JP3961695B2

JP3961695B2 - パレット及び積載物包装方法

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Publication number: JP3961695B2
Application number: JP29513998A
Authority: JP
Inventors: 孝之碓井; 武博曽根
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2018-10-16
Also published as: EP0995691A2; DE69935645D1; ATE358060T1; US6332535B1; DE69935645T2; US20020023412A1; JP2000118533A; EP0995691A3; US6470649B2; EP0995691B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積載物を積載して運搬や保管等するためのパレットと、このパレットに積載物を積載して包装する積載物包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品の搬送や保管等に使用されるパレットは、このパレットへの積載物の形状に関わりなく成形された、木製あるいは金属製等の汎用品が使用されているのが一般的である。
【０００３】
一例として、感光性印刷版（ＰＳ版）を運搬や保管等する場合について説明すると、大量の感光性印刷版を梱包して運搬等を行うとき（例えば１つの梱包あたり２５０〜１５００枚）には、工場で製造された感光性印刷版を所定の枚数ごとに積層して内装し、内装済の感光性印刷版をさらに木製あるいは金属製等の汎用パレットに積載して外装し、運搬や保管等をしていた。また、感光性印刷版を直接パレットに積載して外装し、運搬や保管等をする場合もあった。
【０００４】
しかし、木製あるいは金属製の汎用パレットは、材料費や加工に要する手間等から高価であった。また、これらのパレットは重量が大きく、運搬や保管等の取扱も面倒であった。さらに、パレットを構成する木や金属は廃棄が難しく、運搬先でパレットのみが大量に余ってしまうことがあった。
【０００５】
また、積載物の形状に関係なく形成された汎用パレットを使用しているため、積載時に積載物に対応した位置決めや固定が困難であった。
【０００６】
一方、少量の感光性印刷版を梱包して運搬等を行うとき（例えば１つの梱包あたり１０〜１００枚）には、積層して内装された感光性印刷版を単位としてさらにダンボール箱に入れて包装し、運搬等していた。
【０００７】
しかし、ダンボール箱を使用した場合、感光性印刷版の使用時にいちいち箱を開封しなければならず、この作業が面倒であった。また、運搬先で空になった段ボール箱が廃材となってしまうため、特に大量に運搬した場合には、大量の廃材が発生していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる事実を考慮し、安価で、かつ運搬や保管等の取扱いも容易なパレットと、このパレットに容易に積載物を積載して包装することができる積載物包装方法を得ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、紙によって形成され積載物が積載される積載部材と、紙によって形成されて前記積載部材に固着され、前記積載物が積載された前記積載部材を支持すると共に、運搬用の被挿入体が挿入される挿入部を構成する脚部材と、紙によって形成され前記積載部材と反対側で前記脚部に固着された底部材と、前記積載部材に設けられ、積載部材に積載された前記積載物よりも外方に張り出すことで積載物を保護する張出部と、前記積載部材に設けられ、前記積載物が積載されると積載物の外周面と面一になる外周部を備えた段部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
従って、積載部材に積載物を積載した状態で、脚部材によって構成された挿入部に被挿入体を挿入し、パレット及び積載物を運搬することができる。ここでいう被挿入体とは、挿入部に挿入されることでパレットを運搬可能とするものであればよい。一例として、フォークリフトのフォークが挙げられるが、これに限られない。他にも例えば、長尺状の棒体を被挿入体として挿入部に挿入し、この棒体のうちパレットから突出した部分を持ち上げたり、横方向に押したりすることで、パレット及び積載物を運搬することができる。
【００１１】
パレットを構成する積載部材、脚部材及び底部材はいずれも紙で形成されているので、金属製あるいは樹脂製のパレットと比較して軽量となり、運搬や保管等の取扱いが容易になる。また、運搬先で使用後のパレットを容易に廃棄することができる。もちろん、リユース可能な場合（例えば、パレットとしての形状及び強度等が維持されている場合）には、リユースしてもよい。また、リユース不能の場合であっても、紙で形成されているので、容易にリサイクルすることができる。さらに、紙製としたことにより安価に製造することができる。
【００１２】
積載部材、脚部材及び底部材の材料である紙は特に限定されず、パレットとして一定の形状及び強度を有して、積載物の荷重を支持できるものであればよい。例えば、一般的な段ボールや、紙製のハニカム構造材、厚紙、クラフト紙等を使用することができる。また、これらの段ボールや、紙製のハニカム構造材、厚紙、クラフト紙等を積層し、より強度を高めたものを使用することもできる。積載部材、脚部材、底部材のそれぞれを異なる種類の紙で形成してもよい。
【００１３】
また、脚部材は、積載部材に固着させるだけなので、パレットの製造が容易になる。脚部材の数は特に限定されないが、例えば、複数の脚部材を設け、脚部の間に所定の空隙を構成してこの空隙を挿入部とすることで、簡単な構造で挿入部を設けることができる。
【００１４】
複数の脚部を設けた場合には、これら複数の脚部が積載部材と底部材とによって両側から固定されていることになり、積載部材をより確実に支持することができる。また、積載物が積載されたパレットを複数積み重ねた場合には、積載物の上面に直上の底板部が面接触し、積載物の荷重が分散されるので、積載物を傷つけたり変形させたりすることもなく、取扱いが容易になる。
しかも、本発明では、積載部材に設けられ、積載部材に積載された前記積載物よりも外方に張り出すことで積載物を保護する張出部を有している。このため、運搬中や保管中に別の部材等がパレットに当たった場合でも、この別部材は張出部に当り、積載物には当たらないので、積載物を保護することができ、取扱いが容易になる。
さらに本発明では、積載部材に設けられ、積載物が積載されると積載物の外周面と面一になる外周部を備えた段部を有している。従って、段部に積載物が積載されると、積載物の外周面と段部の外周部とが面一となる。積載物の外周面と段部の外周部とに内装材を面接触させて積載物と段部とを一体で内装することで、段部によって内装材が固定され、さらにこの内装材によって積載物が固定される。これにより、積載物は積載部材に対して位置ズレしなくなるので、運搬や保管等の取扱いが容易になる。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記積載部材が、前記底部材を構成する紙よりも多数枚の紙を積層して構成されていることを特徴とする。
【００１６】
このため、積載部材の強度が底部材よりも高くなり、積載物が積載されたパレットを持ち上げたり移動させたりするときに、積載部材の変形や積載物の変形、ズレ等を防止することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記積載部材が、この積載部材を構成する紙のうちの少なくとも１枚の目の方向が他の紙の目の方向と交差するように複数の紙を積層して構成されていることを特徴とする。
【００１８】
このように、積載部材を構成する紙の目の方向を交差させることにより、積載部材の強度の方向によるバラツキを少なくすることができる。従って、例えば、搬送用の被挿入体を挿入するときに、どの方向から挿入しても一定以上の強度を維持でき、積載部材の変形や積載物の変形、ズレ等を防止することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記脚部材が中空状に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
従って、脚部材が軽量となり、運搬や保管等の取扱いがより容易になる。また、脚部材を構成する紙の量自体も少なくなるので、より安価に脚部材を形成でき、パレット全体としても安価に製造できる。
【００２１】
なお、脚部材を中空状に形成する構造としては特に限定されず、例えば、複数枚の紙を厚み方向に積層して脚部材の側壁とし、複数の側壁を所定の配置で固定して中空状の脚部を構成してもよいが、１枚の紙を折り曲げて渦巻状に巻くことで全体として筒状（円筒、四角筒、三角筒等）としてもよい。このように１枚の紙で構成することで、部品点数が少なくなると共に、脚部材の製造が容易になる。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記張出部が、前記積載部材に積載された前記積載物の外縁部分から積載物を内装する内装材の厚み分以上外側の位置で積載部材を積載物側に屈曲させて形成されていることを特徴とする。
【００２７】
このパレットにおいて、張出部の屈曲は、積載物を積載部材に積載する前に予め行ってもよいが、積載物を積載し、さらに内装材を装着した後に行ってもよい。
【００２８】
予め屈曲させた場合には、積載物及び内装材を積載部材に対して容易に位置決めすることができる。
【００２９】
内装材の装着後に屈曲させる場合には、積載物（あるいは内装材）の外縁部分に沿って屈曲させればよいので、作業が簡単になる。また、内装材を装着後、さらに外装材を装着し、その後に外装材の外側から張出部を屈曲させてもよい。
【００３０】
いずれの場合であっても、屈曲後の屈曲部が積載物に接触し、積載物が積載部材に対して位置ズレしなくなるので、運搬や保管等の取扱いが容易になる。
【００３１】
なお、積載部材を屈曲させる位置は、内装材の厚み分以上外側の位置であれば特に限定されない。例えば、内装材の厚みと外装材の厚みとを加えた長さ以上の位置で屈曲させてもよい。
【００３２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記積載部材に、前記積載物を搬送する搬送部材を収容しこの搬送部材によって積載物が積載部材に積載された状態で搬送部材を抜き出し可能な収容部が形成されていることを特徴とする。
【００３３】
ここでいう搬送部材とは、積載部材に積載される前の積載物を搬送可能な部材であればどのようなものでもよい。例えば、フォークリフトのフォークや、積載物の製造ラインにおいて積載物を集積して搬送する集積アーム等が挙げられる。
【００３４】
積載物がこれらの搬送部材に支持されて積載部材まで搬送され、積載部材に載置されると、搬送部材は収容部に収容されるので、積載部材と積載物との間に挟まってしまうことがない。積載物が積載された状態では、搬送部材を収容部から抜き出すことができるので、積載部材に積載物を積載する作業が容易になる。
【００３５】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のパレットの積載部材に積載物を積載すると共に内装材によって内装する積載物包装方法であって、前記積載物を前記積載部材に積載する積載物積載工程と、前記積載部材に積載された前記積載物の天面及び外周面を前記内装材によって内装する内装工程と、前記内装工程によって前記積載物を内装した内装材を前記積載部材に固着する固着工程と、を有することを特徴とする。
【００３６】
このように、積載物を積載部材に積載後、内装材によって内装し、この内装材を積載部材に固着するだけで、容易に積載物を内装することができる。内装材としては特に限定されないが、例えば、防湿性に優れた防湿紙や、遮光性にすぐれた遮光紙を使用することにより、積載物を防湿、遮光する（いわゆる一般防湿）ことができる。
【００３７】
また、内装材を積載部材に固着するため固着手段としても特に限定されず、例えば、粘着テープや接着剤等を使用することができが、粘着テープを使用することで、固着が容易になる。
【００３８】
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の発明において、前記積載物積載工程の前に、前記積載部材と略同形とされた内装材を積載部材に敷設する敷設工程を有することを特徴とする。
【００３９】
このように、内装材を積載部材に敷設することで、積載物の底面にも内装材が配置されることになる。このため、内装材として防湿紙や遮光紙を使用した場合に、積載物の防湿性、遮光性を高める（いわゆる高防湿）ことができる。
【００４０】
請求項９に記載の発明では、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のパレットの積載部材に積載物を積載すると共に内装材によって内装する積載物包装方法であって、前記前記積載部材よりも大きく形成された下側内装材を積載部材に敷設する敷設工程と、前記敷設工程によって敷設された下側内装材の上に前記積載物を積載し、この積載物よりも外側にはみ出した部分を上方に折り曲げて積載物の底面及び外周面の一部又は全部を内装する下側内装工程と、前記積載部材に積載された前記積載物の天面及び外周面を上側内装材によって内装し、下側内装材に固着する固着工程と、を有することを特徴とする。
【００４１】
このように、下側内装材を積載部材に敷設することで、積載物の底面及び外周面にも内装材が配置される。さらに、固着工程において、積載物の天面及び外周面を上側内装材によって内装し下側内装材に固着することで、積載物が外側から完全に内装される。このため、内装材として防湿紙や遮光紙を使用した場合に、積載物の防湿性、遮光性が高くなる（いわゆる完全防湿）。
【００４２】
請求項１０に記載の発明では、請求項７に記載の積載物包装方法であって、前記積載物積載工程において積載物の外周面と前記段部の外周部とを面一とし、前記内装工程において内装材を積載物の外周面と前記段部の外周部との双方に面接触させることを特徴とする。
【００４３】
従って、積載物の外周面と段部の外周部とが面一となった状態で、積載物の外周面と段部の外周部とに内装材を面接触させて、積載物と段部とを一体で内装できる。段部によって内装材が固定され、さらに内装材によって積載物が固定されるので、積載物は積載部材に対して位置ズレしなくなり、運搬や保管等の取扱いが容易になる。
【００４４】
請求項１１に記載の発明は、請求項５に記載のパレットを使用した請求項１１に記載の積載物包装方法であって、前記敷設工程において、前記張出部が屈曲されていない状態で下側内装材を敷設し、前記下側内装工程において、前記下側内装材及び前記張出部を上方に屈曲させることを特徴とする。
【００４５】
すなわち、内装材の装着後に張出部を屈曲させるので、積載物を積載するときには張出部が邪魔にならず、積載作業が簡単になる。
【００４６】
なお、下側内装工程では、先ず下側内装材を屈曲させ、次に張出部を屈曲させてもよいが、下側内装材と張出部とを一体で屈曲させてもよい。このように、一体で屈曲させることにより、作業工程が減り、屈曲作業が簡単になる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の参考例であるパレット１０が示されている。また、図１３には、このパレット１０に積載されて運搬や保管等される感光性印刷版の製造ライン３１０が概略的に示されている。なお、以下の説明では、パレット１０への積載物の例として感光性印刷版を挙げるが、感熱性印刷版であってもよい。
【００４８】
製造ライン３１０には、上流側（図１３右上側）から下流側（図１３左下側）に向かって順に、送出機３１２、ノッチャー３１４、スリッタ３１６、フライングシャー３１８、及び集積装置３２０が配設されている。
【００４９】
送出機３１２では、ロール状のウエブ３２２を送り出すと共に、複数のウエブ３２２の間を順次接合して、長尺状とする。送出機３１２から送り出されたウエブ３２２には、別のラインから搬送された合紙３３０が貼り合わされれ、ノッチャー３１４に至る。
【００５０】
ノッチャー３１４は、ウエブ３２２の幅方向両端を部分的に打ち抜いていわゆる耳部３２４を構成する。さらに、スリッタ３１６のトリミング上刃３２６及びトリミング下刃３２８によって、ウエブ３２２が所定幅にトリミングされる。また、スリッタ３１６のトリミング上刃３２６及びトリミング下刃３２８が耳部３２４に入り込むので、ウエブ３２２の幅方向へ移動可能となる。これにより、連続裁断しながら、ウエブ３２２のトリミング幅（スリッタ３１６によって切断される幅）を変更することができる。
【００５１】
このようにして、所定のトリミング幅とされたウエブ３２２は、フライングシャー３１８によって所定の長さに切断され、所望の大きさの感光性印刷版が製造される。
【００５２】
集積装置３２０では、合紙３３０が貼り合わされた複数の感光性印刷版を積層し（従って、感光性印刷版と合紙３３０とが交互に積層される）、感光性印刷版の束１１２（図３参照）を構成する。
【００５３】
この束１１２がさらに製造ライン３１０の下流に送られると、１つ又は複数の束１１２によって、図３に示すように、１つのパレット１０に積載される積載単位としての積載ユニット１１４が構成される（図３及び図４では一例として、４つの束１１２が長手縦方向及び幅方法に２つずつ並べられて積載ユニット１１４が構成され、パレット１０に積載される場合を示している）。
【００５４】
図１に示すように、パレット１０は、感光性印刷版の束１１２が積載される積載板１２と、この積載板１２と平行に配置された底板１４、及び積載板１２と底板１４との間に配置された複数（本実施の形態では９つ）の脚部１６と、で構成されている。
【００５５】
図２にも詳細に示すように、積載板１２は、同一形状とされた複数の段ボール１８が厚み方向に積層され、一般的な糊等の接着剤によって接着されて構成されている。積載板１２を構成する段ボール１８の枚数は本実施の形態では５枚としているが、特に限定されない。すなわち、積載板１２に積載される積載ユニット１１４の荷重（束１１２の総体での荷重）と後述する内装材１２４及び外装材１１６の荷重を支持できれば、１枚でもよい。但し、この荷重を確実に支持するためには、底板１４よりも多数枚積層したものが好ましい。また、積載板１２を構成するダンボール１８は必ずしも同一形状とされている必要はなく、１枚ごとに異なる形状の段ボール１８が積層されて積載板１２が構成されるようになっていてもよい。
【００５６】
図１に示すように、積載板１２の幅Ｗ１及び長さＬ１は、積載ユニット１１４の周囲を外装材１１６（図６参照）によって包囲したものよりも若干大きくなるように、所定の大きさとされている。より具体的には、積載板１２の幅Ｗ１及び長さＬ１は、積載ユニット１１４の幅Ｗ、長さＬ（図３参照）及び外装材１１６の厚みＤ（図５参照）に対して、
Ｗ１＞Ｗ＋２Ｄ（１）
Ｌ１＞Ｌ＋２Ｄ（２）
を満たす範囲で、集積装置３２０にセットできるように設定されている。従って、図６に示すように、積載板１２に積載された積載ユニット１１４の周囲を外装材１１６によって外装した状態で、積載板１２の外縁近傍が積載ユニット１１４から張り出す。この張出部分が、本発明における張出部２０となる。なお、張出部２０を構成する必要がない場合には、
Ｗ１＝Ｗ＋２Ｄ（１）’
Ｌ１＝Ｌ＋２Ｄ（２）’
としてもよい。
【００５７】
また、図２においては、段ボール１８の中しんの波方向が全て同一の方向となるように段ボール１８を積層しているが、中しんの波方向は特に限定されず、例えば、少なくとも１枚の段ボール１８の中しんが他の段ボール１８の中しんに対して交差（直交を含む）するように積層されていてもよい。交差させて積層することにより、積載板１２の強度が、特定の方向で低下してしまうということがなくなる。そして、このように強度の方向性（方向によるバラツキ）を少なくすることにより、後述する挿入部２２にフォークリフトのフォークを挿入して支持するとき、いずれの方向からでもフォークを挿入して支持することができるようになる。
【００５８】
脚部１６は、長尺状の段ボール１８を所定位置で一定方向に直角に折り曲げることにより四角形の渦巻状とされている。そして、脚部１６全体として、上方及び下方に向かって開放された四角筒状となるように形成されている。なお、脚部１６の形状はこれに限定されず、例えば、ブロック状や長尺の桁状等であってもよいが、このように筒状（上記した四角筒状の他、円筒状や三角筒状等、要するに中空の筒状であれば特に限定されない）とすることで、内部に空隙が構成されるため軽量になり、脚部１６を構成するために必要な段ボール１８の量（脚部１６を構成する前の長尺状の段ボール１８の長さ）も少なくなる。また、積載板１２を介して作用する感光性印刷版の束１１２の荷重を支持するために必要な強度を維持することもできる。
【００５９】
また、四角筒状とする構成としても、上記した渦巻状に限定されないが、渦巻状にすることで、一体的な段ボール１８によって脚部１６が構成できるため、部品点数が少なくなると共に、脚部１６の成形が容易になる。
【００６０】
脚部１６は、互いに所定の間隔をあけて配置されており、隣同士の脚部１６と、積載板１２及び底板１４との間に、挿入孔２２が構成されている。この挿入孔２２は、パレット１０を運搬するフォークリフトのフォークが挿入可能となるように、所定の形状とされている。
【００６１】
底板１４は、積載板１２を構成する段ボールと略同一形状の段ボールによって構成されている。底板１４を構成する段ボールの枚数は特に限定されず、複数の段ボールを厚み方向に積層して構成してもよいが、本実施の形態では１枚の段ボールによって構成している。
【００６２】
積載板１２と脚部１６、及び脚部１６と底板１４、は一般的な糊等の接着剤によって接着され、不用意に分離したり位置ズレしたりしないようになっている。また、脚部１６は、積載板１２と底板１４と、によって両側から固定されると共に相互に連結されていることになるため、束１１２が積載された積載板１２を確実に支持することができる。
【００６３】
次に、参考例に係るパレット１０に感光性印刷版の束１１２を積載して包装（内装及び外装）する方法、及びパレット１０の作用を説明する。
【００６４】
まず、パレット１０を、図１３に示す感光性印刷版の製造ライン３１０の集積装置３２０の所定位置にセットする。パレット１０の形状は、感光性印刷版の束１１２によって構成される積載ユニット１１４よりも大きくされているが、その程度は僅かなので、集積装置３２０の構造や形状を変更することなく、パレット１０を直接セットできる。
【００６５】
次に、図３に示すように、下側内装材１２４Ａを積載板１２の上面の略中央におく。この下側内装材１２４Ａは、防湿性及び遮光性を有する紙によって、積載ユニット１１４の底面よりも大きく形成されている。下側内装材１２４Ａは積載板１２上に単に置くだけでもよいが、接着剤や粘着テープによって固定することが好ましい。
【００６６】
製造ライン３１０を稼働させると、感光性印刷版の束１１２がパレット１０に直接積載され、積載ユニット１１４が構成される。下側内装材１２４Ａは積載ユニット１１４の底面よりも大きく形成されているので、下側内装材１２４Ａの外縁部分が、積載ユニット１１４はらはみ出す。このように、パレット１０に直接に感光性印刷版の束１２が積載されて積載ユニット１１４が構成されるので、集積装置３２０から別のパレットに一旦集積し、さらにこれをパレット１０に載せ換える必要がなく、集積作業を効率的に行うことができる。
【００６７】
束１１２を積載板１２に積載して積載ユニット１１４を構成した後、下側内装材１２４Ａのはみ出し部分を積載ユニット１１４に沿って上方に折り曲げ、積載ユニット１１４の外周面（前面１１４Ａ、後面１１４Ｂ及び側面１１４Ｃ）に面接触させる。これにより、積載ユニット１１４の底面及び外周面の一部（又は全部）が内装される。
【００６８】
また、積載ユニット１１４の天面の略中央に、上側内装材１２４Ｂを置く。この上側内装材１２４Ｂも下側内装材１２４Ａと同材質の紙によって形成されており、かつ、積載ユニット１１４の天面から外側にはみ出した部分を積載ユニット１１４の外周面に面接触するように折り曲げると、下側内装材１２４Ａと部分的に重なるように所定の大きさとされている。
【００６９】
そして、図４に示すように、上側内装材１２４Ｂを折り曲げた後、上側内装材１２４Ｂと下側内装材１２４Ａとの重なり部分を、粘着テープ１２６により、積載ユニット１１４の全周にわたって固着する。これにより、積載ユニット１１４が内装材１２４（上側内装材１２４Ｂ及び下側内装材１２４Ａ）によって完全に包囲され、完全に防湿及び遮光される（いわゆる完全防湿）。すなわち、感光性印刷版はその性質上、可視光波長帯域で感光する為、遮光が必要となる。また、感光性印刷版に代えて感熱性印刷版を使用した場合でも、当たる光の熱エネルギーによって感熱層が変質又は反応進行による感度変化が起こる場合が有る為、適当な遮光を行うことが好ましい。また、高湿度下ではどちらの印刷版も感光層又は感熱層が変質して、感度が変化したり、合紙３３０や隣接する印刷版と接着してしまう等の問題が生じ易くなるため、防湿する必要が生じる。従って、上記したように、内装材１２４によって感光性印刷版（又は感熱性印刷版）が完全に防湿及び遮光されるため、上記した問題点をすべて解消することができる。なお、上側内装材１２４Ｂと下側内装材１２４Ａとの重なりは、どちらが外側になっていてもよい。
【００７０】
このようにして、積載ユニット１１４が内装材１２４によって内装され、完全防湿された状態で、フォークリフトのフォークをパレット１０の脚部１６の間に構成された挿入孔２２に挿入し、束１１２が積載板１２に載置された状態のまま、パレット１０を製造ライン３１０から分離する。このとき、少なくとも１枚の段ボール１８の中しんの波方向が他の段ボール１８の中しんの波方向と交差するように構成された積載板１２の場合には、強度の方向性（方向によるバラツキ）が少なくなっているので、いずれの方向からでもフォークを挿入して支持することができる。なお、積載ユニット１１４を積載したパレット１０を製造ライン３１０から分離後に、内装してもよい。この場合には、製造ライン３１０の外部で下側内装材１２４Ａを積載板１２に敷いた後、感光性印刷版の束１１２を積載した積載ユニット１１４を構成することができる。
【００７１】
次に、図５及び図６に示すように、積載ユニット１１４の周囲を外装材１１６によって外装する。本実施の形態では、外装材１１６は、それぞれ２枚の段ボールが貼り合わされた２組の側面外装材１１８と、同じく２枚の段ボールが貼り合わされた天面外装材１２８と、で構成されている。側面外装材１１８を構成する２枚の段ボールのうち内側の段ボールは、積載ユニット１１４と略同一の高さとされ、外側の段ボールは、後述する天面外装材１２８の厚み分だけ、内側の段ボールよりも高くされている。なお、側面外装材１１８及び天面外装材１２８は、必ずしも２枚の段ボールを貼り合わせて構成されている必要はなく、３枚以上を貼り合わせたり、１枚で構成したりしてもよい。また、必ずしも貼り合わされている必要はない。
【００７２】
２組の側面外装材１１８をそれぞれ、内装材１２４によって内装された積載ユニット１１４の前面１１４Ａ及び後面１１４Ｂ（いずれも図３参照）に面接触させ、積載ユニット１１４の幅方向両側からはみ出した部分を折り曲げて積載ユニット１１４の側面１１４Ｃ（図３参照）に面接触させる。このとき、積載板１２は積載ユニット１１４よりも上記式（１）及び（２）を満たすように大きく形成されているので、積載ユニット１１４よりも外側に張り出した部分の積載板１２の上面に側面外装材１１６の下端を当てて位置決めし、外装作業を容易に行うことができる。
【００７３】
さらに、図６に示すように、積載ユニット１１４の天面を、天面外装材１２８によって被う。天面外装材１２８は、側面外装材１１８を構成する外側の段ボールの内側に隙間無く収容されるように所定の形状とされている。従って、天面外装材１２８は、積載ユニット１１４の天面及び側面外装材１１８を構成する内側の段ボールの上辺に接触して配置される。そして、側面外装材１１８と積載板１２、及び側面外装材１１８と天面外装材１２８とを、粘着テープ１２６により固着する。これにより、天面外装材１２８と側面外装材１１８とが一体となって外装材１１６が構成される。
【００７４】
なお、側面外装材１１８の形状及び高さと、天面外装材１２８の形状及び厚さとの関係は、上記したものに限られない。例えば、側面外装材１１８を構成する段ボールの高さを、内装済の積載ユニット１１４と天面外装材１２８の厚さを加えた高さとし（側面外装材１１８が複数の段ボールで構成されている場合には、全ての段ボールの高さを同じとし）、この側面外装材１１８の内側に、内装済の積載ユニット１１４の上面に載せるようにして、天面外装材１２８を置いてもよい。また、側面外装材１１８を構成する段ボールの高さを、内装済の積載ユニット１１４と同じ高さとし（側面外装材１１８が複数の段ボールで構成されている場合には、全ての段ボールの高さを同じとし）、この側面外装材１１８の上辺及び内装済の積載ユニット１１４の上面の双方に、天面外装材１２８を置いてもよい。さらに、側面外装材１１８及び天面外装材１２８が複数の段ボールを厚み方向に重ねて構成されている場合には、側面外装材１１８を構成する段ボールの高さを内側から外側に向かって断続的に高くして、側面外装材１１８の上辺を階段状に形成してもよい。そして、天面外装材１２８も、側面外装材１１８の上辺の形状に合わせて、下側から上側に向かうに従って、断続的に大きく形成して下向きの階段状とし、側面外装材１１８と天面外装材１２８とがそれぞれ階段状に形成された部分でかみ合うようにして接触するように、積載ユニット１１４の上面に天面外装材１２８を置いてもよい。
【００７５】
また、側面外装材１１８は、上記したように、２つに分割して構成されている必要はなく、内装済の積載ユニット１１４の外周面を外装できれば、形状は構成は特に限定されない。例えば、積載ユニット１１４の外周面をそれぞれ覆うように４枚の側面外装材を形成し、これらを積載ユニット１１４の外周面に配置したり、予め四角筒状に構成して積載ユニット１１４に上方から被せるように配置してもよい。側面外装材１１８の大きさを、内装済の積載ユニット１１４のと間に所定の隙間が構成される大きさとし、側面外装材１１８装着後に、この隙間に新たに別の外装材（例えば緩衝材等）を挿入してもよい。
【００７６】
その後、外装材１１６の周囲を、樹脂製のカバー１２２によって包囲する。これにより、空気中の水分や埃、雨等から外装材１１６及び束１１２（感光性印刷版）が保護される。なお、内装材１２４及び外装材１１６によって束１１２（感光性印刷版）が空気中の水分や埃、雨等から確実に保護される場合には、カバー１１２はなくてもよい。
【００７７】
最後に、図７に示すように、カバー１２２及び外装材１１６によって包囲された積載ユニット１１４とパレット１０とを、樹脂製又は金属製のバンド１２０（図７では縦横それぞれ２本としているが、これに限らず３本以上でもよい）によって固定する。これにより、感光性印刷版の束１１２が、パレット１０に対して位置ズレしたり脱落したりしなくなり、輸送や保管等の取扱いを容易に行うことができる。なお、外装材１１６とパレット１０とをバンド１２０によって固定後にカバー１２２を装着してもよい。
【００７８】
このようにして、感光性印刷版の束１１２がパレット１０に積載されて積載ユニット１１４が構成されると共に、パレット１０と一体になるので、運搬途中で別の運搬手段に載せ換える場合（例えば、トラックから別のトラックや鉄道車両、船等に載せ換える場合）には、パレット１０ごと行うことができ、作業効率に優れる。また、この状態で、積載板１２の周囲の部分が張出部２０として積載ユニット１１４及び外装材１１６から張り出しているので、運搬途中で外部から異物がパレット１０に当たっても、張出部２０によって束１１２には異物が当たらす、感光性印刷版が保護される。特に、本実施の形態のパレット１０に積載される感光性印刷版又は感熱性印刷版は、いずれも１枚の薄い板状とされているため、角、辺又は内部に変形や傷が有ると、感光や感熱によって現像した際に像がぼけたり、印刷した際にインクが不均一になる等の問題が生じる。よって搬送上は印刷版に変形等が残らない程度の剛性、強度が包装材料に必要である。本実施の形態のパレット１０に積載して搬送することにより、上記した変形や傷が防止できる。
【００７９】
積載ユニット１１４が積載された複数のパレット１０を、高さ方向に積み重ねることもできる。この場合には、パレット１０の底板１４が、このパレット１０の直下の天面外装材１２８に面接触し、脚部１６が直接接触しない。すなわち、この積載ユニット１１４には、これより上のパレット１０及び積載ユニット１１４の荷重が上面全体に作用して荷重が分散されるので、積載ユニット１１４が保護される。また、積載ユニット１１４が積載された複数のパレット１０を横方向、縦方向及び上下方向に並べて、さらに別の大型パレットに積載するこもできる。
【００８０】
運搬先において感光性印刷版を機器に装填して使用する場合には、バンド１２０を解いて（カバー１２２が装着されている場合にはカバー１２２も取り除き）、外装材１１６を開封する。パレット１０の積載板１２は、積載ユニット１１４よりも僅かに大きく形成されているので、パレット１０に束１１２を積載した状態で、機器に直接セットできる。もちろん、束１１２をパレット１０から取り出し、機器にセットしてもよい。なお、このように、機器に直接セットするためには、積載板１２が積載ユニット１１４と同じ大きさや、小さく形成されていてもよい。
【００８１】
パレット１０に積載された感光性印刷版の束１１２が機器に全て装填されると、パレット１０のみが残る。パレット１０が一定の形状及び強度を維持している場合にはリユースできるが、リユース不能の場合であっても、パレット１０を構成する積載板１２、脚部１６及び底板１４はすべて段ボールで形成されているので、リサイクルすることができる。また、廃棄も容易にできる。
【００８２】
なお、下側内装材１２４Ａは積載ユニット１１４からはみ出す大きさとされている必要はなく、積載ユニット１１４と略同じ大きさでもよい。この場合には、上側内装材１２４Ｂを、積載板１２に達するように十分大きく形成し、この上側内装材１２４Ｂを積載板１２の上面（張出部２０となっている部分）又は外周面に粘着テープで固定して、いわゆる高防湿の内装とすることができる。加えて、下側内装材１２４Ａを省略して、いわゆる一般防湿の内装としてもよい。
【００８３】
図８には、本発明の第１の実施の形態のパレット３０が示されている。このパレット３０では、積載ユニット１１４が積載される積載部材の構成のみが第１の実施の形態のパレット１０と異なっている。以下、第１の実施の形態のパレット１０と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して説明を省略する。
【００８４】
第２の実施の形態のパレット３０では、第１の実施の形態の積載板１２と同様の構成とされた積載板１２を有しているが、さらに、この積載板１２上の中央部に、同じく複数の段ボールを厚み方向に積載して構成された段部３２が構成されている。段部３２の幅Ｗ２及び長さＬ２は、積載ユニット１１４の幅Ｗ及び長さＬ（いずれも図３参照）と同じになるように形成されている。積載板１２と段部３２と、によって積載部材が構成されている。
【００８５】
このパレット３０に束１１２を集積する際には、製造ライン３１０の集積装置３２０（図１３参照）に設けられた位置決めガイド３３２（図８に二点鎖線で示す）を段部３２の外周部３２Ａに接触させて配置する。位置決めガイド３３２の高さは段部３２の高さより高くされており、段部３２上に束１１２を載置するとき、束１１２が位置決めガイド３３２に当たって位置決めされる。なお、位置決めガイド３３２を、パレット１０の長手方向両端に配設することも可能である。
【００８６】
そして、第１の実施の形態と異なり、下側内装材１２４Ａ（図３参照）を使用せず、束１１２を段部３２に直接載置する。所定数の束１１２によって積載ユニット１１４が構成されると、図９に示すように、上側内装材１２４Ｂを積載ユニット１１４の天面に置く。第２の実施の形態の上側内装材１２４Ｂは、積載ユニット１１４の天面から外側にはみ出した部分を積載ユニット１１４の外周面（前面１１４Ａ、後面１１４Ｂ、側面１１４Ｃ）に面接触するように折り曲げると、段部３２の外周部３２Ａに達するように所定の大きさとされている。
【００８７】
上側内装材１２４Ｂと段部３２の外周部３２Ａとを、積載ユニット１１４の全周に渡って粘着テープ１２６（図３参照）で固定する。このとき、段部３２は、積載ユニット１１４の幅Ｗ及び長さＬと同じ幅Ｗ２及び長さＬ２を有するように所定の大きさに形成されており、積載ユニット１１４の外周面と段部３２の外周部３２Ａとが面一になっているので、上側内装材１２４Ｂをこれら双方に面接触させ、容易に内装することができる。また、上側内装材１２４Ｂを十分大きくすることにより、その下端を積載板１２の上面に接触させることも可能となり、内装作業がより容易になる。また、上側内装材１２４Ｂの内側に、積載ユニット１１４が面接触して隙間無く収容されていることになるため、積載ユニット１１４がパレット３０に対して確実に固定される。なお、上側内装材１２４Ｂは、積載板１２の上面又は外周面に粘着テープ１２６で固定してもよい。
【００８８】
このようにして、積載ユニット１１４が内装材１２４（上側内装材１２４Ｂ）によって内装され、いわゆる高防湿された状態で、パレット３０及び積載ユニット１１４を製造ラインから分離する。なお、第１の実施の形態と同様、積載ユニット１１４を積載したパレット３０を製造ライン３１０から分離後に、内装してもよく、この場合には、製造ライン３１０の外部で下側内装材１２４Ａを積載板１２に敷いた後、積載ユニット１１４を構成することができる。
【００８９】
そして、参考例と同様、外装材１１６を使用して積載ユニット１１４を外装する。このとき、側面外装材１１８の下辺を段部３２の外周部に面接触して配置することができるので、段部３２に対して確実に固定され、不用意に位置ズレしない。さらに、第１の実施の形態の場合と同様、バンド１２０及びカバー１２２を使用することにより、より強固に束１１２をパレット４０に固定すると共に、空気中の水分や埃、雨等からさらに確実に保護することもできる。
【００９０】
また、この状態で積載板１２の外縁部分が積載ユニット１１４及び外装材１１６から外側に張り出した張出部２０となるので、積載ユニット１１４が確実に保護される。
【００９１】
なお、第１の実施の形態において、第１の実施の形態と同様、下側内装材１２４Ａを段部３２の上に置いて、積載ユニット１１４からはみ出した部分を上方折り曲げ、上側内装材１２４Ｂとの重なり部分を粘着テープ１２６で固定することにより、いわゆる完全防湿の内装としてもよい。
【００９２】
図１０には、本発明の第２の実施の形態のパレット４０が示されている。このパレット４０では、積載部材の構成のみが第１の実施の形態のパレット１０と異なっている。以下、第１の実施の形態のパレット１０と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して説明を省略する。
【００９３】
第２の実施の形態のパレット４０では、積載板１２の幅方向両端から垂直に、一対の固定板４２が立設されており、積載板１２と固定板４２と、で積載部材が構成されている。固定板４２の間隔Ｄ１は、積載ユニット１１４の幅Ｗと、内装材１２４及び外装材１１６の厚みＤを考慮し、
Ｄ１＝Ｗ＋２Ｄ（３）
を満たすように設定されている。従って、積載板１２に積載ユニット１１４が積載されると、積載板１２のうち、固定板４２が立設されている部分（幅方向両端の近傍）と固定板４２とが、積載ユニット１１４から張り出す張出部２０となる。
【００９４】
このパレット４０を使用して、製造ライン３１０（図１３参照）から送り出される感光性印刷版の束１１２を積載する場合には、積載板１２上に送り込まれた束１１２が固定板４２に当たって位置決めされるため、集積作業が容易になる。
【００９５】
そして、集積後に第１の実施の形態と同様、内装材１２４（下側内装材１２４Ａ及び上側内装材１２４Ｂ）により積載ユニット１１４を完全防湿して内装する。また、集積状態では、積載板１２の幅方向両端の近傍及び固定板４２が束１１２よりも外側に張り出す張出部２０として作用するので、この張出部２０によって束１１２が保護される。
【００９６】
また、外装材１１６（図６参照）を使用して束１１２を外装する場合には、固定板４２の間隔Ｄ１が上記式（３）を満たすように設定されているので、束１１２を固定板４２との間に外装材１１６を挟み込むようにして外装できる。これにより、外装材１１６が外側から固定板４２によって保持されることになるので、外装材１１６は位置ズレしない。そして、外装材１１６を固定板４２に粘着テープ１２６で固着することで、パレット４０に対して確実に固定される。さらに、第１の実施の形態の場合と同様、バンド１２０及びカバー１２２を使用することにより、より強固に束１１２をパレット４０に固定することもできる。
【００９７】
なお、積載板１２の長手方向両端に、固定板４２と同様の固定板を立設してもよい。この場合、固定板の間隔Ｄ２は、積載ユニット１１４の長さＬと、外装材１１６の厚みＤを考慮し、
Ｄ２＝Ｌ＋２Ｄ（４）
を満たすように設定すればよい。
【００９８】
また、上記した完全防湿の内装に限らず、下側内装材１２４Ａを積載ユニット１１４の底面と略同一の大きさとした高防湿の内装や、下側内装材１２４Ａを省略した一般防湿の内装としてもよい。
【００９９】
図１１には、本発明の第３の実施の形態のパレット５０が示されている。このパレット５０では、積載部材の構成のみが第１の実施の形態のパレット１０と異なっている。以下、第１の実施の形態のパレット１０と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して説明を省略する。
【０１００】
第３の実施の形態のパレット５０では、積載板５２の長手方向両端及び幅方向両端から、積載板５２と同一平面内へ張出板５４、５６が延出されている。積載板５２と張出板５４、５６との境界部には、折り曲げ線５８（図１１に一点鎖線で示す）が形成されており、張出板５４、５６を上方へ折り曲げ可能となっている（従って、この折り曲げ線５８の内側が実質的な積載板として作用する）。そして、折り曲げ線５８によって張出板５４、５６を上方へ直角に折り曲げたときの張出板５４の間隔Ｄ３は、第１の実施の形態のパレット１０と同様、積載ユニット１１４の長さをＬ、幅をＷ、外装材１１６の厚さをＤとして、
Ｄ３＝Ｌ＋２Ｄ（５）
を満たすように設定されている。同様に、張出板５６の間隔Ｄ４は、
Ｄ４＝Ｗ＋２Ｄ（６）
を満たすように設定されている。
【０１０１】
なお、折り曲げ線５８の具体的構成については限定されず、張出板５４、５６を上方へ折り曲げ可能とするものであればよいが、例えば、積載板５２に下側から切り込みを入れて部分的に薄肉とする等により、容易に折り曲げることができる。
【０１０２】
このパレット５０に束１１２を積載して積載ユニット１１４を構成し内装する場合、まず、張出板５４、５６を折り曲げていない状態で、積載板５２上に束１１２を積載して積載ユニット１１４（図３参照）を構成し、積載後に第１の実施の形態と同様、内装材１２４（下側内装材１２４Ａ及び上側内装材１２４Ｂ）により積載ユニット１１４を内装する。この内装は、完全防湿、高防湿及び一般防湿のいずれの内装であってもよい。
【０１０３】
さらに、外装材１１６を所定位置に配置して外装する。その後、図１１に二点鎖線で示すように、折り曲げ線５８によって張出板５４、５６を折り曲げ、積載ユニット１１４の側面１１４Ｃ（図３参照）に面接触させる。これにより、張出板５４、５６はその厚み分、積載ユニット１１４及び外装材１１６から外側に張り出す張出部となるので、積載ユニット１１４が保護される。また、外装材１１６が外側から張出板５４、５６によって保持されることになるので、外装材１１６が位置ズレすることもない。そして、外装材１１６を粘着テープ１２６で張出板５４、５６に固着することで、パレット５０に対して確実に固定される。さらに、第１の実施の形態の場合と同様、バンド１２０及びカバー１２２を使用することにより、より強固に束１１２をパレット５０に固定することもできる。
【０１０４】
なお、このパレット５０において、張出板５６を設けることなく張出板５４のみを設けたり、逆に、張出板５４を設けることなく張出板５６のみを設けてもよい。張出部５４、５６の形状としても上記したものに限定されず、例えば、張出部５６の長さを積載ユニット１１４の長さＬと同じにしてもよい。これに加えてさらに、張出部５４の長さを積載ユニット１１４の幅Ｗと同じにしてもよい。
【０１０５】
また、張出板５４、５６を、予め直角に、あるいは直角に満たない角度で（斜めに）折り曲げておき、その後に束１１２を積載してもよい。この場合には、張出部５４、５６あるいは、折り曲げ線５８によって束１１２が位置決めされるので、積載作業が容易になる。
【０１０６】
図１２には、本発明の第５の実施の形態のパレット７０が示されている。このパレット７０では、積載部材の構成のみが第１の実施の形態のパレット１０と異なっている。以下、第１の実施の形態のパレット７０と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して説明を省略する。
【０１０７】
第５の実施の形態のパレット７０では、積載板７２の大きさは、第１の実施の形態のパレット１０と同様に、上記式（１）及び（２）を満たすように形成されている。
【０１０８】
積載板７２の長手方向両端辺からは、長手方向中央に向かって、一定幅の収容部７４が複数（本実施の形態では積載板７２の前面７２Ａ及び後面７２Ｂからそれぞれ４本ずつ合計８本）形成されている。積載板７２の前面７２Ａ側の収容部７４は、上方及び前面７２Ａに向かって開放されている。同様に、積載板７２の後面７２Ｂ側の収容部７４は、上方及び後面７４Ｂに向かって開放されている。
【０１０９】
また、各々の収容部７４の位置及び形状は、製造ライン３１０の集積装置３２０（図１３参照）に設けられた集積アーム３３４に対応させて決められている。すなわち、図１２に示すように、集積装置３２０には、複数（図１２では２本）のフォーク３３６を有する集積アーム３３４が設けられており、製造された感光性印刷版が、この集積アーム３３４上に位置決めして集積されるようになっている。そして、所定数の感光性印刷版が集積されて束１１２が構成されると、集積アーム３３４が移動して、パレット７０の積載板７２上に束１１２を積載する。このとき、収容部７４は上方に向かって開放されており、集積アーム３３４のフォーク３３６が収容部７４に収容されるので、フォーク３３６は束１１２と積載板７２との間に挟まってしまうことがない。
【０１１０】
また、収容部７４は集積板７２の前面７２Ａ又は後面７２Ｂに向かって開放されているので、束１１２を積載板７２に積載後、フォーク３３６を収容部７４から引き抜くことができる。
【０１１１】
このパレット７０においても、第１の実施の形態のパレット１０と同様にして、積載板７２上に積載ユニット１１４を構成し、内装材１２４及び外装材１１６によって内装及び外装することができるが、特に、上記の如く、集積アーム３３４のフォーク３３６に感光性印刷版の束１１２を載せた状態で積載板７２に積載し、そのままフォーク３３６を収容部７４から引き抜くことができるので、集積作業がさらに容易になる。なお、集積アーム３３４のフォーク３３６だけでなく、フォークリフトのフォークであっても、束１１２と積載板７２との間に挟まれず、しかも、このフォークを収容部７４から引き抜くことができる。
【０１１２】
また、積載板７２の外縁部分が積載ユニット１１４から張り出す張出部２０（図４参照）として作用し、束１１２を構成する感光性印刷版が保護される。但し、張出部２０は、第１の実施の形態のパレット１０と同様に必ずしも設けられている必要はない。
【０１１３】
なお、上記説明においては、パレットを構成する構成部材（積載板１２、５２、７２、底板１４、脚部１６、段部３２及び固定板４２）がすべて段ボールで構成されているものを例として説明したが、これらの構成部材を構成する紙としては、段ボールに限定されない。すなわち、パレットとして積載物とを支持するための必要な一定の形状及び強度を維持すると共に、容易にリサイクル及び廃棄できる紙であればよい。例えば、厚紙やクラフト紙、紙製のハミカム構造材等を使用することもでき、さらに、これらを適宜組み合わせて使用することもできる。各構成部材によって、使用される紙が異なっていてもよい。いずれの場合でも、紙で形成することにより、従来の金属製あるいは樹脂製のパレットと比較して軽量となり、運搬や保管等の取扱いが容易になる。また、紙製としたことで安価に製造できる。なお、段ボール以外の紙を使用して積載板を構成する場合であっても、少なくとも１枚の紙の目の方向が他の紙の目の方向と交差するように複数の紙を積層することで、強度の方向性（方向によるバラツキ）が少なくなり、いずれの方向からでもフォークを挿入して支持することができるようになる。
【０１１４】
各構成要素として段ボールを使用する場合には、一定強度を維持する等の観点から、以下の条件を満たすことが好ましい。
【０１１５】
まず、段ボールの段（フルート）を好ましい順に挙げると、ＢＡフルート又はＡＢフルート、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルートである。また、段ボールの表ライナー及び裏ライナーの級を好ましい順に挙げると、ＡＡ級、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、表ライナー及び裏ライナーの坪量としては、１６０（ｇ／ｍ²）以上３４０（ｇ／ｍ²）以下である。段ボールの中しんの種類を好ましい順に挙げると、強化中しん、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、中しんの坪量としては、１１５（ｇ／ｍ²）以上２８０（ｇ／ｍ²）以下である。
【０１１６】
段ボールに代えてハニカム構造材を使用する場合には、上記した段ボールと同様の表ライナー、裏ライナー及び中しんであることが好ましい。
【０１１７】
さらに、段ボールに代えて厚紙を使用する場合には、坪量が６００（ｇ／ｍ²）以上２０００（ｇ／ｍ²）以下であることが好ましい。
【０１１８】
また、上記した各構成要素は、不用意に分離したり、相互の位置が変化したりしないようになっていれば、必ずしも接着剤や粘着テープによって接着あるいは固着されている必要はない。例えば、積載部材１２と脚部１６とに係合部や嵌め合い部を形成し、係合や嵌め合わせによって、分離したりや位置ズレしたりしないように固定してもよい。下側内装材１２４Ａと上側内装材１２４Ｂとの固着や、外装材１１６の積載部材１２に対する固着（固定）に、接着剤を使用してもよい。
【０１１９】
また、本発明のパレットに積載される積載物としても、上記した感光性印刷版の束１１２によって構成される積載ユニット１１４に限られないことはもちろんである。例えば、感熱性印刷版等、広く印刷版全般の束１１２によって積載ユニット１１４を構成することもできる。
【０１２０】
印刷版（感光性印刷版及び感熱製性印刷版）を含んで構成された積載ユニット１１４の具体例としては、以下のものが挙げられる。
【０１２１】
まず、印刷版としては、０．３ｍｍ×１３１０ｍｍ×１０５０ｍｍのアルミ板上に、感光層又は感熱層を塗布したものが挙げられる。
【０１２２】
合紙３３０としては、漂白クラフトパルプから抄造した坪量３０〜４５ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ³、水分４〜６％、ベック平滑度５０〜２００秒、ＰＨ４〜６の合紙３３０が挙げられる。そして、この合紙３３０を、上記したアルミ板の塗布層（感光層又は感熱層）に密着させ、印刷版と合紙とを交互に１０〜１００枚積層する。さらにこの積層物の上下に、故紙から抄造した坪量４００〜１５００ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ³、水分４〜８％、ベック平滑度３〜２０秒、ＰＨ４〜６の保護用厚紙を配置し、製品の束１１２を構成する。なお、１つの束１１２を構成する印刷版の枚数が１０〜１００枚の場合は、保護用厚紙と印刷版がずれないようにクラフト粘着テープで向かい合う辺の各２ケ所をテープ止めしてもよい。
【０１２３】
また、内装材１２４として使用可能な遮光防湿紙（アルミクラフト紙）としては、６μｍのアルミ箔を１３μｍの低密度ポリエチレンによって坪量８５ｇ／ｍ²のクラフト紙に貼り合わせたものが挙げられる。この遮光、防湿紙を使用して束１１２を包装し、粘着テープ１２６で固定する。遮光防湿紙としてはこれに限られず、例えば、前述の構成のアルミ箔上に１０〜７０μｍの低密度ポリエチレン層を更に貼り合わせたものを使用してもよい。
【０１２４】
束１２２としても、上記したものに限られず、例えば、合紙３３０の無いもの、印刷版の積層枚数を最大１５００枚とし前述の保護用厚紙を２０〜１００枚の印刷版毎に入れたもの、印刷版の積載枚数が最大１５００枚で、その上下にのみ保護用厚紙が入るもの等が挙げられる。
【０１２５】
外装材１１６としても、上記した段ボールで構成されている必要はなく、積載ユニット１１４を外装して、外部の衝撃等から積載ユニット１１４を保護できるものであれば、例えば、厚紙やクラフト紙、紙製のハミカム構造材等を使用することもできる。上記した観点からは、外装材１１６の最も外側の部材は、例えば紙製ハードボード等の高剛性材料を使用することにより、大きな衝撃のエネルギーが作用しても変形しないようにし、より効果的に積載ユニット１１４を保護できる。同様に、外装材１１６の最も内側の部材（内装材１２４に接触する部材）は、例えば発砲樹脂等の弾性材料を使用することにより、大きな衝撃のエネルギーをこの弾性材料の弾性変形によって吸収し、より効果的に積載ユニット１１４を保護できる。
【０１２６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、紙によって形成され積載物が積載される積載部材と、紙によって形成されて前記積載部材に固着され、前記積載物が積載された前記積載部材を支持すると共に、運搬用の被挿入体が挿入される挿入部を構成する脚部材と、紙によって形成され前記積載部材と反対側で前記脚部に固着された底部材と、前記積載部材に設けられ、積載部材に積載された前記積載物よりも外方に張り出すことで積載物を保護する張出部と、前記積載部材に設けられ、前記積載物が積載されると積載物の外周面と面一になる外周部を備えた段部と、を有するので、運搬や保管等の取扱いが容易になると共に、安価に製造することができる。また、張出部を有するので、積載物を保護することができ、取扱いが容易になる。さらに、段部を有するので、積載物は積載部材に対して位置ズレしなくなり、取扱いが容易になる。
【０１２７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記積載部材が、前記底部材を構成する紙よりも多数枚の紙を積層して構成されているので、積載部材の変形や積載物の変形、ズレ等を防止することができる。
【０１２８】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記積載部材が、この積載部材を構成する紙のうちの少なくとも１枚の目の方向が他の紙の目の方向と交差するように複数の紙を積層して構成されているので、積載部材の強度の方向によるバラツキが少なくなる。
【０１２９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記脚部材が中空状に形成されているので、軽量になると共に、安価に製造できる。
【０１３２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記張出部が、前記積載部材に積載された前記積載物の外縁部分から積載物を内装する内装材の厚み分以上外側の位置で積載部材を積載物側に屈曲させて形成されてので、積載物が積載部材に対して位置ズレしなくなるので、運搬や保管等の取扱いが容易になる。
【０１３３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記積載部材に、前記積載物を搬送する搬送部材を収容しこの搬送部材によって積載物が積載部材に積載された状態で搬送部材を抜き出し可能な収容部が形成されているので、積載部材に積載物を積載する作業が容易になる。
【０１３４】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のパレットの積載部材に積載物を積載すると共に内装材によって内装する積載物包装方法であって、前記積載物を前記積載部材に積載する積載物積載工程と、前記積載部材に積載された前記積載物の天面及び外周面を前記内装材によって内装する内装工程と、前記内装工程によって前記積載物を内装した内装材を前記積載部材に固着する固着工程と、を有するので、容易に積載物を内装することができると共に、いわゆる一般防湿が可能となる。
【０１３５】
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の発明において、前記積載物積載工程の前に、前記積載部材と略同形とされた内装材を積載部材に敷設する敷設工程を有するので、いわゆる高防湿が可能となる。
【０１３６】
請求項９に記載の発明では、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のパレットの積載部材に積載物を積載すると共に内装材によって内装する積載物包装方法であって、前記前記積載部材よりも大きく形成された下側内装材を積載部材に敷設する敷設工程と、前記敷設工程によって敷設された下側内装材の上に前記積載物を積載し、この積載物よりも外側にはみ出した部分を上方に折り曲げて積載物の底面及び外周面の一部又は全部を内装する下側内装工程と、前記積載部材に積載された前記積載物の天面及び外周面を上側内装材によって内装し、下側内装材に固着する固着工程と、を有するので、いわゆる完全防湿が可能となる。
【０１３７】
請求項１０に記載の発明では、請求項７に記載の積載物包装方法であって、前記積載物積載工程において積載物の外周面と前記段部の外周部とを面一とし、前記内装工程において内装材を積載物の外周面と前記段部の外周部との双方に面接触させるので、積載物と段部とを一体で内装できると共に、積載物は積載部材に対して位置ズレしなくなり、運搬や保管等の取扱いが容易になる。
【０１３８】
請求項１１に記載の発明は、請求項５に記載のパレットを使用した請求項９に記載の積載物包装方法であって、前記敷設工程において、前記張出部が屈曲されていない状態で下側内装材を敷設し、前記下側内装工程において、前記下側内装材及び前記張出部を上方に屈曲させるので、積載物を積載するときには張出部が邪魔にならず、積載作業が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のパレットを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のパレットを示す一部破断斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態のパレットとこのパレットに積載される積載ユニット及び内装材を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態のパレットに積載ユニットが積載され内装材によって内装された状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態のパレットに積載された積載ユニットを外装する状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態のパレットに積載された積載ユニット及び外装材にカバーを装着する状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態のパレットに積載された積載ユニット及び外装材をバンドで固定した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態のパレットを示す斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態のパレットとこのパレットに積載される積載ユニット及び内装材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態のパレットを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態のパレットを示す斜視図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態のパレットを示す斜視図である。
【図１３】本発明のパレットに積載される感光性印刷版の製造ラインを概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１０パレット
１２積載板（積載部材）
１４底板（底部材）
１６脚部（脚部材）
２０張出部
２２挿入孔
３０パレット
３２段部
３２Ａ外周部
４０パレット
４２固定板
５０パレット
５２積載板（積載部材）
５４張出板（張出部）
５６張出板（張出部）
７０パレット
７２積載板（積載部材）
１１２束（積載物）
１１４積載ユニット（積載物）
１１６外装材
１２４内装材
１２４Ａ下側内装材
１２４Ｂ上側内装材

Claims

紙によって形成され積載物が積載される積載部材と、
紙によって形成されて前記積載部材に固着され、前記積載物が積載された前記積載部材を支持すると共に、運搬用の被挿入体が挿入される挿入部を構成する脚部材と、
紙によって形成され前記積載部材と反対側で前記脚部に固着された底部材と、
前記積載部材に設けられ、積載部材に積載された前記積載物よりも外方に張り出すことで積載物を保護する張出部と、
前記積載部材に設けられ、前記積載物が積載されると積載物の外周面と面一になる外周部を備えた段部と、
を有することを特徴とするパレット。
前記積載部材が、前記底部材を構成する紙よりも多数枚の紙を積層して構成されていることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
前記積載部材が、この積載部材を構成する紙のうちの少なくとも１枚の目の方向が他の紙の目の方向と交差するように複数の紙を積層して構成されていることを特徴とする請求項２に記載のパレット。
前記脚部材が中空状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のパレット。
前記張出部が、前記積載部材に積載された前記積載物よりも積載物を内装する内装材の厚み分以上外側の位置で積載部材を積載物側に屈曲させて形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のパレット。
前記積載部材に、前記積載物を搬送する搬送部材を収容しこの搬送部材によって積載物が積載部材に積載された状態で搬送部材を抜き出し可能な収容部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のパレット。
請求項１〜請求項６のいずれかに記載のパレットの積載部材に積載物を積載すると共に内装材によって内装する積載物包装方法であって、
前記積載物を前記積載部材に積載する積載物積載工程と、
前記積載部材に積載された前記積載物の天面及び外周面を前記内装材によって内装する内装工程と、
前記内装工程によって前記積載物を内装した内装材を前記積載部材に固着する固着工程と、
を有することを特徴とする積載物包装方法。
前記積載物積載工程の前に、前記積載部材と略同形とされた内装材を積載部材に敷設する敷設工程を有することを特徴とする請求項７に記載の積載物包装方法。
請求項１〜請求項６のいずれかに記載のパレットの積載部材に積載物を積載すると共に内装材によって内装する積載物包装方法であって、
前記前記積載部材よりも大きく形成された下側内装材を積載部材に敷設する敷設工程と、
前記敷設工程によって敷設された下側内装材の上に前記積載物を積載し、この積載物よりも外側にはみ出した部分を上方に折り曲げて積載物の底面及び外周面の一部又は全部を内装する下側内装工程と、
前記積載部材に積載された前記積載物の天面及び外周面を上側内装材によって内装し、下側内装材に固着する固着工程と、
を有することを特徴とする積載物包装方法。
請求項７に記載の積載物包装方法であって、
前記積載物積載工程において積載物の外周面と前記段部の外周部とを面一とし、
前記内装工程において内装材を積載物の外周面と前記段部の外周部との双方に面接触させることを特徴とする積載物包装方法。
請求項５に記載のパレットを使用した請求項９に記載の積載物包装方法であって、
前記敷設工程において、前記張出部が屈曲されていない状態で下側内装材を敷設し、
前記下側内装工程において、前記下側内装材及び前記張出部を上方に屈曲させることを特徴とする積載物包装方法。