KR20060081248A - 금형조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명은 성형기의 고정측과 결합되고 원료를 공급받는 주입구가 구비되며 제품 형성을 위한 코어가 장착되는 제1형판이 구비되는 제1고정판과, 상기 성형기의 이동측과 결합되고 상기 제1형판과 분리접촉되며 제1형판의 코어와 협력하여 제품을 형성하는 코어가 장착되는 제2형판이 구비되는 제2고정판과, 상기 제1형판과 제2형판이 분리된 상태에서 제품을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트와, 상기 제2형판의 코어 내에 안착되고 제품의 내부 형상과 대응되는 외면형상을 구비하는 센터핀과, 상기 제2형판의 코어 내에 안착되고 제품의 파팅라인 부분을 형성하며 상기 이젝트플레이트에 의해 상기 센터핀에 대해 상대적으로 이동하면서 제2형판의 코어 내부에 형성된 제품을 배출하는 슬리이브밀핀을 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면 센터핀과 슬리이브밀핀을 상대적으로 소형으로 하여 정밀가공이 가능하게 되므로, 정밀도가 높은 제품을 생산함과 동시에 금형조립체의 내구성이 좋아지고, 생산 제품을 바꾸더라도 금형조립체에서 교체되는 부품을 최소화할 수 있게 되는 이점이 있다.

금형, 슬리이브, 센터핀, 정밀도

Description

금형조립체{A mould assembly}

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.

도 3은 본 발명 실시예의 요부 구성을 보인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

50: 제1고정판 52: 주입구

54: 로케이팅링 56: 서포터핀

60: 제2고정판 70: 제1형판

72: 제2형판 72': 단차부

80: 받침판 82: 스페이서블록

90: 이젝트플레이트 92: 리턴핀

94: 리턴스프링 96: 이젝트로드

100: 센터핀 102: 핀플랜지

104: 슬리이브밀핀 106: 슬리이브플랜지

108: 스프링 M: 제품

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 제품의 사출성형을 위한 금형조립체에 관한 것이다.

금형조립체는 합성수지를 재료로 하여 특정 형상을 가지는 제품을 사출성형하는 것이다. 이와 같은 금형조립체에는 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비되어 동일한 형상의 제품을 반복적으로 생산하게 된다.

도 1에는 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 금형조립체의 일측에는 제1고정판(1)이 구비되고, 반대쪽에는 제2고정판(2)이 구비된다. 상기 제1고정판(1)의 일측을 관통하여서는 주입구(3)가 형성된다. 상기 주입구(3)는 제품의 재료인 합성수지가 공급되는 부분이다. 상기 주입구(3)를 둘러서는 제1고정판(1)을 성형기(도시되지 않음)의 고정측에 장착하기 위한 안내역할을 하는 로케이팅링(5)이 구비된다. 상기 제1고정판(1)을 관통하여서는 다수개의 서포터핀(4)이 구비된다. 상기 제2고정판(2)은 성형기의 이동측에 장착된다.

상기 제1고정판(1)의 일면에는 제1형판(7)이 구비된다. 상기 제1형판(7)에는 금형조립체에서 만들어지는 제품(M)의 외면 일부와 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비된다. 상기 제1형판(7)의 일면에 분리가능하게 제2형판(9)이 구비된다. 상기 제2형판(9)에는 상기 제1형판(7)에 구비된 코어와 협력하여 하나의 제품형상을 만들기 위한 코어가 구비된다. 상기 제2형판(9)에는 가이드핀(10)이 상기 제1형판(7) 을 향해 돌출되게 구비된다. 상기 가이드핀(10)은 상기 제1형판(7)의 대응되는 위치에 형성된 통공에 삽입되어 제1형판(7)과 제2형판(9)의 결합이 정확하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.

상기 제2형판(9)중 상기 제1형판(7)과 마주보는 반대면에는 받침판(11)이 구비된다. 상기 받침판(11)의 타면에는 스페이서블록(13)이 제2고정판(2)의 일면에 안착되어 구비된다. 상기 스페이서블록(13)은 적어도 2개가 상기 받침판(11)과 제2고정판(2)의 사이에 공간(14)을 형성한다.

상기 공간(14)에는 상기 제2고정판(2)의 일면과 마주보게 구비되는 이젝터플레이트(15)가 이동가능하게 설치된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 만들어진 제품(M)을 아래에서 설명될 슬리이브밀핀(20)을 동작시켜 코어에서 분리하여 낼 수 있도록 하는 것이다. 상기 리턴핀(17)은 상기 받침판(11) 및 제2형판(9)을 관통하여 선단이 제1형판(7)의 하면에 접촉된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 별도의 구동원에 의해 구동되는데, 원래의 위치로 복귀를 위한 탄성력을 리턴스프링(18)이 제공한다.

상기 제2고정판(2)에는 센터핀(19)이 구비된다. 상기 센터핀(20)은 상기 이젝터플레이트(15), 받침판(11), 및 제2형판(9)을 관통하여, 그 선단이 제2형판(9)에 구비된 코어내에 위치된다. 상기 센터핀(20)중 코어의 내부에 위치되는 것은 제품(M)의 내면을 형상과 대응되는 외면 형상을 가진다. 상기 센터핀(19)은 그 후단이 상기 제2고정판(2)에 고정되어 설치된다.

상기 제2고정판(2)에는 상기 센터핀(19)이 관통되는 관통부(22)가 천공되어 있다. 상기 관통부(22)는 그 내경이 2단으로 형성된다. 상기 관통부(22)중 상대적으로 내경이 큰 부분에는 나사부(23)가 형성되어 있다. 상기 관통부(22)의 나사부(23)에는 무드볼트(25)가 채워져 상기 센터핀(19)을 제2고정판(2)에 고정한다.

상기 센터핀(19)이 중앙을 관통하도록 슬리이브밀핀(20)이 구비된다. 상기 슬리이브밀핀(20)은 상기 이젝터플레이트(15)에 일단부가 고정되고, 타단부는 상기 센터핀(19)과 같이 제2형판(9)에 구비된 코어내에 위치된다. 상기 코어내에 구비되는 슬리이브밀핀(20)은 제품(M)의 외면 일부와 대응되는 형상을 가진다.

한편, 상기 제2고정판(2)에는 체결볼트(25)가 구비된다. 상기 체결볼트(25)는 상기 제2고정판(2)에서 시작해서, 상기 스페이서블록(13), 받침판(11)을 관통하여 제2형판(9)에 체결된다. 참고로 상기 서포터핀(4)은 상기 제1고정판(1)에서 시작해서 상기 제1형판(7), 제2형판(9), 받침판(11)을 관통하고 상기 스페이서블록(13)의 내부까지 선단이 연장된다.

이와 같은 구성을 가지는 종래 기술에 의한 금형조립체에서는 상기 주입구(3)를 통해 재료를 공급하고, 제1형판(7)과 제2형판(9)사이의 코어에서 제품이 형성되면, 성형기의 이동측이 동작하여 제2고정판(2)에 체결볼트(25)에 의해 체결된 스페이서블록(13), 받침판(11), 제2형판(9)을 이동시킨다. 따라서, 상기 제1형판(7)과 제2형판(9)이 서로 분리된다.

다음으로는 별도의 구동원이 상기 이젝터플레이트(15)를 이동시켜 상기 제2형판(9)의 코어 내에 있는 제품(M)을 분리시킨다. 즉, 상기 이젝터플레이트(15)의 슬리이브밀핀(20)이 코어내의 제품(M)을 외부로 밀어내는 것이다. 상기 이젝터플레 이트(15)의 이동은 리턴핀(17)에 의해 안내된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 상기 센터핀(19)은 상기 제2고정판(2)에 고정되고, 상기 슬리이브밀핀(20)은 상기 이젝트플레이트(15)에 고정되어 각각 제2고정판(2)과 이젝트플레이트(15)와 함께 동작된다. 여기서 상기 제2고정판(2)은 상대적으로 정밀도가 떨어지는 부품이고, 상기 이젝트플레이트(15)는 상기 제2고정판(2)상에서 상대적으로 운동하는 부분이다. 다시 말해 상기 센터핀(19)과 슬리이브밀핀(20)의 동작정밀도가 떨어져, 금형조립체에서 만들어지는 제품의 품질이 나빠지고 금형조립체의 수명이 줄어드는 문제점이 있다.

그리고, 센터핀(19)과 상기 슬리이브밀핀(20)은 상대적으로 정밀도가 높아야 하는 부품이다. 하지만, 상기 센터핀(19)과 슬리이브밀핀(20)은 세장비가 큰 특징을 가진다. 즉, 상대적으로 길이가 길고 직경이 작아 상기 센터핀(19)과 슬리이브밀핀(20)은 그 가공이 매우 어려운 문제점이 있다.

또한, 상기 슬리이브밀핀(20)은 그 선단이 제품(M)의 외면 일측을 형성하고, 특히, 파팅라인(Parting line)을 형성하게 된다. 따라서, 상기 슬리이브밀핀(20)을 보다 정밀하면서도 해당되는 제품(M)에 맞게 제작하여야 한다. 만약, 상기 슬리이브밀핀(20)이 제대로 가공되지 않으면, 제품(M)의 파팅라인(Parting line)이 깔끔하게 형성되지 않아 제품외관이 나빠지고, 심각한 경우 후처리를 다시 한번 수행하여야 하는 문제점이 있다.

한편, 정밀도가 좋은 표준 몰드베이스를 미리 준비하여 이를 공용으로 사용 하면서 제품의 형상이 가공된 코어만을 교체하는 형식으로 제품을 성형하는 경우에도 상기 센터핀(19)이 상기 제2고정판(2)에 설치되는 위치는 제품(M)에 따라 달라져야 한다. 따라서, 종래 기술에서는 상기 제2고정판(2) 또한 제품(M)의 종류에 따라 교체하여야 하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제품형상의 코어가 구비되는 형판에 슬리이브밀핀과 센터핀을 설치하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 정밀가공이 용이한 슬리이브밀핀과 센터핀을 구비하는 금형조립체를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 제품의 종류에 따라 코어가 구비되는 형판쪽만을 교체하면 되는 금형조립체를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측과 결합되고 원료를 공급받는 주입구가 구비되며 제품 형성을 위한 코어가 장착되는 제1형판이 구비되는 제1고정판과, 상기 성형기의 이동측과 결합되고 상기 제1형판과 분리접촉되며 제1형판의 코어와 협력하여 제품을 형성하는 코어가 장착되는 제2형판이 구비되는 제2고정판과, 상기 제1형판과 제2형판이 분리된 상태에서 제품을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트와, 상기 제2형판의 코어 내에 안착되고 제품의 내부 형상과 대응되는 외면 형상을 구비하는 센터핀과, 상기 제2형판의 코어 내에 안착되고 제품의 파팅라인 부분을 형성하며 상기 이젝트플레이트에 의해 상기 센터핀에 대해 상대적으로 이동하면서 제2형판의 코어 내부에 형성된 제품을 배출하는 슬리이브밀핀을 포함하여 구성된다.

상기 제2고정판에는 상기 이젝트플레이트와 이에 구비되는 리턴핀의 이동을 위한 공간을 형성하는 스페이스블록이 구비되고, 상기 스페이스블록에는 받침판이 구비되며, 상기 받침판은 상기 센터핀이 코어 내에 안착되어 있도록 상기 제2형판과 결합된다.

상기 이젝트로드는 상기 받침판과 상기 센터핀의 일측을 관통하여 상기 슬리이브밀핀을 동작시킨다.

상기 리턴핀의 외주면을 둘러서는 이젝트플레이트를 원위치시키는 리턴스프링이 구비된다.

상기 센터핀의 일단부 가장자리를 둘러서는 핀플랜지가 형성되고, 상기 핀플랜지는 상기 제2형판의 코어 내부공간의 일측 가장자리를 둘러 형성된 단차부에 안착된 상태로 상기 받침판 의해 지지되며, 상기 이젝트로드가 관통된다.

상기 슬리이브밀핀은 상기 센터핀이 중앙을 관통하는 원통형상으로 그 일단부에는 슬리이브플랜지가 구비되는데, 상기 슬리이브플랜지에는 상기 이젝트로드의 선단이 접촉되고, 상기 제2형판의 코아 내부에서 상기 이젝트로드쪽으로 돌출되는 힘을 제공하는 스프링의 일단이 지지된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면 센터핀과 슬리이브밀핀을 상대적 으로 소형으로 하여 정밀가공이 가능하게 되므로, 정밀도가 높은 제품을 생산함과 동시에 금형조립체의 내구성이 좋아지고, 생산 제품을 바꾸더라도 금형조립체에서 교체되는 부품을 최소화할 수 있게 되는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예의 요부 구성이 단면도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 금형조립체의 일측에는 제1고정판(50)이 구비된다. 상기 제1고정판(50)의 일측을 관통하여서는 주입구(52)가 구비된다. 상기 주입구(52)는 제품의 재료인 합성수지가 공급되는 부분이다. 상기 주입구(52)를 둘러 금형조립체를 성형기(도시되지 않음)의 고정측에 장착하기 위한 안내역할을 하는 로케이팅링(54)이 구비된다. 상기 제1고정판(50)을 관통하여서는 다수개의 서포터핀(56)이 구비된다. 상기 서포터핀(56)은 아래에서 설명될 제1형판(70)의 승강을 위한 안내역할을 한다.

금형조립체의 타측에는 성형기의 이동측에 장착되는 제2고정판(60)이 구비된다. 상기 제2고정판(60)은 상기 제1고정판(50)의 반대위치에 구비된다. 상기 제2고정판(60)을 관통하여 상기 제1고정판(50) 방향으로 돌출되게 체결볼트(62)가 구비된다. 상기 체결볼트(62)는 아래에서 설명될 제2형판(72), 받침판(80) 및 스페이스블록(82)을 체결하게 된다.

상기 제1고정판(50)의 하부에는 런너스트리퍼판(64)이 구비된다. 상기 런너 스트리퍼판(64)은 완성된 제품(M)을 아래에서 설명될 제1형판(70)측과 분리하기 위한 구성이 구비된다.

상기 런너스트리퍼판(64)의 하부에는 제1형판(70)이 구비된다. 상기 제1형판(70)에는 금형조립체에서 만들어지는 제품(M)의 외면 일부와 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비된다. 상기 제1형판(70)의 타면에는 제2형판(72)이 분리가능하게 구비된다.

상기 제2형판(72)은 실질적으로 상기 제2고정판(60)측에 고정되는 것이다. 상기 제2형판(72)에는 상기 제1형판(70)에 구비된 코어와 협력하여 하나의 제품형상을 만들기 위한 코어가 구비된다. 상기 제2형판(72)에 구비되는 코어의 내면은 제품(M)의 외관 일부와 대응되는 형상을 가진다. 상기 제2형판(72)에는 가이드핀(도시되지 않음)이 상기 제1형판(70)을 향해 돌출되게 구비된다. 상기 가이드핀은 상기 제1형판(70)의 대응되는 위치에 형성된 통공에 삽입되어 제1형판(70)과 제2형판(72)의 결합이 정확하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.

상기 제2형판(72)의 일면을 지지하도록 받침판(80)이 구비된다. 상기 받침판(80)의 타면에는 스페이서블록(82)이 상기 제2고정판(60)상에 지지되어 구비된다. 상기 스페이서블록(82)은 육면체 형상의 것으로, 적어도 2개가 상기 받침판(80)과 제2고정판(60)사이에 구비된다. 상기 스페이서블록(82)은 받침판(80)과 제2고정판(60) 사이에 소정의 공간(84)을 형성한다.

상기 공간(84)에는 상기 제2고정판(60)의 일면에 지지되는 이젝트플레이트(90)가 승강가능하게 설치된다. 상기 이젝트플레이트(90)는 별도의 구동원에 의해 구동된다.

상기 이젝트플레이트(90)에는 리턴핀(92)이 구비된다. 상기 리턴핀(92)은 상기 받침판(80) 및 제2형판(72)을 관통하여 선단이 제1형판(70)의 하면에 접촉된다. 상기 리턴핀(92)의 외주면을 둘러서는 리턴스프링(94)이 구비된다. 상기 리턴스프링(94)은 압축코일스프링으로 일단이 상기 제2형판(72)에 타단이 상기 이젝트플레이트(90)에 지지된다.

상기 이젝트플레이트(90)에는 만들어진 제품(M)을 코어에서 분리하여 내기 위해 아래에서 설명될 슬리이브밀핀(104)을 동작시키는 이젝트로드(96)가 구비된다. 상기 이젝트로드(96)는 다수개가 상기 이젝트플레이트(90)에 구비되고, 상기 받침판(80)을 관통하여 슬리이브밀핀(104)을 동작시킨다.

상기 제2형판(72)의 내부, 보다 정확하게는 코어 내부에는 센터핀(100)이 구비된다. 상기 센터핀(100)은 코어 내부에 안착되어 설치되는 것으로, 제품(M)의 내면형상과 대응되는 형상을 가진다. 상기 센터핀(100)의 일단부 가장자리를 둘러서는 핀플랜지(102)가 구비된다. 상기 핀플랜지(102)에는 상기 이젝트로드(90)가 관통하는 통공이 다수개 형성된다. 상기 핀플랜지(102)는 상기 제2형판(72)에 구비되는 코어 내부 공간의 일측 가장자리를 둘러 형성된 단차부(72')에 안착된다. 상기 핀플랜지(102)의 형상과 치수는 상기 단차부(72')에 안착되어 상기 제2형판(72)에서 돌출되지 않도록 설계된다. 상기 센터핀(100)은 상기 핀플랜지(102)가 상기 단차부(72')에 안착됨에 의해 코어 내부 공간에서 상기 제1형판(70)쪽으로 더 이상 이동되지 않고, 상기 받침판(80)에 의해 제1형판(70)반대쪽으로 이동되는 것이 규 제된다.

상기 제2형판(72)의 코어 내부에는 슬리이브밀핀(104)이 구비된다. 상기 슬리이브밀핀(104)은 대략 원통형상으로 구성되어, 상기 센터핀(100)이 그 중앙을 관통한다. 상기 슬리이브밀핀(104)의 선단은 제품(M)의 외관 일측을 형성하는 역할을 한다. 상기 슬리이브밀핀(104)은 상기 제2형판(72)의 코어 내부에 형성된 제품(M)을 밀어내는 역할도 한다.

상기 슬리이브밀핀(104)의 일단부 가장자리를 둘러서는 슬리이브플랜지(106)가 형성된다. 상기 슬리이브플랜지(106)는 상기 이젝트로드(90)의 선단이 접촉되는 부분이다. 상기 슬리이브밀핀(104)은 상기 제2형판(72)의 코어 내부에 스프링(108)에 의해 지지된다. 상기 스프링(108)은 상기 이젝트로드(90)에 의해 밀렸던 슬리이브밀핀(104)을 원위치로 복원시키는 역할을 한다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.

본 발명의 금형조립체를 사용하여 소정의 제품(M)을 생산하기 위해서는, 상기 제1형판(70)과 제2형판(72)내에 제품(M)의 외면 형상이 형성된 코어를 장착한다. 그리고, 상기 코어내에 센터핀(100)과 슬리이브밀핀(104)을 위치시킨다.

다음으로 도면에 도시된 금형조립체를 성형기에 장착하고 제품 성형을 진행한다. 즉, 상기 제1고정판(50)은 성형기의 고정측에 연결하고, 상기 제2고정판(60)은 성형기의 이동측에 연결한다. 그리고, 상기 주입구(52)를 통해 재료를 공급하여 제1형판(70)과 제2형판(72)내의 코어에 제품(M)을 형성한다.

상기 제품(M)이 완성되면 성형기의 이동측이 동작하여 상기 제1형판(70)과 제2형판(72)이 분리되게 한다. 이때, 상기 제2형판(72)이 제1형판(70)에서 분리되도록 상기 제2형판(72), 받침판(80) 및 스페이서블록(82)의 이동을 서포터핀(56)이 안내하게 된다.

상기 제1형판(70)과 제2형판(72)이 분리되면 코어내에서 제품(M)이 분리될 수 있다. 즉, 별도의 구동원이 상기 이젝트플레이트(90)를 구동시켜 이젝트플레이트(90)의 이젝트로드(96)가 제2형판(72)의 코어 내부에 설치된 슬리이브밀핀(104)을 밀어준다. 즉, 상기 슬리이브밀핀(104)의 슬리이브플랜지(106)를 상기 이젝트로드(96)가 밀어준다.

이와 같이 되면 상기 슬리이브밀핀(104)이 상기 제품(M)을 코어내부에서 밀어내어 제2형판(72)의 코어에서 분리되게 한다. 상기 이젝트플레이트(90)는 리턴스프링(94)의 복원력에 의해 원위치로 이동된다. 그리고, 상기 이젝트플레이트(90)가 원래의 위치로 복원되어 상기 이젝트로드(96)가 상기 슬리이브플랜지(106)를 더 이상 지지하지 않게 되면 상기 스프링(108)의 복원력에 의해 상기 슬리이브밀핀(104)이 원래의 원위치로 이동된다.

그리고, 상기 성형기의 이동측이 반대로 구동되어 상기 제1형판(70)과 제2형판(72)이 다시 서로 밀착되게 한다. 이후에, 다시 상기 주입구(52)를 통해 원재료가 코어내부로 공급되고, 위에서 설명된 과정이 반복되면서, 제품(M)이 반복하여 생산된다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

먼저, 금형조립체에서 만들어지는 제품의 정밀도를 실질적으로 결정하는데 큰 역할을 하는 센터핀과 슬리이브밀핀이 제2형판의 코어 내부에 위치된다. 따라서, 제품의 정밀도를 결정하는 요소에서 센터핀과 슬리이브밀핀의 제조정밀도 및 설치정밀도는 빠지게 되어 상대적으로 정밀한 제품을 제조할 수 있게 되고 금형조립체의 내구성이 좋아지는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에서는 센터핀과 슬리이브밀핀의 크기가 제2형판의 내부에 수납될 수 있을 정도로 작으므로, 그 가공이 종래에 비해 상대적으로 용이하게 된다. 따라서, 상기 센터핀과 슬리이브밀핀의 가공정밀도를 높일 수 있어 금형조립체에서 만들어지는 제품의 정밀도가 높아지는 효과가 있다.

그리고, 본 발명에서는 슬리이브밀핀의 가공이 용이하여 생산되는 제품의 형상에 따라 적절하게 만들 수 있다. 따라서, 슬리이브밀핀에 의해 형성되는 파팅라인의 위치를 보다 적절하게 형성하여 제품의 외관을 미려하게 하고 후가공의 필요가 없도록 할 수 있다.

한편, 본 발명에서는 금형조립체에서 다른 제품을 생산하고자 할 때, 제1 및 제2 형판 및 제2 형판 내부에 설치되는 센터핀과 슬리이브밀핀만을 교체하면 된다. 따라서, 상기 부품을 제외한 나머지 부품을 상대적으로 정밀도가 높은 표준 부품을 사용하고 필요한 부품만을 교체하면 되므로, 상대적으로 다양한 제품을 용이하게 생산할 수 있게 되는 효과도 있다.

Claims (6)

1. 성형기의 고정측과 결합되고 원료를 공급받는 주입구가 구비되며 제품 형성을 위한 코어가 장착되는 제1형판이 구비되는 제1고정판과,

   상기 성형기의 이동측과 결합되고 상기 제1형판과 분리접촉되며 제1형판의 코어와 협력하여 제품을 형성하는 코어가 장착되는 제2형판이 구비되는 제2고정판과,

   상기 제1형판과 제2형판이 분리된 상태에서 제품을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트와,

   상기 제2형판의 코어 내에 안착되고 제품의 내부 형상과 대응되는 외면형상을 구비하는 센터핀과,

   상기 제2형판의 코어 내에 안착되고 제품의 파팅라인 부분을 형성하며 상기 이젝트플레이트에 의해 상기 센터핀에 대해 상대적으로 이동하면서 제2형판의 코어 내부에 형성된 제품을 배출하는 슬리이브밀핀을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금형조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제2고정판에는 상기 이젝트플레이트와 이에 구비되는 리턴핀의 이동을 위한 공간을 형성하는 스페이스블록이 구비되고, 상기 스페이스블록에는 받침판이 구비되며, 상기 받침판은 상기 센터핀이 코어 내에 안착되어 있도록 상기 제2형판과 결합됨을 특징으로 하는 금형조립체.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 이젝트로드는 상기 받침판과 상기 센터핀의 일측을 관통하여 상기 슬리이브밀핀을 동작시킴을 특징으로 하는 금형조립체.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 리턴핀의 외주면을 둘러서는 이젝트플레이트를 원위치시키는 리턴스프링이 구비됨을 특징으로 하는 금형조립체.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 센터핀의 일단부 가장자리를 둘러서는 핀플랜지가 형성되고, 상기 핀플랜지는 상기 제2형판의 코어 내부공간의 일측 가장자리를 둘러 형성된 단차부에 안착된 상태로 상기 받침판 의해 지지되며, 상기 이젝트로드가 관통됨을 특징으로 하는 금형조립체.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 슬리이브밀핀은 상기 센터핀이 중앙을 관통하는 원통형상으로 그 일단부에는 슬리이브플랜지가 구비되는데, 상기 슬리이브플랜지에는 상기 이젝트로드의 선단이 접촉되고, 상기 제2형판의 코아 내부에서 상기 이젝트로드쪽으로 돌출되는 힘을 제공하는 스프링의 일단이 지지됨을 특징으로 하는 금형조립체.

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