JP2002171096A - 電子部品のリード線切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回路基板に挿通した電子部品のリード線の切
り残りや四方へ飛散りを防ぎ、切断時に電子部品を押圧
する押圧部材を不要とする。 【解決手段】 支持板２５に支持され挿通孔４５を有す
る上刃プレート２７に、貫通孔３５を有する回路基板３
３を重ねるとともに、それら貫通孔３５と挿通孔４５を
揃える。貫通孔３５側から挿通孔４５に電子部品３７の
リード線３９を貫通させる。リード線３９の突出側にお
いて上刃プレート２７に板状の可動カッター５７を当接
させる。エアーシリンダ４７のシリンダ軸４９に可動カ
ッター５７を連結するとともに１方向に摺動自在に配置
する。エアーシリンダ４７は、可動カッター５７を上刃
プレート２７の端部側の静止位置に位置させ、瞬発的に
対向端部側へ摺動させた後、静止位置に戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子部品のリード線
切断装置に係り、特に、回路基板に貫通させた電子部品
のリード線を除去するリード線切断装置の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】リード線を有する電子部品を装着した回
路基板を製造する場合、その回路基板の表面側から裏面
側へ突出するリード線をその裏面側で切断除去した後、
その裏面側にフラックスを塗布して溶融半田槽に浸け、
電子部品を回路パターンに半田付け接続するのが一般的
である。

【０００３】そして、回路基板に装着される電子部品は
多数あるうえ、個々の電子部品には複数のリード線があ
り、リード線を切断する作業が極めて煩雑であった。

【０００４】そこで、本出願人は、既に特願平３−１９
２４４５号（特公開平５−１３８４０号）をもって新規
な電子部品のリード線切断装置を開示した。

【０００５】この構成の概略は、リード線切断装置を含
む回路基板の製造装置を示す例えば図７のように、電子
部品１のリード線（図７では図示せず。）を表面側から
裏面側へ貫通した回路基板３を枠形キャリア５に着脱自
在に取付け、このキャリア５を搬送ガイド装置７に配置
し、この搬送ガイド装置７の搬送路途中に円盤型の回転
刃からなるカッター９を配置したものであり、更に、そ
の搬送路にフラックス塗布装置１１及び溶融半田槽１３
を配列した全体構成となっていた。

【０００６】そして、回路基板３をキャリア５に取付け
て所定の方向（図７では左から右方向）へ搬送する過程
で、図８に示すように、回転するカッター９によって電
子部品１のリード線１５を切断した後、図７に示すフラ
ックス塗布部１１で回路基板３の裏面にフラックスを塗
布してから溶融半田槽１３に浸け、電子部品１のリード
線を回路基板３の図示しない回路パターンに半田付けし
ていた。図８において符号１７はカッター９の回転軸で
ある。

【０００７】しかも、回転するカッター９で電子部品１
のリード線１５をカットすることから、カッター９がリ
ード線１５に当ると衝撃や振動が発生して電子部品１が
浮き上がり易くなるので、図８に示すように、押圧蓋１
９に固定した弾性材２１で電子部品１の頭部を押圧しな
がら回路基板１を搬送し、搬送途中で電子部品１の浮き
上がりによってリード線１５の不揃いな切断、フラック
スの塗布洩れや半田付け不良などが発生しないようにし
ていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た電子部品のリード線切断装置では、回転するカッター
９を使用することから、カッター９と回路基板１間に若
干の隙間を設ける必要があり、回路基板１がカッター９
部分を通過しても、一部のリード線が突出根元から曲っ
た状態で残り、リード線１５の切り残りが生ずることが
分かったし、切断時にリード線屑が四方に飛散り易く、
飛散ったリード線屑を除去する手間が必要であるうえ、
搬送途中で電子部品１の浮き上がりを防止するため、弾
性材２１付きの押圧蓋１９を必要とし、更に改良の余地
があった。

【０００９】本発明はこのような状況の下になされたも
ので、電子部品のリード線の切り残りが生じ難く、リー
ド線屑が四方へ飛散り難く、切断時に押圧部材を不要と
した電子部品のリード線切断装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのような課題を解決す
るために本発明の電子部品のリード線切断装置は、貫通
孔を有しこれに電子部品のリード線を貫通させてその電
子部品を装着した回路基板が重ねられる上刃プレートで
あって、その貫通孔に揃えた貫通孔を有しこれにそのリ
ード線が貫通される上刃プレートと、少なくともその上
刃プレートを支持する支持部と、そのリード線の突出側
においてこの上刃プレート面を１方向に摺動自在に配置
され、この摺動方向を横切る刃先を有しこれをその上刃
プレートに当接させた可動カッターと、この可動カッタ
ーをその上刃プレートの一方の端部側の静止位置に位置
させ、対向する端部側へ瞬発的にその可動カッターを摺
動させるとともに静止位置に戻す駆動機構と、この駆動
機構の瞬発的摺動動作をオンさせるスイッチとを具備し
ている。

【００１１】また、本発明では、上記上刃プレートがそ
の可動カッターに圧接されるよう上記支持部を配置する
ことが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明に係る電子部品のリ
ード線切断装置の実施の形態を示す要部断面図（一部側
面で示す。）である。

【００１３】図１において、本体ケース２３は、長方形
状の底板２３ａ及びこの４辺から立上げられた４つの側
板２３ｂを有する長方形の箱型となっており、この本体
ケース２３には支持板（支持部）２５が図示しない固定
手段によって蓋として着脱自在に被せるように固定さ
れ、本体ケース２３の開口部が塞がれている。

【００１４】支持板２５において、長手方向の一方の半
分領域（図中左側領域）には、後述する上刃プレート２
７と同様な形状の開口窓２９が形成されるとともにこの
開口窓２９に面する３辺が段部３１となっており、これ
ら段部３１に上刃プレート２７がはまるように載置さ
れ、図示しない固定手段によって着脱可能に仮固定され
ており、支持板２５と上刃プレート２７の表面（上面）
が揃うようになっている。

【００１５】支持板２５に形成した開口窓２９におい
て、これに面し支持板２５の長手方向の中央部を横切る
１辺には、段部が形成されていない。

【００１６】上刃プレート２７のはまった支持板２５上
に回路基板３３が重ねられるようになっている。

【００１７】回路基板３３は従来公知の材料や形状を有
し、図２及び図３に示すように、少なくとも裏面に回路
パターン（図示せず）を有して上刃プレート２７より大
きく形成されており、表裏面側を貫通する多数の貫通孔
３５が形成されている。

【００１８】図２及び図３中の符号４１は、後述するよ
うに回路基板３３を支持板２５の所定位置に位置決めす
る位置決孔であり、図３に示すように、支持板２５にそ
の位置決め孔４１にはまる突起４３（図３では一方の図
示を省略した。）が突設されている。

【００１９】回路基板３３には、図１に示すように、公
知の電子部品（図１以外では図示省略）３７のリード線
３９が表面側から裏面側へ貫通孔３５を貫通され、複数
の電子部品３７が装着されている。

【００２０】支持板２５に支持される上刃プレート２７
は、従来公知の刃物材料、例えばＳＫＨ材などの超硬合
金から開口窓２９より若干大きな同形状に形成された偏
平な板状となっており、後述するように回路基板３３を
支持板２５の所定位置に重ねたとき、回路基板３３の貫
通孔３５に揃う位置に貫通形成された挿通孔４５を有し
ている。

【００２１】回路基板３３及び上刃プレート２７は対に
なっており、回路基板３３の種類が変れば、すなわち貫
通孔３５の位置や数が変れば、これに応じて上刃プレー
ト２７も変更される。

【００２２】もっもと、上刃プレート２７において、使
用予定の回路基板３３全ての貫通孔３５に揃う位置に挿
通孔４５を設けることが可能であれば、複数の回路基板
３３に対して１枚で足りる。

【００２３】これら貫通孔３５及び挿通孔４５は、リー
ド線３９の直径より０．２ｍｍ程度大径に形成されてお
り、これらを形成する前の回路基板３３及び上刃プレー
ト２７を重ねて揃え、例えばレーザ切削加工、又は回路
基板３３の貫通孔３５の穴加データに基づき例えばワイ
ヤ放電加工などによって挿通穴４５を穿孔可能である。

【００２４】本体ケース２３内において、長手方向の他
方の半分領域（図中右側領域）にはエアーシリンダ４７
がその長手方向に沿って底板２３ａに直接又は間接的に
固定されており、突出して進退動するシリンダ軸４９が
一方の半分領域（図中左側領域）すなわち開口窓２９側
領域に向けられている。

【００２５】本体ケース２３の底板２３ａにおいて、支
持板２５の開口窓２９下側には、２本のガイドレール５
１ａ、５１ｂが、開口窓２９下側領域を挟むようにエア
ーシリンダ４７近傍から長手方向に沿って並行に配置さ
れている。

【００２６】各ガイドレール５１ａ、５１ｂには横断面
凹状のスライダ５３ａ、５３ｂがはまり、ガイドレール
５１ａ、５１ｂを滑らかにスライド自在になっている。

【００２７】エアーシリンダ４７のシリンダ軸４９は、
駆動動作によってガイドレール５１ａ、５１ｂと並行に
突出可能となっており、スライダ５３ａ、５３ｂのスラ
イド方向に直交するようにスライダ５３ａ、５３ｂに縦
置き固定された連結板５５に固定されている。

【００２８】連結板５５の上端には、図３及び図４Ａに
示すように、台形状の可動カッター５７が横置きするよ
うに固定されている。図４Ｃは同図Ａ中のｃ−ｃ間断面
図である。

【００２９】この可動カッター５７は、上刃プレート２
７と同様に従来公知の刃物材料、例えばＳＫＨ材などの
超硬合金から形成されており、斜めの刃先５７ａを突出
方向に向けスライダ５３ａ、５３ｂのスライド方向に斜
めに交差するように配置されている。

【００３０】エアーシリンダ４７のシリンダ軸４９、連
結板５５、スライダ５３ａ、５３ｂ及び可動カッター５
７が一体的に連結されており、ガイドレール５１ａ、５
１ｂ上を滑らかにスライド可能になっている。

【００３１】エアーシリンダ４７のシリンダ軸４９は、
そのオン動作により、最も引込んだ状態すなわち上刃プ
レート２７の片方の端部（静止状態）から、上刃プレー
ト２７の対向端部まで瞬発的に前進動した後、後退動し
て元の静止位置に停止するようになっている。

【００３２】そのため、図１に示すように、支持板２５
の端に設けたスイッチＳＷのオン操作によってエアーシ
リンダ４７がオン動作すると、シリンダ軸４９が連結板
５５、スライダ５３ａ、５３ｂ及び可動カッター５７と
ともに一体的に飛出すとともに、元の位置に戻って停止
する。

【００３３】しかも、本体ケース２３に被せられた支持
板２５に上刃プレート２７がはめ込まれて固定されたと
き、可動カッター５７の上面、少なくとも刃先５７ａが
上刃プレート２７の下面に圧接するような位置関係で、
それら支持板２５及び上刃プレート２７が配置されてお
り、エアーシリンダ４７をオン動作されると、上刃プレ
ート２７の片方の端部から対向する端部まで可動カッタ
ー５７の上面が上刃プレート２７の下面を摺動しながら
前進動し、片方の端部まで後退動して停止するようにな
っている。

【００３４】次に、上述した本発明のリード線切断装置
の使用方法を説明する。初期状態では、エアーシリンダ
４７のシリンダ軸４９は、最も引込んだ静止状態となっ
ているとともに、上刃プレート２７の下面端部に可動カ
ッター５７の少なくとも刃先５７ａ部分の上面が圧接し
た状態となっている。

【００３５】まず、貫通孔３５に位置の揃った挿通孔４
５を有する回路基板３３及び上刃プレート２７を用意
し、図１及び図５に示すように、本体ケース２３を塞ぐ
ように固定された支持板２５の開口窓２９に上刃プレー
ト２７をはめて段部３１に載置し、適当な手段、例えば
ねじによってこれを仮固定する。

【００３６】挿通孔４５に貫通孔３５を合わせるととも
に、回路基板３３の位置決孔４１を支持板２５の突起４
３にはめ込むようにして回路基板３３を上刃プレート２
７上に重ねる。

【００３７】その後、図１に示すように、電子部品３７
のリード線３９を回路基板３３側から貫通孔３５及び挿
通孔４５に差込み、上刃プレート２７の下面から突出さ
せる。

【００３８】そして、支持板２５の端に設けたスイッチ
ＳＷをオン操作すると、エアーシリンダ４７がオン動作
し、図６に示すように、可動カッター５７が上刃プレー
ト２７の片方の端部から対向する端部まで上刃プレート
２７の下面を摺動しながら瞬発的に前進し、電子部品３
７のリード線３９が一気に切断される。その後、可動カ
ッター５７は元の静止位置まで後退動して停止する。

【００３９】リード線３９が切断された回路基板３３
は、支持板２５から取外され、図示しないフラックス塗
布装置や溶融半田槽へ送られる（図７参照）。

【００４０】このように本発明のリード線切断装置で
は、支持板２５に上刃プレート２７を重ね、この上刃プ
レート２７にはこれに重ねる回路基板３７に設けた貫通
孔３５に揃えた挿通孔４５を形成し、それら貫通孔３５
側から挿通孔４５に挿通した電子部品３７のリード線３
９の突出側において、その上刃プレート２７の下面を１
方向に摺動自在にしてこの摺動方向を横切る板状の可動
カッター５７を圧接配置し、この可動カッター５７に
は、上刃プレート２７の端部側の静止位置に位置させ、
瞬発的に突出するように摺動させるとともに静止位置に
戻すエアーシリンダ４７を連結し、このエアーシリンダ
４７をスイッチＳＷにて起動可能に構成した。

【００４１】そのため、エアーシリンダ４７のシリンダ
軸４９の瞬発的な突出動作により、上刃プレート２７の
下面を摺動する可動カッター５７がリード線３９を切断
するから、リード線３９の切り残りが生じないし、切断
時にリード線３９の切屑が例えば可動カッター５７の突
出方向といった一方に集り易くなって四方に飛散り難く
なる。

【００４２】その結果、従来のように切断処理をした
後、切り残ったリード線３９をニッパーなどによって手
作業で一々切断する必要がなく、切屑の除去も簡単で、
製造が簡単となるうえ、リード線３９の切断位置（残っ
たリード長）も揃い易い。

【００４３】さらに、従来のように回転振動するカッタ
ー９を用いないから、その振動や衝撃によるリード線３
９の浮き上がりが生じ難くなり、搬送途中の電子部品１
を抑える押圧蓋１９を必要とせず、この点からも製造が
簡単で安価となり、製造装置の複雑化を防止できるし、
可動カッター５７の耐久性や寿命も良好である。

【００４４】ところで、上刃プレート２７と可動カッタ
ー５７間に目に見えるような隙間が形成されなければ、
必ずしも上刃プレート２７を可動カッター５７に圧接さ
せなくともリード線３９の切断が可能であるが、双方を
圧接させた方が切断もスムースでリード線３９の切断面
も綺麗である。

【００４５】上刃プレート２７に可動カッター５７を圧
接させる構成としては、上述した図１に係る構成では、
可動カッター５７が本体ケース２３の底板２３ａにガイ
ドレール５１ａ、５１ｂ及び連結板５５を介して固定さ
れており、他方、上刃プレート２７が本体ケース２３に
被せられた支持板２５に支持されているから、上刃プレ
ート２７と可動カッター５７が当接した状態で、本体ケ
ース２３の側板２３ｂの先端と支持板２５の間に若干の
隙間を形成しておけば、支持板２５を本体ケース２３の
側板２３ｂに抑えるように止め金などで支持板２５と側
板２３ｂ間を固定し、上刃プレート２７に可動カッター
５７を圧接させることが可能である。もちろん、この構
成に限定されるものではない。

【００４６】本発明における可動カッター５７は、上述
したように刃先５７ａが摺動方向に対して斜めになった
形状である必要はなく、例えば図４Ｂ及びＤに示すよう
に、長方形状であっても良い。

【００４７】要は、その摺動方向を横切る刃先５７ａを
有するものであれば本発明の目的達成が可能である。図
４Ｄは同図Ｂ中のｄ−ｄ間断面図である。

【００４８】また、上述した支持板２５も本体ケース２
３を塞ぐ蓋体である必要はなく、上刃プレート２７を支
持して着脱自在に仮固定できる部材であれば良く、支持
板２５以外にも支持可能である。

【００４９】可動カッター５７の摺動を開始させるスイ
ッチも、従来公知の構成で良いし、任意の場所に配置可
能である。

【００５０】さらに、上述したエアーシリンダ４７は一
例であり、可動カッター５７を上刃プレート２７の片方
の端部から対向端部まで、瞬発的に摺動動作させるとと
もに、元の静止位置まで後退動して停止させる駆動機構
であれば任意に選択可能であり、例えば電磁的ソレノイ
ドやモータなどを組合せて形成可能である。

【００５１】さらにまた、エアーシリンダ４７の進退動
に応じて可動カッター５７を進退動させるガイドレール
５１ａ、５１ｂ、スライダ５３ａ、５３ｂ及び連結板５
５についても、上述した構成に限定されず、エアーシリ
ンダ４７の進退動に応じて可動カッター５７を滑らかに
進退動させるガイド機構であれば、本発明の目的達成が
可能である。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明のリード線切
断装置は、支持部に支持されかつ貫通孔を有する回路基
板の重ねられる上刃プレートに、その貫通孔に揃う位置
に挿通孔を形成し、その貫通孔側から挿通孔を挿通した
電子部品のリード線の突出側において、駆動機構に連結
させた可動カッターを上刃プレートに当接させて１方向
に摺動自在に配置し、その駆動機構によって可動カッタ
ーを上刃プレートの端部側の静止位置に位置させるとと
もに、瞬発的に対向端部側へ摺動させて静止位置に戻す
よう構成した。そのため、電子部品のリード線の切り残
りが生じ難く、リード線屑が四方へ飛散り難く、切断時
に電子部品を押圧する押圧部材が不要となる利点があ
る。また、上記上刃プレートがその可動カッターに圧接
されるよう上記支持部を配置する構成では、電子部品の
リード線の切断がスムースであるうえ、より一層確実に
リード線を切断可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子部品のリード線切断装置の実
施の形態を示す要部断面図（一部側面で示す。）であ
る。

【図２】図１中の回路基板及び上刃プレートを示す斜視
図である。

【図３】図１におけるリード線切断装置の一部を破断し
て示す要部破断斜視図である。

【図４】図１中の可動カッターを示す底面図（Ａ、Ｂ）
及び断面図（Ｃ、Ｄ）である。

【図５】図１におけるリード線切断装置の斜視図であ
る。

【図６】図１におけるリード線切断装置の動作を説明す
る要部断面図（一部側面で示す。）である。

【図７】本発明の参考となるリード線切断装置を含む搬
送ガイド装置の概略を示す平面図である。

【図８】図７におけるリード線切断装置の要部断面図で
ある。

【号の説明】

１、３７ 電子部品 ３、３３ 回路基板 ５ キャリア ７ 搬送ガイド装置 ９ カッター １１ フラックス塗布装置 １３ 溶融半田槽 １５、３９ リード線 １７ 回転軸 １９ 押圧蓋 ２１ 弾性材 ２３ 本体ケース ２３ａ 底板 ２３ｂ 側板 ２５ 支持板（支持部） ２７ 上刃プレート ２９ 開口窓 ３１ 段部 ３５ 貫通孔 ４１ 位置決孔 ４３ 突起 ４５ 挿通孔 ４７ エアーシリンダ（駆動機構） ４９ シリンダ軸（駆動軸） ５１ａ、５１ｂ ガイドレール（ガイド機構） ５３ａ、５３ｂ スライダ（ガイド機構） ５５ 連結板（ガイド機構） ５７ 可動カッター ５７ａ 刃先

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通孔を有しこれに電子部品のリード線
   を貫通させて前記電子部品を装着した回路基板が重ねら
   れる上刃プレートであって、前記貫通孔に揃えた貫通孔
   を有しこれに前記リード線が貫通される上刃プレート
   と、 少なくとも前記上刃プレートを支持する支持部と、 前記リード線の突出側において前記上刃プレート面を１
   方向に摺動自在に配置され、この摺動方向を横切る刃先
   を有し、これを前記上刃プレートに当接させた可動カッ
   ターと、 この可動カッターを前記上刃プレートの一方の端部側の
   静止位置に位置させ、対向する端部側へ瞬発的に前記可
   動カッターを摺動させるとともに前記静止位置に戻す駆
   動機構と、 この駆動機構の瞬発的摺動動作をオンさせるスイッチ
   と、 を具備することを特徴とする電子部品のリード線切断装
   置。
2. 【請求項２】 前記上刃プレートが可動カッターに圧接
   されるよう前記支持部が配置されてなる請求項１記載の
   電子部品のリード線切断装置。