JP2002257241A - 三面合わせ部用ガスケット - Google Patents
三面合わせ部用ガスケットInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
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- F16J15/0818—Flat gaskets
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0818—Flat gaskets
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- Y10S277/922—Bonding or joining for manufacture of seal
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この三面合わせ部用ガスケットは，接着剤を
固体状ガスケットの端縁部に塗布し，三面合わせ部に充
填する液状ガスケットとの接着性，密着性を向上させ
る。 【解決手段】 この三面合わせ部用ガスケットは，シリ
ンダヘッド５の端面１３，シリンダブロック６の端面１
４及びチェーンケース７の端面１６を突き合わせによっ
て構成される三面合わせ部２７のシールを行なう。三面
合わせ部２７に充填された液状ガスケット２は，固体状
ガスケット１の端縁部４に塗布された接着剤３を介して
固体状ガスケット１に接着されている。固体状ガスケッ
ト１の端縁部４は，シリンダヘッド５とシリンダブロッ
ク６との面取り部１１，１２に位置する三面合わせ部２
７への露出部を形成している。
固体状ガスケットの端縁部に塗布し，三面合わせ部に充
填する液状ガスケットとの接着性，密着性を向上させ
る。 【解決手段】 この三面合わせ部用ガスケットは，シリ
ンダヘッド５の端面１３，シリンダブロック６の端面１
４及びチェーンケース７の端面１６を突き合わせによっ
て構成される三面合わせ部２７のシールを行なう。三面
合わせ部２７に充填された液状ガスケット２は，固体状
ガスケット１の端縁部４に塗布された接着剤３を介して
固体状ガスケット１に接着されている。固体状ガスケッ
ト１の端縁部４は，シリンダヘッド５とシリンダブロッ
ク６との面取り部１１，１２に位置する三面合わせ部２
７への露出部を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は，自動車用エンジ
ン等のエンジンを構成するシリンダブロック，シリンダ
ヘッド及びチェーンケースから成る構造品，シリンダブ
ロック，フロントカバー及びオイルパンから成る構造品
等の３部材が突き合わされて形成される三面合わせ部を
シールするため該三面合わせ部に配設して適用される三
面合わせ部用ガスケットに関する。
ン等のエンジンを構成するシリンダブロック，シリンダ
ヘッド及びチェーンケースから成る構造品，シリンダブ
ロック，フロントカバー及びオイルパンから成る構造品
等の３部材が突き合わされて形成される三面合わせ部を
シールするため該三面合わせ部に配設して適用される三
面合わせ部用ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，自動車用エンジン等のエンジンに
ついて，シリンダヘッドとシリンダブロックに対してチ
ェーンケースを取り付けたタイプのエンジンでは，シリ
ンダヘッドとシリンダブロックとチェーンケースとが突
き当たる部分には三面合わせ部が形成される。また，シ
リンダブロックにオイルパンを取り付ける部分には，フ
ロントカバー又はフライホイールハウジングとシリンダ
ブロックとオイルパンとが突き当たる部分には三面合わ
せ部が形成される。従来，これらの三面合わせ部のシー
ルを行なうため，特殊な構造を有するガスケットが使用
されている。例えば，三面合わせ部のシールを強化する
ために，何らかの形状を有する固体状ガスケットと共
に，液状ガスケットを併用するガスケットが知られてい
る。
ついて，シリンダヘッドとシリンダブロックに対してチ
ェーンケースを取り付けたタイプのエンジンでは，シリ
ンダヘッドとシリンダブロックとチェーンケースとが突
き当たる部分には三面合わせ部が形成される。また，シ
リンダブロックにオイルパンを取り付ける部分には，フ
ロントカバー又はフライホイールハウジングとシリンダ
ブロックとオイルパンとが突き当たる部分には三面合わ
せ部が形成される。従来，これらの三面合わせ部のシー
ルを行なうため，特殊な構造を有するガスケットが使用
されている。例えば，三面合わせ部のシールを強化する
ために，何らかの形状を有する固体状ガスケットと共
に，液状ガスケットを併用するガスケットが知られてい
る。
【０００３】例えば，実開昭６０−６１５６１号公報に
開示されたシール装置は，第１の部材と第２の部材との
間に板状ガスケットを挟持し，これらの部材と第３の部
材との間の三面合わせ部に液状ガスケットを設けたもの
であり，板状ガスケットの液状ガスケット側の段付き
状，傾斜状又は波状の輪郭を液状ガスケットの厚さ方向
に第３の部材に対して進退する形状に形成したものであ
る。
開示されたシール装置は，第１の部材と第２の部材との
間に板状ガスケットを挟持し，これらの部材と第３の部
材との間の三面合わせ部に液状ガスケットを設けたもの
であり，板状ガスケットの液状ガスケット側の段付き
状，傾斜状又は波状の輪郭を液状ガスケットの厚さ方向
に第３の部材に対して進退する形状に形成したものであ
る。
【０００４】また，実開昭６１−１４８９６２号公報に
開示された三面合わせ部のガスケットは，第１の部材と
第２の部材との間にビードを有するガスケットを挟持
し，これらの部材と第３の部材との間の三面合わせ部に
液状シール剤を介装し，三面合わせ部におけるガスケッ
ト端部のビード部に，液状シール剤とは別のシール部材
を充填したものである。
開示された三面合わせ部のガスケットは，第１の部材と
第２の部材との間にビードを有するガスケットを挟持
し，これらの部材と第３の部材との間の三面合わせ部に
液状シール剤を介装し，三面合わせ部におけるガスケッ
ト端部のビード部に，液状シール剤とは別のシール部材
を充填したものである。
【０００５】また，特開２０００−７３８５９号公報に
開示された内燃機関におけるシール装置は，ヘッドガス
ケットを挟んで締結されるシリンダブロック及びシリン
ダヘッドの側面にタイミングカバーを締結したものにお
いて，シリンダブロックとシリンダヘッドとの側面を凹
ませ，ヘッドガスケットを組み込む以前に，ヘッドガス
ケットに液状シール材を予め塗布し，凹み部に液状シー
ル材が位置するように詰め込んだものである。
開示された内燃機関におけるシール装置は，ヘッドガス
ケットを挟んで締結されるシリンダブロック及びシリン
ダヘッドの側面にタイミングカバーを締結したものにお
いて，シリンダブロックとシリンダヘッドとの側面を凹
ませ，ヘッドガスケットを組み込む以前に，ヘッドガス
ケットに液状シール材を予め塗布し，凹み部に液状シー
ル材が位置するように詰め込んだものである。
【０００６】また，特開２０００−７３８６０号公報に
開示されたタイミングチェーンケースのシール装置は，
シリンダブロックの一端面とシリンダヘッドの一端面の
両方に跨がって取り付けられたタイミングチェーンケー
スのシール装置であり，タイミングチェーンケースの側
壁と，シリンダブロックとシリンダヘッドとの境界部と
の間に液体ガスケット等のシール材が配置されているも
のである。
開示されたタイミングチェーンケースのシール装置は，
シリンダブロックの一端面とシリンダヘッドの一端面の
両方に跨がって取り付けられたタイミングチェーンケー
スのシール装置であり，タイミングチェーンケースの側
壁と，シリンダブロックとシリンダヘッドとの境界部と
の間に液体ガスケット等のシール材が配置されているも
のである。
【０００７】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら，従来，
構造品における三面合わせ部に充填される液状ガスケッ
トとしては，シリコン系材料が使用されていることが多
いが，この種の液状ガスケットは元来接着性を備えてい
ないものであり，また，接着性を備えていたとしても，
その接着性・密着性は極めて弱く，シール性能を十分に
発揮できないのが現状である。従って，液状ガスケット
は，固体状ガスケットとの接着性，密着性が悪く，その
ため熱膨張収縮の繰り返しの熱負荷や振動によって両者
の接着面が剥離し易い傾向にある。その結果，構造品の
三面合わせ部において油漏れなどが発生し，三面合わせ
部のシール性能という観点からみると，信頼性に乏しい
ものとなる。このことは，液状ガスケットを固体状ガス
ケットに単に併用するのみでは，組み付け時に液状ガス
ケットを三面合わせ部に充填或いは塗布するというやや
繁雑な工程を新たに付加したにもかかわらず，その工数
やコストの増大に見合うだけのシール効果や信頼性が得
られ難いことになる。
構造品における三面合わせ部に充填される液状ガスケッ
トとしては，シリコン系材料が使用されていることが多
いが，この種の液状ガスケットは元来接着性を備えてい
ないものであり，また，接着性を備えていたとしても，
その接着性・密着性は極めて弱く，シール性能を十分に
発揮できないのが現状である。従って，液状ガスケット
は，固体状ガスケットとの接着性，密着性が悪く，その
ため熱膨張収縮の繰り返しの熱負荷や振動によって両者
の接着面が剥離し易い傾向にある。その結果，構造品の
三面合わせ部において油漏れなどが発生し，三面合わせ
部のシール性能という観点からみると，信頼性に乏しい
ものとなる。このことは，液状ガスケットを固体状ガス
ケットに単に併用するのみでは，組み付け時に液状ガス
ケットを三面合わせ部に充填或いは塗布するというやや
繁雑な工程を新たに付加したにもかかわらず，その工数
やコストの増大に見合うだけのシール効果や信頼性が得
られ難いことになる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の目的は，エン
ジン等の構造品における３部材の突き合わせによって構
成される三面合わせ部において，三面合わせ部のシール
構造に固体状ガスケットのみでなく，液状ガスケットを
併用する場合に，液状ガスケットと固体状ガスケットと
の接着性，密着性を向上させることにより，シール性を
向上させ，信頼性の富んだ三面合わせ部用ガスケットを
提供することである。
ジン等の構造品における３部材の突き合わせによって構
成される三面合わせ部において，三面合わせ部のシール
構造に固体状ガスケットのみでなく，液状ガスケットを
併用する場合に，液状ガスケットと固体状ガスケットと
の接着性，密着性を向上させることにより，シール性を
向上させ，信頼性の富んだ三面合わせ部用ガスケットを
提供することである。
【０００９】この発明は，第１部材，該第１部材に固体
状ガスケットを介在して対向した第２部材，及び前記第
１部材と前記第２部材との端面に対向した第３部材の突
き合わせによって構成される三面合わせ部を備えた構造
品に適用される三面合わせ部用ガスケットにおいて，前
記三面合わせ部に充填された液状ガスケットは，前記三
面合わせ部に位置する前記固体状ガスケットの端縁部に
塗布された接着剤を介して前記固体状ガスケットに接着
されていることを特徴とする三面合わせ部用ガスケット
に関する。
状ガスケットを介在して対向した第２部材，及び前記第
１部材と前記第２部材との端面に対向した第３部材の突
き合わせによって構成される三面合わせ部を備えた構造
品に適用される三面合わせ部用ガスケットにおいて，前
記三面合わせ部に充填された液状ガスケットは，前記三
面合わせ部に位置する前記固体状ガスケットの端縁部に
塗布された接着剤を介して前記固体状ガスケットに接着
されていることを特徴とする三面合わせ部用ガスケット
に関する。
【００１０】前記接着剤が塗布された前記固体状ガスケ
ットの前記端縁部は，前記第１部材と前記第２部材との
対向面から露呈した前記三面合わせ部への露出部を形成
している。
ットの前記端縁部は，前記第１部材と前記第２部材との
対向面から露呈した前記三面合わせ部への露出部を形成
している。
【００１１】前記固体状ガスケットの前記端縁部に塗布
された前記接着剤は，前記固体状ガスケットの前記端縁
部の端面，又は前記端面と少なくとも一方の縁部面に塗
布されている。
された前記接着剤は，前記固体状ガスケットの前記端縁
部の端面，又は前記端面と少なくとも一方の縁部面に塗
布されている。
【００１２】前記第１部材と前記第２部材との前記対向
面からの前記固体状ガスケットの前記露出部は，前記第
１部材と前記第２部材との角部が面取りされた面取り部
の対向領域に位置している。
面からの前記固体状ガスケットの前記露出部は，前記第
１部材と前記第２部材との角部が面取りされた面取り部
の対向領域に位置している。
【００１３】前記接着剤は，前記構造品に前記固体状ガ
スケットを組み付けるのに先立って前記固体状ガスケッ
トの前記端縁部に予め塗布される。
スケットを組み付けるのに先立って前記固体状ガスケッ
トの前記端縁部に予め塗布される。
【００１４】前記接着剤及び／又は前記固体状ガスケッ
トに塗布されるプライマーは，浸漬法又は印刷法によっ
て塗布される。
トに塗布されるプライマーは，浸漬法又は印刷法によっ
て塗布される。
【００１５】この三面合わせ部用ガスケットは，前記第
１部材がシリンダブロック，前記第２部材が前記シリン
ダブロックに固定されるシリンダヘッド，及び前記第３
部材が前記シリンダヘッドと前記シリンダブロックに取
り付けられるチェーンケースから成る前記構造品に適用
される。或いは，三面合わせ部用ガスケットは，前記第
１部材がシリンダブロック，前記第２部材が前記シリン
ダブロックに固定されるフロントカバー，及び前記第３
部材が前記シリンダブロックに取り付けられるオイルパ
ンから成る前記構造品に適用される。
１部材がシリンダブロック，前記第２部材が前記シリン
ダブロックに固定されるシリンダヘッド，及び前記第３
部材が前記シリンダヘッドと前記シリンダブロックに取
り付けられるチェーンケースから成る前記構造品に適用
される。或いは，三面合わせ部用ガスケットは，前記第
１部材がシリンダブロック，前記第２部材が前記シリン
ダブロックに固定されるフロントカバー，及び前記第３
部材が前記シリンダブロックに取り付けられるオイルパ
ンから成る前記構造品に適用される。
【００１６】この三面合わせ部用ガスケットは，上記の
ように構成されているので，構造品を構成する３部材の
突き合わせ固定で形成される三面合わせ部において，液
状ガスケットが固体状ガスケットから剥離や遊離状態が
発生せず，両者間の接着性，密着性を向上でき，三面合
わせ部におけるシール性能を向上させることができる。
また，固体状ガスケットの端縁部の塗布する接着剤は，
露出した端縁部の全面或いは部分的な面に塗布してよい
ものである。また，接着剤を固体状ガスケットに塗布す
るのに先立って下地材としてのプライマーを塗布しても
良く，また，プライマーが接着性を有するのであれば，
接着剤に代えてプライマーだけで済ますこともできる。
ように構成されているので，構造品を構成する３部材の
突き合わせ固定で形成される三面合わせ部において，液
状ガスケットが固体状ガスケットから剥離や遊離状態が
発生せず，両者間の接着性，密着性を向上でき，三面合
わせ部におけるシール性能を向上させることができる。
また，固体状ガスケットの端縁部の塗布する接着剤は，
露出した端縁部の全面或いは部分的な面に塗布してよい
ものである。また，接着剤を固体状ガスケットに塗布す
るのに先立って下地材としてのプライマーを塗布しても
良く，また，プライマーが接着性を有するのであれば，
接着剤に代えてプライマーだけで済ますこともできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下，図面を参照して，この発明
による三面合わせ部用ガスケットの実施例を説明する。
まず，図１，図２及び図３を参照して，この発明による
三面合わせ部用ガスケットの一実施例を説明する。図１
はこの発明による三面合わせ部用ガスケットがシリンダ
ヘッドガスケットとして構成された一実施例を示す平面
図，図２は図１の三面合わせ部用ガスケットの符号Ａで
示す三面合わせ部における構造の詳細を示す拡大平面
図，及び図３は図２の三面合わせ部のＩ−Ｉ断面に相当
する三面合わせ部の断面構造の一実施例を示す拡大断面
図である。
による三面合わせ部用ガスケットの実施例を説明する。
まず，図１，図２及び図３を参照して，この発明による
三面合わせ部用ガスケットの一実施例を説明する。図１
はこの発明による三面合わせ部用ガスケットがシリンダ
ヘッドガスケットとして構成された一実施例を示す平面
図，図２は図１の三面合わせ部用ガスケットの符号Ａで
示す三面合わせ部における構造の詳細を示す拡大平面
図，及び図３は図２の三面合わせ部のＩ−Ｉ断面に相当
する三面合わせ部の断面構造の一実施例を示す拡大断面
図である。
【００１８】この発明による三面合わせ部用ガスケット
は，第１部材，第１部材に固体状ガスケット１を介在し
て対向した第２部材，及び第１部材と第２部材との端面
に対向した第３部材の突き合わせによって構成される三
面合わせ部２７を備えた構造品に適用されるものであ
り，三面合わせ部２７に充填された液状ガスケット２
は，三面合わせ部２７に位置する固体状ガスケット１の
端縁部４に塗布された接着剤３を介して固体状ガスケッ
ト１に接着されていることを特徴とするものである。こ
の三面合わせ部用ガスケットは，例えば，図１〜図５に
示すように，第１部材がシリンダブロック６，第２部材
が前記シリンダブロック６に固定されるシリンダヘッド
５，及び第３部材がシリンダヘッド５とシリンダブロッ
ク６の側方に取り付けられるチェーンケース７から成る
構造品に適用することができる。或いは，図示していな
いが，この三面合わせ部用ガスケットは，第１部材がシ
リンダブロック，第２部材がシリンダブロックに固定さ
れるフロントカバー，及び第３部材がシリンダブロック
に取り付けられるオイルパンから成る前記構造品に適用
することができる。
は，第１部材，第１部材に固体状ガスケット１を介在し
て対向した第２部材，及び第１部材と第２部材との端面
に対向した第３部材の突き合わせによって構成される三
面合わせ部２７を備えた構造品に適用されるものであ
り，三面合わせ部２７に充填された液状ガスケット２
は，三面合わせ部２７に位置する固体状ガスケット１の
端縁部４に塗布された接着剤３を介して固体状ガスケッ
ト１に接着されていることを特徴とするものである。こ
の三面合わせ部用ガスケットは，例えば，図１〜図５に
示すように，第１部材がシリンダブロック６，第２部材
が前記シリンダブロック６に固定されるシリンダヘッド
５，及び第３部材がシリンダヘッド５とシリンダブロッ
ク６の側方に取り付けられるチェーンケース７から成る
構造品に適用することができる。或いは，図示していな
いが，この三面合わせ部用ガスケットは，第１部材がシ
リンダブロック，第２部材がシリンダブロックに固定さ
れるフロントカバー，及び第３部材がシリンダブロック
に取り付けられるオイルパンから成る前記構造品に適用
することができる。
【００１９】この発明による三面合わせ部用ガスケット
は，特に，三面合わせ部２７を含むエンジン等の構造品
に適用され，三面合わせ部２７のシールに液状ガスケッ
ト２を併用する固体状ガスケット１に関し，三面合わせ
部２７における固体状ガスケット１の端縁部４に接着剤
３が塗布されていることを特徴とするものである。
は，特に，三面合わせ部２７を含むエンジン等の構造品
に適用され，三面合わせ部２７のシールに液状ガスケッ
ト２を併用する固体状ガスケット１に関し，三面合わせ
部２７における固体状ガスケット１の端縁部４に接着剤
３が塗布されていることを特徴とするものである。
【００２０】図１に示す実施例では，この三面合わせ部
用ガスケットは，基本的に外周部が２枚のビード基板１
７，１８の金属板から成り，シリンダボア孔２５の周り
が更に１枚のシム板３３が加わった３枚の積層構造を有
するチェーンケース付きエンジン用のヘッドガスケット
の実施例が示されている。この三面合わせ部用ガスケッ
トは，シリンダヘッド５，シリンダブロック６及びチェ
ーンケース７との突き合わせによって形成される三面合
わせ部２７に配設されるガスケットに適用されている。
この三面合わせ部用ガスケットは，シリンダヘッド５と
シリンダブロック６との対向面９，１０の間でボルトに
よって締結されたヘッドガスケットの固体状ガスケット
１と，シリンダヘッド５の端面１３，シリンダブロック
６の端面１４及びタイミングチェーンケース７の端面１
６が互いに突き合わせによって形成される三面合わせ部
２７に配設された液状ガスケット２とを有する。
用ガスケットは，基本的に外周部が２枚のビード基板１
７，１８の金属板から成り，シリンダボア孔２５の周り
が更に１枚のシム板３３が加わった３枚の積層構造を有
するチェーンケース付きエンジン用のヘッドガスケット
の実施例が示されている。この三面合わせ部用ガスケッ
トは，シリンダヘッド５，シリンダブロック６及びチェ
ーンケース７との突き合わせによって形成される三面合
わせ部２７に配設されるガスケットに適用されている。
この三面合わせ部用ガスケットは，シリンダヘッド５と
シリンダブロック６との対向面９，１０の間でボルトに
よって締結されたヘッドガスケットの固体状ガスケット
１と，シリンダヘッド５の端面１３，シリンダブロック
６の端面１４及びタイミングチェーンケース７の端面１
６が互いに突き合わせによって形成される三面合わせ部
２７に配設された液状ガスケット２とを有する。
【００２１】図２は，図１の符号Ａの領域，即ち三面合
わせ部２７のうちの固体状ガスケット１の部分を示す拡
大平面図である。図１及び図２に示すように，この実施
例では，固体状ガスケット１の三面合わせ部２７は，ガ
スケット本体部から端縁部４が若干張り出した形状に形
成されている。図３は図２のＩ−Ｉ線に対応する領域の
部分断面図を示している。この実施例は，シリンダヘッ
ド５の対向面９，シリンダブロック６の対向面１０及び
チェーンケース７の端面１６の突き合わせて形成される
隙間，即ち，チェーンケースの端面１６に対してシリン
ダヘッド５の対向面９とシリンダブロック６の対向面１
０とが垂直に延びる形状の隙間（略ト字状）の三面合わ
せ部２７に適用されているタイプである。なお，図３，
図４及び図５では，対向面９，１０と固体状ガスケット
１との間及びビード基板１７，１８間の各隙間は，誇張
して図示されているが，シリンダヘッド５とシリンダブ
ロック６との実際の締め付け状態ではほとんど存在しな
いものである。
わせ部２７のうちの固体状ガスケット１の部分を示す拡
大平面図である。図１及び図２に示すように，この実施
例では，固体状ガスケット１の三面合わせ部２７は，ガ
スケット本体部から端縁部４が若干張り出した形状に形
成されている。図３は図２のＩ−Ｉ線に対応する領域の
部分断面図を示している。この実施例は，シリンダヘッ
ド５の対向面９，シリンダブロック６の対向面１０及び
チェーンケース７の端面１６の突き合わせて形成される
隙間，即ち，チェーンケースの端面１６に対してシリン
ダヘッド５の対向面９とシリンダブロック６の対向面１
０とが垂直に延びる形状の隙間（略ト字状）の三面合わ
せ部２７に適用されているタイプである。なお，図３，
図４及び図５では，対向面９，１０と固体状ガスケット
１との間及びビード基板１７，１８間の各隙間は，誇張
して図示されているが，シリンダヘッド５とシリンダブ
ロック６との実際の締め付け状態ではほとんど存在しな
いものである。
【００２２】三面合わせ部用ガスケットを構成する固体
状ガスケット１は，エンジンの各シリンダボアに対応し
た複数のシリンダボア孔２５が形成されているビード基
板１７，１８から構成されている。固体状ガスケット１
を構成するビード基板１７，１８には，燃焼室孔のシリ
ンダボア孔２５の他に，油孔２４，ボルト孔２６，水孔
３０，識別孔３１等の各種の孔が形成されている。ま
た，固体状ガスケット１を構成するビード基板１７，１
８には，シリンダボア孔２５に沿ってフルビード等のビ
ード２８が形成され，ガスケットの周縁部にはハーフビ
ード等のビード２９が形成されている。また，固体状ガ
スケット１を構成するビード基板１７，１８には，シリ
ンダヘッド５及びシリンダブロック６と，チェーンケー
ス７との間にはハーフビード１９，２２が形成されてい
る。また，固体状ガスケット１に形成されたシリンダボ
ア孔２５，油孔２４，ボルト孔２６，水孔３０の各種の
孔に沿ってハーフビード等のビード２３が形成されてい
る。
状ガスケット１は，エンジンの各シリンダボアに対応し
た複数のシリンダボア孔２５が形成されているビード基
板１７，１８から構成されている。固体状ガスケット１
を構成するビード基板１７，１８には，燃焼室孔のシリ
ンダボア孔２５の他に，油孔２４，ボルト孔２６，水孔
３０，識別孔３１等の各種の孔が形成されている。ま
た，固体状ガスケット１を構成するビード基板１７，１
８には，シリンダボア孔２５に沿ってフルビード等のビ
ード２８が形成され，ガスケットの周縁部にはハーフビ
ード等のビード２９が形成されている。また，固体状ガ
スケット１を構成するビード基板１７，１８には，シリ
ンダヘッド５及びシリンダブロック６と，チェーンケー
ス７との間にはハーフビード１９，２２が形成されてい
る。また，固体状ガスケット１に形成されたシリンダボ
ア孔２５，油孔２４，ボルト孔２６，水孔３０の各種の
孔に沿ってハーフビード等のビード２３が形成されてい
る。
【００２３】また，この三面合わせ部用ガスケットで
は，固体状ガスケット１の端縁部４は，シリンダヘッド
５とシリンダブロック６と組み付け状態において，それ
らの対向面９，１０からの露出部となり，シリンダヘッ
ド５の角部が面取りされた面取り部１１とシリンダブロ
ック６の角部が面取りされた面取り部１２との対向領域
に位置している。言い換えれば，固体状ガスケット１の
露出部は，三面合わせ部２７における固体状ガスケット
１の端面１５及びその両側の縁部面２０，２１から成る
端縁部４を構成している。固体状ガスケット１の端縁部
４は，シリンダヘッド５とシリンダブロック６との角部
の面取り部１１，１２に位置し，対向面９，１０から突
き出た突出部分を構成している。
は，固体状ガスケット１の端縁部４は，シリンダヘッド
５とシリンダブロック６と組み付け状態において，それ
らの対向面９，１０からの露出部となり，シリンダヘッ
ド５の角部が面取りされた面取り部１１とシリンダブロ
ック６の角部が面取りされた面取り部１２との対向領域
に位置している。言い換えれば，固体状ガスケット１の
露出部は，三面合わせ部２７における固体状ガスケット
１の端面１５及びその両側の縁部面２０，２１から成る
端縁部４を構成している。固体状ガスケット１の端縁部
４は，シリンダヘッド５とシリンダブロック６との角部
の面取り部１１，１２に位置し，対向面９，１０から突
き出た突出部分を構成している。
【００２４】三面合わせ部２７は，チェーンケースの端
面１６に比較的浅い凹部８が形成され，凹部８は三面合
わせ部２７の一部を構成しており，液状ガスケット２の
充填部の隙間を構成している。従って，シリンダヘッド
５とシリンダブロック６との対してチェーンケース７の
端面１６のシール面及び三面合わせ部２７において，液
状ガスケット２を所定の幅及び高さになるように，固体
状ガスケット１の端縁部４に接着剤３を介して塗布する
ことによって液状ガスケット２が三面合わせ部２７に充
填され，チェーンケース７をシリンダブロック６とシリ
ンダヘッド５に対して最終的に締め付けると，液状ガス
ケット２が露出部の三面合わせ部２７の方向へ押され，
三面合わせ部２７の隙間を良好に埋めるとともに，予め
塗布された接着剤３と接着し密着することになり，三面
合わせ部２７のシール構造が形成される。
面１６に比較的浅い凹部８が形成され，凹部８は三面合
わせ部２７の一部を構成しており，液状ガスケット２の
充填部の隙間を構成している。従って，シリンダヘッド
５とシリンダブロック６との対してチェーンケース７の
端面１６のシール面及び三面合わせ部２７において，液
状ガスケット２を所定の幅及び高さになるように，固体
状ガスケット１の端縁部４に接着剤３を介して塗布する
ことによって液状ガスケット２が三面合わせ部２７に充
填され，チェーンケース７をシリンダブロック６とシリ
ンダヘッド５に対して最終的に締め付けると，液状ガス
ケット２が露出部の三面合わせ部２７の方向へ押され，
三面合わせ部２７の隙間を良好に埋めるとともに，予め
塗布された接着剤３と接着し密着することになり，三面
合わせ部２７のシール構造が形成される。
【００２５】この実施例では，接着剤３が塗布された固
体状ガスケット１の端縁部４は，シリンダヘッド５とシ
リンダブロック６との対向面９，１０から露呈した三面
合わせ部２７への露出部を形成している。また，固体状
ガスケット１の端縁部４に塗布された接着剤３は，図３
に示すように，端縁部４の端面１５と少なくとも一方の
縁部面２０，２１（図３では両方の縁部面２０，２１）
に塗布されている。
体状ガスケット１の端縁部４は，シリンダヘッド５とシ
リンダブロック６との対向面９，１０から露呈した三面
合わせ部２７への露出部を形成している。また，固体状
ガスケット１の端縁部４に塗布された接着剤３は，図３
に示すように，端縁部４の端面１５と少なくとも一方の
縁部面２０，２１（図３では両方の縁部面２０，２１）
に塗布されている。
【００２６】この三面合わせ部用ガスケットは，上記の
ように構成されており，基本的には，固体状ガスケット
１をシリンダヘッド５（第２部材）とシリンダブロック
６（第１部材）との間に組み付け時に又はその前段階に
おいて，三面合わせ部２７の固体状ガスケット１の端縁
部４のうちの適切な箇所に接着剤３を塗布し，次いで，
接着剤３に液状ガスケット２を接着させた状態にする。
そこで，その端縁部４が三面合わせ部２７に位置するよ
うに，シリンダヘッド５（第２部材）とシリンダブロッ
ク６（第１部材）との間に固体状ガスケット１を配設
し，次いで，最終組み付けとして，シリンダブロック６
とシリンダヘッド５とに対してチェーンケース７（第３
部材）を組み付け，それによって，液状ガスケット２が
三面合わせ部２７に配設即ち充填されるようにし，固体
状ガスケット１と液状ガスケット２との双方が接着剤３
を介して接着性，密着性を有する構造に組み付ける。
ように構成されており，基本的には，固体状ガスケット
１をシリンダヘッド５（第２部材）とシリンダブロック
６（第１部材）との間に組み付け時に又はその前段階に
おいて，三面合わせ部２７の固体状ガスケット１の端縁
部４のうちの適切な箇所に接着剤３を塗布し，次いで，
接着剤３に液状ガスケット２を接着させた状態にする。
そこで，その端縁部４が三面合わせ部２７に位置するよ
うに，シリンダヘッド５（第２部材）とシリンダブロッ
ク６（第１部材）との間に固体状ガスケット１を配設
し，次いで，最終組み付けとして，シリンダブロック６
とシリンダヘッド５とに対してチェーンケース７（第３
部材）を組み付け，それによって，液状ガスケット２が
三面合わせ部２７に配設即ち充填されるようにし，固体
状ガスケット１と液状ガスケット２との双方が接着剤３
を介して接着性，密着性を有する構造に組み付ける。
【００２７】この三面合わせ部用ガスケットは，上記の
ように構造品に組み付けることによって，最終組み付け
状態において，接着剤３によって固体状ガスケット１と
液状ガスケット２との接着性，密着性を向上させること
により，三面合わせ部２７のシール性を確実にし，三面
合わせ部２７からの油漏れ等を完全に防止することがで
きる。接着剤３の固体状ガスケット１への塗布は，浸漬
法または印刷法によって達成される。接着剤３は，構造
品に固体状ガスケット１を組み付けるのに先立って，固
体状ガスケット１の端縁部４に予め塗布される。また，
固体状ガスケット１に塗布されるプライマー（図示せ
ず）は，接着剤３の塗布と同様に，浸漬法，或いは印刷
法によって塗布することができる。
ように構造品に組み付けることによって，最終組み付け
状態において，接着剤３によって固体状ガスケット１と
液状ガスケット２との接着性，密着性を向上させること
により，三面合わせ部２７のシール性を確実にし，三面
合わせ部２７からの油漏れ等を完全に防止することがで
きる。接着剤３の固体状ガスケット１への塗布は，浸漬
法または印刷法によって達成される。接着剤３は，構造
品に固体状ガスケット１を組み付けるのに先立って，固
体状ガスケット１の端縁部４に予め塗布される。また，
固体状ガスケット１に塗布されるプライマー（図示せ
ず）は，接着剤３の塗布と同様に，浸漬法，或いは印刷
法によって塗布することができる。
【００２８】接着剤３の固体状ガスケット１への塗布
は，例えば，図６の（ａ）に示すように，ビード基板１
７，１８の端縁部４に接着剤３をパッド印刷機３２によ
って繰り返し塗布する。ビード基板１７，１８に塗布し
た後に，接着剤３を塗布したビード基板１７，１８を乾
燥炉に入れて接着剤３を乾燥させる。次いで，ビード基
板１７，１８を積層し，ビード基板１７，１８の予め決
められた所定の位置をかしめ機によって互いにかしめる
ことによってビード基板１７，１８を互いに固定する。
或いは，接着剤３の固体状ガスケット１への塗布は，例
えば，図６の（ｂ）に示すように，ビード基板１７，１
８を積層し，予め決められた所定の位置をかしめ機によ
って互いにかしめることによってビード基板１７，１８
を互いに固定する。次いで，ビード基板１７，１８の端
縁部４に接着剤３をパッド印刷機３２によって繰り返し
塗布する。ビード基板１７，１８の端縁部４に接着剤３
を塗布した後に，接着剤３を塗布したビード基板１７，
１８を乾燥炉に入れて接着剤３を乾燥させる。
は，例えば，図６の（ａ）に示すように，ビード基板１
７，１８の端縁部４に接着剤３をパッド印刷機３２によ
って繰り返し塗布する。ビード基板１７，１８に塗布し
た後に，接着剤３を塗布したビード基板１７，１８を乾
燥炉に入れて接着剤３を乾燥させる。次いで，ビード基
板１７，１８を積層し，ビード基板１７，１８の予め決
められた所定の位置をかしめ機によって互いにかしめる
ことによってビード基板１７，１８を互いに固定する。
或いは，接着剤３の固体状ガスケット１への塗布は，例
えば，図６の（ｂ）に示すように，ビード基板１７，１
８を積層し，予め決められた所定の位置をかしめ機によ
って互いにかしめることによってビード基板１７，１８
を互いに固定する。次いで，ビード基板１７，１８の端
縁部４に接着剤３をパッド印刷機３２によって繰り返し
塗布する。ビード基板１７，１８の端縁部４に接着剤３
を塗布した後に，接着剤３を塗布したビード基板１７，
１８を乾燥炉に入れて接着剤３を乾燥させる。
【００２９】固体状ガスケット１への接着剤３の塗布で
は，マスキング処理，スクリーン，ステンシル板等を使
用する必要がない。パッド印刷機３２のパッド３４の塗
布部位への押しつけ回数は，１回〜複数回の範囲で選択
することができ，また，押しつけ時間は，合計で１５秒
以下であることが好ましい。図６の（ａ）の場合には，
固体状ガスケット１を構成するビード基板１７，１８の
片側面２０又は２１及び端面１５に塗布する。固体状ガ
スケット１に対してパッド印刷機３２を用いて接着剤３
を塗布する場合には，パッド印刷機３２のパッド３４は
２つのパッド３４を有する構造のものを用いてもよいこ
とは勿論である。また，固体状ガスケット１の端縁部４
に接着剤３を塗布する時に，接着剤３の極く少量がもう
一方の面側にはみ出すことがあってもよいものである。
固体状ガスケット１への接着剤３の塗布後は，常温〜１
５０℃で１０分間以内の範囲で乾燥させる。
は，マスキング処理，スクリーン，ステンシル板等を使
用する必要がない。パッド印刷機３２のパッド３４の塗
布部位への押しつけ回数は，１回〜複数回の範囲で選択
することができ，また，押しつけ時間は，合計で１５秒
以下であることが好ましい。図６の（ａ）の場合には，
固体状ガスケット１を構成するビード基板１７，１８の
片側面２０又は２１及び端面１５に塗布する。固体状ガ
スケット１に対してパッド印刷機３２を用いて接着剤３
を塗布する場合には，パッド印刷機３２のパッド３４は
２つのパッド３４を有する構造のものを用いてもよいこ
とは勿論である。また，固体状ガスケット１の端縁部４
に接着剤３を塗布する時に，接着剤３の極く少量がもう
一方の面側にはみ出すことがあってもよいものである。
固体状ガスケット１への接着剤３の塗布後は，常温〜１
５０℃で１０分間以内の範囲で乾燥させる。
【００３０】次に，図４を参照して，この三面合わせ部
用ガスケットの別の実施例を説明する。この実施例で
は，固体状ガスケット１の端縁部４に塗布された接着剤
３は，固体状ガスケット１の端縁部４の端面１５に塗布
され，端縁部４の縁部面２０，２１には塗布されていな
いものである。この実施例では，三面合わせ部２７に位
置する固体状ガスケット１の端縁部４の端面１５は，シ
リンダヘッド５とシリンダブロック６との面取り部１
１，１２まで突き出ることなく，端縁部４の露出部は，
固体状ガスケット１の端面１５のみになった状態であ
る。接着剤３は，固体状ガスケット１の端面１５に塗布
されている。この実施例では，固体状ガスケット１の露
出部即ち端面１５はやや奥に窪んだ配置状態になってい
るため，液状ガスケット２は，シリンダヘッド５とシリ
ンダブロック６との対向面９と対向面１０との間に形成
された隙間にまで入り込んで充填された状態であり，液
状ガスケット２が量的に比較的多くなっている。従っ
て，この実施例は，液状ガスケット２によるシール面積
及び容積は，図３の実施例の場合よりも大きくなるの
で，接着剤３の塗布は三面合わせ部２７に位置する固体
状ガスケット１の端面１５のみとすることで完全なシー
ル性が達成される。
用ガスケットの別の実施例を説明する。この実施例で
は，固体状ガスケット１の端縁部４に塗布された接着剤
３は，固体状ガスケット１の端縁部４の端面１５に塗布
され，端縁部４の縁部面２０，２１には塗布されていな
いものである。この実施例では，三面合わせ部２７に位
置する固体状ガスケット１の端縁部４の端面１５は，シ
リンダヘッド５とシリンダブロック６との面取り部１
１，１２まで突き出ることなく，端縁部４の露出部は，
固体状ガスケット１の端面１５のみになった状態であ
る。接着剤３は，固体状ガスケット１の端面１５に塗布
されている。この実施例では，固体状ガスケット１の露
出部即ち端面１５はやや奥に窪んだ配置状態になってい
るため，液状ガスケット２は，シリンダヘッド５とシリ
ンダブロック６との対向面９と対向面１０との間に形成
された隙間にまで入り込んで充填された状態であり，液
状ガスケット２が量的に比較的多くなっている。従っ
て，この実施例は，液状ガスケット２によるシール面積
及び容積は，図３の実施例の場合よりも大きくなるの
で，接着剤３の塗布は三面合わせ部２７に位置する固体
状ガスケット１の端面１５のみとすることで完全なシー
ル性が達成される。
【００３１】次に，図５を参照して，この三面合わせ部
用ガスケットの更に別の実施例を説明する。この実施例
では，チェーンケース７の端面１６には凹部が形成され
ておらず，平らな面に形成されている。チェーンケース
７の端面１６に凹部が形成されない場合には，図３の実
施例のように，固体状ガスケット１の端縁部４を面取り
部１１，１２まで突出させることができないので，図４
の実施例のように，固体状ガスケット１の露出部即ち端
面１５はやや奥に窪んだ配置状態になり，必然的に，液
状ガスケット２はシリンダヘッド５とシリンダブロック
６との対向面９と１０との間に形成された隙間にまで入
り込んで充填された状態であり，液状ガスケット２が量
的に比較的多くなり，接着剤３の塗布は三面合わせ部２
７に位置する固体状ガスケット１の端面１５のみとする
ことで完全なシール性が達成される。
用ガスケットの更に別の実施例を説明する。この実施例
では，チェーンケース７の端面１６には凹部が形成され
ておらず，平らな面に形成されている。チェーンケース
７の端面１６に凹部が形成されない場合には，図３の実
施例のように，固体状ガスケット１の端縁部４を面取り
部１１，１２まで突出させることができないので，図４
の実施例のように，固体状ガスケット１の露出部即ち端
面１５はやや奥に窪んだ配置状態になり，必然的に，液
状ガスケット２はシリンダヘッド５とシリンダブロック
６との対向面９と１０との間に形成された隙間にまで入
り込んで充填された状態であり，液状ガスケット２が量
的に比較的多くなり，接着剤３の塗布は三面合わせ部２
７に位置する固体状ガスケット１の端面１５のみとする
ことで完全なシール性が達成される。
【００３２】また，図示していないが，固体状ガスケッ
ト１を構成する金属板の表面には，通常ゴム質等のコー
ティングが施されているが，接着剤３は，この種のコー
ティングの有無にかかわらず，接着性，密着性の作用効
果を発揮するものであり，例えば，メタル，ゴム及び液
状ガスケット２のいずれとも接着性，密着性を有するも
のである。接着剤３としては，例えば，アクリル系の接
着剤が好適であり，接着剤３の塗布前に適切なプライマ
ーを塗布することは任意である。また，図示していない
が，接着剤３の塗布範囲は，図３又は図４の実施例のよ
うに，組み付け時の露出部の範囲に厳密に限られる必要
はなく，ハーフビード側へ拡大した端縁部までとなって
もよいものである。固体状ガスケット１へのプライマー
及び接着剤３の塗布には，接着部分の浸漬法又は印刷法
によることができ，中でも押しつけ印刷法が簡便であ
り，特に，図６に示すように，パッド印刷機を用いる方
法が好適である。
ト１を構成する金属板の表面には，通常ゴム質等のコー
ティングが施されているが，接着剤３は，この種のコー
ティングの有無にかかわらず，接着性，密着性の作用効
果を発揮するものであり，例えば，メタル，ゴム及び液
状ガスケット２のいずれとも接着性，密着性を有するも
のである。接着剤３としては，例えば，アクリル系の接
着剤が好適であり，接着剤３の塗布前に適切なプライマ
ーを塗布することは任意である。また，図示していない
が，接着剤３の塗布範囲は，図３又は図４の実施例のよ
うに，組み付け時の露出部の範囲に厳密に限られる必要
はなく，ハーフビード側へ拡大した端縁部までとなって
もよいものである。固体状ガスケット１へのプライマー
及び接着剤３の塗布には，接着部分の浸漬法又は印刷法
によることができ，中でも押しつけ印刷法が簡便であ
り，特に，図６に示すように，パッド印刷機を用いる方
法が好適である。
【００３３】図４及び図５の実施例についても，固体状
ガスケット１の端縁部４の端面１５への接着剤３の塗布
は，図６に示すように，パッド印刷法によって達成する
ことができる。また，固体状ガスケット１へのプライマ
ーの塗布が必要な場合には，別の専用パッド印刷機を用
いる工程を適宜組み込むことができる。もし，設計条件
が許容すれば，プライマーのみを用い，これを接着剤の
代替とすることもできる。また，上記実施例では，固体
状ガスケット１が金属板のビード基板１７，１８の場合
について説明したが，ソフトシリンダヘッドガスケッ
ト，又はゴム質材固体状ガスケットにも適用できること
は勿論である。
ガスケット１の端縁部４の端面１５への接着剤３の塗布
は，図６に示すように，パッド印刷法によって達成する
ことができる。また，固体状ガスケット１へのプライマ
ーの塗布が必要な場合には，別の専用パッド印刷機を用
いる工程を適宜組み込むことができる。もし，設計条件
が許容すれば，プライマーのみを用い，これを接着剤の
代替とすることもできる。また，上記実施例では，固体
状ガスケット１が金属板のビード基板１７，１８の場合
について説明したが，ソフトシリンダヘッドガスケッ
ト，又はゴム質材固体状ガスケットにも適用できること
は勿論である。
【００３４】この三面合わせ部用ガスケットについて，
固体状ガスケット１をビード基板１７，１８として説明
したが，固体状ガスケット１の種類や材質についてはビ
ード基板１７，１８に限るものではない。また，固体状
ガスケット１は，メタル材，ゴム質材，ゴム質以外の軟
質材から成る複合材を用いて作製されたガスケットでも
よい。また，固体状ガスケット１は，上記実施例ではビ
ード基板１７，１８の積層タイプのガスケットである
が，単層ガスケットで構成することもできる。上記実施
例では，固体状ガスケット１がヘッドガスケットに適用
した実施例であるが，その他に，エンジンのオイルパン
に適用したり，或いは，密閉容器等に適用することもで
きる。
固体状ガスケット１をビード基板１７，１８として説明
したが，固体状ガスケット１の種類や材質についてはビ
ード基板１７，１８に限るものではない。また，固体状
ガスケット１は，メタル材，ゴム質材，ゴム質以外の軟
質材から成る複合材を用いて作製されたガスケットでも
よい。また，固体状ガスケット１は，上記実施例ではビ
ード基板１７，１８の積層タイプのガスケットである
が，単層ガスケットで構成することもできる。上記実施
例では，固体状ガスケット１がヘッドガスケットに適用
した実施例であるが，その他に，エンジンのオイルパン
に適用したり，或いは，密閉容器等に適用することもで
きる。
【００３５】また，接着剤３は，その種類や性状が固体
状ガスケット１及び液状ガスケット２によって選定され
るものであり，特に，その種類や性状が限定されるもの
ではない。即ち，液状ガスケット２と固体状ガスケット
１との接着性，密着性にすぐれた接着剤３であればよい
ものであり，例えば，アクリル系接着剤を使用すること
ができる。接着剤３の固体状ガスケット１への塗布は，
ガスケットの構造品への組み付け工程で行ってもよいも
のであるが，最も望ましいのは，ガスケットの製造工程
において接着剤３が固体状ガスケット１へ予め塗布され
た状態に作製されていることである。また，固体状ガス
ケット１の構成板ごとに，接着剤３を塗布してもよい
し，構成板の積層状態，又は結合した後に塗布してもよ
いものである。更に，図示していないが，固体状ガスケ
ット１に接着剤３を塗布前に，接着剤３を塗布する領域
の塗布部に下地材のプライマーを塗布することも任意で
ある。場合によっては，プライマーが比較的に弱い接着
性，密着性を有する場合には，プライマーを接着剤３に
代用させることができる。プライマー及び接着剤３の固
体状ガスケット１への塗布は，印刷法の中でもパッドを
用いる方法が最も望ましい方法である。
状ガスケット１及び液状ガスケット２によって選定され
るものであり，特に，その種類や性状が限定されるもの
ではない。即ち，液状ガスケット２と固体状ガスケット
１との接着性，密着性にすぐれた接着剤３であればよい
ものであり，例えば，アクリル系接着剤を使用すること
ができる。接着剤３の固体状ガスケット１への塗布は，
ガスケットの構造品への組み付け工程で行ってもよいも
のであるが，最も望ましいのは，ガスケットの製造工程
において接着剤３が固体状ガスケット１へ予め塗布され
た状態に作製されていることである。また，固体状ガス
ケット１の構成板ごとに，接着剤３を塗布してもよい
し，構成板の積層状態，又は結合した後に塗布してもよ
いものである。更に，図示していないが，固体状ガスケ
ット１に接着剤３を塗布前に，接着剤３を塗布する領域
の塗布部に下地材のプライマーを塗布することも任意で
ある。場合によっては，プライマーが比較的に弱い接着
性，密着性を有する場合には，プライマーを接着剤３に
代用させることができる。プライマー及び接着剤３の固
体状ガスケット１への塗布は，印刷法の中でもパッドを
用いる方法が最も望ましい方法である。
【００３６】
【発明の効果】この発明による三面合わせ部用ガスケッ
トは，上記のように構成されているので，三面合わせ部
のシール構造として，固体状ガスケットに接着剤を塗布
し，接着剤を介して液状ガスケットを固体状ガスケット
に接合して三面合わせ部に充填することによって，従来
のような固体状ガスケットに対して接着剤を塗布せずに
液状ガスケットのみを配設するものに比較して，液状ガ
スケットの固体状ガスケットへの接着性，密着性を向上
させることができる。また，三面合わせ部の完全なシー
ルを達成でき，特に，三面合わせ部からの油漏れ等を防
止することができる。また，この三面合わせ部用ガスケ
ットは，従来の接着剤を用いないものに比較して，シー
ル性の信頼性が高く，しかも，密封構造として種々の構
造品に適用でき，広範な用途に適用することができる。
トは，上記のように構成されているので，三面合わせ部
のシール構造として，固体状ガスケットに接着剤を塗布
し，接着剤を介して液状ガスケットを固体状ガスケット
に接合して三面合わせ部に充填することによって，従来
のような固体状ガスケットに対して接着剤を塗布せずに
液状ガスケットのみを配設するものに比較して，液状ガ
スケットの固体状ガスケットへの接着性，密着性を向上
させることができる。また，三面合わせ部の完全なシー
ルを達成でき，特に，三面合わせ部からの油漏れ等を防
止することができる。また，この三面合わせ部用ガスケ
ットは，従来の接着剤を用いないものに比較して，シー
ル性の信頼性が高く，しかも，密封構造として種々の構
造品に適用でき，広範な用途に適用することができる。
【図１】この発明による三面合わせ部用ガスケットの一
実施例を示す平面図である。
実施例を示す平面図である。
【図２】図１の三面合わせ部用ガスケットの符号Ａで示
す三面合わせ部における構造の詳細を示す拡大平面図で
ある。
す三面合わせ部における構造の詳細を示す拡大平面図で
ある。
【図３】図２の三面合わせ部のＩ−Ｉ断面に相当する三
面合わせ部の断面構造の一実施例を示す拡大断面図であ
る。
面合わせ部の断面構造の一実施例を示す拡大断面図であ
る。
【図４】図２の三面合わせ部のＩ−Ｉ断面に相当する三
面合わせ部の断面構造の別の実施例を示す拡大断面図で
ある。
面合わせ部の断面構造の別の実施例を示す拡大断面図で
ある。
【図５】図２の三面合わせ部のＩ−Ｉ断面に相当する三
面合わせ部の断面構造の更に別の実施例を示す拡大断面
図である。
面合わせ部の断面構造の更に別の実施例を示す拡大断面
図である。
【図６】図１の三面合わせ部用ガスケットにおける固体
状ガスケットに接着剤又はプライマーの塗布状態を示す
説明図である。
状ガスケットに接着剤又はプライマーの塗布状態を示す
説明図である。
１ 固体状ガスケット ２ 液状ガスケット ３ 接着剤 ４ 端縁部 ５ シリンダヘッド ６ シリンダブロック ７ チェーンケース ８ 凹部 ９，１０ 対向面 １１，１２ 面取り部 １３ シリンダヘッドの端面 １４ シリンダブロックの端面 １５ 固体状ガスケットの端面 １６ チェーンケースの端面 １７，１８ ビード基板 １９，２２，２３，２９ ハーフビード ２０，２１ 固体状ガスケットの端縁面 ２４ 油孔 ２５ シリンダボア孔 ２６ ボルト孔 ２７ 三面合わせ部 ２８ フルビード ３０ 水孔 ３１ 識別孔 ３２ パッド印刷機 ３３ シム板 ３４ パッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下志 和幸 大阪府東大阪市加納２丁目１番１号 日本 ガスケット株式会社内 (72)発明者 広島 一也 大阪府東大阪市加納２丁目１番１号 日本 ガスケット株式会社内 (72)発明者 吉島 一也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 村山 政雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 浅野 隆 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 第１部材，該第１部材に固体状ガスケッ
トを介在して対向した第２部材，及び前記第１部材と前
記第２部材との端面に対向した第３部材の突き合わせに
よって構成される三面合わせ部を備えた構造品に適用さ
れる三面合わせ部用ガスケットにおいて，前記三面合わ
せ部に充填された液状ガスケットは，前記三面合わせ部
に位置する前記固体状ガスケットの端縁部に塗布された
接着剤を介して前記固体状ガスケットに接着されている
ことを特徴とする三面合わせ部用ガスケット。 - 【請求項２】 前記接着剤が塗布された前記固体状ガス
ケットの前記端縁部は，前記第１部材と前記第２部材と
の対向面から露呈した前記三面合わせ部への露出部を形
成していることを特徴とする請求項１に記載の三面合わ
せ部用ガスケット。 - 【請求項３】 前記固体状ガスケットの前記端縁部に塗
布された前記接着剤は，前記固体状ガスケットの前記端
縁部の端面，又は前記端面と少なくとも一方の縁部面に
塗布されていることを特徴とする請求項２に記載の三面
合わせ部用ガスケット。 - 【請求項４】 前記第１部材と前記第２部材との前記対
向面からの前記固体状ガスケットの前記露出部は，前記
第１部材と前記第２部材との角部が面取りされた面取り
部の対向領域に位置していることを特徴とする請求項２
又は３に記載の三面合わせ部用ガスケット。 - 【請求項５】 前記接着剤は，前記構造品に前記固体状
ガスケットを組み付けるのに先立って前記固体状ガスケ
ットの前記端縁部に予め塗布されることを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載の三面合わせ部用ガス
ケット。 - 【請求項６】 前記接着剤及び／又は前記固体状ガスケ
ットに塗布されるプライマーは，浸漬法又は印刷法によ
って塗布されることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か１項に記載の三面合わせ部用ガスケット。 - 【請求項７】 前記第１部材がシリンダブロック，前記
第２部材が前記シリンダブロックに固定されるシリンダ
ヘッド，及び前記第３部材が前記シリンダヘッドと前記
シリンダブロックに取り付けられるチェーンケースから
成る前記構造品に適用されることを特徴とする請求項１
〜６のいずれか１項に記載の三面合わせ部用ガスケッ
ト。 - 【請求項８】 前記第１部材がシリンダブロック，前記
第２部材が前記シリンダブロックに固定されるフロント
カバー，及び前記第３部材が前記シリンダブロックに取
り付けられるオイルパンから成る前記構造品に適用され
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載
の三面合わせ部用ガスケット。
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