JPH08162089A

JPH08162089A - 蓄電池

Info

Publication number: JPH08162089A
Application number: JP6297394A
Authority: JP
Inventors: Muneyoshi Mizutani; 宗美水谷; Tetsuki Kamio; 哲樹神尾; Kazunobu Sawada; 和伸澤田; Katsumi Yamada; 山田　　克己; Hiroo Fujitani; 裕生藤谷; Masatoshi Miwa; 正敏三輪
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-21

Abstract

(57)【要約】【目的】セル間導電部材４の保持性を確保し、集電部分
における導電経路の距離の短縮化を図り得る鉛蓄電池を
提供すること。【構成】鉛系の第１分割体４１と鉛系の第２分割体４２
とを樹脂製の電槽１０の仕切壁１５の保持開口１５ａを
介して対面させた状態で、第１分割体４１と第２分割体
４２と背中合わせにしてスポツト溶接し、これによりセ
ル間導電部材４を構成する。仕切壁１５で仕切られたセ
ル収納室１３にはセル２が配置されている。セル間導電
部材４の第１突合せ端面４５には正極ストラップ３１が
溶接され、セル間導電部材４の第２突合せ端面４７には
負極ストラップ３２が溶接されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は蓄電池に関する。本発明
は例えば鉛蓄電池に適用できる。

【０００２】

【従来の技術】鉛蓄電池を例にとって説明する。鉛蓄電
池として、図１１に示す様に、電槽のセル収納室１００
を仕切る仕切壁１０２と、セル収納室１００に収納され
た極板群２００からなるセル２０２と、仕切壁１０２に
保持された導電材料で一体的に形成されたセル間導電部
材３００とを備えたものが知られている（特開平４−１
３７３５６号公報）。このものでは、セル間導電部材３
００は横方にのびる突部３０１、３０２をもつ。そして
陽極ストラップ４００を突部３０１に載せ、陰極ストラ
ップ４０２を他方の突部３０２に載せ、レーザビーム３
０４で溶接して接合することにしている。このもので
は、セル間導電部材３００を介して導電するので、隣設
するセルの極板群２００間の導電経路の距離を短縮化す
るのに有利である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した公報
に係る技術とは異なる方式を採用し、仕切壁の開口を介
して互いに対面する導電材料からなる第１分割体及び第
２分割体を背中合わせ状態で接合することにより新規な
セル間導電部材を構成した蓄電池を提供することを共通
課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の蓄電池は、セル収納室と隣設するセル収納
室を仕切る仕切壁とを備え、仕切壁に開口を備えた基体
と、基体の各セル収納室に収納され、セパレータを介し
て互いに対向する電極板を備えた極板群からなるセル
と、仕切壁を介して互いに隣設するセル間を直列的に導
通する導電材料で形成されたセル間導電部材とを具備し
てなり、セル間導電部材は、仕切壁の開口の開口幅より
も大きな幅寸法をもつと共に開口を介して互いに対面す
る第１分割体及び第２分割体からなり、第１分割体及び
第２分割体を背中合わせ状態で接合して形成されている
ことを特徴とするものである。請求項２の蓄電池は、更に、仕切壁を介して隣設する
一方のセルの電極板と導通する第１集電体と、仕切壁を
介して隣設する他方のセルの電極板と導通する第２集電
体とを具備し、セル間導電部材のうち第１分割体には第
１集電体が、第２分割体には第２集電体がセル間導電部
材を挟んで互いに対向する位置で接合されていることを
特徴とするものである。請求項３の蓄電池は、更に、仕切壁の開口は、所定間
隔を隔てて少なくとも２個並設されていることを特徴と
するものである。

【０００５】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、基体の仕切壁
を介して互いに隣設するセルの極板群は、セル間導電部
材の第１分割体及び第２分割体を介して電気的に導通す
る。請求項１によれば、仕切壁の開口の開口幅よりも大
きな幅寸法をもつ第１分割体及び第２分割体を用い、仕
切壁の開口を介して互いに対面する第１分割体及び第２
分割体を背中合わせにした状態で接合することにより、
セル間導電部材は形成されている。そのためセル間導電
部材を構成する第１分割体及び第２分割体が仕切壁を挟
持する挟持性が向上する。従って、セル間導電部材を基
体の仕切壁に保持するのに有利である。よって振動や外
力が作用した場合であっても、セル間導電部材の固定性
は向上する。そのため鉛蓄電池の所要性能を得るのに有
利である。

【０００６】更に請求項１によれば、隣設するセルの極
板群間をつなぐ導電経路は、仕切壁の開口を貫通する形
態となる。よって隣設するセル間における導電経路の距
離を短縮化するのに有利である。請求項２によれば、セ
ル間導電部材のうち第１分割体には第１集電体が、第２
分割体には第２集電体がセル間導電部材を挟んで互いに
対向する位置で接合されている。そのため隣設するセル
の極板群間をつなぐ導電経路は、セル間導電部材を挟ん
で互いに対向する第１集電体及び第２集電体を利用して
形成され、仕切壁の開口を貫通する形態となる。従って
隣設するセル間における導電経路の距離を短縮化するの
に一層有利である。

【０００７】請求項３によれば、仕切壁の開口は所定間
隔を隔てて少なくとも２個並設されているため、第１分
割体と第２分割体とを接合する接合箇所は、仕切壁の開
口に相応する数となる。そのため第１分割体と第２分割
体との接合強度の増加に有利であり、セル間導電部材の
固定性の確保に有利である。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の各実施例について説明する。
各実施例は車載用の鉛蓄電池（約１２Ｖ用）に適用した
ものである。鉛蓄電池の構成は、（陰極）Ｐｂ／Ｈ₂Ｓ
０ ₄／Ｐｂ０₂（陽極）で示される。（実施例１）図１は鉛蓄電池の要部を示す。図１におい
て、基体としての電槽１は、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の樹脂製であり、電気絶縁性を備えてい
る。電槽１は、一体成形された電槽本体１０と、電槽本
体１０に被着された蓋１２（図６参照）とで構成されて
いる。図１に示す様に電槽１には、充電時等に発生した
ガスを放出する逆止弁を備えた封止キャップ１６が装備
されている。電槽本体１０は、多数のセル収納室１３
と、隣設するセル収納室１３を仕切る樹脂製の仕切壁１
５とを備えている。

【０００９】図１に示す様に各セル収納室１３にはセル
２が収納されている。セル２は極板群２０からなる。本
実施例では各セル２の起電気力は基本的には２Ｖである
が、他の種の蓄電池においてはこれに限定されるもので
はない。図５に示す様に極板群２０は、シート状をなす
絶縁用のセパレータ２８を挟んで互いに対向する一対の
陽極板２２ｙ及び陰極板２２ｘを積層して構成されてい
る。以下、陽極板２２ｙ及び陰極板２２ｘを含めて電極
板２２ということもある。なお、陽極板２２ｙは、一般
的には、格子体に活物質である過酸化鉛（Ｐｂ０ ₂）を
付着して形成されている。陰極板２２ｘは、一般的に
は、格子体に活物質である海綿状鉛（Ｐｂ）を付着して
形成されている。

【００１０】陽極板２２ｙと陰極板２２ｘとの間に介在
するセパレータ２８は、電解液である硫酸系溶液に対し
て安定的なガラス繊維の集合体であるガラスマットや多
孔性樹脂等で形成でき、電解液を保持しつつ陽極板２２
ｙと陰極板２２ｘとの直接的短絡を防止するものであ
る。なお図１において電極板２２は自身の外形を規定す
る辺２２ｍをもち、セパレータ２８は短絡回避のため辺
２２ｍよりも外側に辺２８ｍをもつ。

【００１１】本実施例では、電極板２２は従来の電極板
より１枚当たりの極板面積は小さく設定されており、そ
れを補うべく電極板２２の枚数を増加させる方式を採用
し、鉛蓄電池における内部抵抗の低減を図っている。第
１集電体としての陽極ストラップ３１は、鉛、鉛合金で
横断面四角形状に形成され、図５に示す様に極板群２０
の積層方向つまり矢印Ｗ１方向にそって棒状にのびてい
る。陽極ストラップ３１は、セル２の各陽極板２２ｙの
耳部２２ｋに接触して耳部２２ｋに導通しており、各陽
極板２２ｙに対して集電作用を奏するものである。

【００１２】第２集電体としての陰極ストラップ３２
は、鉛、鉛合金で横断面四角形状に形成され、図５に示
す様に極板群２０の積層方向つまり矢印Ｗ１方向にそっ
て棒状にのびている。陰極ストラップ３２は、セル２の
各陰極板２２ｘの耳部２２ｋに接触して耳部２２ｋに導
通しており、各陰極板２２ｘに対して集電作用を奏する
ものである。

【００１３】ここで成形型のキャビティに耳部２２ｋを
嵌めた状態で、導電材料である鉛系の金属溶湯をキャビ
ティに装入し凝固させることにより、耳部２２ｋを鋳包
む様に陽極ストラップ３１や陰極ストラップ３２を形成
している。溶湯の凝固収縮により、耳部２２ｋを締結す
る効果も期待できる。仕切壁１５の中央域には、図４に
示す様に矢印Ｗ１方向にそって円形状の保持開口１５ａ
が間隔Ｌ５を隔てて多数個並設されている。保持開口１
５ａの開口幅としての内径はＤ１とされている。

【００１４】図１においてセル間導電部材４は、導電材
料としての鉛、鉛合金で形成されている。陽極ストラッ
プ３１等と同様に、電解液に対する安定性や耐腐食性を
考慮したものである。セル間導電部材４は、仕切壁１５
を介して互いに隣設するセル２を直列的に導通するもの
である。セル間導電部材４は、図２に示す様に、横断面
Ｈの字形状をなしている。

【００１５】本実施例を特徴づけるセル間導電部材４は
次の様に形成されている。即ち、図３に示す様に保持開
口１５ａの内径Ｄ１よりも大きな幅寸法Ｍ１をもつ第１
分割体４１と第２分割体４２とを用い、第１分割体４１
と第２分割体４２とを仕切壁１５の保持開口１５ａを介
して互いに対面させた状態で、スポット溶接装置の強圧
電極Ｐ１、Ｐ２で強圧しつつ、強圧電極Ｐ１、Ｐ２間に
電流を流し、その際の発熱により第１分割体４１と第２
分割体４２との境界面を局部的に溶融することにより、
第１分割体４１と第２分割体４２とを背中合わせ状態で
溶接接合することにより、セル間導電部材４は形成され
ている。本実施例では保持開口１５ａの数ぶんスポット
溶接で接合する。

【００１６】本実施例では、図２から理解できる様に、
セル間導電部材４の横断面がＨの字形状であるため、第
１分割体４１の第１突合せ端面４５は高さ方向つまり矢
印Ｋ１方向にのびており、従って広面積化が図られてい
る。同様に第２分割体４２の第２突合せ端面４７も高さ
方向にのびており、従って広面積化が図られている。上
記の様にスポット溶接で接合されたセル間導電部材４は
Ｈの字形状をなしているので、図２から理解できる様に
第１分割体４１の内面４１ｉが仕切壁１５に接触する面
積が増大する。同様に第２分割体４２の内面４２ｉが仕
切壁１５に接触する面積が増大する。そのためセル間導
電部材４と仕切壁１５との接触面積の増大に有利であ
り、セル間導電部材４と仕切壁１５との境界におけるシ
ール性が確保され易い。

【００１７】更に図２から理解できる様に、セル間導電
部材４の第１分割体４１の第１突合せ端面４５には、陽
極ストラップ３１の端面が突合せ状態に溶接され、これ
により溶接部４ｘ、溶接部４ｙが形成され、以て陽極ス
トラップ３１が第１突合せ端面４５に接合されている。
また図２から理解できる様に、セル間導電部材４の第２
分割体４２の第２突合せ端面４７は、第１突合せ端面４
５に背向している。この第２突合せ端面４５には陰極ス
トラップ３２の端面が突合せ状態に溶接され、これによ
り溶接部４ｘ、溶接部４ｙが形成され、以て陰極ストラ
ップ３２が第２突合せ端面４５に接合されている。

【００１８】溶接は、ＴＩＧ溶接方式で溶接トーチをセ
ル収納室１３に挿入して行った。但し溶接手段としては
ＴＩＧ溶接に限定されるものでなく、ＭＩＧ溶接、レー
ザビーム溶接、電子ビーム溶接、電気抵抗溶接、誘導加
熱溶接、超音波溶接等公知の溶接方式を採用できる。上
記の様に突合せ状態でＴＩＧ溶接するにあたり、突合せ
方向である矢印Ｂ１方向は、セル２を構成する電極板２
２の面方向であるため、面方向における変位の許容によ
り、突合せを良好に達成するのに有利である。

【００１９】本実施例では１個当たりのセル２の極板群
２０の起電力は基本的には２Ｖであるが、上記の様な突
合せ溶接の結果、仕切壁１５を介して互いに隣設するセ
ル２の極板群２０は直列的に電気接続されており、所要
の電圧（例えば１２Ｖ）を得ることができる。なお本実
施例では電解液は硫酸系溶液であり、極板群２０の上端
付近または上端をやや越える程度まで装入される。

【００２０】図２に示す様にセル間導電部材４と仕切壁
１５との間には、電解液である硫酸系溶液に対して耐久
性のある樹脂等からなるシール部材７が配置されてお
り、セル間導電部材４と仕切壁１５との境界のシール性
が一層確保されている。ところで鉛蓄電池の使用の際、
特に充電や放電の際に電極板２２の活物質等が脱落する
ことがある。活物質等の膨張や収縮等、振動や外力が原
因と考えられている。この場合には鉛蓄電池の所要性能
を確保するのに好ましくない。この点本実施例では図５
に示す様に、電槽本体１０には多数個の圧接リブ１０ｉ
が形成されており、蓋１２にも多数個の圧接リブ１２ｉ
が形成されている。そして製造工程では、電槽本体１０
のセル収納室１３に各セル２を配置した状態で蓋１２を
被着する際には、圧接リブ１０ｉ、１２ｉによりセル２
の極板群２０にこれの積層方向つまり矢印Ｗ１方向に圧
接力が作用する。そして製造工程においては圧接力を作
用させたまま蓋１２を電槽本体１０に接着や溶着等で固
定する。そのため極板群２０を構成する陽極板２２ｙ及
び陰極板２２ｘにも圧接力を作用させ得ることができ
る。しかも圧接リブ１０ｉ、１２ｉは多数個であり、圧
接力の均一性が高い。かかる圧接により、鉛蓄電池の使
用の際における活物質等の脱落を防止するのに有利であ
る。

【００２１】以上説明した様に本実施例によれば、第１
分割体４１と第２分割体４２とを用い、第１分割体４１
と第２分割体４２とを仕切壁１５の保持開口１５ａを介
して互いに背中合わせに対向させた状態で、スポット溶
接して両者を接合してセル間導電部材４を構成する方式
が採用されている。従って第１分割体４１や第２分割体
４２が仕切壁１５を挟持する挟持性が向上する。そのた
め車載用の鉛蓄電池の様に外力や振動等が作用する場合
であっても、セル間導電部材を仕切壁１５に固定する固
定性が向上し、長期にわたり信頼性が向上する。従って
鉛蓄電池の所要性能を確保するのに有利となる。

【００２２】また本実施例によれば、前述の様に第１分
割体４１と第２分割体４２とを仕切壁１５の保持開口１
５ａを介して互いに背中合わせに対向させた状態で、ス
ポット溶接して両者を接合してセル間導電部材４を構成
する方式が採用されている。そのため、隣設するセル２
間を直列的に電気的につなぐ導電経路は、図２において
距離Ｌ２で示す経路となり、仕切壁１５の保持開口１５
ａを貫通する形態となる。従って導電経路の距離の短縮
化に有利であり、鉛蓄電池の集電部分における電気抵抗
の低減に有利であり、鉛蓄電池の所要電圧の確保に有利
である。導電経路の電気抵抗値は、その固有抵抗値ばか
りか、導電経路の長さにも比例されるからである。更に
は、導電経路の距離の短縮化を図り得ることから、鉛蓄
電池の小型化にも貢献できる。

【００２３】前述した様に本実施例では電極板２２は従
来の電極板より１枚当たりの極板面積は小さく設定され
ており、それを補うべく電極板２２の枚数を増加させる
方式を採用し、図５から理解できる様に、１個のセル２
あたりの電極板２２をそれそれ並列に電気接続して出力
を確保している。この方式によれば、鉛蓄電池内部にお
ける全体の電圧降下の低減に貢献できる。しかしこの方
式を採用すると、電極板２２の枚数が増加する関係上、
各電極板２２の集電部分における電気抵抗が増す傾向に
あり、集電部分の電気抵抗を減少させる方策が必要であ
る。

【００２４】この点本実施例では前述の様に導電経路の
短縮化が図られている。更に図５から理解できる様に第
１分割体４１、第２分割体４２を電極板２２の積層方向
である矢印Ｗ１方向にのばして棒状に形成し、同様に陽
極ストラップ３１及び陰極ストラップ３２を矢印Ｗ１方
向にのばしてそれぞれ棒状に形成し、そして、棒状の陽
極ストラップ３１に多数個の陽極板２２ｙの耳部２２ｋ
を埋設または溶接の手段でそれぞれ並列的に接続してい
る。同様に棒状の陰極ストラップ３２に多数個の陰極板
２２ｘの耳部２２ｋを埋設または溶接の手段でそれぞれ
並列的に接続している。この様な構成が採用されている
本実施例では、各電極板２２に対して集電作用を奏する
集電部分における電気抵抗の低減に有利である。

【００２５】即ち本実施例では、１個のセル２において
は、多数個の電極板２２を集電するための集電経路を１
箇所に集中させる集中形態や、集電経路を他箇所に迂回
させる迂回形態は、採用されていない。これにより集電
部分における電気抵抗の低減が図られ、鉛蓄電池におけ
る全体の電圧降下の低減に有利である。更に仕切壁１５
には矢印Ｗ１方向にそって多数個の保持開口１５ａを並
設し、保持開口１５ａの数ぶんスポット溶接することに
しているため、セル間導電部材４の保持性が一層向上す
ると共に、第１分割体４１と第２分割体４２との間にお
ける接触抵抗の低減に一層有利である。

【００２６】更に本実施例では図２に示す様に第１分割
体４１及び第２分割体４２には、凹凸からなる位置決め
部４１ｃ、４２ｃが形成されている。従って、セル間導
電部材４と陽極ストラップ３１や陰極ストラップ３２と
の接合面の位置を精度よく規定できる。しかも本実施例
では図２から理解できる様にセル間導電部材４と陽極ス
トラップ３１や陰極ストラップ３２との溶接部分は、横
断面で溶接部４ｘ、４ｙと２か所である。従ってセル間
導電部材４と陽極ストラップ３１や陰極ストラップ３２
との導通経路の確保、電気抵抗の低減にも有利である。
また溶接部４ｘ、４ｙと２か所であるため、電極板２２
の腐食等に起因する変形や変位や伸縮が発生したり、振
動等が加わった場合であっも、セル間導電部材４におけ
る接合強度は確保される。

【００２７】上記の様にセル間導電部材４の保持性や接
合強度が増加すれば、振動や外力が加わった場合であっ
ても、セル間導電部材４と仕切壁１５との間には隙間が
生じにくく、セル間導電部材４と仕切壁１５との境界に
おけるシール性の信頼性の確保に有利である。更に前述
の様にセル間導電部材４はＨの字形状をなし、第１分割
体４１の内面４１ｉが仕切壁１５に対向する面積が増大
しており、同様に第２分割体４２の内面４２ｉが仕切壁
１５に対向する面積が増大している。そのためセル間導
電部材４と仕切壁１５との境界における接触面積が確保
され、境界におけるシール性が一層確保され易い。

【００２８】しかもシール部材７が仕切壁１５とセル間
導電部材４との境界に配置されているので、シール性の
確保に尚一層有利である。よって本実施例では、電解液
がセル間導電部材４と仕切壁１５との境界に侵入するこ
とを軽減、回避できる。よって隣設するセル収納室１３
の電解液同士の短絡防止に有利である。さて鉛電池では
前述の様に活物質が落下することがある。陽極板２２ｙ
および陰極板２２ｘ同士はセパレータ２８により電気的
に分離されているものの、落下してセル収納室１３の底
面１３ｐに堆積した活物質を介して電極板２２同士の短
絡が発生するおそれがある。この点本実施例では図１に
示す様にセル２の極板群２０の下端は、セル収納室１３
の底面１３ｐから隙間Ｌ１浮いているので、上記問題を
軽減、回避するのに有利である。

【００２９】なお図示はしないが、電槽１の高さ方向で
ある矢印Ｋ１方向（図１参照）に対して、上下に２個の
保持開口１５ａを仕切壁１５に形成し、各保持開口１５
ａにセル間導電部材４を保持し、これによりセル間導電
部材４を上下に並設配置しても良い。この例ではセル２
の固定性が向上するので、耐振性が一層向上する。更に
は図示はしないが、上下方向に並設する保持開口１５ａ
を３個、４個、あるいはそれ以上とし、各保持開口１５
ａにセル間導電部材４を保持し、これにより上下方向で
複数個並設したセル間導電部材４を装備する形態とする
こともできる。

【００３０】（実施例２）実施例２を図７に示す。この
例は実施例１と基本的には同様の構成であり、基本的に
は同様の作用効果を奏する。以下異なる部分を中心とし
て説明する。この例でも、第１突合せ端面４５を備えた
鉛系の第１分割体４１と、第２突合せ端面４７を備えた
鉛系の第２分割体４２とを用い、第１分割体４１と第２
分割体４２とを仕切壁１５の保持開口１５ａを介して互
いに対面させた状態で、スポット溶接して、仕切壁１５
にセル間導電部材１４を固定している。この例において
も隣設するセル２間の導電経路は、Ｌ２で示され、短縮
化が図られている。

【００３１】この例では第１分割体４１、第２分割体４
２、陽極ストラップ３１、陰極ストラップ３２の端面
（矢印Ｆ１に示す）は、図７から理解できる様に面一状
態とされている。更に前述同様に第１分割体４１及び第
２分割体４２には、凹凸からなる位置決め部４１ｃ、４
２ｃが形成されている。従って、セル間導電部材４と陽
極ストラップ３１や陰極ストラップ３２との接合面の位
置を規定できる。この例においても、前記した実施例と
同様に、セル間導電部材４や陽極ストラップ３１や陰極
ストラップ３２は鉛系で形成されている。従って、塑性
変形による凹凸形状の形状の適応性を期待できる。

【００３２】（実施例３）実施例３の形態を図８に示
す。この例は実施例１と基本的には同様の構成であり、
基本的には同様の作用効果を奏する。この例では、図面
上において、セル間導電部材４は極板群２０の上方に配
置されており、従ってセル間導電部材４につながる耳部
２２ｋは、極板群２０の電極板２２の上方に向けて延設
されている。この例においても隣設するセル２間の導電
経路は、Ｌ２で示され、短縮化が図られている。

【００３３】（実施例４）実施例４の形態を図９に示
す。この例は実施例１と基本的には同様の構成であり、
基本的には同様の作用効果を奏する。この例では、セル
間導電部材４の図面上において横方に極板群２０の耳部
２２ｋが延設されている。この例においても隣設するセ
ル２間の導電経路は、Ｌ２で示され、短縮化が図られて
いる。

【００３４】（実施例５）実施例５の形態を図１０に示
す。この例は実施例１と基本的には同様の構成であり、
基本的には同様の作用効果を奏する。この例では図１０
（Ａ）に示す様に、仕切壁１５の厚みに相応する厚みを
もつ中間板４３が別体として設けられている。あるいは
図１０（Ｂ）に示す様に中間板４３が一体的に第１分割
体４１に設けられている。この様に中間板４３を第１分
割体４１と第２分割体４２との間に介在させれば、仕切
壁１５の厚みが厚い場合であっても、第１分割体４１と
第２分割体４２とのスポット溶接による接合性が向上
し、第１分割体４１と第２分割体４２との間における接
触抵抗の低減に有利である。

【００３５】（他の例）その他本発明は上記しかつ図面
に示した実施例のみに限定されるものではなく、例えば
セル間導電部材の材質は鉛系に限らず、蓄電池の種類に
応じて適宜変更でき、必要性が乏しいならばシール部材
７を廃止することもできる等、要旨を逸脱しない範囲内
で必要に応じて適宜選択できるものである。

【００３６】（付記）上記した実施例から次の技術的思
想も把握できる。セル間導電部材を構成する第１分割体及び第２分割体
は、セルの極板群を構成する電極板の積層方向（矢印Ｗ
１方向）にそって棒状にのびており、仕切壁の開口は、
セル間導電部材ののびる方向（即ち矢印Ｗ１方向）にそ
って、即ち電極板の積層方向にそって所定間隔を隔てて
多数個並設されている請求項１に記載の蓄電池。積層された極板群を構成する電極板のうち陽極板及び
陰極板のいずれか一方が並列接続された第１集電体は、
第１分割体に面接触状態に接合され、積層された極板群
を構成する電極板のうち陽極板及び陰極板の他方が並列
接続された第２集電体が第２分割体に面接触状態に接合
されている請求項１に記載の蓄電池。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る鉛蓄電池の要部の断面図であ
る。

【図２】セル間導電部材付近の拡大断面図である。

【図３】第１分割体と第２分割体とをスポット溶接する
形態を示す断面図である。

【図４】保持開口付近を示す構成図である。

【図５】極板群の積層方向を示す構成図である。

【図６】蓋を電槽に被着する形態を示す構成図である。

【図７】実施例２に係るセル間導電部材の要部の断面図
である。

【図８】実施例３に係るセル間導電部材の要部の断面図
である。

【図９】実施例４に係るセル間導電部材付近の拡大断面
図である。

【図１０】実施例５に係る中間板を備えた第１分割体、
第２分割体の断面図である。

【図１１】従来例に係る鉛蓄電池の構成図である。

【符号の説明】

図中、１は電槽（基体）、１３はセル収納室、１５は仕
切壁、２はセル、２０は極板群、２２は電極板、３１は
陽極ストラップ（第１集電体）、３２は陽極ストラップ
（第２集電体）、４はセル間導電部材、４１は第１分割
体、４２は第２分割体をそれぞれ示す。

フロントページの続き (72)発明者山田克己愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地アイシン精機株式会社内 (72)発明者藤谷裕生愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地アイシン精機株式会社内 (72)発明者三輪正敏愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地アイシン精機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セル収納室と隣設する該セル収納室を仕切
る仕切壁とを備え、該仕切壁に開口を備えた基体と、該基体の各該セル収納室に収納され、セパレータを介し
て互いに対向する電極板を備えた極板群からなるセル
と、該仕切壁を介して互いに隣設する該セル間を直列的に導
通する導電材料で形成されたセル間導電部材とを具備し
てなり、該セル間導電部材は、該仕切壁の開口の開口幅よりも大きな幅寸法をもつと共
に該開口を介して互いに対面する第１分割体及び第２分
割体からなり、該第１分割体及び該第２分割体を背中合
わせ状態で接合して形成されていることを特徴とする蓄
電池。
【請求項２】仕切壁を介して隣設する一方のセルの電極
板と導通する第１集電体と、該仕切壁を介して隣設する他方のセルの電極板と導通す
る第２集電体とを具備し、該セル間導電部材のうち第１分割体には該第１集電体
が、第２分割体には該第２集電体が該セル間導電部材を
挟んで互いに対向する位置で接合されていることを特徴
とする請求項１に記載の蓄電池。
【請求項３】仕切壁の開口は、所定間隔を隔てて少なく
とも２個並設されていることを特徴とする請求項１に記
載の蓄電池。