JP2002231213A - 角形密閉式電池及びその製造方法 - Google Patents
角形密閉式電池及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単電池当たりの内部抵抗を低減して高出力化
を実現できる角形密閉式電池を提供する。 【解決手段】 複数の直方体状の電槽４を隔壁５を介し
て連接してなる角形電槽３と、電槽４、４間の隔壁５の
一部を構成する導電性の平板状接続体１６と、各電槽４
内に配設された極板群８と、電槽４内に収容された電解
液とから成り、極板群８を構成する正極と負極の電極板
のリード部９ａ、９ｂをそれぞれ直接電槽４、４間の隔
壁５を構成している平板状接続体１６に接続し、接続箇
所を少なくするとともに通電経路を短くして内部抵抗を
低減した。
を実現できる角形密閉式電池を提供する。 【解決手段】 複数の直方体状の電槽４を隔壁５を介し
て連接してなる角形電槽３と、電槽４、４間の隔壁５の
一部を構成する導電性の平板状接続体１６と、各電槽４
内に配設された極板群８と、電槽４内に収容された電解
液とから成り、極板群８を構成する正極と負極の電極板
のリード部９ａ、９ｂをそれぞれ直接電槽４、４間の隔
壁５を構成している平板状接続体１６に接続し、接続箇
所を少なくするとともに通電経路を短くして内部抵抗を
低減した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は角形密閉式電池に関
し、特に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池に
好適に適用されかつその内部抵抗の低減を図れる角形密
閉式電池及びその製造方法に関するものである。
し、特に複数の単電池を接続してなる集合型二次電池に
好適に適用されかつその内部抵抗の低減を図れる角形密
閉式電池及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所要の電力容量が得られるように複数の
単電池を接続して成る従来の集合型二次電池は、複数個
の個別の直方体状の単電池を、その電槽の幅の広い長側
面同士を互いに対向させて重ねるように配置し、両端の
単電池の電槽の外側にエンドプレートを配置して拘束バ
ンドにて結束することで一体的に連結し、また各単電池
において極板の上端部から上方にリードを引き出して電
槽の蓋に装着された端子に接続し、単電池間で端子同士
を接続板で接続して構成されている。
単電池を接続して成る従来の集合型二次電池は、複数個
の個別の直方体状の単電池を、その電槽の幅の広い長側
面同士を互いに対向させて重ねるように配置し、両端の
単電池の電槽の外側にエンドプレートを配置して拘束バ
ンドにて結束することで一体的に連結し、また各単電池
において極板の上端部から上方にリードを引き出して電
槽の蓋に装着された端子に接続し、単電池間で端子同士
を接続板で接続して構成されている。
【０００３】そのため、単電池間の接続経路が長くかつ
接続箇所が多いために接続部品を含む構成部品による部
品抵抗が大きく、この部品抵抗と、正極板と負極板及び
電解液による電池反応における反応抵抗との比率が、４
０〜５０％：６０〜５０％にも達し、大きな内部抵抗に
より電池の発熱が大きくなるため、高出力化の実現や寿
命特性の向上に対して大きな障害になっていた。また、
単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多いためにコス
ト高になるという問題もあった。
接続箇所が多いために接続部品を含む構成部品による部
品抵抗が大きく、この部品抵抗と、正極板と負極板及び
電解液による電池反応における反応抵抗との比率が、４
０〜５０％：６０〜５０％にも達し、大きな内部抵抗に
より電池の発熱が大きくなるため、高出力化の実現や寿
命特性の向上に対して大きな障害になっていた。また、
単電池間の接続構成が複雑で部品点数が多いためにコス
ト高になるという問題もあった。
【０００４】そこで、本出願人は、先に図３２、図３３
に示すように、複数の単電池２を内蔵した角形密閉式電
池１を提案している。３はその角形電槽で、幅の狭い短
側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の
電槽４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体
的に連接してなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４
の上面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されてい
る。両端の電槽４の外側の短側面と各電槽４、４間の隔
壁５の上部に接続穴７が形成されている。各電槽４内に
は、矩形状の正極板と負極板をセパレータを介して積層
して構成された極板群８が電解液とともに収容され、単
電池２が構成されている。極板群８の正極板と負極板は
互いに反対側の側部に突出されて正極板と負極板のリー
ド部９ａ、９ｂとされ、それらのリード部９ａ、９ｂの
側端縁にはそれぞれ集電板１０ａ、１０ｂが溶接等にて
接続されている。
に示すように、複数の単電池２を内蔵した角形密閉式電
池１を提案している。３はその角形電槽で、幅の狭い短
側面と幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の
電槽４をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体
的に連接してなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４
の上面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されてい
る。両端の電槽４の外側の短側面と各電槽４、４間の隔
壁５の上部に接続穴７が形成されている。各電槽４内に
は、矩形状の正極板と負極板をセパレータを介して積層
して構成された極板群８が電解液とともに収容され、単
電池２が構成されている。極板群８の正極板と負極板は
互いに反対側の側部に突出されて正極板と負極板のリー
ド部９ａ、９ｂとされ、それらのリード部９ａ、９ｂの
側端縁にはそれぞれ集電板１０ａ、１０ｂが溶接等にて
接続されている。
【０００５】集電板１０ａ、１０ｂの上部には接続穴７
内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽
４、４間で正極と負極の集電板１０ａ、１０ｂの接続突
部１１を互いに溶接して接続されている。また、両端の
電槽４の外側の短側面の接続穴７に正極又は負極の接続
端子１２が装着され、その接続突部１３と集電板１０ａ
又は１０ｂの接続突部１１とが互いに溶接にて接続され
ている。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電
池２が直列接続され、両端の接続端子１２、１２間に出
力される。
内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽
４、４間で正極と負極の集電板１０ａ、１０ｂの接続突
部１１を互いに溶接して接続されている。また、両端の
電槽４の外側の短側面の接続穴７に正極又は負極の接続
端子１２が装着され、その接続突部１３と集電板１０ａ
又は１０ｂの接続突部１１とが互いに溶接にて接続され
ている。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電
池２が直列接続され、両端の接続端子１２、１２間に出
力される。
【０００６】また、蓋体６には各電槽４、４の内圧を均
等にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上
になったときに圧力を解放するための安全弁（図示せ
ず）や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを
装着するセンサ装着穴１５などが設けられている。
等にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上
になったときに圧力を解放するための安全弁（図示せ
ず）や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを
装着するセンサ装着穴１５などが設けられている。
【０００７】このような構成によると、極板群８におけ
る正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂ
までの通電経路が短く、かつそのリード部９ａ、９ｂ間
が集電板１０ａ、１０ｂを介して角形電槽２内部で接続
されているので、上記従来の個別の単電池を接続したも
のに比べると、接続経路が短くかつ接続箇所が少ないた
めに接続部品を含む構成部品による部品抵抗を小さくで
き、その分内部抵抗を低減することができる。
る正極板及び負極板からそれぞれのリード部９ａ、９ｂ
までの通電経路が短く、かつそのリード部９ａ、９ｂ間
が集電板１０ａ、１０ｂを介して角形電槽２内部で接続
されているので、上記従来の個別の単電池を接続したも
のに比べると、接続経路が短くかつ接続箇所が少ないた
めに接続部品を含む構成部品による部品抵抗を小さくで
き、その分内部抵抗を低減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図３
２、図３３に示すような構成では、正極板及び負極板か
らそれぞれのリード部９ａ、９ｂ及び集電板１０ａ、１
０ｂまでの通電経路は短いが、図３４に矢印で示すよう
に、集電板１０ａ、１０ｂ同士はその上端部の接続突部
１１の先端間の１箇所で互いに溶接して接続されている
ので、接続経路が迂回し、そのため接続経路が長くな
り、また１箇所で接続しているので内部抵抗が高くなる
という問題があり、また集電板１０ａ、１０ｂを用いて
いるのでその分コスト高になり、また集電板１０ａ、１
０ｂを両側に配設しかつ集電板１０ａ、１０ｂの上部を
極板群８の上端より突出させる必要があるため、電槽４
の体積も大きくなる等、さらに解決が望まれる問題があ
る。
２、図３３に示すような構成では、正極板及び負極板か
らそれぞれのリード部９ａ、９ｂ及び集電板１０ａ、１
０ｂまでの通電経路は短いが、図３４に矢印で示すよう
に、集電板１０ａ、１０ｂ同士はその上端部の接続突部
１１の先端間の１箇所で互いに溶接して接続されている
ので、接続経路が迂回し、そのため接続経路が長くな
り、また１箇所で接続しているので内部抵抗が高くなる
という問題があり、また集電板１０ａ、１０ｂを用いて
いるのでその分コスト高になり、また集電板１０ａ、１
０ｂを両側に配設しかつ集電板１０ａ、１０ｂの上部を
極板群８の上端より突出させる必要があるため、電槽４
の体積も大きくなる等、さらに解決が望まれる問題があ
る。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、単電
池当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現で
きる角形密閉式電池及びその製造方法を提供することを
目的としている。
池当たりの内部抵抗をさらに低減して高出力化を実現で
きる角形密閉式電池及びその製造方法を提供することを
目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の角形密閉式電池
は、複数の直方体状の電槽を隔壁を介して連接してなる
角形電槽と、電槽間の隔壁の少なくとも一部を構成する
導電性接続体と、各電槽内に配設された極板群と、電槽
内に収容された電解液とから成り、極板群を構成する正
極と負極の電極板をそれぞれ電槽両側の導電性接続体に
接続したものであり、隣接する電槽の極板群の正極と負
極の電極板がその電槽間の隔壁を構成している導電性接
続体のみを介して接続されるので、接続箇所が少なくな
るとともに通電経路が短くなって内部抵抗を低減するこ
とができ、また集電板が不要であるため、コスト低下を
図れるとともに、その体積分及び集電板の接続のために
要したスペース分だけ電槽体積を低減できる。
は、複数の直方体状の電槽を隔壁を介して連接してなる
角形電槽と、電槽間の隔壁の少なくとも一部を構成する
導電性接続体と、各電槽内に配設された極板群と、電槽
内に収容された電解液とから成り、極板群を構成する正
極と負極の電極板をそれぞれ電槽両側の導電性接続体に
接続したものであり、隣接する電槽の極板群の正極と負
極の電極板がその電槽間の隔壁を構成している導電性接
続体のみを介して接続されるので、接続箇所が少なくな
るとともに通電経路が短くなって内部抵抗を低減するこ
とができ、また集電板が不要であるため、コスト低下を
図れるとともに、その体積分及び集電板の接続のために
要したスペース分だけ電槽体積を低減できる。
【００１１】また、導電性接続体が角形電槽と一体成形
された平板状の接続板から成り、電極板のリード部をそ
れぞれ接続板に接続すると、電極板のリード部の側端縁
を接続板に突き合わせた接続状態となって電極板間の通
電経路がその全体にわたってストレートで極めて短いた
め、直接的かつ簡潔な接続によって、内部抵抗の低減と
コスト低下を一層図ることができる。接続板とリード部
の接続方法としては、耐電解液性のある導電性接着剤に
て接着する方法や、リード部にばね性を持たせて圧接し
て接続する方法が適用できる。
された平板状の接続板から成り、電極板のリード部をそ
れぞれ接続板に接続すると、電極板のリード部の側端縁
を接続板に突き合わせた接続状態となって電極板間の通
電経路がその全体にわたってストレートで極めて短いた
め、直接的かつ簡潔な接続によって、内部抵抗の低減と
コスト低下を一層図ることができる。接続板とリード部
の接続方法としては、耐電解液性のある導電性接着剤に
て接着する方法や、リード部にばね性を持たせて圧接し
て接続する方法が適用できる。
【００１２】また、接続板の板厚を電槽上部から下部に
向けて厚くすると、極板群を電槽上部から挿入すること
によってリード部が確実に接続板に接触されて接続抵抗
が小さく、信頼性の高い接続ができる。
向けて厚くすると、極板群を電槽上部から挿入すること
によってリード部が確実に接続板に接触されて接続抵抗
が小さく、信頼性の高い接続ができる。
【００１３】また、極板群の両側に各電極板のリード部
を貫通する支持ピンを設け、電槽の両側部に支持ピンの
両端部を挿入係合する縦溝を設け、リード部の先端を接
続板に弾性的に圧接させるとともに、その反力を支持ピ
ンを介して電槽の縦溝で支持すると、リード部と接続板
を確実に圧接させ、接続抵抗が小さく、信頼性の高い接
続ができる。
を貫通する支持ピンを設け、電槽の両側部に支持ピンの
両端部を挿入係合する縦溝を設け、リード部の先端を接
続板に弾性的に圧接させるとともに、その反力を支持ピ
ンを介して電槽の縦溝で支持すると、リード部と接続板
を確実に圧接させ、接続抵抗が小さく、信頼性の高い接
続ができる。
【００１４】また、接続板の両側の支持ピン間に溶接電
流を流してリード部と接続板を溶接すると、一層接続抵
抗が小さく、信頼性の高い接続ができる。
流を流してリード部と接続板を溶接すると、一層接続抵
抗が小さく、信頼性の高い接続ができる。
【００１５】また、導電性接続体を、電槽配設方向に沿
う接続面を電槽幅方向中央部に形成するクランク状接続
板にて構成し、両側の極板群の互いに接続すべき各電極
板のリード部を接続面を間に挟んで積層状態で対向する
ように延出し、両側の極板群の積層されたリード部を接
続面を間に挟んで溶接接続しても良く、リード部を長く
延出することで溶接を確実に行って信頼性が高く、接続
抵抗の低い接続状態を得ることができる。
う接続面を電槽幅方向中央部に形成するクランク状接続
板にて構成し、両側の極板群の互いに接続すべき各電極
板のリード部を接続面を間に挟んで積層状態で対向する
ように延出し、両側の極板群の積層されたリード部を接
続面を間に挟んで溶接接続しても良く、リード部を長く
延出することで溶接を確実に行って信頼性が高く、接続
抵抗の低い接続状態を得ることができる。
【００１６】また、導電性接続体は、平板状の接続板か
ら成り、極板群の各電極板の接続板との対向側部に１又
は複数の切欠部を形成し、電極板の側縁の両端及び切欠
部の角部と接続板との隅角部を溶接して極板群と接続板
を接続し、接続板の外周縁に配置したシール材にて角形
電槽の内面との間をシールして各電槽を構成すると、導
電性接続体が角形電槽とは別体でかつ平板状であるため
製造が容易かつ簡単となって低コスト化を図れ、かつ導
電性接続体が平板状の接続板でも電極板を３〜４点以上
の溶接箇所で接続することが可能となり、接続抵抗を低
減して低抵抗化を図ることができる。
ら成り、極板群の各電極板の接続板との対向側部に１又
は複数の切欠部を形成し、電極板の側縁の両端及び切欠
部の角部と接続板との隅角部を溶接して極板群と接続板
を接続し、接続板の外周縁に配置したシール材にて角形
電槽の内面との間をシールして各電槽を構成すると、導
電性接続体が角形電槽とは別体でかつ平板状であるため
製造が容易かつ簡単となって低コスト化を図れ、かつ導
電性接続体が平板状の接続板でも電極板を３〜４点以上
の溶接箇所で接続することが可能となり、接続抵抗を低
減して低抵抗化を図ることができる。
【００１７】また、導電性接続体を波形状に折曲成形さ
れた波形状接続板にて構成し、その波形状の各折り返し
凹入部に電極板のリード部を挿入接続すると、接続板と
リード部の接触面積を大きくでき、信頼性が高く、接続
抵抗の小さい接続状態を得ることができる。
れた波形状接続板にて構成し、その波形状の各折り返し
凹入部に電極板のリード部を挿入接続すると、接続板と
リード部の接触面積を大きくでき、信頼性が高く、接続
抵抗の小さい接続状態を得ることができる。
【００１８】また、各折り返し凹入部に電極板のリード
部を挿入した後波形状部をかしめて接続すると、さらに
信頼性の高い接続状態が得ることができて、接続抵抗を
小さくすることができる。一方、波形状接続板と電極板
のリード部を圧接させて接続すると、接続板と電極板の
接続工程が簡単になる。
部を挿入した後波形状部をかしめて接続すると、さらに
信頼性の高い接続状態が得ることができて、接続抵抗を
小さくすることができる。一方、波形状接続板と電極板
のリード部を圧接させて接続すると、接続板と電極板の
接続工程が簡単になる。
【００１９】また、波形状接続板の両端を角形電槽の内
側壁に圧接させ、その反力にて波形状接続板と電極板の
リード部を圧接させると、角形電槽による拘束力で波形
状接続板とリード部の接触圧を確保でき、接続抵抗の低
抵抗化をより一層図ることができる。
側壁に圧接させ、その反力にて波形状接続板と電極板の
リード部を圧接させると、角形電槽による拘束力で波形
状接続板とリード部の接触圧を確保でき、接続抵抗の低
抵抗化をより一層図ることができる。
【００２０】また、波形状接続板に屈曲部を設けると、
波形状接続板の各折り返し凹入部の開き方向に対する剛
性を確保できるとともに、小さい加圧力でリード部との
接触面積が増加し、接続抵抗の低抵抗化を図ることがで
きる。
波形状接続板の各折り返し凹入部の開き方向に対する剛
性を確保できるとともに、小さい加圧力でリード部との
接触面積が増加し、接続抵抗の低抵抗化を図ることがで
きる。
【００２１】また、波形状接続板に突起部を設けても、
その凹凸形状により同様の作用が得られ、接続抵抗の低
抵抗化を図ることができる。
その凹凸形状により同様の作用が得られ、接続抵抗の低
抵抗化を図ることができる。
【００２２】また、各折り返し凹入部と電極板のリード
部の内、少なくとも何れか一方の表面に、表面粗度の高
いメッキを施すと、粗いメッキが噛み合って塑性変形す
ることで接合面に凝着と呼ばれる接触面積の大きい良好
な接合状態が得られ、接続抵抗の低抵抗化を図ることが
できる。
部の内、少なくとも何れか一方の表面に、表面粗度の高
いメッキを施すと、粗いメッキが噛み合って塑性変形す
ることで接合面に凝着と呼ばれる接触面積の大きい良好
な接合状態が得られ、接続抵抗の低抵抗化を図ることが
できる。
【００２３】また、各折り返し凹入部と電極板のリード
部の間に導電性の軟質材を介装しても同様に接続抵抗の
低抵抗化を図ることができる。
部の間に導電性の軟質材を介装しても同様に接続抵抗の
低抵抗化を図ることができる。
【００２４】また、波形状接続板と、その各折り返し凹
入部に挿入された極板群の各電極板のリード部の両端部
とを溶接すると、リード部の両端部で溶接にて確実に波
形状接続板に接合されるので、接続状態が安定的に確保
されるとともに、接続抵抗の低抵抗化を図ることができ
る。
入部に挿入された極板群の各電極板のリード部の両端部
とを溶接すると、リード部の両端部で溶接にて確実に波
形状接続板に接合されるので、接続状態が安定的に確保
されるとともに、接続抵抗の低抵抗化を図ることができ
る。
【００２５】また、その溶接を波形状接続板の両端外側
から行うと、溶接箇所が２箇所で済むため、接続時の工
程数を少なくできる。
から行うと、溶接箇所が２箇所で済むため、接続時の工
程数を少なくできる。
【００２６】また、波形状接続板の両端部と各電極板の
リード部の両端部とをそれぞれ両側の極板群の方向から
溶接すると、溶接箇所は増加するが、波形状接続板とリ
ード部に高さの差があっても確実に溶接することができ
る。
リード部の両端部とをそれぞれ両側の極板群の方向から
溶接すると、溶接箇所は増加するが、波形状接続板とリ
ード部に高さの差があっても確実に溶接することができ
る。
【００２７】また、波形状接続板と各電極板のリード部
を、電子ビームまたはレーザー光を極板群の積層方向に
波形状接続板を貫通するように照射して溶接すると、波
形状接続板とリード部をその中間部で溶接接合すること
ができて、溶接にて安定して接続された部分の通電経路
を短くでき、さらに接続抵抗の低抵抗化を図ることがで
きる。
を、電子ビームまたはレーザー光を極板群の積層方向に
波形状接続板を貫通するように照射して溶接すると、波
形状接続板とリード部をその中間部で溶接接合すること
ができて、溶接にて安定して接続された部分の通電経路
を短くでき、さらに接続抵抗の低抵抗化を図ることがで
きる。
【００２８】また、波形状接続板及び各電極板のリード
部をその長手方向に複数箇所で溶接するとともに、その
溶接箇所を極板群の積層方向の溶接範囲が互いに異なる
複数の群に分け、各群の溶接箇所において溶接範囲外で
電子ビームまたはレーザー光が干渉せずに通過するよう
に波形状接続板及び各電極板に切欠開口を設けると、両
側から電子ビームまたはレーザー光を照射しても極板群
の積層方向の中央部まで十分に貫通させて安定した溶接
接続が確保されない場合でも、確実に溶接でき、上記効
果を確保することができる。
部をその長手方向に複数箇所で溶接するとともに、その
溶接箇所を極板群の積層方向の溶接範囲が互いに異なる
複数の群に分け、各群の溶接箇所において溶接範囲外で
電子ビームまたはレーザー光が干渉せずに通過するよう
に波形状接続板及び各電極板に切欠開口を設けると、両
側から電子ビームまたはレーザー光を照射しても極板群
の積層方向の中央部まで十分に貫通させて安定した溶接
接続が確保されない場合でも、確実に溶接でき、上記効
果を確保することができる。
【００２９】また、上記波形状接続板を用いる場合、角
形電槽と波形状接続板を一体化して各電槽を形成した
後、各電槽に極板群を挿入配置して各電極板のリード部
を波形状接続板に接続することも不可能ではないが、先
に複数の極板群を波形状接続板を介して接続し、この極
板群と波形状接続板の接続体を角形電槽内に挿入し、波
形状接続板の周縁部の少なくとも一部を電槽間の隔壁に
相当する部分に形成した溝に挿入配置し、シール材にて
封止すると、効率的に製造することができる。なお、そ
のシール材はピッチなどを溝に充填したシール材でも、
波形状接続板の周縁部に焼き付けたシールゴムでもよ
い。
形電槽と波形状接続板を一体化して各電槽を形成した
後、各電槽に極板群を挿入配置して各電極板のリード部
を波形状接続板に接続することも不可能ではないが、先
に複数の極板群を波形状接続板を介して接続し、この極
板群と波形状接続板の接続体を角形電槽内に挿入し、波
形状接続板の周縁部の少なくとも一部を電槽間の隔壁に
相当する部分に形成した溝に挿入配置し、シール材にて
封止すると、効率的に製造することができる。なお、そ
のシール材はピッチなどを溝に充填したシール材でも、
波形状接続板の周縁部に焼き付けたシールゴムでもよ
い。
【００３０】また、角形電槽の底面に波形状接続板の端
部が嵌入する溝を形成し、この溝にシール材を充填し、
波形状接続板の端部をシール材に浸漬させてシールする
と、波形状接続板を角形電槽内に挿入するだけで、波形
状接続板の下端部と角形電槽の底面との間のシールを確
保でき、効率的に製造することができる。
部が嵌入する溝を形成し、この溝にシール材を充填し、
波形状接続板の端部をシール材に浸漬させてシールする
と、波形状接続板を角形電槽内に挿入するだけで、波形
状接続板の下端部と角形電槽の底面との間のシールを確
保でき、効率的に製造することができる。
【００３１】また、角形電槽の上面開口を閉鎖する蓋体
の波形状接続板に対向する部分に封止壁を垂設し、角形
電槽と蓋体の接合時に封止壁の下端部を溶融させて波形
状接続板の上端部に圧着させて密封すると、波形状接続
板の上端と蓋体との間のシールの確保のために、波形状
接続板の上端部にシールゴムを液密状態を確保した状態
で焼き付けて固着しなくても、確実にシールすることが
でき、効率的に製造することができる。また、シールゴ
ムを焼き付けた場合にはその圧縮代が角形電槽と蓋体と
の接合時の溶着代に左右されるため、圧縮代の管理が難
しく、安定したシールの確保が困難であるが、そのよう
な問題も解消できる。
の波形状接続板に対向する部分に封止壁を垂設し、角形
電槽と蓋体の接合時に封止壁の下端部を溶融させて波形
状接続板の上端部に圧着させて密封すると、波形状接続
板の上端と蓋体との間のシールの確保のために、波形状
接続板の上端部にシールゴムを液密状態を確保した状態
で焼き付けて固着しなくても、確実にシールすることが
でき、効率的に製造することができる。また、シールゴ
ムを焼き付けた場合にはその圧縮代が角形電槽と蓋体と
の接合時の溶着代に左右されるため、圧縮代の管理が難
しく、安定したシールの確保が困難であるが、そのよう
な問題も解消できる。
【００３２】また、波形状接続板の周縁部の少なくとも
一部にシールゴムを焼き付け、シールゴムの周縁部を角
形電槽の内壁面に圧接させて電槽間をシールすると、シ
ールゴムの圧縮反力で必要なシール面圧が確保されて確
実にシールすることができ、角形電槽内への挿入・組み
立て工程を簡略化できる。
一部にシールゴムを焼き付け、シールゴムの周縁部を角
形電槽の内壁面に圧接させて電槽間をシールすると、シ
ールゴムの圧縮反力で必要なシール面圧が確保されて確
実にシールすることができ、角形電槽内への挿入・組み
立て工程を簡略化できる。
【００３３】また、波形状接続板における電極板のリー
ド部の挿入範囲外の上下端部を加圧して波形状接続板を
密着させ、この密着部を覆うようにシールゴムを焼き付
けると、焼き付けたシールゴムでシールする場合に、波
形状接続板の上下端部でその波形状接続板を密着させた
ことで、作業性良く確実にシールすることができる。
ド部の挿入範囲外の上下端部を加圧して波形状接続板を
密着させ、この密着部を覆うようにシールゴムを焼き付
けると、焼き付けたシールゴムでシールする場合に、波
形状接続板の上下端部でその波形状接続板を密着させた
ことで、作業性良く確実にシールすることができる。
【００３４】また、波形状接続板の両側部に、外側に向
けて拡幅する付勢力を有する弾性シール部を設けると、
充放電時の極板群の膨張・収縮に伴って角形電槽の側壁
が外側に膨れた場合にも、弾性シール部が追従して角形
電槽の側壁に対する圧接状態が確保されて電槽間のシー
ル状態を確保することができる。
けて拡幅する付勢力を有する弾性シール部を設けると、
充放電時の極板群の膨張・収縮に伴って角形電槽の側壁
が外側に膨れた場合にも、弾性シール部が追従して角形
電槽の側壁に対する圧接状態が確保されて電槽間のシー
ル状態を確保することができる。
【００３５】また、弾性シール部を、上下方向の中央部
の幅寸法を最大とし、上下両端部に向けて幅寸法を漸次
小さくすると、角形電槽の底壁や蓋体による拘束部から
離れている側壁の上下方向の中央部が大きく膨出して
も、それに追従して弾性シール部の中央部が大きく突出
するため、上下方向全長にわたって確実に電槽間をシー
ルすることができる。
の幅寸法を最大とし、上下両端部に向けて幅寸法を漸次
小さくすると、角形電槽の底壁や蓋体による拘束部から
離れている側壁の上下方向の中央部が大きく膨出して
も、それに追従して弾性シール部の中央部が大きく突出
するため、上下方向全長にわたって確実に電槽間をシー
ルすることができる。
【００３６】また、弾性シール部を、その先端部に向け
て断面が小さくなる断面形状とすると、弾性シール部の
追従性が良くなり、シール性能を向上できる。
て断面が小さくなる断面形状とすると、弾性シール部の
追従性が良くなり、シール性能を向上できる。
【００３７】また、弾性シール部は、波形状接続板の両
側部に焼き付けたゴムにて構成したり、波形状接続板と
一体の又は波形状接続板の両側部に固着された金属板と
その外縁部に焼き付けられたゴムにて構成するのが好ま
しい。
側部に焼き付けたゴムにて構成したり、波形状接続板と
一体の又は波形状接続板の両側部に固着された金属板と
その外縁部に焼き付けられたゴムにて構成するのが好ま
しい。
【００３８】また、極板群の両側に突出する各電極板の
リード部に突出部を設けるとともに一体接合し、電槽間
の隔壁部にリード部の突出部の任意の側面が当接する接
続面を突出形成した導電性接続体を一体成形し、リード
部の突出部と導電性接続体を接続すると、リード部を突
出部で先に一体接合した後、隔壁に一体成形された接続
体に接続するので、各電極板と接続体との接続状態の信
頼性を高く、接続抵抗を低くすることができる。
リード部に突出部を設けるとともに一体接合し、電槽間
の隔壁部にリード部の突出部の任意の側面が当接する接
続面を突出形成した導電性接続体を一体成形し、リード
部の突出部と導電性接続体を接続すると、リード部を突
出部で先に一体接合した後、隔壁に一体成形された接続
体に接続するので、各電極板と接続体との接続状態の信
頼性を高く、接続抵抗を低くすることができる。
【００３９】また、導電性接続体の両側の電槽内に臨む
一対の接続面は上方に向けて互いに近づくようにテーパ
したテーパ接続面とし、リード部の突出部の端面をテー
パ接続面に接する傾斜面とすると、接続体の接続面とリ
ード部の突出部の端面が確実に接し、さらに信頼性が高
く接続抵抗の小さい接続状態が得られる。
一対の接続面は上方に向けて互いに近づくようにテーパ
したテーパ接続面とし、リード部の突出部の端面をテー
パ接続面に接する傾斜面とすると、接続体の接続面とリ
ード部の突出部の端面が確実に接し、さらに信頼性が高
く接続抵抗の小さい接続状態が得られる。
【００４０】また、本発明の角形密閉式電池の製造方法
は、少なくとも一部が導電性接続体にて構成された隔壁
を介して複数の直方体状の電槽が連接された角形電槽を
形成する工程と、両側に正負の電極板のリード部が突出
した極板群を形成する工程と、極板群を各電槽内に配置
して両側のリード部をそれぞれ電槽両側の導電性接続体
に接続する工程と、電槽内に電解液を収容する工程と、
電槽の開口を閉蓋する工程とを有するものであり、上記
作用効果を奏する角形密閉式電池を製造することができ
る。
は、少なくとも一部が導電性接続体にて構成された隔壁
を介して複数の直方体状の電槽が連接された角形電槽を
形成する工程と、両側に正負の電極板のリード部が突出
した極板群を形成する工程と、極板群を各電槽内に配置
して両側のリード部をそれぞれ電槽両側の導電性接続体
に接続する工程と、電槽内に電解液を収容する工程と、
電槽の開口を閉蓋する工程とを有するものであり、上記
作用効果を奏する角形密閉式電池を製造することができ
る。
【００４１】また、別の製造方法は、複数の連接された
電槽を形成可能な空間を有する角形電槽を形成する工程
と、両側に正負の電極板のリード部が突出した極板群を
形成する工程と、複数の極板群の正負の電極板のリード
部同士を導電性接続板を介して接続する工程と、導電性
接続板を介して接続された複数の極板群を角形電槽内に
挿入配置して導電性接続板の周縁と角形電槽内面を封止
する工程と、導電性接続板にて区画形成された電槽内に
電解液を収容する工程と、電槽の開口を閉蓋する工程と
を有するものであり、同様に上記作用効果を奏する角形
密閉式電池を製造することができる。
電槽を形成可能な空間を有する角形電槽を形成する工程
と、両側に正負の電極板のリード部が突出した極板群を
形成する工程と、複数の極板群の正負の電極板のリード
部同士を導電性接続板を介して接続する工程と、導電性
接続板を介して接続された複数の極板群を角形電槽内に
挿入配置して導電性接続板の周縁と角形電槽内面を封止
する工程と、導電性接続板にて区画形成された電槽内に
電解液を収容する工程と、電槽の開口を閉蓋する工程と
を有するものであり、同様に上記作用効果を奏する角形
密閉式電池を製造することができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の角形密閉式電池の第１の実施形態について、図１〜図
５を参照して説明する。なお、図３２、図３３を参照し
て説明した従来例と同一の構成要素については、同一の
参照符号を付し、主として相違点を説明する。
の角形密閉式電池の第１の実施形態について、図１〜図
５を参照して説明する。なお、図３２、図３３を参照し
て説明した従来例と同一の構成要素については、同一の
参照符号を付し、主として相違点を説明する。
【００４３】図１〜図３において、本実施形態の角形密
閉式電池１は、ニッケル水素二次電池から成る複数の単
電池２を内蔵している。角形電槽３は幅の狭い短側面と
幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の電槽４
をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体的に連
接してなる扁平な直方体状に形成されている。各電槽４
の上面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されてい
る。蓋体６には各電槽４、４の内圧を均等にする連通路
１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上になったときに
圧力を解放するための安全弁（図示せず）や、適当な単
電池２の温度を検出する温度センサを装着するセンサ装
着穴などが設けられている。
閉式電池１は、ニッケル水素二次電池から成る複数の単
電池２を内蔵している。角形電槽３は幅の狭い短側面と
幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の電槽４
をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体的に連
接してなる扁平な直方体状に形成されている。各電槽４
の上面開口は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されてい
る。蓋体６には各電槽４、４の内圧を均等にする連通路
１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上になったときに
圧力を解放するための安全弁（図示せず）や、適当な単
電池２の温度を検出する温度センサを装着するセンサ装
着穴などが設けられている。
【００４４】各電槽４、４間の隔壁５には、少なくとも
その一部、図示例では外周部を除く中央部のほぼ全面を
構成するように導電性接続体としての平板状接続板１６
が配設され、インサート成形にて角形電槽３と一体成形
されている。また、両端の電槽４の外側の短側面の内側
には、図２に示すように、接続板１６に相当する接続板
１７が配設され、この接続板１７の中央部から電槽４の
短側面を貫通して外部に突出する正極又は負極の接続端
子１２が突設されている。
その一部、図示例では外周部を除く中央部のほぼ全面を
構成するように導電性接続体としての平板状接続板１６
が配設され、インサート成形にて角形電槽３と一体成形
されている。また、両端の電槽４の外側の短側面の内側
には、図２に示すように、接続板１６に相当する接続板
１７が配設され、この接続板１７の中央部から電槽４の
短側面を貫通して外部に突出する正極又は負極の接続端
子１２が突設されている。
【００４５】各電槽４内には、矩形状の正極板と負極板
をセパレータを介して積層して構成された極板群８が電
解液とともに収容され、単電池２が構成されている。極
板群８の正極板と負極板は互いに反対側の側部に突出さ
れて正極板と負極板のリード部９ａ、９ｂとされ、これ
らリード部９ａ、９ｂがそれぞれ電槽４の両側の接続板
１６又は１７にて接続されている。これらリード部９
ａ、９ｂと接続板１６、１７は、両者を耐電解液性を有
する導電性接着剤にて接着し、若しくはリード部９ａ、
９ｂにばね性を持たせて接続板１６、１７に弾性的に圧
接させることで接続されている。１８は、リード部９
ａ、９ｂにそれぞれ上下に適当間隔あけて形成された複
数の支持穴で、この支持穴１８に位置決めピンを挿通し
てリード部９ａ、９ｂの側端縁を押圧することでリード
部９ａ、９ｂの側端縁を揃え、この側端縁と接続板１
６、１７を確実にかつ均等に接続できるようにしてい
る。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電池２
が隔壁５の平板状接続板１６を介して直列接続され、両
端の接続端子１２、１２間に出力される。
をセパレータを介して積層して構成された極板群８が電
解液とともに収容され、単電池２が構成されている。極
板群８の正極板と負極板は互いに反対側の側部に突出さ
れて正極板と負極板のリード部９ａ、９ｂとされ、これ
らリード部９ａ、９ｂがそれぞれ電槽４の両側の接続板
１６又は１７にて接続されている。これらリード部９
ａ、９ｂと接続板１６、１７は、両者を耐電解液性を有
する導電性接着剤にて接着し、若しくはリード部９ａ、
９ｂにばね性を持たせて接続板１６、１７に弾性的に圧
接させることで接続されている。１８は、リード部９
ａ、９ｂにそれぞれ上下に適当間隔あけて形成された複
数の支持穴で、この支持穴１８に位置決めピンを挿通し
てリード部９ａ、９ｂの側端縁を押圧することでリード
部９ａ、９ｂの側端縁を揃え、この側端縁と接続板１
６、１７を確実にかつ均等に接続できるようにしてい
る。かくして、角形電槽３に内蔵された複数の単電池２
が隔壁５の平板状接続板１６を介して直列接続され、両
端の接続端子１２、１２間に出力される。
【００４６】なお、極板群８は、多数枚の正極板と多数
枚の負極板とを交互に配置するとともに、各正極板に横
方向に開口部を有する袋状のセパレータを被せることに
より正極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で
積層して構成されている。正極板は、Ｎｉの発泡メタル
にリード部９ａを除いて水酸化ニッケルを充填して構成
され、そのリード部９ａは発泡メタルを加圧して圧縮す
るとともにその一面にリード板を超音波溶接でシーム溶
接して構成されている。また、負極板は、Ｎｉのパンチ
ングメタルにリード部９ｂを除いて水素吸蔵合金を含む
ペーストを塗着して構成されている。
枚の負極板とを交互に配置するとともに、各正極板に横
方向に開口部を有する袋状のセパレータを被せることに
より正極板と負極板の間にセパレータを介装した状態で
積層して構成されている。正極板は、Ｎｉの発泡メタル
にリード部９ａを除いて水酸化ニッケルを充填して構成
され、そのリード部９ａは発泡メタルを加圧して圧縮す
るとともにその一面にリード板を超音波溶接でシーム溶
接して構成されている。また、負極板は、Ｎｉのパンチ
ングメタルにリード部９ｂを除いて水素吸蔵合金を含む
ペーストを塗着して構成されている。
【００４７】この角形密閉式電池１は、複数の直方体状
の電槽４が連接されるとともに、電槽４、４間の隔壁５
に平板状接続板１６がインサート成形によって一体的に
設けられた角形電槽１を形成し、一方で両側に正負の電
極板のリード部９ａ、９ｂが突出した極板群８を形成
し、この極板群８を角形電槽１の各電槽４内に挿入配置
し、両側のリード部９ａ、９ｂをそれぞれ電槽４両側の
平板状接続板１６に導電性接着剤により接着したり、リ
ード９ａ、９ｂを圧接することによって接続し、各電槽
４内に電解液を収容した後、電槽４の開口を蓋体６にて
閉蓋することによって製造することができる。
の電槽４が連接されるとともに、電槽４、４間の隔壁５
に平板状接続板１６がインサート成形によって一体的に
設けられた角形電槽１を形成し、一方で両側に正負の電
極板のリード部９ａ、９ｂが突出した極板群８を形成
し、この極板群８を角形電槽１の各電槽４内に挿入配置
し、両側のリード部９ａ、９ｂをそれぞれ電槽４両側の
平板状接続板１６に導電性接着剤により接着したり、リ
ード９ａ、９ｂを圧接することによって接続し、各電槽
４内に電解液を収容した後、電槽４の開口を蓋体６にて
閉蓋することによって製造することができる。
【００４８】以上の構成の角形密閉式電池１によれば、
隣接する電槽４、４の極板群８の正極と負極のリード部
９ａ、９ｂの側端縁の全長を平板状接続板１６に突き合
わせた状態で直接接続され、リード部９ａ、９ｂの全体
が平板状接続板１６のみを介して相互に接続されている
ので、図４に矢印で示すように、隣接する単電池２、２
の極板群８、８間の通電経路がその全体にわたってスト
レートとなり、接続箇所が少なくなるとともに通電経路
が極めて短いために内部抵抗を格段に低減することがで
き、また直接的かつ簡潔な接続構成によってコスト低下
を図ることができる。また、従来例における集電板が不
要であるため、コスト低下を図れるとともに、その体積
分及び集電板の接続のために要したスペース分だけ電槽
体積を低減できる。
隣接する電槽４、４の極板群８の正極と負極のリード部
９ａ、９ｂの側端縁の全長を平板状接続板１６に突き合
わせた状態で直接接続され、リード部９ａ、９ｂの全体
が平板状接続板１６のみを介して相互に接続されている
ので、図４に矢印で示すように、隣接する単電池２、２
の極板群８、８間の通電経路がその全体にわたってスト
レートとなり、接続箇所が少なくなるとともに通電経路
が極めて短いために内部抵抗を格段に低減することがで
き、また直接的かつ簡潔な接続構成によってコスト低下
を図ることができる。また、従来例における集電板が不
要であるため、コスト低下を図れるとともに、その体積
分及び集電板の接続のために要したスペース分だけ電槽
体積を低減できる。
【００４９】なお、図１〜図４に示した図示例では、接
続板１６が平板からなる例を示したが、図５に示すよう
に、接続板１６の板厚を電槽４の上部の板厚をｔ１、下
部の板厚をｔ２として、ｔ１＜ｔ２とし、上部から下部
に向けて厚くすると、極板群８を電槽４の上部から挿入
することによってリード部９ａ、９ｂが確実に接続板１
６、１７に接触されて信頼性の高い接続ができる。
続板１６が平板からなる例を示したが、図５に示すよう
に、接続板１６の板厚を電槽４の上部の板厚をｔ１、下
部の板厚をｔ２として、ｔ１＜ｔ２とし、上部から下部
に向けて厚くすると、極板群８を電槽４の上部から挿入
することによってリード部９ａ、９ｂが確実に接続板１
６、１７に接触されて信頼性の高い接続ができる。
【００５０】（第２の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第２の実施形態について、図６を参照して説
明する。なお、以下の実施形態の説明においては、先行
する実施形態で説明したものと同一の構成要素について
は同一参照符号を付して説明を省略し、相違点のみを説
明する。
閉式電池の第２の実施形態について、図６を参照して説
明する。なお、以下の実施形態の説明においては、先行
する実施形態で説明したものと同一の構成要素について
は同一参照符号を付して説明を省略し、相違点のみを説
明する。
【００５１】本実施形態においては、極板群８の両側に
おける正負の電極板のリード部９ａ、９ｂに形成された
支持穴１８を貫通する支持ピン１９が設けられるととも
に、角形電槽３の電槽４、４間の隔壁５の両側部に、リ
ード部９ａ、９ｂの先端を平板状接続板１６に弾性的に
圧接させた状態で、この支持ピン１９の両端部が係合状
態で挿入されるように縦溝２０が形成されている。
おける正負の電極板のリード部９ａ、９ｂに形成された
支持穴１８を貫通する支持ピン１９が設けられるととも
に、角形電槽３の電槽４、４間の隔壁５の両側部に、リ
ード部９ａ、９ｂの先端を平板状接続板１６に弾性的に
圧接させた状態で、この支持ピン１９の両端部が係合状
態で挿入されるように縦溝２０が形成されている。
【００５２】これによって、リード部９ａ、９ｂが平板
状接続板１６に弾性圧接した反力が支持ピン１９を介し
て角形電槽３の縦溝２０で支持され、リード部９ａ、９
ｂと平板状接続板１６を確実に圧接させることができ、
それらの間を小さい接続抵抗で、高い信頼性をもって接
続することができる。
状接続板１６に弾性圧接した反力が支持ピン１９を介し
て角形電槽３の縦溝２０で支持され、リード部９ａ、９
ｂと平板状接続板１６を確実に圧接させることができ、
それらの間を小さい接続抵抗で、高い信頼性をもって接
続することができる。
【００５３】なお、本実施形態の平板状接続板１６で
は、角形電槽３の側壁内に埋入される両側部に膨大部１
６ａを形成し、角形電槽３に対するインサート成形時の
一体性及び液密性の確保と、電槽４の膨張に対する拘束
力が十分に確保されるように構成している。さらに、膨
大部１６ａの外面に角形電槽３を構成する樹脂材料と金
属材料から成る平板状接続板１６との密着性を確保する
コーティング層１６ｂを設けておくのが好ましい。
は、角形電槽３の側壁内に埋入される両側部に膨大部１
６ａを形成し、角形電槽３に対するインサート成形時の
一体性及び液密性の確保と、電槽４の膨張に対する拘束
力が十分に確保されるように構成している。さらに、膨
大部１６ａの外面に角形電槽３を構成する樹脂材料と金
属材料から成る平板状接続板１６との密着性を確保する
コーティング層１６ｂを設けておくのが好ましい。
【００５４】（第３の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第３の実施形態について、図７を参照して説
明する。
閉式電池の第３の実施形態について、図７を参照して説
明する。
【００５５】本実施形態は、上記第２の実施形態におけ
る平板状接続板１６の両側に配設された支持ピン１９、
１９間、すなわち支持ピン１９、リード部９ａ、平板状
接続板１６、リード部９ｂ、支持ピン１９の間に溶接電
流を流すことによって、平板状接続板１６とリード部９
ａ、９ｂの圧接部を溶接するものである。
る平板状接続板１６の両側に配設された支持ピン１９、
１９間、すなわち支持ピン１９、リード部９ａ、平板状
接続板１６、リード部９ｂ、支持ピン１９の間に溶接電
流を流すことによって、平板状接続板１６とリード部９
ａ、９ｂの圧接部を溶接するものである。
【００５６】そのため、図７（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、角形電槽３の両側壁には、平板状接続板１６の一側
に配設された支持ピン１９の一端に対向する部分と、他
側に配設された支持ピン１９の他端に対向する部分と
に、溶接電流を通電するための作業用開口２１が形成さ
れている。この角形電槽３の各電槽４内に極板群８をそ
の支持ピン１９を縦溝２０に挿入係合させながら挿入配
置する。その状態で、平板状接続板１６の両側の支持ピ
ン１９、１９の一端と他端がそれぞれ作業用開口２１に
臨んでいる。そして、溶接電極（図示せず）を上記両側
の支持ピン１９、１９の一端と他端に当てて矢印で示す
ように溶接電流２２を流すことによって、極板群８の電
極板には影響を与えることなく、平板状接続板１６とリ
ード部９ａ、９ｂを溶接することができる。溶接後は、
作業用開口２１は樹脂にて封止される。
に、角形電槽３の両側壁には、平板状接続板１６の一側
に配設された支持ピン１９の一端に対向する部分と、他
側に配設された支持ピン１９の他端に対向する部分と
に、溶接電流を通電するための作業用開口２１が形成さ
れている。この角形電槽３の各電槽４内に極板群８をそ
の支持ピン１９を縦溝２０に挿入係合させながら挿入配
置する。その状態で、平板状接続板１６の両側の支持ピ
ン１９、１９の一端と他端がそれぞれ作業用開口２１に
臨んでいる。そして、溶接電極（図示せず）を上記両側
の支持ピン１９、１９の一端と他端に当てて矢印で示す
ように溶接電流２２を流すことによって、極板群８の電
極板には影響を与えることなく、平板状接続板１６とリ
ード部９ａ、９ｂを溶接することができる。溶接後は、
作業用開口２１は樹脂にて封止される。
【００５７】本実施形態によれば、平板状接続板１６と
リード部９ａ、９ｂを溶接するので一層接続抵抗を小さ
くできるとともに、信頼性の高い接続ができる。なお、
溶接は、抵抗溶接に限るものではなく、平板状接続板１
６とリード部９ａ、９ｂの当接部にロウ材を付着させて
おき、抵抗熱によってロウ材を溶融させてロー付けして
もよい。
リード部９ａ、９ｂを溶接するので一層接続抵抗を小さ
くできるとともに、信頼性の高い接続ができる。なお、
溶接は、抵抗溶接に限るものではなく、平板状接続板１
６とリード部９ａ、９ｂの当接部にロウ材を付着させて
おき、抵抗熱によってロウ材を溶融させてロー付けして
もよい。
【００５８】（第４の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第４の実施形態について、図８を参照して説
明する。
閉式電池の第４の実施形態について、図８を参照して説
明する。
【００５９】本実施形態においては、図８に示すよう
に、導電性接続体を、波形状に折曲成形された波形状接
続板２３にて構成し、その波形状の各折り返し凹入部２
３ａ、２３ｂに極板群８の正負の電極板のリード部９
ａ、９ｂを挿入した後、波形状部を圧縮方向にかしめる
ことによって、波形状接続板２３とリード部９ａ、９ｂ
を接続している。かくして、両側の極板群８が波形状接
続板２３を介して相互に一体的に接続された状態となる
ため、所要数の極板群８を波形状接続板２３を介して相
互に一体接続した後、その状態で角形電槽３内に挿入配
置し、波形状接続板２３の両端部を角形電槽３の側壁に
液密状態で接合させることによって、各極板群８が配置
された電槽４が構成される。
に、導電性接続体を、波形状に折曲成形された波形状接
続板２３にて構成し、その波形状の各折り返し凹入部２
３ａ、２３ｂに極板群８の正負の電極板のリード部９
ａ、９ｂを挿入した後、波形状部を圧縮方向にかしめる
ことによって、波形状接続板２３とリード部９ａ、９ｂ
を接続している。かくして、両側の極板群８が波形状接
続板２３を介して相互に一体的に接続された状態となる
ため、所要数の極板群８を波形状接続板２３を介して相
互に一体接続した後、その状態で角形電槽３内に挿入配
置し、波形状接続板２３の両端部を角形電槽３の側壁に
液密状態で接合させることによって、各極板群８が配置
された電槽４が構成される。
【００６０】そのため、図８（ａ）に示すように、波形
状接続板２３の両端部には接合用屈曲部２４が形成さ
れ、この接合用屈曲部２４が嵌入係合する溝２５が角形
電槽３の電槽４、４間の隔壁５に相当する部分に形成さ
れ、この溝２５内にピッチなどのシール材２６を充填す
ることによって電槽４を形成している。なお、図８
（ｂ）に示すように、波形状接続板２３の両端部に断面
Ｔ字状の接合部２７を樹脂成形し、この接合部２７の外
面にシール剤を塗布し、角形電槽３の電槽４、４間の隔
壁５に相当する部分に形成したＴ字溝２８内に挿入係合
させる構成としてもよい。
状接続板２３の両端部には接合用屈曲部２４が形成さ
れ、この接合用屈曲部２４が嵌入係合する溝２５が角形
電槽３の電槽４、４間の隔壁５に相当する部分に形成さ
れ、この溝２５内にピッチなどのシール材２６を充填す
ることによって電槽４を形成している。なお、図８
（ｂ）に示すように、波形状接続板２３の両端部に断面
Ｔ字状の接合部２７を樹脂成形し、この接合部２７の外
面にシール剤を塗布し、角形電槽３の電槽４、４間の隔
壁５に相当する部分に形成したＴ字溝２８内に挿入係合
させる構成としてもよい。
【００６１】本実施形態によれば、波形状接続板２３の
各折り返し凹入部２３ａ、２３ｂにリード部９ａ、９ｂ
を挿入してかしめて接続するので、その接続部の接触面
積を大きくでき、信頼性の高い接続状態が得ることがで
きて、接続抵抗を小さくすることができる。また、先に
複数の極板群８を波形状接続板２３を介して接続し、こ
の極板群８と波形状接続板２３の接続体を角形電槽３内
に挿入し、波形状接続板２３の周縁部を封止することに
より、効率的に製造することができる。
各折り返し凹入部２３ａ、２３ｂにリード部９ａ、９ｂ
を挿入してかしめて接続するので、その接続部の接触面
積を大きくでき、信頼性の高い接続状態が得ることがで
きて、接続抵抗を小さくすることができる。また、先に
複数の極板群８を波形状接続板２３を介して接続し、こ
の極板群８と波形状接続板２３の接続体を角形電槽３内
に挿入し、波形状接続板２３の周縁部を封止することに
より、効率的に製造することができる。
【００６２】なお、角形電槽３に波形状接続板２３を配
設して各電槽４を形成した後、極板群８のリード部９
ａ、９ｂを折り返し凹入部２３ａ、２３ｂに挿入し、そ
の後電槽４内で波形状部をかしめることもできないこと
はないが、上記実施形態の方が合理的で効率的である。
設して各電槽４を形成した後、極板群８のリード部９
ａ、９ｂを折り返し凹入部２３ａ、２３ｂに挿入し、そ
の後電槽４内で波形状部をかしめることもできないこと
はないが、上記実施形態の方が合理的で効率的である。
【００６３】（第５の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第５の実施形態について、図９〜図１２を参
照して説明する。
閉式電池の第５の実施形態について、図９〜図１２を参
照して説明する。
【００６４】本実施形態においては、図９に示すよう
に、導電性接続体を波形状に折曲成形されたばね性を有
する波形状接続板２９にて構成し、その波形状接続板の
各折り返し凹入部２９ａ、２９ｂに電極板のリード部９
ａ、９ｂを挿入し、波形状接続板２９の弾性によって極
板群８の各電極板のリード部９ａ、９ｂを圧接状態で挟
持して接続している。図９の例では、折り返し凹入部２
９ａ、２９ｂが入口部が圧接し奥側が広がった巾着形状
で、その入口部でリード部９ａ、９ｂを挟持するように
構成されている。
に、導電性接続体を波形状に折曲成形されたばね性を有
する波形状接続板２９にて構成し、その波形状接続板の
各折り返し凹入部２９ａ、２９ｂに電極板のリード部９
ａ、９ｂを挿入し、波形状接続板２９の弾性によって極
板群８の各電極板のリード部９ａ、９ｂを圧接状態で挟
持して接続している。図９の例では、折り返し凹入部２
９ａ、２９ｂが入口部が圧接し奥側が広がった巾着形状
で、その入口部でリード部９ａ、９ｂを挟持するように
構成されている。
【００６５】本実施形態においては、リード部９ａ、９
ｂを接続板に単に突き合わせる場合に比して波形状接続
板２９とリード部９ａ、９ｂの接触面積を大きくでき
る。したがって、接続抵抗を小さくすることができると
ともに、信頼性の高い接続状態が得ることができる。ま
た、波形状接続板２９の折り返し凹入部２９ａ、２９ｂ
にリード部９ａ、９ｂを挿入するだけで接続されるの
で、両者の接続工程が簡単になる。
ｂを接続板に単に突き合わせる場合に比して波形状接続
板２９とリード部９ａ、９ｂの接触面積を大きくでき
る。したがって、接続抵抗を小さくすることができると
ともに、信頼性の高い接続状態が得ることができる。ま
た、波形状接続板２９の折り返し凹入部２９ａ、２９ｂ
にリード部９ａ、９ｂを挿入するだけで接続されるの
で、両者の接続工程が簡単になる。
【００６６】本実施形態の第１の変形構成例は、図１０
に示すようなばね性を有する波形状接続板３０を用いて
いる。この波形状接続板３０は、その折り返し凹入部３
０ａ、３０ｂが入口部が広がり奥側が狭まったＶ字形状
で、その奥部でリード部９ａ、９ｂを挟持するように構
成されている。
に示すようなばね性を有する波形状接続板３０を用いて
いる。この波形状接続板３０は、その折り返し凹入部３
０ａ、３０ｂが入口部が広がり奥側が狭まったＶ字形状
で、その奥部でリード部９ａ、９ｂを挟持するように構
成されている。
【００６７】また、第２の変形構成例は、図１１に示す
ようなばね性を有する波形状接続板５１を用いている。
この波形状接続板５１は、その折り返し凹入部５１ａ、
５１ｂが入口部が圧接し奥側が断面略菱形状に広がった
巾着形状で、その入口部でリード部９ａ、９ｂを挟持す
るように構成されている。この波形状接続板５１の両側
縁部にはシールゴム５２が焼き付け固着され、角形電槽
３の側壁内面の波形状接続板５１の配設部分にはシール
ゴム５２が嵌入するシール溝５３が形成されている。
ようなばね性を有する波形状接続板５１を用いている。
この波形状接続板５１は、その折り返し凹入部５１ａ、
５１ｂが入口部が圧接し奥側が断面略菱形状に広がった
巾着形状で、その入口部でリード部９ａ、９ｂを挟持す
るように構成されている。この波形状接続板５１の両側
縁部にはシールゴム５２が焼き付け固着され、角形電槽
３の側壁内面の波形状接続板５１の配設部分にはシール
ゴム５２が嵌入するシール溝５３が形成されている。
【００６８】また、第３の変形構成例は、図１２に示す
ように、ばね性を有する波形状接続板５１の両側部に、
角形電槽３の側壁内面に圧接状態で当接する加圧部５４
が形成され、角形電槽３が外部から加圧されることによ
り、その加圧力にて側壁、加圧部５４を介して波形状接
続板５１によるリード部９ａ、９ｂの挟圧状態を保持す
るようにしている。また、加圧部５４の先端外面にシー
ルゴム５２が焼き付け固着され、側壁に形成されたシー
ル溝５３に嵌入してシールするように構成されている。
この構成例によれば、角形電槽３の外部からの拘束力で
波形状接続板５１とリード部９ａ、９ｂの接触圧を確保
でき、接続抵抗の低抵抗化をより一層図ることができ
る。
ように、ばね性を有する波形状接続板５１の両側部に、
角形電槽３の側壁内面に圧接状態で当接する加圧部５４
が形成され、角形電槽３が外部から加圧されることによ
り、その加圧力にて側壁、加圧部５４を介して波形状接
続板５１によるリード部９ａ、９ｂの挟圧状態を保持す
るようにしている。また、加圧部５４の先端外面にシー
ルゴム５２が焼き付け固着され、側壁に形成されたシー
ル溝５３に嵌入してシールするように構成されている。
この構成例によれば、角形電槽３の外部からの拘束力で
波形状接続板５１とリード部９ａ、９ｂの接触圧を確保
でき、接続抵抗の低抵抗化をより一層図ることができ
る。
【００６９】（第６の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第６の実施形態について、図１３、図１４を
参照して説明する。
閉式電池の第６の実施形態について、図１３、図１４を
参照して説明する。
【００７０】本実施形態においては、図１３に示すよう
に、導電性接続体を、波形状に折曲成形された波形状接
続板５５にて構成し、その波形状の各折り返し凹入部５
５ａ、５５ｂに極板群８の正負の電極板のリード部９
ａ、９ｂを挿入した後、波形状部に屈曲部５６を形成す
るように加圧して塑性変形することによって、波形状接
続板５５とリード部９ａ、９ｂを接続している。この波
形状接続板５５の両側縁部にはシールゴム５２が焼き付
け固着され、角形電槽３の側壁内面の波形状接続板５５
の配設部分にはシールゴム５２が嵌入するシール溝５３
が形成されている。
に、導電性接続体を、波形状に折曲成形された波形状接
続板５５にて構成し、その波形状の各折り返し凹入部５
５ａ、５５ｂに極板群８の正負の電極板のリード部９
ａ、９ｂを挿入した後、波形状部に屈曲部５６を形成す
るように加圧して塑性変形することによって、波形状接
続板５５とリード部９ａ、９ｂを接続している。この波
形状接続板５５の両側縁部にはシールゴム５２が焼き付
け固着され、角形電槽３の側壁内面の波形状接続板５５
の配設部分にはシールゴム５２が嵌入するシール溝５３
が形成されている。
【００７１】本実施形態によれば、波形状接続板５５の
波形状に屈曲部５６を設けているので、波形状接続板５
５の各折り返し凹入部５５ａ、５５ｂの開き方向に対す
る剛性を確保できるとともに、小さい加圧力でリード部
９ａ、９ｂとの接触面積が増加し、接続抵抗の低抵抗化
を図ることができる。
波形状に屈曲部５６を設けているので、波形状接続板５
５の各折り返し凹入部５５ａ、５５ｂの開き方向に対す
る剛性を確保できるとともに、小さい加圧力でリード部
９ａ、９ｂとの接触面積が増加し、接続抵抗の低抵抗化
を図ることができる。
【００７２】本実施形態の変形構成例として、図１４に
示すように波形状部に突起部５７を形成するように加圧
して塑性変形することによって、波形状接続板５５とリ
ード部９ａ、９ｂを接続している。このように突起部５
７を設けても、その凹凸形状により同様の作用が得ら
れ、接続抵抗の低抵抗化を図ることができる。
示すように波形状部に突起部５７を形成するように加圧
して塑性変形することによって、波形状接続板５５とリ
ード部９ａ、９ｂを接続している。このように突起部５
７を設けても、その凹凸形状により同様の作用が得ら
れ、接続抵抗の低抵抗化を図ることができる。
【００７３】（第７の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第７の実施形態について、図１５、図１６を
参照して説明する。
閉式電池の第７の実施形態について、図１５、図１６を
参照して説明する。
【００７４】本実施形態においては、極板群８と波形状
接続板２３の接続部において、図１５（ｂ）に示すよう
に、各折り返し凹入部２３ａ、２３ｂと電極板のリード
部９ａ、９ｂの両方、又は少なくとも何れか一方の表面
に、５μｍ程度の表面粗度の高い粗メッキ５８を施して
あり、その折り返し凹入部２３ａ、２３ｂにリード部９
ａ、９ｂを挿入して加圧することにより、図１５（ａ）
及び（ｃ）に示すように、粗メッキ５９が噛み合って塑
性変形することで接合面に凝着部５９が形成され、接触
面積の大きい良好な接合状態が得られ、接続抵抗の低抵
抗化を図ることができる。なお、粗メッキ５８は、電解
液による腐食防止のためＮｉ系のメッキが施されてい
る。
接続板２３の接続部において、図１５（ｂ）に示すよう
に、各折り返し凹入部２３ａ、２３ｂと電極板のリード
部９ａ、９ｂの両方、又は少なくとも何れか一方の表面
に、５μｍ程度の表面粗度の高い粗メッキ５８を施して
あり、その折り返し凹入部２３ａ、２３ｂにリード部９
ａ、９ｂを挿入して加圧することにより、図１５（ａ）
及び（ｃ）に示すように、粗メッキ５９が噛み合って塑
性変形することで接合面に凝着部５９が形成され、接触
面積の大きい良好な接合状態が得られ、接続抵抗の低抵
抗化を図ることができる。なお、粗メッキ５８は、電解
液による腐食防止のためＮｉ系のメッキが施されてい
る。
【００７５】本実施形態の変形構成例として、図１６に
示すように、波形状接続板２３の各折り返し凹入部２３
ａ、２３ｂと電極板のリード部９ａ、９ｂの間に導電性
の軟質材６０を介装しても同様に接続抵抗の低抵抗化を
図ることができる。なお、導電性軟質材６０は、仮想線
で示すように連続したものでも良いことは言うまでもな
い。
示すように、波形状接続板２３の各折り返し凹入部２３
ａ、２３ｂと電極板のリード部９ａ、９ｂの間に導電性
の軟質材６０を介装しても同様に接続抵抗の低抵抗化を
図ることができる。なお、導電性軟質材６０は、仮想線
で示すように連続したものでも良いことは言うまでもな
い。
【００７６】（第８の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第８の実施形態について、図１７、図１８を
参照して説明する。
閉式電池の第８の実施形態について、図１７、図１８を
参照して説明する。
【００７７】本実施形態においては、波形状接続板２３
と、その各折り返し凹入部２３ａ、２３ｂに挿入された
極板群８の各電極板のリード部９ａ、９ｂとを、その上
下両端部に電子ビーム又はレーザー光を照射して溶接し
ている。図１７においては、波形状接続板２３の上下両
端の外側から波形状接続板２３の幅方向に沿う縦向きの
溶接ライン６１で走査して溶接している。また、図１８
においては、波形状接続板２３の両端部と各電極板のリ
ード部９ａ、９ｂの両端部とをそれぞれ両側の極板群８
の方向から波形状接続板２３の幅方向に沿う横向きの溶
接ライン６２ａ、６２ｂで走査して溶接している。
と、その各折り返し凹入部２３ａ、２３ｂに挿入された
極板群８の各電極板のリード部９ａ、９ｂとを、その上
下両端部に電子ビーム又はレーザー光を照射して溶接し
ている。図１７においては、波形状接続板２３の上下両
端の外側から波形状接続板２３の幅方向に沿う縦向きの
溶接ライン６１で走査して溶接している。また、図１８
においては、波形状接続板２３の両端部と各電極板のリ
ード部９ａ、９ｂの両端部とをそれぞれ両側の極板群８
の方向から波形状接続板２３の幅方向に沿う横向きの溶
接ライン６２ａ、６２ｂで走査して溶接している。
【００７８】本実施形態によれば、リード部９ａ、９ｂ
の両端部を波形状接続板２３に溶接にて確実に接合して
いるので、接続状態が安定的に確保されるとともに、接
続抵抗の低抵抗化を図ることができる。また、図１７に
示すように、その溶接を波形状接続板２３の両端外側か
ら行うと、溶接箇所が２箇所で済むため、接続時の工程
数を少なくできる。また、図１８に示すように、波形状
接続板２３の両端部と各電極板のリード部９ａ、９ｂの
両端部とをそれぞれ両側の極板群８の方向から溶接する
と、溶接箇所は増加するが、波形状接続板２３とリード
部９ａ、９ｂに高さの差があっても確実に溶接すること
ができる。
の両端部を波形状接続板２３に溶接にて確実に接合して
いるので、接続状態が安定的に確保されるとともに、接
続抵抗の低抵抗化を図ることができる。また、図１７に
示すように、その溶接を波形状接続板２３の両端外側か
ら行うと、溶接箇所が２箇所で済むため、接続時の工程
数を少なくできる。また、図１８に示すように、波形状
接続板２３の両端部と各電極板のリード部９ａ、９ｂの
両端部とをそれぞれ両側の極板群８の方向から溶接する
と、溶接箇所は増加するが、波形状接続板２３とリード
部９ａ、９ｂに高さの差があっても確実に溶接すること
ができる。
【００７９】（第９の実施形態）次に、本発明の角形密
閉式電池の第９の実施形態について、図１９、図２０を
参照して説明する。
閉式電池の第９の実施形態について、図１９、図２０を
参照して説明する。
【００８０】本実施形態においては、図１９に示すよう
に、極板群８の積層方向に沿う照射方向６３から波形状
接続板２３を貫通するように電子ビームまたはレーザー
光を照射して貫通溶接部６４を形成することにより波形
状接続板２３と各電極板のリード部９ａ、９ｂを溶接接
合している。貫通溶接部６４は、波形状接続板２３の長
手方向に適当間隔置きに複数、点状又はライン状に形成
される。また、貫通溶接部６４の溶け込み深さが、図示
のように波形状接続板２３の幅寸法の半分以上あれば、
両側から溶接することによって全ての電極板のリード部
９ａ、９ｂを波形状接続板２３に溶接することができ
る。
に、極板群８の積層方向に沿う照射方向６３から波形状
接続板２３を貫通するように電子ビームまたはレーザー
光を照射して貫通溶接部６４を形成することにより波形
状接続板２３と各電極板のリード部９ａ、９ｂを溶接接
合している。貫通溶接部６４は、波形状接続板２３の長
手方向に適当間隔置きに複数、点状又はライン状に形成
される。また、貫通溶接部６４の溶け込み深さが、図示
のように波形状接続板２３の幅寸法の半分以上あれば、
両側から溶接することによって全ての電極板のリード部
９ａ、９ｂを波形状接続板２３に溶接することができ
る。
【００８１】本実施形態によれば、波形状接続板２３と
リード部９ａ、９ｂをその中間部で溶接接合することが
できるので、溶接にて安定して接続された部分の通電経
路を短くでき、さらに接続抵抗の低抵抗化を図ることが
できる。
リード部９ａ、９ｂをその中間部で溶接接合することが
できるので、溶接にて安定して接続された部分の通電経
路を短くでき、さらに接続抵抗の低抵抗化を図ることが
できる。
【００８２】本実施形態の変形構成例を、図２０に示
す。この例は、貫通溶接部６４の溶け込み深さが波形状
接続板２３の幅寸法の半分に満たない場合の適用例であ
り、波形状接続板２３及び各電極板のリード部９ａ、９
ｂをその長手方向に複数箇所で溶接するとともに、その
溶接箇所を極板群８の積層方向の溶接範囲が６５ａ、６
５ｂと互いに異なる複数の溶接箇所群６６ａ、６６ｂに
分け、各溶接箇所群６６ａ、６６ｂにおいて溶接範囲６
５ａ、６５ｂ外で電子ビームまたはレーザー光が干渉せ
ずに通過するように波形状接続板２３及び各電極板６８
に切欠６７が設けられている。図示例では、溶接範囲６
５ａと６５ｂに挿入される電極板６８は同一形状のもの
が反転されている。
す。この例は、貫通溶接部６４の溶け込み深さが波形状
接続板２３の幅寸法の半分に満たない場合の適用例であ
り、波形状接続板２３及び各電極板のリード部９ａ、９
ｂをその長手方向に複数箇所で溶接するとともに、その
溶接箇所を極板群８の積層方向の溶接範囲が６５ａ、６
５ｂと互いに異なる複数の溶接箇所群６６ａ、６６ｂに
分け、各溶接箇所群６６ａ、６６ｂにおいて溶接範囲６
５ａ、６５ｂ外で電子ビームまたはレーザー光が干渉せ
ずに通過するように波形状接続板２３及び各電極板６８
に切欠６７が設けられている。図示例では、溶接範囲６
５ａと６５ｂに挿入される電極板６８は同一形状のもの
が反転されている。
【００８３】これによると、両側から電子ビームまたは
レーザー光を照射しても極板群の積層方向の中央部まで
十分に貫通させて安定した溶接接続が確保されない場合
でも、確実に溶接でき、上記効果を確保することができ
る。
レーザー光を照射しても極板群の積層方向の中央部まで
十分に貫通させて安定した溶接接続が確保されない場合
でも、確実に溶接でき、上記効果を確保することができ
る。
【００８４】（第１０の実施形態）次に、本発明の角形
密閉式電池の第１０の実施形態について、図２１を参照
して説明する。
密閉式電池の第１０の実施形態について、図２１を参照
して説明する。
【００８５】本実施形態では、複数の極板群８を波形状
接続板２３を介して接続し、この極板群８と波形状接続
板２３の接続体を角形電槽３内に挿入し、波形状接続板
２３の両側縁部にはシールゴム６８を焼き付け固着する
とともに、このシールゴム６８を角形電槽３の側壁に形
成した溝６９内に圧縮状態で嵌入させることで電槽４、
４間のシールを行い、波形状接続板２３の下縁部は、角
形電槽３の内底面に形成した溝７０内にシール材として
のピッチ７１を充填した中にこの波形状接続板２３の下
縁部を浸漬することによってシールを行っている。波形
状接続板２３の上縁部についても、蓋体６との間で同様
のシール構造が適用される。なお、波形状接続板２３の
両側縁部についても、シールゴム６８に代えて溝６９内
にピッチ７１を充填してシールを行うようにしてもよ
い。
接続板２３を介して接続し、この極板群８と波形状接続
板２３の接続体を角形電槽３内に挿入し、波形状接続板
２３の両側縁部にはシールゴム６８を焼き付け固着する
とともに、このシールゴム６８を角形電槽３の側壁に形
成した溝６９内に圧縮状態で嵌入させることで電槽４、
４間のシールを行い、波形状接続板２３の下縁部は、角
形電槽３の内底面に形成した溝７０内にシール材として
のピッチ７１を充填した中にこの波形状接続板２３の下
縁部を浸漬することによってシールを行っている。波形
状接続板２３の上縁部についても、蓋体６との間で同様
のシール構造が適用される。なお、波形状接続板２３の
両側縁部についても、シールゴム６８に代えて溝６９内
にピッチ７１を充填してシールを行うようにしてもよ
い。
【００８６】本実施形態によれば、極板群８と波形状接
続板２３の接続体を角形電槽３内に挿入するだけで、波
形状接続板２３の周縁部と角形電槽３の内周壁との間の
シールを確保でき、効率的に製造することができる。
続板２３の接続体を角形電槽３内に挿入するだけで、波
形状接続板２３の周縁部と角形電槽３の内周壁との間の
シールを確保でき、効率的に製造することができる。
【００８７】（第１１の実施形態）次に、本発明の角形
密閉式電池の第１１の実施形態について、図２２を参照
して説明する。
密閉式電池の第１１の実施形態について、図２２を参照
して説明する。
【００８８】本実施形態においては、図２２（ａ）に示
すように、角形電槽３の上面開口を閉鎖する蓋体６の波
形状接続板２３に対向する部分に封止壁７２を垂設し、
角形電槽３と蓋体６の接合時に封止壁７２の下端部を熱
板で加熱して溶融させ、波形状接続板２３の上端部に図
２２（ｂ）に示すように、溶けばり７３が形成されるよ
うに圧着させることで密封している。その際に、封止壁
２３の溶け込み量を蓋体６の他の部分よりも大きくする
ことにより、確実に溶けばり７３が形成されて信頼性の
高いシールが得られる。
すように、角形電槽３の上面開口を閉鎖する蓋体６の波
形状接続板２３に対向する部分に封止壁７２を垂設し、
角形電槽３と蓋体６の接合時に封止壁７２の下端部を熱
板で加熱して溶融させ、波形状接続板２３の上端部に図
２２（ｂ）に示すように、溶けばり７３が形成されるよ
うに圧着させることで密封している。その際に、封止壁
２３の溶け込み量を蓋体６の他の部分よりも大きくする
ことにより、確実に溶けばり７３が形成されて信頼性の
高いシールが得られる。
【００８９】なお、波形状接続板２３の下縁部は、第１
０の実施形態と同様に、角形電槽３の内底面に形成した
溝７０内にシール材としてのピッチ７１を充填した中に
この波形状接続板２３の下縁部を浸漬することによって
シールを行っている。
０の実施形態と同様に、角形電槽３の内底面に形成した
溝７０内にシール材としてのピッチ７１を充填した中に
この波形状接続板２３の下縁部を浸漬することによって
シールを行っている。
【００９０】本実施形態によれば、波形状接続板２３の
上端と蓋体６との間で、図２２（ａ）に破線で示すよう
な波形状接続板２３の上縁形状に沿ったシールライン７
４にて確実にシールが確保される。そのため、波形状接
続板２３の上端部にシールゴムを液密状態を確保した状
態で焼き付けて固着しなくても、確実にシールすること
ができ、効率的に製造することができる。また、シール
ゴムを焼き付けた場合にはその圧縮代が角形電槽３と蓋
体６との接合時の溶着代に左右されるため、圧縮代の管
理が難しく、安定したシールの確保が困難であるが、そ
のような問題も解消できる。
上端と蓋体６との間で、図２２（ａ）に破線で示すよう
な波形状接続板２３の上縁形状に沿ったシールライン７
４にて確実にシールが確保される。そのため、波形状接
続板２３の上端部にシールゴムを液密状態を確保した状
態で焼き付けて固着しなくても、確実にシールすること
ができ、効率的に製造することができる。また、シール
ゴムを焼き付けた場合にはその圧縮代が角形電槽３と蓋
体６との接合時の溶着代に左右されるため、圧縮代の管
理が難しく、安定したシールの確保が困難であるが、そ
のような問題も解消できる。
【００９１】また、本実施形態によれば、電槽内圧上昇
による電槽膨張の際、電槽側壁が外側に膨れるに伴い蓋
体６が下側に変形するが、剛性のある波形状接続板２３
と蓋体６に垂設した封止壁７２により、電槽の変形をよ
り効果的に抑制できる。
による電槽膨張の際、電槽側壁が外側に膨れるに伴い蓋
体６が下側に変形するが、剛性のある波形状接続板２３
と蓋体６に垂設した封止壁７２により、電槽の変形をよ
り効果的に抑制できる。
【００９２】（第１２の実施形態）次に、本発明の角形
密閉式電池の第１２の実施形態について、図２３を参照
して説明する。
密閉式電池の第１２の実施形態について、図２３を参照
して説明する。
【００９３】本実施形態においては、波形状接続板２３
の周縁部の全周にシールゴム７５を焼き付け、シールゴ
ム７５の外周部を角形電槽３及び蓋体６の内壁面に圧接
させて電槽４、４間のシールを行っている。また、波形
状接続板２３における電極板のリード部９ａ、９ｂの挿
入範囲外の上下端部では、図２３（ｂ）に示すように、
波形状接続板２３を加圧して波形状を密着させ、この密
着部７６を覆うようにシールゴム７５を焼き付けてい
る。
の周縁部の全周にシールゴム７５を焼き付け、シールゴ
ム７５の外周部を角形電槽３及び蓋体６の内壁面に圧接
させて電槽４、４間のシールを行っている。また、波形
状接続板２３における電極板のリード部９ａ、９ｂの挿
入範囲外の上下端部では、図２３（ｂ）に示すように、
波形状接続板２３を加圧して波形状を密着させ、この密
着部７６を覆うようにシールゴム７５を焼き付けてい
る。
【００９４】本実施形態によれば、シールゴム７５の圧
縮反力で必要なシール面圧が確保されて確実にシールす
ることができ、角形電槽３内への挿入・組み立て工程を
簡略化できる。また、波形状接続板２３の上下端部を密
着させ、それを覆うようにシールゴム７５を焼き付けて
いることで、作業性良く高いシール性を確保することが
できる。
縮反力で必要なシール面圧が確保されて確実にシールす
ることができ、角形電槽３内への挿入・組み立て工程を
簡略化できる。また、波形状接続板２３の上下端部を密
着させ、それを覆うようにシールゴム７５を焼き付けて
いることで、作業性良く高いシール性を確保することが
できる。
【００９５】本実施形態では波形状接続板２３の周縁部
の全周にシールゴム７５を焼き付けた例を示したが、一
部はピッチ等の他のシール材にてシールするようにして
もよい。
の全周にシールゴム７５を焼き付けた例を示したが、一
部はピッチ等の他のシール材にてシールするようにして
もよい。
【００９６】（第１３の実施形態）次に、本発明の角形
密閉式電池の第１３の実施形態について、図２４〜図２
６を参照して説明する。
密閉式電池の第１３の実施形態について、図２４〜図２
６を参照して説明する。
【００９７】本実施形態においては、図２４に示すよう
に、波形状接続板２３の両側部に、外側に向けて拡幅す
る付勢力を有する弾性シール部７７を設けている。ま
た、この弾性シール部７７は、図２５に示すように、上
下方向の中央部の幅寸法を最大とし、上下両端部に向け
て幅寸法を漸次小さくなる形状に形成されている。
に、波形状接続板２３の両側部に、外側に向けて拡幅す
る付勢力を有する弾性シール部７７を設けている。ま
た、この弾性シール部７７は、図２５に示すように、上
下方向の中央部の幅寸法を最大とし、上下両端部に向け
て幅寸法を漸次小さくなる形状に形成されている。
【００９８】本実施形態によれば、充放電時の極板群８
の膨張・収縮などに伴って、図２４（ａ）に仮想線で示
すように、角形電槽３の側壁が外側に膨れてｄ（最大２
〜３ｍｍ程度）だけ変位した場合、図２４（ｂ）に示す
ように、弾性シール部７７が追従して角形電槽３の側壁
に対する圧接状態が確保され、電槽４、４間のシール状
態が確保される。また、角形電槽３の膨張時には底壁や
蓋体による拘束部から離れている側壁の上下方向の中央
部が大きく膨出するが、弾性シール部７７が、上下方向
の中央部の幅寸法を最大とし、上下両端部に向けて幅寸
法を漸次小さくしているので、角形電槽３の膨張形状に
追従して弾性シール部７７の中央部が大きく突出するた
め、上下方向全長にわたって確実に電槽４、４間をシー
ルすることができる。
の膨張・収縮などに伴って、図２４（ａ）に仮想線で示
すように、角形電槽３の側壁が外側に膨れてｄ（最大２
〜３ｍｍ程度）だけ変位した場合、図２４（ｂ）に示す
ように、弾性シール部７７が追従して角形電槽３の側壁
に対する圧接状態が確保され、電槽４、４間のシール状
態が確保される。また、角形電槽３の膨張時には底壁や
蓋体による拘束部から離れている側壁の上下方向の中央
部が大きく膨出するが、弾性シール部７７が、上下方向
の中央部の幅寸法を最大とし、上下両端部に向けて幅寸
法を漸次小さくしているので、角形電槽３の膨張形状に
追従して弾性シール部７７の中央部が大きく突出するた
め、上下方向全長にわたって確実に電槽４、４間をシー
ルすることができる。
【００９９】また、弾性シール部７７は、図２６
（ａ）、（ｂ）に示すように、先端部に向けて断面が小
さくなる断面形状とすることにより、弾性シール部７７
の追従性が良くなり、シール性能が向上する。また、弾
性シール部７７は、図２６（ａ）に示すように、波形状
接続板２３の両側部に焼き付けたゴム片７８にて構成し
ても、波形状接続板２３と一体の又は波形状接続板２３
の両側部に固着された金属板７９の外縁部にゴム８０を
焼き付けて構成しても良い。
（ａ）、（ｂ）に示すように、先端部に向けて断面が小
さくなる断面形状とすることにより、弾性シール部７７
の追従性が良くなり、シール性能が向上する。また、弾
性シール部７７は、図２６（ａ）に示すように、波形状
接続板２３の両側部に焼き付けたゴム片７８にて構成し
ても、波形状接続板２３と一体の又は波形状接続板２３
の両側部に固着された金属板７９の外縁部にゴム８０を
焼き付けて構成しても良い。
【０１００】（第１４の実施形態）次に、本発明の角形
密閉式電池の第１４の実施形態について、図２７を参照
して説明する。
密閉式電池の第１４の実施形態について、図２７を参照
して説明する。
【０１０１】本実施形態においては、図２７に示すよう
に、角形電槽３とは一体的にインサート成形していない
平板状接続板８１に対して両側の極板群８の各電極板の
リード９ａ、９ｂを溶接にて接続している。そのため、
具体的には極板群８の各電極板の平板状接続板８１との
対向側部に１又は複数の切欠部８２を形成し、リード部
９ａ、９ｂの両端及び切欠部８２の角部と平板状接続板
８１との隅角部を矢印で示す方向に隅肉溶接し、溶接部
８３にて極板群８と平板状接続板８１を接続している。
また、平板状接続板８１の外周縁に焼き付けゴムやその
他のシール材８４にて角形電槽３の内面との間をシール
して各電槽４を構成している。
に、角形電槽３とは一体的にインサート成形していない
平板状接続板８１に対して両側の極板群８の各電極板の
リード９ａ、９ｂを溶接にて接続している。そのため、
具体的には極板群８の各電極板の平板状接続板８１との
対向側部に１又は複数の切欠部８２を形成し、リード部
９ａ、９ｂの両端及び切欠部８２の角部と平板状接続板
８１との隅角部を矢印で示す方向に隅肉溶接し、溶接部
８３にて極板群８と平板状接続板８１を接続している。
また、平板状接続板８１の外周縁に焼き付けゴムやその
他のシール材８４にて角形電槽３の内面との間をシール
して各電槽４を構成している。
【０１０２】本実施形態によれば、導電性接続体が角形
電槽３とは別体でかつ平板状であるため、製造が容易か
つ簡単となって低コスト化を図れ、かつ平板状接続板８
１に対して極板群８の各電極板のリード部９ａ、９ｂを
３〜４点以上の溶接部８３で接続できるため、接続抵抗
を低減して低抵抗化を図ることができる。
電槽３とは別体でかつ平板状であるため、製造が容易か
つ簡単となって低コスト化を図れ、かつ平板状接続板８
１に対して極板群８の各電極板のリード部９ａ、９ｂを
３〜４点以上の溶接部８３で接続できるため、接続抵抗
を低減して低抵抗化を図ることができる。
【０１０３】（第１５の実施形態）次に、本発明の角形
密閉式電池の第１５の実施形態について、図２８〜図３
０を参照して説明する。
密閉式電池の第１５の実施形態について、図２８〜図３
０を参照して説明する。
【０１０４】本実施形態においては、図２８に示すよう
に、角形電槽３の電槽４、４間の隔壁５の略中央部に、
ブロック状の導電性接続体３１をインサート成形により
一体成形している。この導電性接続体３１は両側の電槽
４内に突出する突出部を有し、その先端に上方に向けて
互いに近づくようにテーパしたテーパ接続面３２が形成
されている。極板群８のリード部９ａ、９ｂには、導電
性接続体３１の突出部に対応させて、図２９に示すよう
に、その中央部に突出部３３が突出形成され、その先端
がテーパ接続面３２に面で接触する傾斜面３４に形成さ
れている。また、極板群８のリード部９ａ、９ｂにおい
ては、各電極板のリード部間に導電性スペーサ３５が介
装され、その状態でビーム溶接３６等で溶接され、ブロ
ック状に一体化されている。
に、角形電槽３の電槽４、４間の隔壁５の略中央部に、
ブロック状の導電性接続体３１をインサート成形により
一体成形している。この導電性接続体３１は両側の電槽
４内に突出する突出部を有し、その先端に上方に向けて
互いに近づくようにテーパしたテーパ接続面３２が形成
されている。極板群８のリード部９ａ、９ｂには、導電
性接続体３１の突出部に対応させて、図２９に示すよう
に、その中央部に突出部３３が突出形成され、その先端
がテーパ接続面３２に面で接触する傾斜面３４に形成さ
れている。また、極板群８のリード部９ａ、９ｂにおい
ては、各電極板のリード部間に導電性スペーサ３５が介
装され、その状態でビーム溶接３６等で溶接され、ブロ
ック状に一体化されている。
【０１０５】そして、角形電槽３の各電槽４内に極板群
８を挿入配置し、リード部９ａ、９ｂの突出部３３の先
端の傾斜面３４を隔壁５から突出している導電性接続体
３１のテーパ状接続面３２に面接触させた状態で極板群
８を設置する。次に、電槽４の上面開口と底面に形成し
た作業用開口３７からテーパ接続面３２と傾斜面３４の
接触面の上縁部と下縁部にレーザビームを照射してレー
ザビーム溶接３８を行うことによって複数の電槽４内の
極板群８を導電性接続体３１を介して直列に接続してい
る。作業用開口３７は、溶接完了後に樹脂板３９を溶着
して閉止され、その後電槽４内に電解液が注液される。
８を挿入配置し、リード部９ａ、９ｂの突出部３３の先
端の傾斜面３４を隔壁５から突出している導電性接続体
３１のテーパ状接続面３２に面接触させた状態で極板群
８を設置する。次に、電槽４の上面開口と底面に形成し
た作業用開口３７からテーパ接続面３２と傾斜面３４の
接触面の上縁部と下縁部にレーザビームを照射してレー
ザビーム溶接３８を行うことによって複数の電槽４内の
極板群８を導電性接続体３１を介して直列に接続してい
る。作業用開口３７は、溶接完了後に樹脂板３９を溶着
して閉止され、その後電槽４内に電解液が注液される。
【０１０６】本実施形態によれば、極板群８のリード部
９ａ、９ｂの突出部３３を、隔壁５に一体成形した導電
性接続体３１に当接させて溶接することによって接続し
ているので、極板群８の各電極板と導電性接続体３１と
の接続状態の信頼性が高く、かつ導電性接続体３１には
電槽４内に臨むテーパ接続面３２を設け、リード部９
ａ、９ｂの突出部３３の端面をテーパ接続面３２に接す
る傾斜面３４としているので、導電性接続体３１とリー
ド部９ａ、９ｂをさらに高い信頼性をもって接続抵抗の
小さい接続状態が得られる。
９ａ、９ｂの突出部３３を、隔壁５に一体成形した導電
性接続体３１に当接させて溶接することによって接続し
ているので、極板群８の各電極板と導電性接続体３１と
の接続状態の信頼性が高く、かつ導電性接続体３１には
電槽４内に臨むテーパ接続面３２を設け、リード部９
ａ、９ｂの突出部３３の端面をテーパ接続面３２に接す
る傾斜面３４としているので、導電性接続体３１とリー
ド部９ａ、９ｂをさらに高い信頼性をもって接続抵抗の
小さい接続状態が得られる。
【０１０７】なお、導電性接続体３１の電槽４内に臨む
接続面は上記のようなテーパ接続面３２に限るものでは
なく、図３０に示すように、上向きの接続面４０を設
け、リード部９ａ、９ｂの突出部３３の下面をこの接続
面４０に面接触させ、レーザビームの照射に代えて矢印
の如く上下から加圧して溶接電流を流すことによって接
触面で抵抗溶接４１を行ってもよい。
接続面は上記のようなテーパ接続面３２に限るものでは
なく、図３０に示すように、上向きの接続面４０を設
け、リード部９ａ、９ｂの突出部３３の下面をこの接続
面４０に面接触させ、レーザビームの照射に代えて矢印
の如く上下から加圧して溶接電流を流すことによって接
触面で抵抗溶接４１を行ってもよい。
【０１０８】（第１６の実施形態）次に、本発明の角形
密閉式電池の第１６の実施形態について、図３１を参照
して説明する。
密閉式電池の第１６の実施形態について、図３１を参照
して説明する。
【０１０９】本実施形態においては、図３１に示すよう
に、導電性接続体を、電槽４の配設方向に沿う接続面４
３を電槽幅方向中央部に形成するクランク状接続板４２
にて構成している。また、両側の極板群８の互いに接続
すべき各電極板のリード部９ａ、９ｂは、接続面４３を
間に挟んで積層状態で対向するように延出させている。
そして、両側の極板群８の積層されたリード部９ａ、９
ｂを接続面４３を間に挟んだ状態で、矢印の如く電槽上
部から加圧して溶接電流を流すことによって抵抗溶接
し、両側に極板群８のリード部９ａ、９ｂを接続面４３
を介して接続している。
に、導電性接続体を、電槽４の配設方向に沿う接続面４
３を電槽幅方向中央部に形成するクランク状接続板４２
にて構成している。また、両側の極板群８の互いに接続
すべき各電極板のリード部９ａ、９ｂは、接続面４３を
間に挟んで積層状態で対向するように延出させている。
そして、両側の極板群８の積層されたリード部９ａ、９
ｂを接続面４３を間に挟んだ状態で、矢印の如く電槽上
部から加圧して溶接電流を流すことによって抵抗溶接
し、両側に極板群８のリード部９ａ、９ｂを接続面４３
を介して接続している。
【０１１０】本実施形態によれば、リード部９ａ、９ｂ
を長く延出してクランク状接続板４２の接続面４３を介
して互いに溶接にて接続しているので、信頼性が高くか
つ接続抵抗の低い接続状態を得ることができる。
を長く延出してクランク状接続板４２の接続面４３を介
して互いに溶接にて接続しているので、信頼性が高くか
つ接続抵抗の低い接続状態を得ることができる。
【０１１１】
【発明の効果】本発明の角形密閉式電池によれば、以上
の説明から明らかなように、電槽間の隔壁の少なくとも
一部を導電性接続体にて構成し、極板群を構成する正極
と負極の電極板をそれぞれ電槽両側の導電性接続体に接
続したので、隣接する電槽の極板群の正極と負極の電極
板が導電性接続体のみを介して互いに接続され、接続箇
所が少なくなるとともに通電経路が短くなるため、内部
抵抗を大幅に低減することができる。従って、部品抵抗
を小さくして単電池当たりの内部抵抗を低く抑えること
ができ、電池の発熱を低減でき、高出力化を実現できる
とともに寿命特性を向上することができる。また、集電
板が不要であるため、コスト低下を図れるとともに、そ
の体積分及び集電板の接続のために要したスペース分だ
け電槽体積を低減できる。
の説明から明らかなように、電槽間の隔壁の少なくとも
一部を導電性接続体にて構成し、極板群を構成する正極
と負極の電極板をそれぞれ電槽両側の導電性接続体に接
続したので、隣接する電槽の極板群の正極と負極の電極
板が導電性接続体のみを介して互いに接続され、接続箇
所が少なくなるとともに通電経路が短くなるため、内部
抵抗を大幅に低減することができる。従って、部品抵抗
を小さくして単電池当たりの内部抵抗を低く抑えること
ができ、電池の発熱を低減でき、高出力化を実現できる
とともに寿命特性を向上することができる。また、集電
板が不要であるため、コスト低下を図れるとともに、そ
の体積分及び集電板の接続のために要したスペース分だ
け電槽体積を低減できる。
【０１１２】また、導電性接続体を角形電槽と一体成形
された平板状の接続板にて構成し、電極板のリード部を
それぞれ接続板に接続すると、電極板間の通電経路がそ
の全体にわたってストレートで極めて短くなり、直接的
かつ簡潔な接続によって内部抵抗の低減とコスト低下を
一層図ることができる。
された平板状の接続板にて構成し、電極板のリード部を
それぞれ接続板に接続すると、電極板間の通電経路がそ
の全体にわたってストレートで極めて短くなり、直接的
かつ簡潔な接続によって内部抵抗の低減とコスト低下を
一層図ることができる。
【０１１３】また、接続板の板厚を電槽上部から下部に
向けて厚くすると、極板群を電槽上部から挿入すること
によってリード部が確実に接続板に接触されて信頼性の
高い接続ができる。
向けて厚くすると、極板群を電槽上部から挿入すること
によってリード部が確実に接続板に接触されて信頼性の
高い接続ができる。
【０１１４】また、極板群の両側に各電極板のリード部
を貫通する支持ピンを設け、リード部の先端を接続板に
弾性的に圧接させるとともに、その反力を支持ピンを介
して電槽の縦溝で支持すると、確実にリード部と接続板
を圧接させ、接続抵抗を小さくできて信頼性の高い接続
ができる。
を貫通する支持ピンを設け、リード部の先端を接続板に
弾性的に圧接させるとともに、その反力を支持ピンを介
して電槽の縦溝で支持すると、確実にリード部と接続板
を圧接させ、接続抵抗を小さくできて信頼性の高い接続
ができる。
【０１１５】また、接続板の両側の支持ピン間に溶接電
流を流してリード部と接続板を溶接すると、一層接続抵
抗が小さく、信頼性の高い接続ができる。
流を流してリード部と接続板を溶接すると、一層接続抵
抗が小さく、信頼性の高い接続ができる。
【０１１６】また、導電性接続体を、電槽配設方向に沿
う接続面を電槽幅方向中央部に形成するクランク状接続
板にて構成し、両側の極板群の積層されたリード部を接
続面を間に挟んで溶接接続すると、信頼性が高くかつ接
続抵抗の低い接続状態を得ることができる。
う接続面を電槽幅方向中央部に形成するクランク状接続
板にて構成し、両側の極板群の積層されたリード部を接
続面を間に挟んで溶接接続すると、信頼性が高くかつ接
続抵抗の低い接続状態を得ることができる。
【０１１７】また、導電性接続体は、平板状の接続板か
ら成り、極板群の各電極板の接続板との対向側部に１又
は複数の切欠部を形成し、電極板の側縁の両端及び切欠
部の角部と接続板との隅角部を溶接して極板群と接続板
を接続し、接続板の外周縁に配置したシール材にて角形
電槽の内面との間をシールして各電槽を構成すると、導
電性接続体が角形電槽とは別体でかつ平板状であるため
製造が容易かつ簡単となって低コスト化を図れ、かつ導
電性接続体が平板状の接続板でも電極板を３〜４点以上
の溶接箇所で接続することが可能となり、接続抵抗を低
減して低抵抗化を図ることができる。
ら成り、極板群の各電極板の接続板との対向側部に１又
は複数の切欠部を形成し、電極板の側縁の両端及び切欠
部の角部と接続板との隅角部を溶接して極板群と接続板
を接続し、接続板の外周縁に配置したシール材にて角形
電槽の内面との間をシールして各電槽を構成すると、導
電性接続体が角形電槽とは別体でかつ平板状であるため
製造が容易かつ簡単となって低コスト化を図れ、かつ導
電性接続体が平板状の接続板でも電極板を３〜４点以上
の溶接箇所で接続することが可能となり、接続抵抗を低
減して低抵抗化を図ることができる。
【０１１８】また、導電性接続体を波形状に折曲成形さ
れた波形状接続板にて構成し、その波形状接続板の各折
り返し凹入部に電極板のリード部を挿入接続すると、接
続板とリード部の接触面積を大きくでき、信頼性の高い
接続状態が得ることができて、接続抵抗を小さくするこ
とができる。
れた波形状接続板にて構成し、その波形状接続板の各折
り返し凹入部に電極板のリード部を挿入接続すると、接
続板とリード部の接触面積を大きくでき、信頼性の高い
接続状態が得ることができて、接続抵抗を小さくするこ
とができる。
【０１１９】また、各折り返し凹入部に電極板のリード
部を挿入した後、波形状部をかしめて接続すると、さら
に信頼性の高い接続状態が得ることができて、接続抵抗
を小さくすることができる。一方、波形状接続板と電極
板のリード部を圧接させて接続すると、接続板と電極板
の接続工程が簡単になる。
部を挿入した後、波形状部をかしめて接続すると、さら
に信頼性の高い接続状態が得ることができて、接続抵抗
を小さくすることができる。一方、波形状接続板と電極
板のリード部を圧接させて接続すると、接続板と電極板
の接続工程が簡単になる。
【０１２０】また、波形状接続板の両端を角形電槽の内
側壁に圧接させ、その反力にて波形状接続板と電極板の
リード部を圧接させると、角形電槽による拘束力で波形
状接続板とリード部の接触圧を確保でき、接続抵抗の低
抵抗化をより一層図ることができる。
側壁に圧接させ、その反力にて波形状接続板と電極板の
リード部を圧接させると、角形電槽による拘束力で波形
状接続板とリード部の接触圧を確保でき、接続抵抗の低
抵抗化をより一層図ることができる。
【０１２１】また、波形状に屈曲部を設けると、波形状
接続板の各折り返し凹入部の開き方向に対する剛性を確
保できるとともに、小さい加圧力でリード部との接触面
積が増加し、接続抵抗の低抵抗化を図ることができる。
接続板の各折り返し凹入部の開き方向に対する剛性を確
保できるとともに、小さい加圧力でリード部との接触面
積が増加し、接続抵抗の低抵抗化を図ることができる。
【０１２２】また、波形状に突起部を設けても、その凹
凸形状により同様の作用が得られ、接続抵抗の低抵抗化
を図ることができる。
凸形状により同様の作用が得られ、接続抵抗の低抵抗化
を図ることができる。
【０１２３】また、各折り返し凹入部と電極板のリード
部の内、少なくとも何れか一方の表面に、表面粗度の高
いメッキを施すと、粗いメッキが噛み合って塑性変形す
ることで接合面に凝着と呼ばれる接触面積の大きい良好
な接合状態が得られ、また各折り返し凹入部と電極板の
リード部の間に導電性の軟質材を介装しても同様の作用
が得られ、接続抵抗の低抵抗化を図ることができる。
部の内、少なくとも何れか一方の表面に、表面粗度の高
いメッキを施すと、粗いメッキが噛み合って塑性変形す
ることで接合面に凝着と呼ばれる接触面積の大きい良好
な接合状態が得られ、また各折り返し凹入部と電極板の
リード部の間に導電性の軟質材を介装しても同様の作用
が得られ、接続抵抗の低抵抗化を図ることができる。
【０１２４】また、波形状接続板と、その各折り返し凹
入部に挿入された極板群の各電極板のリード部の両端部
とを溶接すると、リード部の両端部で溶接にて確実に波
形状接続板に接合されるので、接続状態が安定的に確保
されるとともに、接続抵抗の低抵抗化を図ることができ
る。
入部に挿入された極板群の各電極板のリード部の両端部
とを溶接すると、リード部の両端部で溶接にて確実に波
形状接続板に接合されるので、接続状態が安定的に確保
されるとともに、接続抵抗の低抵抗化を図ることができ
る。
【０１２５】また、その溶接を波形状接続板の両端外側
から行うと、溶接箇所が２箇所で済むため、接続時の工
程数を少なくでき、波形状接続板の両端部と各電極板の
リード部の両端部とをそれぞれ両側の極板群の方向から
溶接すると、溶接箇所は増加するが、波形状接続板とリ
ード部に高さの差があっても確実に溶接することができ
る。
から行うと、溶接箇所が２箇所で済むため、接続時の工
程数を少なくでき、波形状接続板の両端部と各電極板の
リード部の両端部とをそれぞれ両側の極板群の方向から
溶接すると、溶接箇所は増加するが、波形状接続板とリ
ード部に高さの差があっても確実に溶接することができ
る。
【０１２６】また、波形状接続板と各電極板のリード部
を、電子ビームまたはレーザー光を極板群の積層方向に
波形状接続板を貫通するように照射して溶接すると、波
形状接続板とリード部をその中間部で溶接接合すること
ができて、溶接にて安定して接続された部分の通電経路
を短くでき、さらに接続抵抗の低抵抗化を図ることがで
きる。
を、電子ビームまたはレーザー光を極板群の積層方向に
波形状接続板を貫通するように照射して溶接すると、波
形状接続板とリード部をその中間部で溶接接合すること
ができて、溶接にて安定して接続された部分の通電経路
を短くでき、さらに接続抵抗の低抵抗化を図ることがで
きる。
【０１２７】また、波形状接続板及び各電極板のリード
部をその長手方向に複数箇所で溶接するとともに、その
溶接箇所を極板群の積層方向の溶接範囲が互いに異なる
複数の群に分け、各群の溶接箇所において溶接範囲外で
電子ビームまたはレーザー光が干渉せずに通過するよう
に波形状接続板及び各電極板に切欠開口を設けると、両
側から電子ビームまたはレーザー光を照射しても極板群
の積層方向の中央部まで十分に貫通させて安定した溶接
接続が確保されない場合でも、確実に溶接でき、上記効
果を確保することができる。
部をその長手方向に複数箇所で溶接するとともに、その
溶接箇所を極板群の積層方向の溶接範囲が互いに異なる
複数の群に分け、各群の溶接箇所において溶接範囲外で
電子ビームまたはレーザー光が干渉せずに通過するよう
に波形状接続板及び各電極板に切欠開口を設けると、両
側から電子ビームまたはレーザー光を照射しても極板群
の積層方向の中央部まで十分に貫通させて安定した溶接
接続が確保されない場合でも、確実に溶接でき、上記効
果を確保することができる。
【０１２８】また、上記波形状接続板を用いる場合、複
数の極板群を波形状接続板を介して接続し、この極板群
と波形状接続板の接続体を角形電槽内に挿入し、波形状
接続板の周縁部の少なくとも一部を電槽間の隔壁部に相
当する部分に形成した溝に挿入配置し、シール材にて封
止すると、効率的に製造することができる。
数の極板群を波形状接続板を介して接続し、この極板群
と波形状接続板の接続体を角形電槽内に挿入し、波形状
接続板の周縁部の少なくとも一部を電槽間の隔壁部に相
当する部分に形成した溝に挿入配置し、シール材にて封
止すると、効率的に製造することができる。
【０１２９】また、角形電槽の底面に波形状接続板の端
部が嵌入する溝を形成し、この溝にシール材を充填し、
波形状接続板の端部をシール材に浸漬させてシールする
と、波形状接続板を角形電槽内に挿入するだけで、波形
状接続板の下端部と角形電槽の底面との間のシールを確
保でき、効率的に製造することができる。
部が嵌入する溝を形成し、この溝にシール材を充填し、
波形状接続板の端部をシール材に浸漬させてシールする
と、波形状接続板を角形電槽内に挿入するだけで、波形
状接続板の下端部と角形電槽の底面との間のシールを確
保でき、効率的に製造することができる。
【０１３０】また、角形電槽の上面開口を閉鎖する蓋体
の波形状接続板に対向する部分に封止壁を垂設し、角形
電槽と蓋体の接合時に封止壁の下端部を溶融させて波形
状接続板の上端部に圧着させて密封すると、波形状接続
板の上端と蓋体との間のシールの確保のために、波形状
接続板の上端部にシールゴムを液密状態を確保した状態
で焼き付けて固着しなくても、確実にシールすることが
でき、効率的に製造することができる。また、シールゴ
ムを焼き付けた場合にはその圧縮代が角形電槽と蓋体と
の接合時の溶着代に左右されるため、圧縮代の管理が難
しく、安定したシールの確保が困難であるが、そのよう
な問題も解消できる。
の波形状接続板に対向する部分に封止壁を垂設し、角形
電槽と蓋体の接合時に封止壁の下端部を溶融させて波形
状接続板の上端部に圧着させて密封すると、波形状接続
板の上端と蓋体との間のシールの確保のために、波形状
接続板の上端部にシールゴムを液密状態を確保した状態
で焼き付けて固着しなくても、確実にシールすることが
でき、効率的に製造することができる。また、シールゴ
ムを焼き付けた場合にはその圧縮代が角形電槽と蓋体と
の接合時の溶着代に左右されるため、圧縮代の管理が難
しく、安定したシールの確保が困難であるが、そのよう
な問題も解消できる。
【０１３１】また、波形状接続板の周縁部の少なくとも
一部にシールゴムを焼き付け、シールゴムの周縁部を角
形電槽の内壁面に圧接させて電槽間をシールすると、シ
ールゴムの圧縮反力で必要なシール面圧が確保されて確
実にシールすることができ、角形電槽内への挿入・組み
立て工程を簡略化できる。
一部にシールゴムを焼き付け、シールゴムの周縁部を角
形電槽の内壁面に圧接させて電槽間をシールすると、シ
ールゴムの圧縮反力で必要なシール面圧が確保されて確
実にシールすることができ、角形電槽内への挿入・組み
立て工程を簡略化できる。
【０１３２】また、波形状接続板における電極板のリー
ド部の挿入範囲外の上下端部を加圧して波形状部を密着
させ、この密着部を覆うようにシールゴムを焼き付ける
と、焼き付けたシールゴムでシールする場合に、波形状
接続板の上下端部でその波形状部を密着させたことで、
作業性良く確実にシールすることができる。
ド部の挿入範囲外の上下端部を加圧して波形状部を密着
させ、この密着部を覆うようにシールゴムを焼き付ける
と、焼き付けたシールゴムでシールする場合に、波形状
接続板の上下端部でその波形状部を密着させたことで、
作業性良く確実にシールすることができる。
【０１３３】また、波形状接続板の両側部に、外側に向
けて拡幅する付勢力を有する弾性シール部を設けると、
充放電時の極板群の膨張・収縮に伴って角形電槽の側壁
が外側に膨れた場合にも、弾性シール部が追従して角形
電槽の側壁に対する圧接状態が確保されて電槽間のシー
ル状態を確保することができる。
けて拡幅する付勢力を有する弾性シール部を設けると、
充放電時の極板群の膨張・収縮に伴って角形電槽の側壁
が外側に膨れた場合にも、弾性シール部が追従して角形
電槽の側壁に対する圧接状態が確保されて電槽間のシー
ル状態を確保することができる。
【０１３４】また、弾性シール部を、上下方向の中央部
の幅寸法を最大とし、上下両端部に向けて幅寸法を漸次
小さくすると、角形電槽の底壁や蓋体による拘束部から
離れている側壁の上下方向の中央部が大きく膨出して
も、それに追従して弾性シール部の中央部が大きく突出
するため、上下方向全長にわたって確実に電槽間をシー
ルすることができる。
の幅寸法を最大とし、上下両端部に向けて幅寸法を漸次
小さくすると、角形電槽の底壁や蓋体による拘束部から
離れている側壁の上下方向の中央部が大きく膨出して
も、それに追従して弾性シール部の中央部が大きく突出
するため、上下方向全長にわたって確実に電槽間をシー
ルすることができる。
【０１３５】また、弾性シール部を、その先端部に向け
て断面が小さくなる断面形状とすると、弾性シール部の
追従性が良くなり、シール性能を向上できる。
て断面が小さくなる断面形状とすると、弾性シール部の
追従性が良くなり、シール性能を向上できる。
【０１３６】また、極板群の両側に突出する各電極板の
リード部に突出部を設けるとともに一体接合し、電槽間
の隔壁部にリード部の突出部の任意の側面が当接する接
続面を突出形成した導電性接続体を一体成形し、リード
部の突出部と導電性接続体を接続すると、リード部を突
出部で先に一体接合した後隔壁に一体成形された接続体
に接続するので、各電極板と接続体との接続状態の信頼
性を容易に高くすることができる。
リード部に突出部を設けるとともに一体接合し、電槽間
の隔壁部にリード部の突出部の任意の側面が当接する接
続面を突出形成した導電性接続体を一体成形し、リード
部の突出部と導電性接続体を接続すると、リード部を突
出部で先に一体接合した後隔壁に一体成形された接続体
に接続するので、各電極板と接続体との接続状態の信頼
性を容易に高くすることができる。
【０１３７】また、導電性接続体の両側の電槽内に臨む
一対の接続面は上方に向けて互いに近づくようにテーパ
したテーパ接続面とし、リード部の突出部の端面をテー
パ接続面に接する傾斜面とすると、接続体の接続面とリ
ード部の突出部の端面が確実に接し、さらに信頼性が高
く接続抵抗の小さい接続状態が得られる。
一対の接続面は上方に向けて互いに近づくようにテーパ
したテーパ接続面とし、リード部の突出部の端面をテー
パ接続面に接する傾斜面とすると、接続体の接続面とリ
ード部の突出部の端面が確実に接し、さらに信頼性が高
く接続抵抗の小さい接続状態が得られる。
【０１３８】また、本発明の角形密閉式電池の製造方法
によれば、少なくとも一部が導電性接続体にて構成され
た隔壁を介して複数の直方体状の電槽が連接された角形
電槽を形成する工程と、両側に正負の電極板のリード部
が突出した極板群を形成する工程と、極板群を各電槽内
に配置して両側のリード部をそれぞれ電槽両側の導電性
接続体に接続する工程と、電槽内に電解液を収容する工
程と、電槽の開口を閉蓋する工程とを有するので、上記
作用効果を奏する角形密閉式電池を製造することができ
る。
によれば、少なくとも一部が導電性接続体にて構成され
た隔壁を介して複数の直方体状の電槽が連接された角形
電槽を形成する工程と、両側に正負の電極板のリード部
が突出した極板群を形成する工程と、極板群を各電槽内
に配置して両側のリード部をそれぞれ電槽両側の導電性
接続体に接続する工程と、電槽内に電解液を収容する工
程と、電槽の開口を閉蓋する工程とを有するので、上記
作用効果を奏する角形密閉式電池を製造することができ
る。
【０１３９】また、別の製造方法によれば、複数の連接
された電槽を形成可能な空間を有する角形電槽を形成す
る工程と、両側に正負の電極板のリード部が突出した極
板群を形成する工程と、複数の極板群の正負の電極板の
リード部同士を導電性接続板を介して接続する工程と、
導電性接続板を介して接続された複数の極板群を一体電
槽内に挿入配置して導電性接続板の周縁と一体電槽内面
を封止する工程と、導電性接続板にて区画形成された電
槽内に電解液を収容する工程と、電槽の開口を閉蓋する
工程とを有するので、同様に上記作用効果を奏する角形
密閉式電池を製造することができる。
された電槽を形成可能な空間を有する角形電槽を形成す
る工程と、両側に正負の電極板のリード部が突出した極
板群を形成する工程と、複数の極板群の正負の電極板の
リード部同士を導電性接続板を介して接続する工程と、
導電性接続板を介して接続された複数の極板群を一体電
槽内に挿入配置して導電性接続板の周縁と一体電槽内面
を封止する工程と、導電性接続板にて区画形成された電
槽内に電解液を収容する工程と、電槽の開口を閉蓋する
工程とを有するので、同様に上記作用効果を奏する角形
密閉式電池を製造することができる。
【０１４０】以上の本発明の角形密閉式電池によれば、
２５℃における単電池間の接続抵抗を含めた単電池当た
りの構成部品の部品抵抗と、各単電池における極板群と
電解液による反応抵抗との比率を、例えば５〜２０％：
９５〜８０％程度とすることが可能となり、複数の単電
池を単一の一体電槽内に内蔵することで部品抵抗を小さ
くして単電池当たりの内部抵抗を低く抑えることによっ
て電池の発熱を低減でき、高出力化を実現できるととも
に寿命特性を向上することができ、特に冷却性能の低い
合成樹脂製の電槽を用いた二次電池において大きな効果
を発揮する。
２５℃における単電池間の接続抵抗を含めた単電池当た
りの構成部品の部品抵抗と、各単電池における極板群と
電解液による反応抵抗との比率を、例えば５〜２０％：
９５〜８０％程度とすることが可能となり、複数の単電
池を単一の一体電槽内に内蔵することで部品抵抗を小さ
くして単電池当たりの内部抵抗を低く抑えることによっ
て電池の発熱を低減でき、高出力化を実現できるととも
に寿命特性を向上することができ、特に冷却性能の低い
合成樹脂製の電槽を用いた二次電池において大きな効果
を発揮する。
【図１】本発明の角形密閉式電池の第１の実施形態の部
分縦断正面図である。
分縦断正面図である。
【図２】同実施形態の角形電槽の端部の斜視図である。
【図３】同実施形態における電槽の一部を破断して示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図４】同実施形態における通電経路の説明図である。
【図５】同実施形態における変形例の部分縦断正面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の角形密閉式電池の第２の実施形態を示
し、（ａ）は要部である隔壁部の横断平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ部の拡大詳細図である。
し、（ａ）は要部である隔壁部の横断平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ部の拡大詳細図である。
【図７】本発明の角形密閉式電池の第３の実施形態を示
し、（ａ）はリード部と接続板の溶接状態を示す隔壁部
の横断平面図、（ｂ）は溶接電流の通電状態を示す要部
の縦断正面図である。
し、（ａ）はリード部と接続板の溶接状態を示す隔壁部
の横断平面図、（ｂ）は溶接電流の通電状態を示す要部
の縦断正面図である。
【図８】本発明の角形密閉式電池の第４の実施形態を示
し、（ａ）は要部である隔壁部の横断平面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ部の変形構成例を示す横断平面図である。
し、（ａ）は要部である隔壁部の横断平面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ部の変形構成例を示す横断平面図である。
【図９】本発明の角形密閉式電池の第５の実施形態の要
部である隔壁部の横断平面図である。
部である隔壁部の横断平面図である。
【図１０】同実施形態の第１の変形例の要部である隔壁
部の横断平面図である。
部の横断平面図である。
【図１１】同実施形態の第２の変形例の要部である隔壁
部の横断平面図である。
部の横断平面図である。
【図１２】同実施形態の第３の変形例の要部である隔壁
部の横断平面図である。
部の横断平面図である。
【図１３】本発明の角形密閉式電池の第６の実施形態の
要部である隔壁部の横断平面図である。
要部である隔壁部の横断平面図である。
【図１４】同実施形態の変形例の要部である隔壁部の横
断平面図である。
断平面図である。
【図１５】本発明の角形密閉式電池の第７の実施形態の
要部である波形状接続板と極板群との接続構成を示し、
（ａ）は部分横断平面図、（ｂ）は接続前の拡大模式
図、（ｃ）は接続状態の拡大模式図である。
要部である波形状接続板と極板群との接続構成を示し、
（ａ）は部分横断平面図、（ｂ）は接続前の拡大模式
図、（ｃ）は接続状態の拡大模式図である。
【図１６】同実施形態の変形例における波形状接続板と
極板群との接続構成の部分横断平面図である。
極板群との接続構成の部分横断平面図である。
【図１７】本発明の角形密閉式電池の第８の実施形態に
おける波形状接続板と極板群との接続工程を示す斜視図
である。
おける波形状接続板と極板群との接続工程を示す斜視図
である。
【図１８】同実施形態の変形例における波形状接続板と
極板群との接続工程を示す斜視図である。
極板群との接続工程を示す斜視図である。
【図１９】本発明の角形密閉式電池の第９の実施形態に
おける波形状接続板と極板群との接続工程を示す横断平
面図である。
おける波形状接続板と極板群との接続工程を示す横断平
面図である。
【図２０】同実施形態の変形例における波形状接続板と
極板群との接続工程を示す斜視図である。
極板群との接続工程を示す斜視図である。
【図２１】本発明の角形密閉式電池の第１０の実施形態
における角形電槽と波形状接続板と極板群の接続構成を
示し、（ａ）は部分横断平面図、（ｂ）は縦断面正面図
である。
における角形電槽と波形状接続板と極板群の接続構成を
示し、（ａ）は部分横断平面図、（ｂ）は縦断面正面図
である。
【図２２】本発明の角形密閉式電池の第１１の実施形態
における角形電槽の蓋体と波形状接続板の上端との接続
構成を示し、（ａ）は透視斜視図、（ｂ）は縦断正面図
である。
における角形電槽の蓋体と波形状接続板の上端との接続
構成を示し、（ａ）は透視斜視図、（ｂ）は縦断正面図
である。
【図２３】本発明の角形密閉式電池の第１２の実施形態
における角形電槽と波形状接続板の周縁の間のシール構
成を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図であ
る。
における角形電槽と波形状接続板の周縁の間のシール構
成を示し、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図であ
る。
【図２４】本発明の角形密閉式電池の第１３の実施形態
における角形電槽と波形状接続板の周縁の間のシール構
成を示し、（ａ）は通常時の横断平面図、（ｂ）は電槽
膨張時の状態を示す横断平面図である。
における角形電槽と波形状接続板の周縁の間のシール構
成を示し、（ａ）は通常時の横断平面図、（ｂ）は電槽
膨張時の状態を示す横断平面図である。
【図２５】同実施形態における波形状接続板の斜視図で
ある。
ある。
【図２６】同実施形態における弾性シール部の他の構成
例を示す横断平面図である。
例を示す横断平面図である。
【図２７】本発明の角形密閉式電池の第１４の実施形態
における接続板と極板群の構成と接続工程を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は反対方向から見た斜視図であ
る。
における接続板と極板群の構成と接続工程を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は反対方向から見た斜視図であ
る。
【図２８】本発明の角形密閉式電池の第１５の実施形態
の要部である隔壁部の縦断正面図である。
の要部である隔壁部の縦断正面図である。
【図２９】同実施形態における極板群のリード部を示
し、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は斜視図である。
し、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図３０】同実施形態の変形例の要部の縦断正面図であ
る。
る。
【図３１】本発明の角形密閉式電池の第１６の実施形態
を示し、（ａ）は角形電槽の要部である隔壁部の横断平
面図、（ｂ）は同極板群を接続した状態の横断平面図で
ある。
を示し、（ａ）は角形電槽の要部である隔壁部の横断平
面図、（ｂ）は同極板群を接続した状態の横断平面図で
ある。
【図３２】従来例の角形密閉式電池の部分縦断正面図で
ある。
ある。
【図３３】同従来例における電槽の一部を破断して示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図３４】同従来例における通電経路の説明図である。
１ 角形密閉式電池 ２ 単電池 ３ 角形電槽 ４ 電槽 ５ 隔壁 ６ 蓋体 ８ 極板群 ９ａ、９ｂ リード部 １６ 平板状接続板（導電性接続体） １９ 支持ピン ２０ 縦溝 ２２ 溶接電流 ２３ 波形状接続板（導電性接続体） ２３ａ、２３ｂ 折り返し凹入部 ２５ 溝 ２６ シール材 ２９ 波形状接続板（導電性接続体） ２９ａ、２９ｂ 折り返し凹入部 ３０ 波形状接続板（導電性接続体） ３０ａ、３０ｂ 折り返し凹入部 ３１ 導電性接続体 ３２ テーパ接続面 ３３ 突出部 ３４ 傾斜面 ４０ 接続面 ４２ クランク状接続板（導電性接続体） ４３ 接続面 ５１ 波形状接続板 ５２ シールゴム ５４ 加圧部 ５５ 波形状接続板 ５６ 屈曲部 ５７ 突起部 ５８ 粗メッキ ６０ 導電性軟質材 ６１ 溶接ライン ６２ａ、６２ｂ 溶接ライン ６４ 貫通溶接部 ６５ａ、６５ｂ 溶接範囲 ６６ａ、６６ｂ 溶接箇所群 ６７ 切欠 ６８ シールゴム ６９ 溝 ７０ 溝 ７１ ピッチ（シール材） ７２ 封止壁 ７５ シールゴム ７６ 密着部 ７７ 弾性シール部 ７８ ゴム片 ７９ 金属板 ８０ ゴム ８１ 平板状接続板 ８２ 切欠部 ８３ 溶接 ８４ シール材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜田 真治 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 (72)発明者 江藤 豊彦 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 (72)発明者 福田 真介 静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック ＥＶエナジー株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA04 BB03 5H022 AA04 BB11 BB17 BB22 CC12 CC14 CC22 CC26 CC27 KK03 5H028 AA01 AA07 AA08 BB01 CC05 CC24
Claims (34)
- 【請求項１】 複数の直方体状の電槽を隔壁を介して連
接してなる角形電槽と、電槽間の隔壁の少なくとも一部
を構成する導電性接続体と、各電槽内に配設された極板
群と、電槽内に収容された電解液とから成り、極板群を
構成する正極と負極の電極板をそれぞれ電槽両側の導電
性接続体に接続したことを特徴とする角形密閉式電池。 - 【請求項２】 導電性接続体は角形電槽と一体成形され
た平板状の接続板から成り、電極板のリード部をそれぞ
れ接続板に接続したことを特徴とする請求項１記載の角
形密閉式電池。 - 【請求項３】 接続板の板厚を電槽上部から下部に向け
て厚くしたことを特徴とする請求項２記載の角形密閉式
電池。 - 【請求項４】 極板群の両側に各電極板のリード部を貫
通する支持ピンを設け、電槽の両側部に支持ピンの両端
部を挿入係合する縦溝を設け、リード部の先端を接続板
に弾性的に圧接させるとともに、その反力を支持ピンを
介して電槽の縦溝で支持したことを特徴とする請求項２
又は３記載の角形密閉式電池。 - 【請求項５】 接続板の両側の支持ピン間に溶接電流を
流してリード部と接続板を溶接したことを特徴とする請
求項４記載の角形密閉式電池。 - 【請求項６】 導電性接続体は、電槽配設方向に沿う接
続面を電槽幅方向中央部に形成するクランク状接続板か
ら成り、両側の極板群の互いに接続すべき各電極板のリ
ード部を接続面を間に挟んで積層状態で対向するように
延出し、両側の極板群の積層されたリード部を接続面を
間に挟んで溶接接続したことを特徴とする請求項１記載
の角形密閉式電池。 - 【請求項７】 導電性接続体は、平板状の接続板から成
り、極板群の各電極板の接続板との対向側部に１又は複
数の切欠部を形成し、電極板の側縁の両端及び切欠部の
角部と接続板との隅角部を溶接して極板群と接続板を接
続し、接続板の外周縁に配置したシール材にて角形電槽
の内面との間をシールして各電槽を構成したことを特徴
とする請求項１記載の角形密閉式電池。 - 【請求項８】 導電性接続体は波形状に折曲成形された
波形状接続板から成り、その波形状の各折り返し凹入部
に電極板のリード部を挿入接続したことを特徴とする請
求項１記載の角形密閉式電池。 - 【請求項９】 各折り返し凹入部に電極板のリード部を
挿入した後波形状部をかしめて接続したことを特徴とす
る請求項８記載の角形密閉式電池。 - 【請求項１０】 波形状接続板と電極板のリード部を圧
接させて接続したことを特徴とする請求項８記載の角形
密閉式電池。 - 【請求項１１】 波形状接続板の両端を角形電槽の内側
壁に圧接させ、その反力にて波形状接続板と電極板のリ
ード部を圧接させたことを特徴とする請求項１０記載の
角形密閉式電池。 - 【請求項１２】 波形状接続板に屈曲部を設けたことを
特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載の角形密閉式
電池。 - 【請求項１３】 波形状接続板に突起部を設けたことを
特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載の角形密閉式
電池。 - 【請求項１４】 各折り返し凹入部と電極板のリード部
の内、少なくとも何れか一方の表面に、表面粗度の高い
メッキを施したことを特徴とする請求項８〜１３の何れ
かに記載の角形密閉式電池。 - 【請求項１５】 各折り返し凹入部と電極板のリード部
の間に導電性の軟質材を介装したことを特徴とする請求
項８〜１３の何れかに記載の角形密閉式電池。 - 【請求項１６】 波形状接続板と、その各折り返し凹入
部に挿入された極板群の各電極板のリード部の両端部と
を溶接したことを特徴とする請求項８記載の角形密閉式
電池。 - 【請求項１７】 波形状接続板の両端外側から溶接した
ことを特徴とする請求項１６記載の角形密閉式電池。 - 【請求項１８】 波形状接続板の両端部と各電極板のリ
ード部の両端部とをそれぞれ両側の極板群の方向から溶
接したことを特徴とする請求項１６記載の角形密閉式電
池。 - 【請求項１９】 波形状接続板と各電極板のリード部
を、電子ビームまたはレーザー光を極板群の積層方向に
波形状接続板を貫通するように照射して溶接したことを
特徴とする請求項８記載の角形密閉式電池。 - 【請求項２０】 波形状接続板及び各電極板のリード部
をその長手方向に複数箇所で溶接するとともに、その溶
接箇所を極板群の積層方向の溶接範囲が互いに異なる複
数の群に分け、各群の溶接箇所において溶接範囲外で電
子ビームまたはレーザー光が干渉せずに通過するように
波形状接続板及び各電極板に切欠開口を設けたことを特
徴とする請求項１９記載の角形密閉式電池。 - 【請求項２１】 波形状接続板の周縁部の少なくとも一
部を電槽間の隔壁に相当する部分に形成した溝に挿入配
置し、シール材にて封止したことを特徴とする請求項８
〜２０の何れかに記載の角形密閉式電池。 - 【請求項２２】 角形電槽の底面に波形状接続板の端部
が嵌入する溝を形成し、この溝にシール材を充填し、波
形状接続板の端部をシール材に浸漬させてシールしたこ
とを特徴とする請求項８〜２１の何れかに記載の角形密
閉式電池。 - 【請求項２３】 角形電槽の上面開口を閉鎖する蓋体の
波形状接続板に対向する部分に封止壁を垂設し、角形電
槽と蓋体の接合時に封止壁の下端部を溶融させて波状接
続板の上端部に圧着させて密封したことを特徴とする請
求項８〜２２の何れかに記載の角形密閉式電池。 - 【請求項２４】 波形状接続板の周縁部の少なくとも一
部にシールゴムを焼き付け、シールゴムの周縁部を角形
電槽の内壁面に圧接させて電槽間をシールしたことを特
徴とする請求項８〜２３の何れかに記載の角形密閉式電
池。 - 【請求項２５】 波形状接続板における電極板のリード
部の挿入範囲外の上下端部を加圧して波形状接続板を密
着させ、この密着部を覆うようにシールゴムを焼き付け
たことを特徴とする請求項２４記載の角形密閉式電池。 - 【請求項２６】 波形状接続板の両側部に、外側に向け
て拡幅する付勢力を有する弾性シール部を設けたことを
特徴とする請求項８〜２５の何れかに記載の角形密閉式
電池。 - 【請求項２７】 弾性シール部は、上下方向の中央部の
幅寸法を最大とし、上下両端部に向けて幅寸法を漸次小
さくしたことを特徴とする請求項２６記載の角形密閉式
電池。 - 【請求項２８】 弾性シール部は、その先端部に向けて
断面が小さくなる断面形状としたことを特徴とする請求
項２６または２７記載の角形密閉式電池。 - 【請求項２９】 弾性シール部は、波形状接続板の両側
部に焼き付けたゴムから成ることを特徴とする請求項２
６〜２８の何れかに記載の角形密閉式電池。 - 【請求項３０】 弾性シール部は、波形状接続板と一体
の又は波形状接続板の両側部に固着された金属板とその
外縁部に焼き付けられたゴムから成ることを特徴とする
請求項２６〜２８の何れかに記載の角形密閉式電池。 - 【請求項３１】 極板群の両側に突出する各電極板のリ
ード部に突出部を設けるとともに一体接合し、電槽間の
隔壁部にリード部の突出部の任意の側面が当接する接続
面を突出形成した導電性接続体を一体成形し、リード部
の突出部と導電性接続体を接続したことを特徴とする請
求項１記載の角形密閉式電池。 - 【請求項３２】 導電性接続体の両側の電槽内に臨む一
対の接続面は上方に向けて互いに近づくようにテーパし
たテーパ接続面とし、リード部の突出部の端面をテーパ
接続面に面接する傾斜面としたことを特徴とする請求項
３１記載の角形密閉式電池。 - 【請求項３３】 少なくとも一部が導電性接続体にて構
成された隔壁を介して複数の直方体状の電槽が連接され
た角形電槽を形成する工程と、両側に正負の電極板のリ
ード部が突出した極板群を形成する工程と、極板群を各
電槽内に配置して両側のリード部をそれぞれ電槽両側の
導電性接続体に接続する工程と、電槽内に電解液を収容
する工程と、電槽の開口を閉蓋する工程とを有すること
を特徴とする角形密閉式電池の製造方法。 - 【請求項３４】 複数の連接された電槽を形成可能な空
間を有する角形電槽を形成する工程と、両側に正負の電
極板のリード部が突出した極板群を形成する工程と、複
数の極板群の正負の電極板のリード部同士を導電性接続
板を介して接続する工程と、導電性接続板を介して接続
された複数の極板群を角形電槽内に挿入配置して導電性
接続板の周縁と角形電槽内面を封止する工程と、導電性
接続板にて区画形成された電槽内に電解液を収容する工
程と、電槽の開口を閉蓋する工程とを有することを特徴
とする角形密閉式電池の製造方法。
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