JP2002145264A - Structure and method for packing lithographic form - Google Patents
Structure and method for packing lithographic formInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版の束を
荷崩れや損傷を防止しつつ運搬可能とする平版印刷版の
梱包構造及び、この梱包構造を用いた版印刷版の梱包方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lithographic printing plate packaging structure capable of transporting a bundle of lithographic printing plates while preventing collapse and damage of the lithographic printing plates, and a method of packaging a lithographic printing plate using the packaging structure. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】感光性印刷版、感熱性印刷版等の平版印
刷版が平積み状態で積載されるパレットとしては、例え
ば、特開２０００−１１８５３３号公報に記載されてい
るものがある。このパレットは、製造コストの低減等の
ために段ボールを素材としており、平版印刷版が積載さ
れる積載板と、この積載板と平行に配置された底板と、
積載板と底板との間に配置されて積載板と底板とを連結
した複数の脚部とにより構成されている。このパレット
では、積載板と底板との間における一対の脚部間が挿入
穴とされており、この挿入穴にフォークリフトのフォー
ク等の挿入部材が挿入され、この挿入部材により持ち上
げられた状態でパレットは運搬される。2. Description of the Related Art A pallet on which lithographic printing plates such as a photosensitive printing plate and a heat-sensitive printing plate are stacked in a stacked state is described in, for example, JP-A-2000-118533. This pallet is made of corrugated cardboard to reduce manufacturing costs, etc., and a loading plate on which a lithographic printing plate is loaded, and a bottom plate arranged in parallel with the loading plate,
A plurality of legs are disposed between the loading plate and the bottom plate and connect the loading plate and the bottom plate. In this pallet, an insertion hole is provided between a pair of legs between the loading plate and the bottom plate. An insertion member such as a fork of a forklift is inserted into the insertion hole, and the pallet is lifted by the insertion member. Is transported.
【０００３】一方、平版印刷版の製造ラインには、規定
サイズに切断加工されべルトコンベア上から１枚ずつ順
次投下される平版印刷版を所定の集積位置へ装填された
パレット上に自動的に集積する集積装置を備えたものが
ある。このような集積装置で用いられるパレットは、そ
の集積板の面方向に沿った形状（面形状）が平版印刷版
の面形状と同一であることが望ましい。すなわち、この
ような集積装置では、例えば、べルトコンベア上から投
下される平版印刷版をストッパ部材により緩衝しつつ、
慣性力を失い落下する平版印刷版をガイド板により積載
板上まで案内する。このとき、積載板の面形状が平版印
刷版の面形状と一致している方が、積載板上に集積され
た平版印刷版の面方向に沿った位置決め精度を向上でき
る。On the other hand, in a lithographic printing plate manufacturing line, lithographic printing plates which are cut to a prescribed size and sequentially dropped one by one from a belt conveyor are automatically collected on a pallet loaded at a predetermined collecting position. Some are provided with an integrated device. It is desirable that the pallet used in such a stacking device has the same shape (surface shape) along the surface direction of the stacking plate as the surface shape of the lithographic printing plate. That is, in such an integrated device, for example, while buffering the lithographic printing plate dropped from the belt conveyor by the stopper member,
The lithographic printing plate that has lost its inertia and falls is guided by the guide plate onto the loading plate. At this time, if the surface shape of the loading plate matches the surface shape of the planographic printing plate, the positioning accuracy along the surface direction of the planographic printing plates integrated on the loading plate can be improved.
【０００４】また積載板上に集積された所定枚数の平版
印刷版を、防湿、遮光等のために内装紙により包装する
際にも、積載板の面形状が平版印刷版の面形状と一致し
ていれば、内装紙の端部を一定の厚さを有する積載板の
側端面に粘着テープ等により貼付けて内装紙を固定でき
るので、内装紙による包装作業が容易になり、さらに平
版印刷版の端面に粘着テープを貼付ける必要がなくな
り、品質上問題となることがある粘着テープから平版印
刷版への糊の転移も防止できる。When a predetermined number of lithographic printing plates stacked on a loading plate are wrapped with interior paper for moisture prevention, light shielding, etc., the surface shape of the loading plate matches the surface shape of the lithographic printing plate. If it is, the inner paper can be fixed by sticking the end of the inner paper to the side end surface of the stacking plate having a certain thickness with adhesive tape etc. It is not necessary to attach an adhesive tape to the end face, and transfer of the adhesive from the adhesive tape to the planographic printing plate, which may cause a problem in quality, can be prevented.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００−１１８５３３号公報記載の平版印刷版積載用の
パレットでは、平版印刷版の形状に対応する形状とされ
る積載板がパレットの天板に固着された構造になってい
るので、集積装置に装填される積載板の面形状を平版印
刷版の面形状と一致させようとすれば、製造ラインで製
造される平版印刷版のサイズ毎にそれぞれ形状が異なる
複数種類のパレットを用意する必要がある。このため、
パレットが多品種で少量生産となってパレットの製造コ
ストを抑制できず、また平版印刷版の製造工場でも、多
種類のパレットをストックしておかなければならず、コ
スト的にもスペース的にも効率が良くないという問題が
ある。SUMMARY OF THE INVENTION However, Japanese Patent Application Laid-Open
The pallet for loading a lithographic printing plate described in JP-A-000-118533 has a structure in which a loading plate having a shape corresponding to the shape of the lithographic printing plate is fixed to a top plate of the pallet. In order to match the surface shape of the loading plate to the surface shape of the lithographic printing plate, it is necessary to prepare a plurality of types of pallets each having a different shape for each size of the lithographic printing plate manufactured on the manufacturing line. For this reason,
Many kinds of pallets are produced in small quantities and the production cost of pallets cannot be controlled.Moreover, in a lithographic printing plate manufacturing factory, many kinds of pallets must be stocked, which is costly and space-saving. There is a problem that efficiency is not good.
【０００６】またパレット上に積載された所定枚数の平
版印刷版は、内装紙等の包装材により包装された後に金
属製又は樹脂製のベルトによりパレットに結束固定され
る。従って、パレット上の平版印刷版には包装材を介し
てベルトから大きな加圧力が作用する。この加圧力によ
る平版印刷版の局部変形や受圧部での品質変化を防止す
るため、内装紙により包装（内装）されたパレット上の
平版印刷版は十分な厚みがある段ボール等の外装材によ
り更に包装（外装）され、この外装材によりベルトから
保護されていた。従って、パレットを用いた従来の平版
印刷版の梱包構造では、多量の内装紙や外装材等の包装
材が必要になるが、このような包装材は、事実上リーユ
ースが不能で、多くの場合ユーザにより廃棄される。こ
のため、従来のパレットを用いた平版印刷版の梱包構造
は、省資源の観点からもコスト低減の観点からも無駄が
多かった。[0006] A predetermined number of lithographic printing plates loaded on the pallet are wrapped with a wrapping material such as interior paper and then bound and fixed to the pallet by a metal or resin belt. Therefore, a large pressing force acts on the planographic printing plate on the pallet from the belt via the packaging material. In order to prevent local deformation of the lithographic printing plate due to this pressurization and quality change in the pressure receiving part, the lithographic printing plate on the pallet wrapped (interior) with the inner paper is further covered by an outer material such as corrugated cardboard having a sufficient thickness. It was wrapped (exterior) and protected from the belt by this exterior material. Therefore, in the conventional lithographic printing plate packaging structure using pallets, a large amount of packaging materials such as interior paper and exterior materials are required, but such packaging materials are practically impossible to reuse, and in many cases, Discarded by user. For this reason, the conventional lithographic printing plate packaging structure using pallets is wasteful in terms of resource saving and cost reduction.
【０００７】本発明の目的は、上記事実を考慮して、平
版印刷版の梱包に用いる梱包材料のサイズ等を変えるこ
となく、サイズがそれぞれ異なる多種類の平版印刷版を
簡単に梱包でき、かつ開梱後の梱包材料を効率的にリユ
ースできる平版印刷版の梱包構造及び梱包方法を提供す
ることにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for easily packing various types of planographic printing plates having different sizes without changing the size of the packaging material used for packing the planographic printing plates in consideration of the above facts. An object of the present invention is to provide a lithographic printing plate packaging structure and a packaging method that can efficiently reuse unpacked packaging materials.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の平版印刷版の梱
包構造によれば、結束部材が積載部材の積載面上におけ
る平版印刷版の束に巻き付けられ、この結束部材により
平版印刷版間の相対移動が拘束されると共に、平版印刷
版の束が積載部材に結束固定されることにより、平版印
刷版の束を構成する平版印刷版間のずれが防止されると
共に、平版印刷版の束の積載部材に対するずれが防止さ
れる。According to the lithographic printing plate packing structure of the present invention, the binding member is wound around the lithographic printing plate bundle on the loading surface of the loading member, and the binding member causes the lithographic printing plate to be closed. The relative movement is restrained, and the bundle of planographic printing plates is bound and fixed to the stacking member, thereby preventing the deviation between the planographic printing plates constituting the bundle of planographic printing plates and the bundle of planographic printing plates. The displacement with respect to the loading member is prevented.
【０００９】またボックスパレットにおけるパレット部
上に積載された積載部材及び平版印刷版の束が、遮光性
及び防湿性を有する内装部材により包み込まれることに
より、内装部材により平版印刷版へ光及び湿度の接触さ
れるので、光及び湿度の影響による平版印刷版の品質変
化を長期防止できる。Further, the bundle of the stacking members and the planographic printing plates loaded on the pallet portion of the box pallet is wrapped by the interior member having a light-shielding property and a moisture-proof property. The contact makes it possible to prevent a change in the quality of the lithographic printing plate due to the influence of light and humidity for a long time.
【００１０】また中空状のスペーサ部材がボックスパレ
ットにおけるボックス部と積載部材及び平版印刷版の束
との隙間内に挿入され、かつスペーサ部材内にボックス
部と積載部材及び平版印刷版の束との隙間容積に応じた
量の流体が充填されることにより、流体が充填されたス
ペーサ部材によりボックス部内に格納された積載部材及
び平版印刷版の束の移動を拘束でき、かつ外部からの衝
撃を緩衝して平版印刷版の束を保護できる。A hollow spacer member is inserted into a gap between the box portion of the box pallet and the stack of the stacking member and the planographic printing plate, and the space between the box portion and the stack of the stacking member and the planographic printing plate in the spacer member. By filling the fluid in an amount corresponding to the gap volume, the movement of the stack of the loading member and the lithographic printing plate stored in the box portion can be restrained by the spacer member filled with the fluid, and the shock from the outside can be buffered. To protect the bundle of lithographic printing plates.
【００１１】このとき、梱包される平版印刷版のサイズ
に応じてボックス部と積載部材及び平版印刷版の束との
隙間容積が変化した場合でも、中空袋状のスペーサ部材
内へ充填する流体の量を隙間容積に応じて調整すること
により、ボックス部内での積載部材及び平版印刷版の束
の移動を確実に拘束できる。具体的には、スペーサ部材
が積載部材及び平版印刷版の束の一方又は双方へ十分な
圧接力で圧接するようにスペーサ部材内へ流体を充填す
れば、ボックス部内での積載部材及び平版印刷版の束の
移動を拘束できる。スペーサ部材内へ充填する流体は液
体及び気体の何れでも良いが、例えば、スペーサ部材の
破損等により流体漏れが発生した場合も、平版印刷版へ
の品質影響が無く、かつコスト的にも安価な空気が充填
及び排気可能とされたエアバックをスペーサ部材として
適用できる。At this time, even when the gap volume between the box portion and the stacking member and the bundle of the lithographic printing plates changes according to the size of the lithographic printing plate to be packed, the fluid filled in the hollow bag-shaped spacer member is changed. By adjusting the amount in accordance with the clearance volume, the movement of the stack of the stacking members and the planographic printing plate in the box portion can be reliably restrained. Specifically, if a fluid is filled in the spacer member so that the spacer member is pressed against one or both of the stack of the stacking member and the planographic printing plate with a sufficient pressing force, the stacking member and the planographic printing plate in the box portion are filled. Movement of the bundle can be restricted. The fluid to be filled into the spacer member may be either a liquid or a gas. For example, when a fluid leaks due to breakage of the spacer member, the quality of the planographic printing plate is not affected, and the cost is low. An airbag that can be filled and exhausted with air can be used as the spacer member.
【００１２】ここで、主要な梱包材料であるボックスパ
レット及びスペーサ部材については、束を構成する平版
印刷版のサイズに影響されることなく、複数サイズの平
版印刷版の束を梱包でき、かつ構造的に使用による劣化
も少ないので、開梱後もこれら主要な梱包材料について
は簡単にリユースできる。Here, the box pallet and the spacer member, which are the main packing materials, can pack a bundle of lithographic printing plates of a plurality of sizes without being affected by the size of the lithographic printing plates constituting the bundle, and have a structure. The main packaging materials can be easily reused even after unpacking, since they are less likely to deteriorate due to physical use.
【００１３】また積載部材及び前記パレット部の一方に
凹部を設けると共に、積載部材及び前記パレット部の他
方に積載部材がパレット部上に積載される際に凹部内へ
嵌挿し、積載部材を所定の基準位置へ位置決めし積載部
材の面方向に沿った移動を拘束する凸部を設けるように
すれば、積載部材をパレット上に載置しつつ、凸部を凹
部内へ嵌挿することにより、積載部材及び平版印刷版の
束がボックス部内の所定の基準位置へ位置決めされるの
で、積載部材及び平版印刷版の束の位置決め作業が簡単
になり、さらにスペーサ部材によりボックス部内におけ
る積載部材及び平版印刷版の束の上方への移動のみを拘
束することにより、ボックス部内における積載部材及び
平版印刷版の移動を確実に拘束できるので、スペーサ部
材の使用量を減少し、あるいはスペーサ部材の使用量を
増加することなくボックス部内における積載部材及び平
版印刷版に対する拘束力を増大できる。A recess is provided in one of the loading member and the pallet, and the loading member is inserted into the recess when the loading member is loaded on the pallet in the other of the loading member and the pallet. By providing a convex portion that is positioned at the reference position and restricts the movement of the loading member along the surface direction, the loading member is placed on the pallet, and the convex portion is inserted into the concave portion to load. Since the bundle of the members and the planographic printing plate is positioned at a predetermined reference position in the box portion, the work of positioning the stacking member and the planographic printing plate bundle is simplified, and the loading member and the planographic printing plate in the box portion are further reduced by the spacer member. By restricting only the upward movement of the bundle of sheets, the movement of the stacking member and the lithographic printing plate in the box can be reliably restricted, reducing the amount of spacer members used. , Or increased binding on the carrying member and a planographic printing plate in the no box unit increasing the amount of the spacer member.
【００１４】本発明の平版印刷版の梱包方法によれば、
積載部材及び平版印刷版の束がボックス部内に格納され
た後に、ボックス部と積載部材及び平版印刷版の束との
隙間内に挿入されたスペーサ部材内に、積載部材及び平
版印刷版の束の一方又は双方へ圧接するまで流体を充填
することより、予めスペーサ部材内へ充填する流体の適
正量を設定しておかなくても、スペーサ部材内へ流体を
充填しつつスペーサ部材内の流体圧又はスペーサ部材へ
流体を供給する流体回路の背圧を測定すれば、スペーサ
部材が積載部材及び平版印刷版の束へ及ぼしている圧接
力を推定し、この圧接力が適正値となる流体がスペーサ
部材へ充填されたタイミングを精度良く判断できる。こ
の結果、平版印刷版のサイズ等に影響されることなく、
スペーサ部材内へ適正量の流体を安定的に充填できるよ
うになるので、ボックス部内における積載部材及び平版
印刷版の束の移動を確実に拘束できる。According to the method of packing a lithographic printing plate of the present invention,
After the stack of the stacking members and the planographic printing plates is stored in the box portion, the stacking of the stacking members and the planographic printing plates is inserted into the spacer member inserted into the gap between the box portion and the stack of the stacking members and the planographic printing plates. By filling the fluid until one or both are pressed against, even if it is not necessary to set the appropriate amount of the fluid to be filled in the spacer member in advance, the fluid pressure in the spacer member while filling the fluid in the spacer member or By measuring the back pressure of the fluid circuit supplying the fluid to the spacer member, the pressure contact force exerted on the stacking member and the bundle of the lithographic printing plates by the spacer member is estimated, and the fluid in which the pressure contact force has an appropriate value is determined by the spacer member. It is possible to accurately judge the timing of filling the wafer. As a result, without being affected by the size of the lithographic printing plate,
Since an appropriate amount of fluid can be stably filled in the spacer member, the movement of the stack of the stacking member and the planographic printing plate in the box portion can be reliably restrained.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
平版印刷版の梱包構造及び梱包方法について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A lithographic printing plate packaging structure and a packaging method according to an embodiment of the present invention will be described below.
【００１６】（第１の実施形態）先ず、図１に基づいて
本発明の第1の実施形態に係る平版印刷版の梱包構造に
おける中間梱包体１０について説明する。図１に示され
る中間梱包体１０は、所定枚数の平版印刷版１４が積載
される積載部材１２を備えている。積載部材１２には、
図1（Ａ）に示されるようにその面央部に厚さ方向に沿
って貫通する嵌挿穴１６が穿設されている。この嵌挿穴
１６は、その面方向に沿った断面形状が長方形とされて
いる。また積載部材１２は、その上面部の面方向に沿っ
た形状（面形状）が平版印刷版１４の面形状と略同一と
されている。この平版印刷版１４は、長方形の薄肉板状
に形成されたアルミニウム製の支持体上に感光層又は感
熱層が塗布されたものであり、この平版印刷版１４には
デジタル画像処理を用いた自動製版システムへ適応可能
なＰＳ版やＣＴＰ版等が含まれている。(First Embodiment) First, an intermediate package 10 in a planographic printing plate packaging structure according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The intermediate package 10 shown in FIG. 1 includes a loading member 12 on which a predetermined number of lithographic printing plates 14 are loaded. The loading member 12 includes
As shown in FIG. 1 (A), a fitting insertion hole 16 penetrating along the thickness direction is formed in the center of the plane. The fitting hole 16 has a rectangular cross-sectional shape along the surface direction. The shape (surface shape) of the loading member 12 along the surface direction of the upper surface portion is substantially the same as the surface shape of the planographic printing plate 14. The lithographic printing plate 14 is formed by coating a photosensitive layer or a heat-sensitive layer on an aluminum support formed in a rectangular thin plate shape. The lithographic printing plate 14 is an automatic lithographic printing plate 14 using digital image processing. A PS version, a CTP version, and the like that can be applied to the plate making system are included.
【００１７】積載部材１２は、例えば、複数枚の段ボー
ルを厚さ方向に沿って積層し、これらの段ボールを接着
剤等により貼り合わすことにより構成されている。この
とき、積載部材１２を構成する複数枚の段ボールは、厚
さ方向に沿って隣接する段ボールとの間で波目方向が互
いに直交するような方向とされてそれぞれ積層されてい
る。これにより、積載部材１２は特定方向の曲げ応力に
対して脆弱化することが防止されている。また積載部材
１２を構成する段ボールの表裏面をクロス貼りとして、
積載部材１２の耐久性、特に表面部分の耐久性を高める
ようにしても良い。The stacking member 12 is formed, for example, by laminating a plurality of cardboards along the thickness direction and bonding these cardboards with an adhesive or the like. At this time, the plurality of corrugated boards constituting the stacking member 12 are laminated so that their corrugated directions are orthogonal to each other between adjacent corrugated boards along the thickness direction. As a result, the loading member 12 is prevented from becoming weak against bending stress in a specific direction. Also, the front and back surfaces of the cardboard constituting the loading member 12 are cross-attached,
The durability of the loading member 12, particularly the durability of the surface portion, may be increased.
【００１８】積載部材１２の素材となる段ボールの種類
については、次のような条件により適宜選択される。先
ず、段ボールの段（フルート）を好ましい順に挙げる
と、ＢＡフルート又はＡＢフルート、Ａフルート、Ｂフ
ルート、Ｃフルートである。また、段ボールの表ライナ
ー及び裏ライナーの級を好ましい順に挙げると、ＡＡ
級、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級であり、表ライナー及び裏ライナ
ーの坪量としては、１６０（ｇ／ｍ2）以上４４０（ｇ
／ｍ2）以下が適当である。また段ボールの中しんの種
類を好ましい順に挙げると、強化中しん、Ａ級、Ｂ級、
Ｃ級であり、中しんの坪量としては、１００（ｇ／
ｍ2）以上２８０（ｇ／ｍ2）以下が適当である。The type of cardboard used as the material of the stacking member 12 is appropriately selected according to the following conditions. First, the steps (flutes) of the corrugated cardboard are BA flute, AB flute, A flute, B flute, and C flute in a preferred order. Further, when the grades of the front liner and the back liner of the corrugated cardboard are listed in a preferred order, AA
Grade, class A, class B, class C, and the basis weight of the front liner and the back liner is 160 (g / m 2 ) or more and 440 (g).
/ M 2 ) is appropriate. In addition, when the types of the middle shin of the corrugated cardboard are listed in a preferable order, reinforced middle shin, A class, B class,
It is C class, and the basis weight of medium shin is 100 (g /
m 2 ) to 280 (g / m 2 ) is suitable.
【００１９】積載部材１２の下部側には、図1（Ｂ）に
示されるようにシートパレット１８が敷かれている。シ
ートパレット１８は、厚紙、段ボール等の柔軟性を有す
るシート状材料により形成されており、長手方向に沿っ
た両端部がそれぞれ積載部材１２の側方へ延出する被挟
持部２０とされている。またシートパレット１８の中央
部には、図1（Ａ）に示されるように積載部材１２の嵌
挿穴１６に対応する開口部２２が形成されており、積載
部材１２は、シートパレット１８上に載置され、その嵌
挿穴１６のセンタが開口部２２のセンタと略一致するよ
うに位置合わせされる。As shown in FIG. 1B, a sheet pallet 18 is provided below the loading member 12. The sheet pallet 18 is formed of a flexible sheet material such as cardboard or corrugated cardboard, and both ends along the longitudinal direction are held portions 20 extending to the side of the loading member 12 respectively. . An opening 22 corresponding to the insertion hole 16 of the loading member 12 is formed at the center of the sheet pallet 18 as shown in FIG. It is placed and aligned so that the center of the insertion hole 16 substantially matches the center of the opening 22.
【００２０】次に、本実施形態に係る積載部材１２上に
積載される平版印刷版１４を加工するための加工ライン
について説明する。図６に示されるように加工ライン１
１０の上流側には、あらかじめロール状に巻かれたウエ
ブ１１２を巻き出す送出機１１４が配設されている。送
出機１１４から送り出された長尺状のウエブ１１２がレ
ベラ１１５でカール矯正され、送りローラ１１８に至る
と、合紙１１７が貼り合わされ、帯電により密着されて
ノッチャー１２０に至る。なお、この合紙１１７として
は、例えば、漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０
〜６０ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3、水分
４〜６％、ベック平滑度１０〜８００秒、ＰＨ４〜６の
ものを適用できる。Next, a processing line for processing the lithographic printing plate 14 loaded on the loading member 12 according to the present embodiment will be described. Processing line 1 as shown in FIG.
On the upstream side of 10, a feeder 114 that unwinds a web 112 wound in a roll shape in advance is provided. When the long web 112 sent from the feeder 114 is curled by the leveler 115 and reaches the feed roller 118, the interleaf paper 117 is adhered and adhered to the notch 120 by charging. In addition, as this interleaf paper 117, for example, the basis weight 20 made from bleached kraft pulp is used.
６０60 g / m 2 , density 0.7０．７0.85 g / cm 3 , moisture 4４6%, Beck smoothness 10１０〜800 seconds, PH 4〜6 can be applied.
【００２１】ノッチャー１２０は、ウエブ１１２に打ち
抜き部を設け、裁断ローラ１２２の上刃及び下刃が、打
ち抜き位置でウエブ１１２の幅方向へ移動できるように
する。これにより、ウエブ１１２と合紙１１７とをまと
めて連続裁断しながら、ウエブ１１２の裁断幅を変更す
ることが可能となる。裁断で生じた裁断屑は、図示しな
いチョッパへ送られて細かく切断された後、回収コンベ
ア１２４によって回収箱１２６内に回収される。The notcher 120 is provided with a punching portion on the web 112 so that the upper blade and the lower blade of the cutting roller 122 can move in the width direction of the web 112 at the punching position. This makes it possible to change the cutting width of the web 112 while continuously cutting the web 112 and the interleaving paper 117 collectively. The cutting waste generated by the cutting is sent to a chopper (not shown) to be finely cut, and then collected in a collection box 126 by a collection conveyor 124.
【００２２】なお、加工ライン１１０では、裁断ローラ
１２２とその周辺部材（図示省略）とで裁断ユニット１
２８が構成されると共に、この裁断ユニット１２８が２
組用意されている。これにより、刃交換等の段取作業
を、ライン外の使用していない裁断ユニット１２８で行
うことができ、加工ライン１１０のライン停止時間を最
小限にすることが可能となっている。In the processing line 110, the cutting unit 122 includes a cutting roller 122 and its peripheral members (not shown).
28, and this cutting unit 128
A pair is prepared. Thus, a setup operation such as blade replacement can be performed by the unused cutting unit 128 outside the line, and the line stop time of the processing line 110 can be minimized.
【００２３】このようにして、所定の裁断幅に裁断され
たウエブ１１２は、測長装置１３０により送り長が検出
され、指示されたタイミングで走間カッタ１３２により
切断される。これにより、設定されたサイズの平版印刷
版１４が製造される。この平版印刷版１４は、走間カッ
タ１３２の下流側に設けられたべルトコンベア１３４上
に載置される。べルトコンベア１３４の下流側には、平
版印刷版１４の搬送経路としてべルトコンベア１３６か
らなる搬送経路とべルトコンベア１３８からなる搬送経
路とが並列的に設けられている。またべルトコンベア１
３４からべルトコンベア１３６，１３８への分岐部に
は、べルトコンベア１３４上を搬送される平版印刷版１
４をべルトコンベア１３６及びべルトコンベア１３８の
何れか一方に振り分けるためのゲート機構（図示省略）
が配置されている。In this manner, the web 112 cut to a predetermined cutting width has its feed length detected by the length measuring device 130 and is cut by the running cutter 132 at the designated timing. Thereby, the planographic printing plate 14 of the set size is manufactured. The planographic printing plate 14 is placed on a belt conveyor 134 provided downstream of the running cutter 132. On the downstream side of the belt conveyor 134, a transport path including the belt conveyor 136 and a transport path including the belt conveyor 138 are provided in parallel as a transport path of the planographic printing plate 14. Belt conveyor 1
The lithographic printing plate 1 conveyed on the belt conveyor 134 is provided at a branch portion from the belt conveyor 134 to the belt conveyors 136 and 138.
Gate mechanism (not shown) for distributing 4 to one of belt conveyor 136 and belt conveyor 138
Is arranged.
【００２４】べルトコンベア１３６及びべルトコンベア
１３８によりそれぞれ平版印刷版１４が投下される集積
位置には、パレット１０が予め装填された集積装置１４
０が配置されている。この集積装置１４０は、べルトコ
ンベア１４０の直下からパレット１０の側方まで延在す
るガイド部材（図示省略）、平版印刷版１４の積載枚数
に応じてパレット１０を高さ方向へ位置調整するリフタ
１４２等を備え、べルトコンベア１３６，１３８上から
順次投下される平版印刷版１４をパレット１０の積載部
材１２上へ案内し、これらの平版印刷版１４のサイズ等
に応じて２００〜２０００枚程度の平版印刷版１４が平
積み状態で積層された平版印刷版の束１３（図１参照）
を構成する。このとき、束１３を構成する平版印刷版１
４は、面方向に沿って積載部材１２の上面から側方へは
み出さないようにそれぞれ積層される。In the stacking position where the lithographic printing plate 14 is dropped by the belt conveyor 136 and the belt conveyor 138, respectively, the stacking device 14 in which the pallets 10 are loaded in advance.
0 is arranged. The stacking device 140 includes a guide member (not shown) extending from directly below the belt conveyor 140 to the side of the pallet 10, and a lifter 142 for adjusting the position of the pallet 10 in the height direction according to the number of lithographic printing plates 14 loaded. The planographic printing plates 14 sequentially dropped from the belt conveyors 136 and 138 are guided onto the loading member 12 of the pallet 10, and about 200 to 2000 planographic printing plates are used depending on the size of the planographic printing plates 14 and the like. A bundle 13 of planographic printing plates in which the printing plates 14 are stacked in a flat stacked state (see FIG. 1).
Is configured. At this time, the lithographic printing plate 1 forming the bundle 13
4 are stacked so as not to protrude sideways from the upper surface of the stacking member 12 along the surface direction.
【００２５】積載部材１２上の束１３の少なくとも最上
部には２〜３枚程度の保護シート１４６が積層される。
この保護シート１４６としては、例えば、故紙から抄造
した坪量２００〜１５００ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．
８５ｇ／ｃｍ3、水分４〜８％、ベック平滑度３〜２０
秒、ＰＨ４〜６の厚紙を適用できる。また加工ライン１
１０の終端部には結束装置（図示省略）が配置されてお
り、この結束装置は、集積装置のリフタ上の束１３及び
シートパレット１８に結束ベルト２４を巻き付け、図１
（Ｃ）に示されるように結束ベルト２４により束１３及
びシートパレットを積載部材１２に結束固定する。At least the uppermost part of the bundle 13 on the stacking member 12 is laminated with about two to three protective sheets 146.
As the protective sheet 146, for example, basis weight 200~1500g / m 2 and papermaking from wastepaper, a density from 0.7 to 0.
85 g / cm 3 , moisture 4-8%, Beck smoothness 3-20
Seconds, thick paper of PH4-6 can be applied. Processing line 1
A bundling device (not shown) is disposed at the end of the unit 10. The bundling device winds a bundling belt 24 around the bundle 13 and the sheet pallet 18 on the lifter of the stacking device.
The bundle 13 and the sheet pallet are bound and fixed to the stacking member 12 by the binding belt 24 as shown in FIG.
【００２６】なお、本実施形態に係る平版印刷版の加工
ライン１１０では、加工完了した平版印刷版１４を集積
装置により積載部材１２上に自動的に集積しているが、
ベルトコンベア１４０から投下された平版印刷版１４を
２０〜３０枚程度の束とし、この束を作業者が手作業に
より積載部材１２上へ運搬、積載し、図１（Ｂ）に示さ
れるような２００〜２０００枚程度の平版印刷版１４か
らなる束１３を積載部材１２上へ構成するようにしても
良い。In the lithographic printing plate processing line 110 according to the present embodiment, the processed lithographic printing plates 14 are automatically accumulated on the stacking member 12 by the accumulation device.
The lithographic printing plate 14 dropped from the belt conveyor 140 is made into a bundle of about 20 to 30 sheets, and this bundle is manually transported and loaded onto the loading member 12 by an operator, and as shown in FIG. A bundle 13 of about 200 to 2000 planographic printing plates 14 may be formed on the stacking member 12.
【００２７】束１３及びシートパレット１８が、図1
（Ｃ）に示されるように結束ベルト２４により積載部材
１２に結束固定されることにより、束１３を構成する平
版印刷版１４の他の平版印刷版１４に対する相対移動
（ずれ）が防止されると共に、束１３及びシートパレッ
ト１８の積載部材１２に対する移動がそれぞれ拘束され
る。また積載部材１２には、束１３からの荷重及び結束
ベルト２４からの張力が作用することから、束１３から
の荷重及び結束ベルト２４からの張力を受けても圧縮変
形や座屈等の破損が生じない十分な強度が必要となる。The bundle 13 and the sheet pallet 18 are
By being bound and fixed to the stacking member 12 by the binding belt 24 as shown in (C), relative movement (shift) of the lithographic printing plate 14 constituting the bundle 13 with respect to the other lithographic printing plates 14 is prevented, and , The bundle 13 and the sheet pallet 18 are restrained from moving with respect to the stacking member 12, respectively. Further, since the load from the bundle 13 and the tension from the binding belt 24 act on the loading member 12, even if the load from the bundle 13 and the tension from the binding belt 24 are received, damage such as compression deformation or buckling may occur. Sufficient strength that does not occur is required.
【００２８】また、結束ベルト２４により積載部材１２
の下部側にシートパレット１８を結束することにより、
このようなシートパレット１８に適応するプル・プッシ
ュ機構を中間梱包体１０の積替位置又は運搬装置へ配設
しておけば、プル・プッシュ機構により被挟持部２０を
挟持させてシートパレット１８を引張り又は押圧するこ
とにより、積替位置と運搬装置との間での中間梱包体１
０の移動が可能になる。但し、このようなプル・プッシ
ュ機構の使用を前提としない場合には、シートパレット
１８を省略しても良い。Further, the stacking member 12 is
By binding the sheet pallet 18 to the lower side of the
If a pull-push mechanism adapted to such a sheet pallet 18 is provided at the transshipment position of the intermediate package 10 or at the transport device, the sheet pallet 18 can be held by the pull-push mechanism. By pulling or pressing, the intermediate package 1 between the transfer position and the transport device
Movement of 0 becomes possible. However, when the use of such a pull-push mechanism is not assumed, the sheet pallet 18 may be omitted.
【００２９】上記のようにして平版印刷版の加工ライン
１１０にて、構成（梱包）された中間梱包体１０は、自
走台車、ローラコンベア、フォークリフト等の運搬装置
により加工ライン１１０から包装・梱包ラインへ運搬さ
れる。ここで、中間梱包体１０は、図５に示されるよう
に折り畳み及び組立可能なボックスパレット２６内へ格
納される。このボックスパレット２６は、図５（Ｆ）に
示されるように組立状態では略直方体の筐体状とされて
おり、その底板部として肉厚板状のパレット部２８が設
けられている。またボックスパレット２６は、パレット
部２８に対して着脱可能とされた一対の側板３０と、パ
レット部２８に対して下端部が揺動可能に連結された一
対の側板３２と、パレット部２８上に側板３０，３２と
共にボックス部２９を構成する蓋板３４とを備えてい
る。The intermediate package 10 constructed (packed) on the lithographic printing plate processing line 110 as described above is wrapped and packed from the processing line 110 by a transport device such as a self-propelled trolley, a roller conveyor, or a forklift. It is transported to the line. Here, the intermediate package 10 is stored in a box pallet 26 that can be folded and assembled as shown in FIG. The box pallet 26 has a substantially rectangular parallelepiped housing shape in an assembled state as shown in FIG. 5 (F), and a thick plate-shaped pallet 28 is provided as a bottom plate thereof. The box pallet 26 has a pair of side plates 30 detachably attached to the pallet 28, a pair of side plates 32 whose lower ends are swingably connected to the pallet 28, and A cover plate 34 that forms the box portion 29 together with the side plates 30 and 32 is provided.
【００３０】次に、ボックスパレット２６の組立方法を
簡単に説明する。ボックスパレット２６は、図５（Ａ）
に示される折畳状態ではパレット部２８上に側板３０，
３２及び蓋板３４がそれぞれ平積み状態で重ねられてい
る。この折畳状態のボックスパレット２６を組み立てる
際には、先ず、図５（Ｂ）に示されるように蓋板３４及
び一対の側板３０をパレット部２８上から持ち上げた後
に、図５（Ｃ）〜（Ｄ）に示されるように一対の側板３
２をそれぞれパレット部２８上面から上方へ立ち上がる
ように揺動させる。Next, a method of assembling the box pallet 26 will be briefly described. The box pallet 26 is shown in FIG.
In the folded state shown in FIG.
32 and a cover plate 34 are stacked in a flat-stacked state. When assembling the box pallet 26 in the folded state, first, as shown in FIG. 5B, the lid plate 34 and the pair of side plates 30 are lifted from above the pallet portion 28, and then, as shown in FIGS. (D) As shown in FIG.
2 are swung so as to rise upward from the upper surface of the pallet portion 28, respectively.
【００３１】次いで、図５（Ｄ）〜（Ｅ）に示されるよ
うに一対の側板３０をパレット部２８上における一対の
側板３２間に嵌め込む。これにより、パレット部２８上
には上面側が開口した筐体が構成される。従って、この
筐体の上面開口に蓋板３４を嵌めることにより、図５
（Ｆ）に示されるようにパレット部２８上には、側板３
０，３２及び蓋板３４により外部から遮蔽されたボック
ス部２９が構成される。またボックスパレット２６を折
り畳む際には、上述した組立工程（図５（Ａ）〜
（Ｆ））とは逆の順番で作業が行われ、ボックスパレッ
ト２６が図５（Ｆ）に示される組立状態から図５（Ａ）
に示される折畳状態とされ、パレット部２８上に側板３
０，３２及び蓋板３４が平積み状態で重ねられる。Next, as shown in FIGS. 5D to 5E, the pair of side plates 30 is fitted between the pair of side plates 32 on the pallet portion 28. Thus, a housing having an open upper surface is formed on the pallet unit 28. Therefore, by fitting the cover plate 34 into the opening on the upper surface of the housing, FIG.
As shown in (F), the side plate 3 is placed on the pallet 28.
The box part 29 is shielded from the outside by the 0, 32 and the cover plate 34. When the box pallet 26 is folded, the above-described assembling steps (FIG. 5 (A) to FIG.
(F)), the operation is performed in the reverse order, and the box pallet 26 is moved from the assembled state shown in FIG.
And the side plate 3 is placed on the pallet 28.
0, 32 and the cover plate 34 are stacked in a flat state.
【００３２】ボックスパレット２６のパレット部２８
は、多数回の繰り返し使用に耐え得るように、樹脂、木
材、金属等の十分な強度及び耐久性を有する材料により
形成されている。このパレット部２８の各側端面には、
図５に示されるように挿入穴３６が開口している。この
パレット部２８の挿入穴３６には、図３に示されるよう
に束１３を格納したボックスパレット２６の運搬時にフ
ォークリフトのフォーク等の挿入部材（図示省略）が挿
入され、この挿入部材によりボックスパレット２６が持
ち上げられて運搬される。The pallet section 28 of the box pallet 26
Is made of a material having sufficient strength and durability, such as resin, wood, and metal, so that it can withstand repeated use many times. On each side end face of the pallet portion 28,
As shown in FIG. 5, the insertion hole 36 is open. As shown in FIG. 3, an insertion member (not shown) such as a fork of a forklift is inserted into the insertion hole 36 of the pallet 28 when the box pallet 26 storing the bundle 13 is transported. 26 is lifted and transported.
【００３３】パレット部２８の上面は中間梱包体１０が
載置される載置面３８とされており、この載置面３８の
上面中央部には、図２に示されるように高さ方向に沿っ
て扁平な直方体状とされた嵌挿部材４０が固着されてい
る。この嵌挿部材４０の面方向に沿った断面形状は、積
載部材１２における嵌挿穴１６の断面形状に対応する形
状とされている。The upper surface of the pallet 28 is a mounting surface 38 on which the intermediate package 10 is to be mounted. The center of the upper surface of the mounting surface 38 is, as shown in FIG. A flat rectangular parallelepiped fitting member 40 is fixed along the fitting. The cross-sectional shape of the insertion member 40 along the surface direction corresponds to the cross-sectional shape of the insertion hole 16 in the loading member 12.
【００３４】ボックスパレット２６内へ中間梱包体１０
を格納する際には、先ず、中間梱包体１０をパレット部
２８上にを載置しつつ、積載部材１２の嵌挿穴１６内へ
シートパレット１８の開口部２２を通して嵌挿部材４０
を嵌挿する。これにより、面方向に沿って積載部材１２
の中心とパレット部２８の中心とが一致するように中間
梱包体１０が位置決めされると共に、中間梱包体１０の
パレット部２８上での面方向に沿った移動が拘束され
る。次いで、図２（Ａ）に示されるように側板３０,３
２が組み立てられ、パレット部２８上に上面が開口した
筐体が構成され、この筐体内にはパレット部２８上に積
載された中間梱包体１０が配置される。このとき、ボッ
クスパレット２６は、ボックス部２９の内寸法が中間梱
包体１０に対して高さ方向、幅方向及び奥行方向に沿っ
てそれぞれ一定値以上長いものが選択される。The intermediate package 10 is placed in the box pallet 26.
First, the intermediate package 10 is placed on the pallet 28 while the fitting member 40 is inserted into the fitting hole 16 of the loading member 12 through the opening 22 of the sheet pallet 18.
Is inserted. As a result, the stacking members 12 are arranged along the surface direction.
And the center of the pallet 28 are aligned, and the movement of the intermediate package 10 along the surface direction on the pallet 28 is restrained. Next, as shown in FIG.
2 is assembled, and a housing having an open top surface is formed on the pallet portion 28, and the intermediate package 10 stacked on the pallet portion 28 is disposed in the housing. At this time, the box pallet 26 is selected such that the inner dimension of the box portion 29 is longer than the intermediate package 10 by a certain value along the height direction, the width direction, and the depth direction.
【００３５】パレット部２８上には、図２（Ａ）に示さ
れるように蛇腹状に折り畳まれ、中間梱包体１０を包装
するための包装部材４２が中間梱包体１０の外周側に設
置されている。この包装部材４２は展開状態で筒状とな
るように形成されており、その下端部がパレット部２８
上面に密着するように取り付けられている。この包装部
材４２は、中間梱包体１０が積載される前に予めパレッ
ト部２８へ取り付けても、また中間梱包体１０が積載さ
れた後に予めパレット部２８へ取り付けるようにしても
良い。包装部材４２は図２（Ｂ）に示されるように上方
へ展開可能とされており、上方へ展開することより中間
梱包体１０の側面部分を覆うようになっている。また中
間梱包体１０上には、中間梱包体１０の上面部分を覆う
ように平板状の包装部材４４が載置される。この包装部
材４４は、その外周端付近が全周に亘って包装部材４２
の上端部付近に粘着テープ４６により貼り合わされる。
これにより、包装部材４２，４４は中間梱包体１０を包
み込み、この中間梱包体１０を外部から隔離された空間
内に収納する。As shown in FIG. 2A, on the pallet portion 28, a packing member 42 for folding the intermediate package 10 is installed on the outer peripheral side of the intermediate package 10 in a bellows shape. I have. The packaging member 42 is formed so as to have a tubular shape in the unfolded state, and the lower end thereof is
It is attached so as to be in close contact with the upper surface. The packaging member 42 may be attached to the pallet 28 in advance before the intermediate package 10 is loaded, or may be attached to the pallet 28 in advance after the intermediate package 10 is loaded. The packaging member 42 can be expanded upward as shown in FIG. 2 (B), and covers the side surface portion of the intermediate package 10 by being expanded upward. A flat packaging member 44 is placed on the intermediate package 10 so as to cover the upper surface of the intermediate package 10. The packaging member 44 has a package member 42 around its entire outer periphery.
Are bonded together by an adhesive tape 46 near the upper end portion of the.
Thereby, the packaging members 42 and 44 wrap the intermediate package 10 and store the intermediate package 10 in a space isolated from the outside.
【００３６】ここで、包装部材４２，４４は遮光性及び
防湿性を有する材料を素材とし、光及び湿気を遮断す
る。このような包装部材４２，４４の素材としては、例
えば、６μｍのアルミ箔を１３μｍの低密度ポリエチレ
ンで坪量８５ｇ／ｍ2のクラフト紙に貼り合わせたアル
ミクラフト紙、非親水性の樹脂からなる樹脂シート、フ
ィルム状の金属材料を積層した金属シートを用いること
ができる。なお、包装部材４２，４４を多数回の繰返し
使用（リユース）することを前提とする場合には、一般
的にアルミクラフト紙等の紙を含むものより、樹脂シー
トや金属シートが素材として有利である。Here, the packaging members 42 and 44 are made of a material having a light-shielding property and a moisture-proof property, and block light and moisture. Examples of the material of the packaging members 42 and 44 include aluminum kraft paper in which 6 μm aluminum foil is laminated with 13 μm low-density polyethylene to kraft paper having a basis weight of 85 g / m 2 , and a non-hydrophilic resin. A resin sheet or a metal sheet in which a film-shaped metal material is laminated can be used. In addition, when it is assumed that the packaging members 42 and 44 are repeatedly used (reused) many times, a resin sheet or a metal sheet is generally more advantageous than a material including paper such as aluminum kraft paper. is there.
【００３７】なお、本実施形態では、粘着テープ４６に
より包装部材４２に包装部材４４を貼り合わせて中間梱
包体１０を包装したが、中間梱包体１０の高さに対して
筒長が十分長いも筒状の包装部材を用い、展開状態とし
た包装部材の上端部をベルト等で絞って密閉することに
より、筒状の包装部材のみを用いて中間梱包体１０を包
装するようにしても良い。In the present embodiment, the intermediate package 10 is packaged by bonding the packaging member 44 to the packaging member 42 with the adhesive tape 46. However, the cylinder length is sufficiently long with respect to the height of the intermediate package 10. The intermediate package 10 may be packaged using only the tubular packaging member by using a tubular packaging member and squeezing and sealing the upper end of the deployed packaging member with a belt or the like.
【００３８】包装部材４２による中間梱包体１０の包装
が完了すると、ボックス部２９内には、図２（Ｃ）に示
されるように複数個（本実施形態では５個）のエアバッ
グ４８が挿入される。このエアバッグ４８は中空袋状に
形成されており、空気を充填及び排気するためのバルブ
部（図示省略）を備えている。エアバッグ４８は内部に
空気が充填されていない収縮状態では薄いシート状にな
っており、空気の充填量の増加に伴い外形寸法が三次元
的に膨張するが、この外形寸法の膨張は主として厚さ方
向に生じるようになっている。When the packaging of the intermediate package 10 by the packaging member 42 is completed, a plurality (five in the present embodiment) of airbags 48 are inserted into the box portion 29 as shown in FIG. Is done. The airbag 48 is formed in a hollow bag shape, and has a valve portion (not shown) for filling and exhausting air. The airbag 48 has a thin sheet shape in a contracted state in which the inside is not filled with air, and the outer dimensions expand three-dimensionally with an increase in the amount of air filling. In the vertical direction.
【００３９】６個のうち５個のエアバッグ４８は、図２
（Ｃ）に示されるように包装部材４２，４４により包装
された中間梱包体１０の各側面部と側板３０，３２との
間に形成される隙間にそれぞれ挿入される。このとき、
収縮状態としたエアバッグ４８を中間梱包体１０と側板
３０，３２との間に挿入しても良いが、図２（Ｃ）に示
されるようにある程度空気を充填し、エアバッグ４８に
厚みを付けることにより隙間への挿入作業が簡単にな
る。また残りの１個のエアバッグ４８は、包装部材４２
により包装された中間梱包体１０の上面に載置される。
従って、蓋板３４が閉められた状態では、エアバッグ４
８は蓋板３４下面と中間梱包体１０上面との間に形成さ
れる隙間内に位置する。各エアバッグ４８は、その厚さ
方向が中間梱包体１０とボックス部２９との隙間の幅方
向と一致するように、これらの隙間内へ挿入される。Five of the six airbags 48 are shown in FIG.
As shown in (C), each of the side walls of the intermediate package 10 wrapped by the wrapping members 42 and 44 and the side plates 30 and 32 is inserted into a gap formed therebetween. At this time,
Although the airbag 48 in the contracted state may be inserted between the intermediate package 10 and the side plates 30 and 32, the airbag 48 is filled with air to some extent as shown in FIG. The attachment work becomes easy by attaching. In addition, the remaining one airbag 48 is
It is placed on the upper surface of the intermediate package 10 packaged by the above.
Therefore, when the cover plate 34 is closed, the airbag 4
Reference numeral 8 is located in a gap formed between the lower surface of the cover plate 34 and the upper surface of the intermediate package 10. Each airbag 48 is inserted into the gap between the intermediate package 10 and the box portion 29 such that the thickness direction of the airbag 48 matches the width direction of the gap.
【００４０】また、各エアバッグ４８に設けられたバル
ブ部には、外部からボックス部２９内へ導入された高圧
用ガスホース等からなるエア配管（図示省略）が接続さ
れ、このエア配管を通してボックス部２９の外部に設置
されたエアコンプレッサ、エアタンク等のエアー源（図
示省略）からエアバッグ４８内へ高圧エアが供給可能に
なっている。またエア配管には回路の内部圧力（背圧）
を測定するための圧力計が設けられている。An air pipe (not shown) composed of a high-pressure gas hose or the like introduced from the outside into the box section 29 is connected to a valve section provided in each airbag 48, and the box section is passed through the air pipe. High-pressure air can be supplied into the airbag 48 from an air source (not shown) such as an air compressor and an air tank installed outside the unit 29. The internal pressure of the circuit (back pressure)
A pressure gauge for measuring the pressure is provided.
【００４１】エアバッグ４８がボックス部２９内へ挿入
されると、蓋板３４が側板３０，３２により構成された
筐体の上面開口へ嵌め込まれ、固定される。これによ
り、ボックス部２９が組み立てられ、包装部材４２，４
４により包装された中間梱包体１０がボックス部２９内
へ格納される。この状態で、エアー源からエアバッグ４
８内へ圧力計により測定される背圧が所定の目標値にな
るまで高圧エアを供給する。ここで、背圧の目標値は、
エアバッグ４８が中間梱包体１０へ所要の加圧力で圧接
した時のエアバッグ４８の内圧を予め測定しておき、こ
の内圧の測定値に基づいて設定される。これにより、背
圧の測定値が目標値になった時には、図３に示されるよ
うにエアバッグ４８は、包装部材４２，４４を介して中
間梱包体１０の各側面部及び上面部にそれぞれ均等な加
圧力（気体圧力）を作用させ、この加圧力によりボック
ス部２９内における中間梱包体１０の移動を拘束すると
共に、包装部材４２を中間梱包体１０の外面へ確実に密
着させる。このように平版印刷版１４（束１３）を梱包
したボックスパレット２６は、パレット部２８の挿入穴
３６内へフォークリフトのフォーク等の挿入部材を挿入
することにより、前記挿入部材により持ち上げて運搬可
能になる。When the airbag 48 is inserted into the box portion 29, the cover plate 34 is fitted into the upper surface opening of the housing constituted by the side plates 30 and 32, and is fixed. Thereby, the box portion 29 is assembled, and the packaging members 42, 4
The intermediate package 10 wrapped by 4 is stored in the box portion 29. In this state, the air bag 4
High-pressure air is supplied into the chamber 8 until the back pressure measured by the pressure gauge reaches a predetermined target value. Here, the target value of the back pressure is
The internal pressure of the airbag 48 when the airbag 48 is pressed against the intermediate package body 10 at a required pressure is measured in advance, and is set based on the measured value of the internal pressure. Thus, when the measured back pressure reaches the target value, as shown in FIG. 3, the airbag 48 is evenly applied to the side and top surfaces of the intermediate package 10 via the packaging members 42 and 44, respectively. By applying an appropriate pressure (gas pressure), the movement of the intermediate package 10 in the box portion 29 is restricted by this pressure, and the packaging member 42 is securely brought into close contact with the outer surface of the intermediate package 10. The box pallet 26 in which the lithographic printing plate 14 (bundle 13) is packed as described above can be lifted and transported by the insertion member by inserting an insertion member such as a fork of a forklift into the insertion hole 36 of the pallet portion 28. Become.
【００４２】一方、図３に示されるようにボックスパレ
ット２６等の梱包材料により梱包された束１３は出荷さ
れてユーザにより開梱される。ボックスパレット等の梱
包材料により梱包された束１３を開梱する際には、先
ず、ボックスパレット２６の蓋板３４を取り外した後、
各エアバッグ４８のバルブ部を開放してエアバッグ４８
内の空気をある程度排気させる。これにより、各エアバ
ッグ４８がボックス部２９内から簡単に取り出せる。エ
アバッグ４８が取り出されたならば、包装部材４２，４
４を貼り合わせた粘着テープ４６（図２（Ｂ）参照）を
剥がし、包装部材４４を取り出すと共に、包装部材４２
をパレット部２８側へ蛇腹状に折り畳む。On the other hand, as shown in FIG. 3, the bundle 13 packed with packing materials such as the box pallet 26 is shipped and unpacked by the user. When unpacking the bundle 13 packed with a packing material such as a box pallet, first, after removing the lid plate 34 of the box pallet 26,
The valve portion of each airbag 48 is opened and the airbag 48 is opened.
The inside air is exhausted to some extent. Thus, each airbag 48 can be easily taken out of the box portion 29. When the airbag 48 is taken out, the packaging members 42, 4
The adhesive tape 46 (see FIG. 2 (B)) to which the packaging member 44 is attached is peeled off, and the packaging member 44 is taken out.
Is folded in a bellows shape toward the pallet 28.
【００４３】次いで、ボックス部２９における前後の一
対の側板３０をパレット部２８から取り外し、この状態
でプル・プッシュ機構によりシートパレット１８を挟持
すれば、プル・プッシュ機構及びフォークリフト等の運
搬装置により中間梱包体１０を簡単に搬送できるように
なる。所望の位置に搬送された中間梱包体１０は結束ベ
ルト２４が外されて開梱が完了する。Next, the pair of front and rear side plates 30 in the box portion 29 is removed from the pallet portion 28, and in this state, the sheet pallet 18 is sandwiched by the pull-push mechanism. The package 10 can be easily transported. The bundling belt 24 is removed from the intermediate package 10 transported to a desired position, and the unpacking is completed.
【００４４】次に、本実施形態の平版印刷版の梱包構造
及び梱包方法による作用について説明する。本実施形態
の平版印刷版の梱包構造によれば、エアバッグ４８がボ
ックスパレット２６におけるボックス部２９と包装部材
４２，４４により包装された中間梱包体１０との隙間内
に挿入され、エアバッグ４８内にボックス部２９と中間
梱包体１０との隙間容積に応じた量の高圧エアが充填さ
れることにより、高圧エアが充填されたエアバッグ４８
によりボックス部２９内に格納された中間梱包体１０を
拘束でき、かつ外部からの衝撃を緩衝して束１３を保護
できる。Next, the operation of the lithographic printing plate packing structure and packing method of this embodiment will be described. According to the planographic printing plate packaging structure of the present embodiment, the airbag 48 is inserted into the gap between the box portion 29 of the box pallet 26 and the intermediate package 10 packaged by the packaging members 42 and 44, and the airbag 48 Is filled with high-pressure air in an amount corresponding to the gap volume between the box portion 29 and the intermediate package 10, so that the airbag 48 filled with high-pressure air is filled.
Thus, the intermediate package 10 stored in the box portion 29 can be restrained, and the bundle 13 can be protected by buffering an external impact.
【００４５】このとき、梱包される平版印刷版１４のサ
イズに応じてボックス部２９と中間梱包体１０との隙間
容積が変化した場合でも、エアバッグ４８内へ充填する
高圧エアの量を隙間容積に応じて調整することにより、
ボックス部２９内での中間梱包体１０の移動を確実に拘
束できる。具体的には、エアバッグ４８が中間梱包体１
０における積載部材１２及び束１３の一方又は双方へ十
分な圧接力で圧接するようにエアバッグ４８へ高圧エア
を充填すれば、ボックス部２９内での中間梱包体の移動
を拘束できる。この結果、主要な梱包材料であるボック
スパレット２６及びエアバッグ４８については、束１３
を構成する平版印刷版のサイズに影響されることなく、
複数サイズの平版印刷版１４からなる束１３を梱包で
き、かつ構造的に繰り返し使用による劣化も少ないの
で、開梱後もこれら主要な梱包材料については簡単にリ
ユースでき、かつ梱包材料のコスト及び保管スぺースの
抑制が可能になる。At this time, even when the gap volume between the box portion 29 and the intermediate package 10 changes according to the size of the planographic printing plate 14 to be packed, the amount of high-pressure air to be charged into the airbag 48 is determined by the gap volume. By adjusting according to
The movement of the intermediate package 10 in the box portion 29 can be reliably restrained. Specifically, the airbag 48 is used for the intermediate package 1.
If the high-pressure air is filled into the airbag 48 so that one or both of the stacking member 12 and the bundle 13 at 0 are pressed with a sufficient pressing force, the movement of the intermediate package in the box portion 29 can be restricted. As a result, for the box pallet 26 and the airbag 48, which are the main packaging materials, the bundle 13
Without being affected by the size of the lithographic printing plate
Since the bundle 13 composed of the lithographic printing plates 14 of a plurality of sizes can be packed, and structurally, there is little deterioration due to repeated use. Therefore, even after unpacking, these main packing materials can be easily reused, and the cost and storage of the packing materials Space can be suppressed.
【００４６】なお、本実施形態では、ボックス部２９と
中間梱包体１０の間に挿入されるスペーサ部材として高
圧エアが充填されるエアバッグ４８を用いたが、このよ
うなスペーサ部材としては、気体以外の液体、粘性流体
等が充填されて膨張するものでも良く、また充填後に容
積が膨張する発泡性材料が充填されるものでも良い。In the present embodiment, the air bag 48 filled with high-pressure air is used as a spacer member inserted between the box portion 29 and the intermediate package 10. However, such a spacer member may be a gas member. A liquid or viscous fluid other than the above may be filled and expanded, or a foamable material whose volume expands after filling may be filled.
【００４７】また本発明の平版印刷版の梱包方法によれ
ば、中間梱包体１０がボックスパレット２６におけるパ
レット部２８上に積載され、ボックス部２９内に格納さ
れた後に、ボックス部２９と中間梱包体１０との隙間内
に挿入されたエアバッグ４８内に中間梱包体１０へ圧接
するまで高圧エアを充填することより、予めエアバッグ
４８内へ充填する高圧エアの量を定めておかなくても、
エアバッグ４８内へ高圧エアを充填しつつエアバッグ４
８内へ高圧エアを供給するエア配管の背圧を測定すれ
ば、エアバッグ４８が中間梱包体１０へ及ぼしている加
圧力を推定し、この加圧力が適正値となる高圧エアがエ
アバッグ４８内へ充填されたタイミングを精度良く判断
できる。この結果、平版印刷版１４のサイズ等に影響さ
れることなく、エアバッグ４８内へ適正量の高圧エアを
安定的に充填できるようになるので、ボックス部２９内
における中間梱包体１０の移動を確実に拘束できる。According to the planographic printing plate packing method of the present invention, after the intermediate package 10 is loaded on the pallet 28 of the box pallet 26 and stored in the box 29, the intermediate package 10 is By filling the airbag 48 inserted in the gap with the body 10 with high-pressure air until it comes into pressure contact with the intermediate package 10, it is not necessary to determine the amount of high-pressure air to be charged into the airbag 48 in advance. ,
While filling the airbag 48 with high-pressure air, the airbag 4
By measuring the back pressure of the air pipe that supplies the high-pressure air into the inside 8, the pressure applied by the airbag 48 to the intermediate package 10 is estimated, and the high-pressure air at which this pressure becomes an appropriate value is applied to the airbag 48. The timing of filling the inside can be determined with high accuracy. As a result, the airbag 48 can be stably filled with an appropriate amount of high-pressure air without being affected by the size of the lithographic printing plate 14 or the like. Can be reliably restrained.
【００４８】但し、ボックス部２９の蓋板３４を外した
ままエアバッグ４８内へ高圧エアを充填しつつ、作業者
が目視及び手触りにてエアバッグ４８の膨張を確認し、
エアバッグ４８内へ適正な高圧エアが充填されたタイミ
ングを判断するようにしても良い。However, while filling the airbag 48 with the high-pressure air while the cover plate 34 of the box portion 29 is removed, the operator confirms the inflation of the airbag 48 visually and by touch.
The timing at which the appropriate high pressure air is filled into the airbag 48 may be determined.
【００４９】（第２の実施形態）図４には本発明の第２
の実施形態に係る平版印刷版の梱包構造が示されてい
る。なお、本発明の第２の実施形態に係る平版印刷版の
梱包構造で、第１の実施形態に係る平版印刷版の梱包構
造と構成及び作用が同一の部材については、同一符号を
付して説明を省略する。ここで、本実施形態に係るの梱
包構造で、第１の実施形態に係る平版印刷版の梱包構造
と異なる点は、スペーサ部材としてのエアバッグの形状
及び構造と、包装部材４２，４４が省略されている点の
みであり、他の点については第１の実施形態に係る平版
印刷版の梱包構造と共通化されている。(Second Embodiment) FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
2 shows a packaging structure for a lithographic printing plate according to the embodiment. In the lithographic printing plate packaging structure according to the second embodiment of the present invention, members having the same configuration and operation as those of the lithographic printing plate packaging structure according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals. Description is omitted. Here, the packing structure according to the present embodiment is different from the lithographic printing plate packing structure according to the first embodiment in that the shape and structure of an airbag as a spacer member and the packaging members 42 and 44 are omitted. The other points are common to the planographic printing plate packaging structure according to the first embodiment.
【００５０】本実施形態に係るエアバッグ５０は、下面
側が開口した略筐体状に形成され、その皮殻部が遮光性
及び防湿性を有する素材により構成されている。このエ
アバッグ５０は、ある程度エアが充填された状態で、パ
レット部２８及び側板３０，３２からなる筐体内に配置
された中間梱包体１０の側面部及び上面部を覆うように
中間梱包体１０へ被せられる。この後に、前記筐体の上
面開口部に蓋板３４が嵌め込まれ、中間梱包体１０がボ
ックス部２９内に格納されると、エアバッグ５０内に
は、図４に示されるように高圧エアが追加充填されて中
間梱包体１０の側面部及び上面部へそれぞれ均一な加圧
力で圧接する。またエアバッグ５０は、高圧エアが充填
されて中間梱包体１０へ圧接した状態では、その下端部
がパレット部２８の載置面３８へ圧接するようになって
いる。これにより、高圧エアが充填されたエアバッグ５
０によりボックス部２９内に格納された中間梱包体１０
の移動が拘束される。またエアバッグ５０自体が遮光性
及び防止性を有することから、エアバッグ５０内への光
及び湿気の侵入を防止できるので、中間梱包体１０にお
ける平版印刷版１４を光及び湿気から保護できる。The airbag 50 according to the present embodiment is formed in a substantially housing shape having an open lower surface, and its shell portion is made of a material having a light-shielding property and a moisture-proof property. The airbag 50 is filled with the air to some extent so as to cover the side surface and the upper surface of the intermediate package 10 disposed in the casing including the pallet 28 and the side plates 30 and 32 so as to cover the intermediate package 10. It is covered. Thereafter, when the cover plate 34 is fitted into the opening on the upper surface of the housing and the intermediate package 10 is stored in the box portion 29, high-pressure air is supplied into the airbag 50 as shown in FIG. It is additionally filled and pressed against the side surface and the upper surface of the intermediate package 10 with a uniform pressing force. When the airbag 50 is filled with high-pressure air and pressed against the intermediate package 10, the lower end thereof is pressed against the mounting surface 38 of the pallet 28. As a result, the airbag 5 filled with high-pressure air
0, the intermediate package 10 stored in the box portion 29
Is restricted. Further, since the airbag 50 itself has a light-shielding property and a prevention property, it is possible to prevent light and moisture from entering the airbag 50, so that the lithographic printing plate 14 in the intermediate package 10 can be protected from light and moisture.
【００５１】従って、本実施形態に係る平版印刷版の梱
包構造によれば、第１の実施形態に係る梱包構造と同様
な作用及び効果を得られ、さらに遮光性及び防湿性を有
する包装部材により中間梱包体１０を包装（内装）しな
くても、平版印刷版１４を光及び湿気から保護できるの
で、第１の実施形態と比較して梱包構造及び梱包作業を
簡略化できる。Therefore, according to the lithographic printing plate packaging structure of the present embodiment, the same operation and effects as those of the packaging structure of the first embodiment can be obtained, and the packaging member having a light-shielding property and a moisture-proof property can be obtained. Since the planographic printing plate 14 can be protected from light and moisture without packaging (interior) the intermediate package 10, the packaging structure and the packaging operation can be simplified as compared with the first embodiment.
【００５２】なお、図６に示される加工ライン１１０
は、本実施形態に係る積載部材１２上に平版印刷版１４
の束１３を構成するための装置の一例にすぎず、このよ
うな加工ライン１１０以外の平版印刷版の製造装置（加
工装置を含む）や手作業により構成される平版印刷版の
束１３についても、本実施形態に係る梱包構造及び梱包
方法を適用できることは言うまでもない。The processing line 110 shown in FIG.
Is a planographic printing plate 14 on the loading member 12 according to the present embodiment.
This is only an example of an apparatus for forming the bundle 13 of lithographic printing plates, and a lithographic printing plate manufacturing device (including a processing device) other than such a processing line 110 and a lithographic printing plate bundle 13 configured manually are also applicable. Needless to say, the packing structure and the packing method according to the present embodiment can be applied.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上説明したように本発明の平版印刷版
の梱包構造及び梱包方法によれば、平版印刷版の梱包に
用いる梱包材料のサイズ等を変えることなく、サイズが
それぞれ異なる多種類の平版印刷版を簡単に梱包でき、
かつ開梱後の梱包材料を効率的にリユースできる。As described above, according to the lithographic printing plate packing structure and the packing method of the present invention, various types of lithographic printing plates having different sizes can be used without changing the size of the packing material used for packing the lithographic printing plates. Lithographic printing plates can be easily packed,
In addition, the packaging materials after unpacking can be efficiently reused.
【図１】 本発明の第１の実施形態に係る平版印刷版の
中間梱包体の構成及びその梱包工程を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an intermediate package of a lithographic printing plate and a packaging process according to a first embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の第１の実施形態に係る平版印刷版の
梱包構造の梱包工程を示す側面断面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a packing step of a lithographic printing plate packing structure according to the first embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の第１の実施形態に係る平版印刷版の
梱包構造の構成を示す側面断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing a configuration of a planographic printing plate packaging structure according to the first embodiment of the present invention.
【図４】 本発明の第２の実施形態に係る平版印刷版の
梱包構造の構成を示す側面断面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing a configuration of a planographic printing plate packaging structure according to a second embodiment of the present invention.
【図５】 本発明の実施形態に係る平版印刷版の梱包構
造におけるボックスパレットの構造及び組立・折畳工程
を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a box pallet structure and an assembling / folding process in a planographic printing plate packing structure according to the embodiment of the present invention.
【図６】 本発明の実施形態に係る梱包構造及び梱包方
法が適用される平版印刷版の加工ラインの構成を示す斜
視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of a lithographic printing plate processing line to which the packing structure and the packing method according to the embodiment of the present invention are applied.
１０ 中間梱包体 １２ 積載部材 １３ 束（平版印刷版の束） １４ 平版印刷版 １６ 嵌挿穴（凹部） ２４ 結束ベルト（結束部材） ２６ ボックスパレット ２８ パレット部 ２９ ボックス部 ４０ 嵌挿部材（凸部） ４２，４４ 包装部材 ４６ 粘着テープ（包装部材） ４８ エアバッグ（スペーサ部材） ５０ エアバッグ（スペーサ部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Intermediate package 12 Stacking member 13 Bundle (bundle of lithographic printing plates) 14 Lithographic printing plate 16 Fitting hole (recess) 24 Binding belt (binding member) 26 Box pallet 28 Pallet part 29 Box part 40 Fitting member (convex part) ) 42,44 Packaging member 46 Adhesive tape (packaging member) 48 Airbag (spacer member) 50 Airbag (spacer member)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 81/10 Ｚ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B65D 81/10 Z
Claims (5)
版印刷版の面形状に対応する面形状とされた積載面が設
けられ、該積載面上に所定枚数の平版印刷版が積層され
て平版印刷版の束が構成される積載部材と、 前記積載面上における平版印刷版の束に巻き付けられて
平版印刷版間の相対移動を拘束すると共に、平版印刷版
の束を前記積載部材に結束固定する結束部材と、 前記積載部材に結束された平版印刷版の束が積載される
パレット部及び、前記積載部材及び平版印刷版の束を格
納するボックス部が設けられたボックスパレットと、 前記ボックスパレットに設置され、前記パレット部上に
積載された前記積載部材及び平版印刷版の束を包み込
む、遮光性及び防湿性を有する包装部材と、 前記ボックス部と前記積載部材及び平版印刷版の束との
隙間内に挿入され、該隙間の容積に応じた量の流体が充
填される中空袋状のスペーサ部材と、 を有することを特徴とする平版印刷版の梱包構造。1. A lithographic printing plate having a surface shape corresponding to the surface shape of a lithographic printing plate stacked on a pallet body is provided on an upper surface portion, and a predetermined number of lithographic printing plates are stacked on the loading surface. A stacking member configured to form a bundle of planographic printing plates; and a bundle wound around the stack of planographic printing plates on the loading surface to restrain relative movement between the planographic printing plates and bind the stack of planographic printing plates to the stacking member. A box member provided with a bundling member to be fixed, a pallet unit on which a bundle of lithographic printing plates bound to the stacking member is stacked, and a box pallet provided with a box unit for storing the stack of the stacking members and the lithographic printing plate bundle; A packaging member that is installed on a pallet and wraps the stack of the loading member and the lithographic printing plate stacked on the pallet portion, and has a light-shielding and moisture-proof packaging member; and the box portion, the loading member, and the lithographic printing plate. Packing structure of the lithographic printing plate, characterized in that it has been inserted into the gap, a hollow bag-like spacer members which amount of fluid corresponding to the volume of the gap is filled, the said.
に設けられた凹部と、 前記積載部材及び前記パレット部の他方に設けられ、前
記積載部材が前記パレット部上に積載される際に前記凹
部内へ嵌挿され、前記積載部材を所定の基準位置へ位置
決めし該積載部材の面方向に沿った移動を拘束する凸部
と、 を有することを特徴とする請求項１記載の平版印刷版の
梱包構造。2. A concave portion provided on one of the loading member and the pallet portion; and a concave portion provided on the other of the loading member and the pallet portion, wherein the concave portion is provided when the loading member is loaded on the pallet portion. A projection which is fitted into the projection plate, positions the loading member at a predetermined reference position, and restricts movement of the loading member along a surface direction of the loading member. Packing structure.
充填されて膨張するエアバッグであることを特徴とする
請求項１又は２記載の平版印刷版の梱包構造。3. The packaging structure for a lithographic printing plate according to claim 1, wherein the spacer member is an airbag that is filled with pressurized air and expands.
部が前記パレット部上へ平積み状態となるように折畳み
可能とされたことを特徴とする請求項１、２又は３記載
の平版印刷版の梱包構造。4. The packaging of a lithographic printing plate according to claim 1, wherein the box pallet is foldable so that the box portion is placed on the pallet portion in a flat state. Construction.
印刷版の梱包構造を用いた平版印刷版の梱包方法であっ
て、 前記積載部材及び平版印刷版の束が前記ボックス部内に
格納された後に、 前記ボックス部と前記積載部材及び平版印刷版の束との
隙間内に挿入されたスペーサ部材内に、前記積載部材及
び平版印刷版の束の一方又は双方へ圧接するまで流体を
充填することを特徴とする平版印刷版の梱包方法。5. A method of packing a lithographic printing plate using the lithographic printing plate packing structure according to claim 1, wherein the stacking member and the bundle of the lithographic printing plate are in the box portion. After being stored in the space, the fluid is applied to one or both of the stacking member and the planographic printing plate bundle in the spacer member inserted into the gap between the box portion and the stacking member and the planographic printing plate bundle. A method of packing a lithographic printing plate, characterized by filling with lithographic printing plate.
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