JP2002145264A - 平版印刷版の梱包構造及び梱包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平版印刷版の梱包に用いる梱包材料のサイズ
等を変えることなく、サイズがそれぞれ異なる多種類の
平版印刷版を簡単に梱包し、かつ開梱後の梱包材料を効
率的にリサイクルする。 【解決手段】 平版印刷版１４の梱包構造では、中間梱
包体１０がボックスパレット２６におけるパレット部２
８上に積載されると共に、ボックス部２９内に格納され
ている。ボックスパレット２６におけるボックス部２９
と包装部材４２，４４により包装された中間梱包体１０
との隙間内には複数のエアバッグ４８が挿入され、これ
らのエアバッグ４８内には、ボックス部２９と中間梱包
体１０との隙間容積に応じた量の高圧エアが充填されて
いる。これにより、高圧エアが充填されたエアバッグ４
８によりボックス部２９内に格納された中間梱包体１０
を拘束でき、かつ外部からの衝撃を緩衝して束１３を保
護できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版の束を
荷崩れや損傷を防止しつつ運搬可能とする平版印刷版の
梱包構造及び、この梱包構造を用いた版印刷版の梱包方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光性印刷版、感熱性印刷版等の平版印
刷版が平積み状態で積載されるパレットとしては、例え
ば、特開２０００−１１８５３３号公報に記載されてい
るものがある。このパレットは、製造コストの低減等の
ために段ボールを素材としており、平版印刷版が積載さ
れる積載板と、この積載板と平行に配置された底板と、
積載板と底板との間に配置されて積載板と底板とを連結
した複数の脚部とにより構成されている。このパレット
では、積載板と底板との間における一対の脚部間が挿入
穴とされており、この挿入穴にフォークリフトのフォー
ク等の挿入部材が挿入され、この挿入部材により持ち上
げられた状態でパレットは運搬される。

【０００３】一方、平版印刷版の製造ラインには、規定
サイズに切断加工されべルトコンベア上から１枚ずつ順
次投下される平版印刷版を所定の集積位置へ装填された
パレット上に自動的に集積する集積装置を備えたものが
ある。このような集積装置で用いられるパレットは、そ
の集積板の面方向に沿った形状（面形状）が平版印刷版
の面形状と同一であることが望ましい。すなわち、この
ような集積装置では、例えば、べルトコンベア上から投
下される平版印刷版をストッパ部材により緩衝しつつ、
慣性力を失い落下する平版印刷版をガイド板により積載
板上まで案内する。このとき、積載板の面形状が平版印
刷版の面形状と一致している方が、積載板上に集積され
た平版印刷版の面方向に沿った位置決め精度を向上でき
る。

【０００４】また積載板上に集積された所定枚数の平版
印刷版を、防湿、遮光等のために内装紙により包装する
際にも、積載板の面形状が平版印刷版の面形状と一致し
ていれば、内装紙の端部を一定の厚さを有する積載板の
側端面に粘着テープ等により貼付けて内装紙を固定でき
るので、内装紙による包装作業が容易になり、さらに平
版印刷版の端面に粘着テープを貼付ける必要がなくな
り、品質上問題となることがある粘着テープから平版印
刷版への糊の転移も防止できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００−１１８５３３号公報記載の平版印刷版積載用の
パレットでは、平版印刷版の形状に対応する形状とされ
る積載板がパレットの天板に固着された構造になってい
るので、集積装置に装填される積載板の面形状を平版印
刷版の面形状と一致させようとすれば、製造ラインで製
造される平版印刷版のサイズ毎にそれぞれ形状が異なる
複数種類のパレットを用意する必要がある。このため、
パレットが多品種で少量生産となってパレットの製造コ
ストを抑制できず、また平版印刷版の製造工場でも、多
種類のパレットをストックしておかなければならず、コ
スト的にもスペース的にも効率が良くないという問題が
ある。

【０００６】またパレット上に積載された所定枚数の平
版印刷版は、内装紙等の包装材により包装された後に金
属製又は樹脂製のベルトによりパレットに結束固定され
る。従って、パレット上の平版印刷版には包装材を介し
てベルトから大きな加圧力が作用する。この加圧力によ
る平版印刷版の局部変形や受圧部での品質変化を防止す
るため、内装紙により包装（内装）されたパレット上の
平版印刷版は十分な厚みがある段ボール等の外装材によ
り更に包装（外装）され、この外装材によりベルトから
保護されていた。従って、パレットを用いた従来の平版
印刷版の梱包構造では、多量の内装紙や外装材等の包装
材が必要になるが、このような包装材は、事実上リーユ
ースが不能で、多くの場合ユーザにより廃棄される。こ
のため、従来のパレットを用いた平版印刷版の梱包構造
は、省資源の観点からもコスト低減の観点からも無駄が
多かった。

【０００７】本発明の目的は、上記事実を考慮して、平
版印刷版の梱包に用いる梱包材料のサイズ等を変えるこ
となく、サイズがそれぞれ異なる多種類の平版印刷版を
簡単に梱包でき、かつ開梱後の梱包材料を効率的にリユ
ースできる平版印刷版の梱包構造及び梱包方法を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の平版印刷版の梱
包構造によれば、結束部材が積載部材の積載面上におけ
る平版印刷版の束に巻き付けられ、この結束部材により
平版印刷版間の相対移動が拘束されると共に、平版印刷
版の束が積載部材に結束固定されることにより、平版印
刷版の束を構成する平版印刷版間のずれが防止されると
共に、平版印刷版の束の積載部材に対するずれが防止さ
れる。

【０００９】またボックスパレットにおけるパレット部
上に積載された積載部材及び平版印刷版の束が、遮光性
及び防湿性を有する内装部材により包み込まれることに
より、内装部材により平版印刷版へ光及び湿度の接触さ
れるので、光及び湿度の影響による平版印刷版の品質変
化を長期防止できる。

【００１０】また中空状のスペーサ部材がボックスパレ
ットにおけるボックス部と積載部材及び平版印刷版の束
との隙間内に挿入され、かつスペーサ部材内にボックス
部と積載部材及び平版印刷版の束との隙間容積に応じた
量の流体が充填されることにより、流体が充填されたス
ペーサ部材によりボックス部内に格納された積載部材及
び平版印刷版の束の移動を拘束でき、かつ外部からの衝
撃を緩衝して平版印刷版の束を保護できる。

【００１１】このとき、梱包される平版印刷版のサイズ
に応じてボックス部と積載部材及び平版印刷版の束との
隙間容積が変化した場合でも、中空袋状のスペーサ部材
内へ充填する流体の量を隙間容積に応じて調整すること
により、ボックス部内での積載部材及び平版印刷版の束
の移動を確実に拘束できる。具体的には、スペーサ部材
が積載部材及び平版印刷版の束の一方又は双方へ十分な
圧接力で圧接するようにスペーサ部材内へ流体を充填す
れば、ボックス部内での積載部材及び平版印刷版の束の
移動を拘束できる。スペーサ部材内へ充填する流体は液
体及び気体の何れでも良いが、例えば、スペーサ部材の
破損等により流体漏れが発生した場合も、平版印刷版へ
の品質影響が無く、かつコスト的にも安価な空気が充填
及び排気可能とされたエアバックをスペーサ部材として
適用できる。

【００１２】ここで、主要な梱包材料であるボックスパ
レット及びスペーサ部材については、束を構成する平版
印刷版のサイズに影響されることなく、複数サイズの平
版印刷版の束を梱包でき、かつ構造的に使用による劣化
も少ないので、開梱後もこれら主要な梱包材料について
は簡単にリユースできる。

【００１３】また積載部材及び前記パレット部の一方に
凹部を設けると共に、積載部材及び前記パレット部の他
方に積載部材がパレット部上に積載される際に凹部内へ
嵌挿し、積載部材を所定の基準位置へ位置決めし積載部
材の面方向に沿った移動を拘束する凸部を設けるように
すれば、積載部材をパレット上に載置しつつ、凸部を凹
部内へ嵌挿することにより、積載部材及び平版印刷版の
束がボックス部内の所定の基準位置へ位置決めされるの
で、積載部材及び平版印刷版の束の位置決め作業が簡単
になり、さらにスペーサ部材によりボックス部内におけ
る積載部材及び平版印刷版の束の上方への移動のみを拘
束することにより、ボックス部内における積載部材及び
平版印刷版の移動を確実に拘束できるので、スペーサ部
材の使用量を減少し、あるいはスペーサ部材の使用量を
増加することなくボックス部内における積載部材及び平
版印刷版に対する拘束力を増大できる。

【００１４】本発明の平版印刷版の梱包方法によれば、
積載部材及び平版印刷版の束がボックス部内に格納され
た後に、ボックス部と積載部材及び平版印刷版の束との
隙間内に挿入されたスペーサ部材内に、積載部材及び平
版印刷版の束の一方又は双方へ圧接するまで流体を充填
することより、予めスペーサ部材内へ充填する流体の適
正量を設定しておかなくても、スペーサ部材内へ流体を
充填しつつスペーサ部材内の流体圧又はスペーサ部材へ
流体を供給する流体回路の背圧を測定すれば、スペーサ
部材が積載部材及び平版印刷版の束へ及ぼしている圧接
力を推定し、この圧接力が適正値となる流体がスペーサ
部材へ充填されたタイミングを精度良く判断できる。こ
の結果、平版印刷版のサイズ等に影響されることなく、
スペーサ部材内へ適正量の流体を安定的に充填できるよ
うになるので、ボックス部内における積載部材及び平版
印刷版の束の移動を確実に拘束できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
平版印刷版の梱包構造及び梱包方法について説明する。

【００１６】（第１の実施形態）先ず、図１に基づいて
本発明の第1の実施形態に係る平版印刷版の梱包構造に
おける中間梱包体１０について説明する。図１に示され
る中間梱包体１０は、所定枚数の平版印刷版１４が積載
される積載部材１２を備えている。積載部材１２には、
図1（Ａ）に示されるようにその面央部に厚さ方向に沿
って貫通する嵌挿穴１６が穿設されている。この嵌挿穴
１６は、その面方向に沿った断面形状が長方形とされて
いる。また積載部材１２は、その上面部の面方向に沿っ
た形状（面形状）が平版印刷版１４の面形状と略同一と
されている。この平版印刷版１４は、長方形の薄肉板状
に形成されたアルミニウム製の支持体上に感光層又は感
熱層が塗布されたものであり、この平版印刷版１４には
デジタル画像処理を用いた自動製版システムへ適応可能
なＰＳ版やＣＴＰ版等が含まれている。

【００１７】積載部材１２は、例えば、複数枚の段ボー
ルを厚さ方向に沿って積層し、これらの段ボールを接着
剤等により貼り合わすことにより構成されている。この
とき、積載部材１２を構成する複数枚の段ボールは、厚
さ方向に沿って隣接する段ボールとの間で波目方向が互
いに直交するような方向とされてそれぞれ積層されてい
る。これにより、積載部材１２は特定方向の曲げ応力に
対して脆弱化することが防止されている。また積載部材
１２を構成する段ボールの表裏面をクロス貼りとして、
積載部材１２の耐久性、特に表面部分の耐久性を高める
ようにしても良い。

【００１８】積載部材１２の素材となる段ボールの種類
については、次のような条件により適宜選択される。先
ず、段ボールの段（フルート）を好ましい順に挙げる
と、ＢＡフルート又はＡＢフルート、Ａフルート、Ｂフ
ルート、Ｃフルートである。また、段ボールの表ライナ
ー及び裏ライナーの級を好ましい順に挙げると、ＡＡ
級、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、表ライナー及び裏ライナ
ーの坪量としては、１６０（ｇ／ｍ²）以上４４０（ｇ
／ｍ²）以下が適当である。また段ボールの中しんの種
類を好ましい順に挙げると、強化中しん、Ａ級、Ｂ級、
Ｃ級であり、中しんの坪量としては、１００（ｇ／
ｍ²）以上２８０（ｇ／ｍ²）以下が適当である。

【００１９】積載部材１２の下部側には、図1（Ｂ）に
示されるようにシートパレット１８が敷かれている。シ
ートパレット１８は、厚紙、段ボール等の柔軟性を有す
るシート状材料により形成されており、長手方向に沿っ
た両端部がそれぞれ積載部材１２の側方へ延出する被挟
持部２０とされている。またシートパレット１８の中央
部には、図1（Ａ）に示されるように積載部材１２の嵌
挿穴１６に対応する開口部２２が形成されており、積載
部材１２は、シートパレット１８上に載置され、その嵌
挿穴１６のセンタが開口部２２のセンタと略一致するよ
うに位置合わせされる。

【００２０】次に、本実施形態に係る積載部材１２上に
積載される平版印刷版１４を加工するための加工ライン
について説明する。図６に示されるように加工ライン１
１０の上流側には、あらかじめロール状に巻かれたウエ
ブ１１２を巻き出す送出機１１４が配設されている。送
出機１１４から送り出された長尺状のウエブ１１２がレ
ベラ１１５でカール矯正され、送りローラ１１８に至る
と、合紙１１７が貼り合わされ、帯電により密着されて
ノッチャー１２０に至る。なお、この合紙１１７として
は、例えば、漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０
〜６０ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ³、水分
４〜６％、ベック平滑度１０〜８００秒、ＰＨ４〜６の
ものを適用できる。

【００２１】ノッチャー１２０は、ウエブ１１２に打ち
抜き部を設け、裁断ローラ１２２の上刃及び下刃が、打
ち抜き位置でウエブ１１２の幅方向へ移動できるように
する。これにより、ウエブ１１２と合紙１１７とをまと
めて連続裁断しながら、ウエブ１１２の裁断幅を変更す
ることが可能となる。裁断で生じた裁断屑は、図示しな
いチョッパへ送られて細かく切断された後、回収コンベ
ア１２４によって回収箱１２６内に回収される。

【００２２】なお、加工ライン１１０では、裁断ローラ
１２２とその周辺部材（図示省略）とで裁断ユニット１
２８が構成されると共に、この裁断ユニット１２８が２
組用意されている。これにより、刃交換等の段取作業
を、ライン外の使用していない裁断ユニット１２８で行
うことができ、加工ライン１１０のライン停止時間を最
小限にすることが可能となっている。

【００２３】このようにして、所定の裁断幅に裁断され
たウエブ１１２は、測長装置１３０により送り長が検出
され、指示されたタイミングで走間カッタ１３２により
切断される。これにより、設定されたサイズの平版印刷
版１４が製造される。この平版印刷版１４は、走間カッ
タ１３２の下流側に設けられたべルトコンベア１３４上
に載置される。べルトコンベア１３４の下流側には、平
版印刷版１４の搬送経路としてべルトコンベア１３６か
らなる搬送経路とべルトコンベア１３８からなる搬送経
路とが並列的に設けられている。またべルトコンベア１
３４からべルトコンベア１３６，１３８への分岐部に
は、べルトコンベア１３４上を搬送される平版印刷版１
４をべルトコンベア１３６及びべルトコンベア１３８の
何れか一方に振り分けるためのゲート機構（図示省略）
が配置されている。

【００２４】べルトコンベア１３６及びべルトコンベア
１３８によりそれぞれ平版印刷版１４が投下される集積
位置には、パレット１０が予め装填された集積装置１４
０が配置されている。この集積装置１４０は、べルトコ
ンベア１４０の直下からパレット１０の側方まで延在す
るガイド部材（図示省略）、平版印刷版１４の積載枚数
に応じてパレット１０を高さ方向へ位置調整するリフタ
１４２等を備え、べルトコンベア１３６，１３８上から
順次投下される平版印刷版１４をパレット１０の積載部
材１２上へ案内し、これらの平版印刷版１４のサイズ等
に応じて２００〜２０００枚程度の平版印刷版１４が平
積み状態で積層された平版印刷版の束１３（図１参照）
を構成する。このとき、束１３を構成する平版印刷版１
４は、面方向に沿って積載部材１２の上面から側方へは
み出さないようにそれぞれ積層される。

【００２５】積載部材１２上の束１３の少なくとも最上
部には２〜３枚程度の保護シート１４６が積層される。
この保護シート１４６としては、例えば、故紙から抄造
した坪量２００〜１５００ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．
８５ｇ／ｃｍ³、水分４〜８％、ベック平滑度３〜２０
秒、ＰＨ４〜６の厚紙を適用できる。また加工ライン１
１０の終端部には結束装置（図示省略）が配置されてお
り、この結束装置は、集積装置のリフタ上の束１３及び
シートパレット１８に結束ベルト２４を巻き付け、図１
（Ｃ）に示されるように結束ベルト２４により束１３及
びシートパレットを積載部材１２に結束固定する。

【００２６】なお、本実施形態に係る平版印刷版の加工
ライン１１０では、加工完了した平版印刷版１４を集積
装置により積載部材１２上に自動的に集積しているが、
ベルトコンベア１４０から投下された平版印刷版１４を
２０〜３０枚程度の束とし、この束を作業者が手作業に
より積載部材１２上へ運搬、積載し、図１（Ｂ）に示さ
れるような２００〜２０００枚程度の平版印刷版１４か
らなる束１３を積載部材１２上へ構成するようにしても
良い。

【００２７】束１３及びシートパレット１８が、図1
（Ｃ）に示されるように結束ベルト２４により積載部材
１２に結束固定されることにより、束１３を構成する平
版印刷版１４の他の平版印刷版１４に対する相対移動
（ずれ）が防止されると共に、束１３及びシートパレッ
ト１８の積載部材１２に対する移動がそれぞれ拘束され
る。また積載部材１２には、束１３からの荷重及び結束
ベルト２４からの張力が作用することから、束１３から
の荷重及び結束ベルト２４からの張力を受けても圧縮変
形や座屈等の破損が生じない十分な強度が必要となる。

【００２８】また、結束ベルト２４により積載部材１２
の下部側にシートパレット１８を結束することにより、
このようなシートパレット１８に適応するプル・プッシ
ュ機構を中間梱包体１０の積替位置又は運搬装置へ配設
しておけば、プル・プッシュ機構により被挟持部２０を
挟持させてシートパレット１８を引張り又は押圧するこ
とにより、積替位置と運搬装置との間での中間梱包体１
０の移動が可能になる。但し、このようなプル・プッシ
ュ機構の使用を前提としない場合には、シートパレット
１８を省略しても良い。

【００２９】上記のようにして平版印刷版の加工ライン
１１０にて、構成（梱包）された中間梱包体１０は、自
走台車、ローラコンベア、フォークリフト等の運搬装置
により加工ライン１１０から包装・梱包ラインへ運搬さ
れる。ここで、中間梱包体１０は、図５に示されるよう
に折り畳み及び組立可能なボックスパレット２６内へ格
納される。このボックスパレット２６は、図５（Ｆ）に
示されるように組立状態では略直方体の筐体状とされて
おり、その底板部として肉厚板状のパレット部２８が設
けられている。またボックスパレット２６は、パレット
部２８に対して着脱可能とされた一対の側板３０と、パ
レット部２８に対して下端部が揺動可能に連結された一
対の側板３２と、パレット部２８上に側板３０，３２と
共にボックス部２９を構成する蓋板３４とを備えてい
る。

【００３０】次に、ボックスパレット２６の組立方法を
簡単に説明する。ボックスパレット２６は、図５（Ａ）
に示される折畳状態ではパレット部２８上に側板３０，
３２及び蓋板３４がそれぞれ平積み状態で重ねられてい
る。この折畳状態のボックスパレット２６を組み立てる
際には、先ず、図５（Ｂ）に示されるように蓋板３４及
び一対の側板３０をパレット部２８上から持ち上げた後
に、図５（Ｃ）〜（Ｄ）に示されるように一対の側板３
２をそれぞれパレット部２８上面から上方へ立ち上がる
ように揺動させる。

【００３１】次いで、図５（Ｄ）〜（Ｅ）に示されるよ
うに一対の側板３０をパレット部２８上における一対の
側板３２間に嵌め込む。これにより、パレット部２８上
には上面側が開口した筐体が構成される。従って、この
筐体の上面開口に蓋板３４を嵌めることにより、図５
（Ｆ）に示されるようにパレット部２８上には、側板３
０，３２及び蓋板３４により外部から遮蔽されたボック
ス部２９が構成される。またボックスパレット２６を折
り畳む際には、上述した組立工程（図５（Ａ）〜
（Ｆ））とは逆の順番で作業が行われ、ボックスパレッ
ト２６が図５（Ｆ）に示される組立状態から図５（Ａ）
に示される折畳状態とされ、パレット部２８上に側板３
０，３２及び蓋板３４が平積み状態で重ねられる。

【００３２】ボックスパレット２６のパレット部２８
は、多数回の繰り返し使用に耐え得るように、樹脂、木
材、金属等の十分な強度及び耐久性を有する材料により
形成されている。このパレット部２８の各側端面には、
図５に示されるように挿入穴３６が開口している。この
パレット部２８の挿入穴３６には、図３に示されるよう
に束１３を格納したボックスパレット２６の運搬時にフ
ォークリフトのフォーク等の挿入部材（図示省略）が挿
入され、この挿入部材によりボックスパレット２６が持
ち上げられて運搬される。

【００３３】パレット部２８の上面は中間梱包体１０が
載置される載置面３８とされており、この載置面３８の
上面中央部には、図２に示されるように高さ方向に沿っ
て扁平な直方体状とされた嵌挿部材４０が固着されてい
る。この嵌挿部材４０の面方向に沿った断面形状は、積
載部材１２における嵌挿穴１６の断面形状に対応する形
状とされている。

【００３４】ボックスパレット２６内へ中間梱包体１０
を格納する際には、先ず、中間梱包体１０をパレット部
２８上にを載置しつつ、積載部材１２の嵌挿穴１６内へ
シートパレット１８の開口部２２を通して嵌挿部材４０
を嵌挿する。これにより、面方向に沿って積載部材１２
の中心とパレット部２８の中心とが一致するように中間
梱包体１０が位置決めされると共に、中間梱包体１０の
パレット部２８上での面方向に沿った移動が拘束され
る。次いで、図２（Ａ）に示されるように側板３０,３
２が組み立てられ、パレット部２８上に上面が開口した
筐体が構成され、この筐体内にはパレット部２８上に積
載された中間梱包体１０が配置される。このとき、ボッ
クスパレット２６は、ボックス部２９の内寸法が中間梱
包体１０に対して高さ方向、幅方向及び奥行方向に沿っ
てそれぞれ一定値以上長いものが選択される。

【００３５】パレット部２８上には、図２（Ａ）に示さ
れるように蛇腹状に折り畳まれ、中間梱包体１０を包装
するための包装部材４２が中間梱包体１０の外周側に設
置されている。この包装部材４２は展開状態で筒状とな
るように形成されており、その下端部がパレット部２８
上面に密着するように取り付けられている。この包装部
材４２は、中間梱包体１０が積載される前に予めパレッ
ト部２８へ取り付けても、また中間梱包体１０が積載さ
れた後に予めパレット部２８へ取り付けるようにしても
良い。包装部材４２は図２（Ｂ）に示されるように上方
へ展開可能とされており、上方へ展開することより中間
梱包体１０の側面部分を覆うようになっている。また中
間梱包体１０上には、中間梱包体１０の上面部分を覆う
ように平板状の包装部材４４が載置される。この包装部
材４４は、その外周端付近が全周に亘って包装部材４２
の上端部付近に粘着テープ４６により貼り合わされる。
これにより、包装部材４２，４４は中間梱包体１０を包
み込み、この中間梱包体１０を外部から隔離された空間
内に収納する。

【００３６】ここで、包装部材４２，４４は遮光性及び
防湿性を有する材料を素材とし、光及び湿気を遮断す
る。このような包装部材４２，４４の素材としては、例
えば、６μｍのアルミ箔を１３μｍの低密度ポリエチレ
ンで坪量８５ｇ／ｍ²のクラフト紙に貼り合わせたアル
ミクラフト紙、非親水性の樹脂からなる樹脂シート、フ
ィルム状の金属材料を積層した金属シートを用いること
ができる。なお、包装部材４２，４４を多数回の繰返し
使用（リユース）することを前提とする場合には、一般
的にアルミクラフト紙等の紙を含むものより、樹脂シー
トや金属シートが素材として有利である。

【００３７】なお、本実施形態では、粘着テープ４６に
より包装部材４２に包装部材４４を貼り合わせて中間梱
包体１０を包装したが、中間梱包体１０の高さに対して
筒長が十分長いも筒状の包装部材を用い、展開状態とし
た包装部材の上端部をベルト等で絞って密閉することに
より、筒状の包装部材のみを用いて中間梱包体１０を包
装するようにしても良い。

【００３８】包装部材４２による中間梱包体１０の包装
が完了すると、ボックス部２９内には、図２（Ｃ）に示
されるように複数個（本実施形態では５個）のエアバッ
グ４８が挿入される。このエアバッグ４８は中空袋状に
形成されており、空気を充填及び排気するためのバルブ
部（図示省略）を備えている。エアバッグ４８は内部に
空気が充填されていない収縮状態では薄いシート状にな
っており、空気の充填量の増加に伴い外形寸法が三次元
的に膨張するが、この外形寸法の膨張は主として厚さ方
向に生じるようになっている。

【００３９】６個のうち５個のエアバッグ４８は、図２
（Ｃ）に示されるように包装部材４２，４４により包装
された中間梱包体１０の各側面部と側板３０，３２との
間に形成される隙間にそれぞれ挿入される。このとき、
収縮状態としたエアバッグ４８を中間梱包体１０と側板
３０，３２との間に挿入しても良いが、図２（Ｃ）に示
されるようにある程度空気を充填し、エアバッグ４８に
厚みを付けることにより隙間への挿入作業が簡単にな
る。また残りの１個のエアバッグ４８は、包装部材４２
により包装された中間梱包体１０の上面に載置される。
従って、蓋板３４が閉められた状態では、エアバッグ４
８は蓋板３４下面と中間梱包体１０上面との間に形成さ
れる隙間内に位置する。各エアバッグ４８は、その厚さ
方向が中間梱包体１０とボックス部２９との隙間の幅方
向と一致するように、これらの隙間内へ挿入される。

【００４０】また、各エアバッグ４８に設けられたバル
ブ部には、外部からボックス部２９内へ導入された高圧
用ガスホース等からなるエア配管（図示省略）が接続さ
れ、このエア配管を通してボックス部２９の外部に設置
されたエアコンプレッサ、エアタンク等のエアー源（図
示省略）からエアバッグ４８内へ高圧エアが供給可能に
なっている。またエア配管には回路の内部圧力（背圧）
を測定するための圧力計が設けられている。

【００４１】エアバッグ４８がボックス部２９内へ挿入
されると、蓋板３４が側板３０，３２により構成された
筐体の上面開口へ嵌め込まれ、固定される。これによ
り、ボックス部２９が組み立てられ、包装部材４２，４
４により包装された中間梱包体１０がボックス部２９内
へ格納される。この状態で、エアー源からエアバッグ４
８内へ圧力計により測定される背圧が所定の目標値にな
るまで高圧エアを供給する。ここで、背圧の目標値は、
エアバッグ４８が中間梱包体１０へ所要の加圧力で圧接
した時のエアバッグ４８の内圧を予め測定しておき、こ
の内圧の測定値に基づいて設定される。これにより、背
圧の測定値が目標値になった時には、図３に示されるよ
うにエアバッグ４８は、包装部材４２，４４を介して中
間梱包体１０の各側面部及び上面部にそれぞれ均等な加
圧力（気体圧力）を作用させ、この加圧力によりボック
ス部２９内における中間梱包体１０の移動を拘束すると
共に、包装部材４２を中間梱包体１０の外面へ確実に密
着させる。このように平版印刷版１４（束１３）を梱包
したボックスパレット２６は、パレット部２８の挿入穴
３６内へフォークリフトのフォーク等の挿入部材を挿入
することにより、前記挿入部材により持ち上げて運搬可
能になる。

【００４２】一方、図３に示されるようにボックスパレ
ット２６等の梱包材料により梱包された束１３は出荷さ
れてユーザにより開梱される。ボックスパレット等の梱
包材料により梱包された束１３を開梱する際には、先
ず、ボックスパレット２６の蓋板３４を取り外した後、
各エアバッグ４８のバルブ部を開放してエアバッグ４８
内の空気をある程度排気させる。これにより、各エアバ
ッグ４８がボックス部２９内から簡単に取り出せる。エ
アバッグ４８が取り出されたならば、包装部材４２，４
４を貼り合わせた粘着テープ４６（図２（Ｂ）参照）を
剥がし、包装部材４４を取り出すと共に、包装部材４２
をパレット部２８側へ蛇腹状に折り畳む。

【００４３】次いで、ボックス部２９における前後の一
対の側板３０をパレット部２８から取り外し、この状態
でプル・プッシュ機構によりシートパレット１８を挟持
すれば、プル・プッシュ機構及びフォークリフト等の運
搬装置により中間梱包体１０を簡単に搬送できるように
なる。所望の位置に搬送された中間梱包体１０は結束ベ
ルト２４が外されて開梱が完了する。

【００４４】次に、本実施形態の平版印刷版の梱包構造
及び梱包方法による作用について説明する。本実施形態
の平版印刷版の梱包構造によれば、エアバッグ４８がボ
ックスパレット２６におけるボックス部２９と包装部材
４２，４４により包装された中間梱包体１０との隙間内
に挿入され、エアバッグ４８内にボックス部２９と中間
梱包体１０との隙間容積に応じた量の高圧エアが充填さ
れることにより、高圧エアが充填されたエアバッグ４８
によりボックス部２９内に格納された中間梱包体１０を
拘束でき、かつ外部からの衝撃を緩衝して束１３を保護
できる。

【００４５】このとき、梱包される平版印刷版１４のサ
イズに応じてボックス部２９と中間梱包体１０との隙間
容積が変化した場合でも、エアバッグ４８内へ充填する
高圧エアの量を隙間容積に応じて調整することにより、
ボックス部２９内での中間梱包体１０の移動を確実に拘
束できる。具体的には、エアバッグ４８が中間梱包体１
０における積載部材１２及び束１３の一方又は双方へ十
分な圧接力で圧接するようにエアバッグ４８へ高圧エア
を充填すれば、ボックス部２９内での中間梱包体の移動
を拘束できる。この結果、主要な梱包材料であるボック
スパレット２６及びエアバッグ４８については、束１３
を構成する平版印刷版のサイズに影響されることなく、
複数サイズの平版印刷版１４からなる束１３を梱包で
き、かつ構造的に繰り返し使用による劣化も少ないの
で、開梱後もこれら主要な梱包材料については簡単にリ
ユースでき、かつ梱包材料のコスト及び保管スぺースの
抑制が可能になる。

【００４６】なお、本実施形態では、ボックス部２９と
中間梱包体１０の間に挿入されるスペーサ部材として高
圧エアが充填されるエアバッグ４８を用いたが、このよ
うなスペーサ部材としては、気体以外の液体、粘性流体
等が充填されて膨張するものでも良く、また充填後に容
積が膨張する発泡性材料が充填されるものでも良い。

【００４７】また本発明の平版印刷版の梱包方法によれ
ば、中間梱包体１０がボックスパレット２６におけるパ
レット部２８上に積載され、ボックス部２９内に格納さ
れた後に、ボックス部２９と中間梱包体１０との隙間内
に挿入されたエアバッグ４８内に中間梱包体１０へ圧接
するまで高圧エアを充填することより、予めエアバッグ
４８内へ充填する高圧エアの量を定めておかなくても、
エアバッグ４８内へ高圧エアを充填しつつエアバッグ４
８内へ高圧エアを供給するエア配管の背圧を測定すれ
ば、エアバッグ４８が中間梱包体１０へ及ぼしている加
圧力を推定し、この加圧力が適正値となる高圧エアがエ
アバッグ４８内へ充填されたタイミングを精度良く判断
できる。この結果、平版印刷版１４のサイズ等に影響さ
れることなく、エアバッグ４８内へ適正量の高圧エアを
安定的に充填できるようになるので、ボックス部２９内
における中間梱包体１０の移動を確実に拘束できる。

【００４８】但し、ボックス部２９の蓋板３４を外した
ままエアバッグ４８内へ高圧エアを充填しつつ、作業者
が目視及び手触りにてエアバッグ４８の膨張を確認し、
エアバッグ４８内へ適正な高圧エアが充填されたタイミ
ングを判断するようにしても良い。

【００４９】（第２の実施形態）図４には本発明の第２
の実施形態に係る平版印刷版の梱包構造が示されてい
る。なお、本発明の第２の実施形態に係る平版印刷版の
梱包構造で、第１の実施形態に係る平版印刷版の梱包構
造と構成及び作用が同一の部材については、同一符号を
付して説明を省略する。ここで、本実施形態に係るの梱
包構造で、第１の実施形態に係る平版印刷版の梱包構造
と異なる点は、スペーサ部材としてのエアバッグの形状
及び構造と、包装部材４２，４４が省略されている点の
みであり、他の点については第１の実施形態に係る平版
印刷版の梱包構造と共通化されている。

【００５０】本実施形態に係るエアバッグ５０は、下面
側が開口した略筐体状に形成され、その皮殻部が遮光性
及び防湿性を有する素材により構成されている。このエ
アバッグ５０は、ある程度エアが充填された状態で、パ
レット部２８及び側板３０，３２からなる筐体内に配置
された中間梱包体１０の側面部及び上面部を覆うように
中間梱包体１０へ被せられる。この後に、前記筐体の上
面開口部に蓋板３４が嵌め込まれ、中間梱包体１０がボ
ックス部２９内に格納されると、エアバッグ５０内に
は、図４に示されるように高圧エアが追加充填されて中
間梱包体１０の側面部及び上面部へそれぞれ均一な加圧
力で圧接する。またエアバッグ５０は、高圧エアが充填
されて中間梱包体１０へ圧接した状態では、その下端部
がパレット部２８の載置面３８へ圧接するようになって
いる。これにより、高圧エアが充填されたエアバッグ５
０によりボックス部２９内に格納された中間梱包体１０
の移動が拘束される。またエアバッグ５０自体が遮光性
及び防止性を有することから、エアバッグ５０内への光
及び湿気の侵入を防止できるので、中間梱包体１０にお
ける平版印刷版１４を光及び湿気から保護できる。

【００５１】従って、本実施形態に係る平版印刷版の梱
包構造によれば、第１の実施形態に係る梱包構造と同様
な作用及び効果を得られ、さらに遮光性及び防湿性を有
する包装部材により中間梱包体１０を包装（内装）しな
くても、平版印刷版１４を光及び湿気から保護できるの
で、第１の実施形態と比較して梱包構造及び梱包作業を
簡略化できる。

【００５２】なお、図６に示される加工ライン１１０
は、本実施形態に係る積載部材１２上に平版印刷版１４
の束１３を構成するための装置の一例にすぎず、このよ
うな加工ライン１１０以外の平版印刷版の製造装置（加
工装置を含む）や手作業により構成される平版印刷版の
束１３についても、本実施形態に係る梱包構造及び梱包
方法を適用できることは言うまでもない。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の平版印刷版
の梱包構造及び梱包方法によれば、平版印刷版の梱包に
用いる梱包材料のサイズ等を変えることなく、サイズが
それぞれ異なる多種類の平版印刷版を簡単に梱包でき、
かつ開梱後の梱包材料を効率的にリユースできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態に係る平版印刷版の
中間梱包体の構成及びその梱包工程を示す斜視図であ
る。

【図２】 本発明の第１の実施形態に係る平版印刷版の
梱包構造の梱包工程を示す側面断面図である。

【図３】 本発明の第１の実施形態に係る平版印刷版の
梱包構造の構成を示す側面断面図である。

【図４】 本発明の第２の実施形態に係る平版印刷版の
梱包構造の構成を示す側面断面図である。

【図５】 本発明の実施形態に係る平版印刷版の梱包構
造におけるボックスパレットの構造及び組立・折畳工程
を示す斜視図である。

【図６】 本発明の実施形態に係る梱包構造及び梱包方
法が適用される平版印刷版の加工ラインの構成を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１０ 中間梱包体 １２ 積載部材 １３ 束（平版印刷版の束） １４ 平版印刷版 １６ 嵌挿穴（凹部） ２４ 結束ベルト（結束部材） ２６ ボックスパレット ２８ パレット部 ２９ ボックス部 ４０ 嵌挿部材（凸部） ４２，４４ 包装部材 ４６ 粘着テープ（包装部材） ４８ エアバッグ（スペーサ部材） ５０ エアバッグ（スペーサ部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 81/10 Ｚ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面部にパレット本体上に積載される平
   版印刷版の面形状に対応する面形状とされた積載面が設
   けられ、該積載面上に所定枚数の平版印刷版が積層され
   て平版印刷版の束が構成される積載部材と、 前記積載面上における平版印刷版の束に巻き付けられて
   平版印刷版間の相対移動を拘束すると共に、平版印刷版
   の束を前記積載部材に結束固定する結束部材と、 前記積載部材に結束された平版印刷版の束が積載される
   パレット部及び、前記積載部材及び平版印刷版の束を格
   納するボックス部が設けられたボックスパレットと、 前記ボックスパレットに設置され、前記パレット部上に
   積載された前記積載部材及び平版印刷版の束を包み込
   む、遮光性及び防湿性を有する包装部材と、 前記ボックス部と前記積載部材及び平版印刷版の束との
   隙間内に挿入され、該隙間の容積に応じた量の流体が充
   填される中空袋状のスペーサ部材と、 を有することを特徴とする平版印刷版の梱包構造。
2. 【請求項２】 前記積載部材及び前記パレット部の一方
   に設けられた凹部と、 前記積載部材及び前記パレット部の他方に設けられ、前
   記積載部材が前記パレット部上に積載される際に前記凹
   部内へ嵌挿され、前記積載部材を所定の基準位置へ位置
   決めし該積載部材の面方向に沿った移動を拘束する凸部
   と、 を有することを特徴とする請求項１記載の平版印刷版の
   梱包構造。
3. 【請求項３】 前記スペーサ部材は、内部に加圧空気が
   充填されて膨張するエアバッグであることを特徴とする
   請求項１又は２記載の平版印刷版の梱包構造。
4. 【請求項４】 前記ボックスパレットは、前記ボックス
   部が前記パレット部上へ平積み状態となるように折畳み
   可能とされたことを特徴とする請求項１、２又は３記載
   の平版印刷版の梱包構造。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３、４又は５記載の平版
   印刷版の梱包構造を用いた平版印刷版の梱包方法であっ
   て、 前記積載部材及び平版印刷版の束が前記ボックス部内に
   格納された後に、 前記ボックス部と前記積載部材及び平版印刷版の束との
   隙間内に挿入されたスペーサ部材内に、前記積載部材及
   び平版印刷版の束の一方又は双方へ圧接するまで流体を
   充填することを特徴とする平版印刷版の梱包方法。