JPH05152011A - 圧着端子 - Google Patents

圧着端子

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JPH05152011A
JPH05152011A JP3310770A JP31077091A JPH05152011A JP H05152011 A JPH05152011 A JP H05152011A JP 3310770 A JP3310770 A JP 3310770A JP 31077091 A JP31077091 A JP 31077091A JP H05152011 A JPH05152011 A JP H05152011A
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JP
Japan
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crimping
terminal
wires
tab
core
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Application number
JP3310770A
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English (en)
Inventor
Akira Ito
朗 伊東
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Publication date
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Priority to DE69213405T priority patent/DE69213405T2/de
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/188Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping having an uneven wire-receiving surface to improve the contact

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 2本以上の電線を1つの芯線圧着バレルで圧
着する際の接触抵抗を低減して圧着性能の向上を図る。 【構成】端子の断面略U字状の芯線圧着バレル内に2本
以上の芯線を挿入して圧着するものであって、上記芯線
圧着バレルの内部に、2本以上の芯線が相互に接する境
界部分に、上下両側面にセレーションを形成したタブを
配置し、該タブの両側面に接する芯線の酸化被膜を上記
セレーションで剪断除去してタブを介して芯線間を電気
接続する。上記タブはコネクタ端子あるいは中間ジョイ
ント用端子からなる端子とは別体或いは一体に成形して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コネクタ端子および中
間ジョイント用端子からなる圧着端子に関し、特に、2
本以上の電線を1つの圧着バレルで圧着する際に、電線
間の接触抵抗の低減を図るものである。
【0002】
【従来の技術】自動車用あるいはOA機器用ワイヤハー
ネス等の接続に使用するコネクタ端子は、一般的に図1
0に、また、コネクタを介さずに直接接続する中間ジョ
イント用端子は図13に示す構造となっている。即ち、
コネクタ端子1は基板部2の前部に電気接触部3、後部
に芯線圧着バレル4および被覆圧着バレル5を一体に形
成している。一方、中間ジョイント用端子6は電気接触
部および被覆圧着バレルはなく、芯線圧着バレル7のみ
からなる断面U字形状としている。
【0003】上記コネクタ端子1あるいは中間ジョイン
ト用端子6に電線を接続する方法としては、従来、W型
圧着、C型圧着およびF型圧着のほか、半田付け、溶着
等の方法が用いられているが、上記F型圧着が最も効率
良く接続が出来、量産に適する点より最も広く汎用され
ている。
【0004】上記F型圧着は、図15および図16に示
すように、圧着装置10の固定した下型アンビル11上
にコネクタ端子1あるいは中間ジョイント用端子6を載
置して、例えば、2本の電線W1とW2とを圧着する場
合には、上記芯線圧着バレル4に電線W1の芯線8と電
線W2の芯線8’とを上下に配置して挿入し、また、コ
ネクタ端子1の場合では被覆圧着バレル5に電線W1,
W2の被覆9,9’を同様に挿入した後、上型のクリン
パ12を下降してバレル4,5を変形させて、図12、
図14に示すように、コネクタ端子1に芯線8,8’、
被覆9,9’を圧着し、中間ジョイント用端子6に芯線
8,8’を圧着している。
【0005】上記圧着を行うことにより、電線W1とW
2の芯線8,8’を端子1あるいは6に接触接続させる
のであるが、芯線8,8’の表面には酸化皮膜が発生し
ており、該酸化皮膜が芯線と端子との接続時に接触抵抗
となる問題があった。
【0006】上記酸化皮膜による接触抵抗の問題を解決
するため、従来、図11および図14に示すように、芯
線圧着バレル4,7の基板部および両側部の内面に、セ
レーション13を設け、これらセレーション13のエッ
ジ13aで酸化皮膜を剪断して、酸化皮膜のない箇所を
多数出現させ、端子1あるいは6との接触抵抗を低減す
るようしている。(実公昭34−11265号公報参
照)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図1
2、図14に示すように、2本以上の電線を芯線圧着バ
レル4,7に圧着した場合には、上記セレーション効果
が少ない欠点がある。即ち、図17に示すように、下部
側の電線W2の芯線8’は端子基板部に形成したセレー
ション13と接触し、よって、セレーション13との接
触面積は大きいが、上部側の電線W1の芯線8は主とし
てバレルの側部上端側と接するためセレーション13と
の接触面積が小さく、かつ、電線W1とW2とが接触す
る境界面Xではセレーション13とは全く接しないた
め、酸化皮膜は剪断されず、芯線8,8’とは酸化皮膜
同士が接触して電気的接続がなされない場合がある。こ
のように、セレーションを設けても、電線を2本以上接
続する場合にはセレーション効果が少なく、特に、端子
の基板側と接しない電線W1とW2間の電気的接続接続
が弱い問題がある。
【0008】上記した問題は、近年、自動車におけるエ
レクトロニクス化により微少電流回路の増加や大容量オ
ルタネータによる大電流回路の発熱等に対する品質向上
として、端子圧着部の接触抵抗の低減が要求されている
ことより、解決すべき大きな課題となっている。
【0009】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、2本以上の電線の芯線を1つの芯線圧着バレルで圧
着する際に、各電線の芯線同士の接触抵抗を低減して電
気接続を図ることにより、各芯線の端子に対して接触抵
抗を低減して接続出来るようにすることを目的とするも
のである。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、断面略U字形状の芯線圧着バレル内に、
2本以上の重ね合わせて挿入する電線の芯線の境界部分
に両側面にセレーションを設けたタブを介在させ、該タ
ブのセレーションにより境界部分に面する芯線の酸化皮
膜を除去して、タブを介して芯線同士を電気的に接続さ
せ、よって、電線間の接触抵抗を低減して端子と電線と
の圧着性能の向上を図っている圧着端子を提供するもの
である。
【0011】上記タブは端子とは別体で設けて、バレル
内の芯線境界部分に挿入する構成としても良い。あるい
は端子のバレル両側壁部に、切り起こしにより或いは屈
曲させて、内部側へ水平方向に突出したタブを端子と一
体に形成しても良い。また、中間ジョイント用端子の場
合には、軸方向の先端部分より突出させて形成したタブ
をバレル内部に折り返して一体に設けることも出来る。
上記のように、タブは端子と別体に或いは一体に形成し
ても良いが、一体に形成した方が挿入時にタブで仕切ら
れた下段側に一方の電線を、上段に他方の電線を挿入で
き、作業性が良い。
【0012】上記タブの長さは限定されないが、バレル
の長さと略等しい程度に長くすると、セレーションとの
接触面積を増大させることが出来るため、圧着性能を更
に向上させることが出来る。
【0013】上記バレル内部に設置するタブの両側面に
形成するセレーションは。所要間隔をあけた形成した縦
溝あるいは横溝、傾斜溝のいずれでも良く、また、円、
角状等の多数の独立溝としても良く、芯線表面の酸化皮
膜を剪断して酸化皮膜を除去できるエッジ部を有する形
状であれば適宜に採用出来る。
【0014】
【作用】上記のように2本以上の電線を圧着する際に、
電線の境界部分に両面にセレーションを有するタブを介
在させるため、境界部分の電線の酸化皮膜をセレーショ
ンで除去して、タブを介して電線同士の接続を図ること
ができ、電線と端子とは端子に接触する外周面を介して
接続出来ると共に電線間接続を介して端子と接続できる
ため、電線と端子との圧着性能の向上を図ることが出来
る。
【0015】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図1から図3はコネクタ端子の第1実施例を示
し、該第1実施例ではコネクタ端子20とは別体にタブ
21を設けている。コネクタ端子20は前記図11に示
す従来のコネクタ端子1と同様な構造で、基板部22の
前部に電気接触部(図示せず)を設け、 後部に断面略U字
形状の芯線圧着バレル23、被覆圧着バレル24を設
け、上記芯線圧着バレル23の内面にはセレーション2
3a(図3に示す)を形成している。
【0016】タブ21はコネクタ端子20と同一の導電
性金属から形成した細長い板形状で、上記芯線圧着バレ
ル23の内部に挿入できる幅を有すると共に、バレル2
3の長さより僅かに短い長さに設定している。該タブ2
1の上下両面には所定間隔をあけて幅方向の溝25,2
6を形成し、これらの溝25、26の両端縁と表面との
間にエッジ25a,26aを設けている。
【0017】上記コネクタ端子20に2本の電線W1と
W2とを圧着する場合、コネクタ端子20の芯線圧着バ
レル23に電線W2の芯線8’を挿入した後、芯線8’
の上面にタブ21を挿入し、ついで、タブ21の上面に
電線W1の芯線8を挿入する。上記した状態で、前記図
15、図16に示す圧着装置により前記と同様の方法で
圧着している。
【0018】図2および図3が上記圧着作用で圧着され
たコネクタ端子20と電線W1、W2とを示し、芯線圧
着バレル23の内部では、電線W1とW2の芯線8,
8’がタブ21の両側にバレル23で囲まれて圧着され
ている。上記圧着時、芯線8,8’のバレル23に面す
る部分は、その酸化被覆がバレルに設けたセレーション
23aで剪断されて除去され、この除去部分で端子20
と電線との電気的接続がなされる。また、芯線8,8’
がタブ21と接する部分では、タブ21の両面のセレー
ション25,26で酸化被覆が剪断されて芯線8,8’と
タブ21とがそれぞれ電気的に接続され、該タブ21を
介して芯線8と8’とが電気的に接続される。よって、
上下両側の芯線8および8’はいずれも端子内面と直接
接触して接続されると共に、芯線同士の接続を介して端
子に接続されることとなり、芯線8,8’とコネクタ端
子20との接続が強固に為される。
【0019】図4および図5はコネクタ端子20にタブ
21を一体に形成した第2実施例を示す。該コネクタ端
子20では芯線圧着バレル23の両側内面の上下方向の
中間部より水平方向へ突出した一対のタブ21a’,2
1b’を一体に形成している。上記タブ21a’と21
b’の対向面は略接する程度に突出させており、かつ、
これらのタブの上下両面に第1実施例と同様にセレーシ
ョン25,26を形成している。
【0020】上記コネクタ端子20に対して、2本の電
線を挿入する場合は、タブ21a’と21b’とで仕切
られた下段側に下側の電線の芯線を挿入し、上段に上側
の電線の芯線を挿入すればよく、電線の挿入が確実かつ
簡単で出来る。圧着作用および圧着時の状態は第1実施
例と同様であるため、説明を省略する。
【0021】図6(A),(B)は第2実施例の変形例を示
し、(A)は一対のタブ21a’と21b’とをバレル2
3の両側壁を切り起こして内部側へ突出して形成してい
る。(B)はバレル23の両側壁を内部側へ屈折させてタ
ブ21a’と21b’とを形成している。
【0022】図7は中間ジョイント用端子30にタブ3
1を挿入する本発明の第3実施例を示すもので、上記第
1実施例のコネクタ端子20に別体のタブ21を挿入す
る実施例と対応するものである。即ち、別体として、細
長い板状のタブ31を設け、該タブ31の上下両面にセ
レーション32,33を形成し、該セレーション32,3
3のエッジ32a,33aで両側面に接する芯線の酸化
皮膜を剪断除去し、かつ、中間ジョイント用端子30の
内面に形成したセレーション34で、該セレーション3
4に接する芯線の酸化皮膜を剪断除去するようにしてい
る。圧着作用および圧着時の効果は第1実施例と同様で
あるため説明を省略する。
【0023】図8(A),(B),(C)は中間ジョイント用端
子30にタブを一体に形成した第4実施例を示し、(A)
は一側壁部の下部前端よりタブ31’を突設して設け、
該タブ31’をバレル内部の中央部に位置するように折
り返したものである。(B)は、第2実施例に対応するも
ので、両側壁部の内面より一対のタブ31a’と31
b’とを突設して形成している。(C)は、前後両端より
一対のタブ31a’と31b’とを突設して形成した
後、内部側に折り返して形成したものである。
【0024】上記第1実施例から第4実施例のタブに形
成するセレーション25,26,32,33の形状および
芯線圧着バレルに形成するセレーション23,34は限
定されず、図9(A)〜(F)に示すごとき形状とすること
が出来る。即ち、(A)は軸方向に沿った横溝形状で、
(B)は傾斜溝形状、(C)は円形溝形状、(D)は角溝形
状、(E)は多数の細い切り込みをアトランダムに形成し
た形状、(F)は十字形状の溝である。
【0025】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、2本以上の電線を圧着する際に、電線の境界
部分に両面にセレーションを有するタブを介在させるた
め、境界部分の電線の酸化皮膜をセレーションで除去し
て、タブを介して電線同士の接続を図ることができ、電
線と端子とは端子に接触する外周面を介して接続出来る
と共に電線間接続を介して端子と接続できるため、電線
と端子との圧着性能の向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施例を示す斜視図である。
【図2】 図1を組み付けて圧着した状態を示す斜視図
である。
【図3】 図2のIII−III線断面図である。
【図4】 第2実施例の斜視図である。
【図5】 図4のVーV線断面図である。
【図6】 (A)(B)は第2実施例の変形例を示す斜視図
である。
【図7】 第3実施例の分解斜視図である。
【図8】 (A)(B)(C)はそれぞれ第4実施例を示す斜
視図である。
【図9】 (A)〜(F)はセレーションの例を示す図面で
ある。
【図10】 従来のコネクタ端子と電線を示す分解斜視
図である。
【図11】 図10のセレーション部分の断面図であ
る。
【図12】 図10の圧着時の状態を示す斜視図であ
る。
【図13】 従来の中間ジョイント用端子と電線との分
解斜視図である。
【図14】 図13の圧着工程を示す斜視図である。
【図15】 圧着装置による圧着工程を示す図面であ
る。
【図16】 同上
【図17】 従来の問題点を示す断面図である。
【符号の説明】
20 コネクタ端子 21,31 タブ 22 基板部 23 芯線圧着バレル 23a,25,26,32,33,34 セレーション 30 中間ジョイント用端子

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 端子の断面略U字状の芯線圧着バレル内
    に2本以上の芯線を挿入して圧着するものであって、 上記芯線圧着バレルの内部に、2本以上の芯線が相互に
    接する境界部分に、上下両側面にセレーションを形成し
    たタブを配置し、該タブの両側面に接する芯線の酸化被
    膜を上記セレーションで剪断除去してタブを介して芯線
    間を電気接続する構成としていることを特徴とする圧着
    端子。
  2. 【請求項2】 上記タブはコネクタ端子あるいは中間ジ
    ョイント用端子からなる端子とは別体或いは一体に成形
    している請求項1記載の圧着端子。
JP3310770A 1991-11-26 1991-11-26 圧着端子 Pending JPH05152011A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3310770A JPH05152011A (ja) 1991-11-26 1991-11-26 圧着端子
US07/979,223 US5316506A (en) 1991-11-26 1992-11-20 Terminal for fixing wires
EP92310790A EP0544521B1 (en) 1991-11-26 1992-11-25 Terminal for fixing wires
DE69213405T DE69213405T2 (de) 1991-11-26 1992-11-25 Klemme zum Anschluss von Drähten
US08/155,324 US5370560A (en) 1991-11-26 1993-11-22 Terminal for fixing wires

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JP3310770A JPH05152011A (ja) 1991-11-26 1991-11-26 圧着端子

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EP (1) EP0544521B1 (ja)
JP (1) JPH05152011A (ja)
DE (1) DE69213405T2 (ja)

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