JP2002144123A - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い剛性をもち、切り屑排出性が良好で、穴
位置精度が高い 【解決手段】 切屑排出溝１２の溝深さＭを刃先部１１
の基端側に向かうにしたがい小さくするとともに、溝幅
を大きくする。刃先部１１の先端から距離Ｘだけ、切屑
排出溝１２が回転軸線Ｏを含むようにする。距離Ｘは刃
先部１１の最大外径Ｄよりも小さく設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被削材を穿孔する
のに用いられるドリルに関し、例えば、プリント基板
や、微少な金属部品、プラスティック等の被削材に小径
深穴の孔部を穿孔するのに用いられる小型ドリルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に小型ドリルは、穿孔すべき穴がき
わめて小径であり、ドリル本体の先端側に例えば直径
０．０５〜３．１７５ｍｍ程度の小径棒状の刃先部が設
けられ、後端側にドリル本体を工作機械の回転軸に把持
するための比較的大径のシャンク部が刃先部と一体にま
たはろう付けや締まり嵌め等で接続されて設けられてい
る。刃先部の材質は、通常、超硬合金が採用され、シャ
ンク部は超硬合金やスチール等の鋼材等が採用されてい
る。

【０００３】従来の小型ドリルでは、回転軸線周りに回
転される小型ドリルの刃先部の周面に、刃先部の先端か
ら基端側に向けて回転軸線周りにねじれる２条の切屑排
出溝が対向して形成されているが、このような２条の切
屑排出溝が設けられた従来の小型ドリルでは、２条の切
屑排出溝によって芯厚が薄くなりドリルの剛性が低くな
るという問題があり、これを解決するために特許第２８
７９２３８号に記載されたような小型ドリルが提案され
ている。この小型ドリルは、刃先部の周面に形成された
２条の切屑排出溝の溝深さが刃先部の基端側に向かうに
したがい小さくされることで、刃先部の芯厚を基端側に
向かうにしたがい厚くしてドリルの剛性を高く保つこと
が狙われている。

【０００４】しかしながら、このような小型ドリルを用
いても、刃先部に２条の切屑排出溝が設けられているた
めに、刃先部の先端部分ではその芯厚を十分に大きく確
保することができず、ドリルの剛性が不十分であり、し
かも、切屑排出溝の溝深さが刃先部の基端側に向かうに
したがい小さくなっているために、刃先部の基端側部分
で切り屑を逃がすためのスペースを十分に確保すること
ができず、とくに深穴の孔部を穿孔する場合に、切り屑
つまりが発生しやすく、切屑排出性が不十分であるとい
う問題があった。

【０００５】また、ドリルの剛性についての問題を解決
するために、ＵＳＰ５５８４６１７に開示されているよ
うな図６に示す小型ドリル１がある。この小型ドリル１
は、刃先部２とシャンク部とを備えており、その刃先部
２は先端から基端側に向けて回転軸線Ｏ周りにねじれ
て、ほぼ全長にわたって所定の溝深さをもつ１条の切屑
排出溝３が設けられており、なおかつ切屑排出溝３のね
じれ角αを刃先部２の先端から基端側に向かうにしたが
い連続的に大きくさせて、切り屑の排出処理を向上させ
る点に特徴がある。このような小型ドリル１では、切屑
排出溝３が１条のみであるため、刃先部２の芯厚ｄを薄
くすることがなく、剛性を高く保つことができ、前記の
ような剛性についての問題はある程度解決される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
おいて芯厚の割合ｄ／Ｄ（刃先部２の芯厚ｄが刃先部２
の外径Ｄに対してなす割合ｄ／Ｄ）で示すように、刃先
部２の芯厚ｄがほぼ全長に亘って一定とされているため
に、特に穿孔する穴の穴径と穴深さとの比が１０以上と
なるような深穴加工になると、穴曲がりが発生しやすく
穴加工精度が悪化するという問題が残ってしまう。

【０００７】本発明は、上述のような課題に鑑みて、ド
リルの剛性を高く保ち、良好な切り屑排出性を得ること
ができ、穴位置精度の高い小径深穴加工に用いられるド
リルを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる小型ドリ
ルは、刃先部の周面に該刃先部の先端から基端側に向け
て回転軸線周りにねじれる切屑排出溝が形成され、該切
屑排出溝の回転方向を向く壁面の先端側領域をすくい面
とし、該すくい面と先端逃げ面との交差稜線部に切刃が
形成されたドリルにおいて、前記刃先部の周面に形成さ
れる切屑排出溝が１条のみであり、前記刃先部の先端か
ら基端側に向かうにしたがい、前記切屑排出溝の溝深さ
が小さくなるとともに、前記切屑排出溝の溝幅が大きく
なることを特徴とする。

【０００９】このような構成とすると、刃先部に設けら
れる切屑排出溝が１条のみであるため、刃先部に２条の
切屑排出溝が設けられた従来のドリルに比べて芯厚が厚
くなるのに加え、切屑排出溝の溝深さが刃先部の基端側
に向かうにしたがい小さくされていることで、これに伴
って芯厚がさらに厚くなってドリルの剛性を高く保つこ
とができる。しかも刃先部の基端側に向かうにしたがい
切屑排出溝の溝深さが小さくなるとともに、溝幅が大き
くなることから、切り屑を逃がすのに十分な空間を確保
できて切屑排出性を損なうことがない。

【００１０】また、本発明は前記刃先部の周面に形成さ
れる切屑排出溝が１条のみであり、前記刃先部の先端か
ら所定長さだけ前記切屑排出溝が回転軸線を含むように
形成され、前記所定長さは刃先部の最大外径より小さい
ことを特徴とする。

【００１１】このような構成とすると、周速が小さく大
きな切削抵抗がかかる回転軸線付近に位置する切刃が存
在しないので、良好な切れ味が得られる。また、切屑排
出溝が回転軸線を含むように形成されている所定長さ
は、刃先部の最大外径よりも小さく設定されていること
から、必要以上に刃先部の剛性を低めることもない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
した図面を用いて説明する。図１は本発明の第一実施形
態による小型ドリルの刃先部の側面図及び芯厚の割合を
示す説明図、図２は同小型ドリルの刃先部の先端面図、
図３は同小型ドリルの刃先部の先端部分を切屑排出溝に
沿って見た仮想的な断面概略図、図４は図１に示す小型
ドリルの刃先部のＡ地点における断面図、図５は図１に
示す小型ドリルの刃先部のＢ地点における断面図であ
る。

【００１３】本発明の第一実施形態による小型ドリル１
０は刃先部１１とシャンク部とから構成され、刃先部１
１は図１に示すように、例えば直径０．０５〜１ｍｍの
小径で略円柱状とされており、その先端から基端まで同
一の外径Ｄをもつようなストレートタイプとされてい
る。すなわち、刃先部１１の外径Ｄは最大外径Ｄとされ
る。

【００１４】また、刃先部１１にはその先端から基端側
に向けて、回転軸線Ｏを中心に螺旋状に一定のねじれ角
βでねじれて、外周面に開口する１条の切屑排出溝１２
が設けられており、この切屑排出溝１２の壁面１３は、
図２、図４及び図５に示すように、平坦面１３ａと凹曲
面１３ｂとで構成される。

【００１５】さらに、切屑排出溝１２の溝深さＭは、刃
先部１１の先端から基端側に向かうにしたがい次第に小
さくなるように形成されている。ここで、本実施形態に
おける切屑排出溝１２の溝深さＭとは、刃先部１１の軸
直交断面で、回転軸線Ｏを通り、かつ切屑排出溝１２の
壁面１３を構成する平坦面１３ａに直交する直線上にお
いて、刃先部１１の外周面を円弧とする仮想の円から平
坦面１３ａまでの距離とした。

【００１６】このとき、刃先部１１の先端部では、図２
の先端面図で示すように切屑排出溝１２の溝深さＭはＭ
１とされ、刃先部１１の長手方向の略中心部よりやや先
端側よりのＡ地点では、図４の断面図で示すように切屑
排出溝１２の溝深さＭがＭ２とされ、刃先部１１の長手
方向の略中心部よりもやや基端側よりのＢ地点では、図
５の断面図で示すように切屑排出溝１２の溝深さＭがＭ
３とされており、それぞれの溝深さＭ１〜Ｍ３の相互関
係はＭ１＞Ｍ２＞Ｍ３とされている。なお、刃先部１１
の先端部では、後述するように、溝深さＭ１と刃先部１
１の最大外径Ｄとの関係がＭ１＞Ｄ／２となっている。

【００１７】以上のように、切屑排出溝１２の溝深さＭ
が刃先部１１の先端から基端側に向かうにしたがい次第
に小さくなっているために、刃先部１１の芯厚ｄ（本実
施形態において、刃先部１１の断面に内接する最大の円
の直径を示す）が、刃先部１１の基端側に向かうにした
がい次第に大きくなっている。換言すれば、芯厚の割合
ｄ／Ｄ（刃先部１１の芯厚ｄが刃先部１１の最大外径Ｄ
に対してなす割合ｄ／Ｄ）が、図１に示すように、刃先
部１１の先端から基端側に向かうにしたがい次第に大き
くなっている。

【００１８】また、切屑排出溝１２の溝幅Ｎは、図２、
図４及び図５に示すように、刃先部１１の先端から基端
側に向かうにしたがい次第に大きくなるように形成され
ている。ここで、本実施形態における切屑排出溝１２の
溝幅Ｎとは、刃先部１１の軸直交断面において、切屑排
出溝１２の壁面１３を構成する平坦面１３ａに直交する
方向から見たときに、壁面１３と刃先部１１の外周面と
が交差する２点間の距離とした。

【００１９】このとき、刃先部１１の先端部では、図２
に示すように切屑排出溝１２の溝幅ＮはＮ１とされ、刃
先部１１の長手方向の略中心部よりやや先端側よりのＡ
地点では、図４に示すように切屑排出溝１２の溝幅Ｎが
Ｎ２とされ、刃先部１１の長手方向の略中心部よりもや
や基端側よりのＢ地点では、図５に示すように切屑排出
溝１２の溝幅ＮがＮ３とされており、溝幅Ｎ１〜Ｎ３の
相互関係はＮ１＜Ｎ２＜Ｎ３とされている。

【００２０】また、図２に示すように、切屑排出溝１２
の小型ドリル１０の回転方向Ｔを向く壁面１３（平坦面
１３ａ）の先端側領域をすくい面１４とし、該すくい面
１４と刃先部１１の先端逃げ面１５との交差稜線部には
切刃１６が形成されている。先端逃げ面１５は、切刃１
６の回転方向Ｔのすぐ後方に位置する第一逃げ面１５ａ
と、第一逃げ面１５ａに連なって回転方向Ｔ後方側に位
置する第二逃げ面１５ｂと、さらに、第二逃げ面１５ｂ
に連なって回転方向Ｔ後方側に位置する第三逃げ面１５
ｃとで構成されている。

【００２１】刃先部１１の先端部において、切屑排出溝
１２を除く外周面は、図２に示すようにマージン１７と
２番取り面１８とで構成され、マージン１７は切刃１６
の回転方向Ｔのすぐ後方に位置する第一逃げ面１５ａに
連なる外周面に形成されており、２番取り面１８は一定
の２番取り深さａをもち、マージン１７の回転方向Ｔ後
方側に連続して、第二逃げ面１５ｂ及び第三逃げ面１５
ｃに連なる外周面に形成されている。さらに、マージン
１７及び二番取り面１８は、切屑排出溝１２と同様に刃
先部１１の先端から基端側に向けて小型ドリル１０の回
転方向Ｔの後方側にねじれて螺旋状に形成されている。

【００２２】また、ここで、刃先部１１の先端部分にお
いて、図２及び図３に示すように、切屑排出溝１２が回
転軸線Ｏを含むように形成されている。すなわち、図３
に示すように刃先部１１の先端から回転軸線Ｏに沿って
所定長さ、例えば距離Ｘの地点まで、切屑排出溝１２が
回転軸線Ｏを含んでいる、換言すれば、刃先部１１の先
端から距離Ｘ（＝０．９Ｄ）の地点まで、芯厚の割合ｄ
／Ｄ（芯厚ｄが刃先部１１の最大外径Ｄに対してなす割
合ｄ／Ｄ）が５０％より小さくなっており、先端逃げ面
１５が形成されている刃先部１１を除く部分Ｘ′の芯厚
の割合は例えば４８％程度に設定されている。

【００２３】なお、回転軸線Ｏ付近に位置する切刃１６
が存在しないことから、その部分では被削材の切削が行
われず、切削されない被削材が残ってしまうことになる
が、残った被削材は極わずかの径をもつ円柱状をなすた
めその強度が弱く、刃先部１１によって押しつぶされた
り、曲げられて折れたりするので問題にはならない。

【００２４】また、この切屑排出溝１２が回転軸線Ｏを
含むように形成されている部分において、先端逃げ面１
５が形成されている刃先部１１を除く部分Ｘ′の芯厚の
割合ｄ／Ｄは、４０％≦ｄ／Ｄ＜５０％の範囲に設定さ
れるのが好ましい。この刃先部１１の先端部の芯厚の割
合ｄ／Ｄが４０％より小さいと、回転軸線Ｏ付近に残る
円柱状の被削材の径が大きくなり、刃先部１１によって
残存する被削材を押しつぶしたり、曲げたりすることが
困難になって、穴曲がりが発生するおそれが生じる。

【００２５】また、切屑排出溝１２が回転軸線Ｏを含む
ように形成された刃先部１１の先端からの距離Ｘは、刃
先部の最大外径Ｄよりも小さく設定されており、本実施
形態では例えばＸ＝０．９Ｄとされているが、これより
小さくても構わない。

【００２６】また、本実施形態による小型ドリル１０
は、刃先部１１の最大外径Ｄが１ｍｍ以下、なおかつ、
刃先部１１の有効刃長Ｌと最大外径Ｄとの比Ｌ／Ｄは５
以上となるように刃先部１１が形成されている。換言す
れば、本実施形態による小型ドリル１０は、穿孔する穴
の穴径が１ｍｍ以下、かつ穴深さと穴径との比が５以上
となるような小径深穴加工に用いられる。

【００２７】上述のような構成とされた小型ドリル１０
は、その刃先部１１の周面に形成された切屑排出溝が１
条のみであるため、従来の２条の切屑排出溝が設けられ
た小型ドリルよりも刃先部１１の芯厚を厚くできること
に加え、刃先部１１の先端から基端側に向けて切屑排出
溝１２の溝深さＭが小さくなるように形成されているた
めに、刃先部１１の芯厚ｄを基端側に向かうにしたがい
さらに厚くすることができる。換言すれば、刃先部１１
の芯厚ｄが刃先部１１の最大外径Ｄに対してなす割合ｄ
／Ｄ（図１における芯厚の割合ｄ／Ｄ）が、刃先部１１
の先端部分では５０％近い値をもち、なおかつ刃先部１
１の先端から基端側に向けて次第に大きくなっていく。
これにより、ドリルの剛性を高く保って穴曲がりを防
ぎ、穴位置精度の低下やドリルそのものの折損を防止す
ることができる。

【００２８】さらに、刃先部１１の基端側に向かって切
屑排出溝１２の溝深さＭが小さくされるとともに、同じ
く刃先部１１の基端側に向かって切屑排出溝１２の溝幅
Ｎが大きくされていることにより、切り屑を逃がすため
の空間を従来のように狭めることがないので、深穴の孔
部を穿孔する際でも、切り屑詰まりを防いで、良好な切
屑排出性を得ることができる。

【００２９】また、刃先部１１の先端から距離Ｘだけ、
切屑排出溝１２が回転軸線Ｏを含むように形成されてい
ることにより、周速が小さいために切削抵抗が大きくて
欠損しやすくなっている回転軸線Ｏ付近に位置する切刃
が存在しない。これにより、切刃１６の切れ味を良好に
保つことができる。

【００３０】なお、本実施形態においては、刃先部１１
はその先端から基端まで一定の外径Ｄをもつストレート
タイプの小型ドリルについて説明したが、刃先部１１
が、その先端部分に位置する第一刃先部と、第一刃先部
の後端側に位置し、第一刃先部の外径Ｄより小さい外径
をもつ第二刃先部とから構成されるようなアンダーカッ
トタイプのドリルでもよい。

【００３１】また、本実施形態においては、刃先部１１
の外径Ｄがその先端から基端まで一定とされたストレー
トタイプの小型ドリルについて説明したが、これに限定
されることなく、刃先部１１の外径が先端から基端側に
向かうにしたがい、徐々に小さくなるようなバックテー
パを有する小型ドリルでもよい。この場合、刃先部１１
の先端側部分の外径が最大外径Ｄとなる。

【００３２】また、本実施形態においては、切屑排出溝
１２の壁面１３が平坦面１３ａと凹曲面１３ｂとから構
成されているが、これに限定されることなく、凹曲面の
みで構成されていてもよい。

【００３３】また、本実施形態においては、回転軸線Ｏ
周りにねじれる切屑排出溝１２のねじれ角βを刃先部１
１の先端から基端まで一定としたが、そのねじれ角βを
先端から基端側に向かうにしたがい連続的に変化させて
もよい。

【００３４】なお、本実施形態においては、刃先部の最
大外径Ｄが１ｍｍ以下、かつ有効刃長Ｌと最大外径Ｄと
の比Ｌ／Ｄが５以上となるような小型ドリルについて説
明したが、この範囲に限定されることなく、これより大
きい最大外径Ｄをもつドリルや、Ｌ／Ｄが５より小さい
ドリルでも構わない。

【００３５】

【実施例】本発明の一例による小型ドリルを実施例１〜
３とし、これに加えて各種の構成を有する小型ドリル
（比較例１，２及び従来例１〜４）を用いて被削材の穴
明け試験を行った。

【００３６】ここで、実施例１〜３は、刃先部１１の先
端部における芯厚の割合ｄ／Ｄが、本発明における好ま
しい範囲（４０％≦ｄ／Ｄ＜５０％）に設定されたもの
であり、また、比較例１は、刃先部１１の先端部におけ
る芯厚の割合ｄ／Ｄが、本発明における好ましい範囲よ
りも小さく設定された小型ドリルであり、さらに、比較
例２は、刃先部１１の先端部において、切屑排出溝１２
が回転軸線Ｏを含まないように形成されたものである、
すなわち、刃先部１１の先端部における芯厚の割合ｄ／
Ｄが、本発明における好ましい範囲よりも大きく設定さ
れた小型ドリルである。

【００３７】また、従来例１は、その刃先部１１に２条
の切屑排出溝１２，１２が形成されており、その切屑排
出溝１２，１２の溝深さＭが刃先部１１の先端から基端
側に向かうにしたがい漸次小さくなっている（溝幅Ｎは
一定）小型ドリルであり、従来例２〜４は、刃先部２に
１条の切屑排出溝３が形成され、切屑排出溝３の溝深さ
及び溝幅が刃先部２の先端から基端まで一定とされてい
る小型ドリルである。

【００３８】なお、実施例１〜３、比較例１，２及び従
来例１は、その切屑排出溝１２のねじれ角βが刃先部１
１の先端から基端まで一定の３５゜とされており、これ
に対し、従来例２〜４は、その切屑排出溝３のねじれ角
αが刃先部２の先端で３０゜とされ、基端側に向かうに
したがい、ねじれ角αが連続的に大きくなり基端側部分
で６０゜とされている。以上のような小型ドリル（実施
例１〜３、比較例１，２及び従来例１〜４）を用いて行
った穴明け試験の試験条件と結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】本実施例１〜３、比較例１，２及び従来例
１〜４は共通して、刃先部１１の外径Ｄが該刃先部１１
の先端から基端まで一定の０．３ｍｍであるストレート
タイプで、有効刃長Ｌが６ｍｍ、先端角が１３５゜であ
る。なお、実施例１〜３において、切屑排出溝１２が回
転軸線Ｏを含むように形成されている刃先部１１の先端
からの距離Ｘは０．２７ｍｍ（＝０．９Ｄ）とされてい
る。

【００４１】このような小型ドリル（実施例１〜３、比
較例１，２及び従来例１〜４）を用いて、被削材（厚み
０．２ｍｍのＢＴレジンの両面板を４枚重ねたもの）に
あて板（厚み０．２ｍｍのＬＥ４００）と敷板（厚み
１．６ｍｍのベークライト樹脂板）をつけて、穴明け試
験を行った。ドリルの回転数は１０００００ｍｉｎ
^-1（ｒｐｍ）、送り速度は０．０２０ｍｍ／rev.として
ステップ送りはせずに被削材の穴明け加工を行い、１０
０穴ずつの平均穴位置精度を±５０μｍより小さい値に
維持しながら穿孔できた穴数を測定した。ここで表１に
おける寿命とは、平均穴位置精度が±５０μｍを越える
直前までに穿孔した穴数を示す。

【００４２】表１に示すように、本発明の一例である実
施例１〜３では穿孔した穴数がどれも６７００以上まで
安定した穴位置精度を保つことができ、他の小型ドリル
（比較例１，２及び従来例１〜４）と比較して、顕著な
効果がみられた。

【００４３】また、刃先部１１の先端部における芯厚の
割合ｄ／Ｄが３５％とされ、本発明における好ましい範
囲よりも小さく設定されている比較例１では、回転軸線
Ｏ付近に残存する被削材の径が大きすぎて、穴曲がりが
発生し、穿孔した穴数が２１００までしか穴位置精度が
安定しなかった。また、先端部における芯厚の割合ｄ／
Ｄが５５％とされ、切屑排出溝１２が回転軸線Ｏを含ま
ないように形成されている比較例２は、穿孔した穴数が
３８００の時点において、平均穴位置精度は±５０μｍ
以下に保つことができていたものの、切削抵抗が大きく
なりすぎてバリが発生したので、この時点で寿命とし
た。

【００４４】さらに、刃先部１１に２条の切屑排出溝１
２，１２が形成され、その切屑排出溝１２，１２の溝深
さＭが刃先部１１の先端から基端側に向けて小さくなっ
ているように形成された従来例１では、切り屑詰まりが
発生して、穿孔した穴数が９００までしか穴位置精度が
安定しなかった。また、刃先部２に１条の切屑排出溝３
が形成されるが溝深さ及び溝幅が刃先部２の先端から基
端まで一定の従来例２〜４では、穴曲がりが発生し、穿
孔した穴数がどれも２６００以下までしか穴位置精度が
安定しなかった。

【００４５】以上のように、本発明による実施例１〜３
は、刃先部１１の先端部における芯厚の割合ｄ／Ｄが、
本発明における好ましい範囲よりも外れている比較例
１，２や従来例１〜４と比較して、穴位置精度が安定し
たまま数多くの穴を穿孔できた。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の小型ドリ
ルによれば、刃先部に設けられる切屑排出溝が１条のみ
であるため、芯厚を厚くすることができ、さらに刃先部
の先端から基端側に向かうにしたがい切屑排出溝の溝深
さが小さくされているために、芯厚をより厚くすること
ができるので、高いドリル剛性を有し、刃先部の折損や
穴曲がりを防いで、安定した穴位置精度が得られる。ま
た、刃先部の基端側に向かうにしたがい切屑排出溝の溝
深さが小さくなるとともに、溝幅が大きくされているこ
とから、切り屑を逃がすのに十分な空間が確保されて、
切り屑詰まりを起こすことなく、良好な切屑排出性が得
られる。

【００４７】また、刃先部の先端から所定長さだけ切屑
排出溝が回転軸線を含むように形成されているから、周
速が小さくて切削抵抗が大きくなる回転軸線付近に位置
する切刃が存在せず、良好な切れ味が得られる。また、
切屑排出溝が回転軸線を含むように形成されている刃先
部の先端からの所定長さは刃先部の最大外径よりも小さ
く設定されているから、必要以上に芯厚の薄い部分をつ
くることなく、ドリルの剛性を低めることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態による小型ドリルの刃先部
を示す側面図及び刃先部の芯厚を示す説明図である。

【図２】 図１における小型ドリルの刃先部の先端面図
である。

【図３】 図１における小型ドリルの刃先部の断面を切
屑排出溝に沿って見た仮想的な断面概略図である。

【図４】 図１における小型ドリルの刃先部のＡ地点の
断面図である。

【図５】 図１における小型ドリルの刃先部のＢ地点の
断面図である。

【図６】 従来の小型ドリルの刃先部を示す側面図及び
刃先部の芯厚を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 小型ドリル １１ 刃先部 １２ 切屑排出溝 １３ 壁面 １４ すくい面 １５ 先端逃げ面 １６ 切刃 ｄ 芯厚 Ｄ 最大外径 Ｌ 有効刃長 Ｍ 溝深さ Ｎ 溝幅 Ｏ 回転軸線 Ｔ 回転方向 Ｘ 距離

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃先部の周面に該刃先部の先端から基端
   側に向けて回転軸線周りにねじれる切屑排出溝が形成さ
   れ、該切屑排出溝の回転方向を向く壁面の先端側領域を
   すくい面とし、該すくい面と先端逃げ面との交差稜線部
   に切刃が形成されたドリルにおいて、 前記刃先部の周面に形成される切屑排出溝が１条のみで
   あり、 前記刃先部の先端から基端側に向かうにしたがい、前記
   切屑排出溝の溝深さが小さくなるとともに、前記切屑排
   出溝の溝幅が大きくなることを特徴とするドリル。
2. 【請求項２】 刃先部の周面に該刃先部の先端から基端
   側に向けて回転軸線周りにねじれる切屑排出溝が形成さ
   れ、該切屑排出溝の回転方向を向く壁面の先端側領域を
   すくい面とし、該すくい面と先端逃げ面との交差稜線部
   に切刃が形成されたドリルにおいて、 前記刃先部の周面に形成される切屑排出溝が１条のみで
   あり、 前記刃先部の先端から所定長さだけ前記切屑排出溝が回
   転軸線を含むように形成され、前記所定長さは刃先部の
   最大外径より小さいことを特徴とするドリル。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のドリルにおいて、 前記刃先部の先端から所定長さだけ前記切屑排出溝が回
   転軸線を含むように形成され、前記所定長さは刃先部の
   最大外径より小さいことを特徴とするドリル。