JP2002103394A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外観品質に優れたアンダーカット部を有する成
形体を射出成形する。 【解決手段】射出成形装置１０は固定部１２と可動部１
４を有する。前記固定部１２は固定型成形面２４が形成
された固定型２２を備え、前記可動部１４は固定プレー
ト１８と、支持プレート３４と、可動型成形面６４が形
成された可動型５２とを備える。前記固定プレート１８
に形成された第１の凹部３６及び第２の凹部３８に第１
の補助型４４及び第２の補助型４６がそれぞれ嵌着され
る。前記支持プレート３４には、該支持プレート３４に
対して摺動自在な第１のスライド型６６及び第２のスラ
イド型６８、第１の抜き型１０８及び第２の抜き型１３
４が配設される。前記固定型成形面２４、前記可動型成
形面６４、第１のスライド型成形面７７及び第２のスラ
イド型成形面９１とによってキャビティ１６０が画成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形装置に関
し、特に、外観品質に優れた成形体を成形することがで
きる射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、第１の型と、該第１の型に対向
する第２の型を有し、該第１の型と該第２の型によって
キャビティを画成して成形品を得る射出成形装置として
は、特公平３−１２５３０号公報に開示されている射出
成形装置（第１の従来例）や特許第２７６８４３８号公
報に開示されている射出成形装置（第２の従来例）など
がある。

【０００３】ここで、前記第１の従来例に係る射出成形
装置を検討すれば、該射出成形装置を構成する可動型
（第１の型）には可動盤が固着され、該可動型は該可動
盤を介して液圧シリンダに連結されており、該液圧シリ
ンダの作用下に該可動型は固定型（第２の型）に対して
接近離間自在である。

【０００４】また、前記第２の従来例に係る射出成形装
置を検討すれば、該射出成形装置を構成する第１の型に
は中間盤が固定され、この中間盤に対向して固定盤が設
けられている。この固定盤にはスットパの一端部が固着
され、該ストッパの他端部は中間盤に挿通される。前記
固定盤と前記中間盤との間の距離は位置決めシリンダに
よって決定される。その際、前記ストッパによって前記
固定盤と前記中間盤との間の最大離間量が規制される。
さらに、前記第１の型は、前記中間盤を介して溶融樹脂
を供給する可塑化手段に連結されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
第１の従来例に係る射出成形装置においては、可動型と
固定型との間の距離を液圧シリンダによって制御してい
るため、微妙な位置決め制御を行うことができないとい
う難点がある。さらに、可動型と固定型のみによりキャ
ビティが画成されるため、例えば、アンダーカット部を
有する等の複雑な形状の成形体を成形することができな
いという不都合がある。

【０００６】また、前記の第２の従来例に係る射出成形
装置においては、第１の型に供給する溶融樹脂の量を調
整するために、位置決めシリンダ及びストッパによって
固定盤と中間盤との間の距離を決定している。従って、
前記位置決めシリンダは、第１の型と第２の型との間の
距離を制御するために用いられるものではない。さら
に、前記第１の従来例に係る射出成形装置と同様に、第
１の型と第２の型のみによりキャビティが画成されるた
め、アンダーカット部を有する複雑な形状の成形体を成
形することが困難であるという不具合がある。

【０００７】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、第１の型と第２の型との間の位置決めを
容易に行うことができるとともに、アンダーカット部を
有する複雑な形状の成形体を容易に成形することが可能
な射出成形装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１の成形面
が形成された第１の型と、前記第１の型に対向する第２
の成形面が形成され、かつ支持プレートに連結された第
２の型と、第３の成形面が形成された第３の型と、前記
第２の型に接近離間自在な可動プレートと、前記可動プ
レートに前記第１の型方向に指向して設けられた少なく
とも２個のピンとを有し、前記第２の型は前記ピンに沿
って前記第１の型に対して相対的に進退自在であり、前
記第１の成形面と前記第２の成形面と前記第３の成形面
とによってキャビティが画成されることを特徴とする。
さらに、前記可動プレートには第４の型が装着され、前
記第４の型は前記可動プレートと同期して移動自在であ
り、前記第４の型の移動距離は、前記ピンのストッパ部
と前記支持プレートとによって規制するとよい。

【０００９】本発明によれば、キャビティを画成するた
めの型を少なくとも２個以上設けたため、例えば、アン
ダーカット部を有する等の複雑な形状の成形体を容易に
成形することが可能であり、かつ外観品質に優れた製品
を提供することができる。しかも、可動プレートに設け
た複数のピンと第２の型に連結された支持部材とにより
該第２の型が支持されるため、例えば、射出成形装置を
構成する型が大型化しても、簡単な構造で型を支持する
ことが可能になるとともに、該第２の型を安定して移動
させることが可能であるために、型の強度剛性と耐久性
が向上する。また、ピンは可動プレートのみに設けられ
ているので成形した後の成形体を容易に離型させること
ができ、またピンを設けることにより射出成形装置を構
成する部材の数、例えば、油圧機構の数を可及的に削減
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に係る射出成形装置につき
好適な実施の形態を挙げ、添付の図１〜図６を参照しな
がら以下詳細に説明する。なお、この射出成形装置は、
その用途が限定されるものではないが、例えば、自動車
のバンパーの如きアンダーカット部を有する射出成形体
を製造するために用いられると好ましい。

【００１１】本実施の形態に係る射出成形装置１０は、
図１に示すように、固定部１２と可動部１４を有する。
この固定部１２は、固定側ベースプレート１６と、該固
定側ベースプレート１６の略中央部に固着された固定プ
レート１８と、該固定プレート１８の外方に、図１にお
いて左方向に延在して固定される複数のガイドピン２０
を備える。前記固定プレート１８には固定型２２が固着
され、該固定型２２には略凹部状の固定型成形面２４が
形成される。前記固定プレート１８と前記固定型２２と
に連通して素材供給路２６が形成される。この素材供給
路２６は、図示しない素材供給手段に接続されている。

【００１２】可動部１４は、図１に示すように、可動側
ベースプレート２８と、該可動側ベースプレート２８に
配設された成形部３０を有する。この可動側ベースプレ
ート２８にはガイドピン２０が挿通されるとともに、図
１において左方に位置する駆動手段（図示せず）に接続
されている。従って、前記駆動手段の駆動作用下に、前
記可動側ベースプレート２８は前記ガイドピン２０の外
周面を、図１中、矢印Ａ−Ａ’方向に移動自在である。
つまり、前記駆動手段の作用下に前記可動部１４が前記
固定部１２に対して接近離間自在となる。

【００１３】成形部３０は、図１に示すように、可動側
ベースプレート２８の略中央部に固着された可動プレー
ト３２と該可動プレート３２に当接する支持プレート３
４を有する。前記可動側ベースプレート２８の略中央部
には所定間隔離間した第１の凹部３６及び第２の凹部３
８が形成されるとともに、該第１の凹部３６に対向する
ように前記支持プレート３４に第１の孔部４０が設けら
れ、一方、該第２の凹部３８に対向するように該支持プ
レート３４に第２の孔部４２が形成される。前記第１の
孔部４０に挿通した第１の補助型４４が前記第１の凹部
３６に嵌着され、同様に前記第２の孔部４２に挿通した
第２の補助型４６が前記第２の凹部３８に嵌着さる。こ
の場合、前記第１の補助型４４及び第２の補助型４６
は、例えば、ボルトなどにより前記可動側ベースプレー
ト２８に固定されていてもよい。前記第１の補助型４４
はその肩部に第１のテーパ部４８が形成され、前記第２
の補助型４６はその肩部に第２のテーパ部５０が形成さ
れる。

【００１４】第１の補助型４４と第２の補助型４６との
間に支持プレート３４の一端面５１に固定された断面略
Ｔ字状の可動型５２が配設される（図１参照）。この可
動型５２は、前記支持プレート３４から、図１において
右方向に延在する第１の直線部５４、５４と、該第１の
直線部５４、５４から直交する方向に延在する第２の直
線部５６、５６と、該第１の直線部５４、５４に平行で
かつ該第２の直線部５６、５６から直交する方向に延在
する第３の直線部５８、５８と、該第２の直線部５６、
５６に平行でかつ該第３の直線部５８、５８から直交す
る方向に延在する第４の直線部６０、６０を有し、該第
４の直線部６０、６０の末端部には、図１において、左
方向に突出した第１のストッパ部６２ａ及び第２のスト
ッパ部６２ｂが設けられている。この第１の直線部５
４、５４と第２の直線部５６、５６に、前記第１の補助
型４４及び前記第２の補助型４６が当接している。さら
に、前記可動型５２の前記支持プレート３４に固定され
ていない側には、固定型成形面２４に対向する可動型成
形面６４が形成される。図１から諒解されるように、こ
の可動型成形面６４は、前記第１のストッパ部６２ａ及
び前記第２のストッパ部６２ｂの外面を含んでいる。

【００１５】支持プレート３４と可動型５２の第４の直
線部６０との間に第１のスライド型６６及び第２のスラ
イド型６８がそれぞれ挟装される（図１参照）。前記第
１のスライド型６６には、第１の補助型４４に形成され
た第１のテーパ部４８に摺接する第３のテーパ部７０が
形成されるとともに、前記可動型５２の第３の直線部５
８に対向する第３の凹部７２が形成される。また、前記
第１のスライド型６６は、該第１のスライド型６６の外
面となる第５の直線部７４と、該第５の直線部７４から
所定角度傾斜して延在する第４のテーパ部７６と、該第
４のテーパ部７６と連続する略湾曲状の第１のスライド
型成形面７７を備える。前記第３の直線部５８と前記第
３の凹部７２との間に第１のコイルスプリング７８が介
装される。すなわち、前記第１のコイルスプリング７８
は、前記第３の直線部５８に着座し、かつ前記第３の凹
部７２に挿入されている。前記第１のスライド型６６の
前記第３の凹部７２が設けられている側には該第１のス
ライド型６６と一体的に外方に突出した第１の突出部８
０が形成される。この第１の突出部８０の外面に前記第
１のスライド型成形面７７が形成されており、該第１の
スライド型成形面７７の一部を切り欠くように第１のス
トッパ溝８２が形成される。前記第１のストッパ溝８２
には、前記可動型５２の第１のストッパ部６２ａが係合
している（図１参照）。

【００１６】前記第２のスライド型６８には、第２の補
助型４６に形成された第２のテーパ部５０に摺接する第
５のテーパ部８４が形成されるとともに、前記可動型５
２の第３の直線部５８に対向する第４の凹部８６が形成
される。また、前記第２のスライド型６８は、該第２の
スライド型６８の外面となる第６の直線部８８と、該第
６の直線部８８から所定角度傾斜して延在する第６のテ
ーパ部９０と、該第６のテーパ部９０と連続する略湾曲
状の第２のスライド型成形面９１を備える。前記第３の
直線部５８と前記第４の凹部８６との間に第２のコイル
スプリング９２が介装される。すなわち、前記第２のコ
イルスプリング９２は、前記第３の直線部５８に着座
し、かつ前記第４の凹部８６に挿入されている。前記第
２のスライド型６８の前記第４の凹部８６が設けられて
いる側には該第２のスライド型６８と一体的に外方に突
出した第２の突出部９４が形成される。この第２の突出
部９４の外面に前記第２のスライド型成形面９１が形成
されており、該第２のスライド型成形面９１の一部を切
り欠くように第２のストッパ溝９６が形成される。前記
第２のストッパ溝９６には、前記可動型５２の第２のス
トッパ部６２ｂが係合している（図１参照）。

【００１７】第１のスライド型６６の外方には、図１に
おいて、右方向に延在し支持プレート３４の一端面５１
に固着される第１の支持部材９８が設けられる。この第
１の支持部材９８の一側面１００側には第１の油圧機構
１０１が配設され、該第１の油圧機構１０１を構成する
第１の油圧シリンダ１０２のロッド１０４が該第１の支
持部材９８を貫通して、該第１の支持部材９８の他側面
１０６側に配設される第１の抜き型１０８に螺着される
（図１参照）。従って、前記第１の油圧機構１０１の作
用下に前記第１の抜き型１０８は、前記他側面１０６に
対して接近離間自在である。すなわち、前記第１の抜き
型１０８は、図１中、矢印Ｂ−Ｂ’方向に支持プレート
３４の一端面５１を摺動自在である。なお、前記第１の
油圧機構１０１は制御系（図示せず）に接続され、その
付勢減勢が制御される。

【００１８】第１の抜き型１０８は、第１のスライド型
６６の第５の直線部７４に当接する第７の直線部１１０
と該第１のスライド型６６の第４のテーパ部７６に摺接
する第７のテーパ部１１２を有する。前記第７のテーパ
部１１２の端部には、第１の折り返し溝１１４が形成さ
れる（図１参照）。従って、前記第１の折り返し溝１１
４は、前記第７の直線部１１０に対して所定角度傾斜す
る方向に形成されている。さらに、前記第１の支持部材
９８には第１の位置合わせピン１１６が設けられるとと
もに、該第１の支持部材９８の一側面１００側の先端に
は該第１の支持部材９８の延在方向に直交した第１のス
トッパガイド１１８が固着される（図１参照）。この第
１のストッパガイド１１８の端部には第１の係合溝１２
３形成されている（図１参照）。この場合、前記第１の
係合溝１２３には可動プレート３２に装着され支持プレ
ート３４を貫通する第１のストッパピン１２０のストッ
パ部１２２が係合する。

【００１９】第２のスライド型６８の外方には、図１に
おいて、右方向に延在し支持プレート３４の一端面５１
に固着される第２の支持部材１２４が設けられる。この
第２の支持部材１２４の一側面１２６側には第２の油圧
機構１２７が配設され、該第２の油圧機構１２７を構成
する第２の油圧シリンダ１２８のロッド１３０が該第２
の支持部材１２４を貫通して、該第２の支持部材１２４
の他側面１３２側に配設される第２の抜き型１３４に螺
着される（図１参照）。従って、前記第２の油圧機構１
２７の作用下に前記第２の抜き型１３４は、前記他側面
１３２に対して接近離間自在である。すなわち、前記第
２の抜き型１３４は、図１中、矢印Ｂ−Ｂ’方向に支持
プレート３４の一端面５１を摺動自在である。なお、前
記第１の油圧機構１０１と同様に、前記第２の油圧機構
１２７は制御系（図示せず）に接続され、その付勢減勢
が制御される。従って、前記制御系の制御作用下に第１
の油圧機構１０１と第２の油圧機構１２７はそれぞれ独
立して、若しくは同期して駆動可能である。

【００２０】第２の抜き型１３４は、第２のスライド型
６８の第６の直線部８８に当接する第８の直線部１３６
と該第２のスライド型６８の第６のテーパ部９０に摺接
する第８のテーパ部１３８を有する。前記第８のテーパ
部１３８の端部には、第２の折り返し溝１４０が形成さ
れる（図１参照）。従って、前記第２の折り返し溝１４
０は、前記第８の直線部１３６に対して所定角度傾斜す
る方向に形成されている。さらに、前記第２の支持部材
１２４には、第２の位置合わせピン１４２が設けられる
とともに、該第２の支持部材１２４の一側面１２６側に
は該第２の支持部材１２４に直交する第２のストッパガ
イド１４４が固着される（図１参照）。この第２のスト
ッパガイド１４４の端部には第２の係合溝１４９が形成
されている（図１参照）。この場合、前記第２の係合溝
１４９には可動プレート３２に装着され支持プレート３
４を貫通する第２のストッパピン１４６のストッパ部１
４８が係合する。

【００２１】支持プレート３４の両端部には第３の油圧
機構１５０及び第４の油圧機構１５２が配設され、該第
３の油圧機構１５０を構成する第３の油圧シリンダ１５
４のロッド１５６及び該第４の油圧機構１５２を構成す
る第４の油圧シリンダ１５８のロッド１５９が、前記支
持プレート３４を貫通して固定プレート１８に螺着され
る。従って、前記第３の油圧機構１５０及び前記第４の
油圧機構１５２の作用下に、前記固定プレート１８は前
記支持プレート３４に対して接近離間自在である。な
お、前記第３の油圧機構１５０及び前記第４の油圧機構
１５２は図示しない制御系に接続されており、該制御系
の制御作用下に該第３の油圧機構１５０と該第４の油圧
機構１５２は同期して駆動可能である。さらに、前記制
御系には、上述したように、第１の油圧機構１０１及び
第２の油圧機構１２７が接続されており、第１の油圧機
構１０１、第２の油圧機構１２７、第３の油圧機構１５
０及び第４の油圧機構１５２は、それぞれ独立して、若
しくは同期して駆動することが可能となる。

【００２２】本実施の形態に係る射出成形装置１０は、
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の作用及び効果について説明する。

【００２３】先ず、図１に示すように、固定部１２から
離間した状態にある可動部１４を、可動側ベースプレー
ト２８に接続された駆動手段（図示せず）の駆動作用下
に該固定部１２に対して接近させ、第１の支持部材９８
に設けられた第１の位置合わせピン１１６及び第２の支
持部材１２４に設けられた第２の位置合わせピン１４２
を固定型２２に形成されたピン孔（図示せず）にそれぞ
れ挿入する。このとき、固定型成形面２４と可動型成形
面６４と第１のスライド型成形面７７及び第２のスライ
ド型成形面９１とによってキャビティ１６０が画成され
る（図２参照）。さらに、この場合、第１のスライド型
６６の第４のテーパ部７６と第１の抜き型１０８の第１
の折り返し溝１１４とによって第１のアンダーカット成
形部１６２が画成される（図２参照）。同様に、第２の
スライド型６８の第６のテーパ部９０と第２の抜き型１
３４の第２の折り返し溝１４０とによって第２のアンダ
ーカット成形部１６４が画成される（図２参照）。前記
キャビティ１６０、前記第１のアンダーカット成形部１
６２及び前記第２のアンダーカット成形部１６４は、互
いに連通して同一空間を構成している。

【００２４】次に、図示しない素材供給手段によって、
素材、例えば、溶融樹脂を固定プレート１８と固定型２
２とに連通した素材供給路２６を介してキャビティ１６
０、第１のアンダーカット成形部１６２及び第２のアン
ダーカット成形部１６４に射出する。これにより、第１
のアンダーカット部１６６及び第２のアンダーカット部
１６８を有する射出成形体１７０が成形される（図２参
照）。

【００２５】次いで、図示しない制御系の制御作用下
に、第１の油圧機構１０１、第２の油圧機構１２７、第
３の油圧機構１５０及び第４の油圧機構１５２を同期し
て駆動させる。これにより、前記第３の油圧機構１５０
及び前記第４の油圧機構１５２の作用下に、可動側ベー
スプレート２８と可動プレート３２とが一体的に、図３
中、矢印Ａ方向に移動する。この場合、前記可動側ベー
スプレート２８が固定側ベースプレート１６に固定され
るガイドピン２０の外周面に沿って移動するとともに、
可動プレート３２が支持プレート３４から所定間隔離間
した状態となる（図３参照）。このとき、図３に示すよ
うに、第１のストッパピン１２０のストッパ部１２２が
第１のストッパガイド１１８の第１の係合溝１２３に係
合し、かつ第２のストッパピン１４６のストッパ部１４
８が第２のストッパガイド１４４の第２の係合溝１４９
に係合する。従って、可動側ベースプレート２８及び可
動プレート３２の支持プレート３４に対する過度の移動
を抑制できる。

【００２６】さらに、第１の油圧機構１０１の作用下に
第１の抜き型１０８が、図３中、矢印Ｂ方向に移動す
る。これにより、前記第１の抜き型１０８に当接する第
１のスライド型６６が第１のコイルスプリング７８の弾
発力に抗して、図３中、矢印Ｂ方向に押圧されるととも
に、該第１のスライド型６６の第１の突出部８０に形成
された第１のストッパ溝８２に対する可動型５２の第１
のストッパ部６２ａの係合作用が解除される（図３参
照）。同時に、第２の油圧機構１２７の作用下に第２の
抜き型１３４が、図３中、矢印Ｂ’方向に移動する。こ
れにより、前記第２の抜き型１３４に当接する第２のス
ライド型６８が第２のコイルスプリング９２の弾発力に
抗して、図３中、矢印Ｂ’方向に押圧されるとともに、
該第２のスライド型６８の第２の突出部９４に形成され
た第２のストッパ溝９６に対する可動型５２の第２のス
トッパ部６２ｂの係合作用が解除される（図３参照）。

【００２７】その際、第１の補助型４４及び第２の補助
型４６は可動プレート３２に形成された第１の凹部３６
及び第２の凹部３８にそれぞれ嵌着されているため、該
可動プレート３２と一体的に移動する。この場合、前記
第１の補助型４４の第１のテーパ部４８が第１のスライ
ド型６６の第３のテーパ部７０を摺動し、かつ前記第２
の補助型４６の第２のテーパ部５０が第２のスライド型
６８の第５のテーパ部８４を摺動する。

【００２８】その後、可動側ベースプレート２８に接続
される駆動手段（図示せず）の駆動作用下に可動部１４
を、図４中、矢印Ａ方向に移動させる。これにより、固
定部１２と前記可動部１４とが離間した状態となる。従
って、射出成形体１７０が固定型２２から離型すること
になる（図４参照）。

【００２９】そして、前記制御系の作用下に第１の油圧
機構１０１を駆動させ、第１の抜き型１０８を第１の支
持部材９８の他側面１０６に当接させる。このとき、射
出成形体１７０に形成された第１のアンダーカット部１
６６が前記第１の抜き型１０８に形成された第１のスト
ッパ溝８２に係合しているため、該第１のアンダーカッ
ト部１６６を含めた該第１のアンダーカット部１６６の
近傍が可動型５２から離型する（図５参照）。その際、
第１のスライド型６６は、第１のコイルスプリング７８
の弾発力によって支持プレート３４の一端面５１と可動
型５２の第４の直線部６０との間を摺動し、第１のスト
ッパ溝８２が第１のストッパ部６２ａに係合するに至る
（図５参照）。

【００３０】同時に、前記制御系の作用下に第２の油圧
機構１２７を駆動させ、第２の抜き型１３４を第２の支
持部材１２４の他側面１３２に当接させる。このとき、
射出成形体１７０に形成された第２のアンダーカット部
１６８が前記第２の抜き型１３４に形成された第２のス
トッパ溝９６に係合しているため、該第２のアンダーカ
ット部１６８を含めた該第２のアンダーカット部１６８
の近傍が可動型５２から離型する（図５参照）。その
際、第２のスライド型６８は、第２のコイルスプリング
９２の弾発力によって前記一端面５１と前記第４の直線
部６０との間を摺動し、第２のストッパ溝９６が第２の
ストッパ部６２ｂに係合するに至る（図５参照）。

【００３１】そして、図６に示すように、移動機構（図
示せず）の作用下に複数のノックアウトピン１７２を移
動させて、射出成形体１７０を可動型５２から離型させ
る。

【００３２】可動型５２から離型した射出成形体１７０
は、搬送機構（図示せず）によって次工程に搬送され、
最終的に製品として完成される。

【００３３】射出成形体１７０が搬送された後、図示し
ない制御系の制御作用下に、第１の油圧機構１０１、第
２の油圧機構１２７、第３の油圧機構１５０及び第４の
油圧機構１５２を同期して駆動させる。これにより、可
動プレート３２が支持プレート３４に当接するととも
に、第１の抜き型１０８が第１のスライド型６６に、か
つ第２の抜き型１３４が第２のスライド型６８にそれぞ
れ当接する。従って、素材を射出成形する前の状態（図
１に示す状態）となる。

【００３４】なお、本実施の形態においては、第１の油
圧機構１０１、第２の油圧機構１２７、第３の油圧機構
１５０及び第４の油圧機構１５２を設けたが、第１の油
圧機構１０１及び第２の油圧機構１２７のみを設けても
よい。これにより、第１の油圧機構１０１及び第２の油
圧機構１２７の作用下に、第１の抜き型１０８及び第２
の抜き型１３４を移動させ、第１のスライド型６６及び
第２のスライド型６８をそれぞれ押圧して第１の補助型
４４及び第２の補助型４６、つまり可動プレート３２を
移動させることができる。従って、本実施の形態に係る
射出成形装置１０を構成する油圧機構を簡素化すること
が可能となる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
キャビティを画成する型を少なくとも２個以上設けたた
め、例えば、アンダーカット部を有する等の複雑な形状
の成形体を容易に成形することが可能となり、かつ外観
品質に優れた製品を提供することができる。しかも、可
動プレートに設けた複数のスットパピンと可動型に連結
されたストッパ部とにより該可動型が支持されるため、
例えば、射出成形装置を構成する型が大型化しても、簡
単な構造で型を支持することが可能になるとともに、該
可動型を安定して移動させることが可能となり、型の強
度剛性と耐久性が向上する。また、ストッパピンピンは
可動プレートのみに設けられているので成形した後の射
出成形体を容易に離型させることができ、またストッパ
ピンを設けることにより射出成形装置を構成する部材の
数、例えば、油圧機構の数を可及的に削減できるという
特有の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る射出成形装置を示す
一部省略縦断面説明図である。

【図２】図１の射出成形装置の固定型と可動型とによっ
て画成されるキャビティに素材を射出した状態を示す一
部省略縦断面説明図である。

【図３】図２に示す状態で支持プレートから可動プレー
トを離間させるとともに、第１の抜き型と第２の抜き型
とを内方に移動させた状態を示す一部省略縦断面説明図
である。

【図４】図３に示す状態で可動部を固定部から離間させ
た状態を示す一部省略縦断面説明図である。

【図５】図４に示す状態で第１の抜き型と第２の抜き型
とを外方に移動させた状態を示す一部省略縦断面説明図
である。

【図６】射出成形体を可動型から離型させた状態を示す
一部省略縦断面説明図である。

【符号の説明】

１０…射出成形装置 ２２…固定型 ２４…固定型成形面 ４４…第１の補助型 ４６…第２の補助型 ５２…可動型 ６４…可動型成形面 ６６…第１のスライ
ド型 ６８…第２のスライド型 ７７…第１のスライ
ド型成形面 ８２…第１のストッパ溝 ９１…第２のスライ
ド型成形面 ９６…第２のストッパ溝 １６０…キャビティ １７０…射出成形体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の成形面が形成された第１の型と、 前記第１の型に対向する第２の成形面が形成され、かつ
   支持プレートに連結された第２の型と、 第３の成形面が形成された第３の型と、 前記第２の型に接近離間自在な可動プレートと、 前記可動プレートに前記第１の型方向に指向して設けら
   れた少なくとも２個のピンとを有し、 前記第２の型は前記ピンに沿って前記第１の型に対して
   相対的に進退自在であり、 前記第１の成形面と前記第２の成形面と前記第３の成形
   面とによってキャビティが画成されることを特徴とする
   射出成形装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の射出成形装置において、 前記可動プレートには第４の型が装着され、 前記第４の型は前記可動プレートと同期して移動自在で
   あり、 前記第４の型の移動距離は、前記ピンのストッパ部と前
   記支持プレートとによって規制されることを特徴とする
   射出成形装置。