JP2002190149A5 - - Google Patents

Description

【０００２】
【従来の技術】
一般に、上述したような各種ディスクをディスククランプ装置に装着するにあたっては、装着するディスクを円滑な操作で正確な位置に保持させる必要がある。そのため、従来から採用されているセルフクランプ方式では、例えば図６に示されているように、ディスク１の中心孔１ａが挿通される嵌合体２の外周面２ａの複数個所に、爪形状をなすクランプ体３の先端作用部３ａを突出・格納可能に設けておき。上記ディスク１の中心孔１ａを嵌合体２に挿通させる際に、該ディスク１の中心孔１aの軸方向下側の周縁角部１bを、上記嵌合体２から突出しているクランプ体３の先端作用部３ａの上面側に設けられた移動用斜面３ｂに当接させる。そして、上記ディスク１を軸方向に押し下げたときに発生する半径方向への移動によって、上記Ｆクランプ体３を嵌合体２の内部側の押し込みながらディスク１の挿通をおこなわせるようにしている。

また、前記軸受ホルダー１２の外周側壁面に設けられた段形状の取付面には、電磁鋼板等の積層体からなるステータコア１４が嵌着されている。このステータスコア１４に設けられた各突極部には、駆動コイル１５がそれぞれ巻回されている。

そして、上記軸受スリーブ１３における軸受孔の内周面には、軸方向の２箇所の凸状部分として軸受部ＲＢ１,ＲＢ２が形成されており、それらの各軸受部ＲＢ１,ＲＢ２が、上記回転軸２１の外周面に形成された動圧面に対して半径方向に対面するように配置されている。これらの各軸受部ＲＢ１,ＲＢ２により形成された微少隙間内には、潤滑オイルや磁性流体等からなる所定の潤滑油が注入されており、前記回転軸２１とともに後術するロータケース２２が、ラジアル方向に軸支持される構成になされている。

すなわち、上記ディスク１の中心孔１ａを前記嵌合キャップ体３３に挿通させる途中状態においては、特に図５に示されているように、ディスク中心孔１ａの軸方向下側の周縁角部１ｂが、前記嵌合キャップ体３３から突出しているクランプ体３４の上面側移動用傾斜面３４ｃに当接した後に、上記ディスク１を軸方向に更に押し下げることによって、上記クランプ体３４が、上述した軸方向隙間Ｓの分だけ下降されながら、しかも上記嵌合キャップ体３３の内部側に押し込まれつつ、ディスク１の挿通が行なわれるようになっている。

また、上記嵌合キャップ体３３に対するディスク１の最終固定位置においては、上記クランプ体３４の下面側固定用傾斜面３４ｄが、上記ディスク中心孔１ａの軸方向上側の周縁角部（図７中の符号１ｃ参照）に対して上側から乗り上げるようにして圧接され、それによって発生する軸方向下方側に向かう押し付け力によって、ディスク１の保持が行なわれるようになっている。このときのクランプ体３４は、上述した固定用傾斜面３４ｄによるディスク１に対する押し付け力の反力によって、上述した軸方向隙間Ｓの分だけ上方位置に押し上げられる構造になされている。

次に、このような嵌合キャップ体３３の入口ガイド部３５によるセンタリング作用とともに、ディスク中心孔１ａを嵌合キャップ体３３に対して更に下方に向かって挿通させていくと、上記移動用傾斜面３４ｃが急勾配に形成されていることから、上述したディスク１の軸方向の押し下げ力によって上記クランプ体３４に大きな半径方向内方側への分力が作用することとなり、それによって、上記クランプ体３４は、嵌合キャップ体３３の内部側に向かって円滑に押し込まれていくこととなる。