JP2002144134A - スローアウェイ式ボールエンドミル、及び、そのスローアウェイ式ボールエンドミルに使用されるスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スローアウェイチップを精度良く、かつ、強
固に取り付けられるスローアウェイ式ボールエンドミル
を提供すること。 【解決手段】 本体３の当接部８は、水平当接部８ａ
１，８ａ２，８ａ３と開口角βのＶ字状に凹設される一
対のＶ状当接部８ｂ，８ｂとを備え、スローアウェイチ
ップ２の底面部９は、先端角αのＶ字状に凸設される一
対のＶ状底面部９ａ，９ａを備えている。スローアウェ
イチップ２の各Ｖ状底面部９ａ、９ａの両側部を本体３
のＶ状当接部８ｂ，８ｂにそれぞれ当接することによっ
て、スローアウェイチップ２の位置決めを行うことがで
き、スローアウェイチップ２を本体３へ精度を良く取り
付けることができる。また、スローアウェイチップ２の
Ｖ状底面部９ａ，９ａが、本体３のＶ状当接部８ｂ，８
ｂに４箇所で拘束されるので、スローアウェイチップ２
を本体３へ強固に固定することできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、スローアウェイ
式ボールエンドミル、及び、そのスローアウェイ式ボー
ルエンドミルに使用されるスローアウェイチップに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来のスローアウェイ式ボールエンド
ミルでは、図５（ａ），（ｂ）に示すように、本体１０
１の先端部に一対の挟持部１０２ａ，１０２ｂを設け、
スローアウェイチップ１０３を挟持部１０２ａ，１０２
ｂ間に挟み込むと共に、そのスローアウェイチップ１０
３の一端側を本体１０１に直線状に形成された当接部１
０４へ当接させる。この当接した状態で、ねじ１０５を
一方の挟持部１０２ａに設けられたねじ挿入穴１０６か
らスローアウェイチップ１０３に設けられたねじ通過穴
１０７を貫通して他方の挟持部１０２ｂに設けられたね
じ締結穴１０８へ螺合することによって、挟持部１０２
ａ，１０２ｂ間にスローアウェイチップ１０３が挟持さ
れ、固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、この
スローアウェイ式ボールエンドミルでは、本体１０１の
当接部１０４が直線状に形成されている為、スローアウ
ェイチップ１０５の取り付け時においてその位置決めが
不安定となり、取付精度が悪くなる。よって、高精度な
加工が困難であるという問題点があった。

【０００４】このため、実開平６−５３０１２には、図
６に示すように、スローアウェイチップ１０９の端部１
１０，１１０、及び、その端部１１０，１１０に当接さ
れる本体１１１の当接部１１２，１１２がそれぞれ後方
に向かってＶ字テーパ状に形成されたスローアウェイ式
ボールエンドミルが記載されている。かかるスローアウ
ェイ式ボールエンドミルによれば、スローアウェイチッ
プ１０９の端部１１０，１１０を本体１１１の当接部１
１２，１１２へ当接させた状態でねじ１１３を螺合する
ことによって、スローアウェイチップ１０９が本体１１
１の当接部１１２，１１２に拘束され、スローアウェイ
チップ１０９が位置決めされるのである。

【０００５】しかしながら、このスローアウェイ式ボー
ルエンドミルでは、スローアウェイチップ１０９の端部
１１０，１１０と本体１１１の当接部１１２，１１２と
を高精度に成形することが困難である為、スローアウェ
イチップ１０９の端部１１０，１１０と本体１１１の当
接部１１２，１１２とが２点当たりとなりやすく、スロ
ーアウェイチップ１０９を強固に固定することができ
ず、高精度な加工を行うことができないという問題点が
あった。

【０００６】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、スローアウェイチップを精度良
く、かつ、強固に取り付けられるスローアウェイ式ボー
ルエンドミルを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載のスローアウェイ式ボールエンドミル
は、先端部から軸方向に沿ってスリットを延設して形成
される一対の挟持部と、前記スリットの終端部に設けら
れる当接部と、前記挟持部の一方に貫通形成されるねじ
挿入穴及び他方に形成されるねじ締結穴とを有する本体
と、前記当接部に当接される底面部と、その底面部が前
記当接部へ当接された場合に前記ねじ挿入穴及びねじ締
結穴と連通するねじ通過穴とを有するスローアウェイチ
ップと、前記ねじ挿入穴と前記ねじ通過穴を貫通すると
共に前記ねじ締結穴に螺合されるねじとを備え、前記本
体の当接部は、その本体の軸線方向を指向するＶ字状に
形成されると共に前記本体の軸線に対して対称に配置さ
れた一対のＶ状当接部を備えており、前記スローアウェ
イチップの底面部は、前記Ｖ状当接部の両側部に少なく
とも一部が当接されるようにＶ字状に形成された一対の
Ｖ状底面部を備えている。

【０００８】この請求項１記載のスローアウェイ式ボー
ルエンドミルによれば、スローアウェイチップは本体に
設けられた挟持部に挟持され固定される。この場合、ス
ローアウェイチップは、本体に形成される一対の挟持部
間に挟持され、そのスローアウェイチップの底面部は、
挟持部の終端部に設けられた当接部へ当接される。スロ
ーアウェイチップの底面部は、底面部の一対のＶ状底面
部が本体のＶ状当接部の両側部と少なくとも一部が当接
される。かかる当接により、スローアウェイチップは本
体の一対のＶ状当接部によって拘束され位置決めされ
る。そして、ねじを一方の挟持部のねじ挿入穴からスロ
ーアウェイチップのねじ通過穴を通過させつつ他方の挟
持部のねじ締結穴へ螺合することによって、スローアウ
ェイチップは、所定の位置に位置決めされた状態で、挟
持部に挟持され固定される。

【０００９】請求項２記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、請求項１記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルにおいて、前記本体の一対のＶ状当接部は、前
記本体の後端側を指向して収縮するＶ字状に凹設されて
おり、前記スローアウェイチップの一対のＶ状底面部
は、前記本体のＶ状当接部に対応するＶ字状に凸設され
ている。

【００１０】請求項３記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、請求項２記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルにおいて、前記本体のＶ状当接部がなす開口角
は、９０°より大きくかつ１７０°未満とされており、
前記スローアウェイチップのＶ状底面部がなす先端角は
前記本体のＶ状当接部がなす開口角以上の角度に形成さ
れている。

【００１１】請求項４記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、請求項１から３のいずれかに記載のスロー
アウェイ式ボールエンドミルにおいて、前記本体の当接
部へ前記スローアウェイチップの底面部が当接された場
合に、前記挟持部の一方に形成される前記ねじ挿入穴の
中心が、前記挟持部の他方に形成される前記ねじ締結穴
及び前記スローアウェイチップが有する前記ねじ通過穴
よりも前記本体の後端側に偏心している。

【００１２】この請求項４記載のスローアウェイ式ボー
ルエンドミルによれば、請求項１から３のいずれかに記
載のスローアウェイ式ボールエンドミルと同様に作用す
る上、スローアウェイチップの底面部が本体の当接部へ
当接された状態では、挟持部に形成されたねじ挿入穴の
中心は、ねじ締結穴及びねじ通過穴の中心よりも本体の
後端側に偏心されている。よって、この状態から、ねじ
がねじ挿入穴からねじ通過穴を通過しつつねじ締結穴に
螺合されると、このねじによって、スローアウェイチッ
プの底面部が本体の当接部に押圧され、かかる状態で、
スローアウェイチップが挟持部へ固定される。

【００１３】請求項５記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、請求項４記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルにおいて、前記挟持部の一方に形成される前記
ねじ挿入穴は、皿穴状に形成されると共に前記スリット
と反対側に配設される皿部と、その皿部から前記スリッ
ト側に連設される胴部とを有しており、前記本体の前記
当接部へ前記スローアウェイチップの前記底面部が当接
された場合に、前記挟持部の一方に形成される前記ねじ
挿入穴の皿部の中心が、前記挟持部の他方に形成される
前記ねじ締結穴及び前記スローアウェイチップが有する
前記ねじ通過穴の中心よりも前記本体の後端側に偏心し
ている。

【００１４】この請求項５記載のスローアウェイ式ボー
ルエンドミルによれば、請求項４記載のスローアウェイ
式ボールエンドミルと同様に作用する上、スローアウェ
イチップの底面部が本体の当接部へ当接された状態で
は、挟持部に形成されたねじ挿入穴の皿部の中心は、ね
じ締結穴及びねじ通過穴の中心よりも本体の後端側に偏
心されている。よって、この状態から、ねじがねじ挿入
穴からねじ通過穴を通過しつつねじ締結穴に螺合される
と、このねじによって、スローアウェイチップの底面部
が本体の当接部に押圧され、かかる状態で、スローアウ
ェイチップが挟持部へ固定される。

【００１５】請求項６記載のスローアウェイチップは、
請求項１から５のいずれかに記載のスローアウェイ式ボ
ールエンドミルに使用されるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の第１実施例におけるスローアウェイ式ボールエンド
ミル１の正面図である。このスローアウェイ式ボールエ
ンドミル１は、切刃２ａを有するスローアウェイチップ
２とそのスローアウェイチップ２を挟持し固定する本体
３とねじ４とからなり、ホルダー（図示せず）を介して
フライス盤、マシニングセンター等の加工機械の回転力
が伝達され、金属等の切削加工を行う工具である。

【００１７】図２（ａ）はスローアウェイ式ボールエン
ドミル１の部分側断面図であり、スローアウェイチップ
２の底面部９が本体３の当接部８へ当接された状態を示
しており、また、図２（ｂ）はスローアウェイ式ボール
エンドミル１の部分側断面図であり、スローアウェイチ
ップ２が挟持部５ａ，５ｂへねじ４によって固定された
状態を示している。なお、図２（ａ），（ｂ）では、本
体３後端部の図示を省略している。

【００１８】図２（ａ）に示すように、本体３には、そ
の先端部から所定長さにスリットを延設することによ
り、スローアウェイチップ２を挟持するための一対の挟
持部５ａ、５ｂが設けられている。一方の挟持部５ａに
は、ねじ挿入穴６が貫通形成されている。このねじ挿入
穴６は、ねじ４を案内する皿穴状の皿部６ａとその皿部
６ａから下方へ延設される胴部６ｂとを備えており、こ
の胴部６ｂの内径は、後述するねじ４の軸部４ｂの外径
よりも若干大きく形成されている（図２（ｂ）参照）。
また、他方の挟持部５ｂには、内面に雌ねじが螺刻され
たねじ締結穴７が貫通形成されている。なお、ねじ挿入
穴６の中心軸Ｍ、及び、ねじ締結穴７の中心軸Ｎは、本
体３の軸線Ｌ（図３参照）上に位置されている。

【００１９】本体３の先端部に形成されるスリットの終
端部（図２（ａ）の右側）には、スローアウェイチップ
２の底面部９が当接される当接部８が形成されている。
ここで、図３を参照して、当接部８とその当接部８へ当
接されるスローアウェイチップ２とについて説明する。

【００２０】図３は、図２（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に
おける部分断面図である。スローアウェイ式ボールエン
ドミル１の本体３には、当接部８が本体３の軸線Ｌに対
して対称な形状に形成されている。この当接部８は、ス
ローアウェイチップ２の底面部９が当接されると共に、
当接されたスローアウェイチップ２を拘束し位置決めす
るためのものであり、水平当接部８ａ１，８ａ２，８ａ
３と一対のＶ状当接部８ｂ，８ｂとを備えている。水平
当接部８ａ１〜８ａ３は、本体３の軸線Ｌと略垂直とな
る直線状に形成されると共に、互いが一本の直線上で一
致するように配置されている。Ｖ状当接部８ｂ，８ｂ
は、水平当接部８ａ１〜８ａ３から本体３の後端側（図
３の右側）に向かって開口角βで収縮するＶ字状に凹設
されている。尚、開口角βは、９０°より大きくかつ１
７０°未満の範囲とされている。

【００２１】スローアウェイチップ２は、その外形が対
称軸Ｐに対して対称な板状に形成されており、このスロ
ーアウェイチップ２の平面部の略中央部には、ねじ４を
通過させる為のねじ通過穴１０が貫通形成され、このね
じ通過穴１０の中心軸Ｏ（図２（ａ）参照）は、スロー
アウェイチップ２の対称軸Ｐ上に位置されている。ま
た、スローアウェイチップ２の円弧状に形成された先端
部（図３の左側）とその先端部から直線状に延設される
側部（図３の上側又は下側）とには、切刃２ａが形成さ
れている。

【００２２】スローアウェイチップ２の後端部（図３の
右側）には、正面視略Ｗ字状に形成される底面部９が設
けられている。底面部９は、本体３の当接部８へ当接さ
れることによりスローアウェイチップ２の位置決めを行
うためのものであり、一対のＶ状底面部９ａ，９ａを備
えている。Ｖ状底面部９ａ，９ａは、本体３のＶ状当接
部８ｂ，８ｂと対応する位置に、本体３の後端側（図３
の右側）に向かって先端角αで収縮するＶ字状に凸設さ
れている。先端角αは、本体３のＶ状当接部８ｂ，８ｂ
がなす開口角β以上の角度とされ、９０°より大きくか
つ１７０°未満の範囲とされている。

【００２３】本体３のＶ状当接部８ｂ，８ｂは、上述の
ように、その開口角βが９０°より大きい角度に設定さ
れ、スローアウェイチップ２の一対のＶ状底面部９ａ，
９ａ間に形成されるＶ字状の凹部がなす角度も９０°よ
り大きい角度となっている。よって、これらの凹部をエ
ンドミル等で加工することができるのである。

【００２４】ここで、スローアウェイチップ２を本体３
へ装着する場合、スローアウェイチップ２の各Ｖ状底面
部９ａ、９ａは、先端角αを形成する両側部が本体３の
Ｖ状当接部８ｂ，８ｂにそれぞれ当接される。よって、
かかる当接によって、スローアウェイチップ２が位置決
めされ、スローアウェイチップ２の対称軸Ｐが本体３の
軸線Ｌと一致した状態となる。そして、後述するよう
に、この状態でねじ４をねじ締結穴７へ螺合することに
より、スローアウェイチップ２を本体３へ精度を良く取
り付けることができる。また、スローアウェイチップ２
のＶ状底面部９ａ，９ａは、本体３のＶ状当接部８ｂ，
８ｂと４箇所で当接され、係る当接によりスローアウェ
イチップ２が本体３に拘束されるので、スローアウェイ
チップ２を本体３へ強固に固定することできる。

【００２５】図２（ａ）に戻って説明する。挟持部５ａ
に形成されるねじ挿入穴６の中心軸Ｍは、挟持部５ｂに
形成されるねじ締結穴７の中心軸Ｎよりも本体３の後端
側（図２（ａ）の右側）に偏心している。具体的には、
図２（ａ）に示すように、ねじ挿入穴６の中心軸Ｍは、
ねじ締結穴７の中心軸Ｎに対してδだけ本体３の後端側
（図２（ａ）の右側）に偏心している。また、スローア
ウェイチップ２の底面部９が当接部８へ当接された状態
では、スローアウェイチップ２のねじ通過穴１０の中心
軸Ｏは、ねじ締結穴７の中心軸Ｎと一致している。よっ
て、ねじ挿入穴６の中心軸Ｍは、ねじ締結穴７の中心軸
Ｎ、及び、スローアウェイチップ２のねじ通過穴１０の
中心軸Ｏに対してδだけ本体３の後端側に偏心してい
る。尚、偏心差δは、０．１ｍｍとされている。

【００２６】スローアウェイチップ２を本体３へ固定さ
せるにあたっては、スローアウェイチップ２を挟持部５
ａ，５ｂ間に挟み込むとともに、そのスローアウェイチ
ップ２の底面部９を本体３の当接部８へ当接させる。こ
の当接された状態で、ねじ４をねじ挿入穴６及びスロー
アウェイチップ２のねじ通過穴１０を通過させつつねじ
締結穴７へ螺合する。

【００２７】このように、ねじ４がねじ挿入穴６及びス
ローアウェイチップ２のねじ通過穴１０を通過しつつね
じ締結穴７へ螺合されると、ねじ挿入穴６の中心がねじ
締結穴７及びスローアウェイチップ２のねじ通過穴１０
の中心よりも本体３の後端側にδだけ偏心されているた
め、ねじ４の皿頭４ａは、ねじ挿入穴６の皿部６ａと本
体３の先端側（図２（ｂ）の左側）へ偏って当接され
る。

【００２８】ねじ４が更に螺合される場合には、図２
（ｂ）に示すように、ねじ４の皿頭４ａがねじ挿入穴６
の皿部６ａによって本体３の後端側（図２（ｂ）の右
側）へ押圧されながらねじ締結穴７へ螺合される。従っ
て、スローアウェイチップ２は、そのスローアウェイチ
ップ２のねじ通過穴１０がねじ４の軸部４ｂによって本
体３の後端側（図２（ｂ）の右側）へ押圧され、スロー
アウェイチップ２の底面部９は本体３の当接部８へ押圧
される。このようにスローアウェイチップ２の底面部９
が本体３の当接部８へ押圧された状態で、挟持部５ａ，
５ｂがスローアウェイチップ２を挟持し固定することに
よって、スローアウェイチップ２は、がたつくことなく
強固に挟持部５ａ，５ｂへ固定されるのである。

【００２９】挟持部５ａのねじ挿入穴６は、上記実施例
では、皿部６ａと胴部６ｂとの中心軸Ｍが共にスローア
ウェイチップ２のねじ通過穴１０及び挟持部５ｂのねじ
締結穴７の中心軸Ｎ，Ｏに対してδだけ本体３の後端側
に偏心して構成されていた。しかし、ねじ締結孔６は、
皿部６ａの中心軸だけがスローアウェイチップ２のねじ
通過穴１０及び挟持部５ｂのねじ締結穴７の中心軸Ｎ，
Ｏに対してδだけ本体３の後端側に偏心して構成されて
いても良い。この場合には、ねじ挿入穴６の胴部６ｂの
中心軸が、スローアウェイチップ２のねじ通過穴１０及
び挟持部５ｂのねじ締結穴７の中心軸Ｎ，Ｏと一致され
ていても良い。

【００３０】ここで、本体３のＶ状当接部８ｂ，８ｂが
なす開口角βは、９０°より大きくかつ１７０°未満と
されており、スローアウェイチップのＶ状底面部９ａ、
９ａがなす先端角αは、本体３のＶ状当接部８ｂ，８ｂ
がなす開口角β以上の角度とされている。よって、スロ
ーアウェイチップ２の底面部９を効率よく本体の当接部
８へ押圧させることができ、スローアウェイチップ２へ
作用する外力によってスローアウェイチップ２が動いて
しまうことを防止することができる。

【００３１】そして、スローアウェイ式ボールエンドミ
ル１によって切削加工を行うにあたっては、スローアウ
ェイチップ２がその挟持部５ａ、５ｂに固定された本体
３を回転させることにより、本体３の先端部から突出す
るスローアウェイチップ２の切刃２ａにより被切削物を
切削するのである。

【００３２】以上説明したように、スローアウェイチッ
プ２の底面部９に、本体３の当接部８に形成されるＶ状
当接部８ｂ，８ｂに対応させて一対のＶ状底面部９ａ，
９ａを形成することにより、本体３に対してスローアウ
ェイチップ２の位置決めを行うことができる。よって、
スローアウェイチップ２を本体３へ精度良く取り付ける
ことができるのである。更に、スローアウェイチップ２
の底面部９と本体３の当接部８とが４箇所で当接され、
スローアウェイチップ２が本体３の当接部８に拘束され
るので、スローアウェイチップ２を強固に固定すること
ができる。よって、スローアウェイチップ２の取り付け
精度を維持することができ、安定して高精度な加工を行
うことができるのである。

【００３３】次に、図４を参照して第２実施例について
説明する。第１実施例のスローアウェイ式ボールエンド
ミル１では、本体３のＶ状当接部８ｂ，８ｂが本体３の
後端側に向かって凹設されると共に、スローアウェイチ
ップ２のＶ状底面部９ａ，９ａが本体３の後端側に向か
って凸設されていたが、第２実施例のスローアウェイ式
ボールエンドミル１１では、本体１３のＶ状当接部１８
ａ，１８ａが本体１３の先端側に向かって凸設されると
共に、スローアウェイチップ１２のＶ状底面部１９ｂ，
１９ｂがスローアウェイチップ１２の先端側に向かって
凹設されている。なお、前記した第１実施例と同一の部
分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００３４】図４は、図２（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に
おける第２実施例のスローアウェイ式ボールエンドミル
１１の部分断面図である。スローアウェイ式ボールエン
ドミル１１の本体１３には、当接部１８が本体１３の軸
線Ｌに対して対称な形状に形成されている。この当接部
１８は、スローアウェイチップ１２の底面部１９が当接
されると共に、当接されたスローアウェイチップ１２を
拘束し位置決めするためのものであり、一対のＶ状当接
部１８ａ，１８ａを備えている。Ｖ状当接部１８ａ，１
８ａは、本体３の先端側（図３の左側）に向かって先端
角β２で収縮するＶ字状に凸設されている。先端角β２
は、後述するスローアウェイチップ１２のＶ状底面部１
９ｂ，１９ｂがなす開口角α２以上の角度とされ、９０
°より大きくかつ１７０°未満の範囲とされている。

【００３５】スローアウェイチップ１２は、その外形が
対称軸Ｐに対して対称な板状に形成されており、このス
ローアウェイチップ１２の平面部の略中央部には、ねじ
４を通過させる為のねじ通過穴１０が貫通形成され、こ
のねじ通過穴１０の中心軸Ｏ（図２（ａ）参照）は、ス
ローアウェイチップ１２の対称軸Ｐ上に位置されてい
る。また、スローアウェイチップ１２の円弧状に形成さ
れた先端部（図４の左側）とその先端部から直線状に延
設される側部（図４の上側又は下側）とには、切刃１２
ａが形成されている。

【００３６】スローアウェイチップ１２の後端部（図４
の右側）には、底面部１９がスローアウェイチップ１２
の対称軸Ｐに対して対称な形状に形成されている。この
底面部１９は、本体１３の当接部１８へ当接されること
によりスローアウェイチップ１２の位置決めを行うため
のものであり、水平底面部１９ａ１，１９ａ２，１９ａ
３と一対のＶ状底面部１９ｂ，１９ｂとを備えている。
水平底面部１９ａ１〜１９ａ３は、スローアウェイチッ
プ１２の対称軸Ｐと略垂直となる直線状に形成されると
共に、互いが一本の直線上で一致するように配置されて
いる。Ｖ状底面部１９ｂ，１９ｂは、水平底面部１９ａ
１〜１９ａ３からスローアウェイチップ１２の先端側
（図４の左側）に向かって開口角α２で収縮するＶ字状
に凹設されている。開口角α２は、９０°より大きくか
つ１７０°未満の範囲とされているここで、スローアウ
ェイチップ１２を本体１３へ装着する場合、スローアウ
ェイチップ１２の各Ｖ状底面部１９ｂ，１９ｂには、本
体１３の各Ｖ状当接部１８ａ，１８ａの先端角β２を形
成する両側部が当接される。よって、かかる当接によっ
て、スローアウェイチップ１２が位置決めされ、スロー
アウェイチップ１２の対称軸Ｐが本体１３の軸線Ｌと一
致した状態となる。そして、上述したように、この状態
でねじ４をねじ締結穴７へ螺合することにより、スロー
アウェイチップ１２を本体１３へ精度を良く取り付ける
ことができる。また、スローアウェイチップ１２のＶ状
底面部１９ｂ，１９ｂは、本体１３のＶ状当接部１８
ａ，１８ａと４箇所で当接され、係る当接によりスロー
アウェイチップ１２が本体１３に拘束されるので、スロ
ーアウェイチップ１２を本体１３へ強固に固定すること
できる。

【００３７】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００３８】例えば、上記各実施例のスローアウェイ式
ボールエンドミル１，１１は、一本のねじ４の螺合によ
って、スローアウェイチップ２，１２が挟持部５ａ，５
ｂに挟持されるように構成された。しかし、スローアウ
ェイチップ２，１２は、必ずしも一本のねじによって挟
持部５ａ，５ｂに挟持される必要はなく、２本又はそれ
以上のねじの螺合により挟持部５ａ，５ｂに挟持される
構成としても良い。

【００３９】また、上記各実施例では、スローアウェイ
チップ２，１２或いは本体３，１３がなす開口角α２，
β、先端角α，β２は、開口角α２，βが先端角α，β
２よりも大きく形成された場合を説明した。しかし、開
口角α２，βは必ずしも先端角α，β２よりも大きく形
成される必要なく、先端角α，β２と等しい角度に構成
されるものであっても良いのである。

【００４０】

【発明の効果】 本発明によれば、本体の当接部は、そ
の本体の軸線方向を指向するＶ字状に形成されると共に
本体の軸線に対して対称に配置された一対のＶ状当接部
を備えており、その本体の当接部に当接されるスローア
ウェイチップの底面部は、Ｖ状当接部の両側部に少なく
とも一部が当接されるようにＶ字状に形成された一対の
Ｖ状底面部を備えている。よって、スローアウェイチッ
プを本体の当接部へ当接させることにより、スローアウ
ェイチップの位置決めを行うことができるので、スロー
アウェイチップを本体へ精度良く取り付けることができ
るという効果がある。また、スローアウェイチップの底
面部を本体の底面部へ４箇所で当接させることによっ
て、スローアウェイチップを強固に固定できるという効
果がある。

【００４１】本体のＶ状当接部がなす開口角は、９０°
より大きくかつ１７０°未満とされており、スローアウ
ェイチップのＶ状底面部がなす先端角は、本体のＶ状当
接部がなす開口角以上の角度に形成されているので、本
体のＶ状当接部、及び、スローアウェイチップの一対の
Ｖ状底面部間は、９０°より大きい角度を有するＶ字状
の凹部に形成される。よって、これらＶ字状の凹部を加
工する場合、加工性が良いという効果がある。

【００４２】本体の当接部へスローアウェイチップの底
面部が当接された場合に、挟持部に形成されるねじ挿入
穴の中心は、挟持部に形成されるねじ締結穴及びスロー
アウェイチップが有するねじ通過穴の中心よりも本体の
後端側に偏心している。従って、スローアウェイチップ
の底面部が本体の当接部へ当接された状態で、ねじをね
じ挿入穴からねじ通過穴を通過しつつねじ締結穴に螺合
することにより、このねじによって、スローアウェイチ
ップの底面部を本体の当接部へ押圧することができる。
よって、スローアウェイチップをがたつかせることなく
強固に挟持部へ固定することができるという効果があ
る。

【００４３】そして、本体のＶ状当接部がなす開口角
は、９０°より大きくかつ１７０°未満とされており、
スローアウェイチップのＶ状底面部がなす先端角は、本
体のＶ状当接部がなす開口角以上の角度に形成されてい
る。よって、スローアウェイチップのＶ状底面部を効率
よく本体のＶ状当接部へ押圧させることができ、スロー
アウェイチップへ作用する外力によってスローアウェイ
チップが動いてしまうことを防止することができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例におけるスローアウェイ
式ボールエンドミルの正面図である。

【図２】 （ａ）は、スローアウェイ式ボールエンドミ
ルの部分側断面図であり、スローアウェイチップの底面
部が本体の当接部へ当接された状態を示しており、
（ｂ）は、スローアウェイ式ボールエンドミルの部分側
断面図であり、スローアウェイチップが挟持部へねじに
よって固定された状態を示している。

【図３】 図２（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線における部分
断面図である。

【図４】 図２（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線における第２
実施例のスローアウェイ式ボールエンドミルの部分断面
部である。

【図５】 従来のスローアウェイ式ボールエンドミルを
示した図であり、（ａ）は、スローアウェイ式ボールエ
ンドミルの正面図であり、（ｂ）は、スローアウェイ式
ボールエンドミルの部分側断面図である。

【図６】 従来のスローアウェイ式ボールエンドミルの
正面図である。

【符号の説明】

１，１１ スローアウェイ式ボールエンド
ミル ２，１２ スローアウェイチップ ３，１３ 本体 ４ ねじ ５ａ，５ｂ 挟持部 ６ ねじ挿入穴 ６ａ 皿部（ねじ挿入穴の一部） ６ｂ 胴部（ねじ挿入穴の一部） ７ ねじ締結穴 ８，１８ 当接部 ８ｂ，１８ａ Ｖ状当接部 ９，１９ 底面部 ９ａ，１９ｂ Ｖ状底面部 １０ ねじ通過穴 Ｌ 軸線（本体の軸線） Ｍ 中心軸（ねじ挿入穴の中心） Ｎ 中心軸（ねじ締結穴の中心） Ｏ 中心軸（ねじ通過穴の中心） α 先端角 β 開口角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥居 武志 愛知県宝飯郡一宮町一宮字新切450 オー エスジー株式会社内 Ｆターム(参考） 3C022 KK02 KK07 KK12 KK14 KK23 KK25 LL01 MM06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部から軸方向に沿ってスリットを延
   設して形成される一対の挟持部と、前記スリットの終端
   部に設けられる当接部と、前記挟持部の一方に貫通形成
   されるねじ挿入穴及び他方に形成されるねじ締結穴とを
   有する本体と、前記当接部に当接される底面部と、その
   底面部が前記当接部へ当接された場合に前記ねじ挿入穴
   及びねじ締結穴と連通するねじ通過穴とを有するスロー
   アウェイチップと、前記ねじ挿入穴と前記ねじ通過穴を
   貫通すると共に前記ねじ締結穴に螺合されるねじとを備
   えたスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、 前記本体の当接部は、その本体の軸線方向を指向するＶ
   字状に形成されると共に前記本体の軸線に対して対称に
   配置された一対のＶ状当接部を備えており、 前記スローアウェイチップの底面部は、前記Ｖ状当接部
   の両側部に少なくとも一部が当接されるようにＶ字状に
   形成された一対のＶ状底面部を備えていることを特徴と
   するスローアウェイ式ボールエンドミル。
2. 【請求項２】 前記本体の一対のＶ状当接部は、前記本
   体の後端側を指向して収縮するＶ字状に凹設されてお
   り、 前記スローアウェイチップの一対のＶ状底面部は、前記
   本体のＶ状当接部に対応するＶ字状に凸設されているこ
   とを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式ボール
   エンドミル。
3. 【請求項３】 前記本体のＶ状当接部がなす開口角は、
   ９０°より大きくかつ１７０°未満とされており、 前記スローアウェイチップのＶ状底面部がなす先端角
   は、前記本体のＶ状当接部がなす開口角以上の角度に形
   成されていることを特徴とする請求項２記載のスローア
   ウェイ式ボールエンドミル。
4. 【請求項４】 前記本体の当接部へ前記スローアウェイ
   チップの底面部が当接された場合に、前記挟持部の一方
   に形成される前記ねじ挿入穴の中心が、前記挟持部の他
   方に形成される前記ねじ締結穴及び前記スローアウェイ
   チップが有する前記ねじ通過穴よりも前記本体の後端側
   に偏心していることを特徴とする請求項１から３のいず
   れかに記載のスローアウェイ式ボールエンドミル。
5. 【請求項５】 前記挟持部の一方に形成される前記ねじ
   挿入穴は、皿穴状に形成されると共に前記スリットと反
   対側に配設される皿部と、その皿部から前記スリット側
   に連設される胴部とを有しており、 前記本体の前記当接部へ前記スローアウェイチップの前
   記底面部が当接された場合に、前記挟持部の一方に形成
   される前記ねじ挿入穴の皿部の中心が、前記挟持部の他
   方に形成される前記ねじ締結穴及び前記スローアウェイ
   チップが有する前記ねじ通過穴の中心よりも前記本体の
   後端側に偏心していることを特徴とする請求項４記載の
   スローアウェイ式ボールエンドミル。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれかに記載のスロ
   ーアウェイ式ボールエンドミルに使用されるものである
   ことを特徴とするスローアウェイチップ。