JP2002250695A - 多層フィルム欠陥検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 検査箇所において多層フィルムを保持するこ
とができるようにする。 【解決手段】 多層フィルム１２の搬送ライン１１の途
中に設けられ表面に鏡面加工を施されたロール１５と、
ロール１５へ向けて検査光を照射する照明装置１８と、
ロール１５および多層フィルム１２からの反射光を検出
するセンサ１９と、センサ１９からの信号に基づき欠陥
を判定する検査装置２０とを備えるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、多層フィルム欠
陥検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】透明シートを多数層貼合わせてなる多層
フィルムは、産業の各分野で広く使用されている。この
ような多層フィルムは、図８に示すように、層間に異物
１を混入した場合に、気泡２などの欠陥３を生じること
となる。そこで、このような多層フィルムの欠陥３を検
出する必要が生じるが、従来、この種の欠陥検出装置と
して、特開平８−３３８２４２号公報に記載されている
ようなものがある。

【０００３】上記公報によれば、被検査体の下面側に照
明装置を配設すると共に被検査体の上面側に検査カメラ
を配設して、照明装置で検査カメラの視野を照明すると
共に、検査カメラで撮影した画像を処理して欠陥３の有
無を判定するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報の欠陥検出装置では、検査箇所において多層フィルム
を保持することができないので、多層フィルムに上下の
バタツキが生じ、その結果、ピントのずれや多層フィル
ムの微小な位置変化などの影響で欠陥３を見落したりす
る可能性があった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、検査箇所において多層フィルムを保持すること
のできる多層フィルム欠陥検出装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、多層フィルムの搬
送ラインの途中に設けられ表面に鏡面加工を施されたロ
ールと、該ロールへ向けて検査光を照射する照明装置
と、前記ロールおよび多層フィルムからの反射光を検出
するセンサと、該センサからの信号に基づき欠陥を判定
する検査装置とを備えたことを特徴としている。

【０００７】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、前記ロールに多層フィルムを保持させた状
態で検査を行うことができるので、ピントのずれや多層
フィルムの微小な位置変化などの影響で欠陥を見落すこ
とを防止して、精度の高い検査を行うことが可能とな
る。

【０００８】請求項２に記載された発明では、前記セン
サが、反射光の正反射位置に対して微小にずれた位置に
配置されたことを特徴としている。

【０００９】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、前記センサを、反射光の正反射位置に対し
て微小にずれた位置に配置することにより、感度を上げ
て欠陥を効率良く検出することが可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。

【００１１】図１〜図５は、この発明の実施の形態１を
示すものである。

【００１２】まず構成を説明すると、図１中、符号１１
は、多層フィルム１２の搬送ラインであり、複数本のロ
ール１３〜１６と巻取機１７とを備えている。ここで、
多層フィルム１２は、例えば、ポリエチレンとアルミと
を重ねた、幅寸法が１０００ｍｍ、厚みが５０μｍのも
のなどとする。複数本のロール１３〜１６は千鳥状に配
設されており、これに帯状の多層フィルム１２をジグザ
グ状に通すことにより、多層フィルム１２に所要の張力
を付与しつつ搬送して、巻取機１７で巻取らせるように
なっている。

【００１３】この実施の形態１のものでは、多層フィル
ム１２の搬送ライン１１の途中に設けられたロール１５
の表面にバフ研磨などによる鏡面加工を施す。ここで、
ロール１５には、例えば直径３００φのものが使用され
ている。

【００１４】そして、図２に示すように、このロール１
５の上方に、ロール１５へ向けて検査光を照射する照明
装置１８を配設する。この照明装置１８には、例えば、
蛍光灯式のものを使用する。この蛍光灯式の照明装置１
８は、ロール１５の軸線方向、あるいは、多層フィルム
１２の幅方向へ向けて多層フィルム１２の幅寸法以上の
長さに延設する。

【００１５】そして、ロール１５の上方に、ロール１５
上の検査光の照射位置にほぼ向けて、ロール１５および
多層フィルム１２からの反射光を検出するセンサ１９を
配設する。このセンサ１９には、例えば、ラインセンサ
カメラを用いる。そして、このラインセンサカメラは、
ロール１５の軸線方向、あるいは、ロール１５の幅方向
へ向けて延設する。図２では、フィルム１２の幅寸法が
１０００ｍｍとなっていることに対応して、ラインセン
サカメラは１０台が並設されている。

【００１６】ここで、図３に示すように、照明装置１８
とセンサ１９とは、ロール１５の上記照射位置を通る垂
直線に対してほぼ対称の角度となるよう配設する。

【００１７】更に、センサ１９からの信号に基づき欠陥
を判定する検査装置２０を配設する。この検査装置２０
では、センサ１９からの信号は図４（ａ）に示すように
１ドット当り２５６階調で画像化され、この画像が図４
（ｂ）に示すように予め決められた閾値で２値化される
ことにより、図４（ｃ）に示すような２値画像あるいは
図４（ｄ）に示すような２値波形に変換される。この２
値画像あるいは２値波形によって欠陥を検出すると、検
査装置２０は警報を発生するようになっている。また、
この検査装置２０には、オシロスコープなどの表示装置
２１が設けらている。

【００１８】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。

【００１９】搬送ライン１１を流れている多層フィルム
１２に対し、ロール１５の上方から照明装置１８により
ロール１５へ向けて検査光を照射する。

【００２０】そして、鏡面加工されたロール１５の表面
で反射され多層フィルム１２を透過した反射光をセンサ
１９で検出する。

【００２１】センサ１９で検出した信号を、検査装置２
０が、図４（ａ）に示すように１ドット当り２５６階調
で画像化し、この画像を図４（ｂ）に示すように予め決
められた閾値で２値化して、図４（ｃ）に示すような２
値画像あるいは図４（ｄ）に示すような２値波形に変換
する。この２値画像あるいは２値波形によって欠陥を検
出すると、検査装置２０は警報を発生する。

【００２２】この実施の形態１によれば、鏡面加工を施
したロール１５を利用することにより、透過照明による
欠陥検出装置と同等の検査をオンラインで行うことがで
きる。

【００２３】しかも、鏡面加工を施したロール１５を利
用することにより、ロール１５に多層フィルム１２を保
持させた状態で検査を行うことができるので、ピントの
ずれや多層フィルム１２の微小な位置変化などの影響で
欠陥を見落すことを防止して、精度の高い検査を行うこ
とが可能となる。

【００２４】この欠陥検出装置は、図５に示すように、
多層フィルム１２と同等の厚み（例えば５０μｍ）のテ
ープ２２をロール１５に巻き付けてロール１５を回転さ
せ、欠陥検出装置で測定して、常に同一の検出レベルが
得られるかどうかをオシロスコープなどの表示装置２１
を用いて調べることにより、導入当所の性能を保持して
いるかどうかの性能評価を行うことができる。この際、
テープ２２の幅がロール１５の幅よりも小さい場合に
は、テープ２２の位置をずらせながらロール１５の全幅
に対して測定を行うようにする。

【００２５】このようにすることにより、特別の評価装
置を設ける必要をなくすことができる。また、現場で簡
単に性能評価を行うことができるため、こまめに性能を
確認することが可能となる。

【００２６】

【発明の実施の形態２】図６、図７は、この発明の実施
の形態２を示すものである。なお、実施の形態１と同一
ないし均等な部分については、同一の符号を付して説明
する。

【００２７】この実施の形態２のものでは、センサ１９
を、反射光の正反射位置に対して微小にずれた位置に配
置するようにしている。

【００２８】例えば、照明装置１８の入射角を１０゜に
設定した場合に、センサ１９の検出角を、ロール１５上
の照射位置を通る垂直線と対称方向へ１０゜±αの角度
に設定する（図６では１１゜となっている）。この角度
αは、１゜〜５゜程度の範囲とするのが好ましい。

【００２９】このように、センサ１９を、反射光の正反
射位置に対して微小にずれた位置に配置することによ
り、図７（ａ）の状態から図７（ｂ）の状態となって、
多層フィルム１２からの反射光が入りにくくなり、欠陥
からの反射光の検出割合が多くなるため、感度を上げ
て、欠陥を効率良く検出することが可能となる。

【００３０】この際、センサ１９のずれ量を余り大きく
すると、欠陥からの反射光の検出量も減少してしまうた
め、センサ１９のずれ量を１゜〜５゜程度の範囲にする
のが、感度を上げるためには好ましい。

【００３１】上記以外の部分については、実施の形態１
と同様の構成を備えており、同様の作用・効果を得るこ
とができる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、ロールに多層フィルムを保持させた状態で
検査を行うことができるので、ピントのずれや多層フィ
ルムの微小な位置変化などの影響で欠陥を見落すことを
防止して、精度の高い検査を行うことが可能となる。

【００３３】請求項２の発明によれば、センサを、反射
光の正反射位置に対して微小にずれた位置に配置するこ
とにより、感度を上げて欠陥を効率良く検出することが
可能となる、という実用上有益な効果を発揮し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の全体側面図である。

【図２】図１の部分斜視図である。

【図３】図２の部分拡大側面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は検査装置内での信号の処理の
様子を表す図である。

【図５】図１の欠陥検出装置の性能評価手段を示す斜視
図である。

【図６】本発明の実施の形態２の側面図である。

【図７】（ａ）（ｂ）は実施の形態２の効果を説明する
図である。

【図８】多層フィルムの欠陥を示す平面図である。

【符号の説明】

１２ 多層フィルム １１ 搬送ライン １５ ロール １８ 照明装置 １９ センサ ２０ 検査装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多層フィルムの搬送ラインの途中に設けら
   れ表面に鏡面加工を施されたロールと、 該ロールへ向けて検査光を照射する照明装置と、 前記ロールおよび多層フィルムからの反射光を検出する
   センサと、 該センサからの信号に基づき欠陥を判定する検査装置と
   を備えたことを特徴とする多層フィルム欠陥検出装置。
2. 【請求項２】前記センサが、反射光の正反射位置に対し
   て微小にずれた位置に配置されたことを特徴とする請求
   項１記載の多層フィルム欠陥検出装置。