the blue coloring layer. 【請求項１５】各着色層の樹脂成分として非感光性ポリ
イミド樹脂を含むこと特徴とする請求項７〜１４のいず
れかに記載のカラーフィルター。15. The color filter according to claim 7, wherein a non-photosensitive polyimide resin is contained as a resin component of each colored layer. 【請求項１６】請求項１〜１５のいずれかに記載のカラ
ーフィルターを使用してなることを特徴とする液晶表示
装置。16. A liquid crystal display device using the color filter according to claim 1. Description:
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