JP2002100340A - 電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 体格が小型化された電池およびその製造方法
を提供すること。 【解決手段】 本発明の電池は、電極体１と、突出端部
２３、３３の端部に架橋部５４を介して接合された電極
端子５と、を有することを特徴とする。本発明の電池
は、電極体の端部に電極端子が接合されていることか
ら、電極体の長さを短縮でき、電池の体格を小型化する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、正極板および負極
板がセパレータを介して配置された電極体を有する電池
に関し、詳しくは、体格の小型化された電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、さまざまな装置において、常に高
性能化が求められている。この高性能化された装置を得
るための手段として、装置の体格の小型化や、重量の軽
量化がある。このような高性能化は、電池においても例
外ではない。

【０００３】高性能化された電池として、電極体を薄型
化、高密度化し、これを渦巻状に巻回して形成された巻
回型電極体を用いた電池が知られている。また、この巻
回型電極体は、その生産性においても有用であることが
知られ、広く用いられるようになってきている。

【０００４】巻回型電極体は、シート状の正極板、負極
板およびセパレータから構成され、セパレータを介して
正極板と負極板とを積層させ、この積層体を巻回させて
形成される。

【０００５】巻回型電極体は、通常は、その断面形状が
真円もしくはそれに近い円状に形成される。このような
円形状に形成された巻回型電極体は、断面が略円形状に
形成されたケースに封入され、電池を形成している。こ
の略円形状の電池は、外周面が曲面部を有するため、装
置に取り付けるときなどに、その外周面部に無効空間が
生じやすくなっていた。

【０００６】このため、近年では、巻回型電極体を径方
向に圧縮して扁平化させた扁平形状巻回型電極体が、よ
り高い体積密度を有する電極体として知られている。扁
平形状巻回型電極体は、角型形状のケースを用いること
ができるため、電池の周辺に無効空間が生じにくいとい
う効果も示す。

【０００７】扁平形状巻回型電極体を用いた電池は、通
常は、正極板および負極板に電極端子を直接接合するこ
とで、電極体から電力を取り出していた。電極端子が扁
平形状巻回型電極体に接合された様子を図２５および図
２６に示した。

【０００８】詳しくは、扁平形状巻回型電極体１の軸方
向の両端に、正極板２および負極板３の電極活物質２
１、３１の塗布されていない各未塗布部２２、３２より
なる各突出端部２３、３３を形成し、この各突出端部２
３、３３の外周面に電極端子５が軸方向に垂直な方向に
延在した状態で超音波接合等の手段により接合されてい
た。

【０００９】電極端子５が各突出端部２３、３３に接合
された従来の扁平形状巻回型電極電池は、扁平形状巻回
型電極体１の軸方向の両端部に形成された突出端部２
３、３３に、電極端子５を外接あるいは内接させ扁平形
状巻回型電極体１の厚さ方向に積層した未塗布部２２、
３２に電極端子５を接合していた。このため、従来の扁
平形状巻回型電極電池においては、電極端子５と扁平形
状巻回型電極体１とを接合するために、その接合しろを
確保するべく、未塗布部２２、３２の長さを大きくとる
必要があった。したがって、未塗布部２２、３２を長く
することで、突出端部２３、３３の長さが長くなり、扁
平形状巻回型電極体ひいては電池の体格の大型化を生じ
ていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実状に鑑
みてなされたものであり、正極板および負極板がセパレ
ータを介して配された電極体を有する電池において、体
格が小型化された電池およびその製造方法を提供するこ
とを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明者等は扁平形状巻回型などの正極板および負極板
がセパレータを介して配された電極体と電極端子との接
合構造について検討を重ねた結果、電極端子を電極体の
端部に架橋部を介して接合した電池とすることで上記課
題を解決できることを見出した。

【００１２】すなわち、本発明の電池は、集電体と、集
電体の両面に塗布された電極活物質と、からなり、電極
活物質が塗布された電極部と、集電体の幅方向の一方の
端部側に形成され集電体の表面が露出した未塗布部と、
を有する帯状の正極板および負極板と、帯状のセパレー
タと、からなり、正極板および負極板が各未塗布部が互
いに反対方向に突出しかつ電極部がセパレータを介した
状態で配置され各未塗布部よりなる突出端部を有する電
極体と、電極体の突出端部の端部に架橋部を介して接合
された電極端子と、を有することを特徴とする。

【００１３】本発明の電池は、未塗布部よりなる突出端
部の端面部に電極端子を接合しているため、突出端部に
電極端子が外周面および内周面に接合するための接合し
ろをもうける必要がなくなり、突出端部の長さを短縮で
きる。このため、電極端子が接合された状態において、
電極体の長さを短縮できる。この結果、この電極体が用
いられた電池の体格が小型化される効果を示す。本発明
の電池は、体積効率に優れることから、多数の電極体を
用いる組電池を形成したときに特に効果を発揮する。

【００１４】また、本発明の電池の製造方法は、集電体
と、集電体の両面に塗布された電極活物質と、からな
り、電極活物質が塗布された電極部と、集電体の幅方向
の一方の端部側に形成され集電体の表面が露出した未塗
布部と、を有する帯状の正極板および負極板と、帯状の
セパレータと、からなり、正極板および負極板が各未塗
布部が互いに反対方向に突出しかつ電極部がセパレータ
を介した状態で配置され各未塗布部よりなる突出端部を
有する電極体と、軸部と、軸部と一体に形成され突出端
部接合される突起部と、を有する電極端子と、を、各突
出端部の端面に電極端子を接合する電極端子接合工程を
有する電池の製造方法であって、電極端子接合工程が、
電極体の突出端部の端部に電極端子を配置した状態で、
突起部を溶融させ、突起部の溶融液を突出端部の積層し
た未塗布部に供給した後に溶融液を冷却する工程である
ことを特徴とする。

【００１５】本発明の電池の製造方法は、電極体の突出
端部の端面に電極端子を接合することができるため、電
極体の軸方向の長さが短縮された電池を製造することが
できる。また、本発明の電池の製造方法は、集電体と電
極端子という板厚差が大きな部材を高い接合強度で接合
することができるため、電極体を電極端子により保持す
ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（電池）本発明の電池は、電極体
と、電極端子と、を有する電池である。

【００１７】電極体は、集電体と、集電体の両面に塗布
された電極活物質と、からなり、電極活物質が塗布され
た電極部と、集電体の幅方向の一方の端部側に形成され
集電体の表面が露出した未塗布部と、を有する帯状の正
極板および負極板と、帯状のセパレータと、からなり、
正極板および負極板が各未塗布部が互いに反対方向に突
出しかつ電極部がセパレータを介した状態で配置され各
未塗布部よりなる突出端部を有する部材である。

【００１８】ここで、本発明の電池は、正極板および負
極板が電極活物質が塗布されていない各未塗布部が互い
に反対方向に突出しかつ電極部がセパレータを介した状
態で配置され各未塗布部よりなる突出端部を有する電極
体を有している電池であればよく、電池の種類は特に限
定されるものではない。すなわち、電極体は、通常の電
池に用いられる電極体を用いることができ、たとえば、
積層型電極体や、巻回型電極体をあげることができる。
このため、電極体を形成する正極板、負極板およびセパ
レータにおいても、従来の電池の正極、負極およびセパ
レータに用いられた部材を用いることができる。

【００１９】電極端子は、電極体の突出端部の端部に架
橋部を介して接合された部材である。ここで、電極端子
は、電極体の突出端部に接合されることで、電極体の電
極部において発生した電力を取り出す部材である。ま
た、電極端子が、突出端部の端部に接合されることで、
突出端部の長さを短縮することができる。この結果、電
極体の軸方向の長さを短くでき、この電極体を有する電
池の体格を小型化することができる。

【００２０】本発明の電池は、電極体の突出端部の端部
に電極端子が接合されているため、突出端部に電極端子
を接合させるための接合しろを形成する必要がなく、突
出端部の長さを大幅に短くすることができる。この結
果、本発明の電池は体格を小型化することができる。

【００２１】架橋部は、正極板の隣り合う間および負極
板の隣り合う間の間隙内に入り込んで正極板の隣り合う
間および負極板の隣り合う間をそれぞれ接合している。
すなわち、架橋部が、突出端部の隣り合った正極板およ
び負極板の間に入り込んで形成されることで、それぞれ
の電極板を接合するとともに、それぞれの電極板と電極
端子とを接合する。

【００２２】架橋部は、複数存在していることが好まし
い。架橋部が複数存在すると、電極板同士および電極板
と電極端子との接合が強固に行われるようになる。すな
わち、架橋部が複数存在することで、電極板同士および
電極端子と電極板との接合箇所が増加し、接合箇所に過
剰な応力が集中することが防止できる。さらに、架橋部
が複数存在することで、電極体が大電流を発生させたと
きに、一つの架橋部に流れる電流を低減させることがで
き、架橋部が大電流による過熱損傷を生じることが抑え
られる。

【００２３】正極板、負極板およびセパレータは帯状の
形状を有し、正極板および負極板がセパレータを介して
巻回された扁平形状巻回型構成を有していることが好ま
しい。正極板および負極板がセパレータを介して巻回さ
れた扁平形状巻回型構成を有している電極体とは、扁平
形状巻回型電極体を示す。扁平形状巻回型電極体は、正
極板および負極板がセパレータを介して巻回された円形
状の断面を有する巻回型電極体が、軸方向に垂直な方向
で圧縮された電極体、もしくは、平板状の巻芯体にレー
ストラック状に巻回された電極体を示す。扁平形状巻回
型電極体は、巻回型電極体の軸方向に垂直な断面が、互
いに対向した一対の長辺部と、互いに対向した一対の湾
曲部と、からなる断面形状を有する。扁平形状巻回型電
極体は、体積効率に優れているため、電池を形成したと
きに体積効率に優れた高性能な電池が得られる。

【００２４】電極端子に接合された突出端部は、厚さ方
向に重ね合わされて厚密化部となっていることが好まし
い。ここで、重ね合わされる厚さ方向とは、突出端部を
構成する未塗布部が配置された状態における、未塗布部
の厚さ方向を示す。また、厚密化部の厚さ方向に重ね合
わされた状態は、突出端部を構成する未塗布部が重ね合
わされた状態であることを示し、一体化された状態ある
いは積層した状態で圧縮された状態であってもよい。す
なわち、複数枚の未塗布部と電極端子を接合することが
でき、電極端子に接合された突出端部が、厚密化部とな
ることで、電極端子と突出端部との接合強度が向上す
る。

【００２５】突出端部は、複数箇所の厚密化部を有する
ことが好ましい。複数箇所の厚密化部とは、突出端部の
厚さ方向に、未塗布部が重ね合わされた厚密化部が複数
箇所形成されたことを示す。突出端部が複数箇所の厚密
化部を有することで、未塗布部の長さを短くすることが
できる。すなわち、複数箇所の厚密化部を有すること
で、厚密化部が形成された位置と電極部との長さを短く
することができ、未塗布部の長さを短縮できる。

【００２６】厚密化部は、突出端部の厚さ方向に対して
傾斜した方向に形成されたことが好ましい。厚密化部が
傾斜して形成されることで、突出端部の長さを短くする
ことができる。詳しくは、突出端部の厚密化部は未塗布
部が重ね合わされて形成されているため、厚密化部の重
ね合わされる突出端部の厚さ方向の位置により、必要と
なる未塗布部の長さが異なるようになっていた。このた
め、傾斜して形成することで、厚密化部の径方向の位置
を変化させることができ、未塗布部の長さを短くするこ
とができる。

【００２７】厚密化部が長辺部にあることが好ましい。
すなわち、扁平形状巻回型電極体においては、突出端部
も扁平巻回形状に形成される。このため、突出端部も軸
方向に垂直な断面が、互いに対向した一対の長辺部と、
互いに対向した一対の湾曲部とからなる扁平形状に形成
される。厚密化部が長辺部に形成されることで、扁平形
状巻回型電極体において、突出端部の厚密化を容易に行
うことができる。

【００２８】対向した一対の長辺部に厚密化部が形成さ
れることが好ましい。一対の長辺部に厚密化部が形成さ
れるとは、それぞれの長辺部に厚密化部が形成されたこ
とを示す。すなわち、対向した長辺部に厚密化部が形成
されることで、互いに対向する長辺部が電極端子に接合
されることとなり、扁平型状巻回型電極体と電極端子の
接合強度が向上する。

【００２９】長辺部に形成された厚密化部は、長径方向
に対して傾斜した方向に形成されたことが好ましい。長
辺部に形成された厚密化部が傾斜して形成されること
で、扁平形状巻回型電極体の突出端部の長さを短くする
ことができる。詳しくは、突出端部の厚密化部は未塗布
部が重ね合わされて形成されているため、厚密化部の重
ね合わされる径方向の位置により、必要となる内周面側
と外周面側の未塗布部の長さが異なるようになってい
た。このため、長辺部を傾斜して形成することで、厚密
化部の径方向の位置を変化させることができ、未塗布部
の長さを短くすることができる。

【００３０】電極端子は、軸部と、軸部と一体に形成さ
れ突出端部に接合された突起部と、を有することが好ま
しい。すなわち、軸部と突起部とを電極端子が有するこ
とで、電極体を電極端子により保持することができる。
詳しくは、軸部が、電極端子の剛性を発揮し、突起部が
突出端部に接合される。

【００３１】突起部は、複数個形成されており、それぞ
れの突起部が突出端部に接合されていることが好まし
い。それぞれが突出端部に接合された複数個の突起部が
形成されることで、電極端子が電極体を強固に保持でき
るようになるとともに電極体が大電流を発生したときに
一つの突起部に流れる電流を低減することができ、突起
部が大電流により過熱損傷を生じることを抑えることが
できる。

【００３２】軸部は、複数箇所の厚密化部のそれぞれに
対向した状態で突出端部に配置されることが好ましい。
軸部が複数箇所の厚密化部のそれぞれに対向した状態と
は、突出端部が少なくとも２層の厚密化部を有するとき
に、この厚密化部に挟まれた位置に配置されていること
を示す。軸部が複数箇所の厚密化部のそれぞれに対向し
た状態で突出端部に配置されることで、電極端子が電極
体を強固に保持することができるようになる。

【００３３】軸部は、一対の長辺部のそれぞれに対向し
た状態で突出端部に配置されることが好ましい。すなわ
ち、電極体が扁平形状巻回型電極体であるときには、一
対の長辺部のそれぞれに対向した状態で軸部が配される
ことで、電極端子が電極体を強固に保持することができ
るようになる。ここで、軸部の配置される一対の長辺部
のそれぞれに対向した状態とは、扁平形状巻回型電極体
の突出端部において、突出端部の扁平巻回形状における
扁平化された軸心部に配置されることを示す。

【００３４】軸部は、突出端部の外周面に対向した状態
で配置されることが好ましい。軸部が外周面に対向した
状態で配置されることで、架橋部を厚密化部に接合する
加工を容易に行うことができるようになる。

【００３５】軸部は、突出端部の端面に配置されること
が好ましい。突出端部の端面に配置されることで、電極
端子を平板状に形成することができ、電極端子の加工に
よる加工コストを低減することができる。

【００３６】軸部は、電極体の突出端部の突出した方向
に貫通した貫通孔を有することが好ましい。軸部が貫通
孔を有することで、電解液を電極板間に注入するとき
に、電極端子による電解液の注入の阻害が低減し、電池
の製造に要するコストを低減できる。

【００３７】電極端子は、それぞれ接合される集電体と
同一の材質で形成されることが好ましい。電極端子と集
電体とが同一の材質で形成されることで、電池として使
用するときに電触が生じることを抑えることができる。

【００３８】本発明の電池は、突出端部の端面に電極端
子を接合しているため、各突出端部に電極端子が外周面
および内周面に接合するための接合しろをもうける必要
がなくなり、突出端部の長さを短縮できる。このため、
電極端子が接合された状態の電極体の軸方向の長さを短
縮できる。この結果、この電極体が用いられた電池の体
格が小型化されている。さらに、突出端部の長さを短く
することができることから、突出端部を形成する電極板
の未塗布部の長さを短くすることができ、材料コストや
重量を低下させることができる。

【００３９】（電池の製造方法）本発明の電池の製造方
法は、電極体と、電極端子と、を、電極体の突出端部の
端面に電極端子を接合する電極端子接合工程を有する電
池の製造方法である。

【００４０】電極体は、集電体と、集電体の両面に塗布
された電極活物質と、からなり、電極活物質が塗布され
た電極部と、集電体の幅方向の一方の端部側に形成され
集電体の表面が露出した未塗布部と、を有する帯状の正
極板および負極板と、帯状のセパレータと、からなり、
正極板および負極板が各未塗布部が互いに反対方向に突
出しかつ電極部がセパレータを介した状態で配置され各
未塗布部よりなる突出端部を有する電極体である。

【００４１】すなわち、電極体は、正極板および負極板
が電極活部室が塗布されていない各未塗布部が互いに反
対方向に突出しかつ電極部がセパレータを介した状態で
配置され各未塗布部よりなる突出端部を有する電極体を
有している電池であればよく、電池の種類は特に限定さ
れるものではない。すなわち、電極体は、通常の電池に
用いられる電極体を用いることができ、たとえば、積層
型電極体や、巻回型電極体をあげることができる。この
ため、電極体を形成する正極板、負極板およびセパレー
タにおいても、従来の電池の正極、負極およびセパレー
タに用いられた部材を用いることができる。

【００４２】電極端子は、軸部と、軸部と一体に形成さ
れ突出端部と当接する突起部と、からなる部材である。
電極端子が軸部と突起部とから形成されることで電極端
子を電極体に接合することができる。詳しくは、軸部
は、電極端子に剛性を付与し、突起部が電極体の突出端
部に接合される。ここで、突起部の突出高さおよび幅
は、接合される突出端部により適宜決定することができ
る。

【００４３】突起部の突出する方向は、電極端子が電極
体の端部に配置された状態で突起部が溶融したときに、
溶融液が突出端部に供給できる方向であればよく、電極
体の突出端部の端面の広がる方向であっても、電極体の
軸方向の端部から突出する方向であっても、両者の方向
の間の傾斜した方向であってもよい。

【００４４】電極端子が突起部を有することで、電極端
子が電極体の各突出端部の端面に接合されることができ
る。すなわち、突出端部の未塗布部と電極端子とでは板
厚の差が大きく、溶接などの通常の接合方法では接合す
ることが困難であったが、電極端子が突起部とを有する
ことで、突起部を突出端部に溶接することが可能となっ
た。

【００４５】突起部は、複数形成されたことが好まし
い。突起部を複数形成することで、電極端子と扁平型状
巻回型電極体との接合箇所が増加し、両者の接合強度が
向上するとともに電極端子と電極体との接合面積が増大
し、多量の電流が流れることも可能となる。

【００４６】電極端子接合工程は、電極体の突出端部の
端部に電極端子を配置した状態で、突起部を溶融させ、
突起部の溶融液を突出端部の未塗布部に供給した後に溶
融液を固化する工程である。

【００４７】電極端子接合工程により突起部が溶融して
溶融液が突出端部の未塗布部に供給されると、溶融液は
それぞれの未塗布部の界面に浸入するとともに、その熱
により各未塗布部を溶融させ、お互いの溶融液が混合す
る。その後、この溶融液が冷却されると、溶融液が凝固
し、両者が一体に形成された架橋部を形成し、電極端子
と電極体とが接合される。

【００４８】また、ここで、突起部の溶融液の未塗布部
への供給は、未塗布部の界面による毛細管現象や、突出
端部の上方に突起部を配置して重力を用いて移動させる
ことで行うことができる。

【００４９】突起部は、ＴＩＧ溶接機により溶融される
ことが好ましい。ＴＩＧ溶接機を用いることで、電極端
子および集電体の表面に形成された酸化被膜を除去しな
がら突出端部と電極端子の接合を行うことができる。

【００５０】詳しくは、通常のリチウム二次電池の正極
集電体および正極端子に用いられるアルミニウムは、表
面に電気絶縁性の酸化被膜を有する。ＴＩＧ溶接機を用
いると、このアルミニウム表面の酸化被膜を除去しなが
ら突起部を溶融させることができる。ここで、通常のレ
ーザー溶接等の手段では、酸化被膜を除去することがで
きず、そのままの状態で接合させると電極端子と電極体
との間に電気絶縁性の酸化被膜が残留し、電気伝導性が
阻害される。さらに、大電流が流れるときに過熱損傷を
生じやすくなる。

【００５１】正極板、負極板およびセパレータは帯状の
形状を有し、正極板および負極板がセパレータを介して
巻回された扁平形状巻回型構成を有していることが好ま
しい。正極板および負極板がセパレータを介して巻回さ
れた扁平形状巻回型構成を有している電極体とは、扁平
形状巻回型電極体を示す。扁平形状巻回型電極体は、正
極板および負極板がセパレータを介して巻回された円形
状の断面を有する巻回型電極体が、軸方向に垂直な方向
で圧縮された電極体を示す。扁平形状巻回型電極体は、
巻回型電極体の軸方向に垂直な断面が、互いに対向した
一対の長辺部と、互いに対向した一対の湾曲部と、から
なる断面形状を有する。扁平形状巻回型電極体は、体積
効率に優れているため、電池を形成したときに体積効率
に優れた高性能な電池が得られる。

【００５２】電極端子に接合された突出端部は、厚さ方
向に重ね合わされて厚密化部となっていることが好まし
い。ここで、重ね合わされる厚さ方向とは、突出端部を
構成する未塗布部が配された状態で、未塗布部の厚さ方
向である。また、厚密化部の厚さ方向に重ね合わされた
状態は、突出端部を構成する未塗布部が重ね合わされた
状態であることを示し、一体化された状態あるいは積層
した状態で圧縮された状態であってもよい。すなわち、
複数枚の未塗布部と電極端子を接合することができ、電
極端子に接合された突出端部が、厚密化部となること
で、電極端子と突出端部との接合強度が向上する。

【００５３】突出端部は、複数箇所の厚密化部を有する
ことが好ましい。複数箇所の厚密化部とは、突出端部の
厚さ方向に、未塗布部が重ね合わされた厚密化部が複数
層形成されたことを示す。突出端部が複数箇所の厚密化
部を有することで、未塗布部の長さを短くすることがで
きる。すなわち、複数箇所の厚密化部を有することで、
厚密化部が形成された位置と電極部との長さを短くする
ことができ、未塗布部の長さを短縮できる。

【００５４】厚密化部は、突出端部の厚さ方向に対して
傾斜した方向に形成されたことが好ましい。厚密化部が
傾斜して形成されることで、突出端部の長さを短くする
ことができる。詳しくは、突出端部の厚密化部は未塗布
部が重ね合わされて形成されているため、厚密化部の重
ね合わされる突出端部の厚さ方向の位置により、必要と
なる未塗布部の長さが異なるようになっていた。このた
め、傾斜して形成することで、厚密化部の径方向の位置
を変化させることができ、未塗布部の長さを短くするこ
とができる。

【００５５】厚密化部が長辺部にあることが好ましい。
すなわち、扁平形状巻回型電極体においては、突出端部
も扁平巻回形状に形成される。このため、突出端部も軸
方向に垂直な断面が、互いに対向した一対の長辺部と、
互いに対向した一対の湾曲部とからなる扁平形状に形成
される。厚密化部が長辺部に形成されることで、扁平形
状巻回型電極体において、突出端部の厚密化を容易に行
うことができる。

【００５６】対向した一対の長辺部に厚密化部が形成さ
れることが好ましい。一対の長辺部に厚密化部が形成さ
れるとは、それぞれの長辺部に厚密化部が形成されたこ
とを示す。すなわち、対向した長辺部に厚密化部が形成
されることで、互いに対向する長辺部が電極端子に接合
されることとなり、扁平型状巻回型電極体と電極端子の
接合強度が向上する。

【００５７】長辺部に形成された厚密化部は、長径方向
に対して傾斜した方向に形成されたことが好ましい。長
辺部に形成された厚密化部が傾斜して形成されること
で、扁平形状巻回型電極体の突出端部の長さを短くする
ことができる。詳しくは、突出端部の厚密化部は未塗布
部が重ね合わされて形成されているため、厚密化部の重
ね合わされる径方向の位置により、必要となる内周面側
と外周面側の未塗布部の長さが異なるようになってい
た。このため、長辺部を傾斜して形成することで、厚密
化部の径方向の位置を変化させることができ、未塗布部
の長さを短くすることができる。

【００５８】軸部は、複数箇所の厚密化部のそれぞれに
対向した状態で突出端部に配置されることが好ましい。
軸部が複数箇所の厚密化部のそれぞれに対向した状態と
は、突出端部が少なくとも２層の厚密化部を有するとき
に、この厚密化部に挟まれた位置に配置されていること
を示す。軸部が複数箇所の厚密化部のそれぞれに対向し
た状態で突出端部に配置されることで、電極端子が電極
体を強固に保持することができるようになる。

【００５９】軸部は、一対の長辺部のそれぞれに対向し
た状態で突出端部に配置されることが好ましい。すなわ
ち、電極体が扁平形状巻回型電極体であるときには、一
対の長辺部のそれぞれに対向した状態で軸部が配される
ことで、電極端子が電極体を強固に保持することができ
るようになる。ここで、軸部の配置される一対の長辺部
のそれぞれに対向した状態とは、扁平形状巻回型電極体
の突出端部において、突出端部の扁平巻回形状における
扁平化された軸心部に配置されることを示す。

【００６０】軸部は、突出端部の外周面に対向した状態
で配置されることが好ましい。軸部が外周面に対向した
状態で配置されることで、架橋部を厚密化部に接合する
加工を容易に行うことができるようになる。

【００６１】軸部は、突出端部の端面に配置されること
が好ましい。突出端部の端面に配置されることで、電極
端子を平板状に形成することができ、電極端子の加工に
よる加工コストを低減することができる。

【００６２】軸部は、電極体の突出端部の突出した方向
に貫通した貫通孔を有することが好ましい。軸部が貫通
孔を有することで、電解液を電極板間に注入するとき
に、電極端子による電解液の注入の阻害が低減し、電池
の製造に要するコストを低減できる。

【００６３】電極端子は、それぞれ接合される集電体と
同一の材質で形成されることが好ましい。電極端子と集
電体とが同一の材質で形成されることで、電池として使
用するときに電触が生じることを抑えることができる。
すなわち、電極端子と集電体とが異種材料であると、電
位差により電触が生じるためである。

【００６４】本発明の扁平型状巻回型電極電池の製造方
法は、突出端部の端部に電極端子を接合することができ
る。このため、各突出端部に電極端子が外周面および内
周面に接合するための接合しろをもうける必要がなくな
り、突出端部の長さを短縮できる。この結果、この電極
体が用いられた電池の体格が小型化されている。さら
に、突出端部の長さを短くすることができることから、
突出端部を形成する電極板の未塗布部の長さを短くする
ことができ、材料コストや重量を低下させることができ
る。

【００６５】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を説明する。

【００６６】本発明の実施例として、扁平形状巻回型電
極体を有する電池を作成した。

【００６７】（実施例１）実施例１は、図１に示され
た、正極板２、負極板３およびセパレータ４を有する扁
平形状巻回型電極体１と、扁平形状巻回型電極体１の巻
回軸の両端面のそれぞれに接合された正極端子５５およ
び負極端子５６よりなる電極端子５と、を有する電池で
ある。

【００６８】扁平形状巻回型電極体１は、帯状の正極板
２および負極板３と両極板２、３間に介在するセパレ−
タ４とが巻回された状態で扁平形状に成形された電極体
である。

【００６９】正極板２は、帯状のアルミニウムシートか
らなる正極集電体の両面に正極活物質層２１が形成され
るとともに、正極集電体の幅方向の一方の端部側に正極
活物質層２１が形成されていない未塗布部２２を有す
る。この未塗布部２２は、端部側から一定の幅で形成さ
れていた。また、正極活物質はリチウムマンガン酸化物
が用いられた。

【００７０】負極板３は、帯状の銅のシートからなる負
極集電体の両面に負極活物質層３１が形成されるととも
に、負極集電体の幅方向の一方の端部側に負極活物質層
３１が形成されていない未塗布部３２を有する。この未
塗布部３２は、端部側から一定の幅で形成されていた。
また、負極活物質には、カーボンが用いられた。

【００７１】セパレ−タ４は、帯状に形成された微多孔
性のポリエチレンまたはポリプロピレンにより形成され
ている。すなわち、両極板２、３の電極活物質層２１、
３１が形成された領域よりも帯の幅が長く、かつ長さも
両極板２、３よりも長く形成されている。

【００７２】扁平形状巻回型電極体１は、正極板２およ
び負極板３の未塗布部２２、３２が互いに軸方向の反対
方向にセパレータ４から突出し、巻回されてリング状に
形成された突出端部２３、３３を形成している。各突出
端部２３、３３の長辺部は、積層した未塗布部２２、３
２が圧縮されて厚密化部２４、３４を形成している。ま
た、突出端部２３、３３は、巻回軸の軸心部に、一対の
厚密化部に挟まれた長径方向に扁平形状の中空部を有し
ている。ここで、扁平形状巻回型電極体１を構成する正
極板２、負極板３およびセパレータ４が積層した状態を
図２に示した。

【００７３】電極端子５は、金属板を所定形状に形成し
た後に曲成して形成された部材であり、扁平形状巻回型
電極体１の突出端部２３、３３の積層した端面に接合さ
れた部材である。電極端子５は、突出端部２３、３３の
軸心部の中空部に長径方向に延材した状態で保持される
とともに突出端部２３、３３の長径方向に対して垂直な
方向の両端側の側端部５３が突出端部２３、３３の端部
方向に折り曲げられた軸部５１と、軸部５１の長辺部と
の対向部である側端部５３から突出し、積層した突出端
部２３、３３に一体に接合された互いに対向する合計８
個の架橋部５２と、を有する。

【００７４】ここで、電極端子５は、それぞれが接合さ
れる集電体と同種の材質で形成された。詳しくは、正極
端子５５側の電極端子５はアルミニウムよりなり、負極
端子５６側の電極端子５は銅により形成された。

【００７５】（電極体と電極端子の接合）実施例１の電
池において、扁平形状巻回型電極体１と電極端子５の接
合は、電極端子５を扁平形状巻回型電極体１の端面部に
配置した状態で、電極端子５を溶融させ溶融液を突出端
部に供給し、その後、溶融液を冷却固化することで行わ
れた。このときの様子を図３〜６に示した。

【００７６】また、扁平形状巻回型電極体１に接合され
た電極端子５は、長径方向に延在する軸部５１と軸部５
１の両側面部に突出して形成された８個の突起部５４と
を有する部材が用いられた。

【００７７】実施例１の扁平形状巻回型電極体１の作成
方法は巻回型電極体を形成した後に扁平型状に圧縮して
製造された。

【００７８】詳しくは、まず、円筒もしくはオーバル形
状の巻芯を用い、この巻芯の外周面側に正極板２、負極
板３およびセパレータ４を巻回する。その後、巻芯を取
り外すことで、巻回型電極体が製造された。その後、こ
の巻回型電極体を外周面から径方向内方に圧縮すること
で巻回型電極体の扁平化を行った。

【００７９】その後、扁平型状巻回型電極体１の軸方向
の両端部に形成された突出端部２３、３３の互いに対向
する長辺部を径方向に圧縮し、対向した厚密化部２４、
３４を形成するとともに、軸心部に中空部を形成した。

【００８０】その後、突出端部２３、３３の端面に電極
端子５を接合した。以下、正極端子５５を有する電極端
子５の接合を説明する。

【００８１】軸心部の中空部に正極端子５５の軸部５１
が挿入された状態で、正極端子５５が突出端部２３の端
面に保持された。このとき、突起部５４は突出端部２３
の最内周面の端部と当接した状態にあった。その後、正
極端子５５および突出端部２３を径方向外方から一対の
押圧部材６、６で径方向内方に押圧することで、正極端
子５５の軸部５１が突出端部２３の中空部に固定された
（図５）。

【００８２】正極端子５５が固定された状態で、正極端
子５５の突起部５４をＴＩＧ溶接機により加熱し、溶融
させた。突起部５４の溶融液は、当接した突出端部２３
に毛細管現象等により供給され、積層した複数の未塗布
部２２の界面に供給される（図６）。

【００８３】その後、溶融液を冷却し、凝固させること
で、突起部５４と未塗布部２２とが一体になった架橋部
５２が形成され、正極端子５５が扁平形状巻回型電極体
１の端面に電気的に接合された。なお、負極端子５６を
有する電極端子５においても、上述と同様な方法により
突起部５４を積層した未塗布部３２に電気的に接合し
た。

【００８４】実施例１の電池は、この扁平形状巻回型電
極体１を電解液とともにケースに封入して形成された。

【００８５】実施例１の電池は、扁平形状巻回型電極体
の突出端部の端面上において電極端子を電気的に接合す
るため、突出端部の側面で電極端子を接合した従来の場
合に比べて、突出端部の突出長さを短くすることができ
るため、扁平形状巻回型電極体の体格が小型化されてい
る。さらに、扁平形状巻回型電極体の体格の小型化は、
電池の体格を小型化できることを示す。

【００８６】（実施例２）実施例２の電池は、図７に示
されたように、突出端部２３、３３の厚密化部２４、３
４が傾斜して形成されるとともに電極端子５の側端部５
３が傾斜して形成されている以外は実施例１と同様な構
成の電池である。なお、一対の厚密化部２４、３４は、
長径に対して線対称な状態で形成された。

【００８７】実施例２の電極端子５は、側端部５３が厚
密化部２４、３４の傾斜した形状に対応する傾斜した形
状に形成された以外は実施例１の電極端子５と同様な電
極端子である。

【００８８】実施例２の扁平形状巻回型電極体１の端面
と電極端子５の接合は、実施例１と同様の手段により行
われた。ここで、図８に正極端子５５を突出端部２３に
固定した状態の図を示した。

【００８９】実施例２の電池は、厚密化部２４、３４が
傾斜して形成されているため、突出端部２２、２３の長
さを短くしても、電極端子５の軸部５１の先端部付近で
は、内周面側の未塗布部の端部がより突起部５４と接触
し、軸部５１の基端部付近では、外周面側の未塗布部の
端部がより突起部５４と接触するようになる。したがっ
て、突出端部２２、２３の長さを短くすることができ
る。

【００９０】（実施例３）実施例３は、図９に示された
ように、電極端子５の軸部５１が、扁平形状巻回型電極
体１の外周面の長辺部に対向した２本の軸部５１１、５
１１と軸部５１１、５１１の突出端部２３、３３と対向
した側端部５３が扁平形状巻回型電極体１の長径方向に
対して傾斜して形成されている以外は実施例２と同様な
構成の電池である。

【００９１】実施例３の電極端子５は、略コ字状に形成
され互いに対向し突出端部２３、３３を挟む一対の軸部
５１１、５１１と、軸部５１１、５１１から突出した突
起部が溶融して複数の未塗布部２２、３２の間に入り込
んで凝固した架橋部５２と、を有する。

【００９２】実施例３の扁平形状巻回型電極体１と電極
端子５の接合は、実施例１と同様の手段により行われ
た。すなわち、電極端子５を突出端部２３、３３の所定
の位置に保持し、突起部５４を溶融した後に冷却するこ
とで行われた。このとき、扁平形状巻回型電極体１の軸
心の中空部には、厚密化部２４を径方向外方に押圧する
押圧部材（図示せず）が配された。また、実施例３の電
極体１と電極端子５との接合は、突出端部２３、３３の
外周面に冷却板を配した状態で行われた。ここで、図１
０に正極端子５５を有する電極端子５を突出端部２３に
固定した状態の図を示した。

【００９３】実施例３の扁平形状巻回型電極体１と電極
端子５の接合は、電極端子５の軸部５１１と押圧部材
（図示せず）との間で突出端部２３、３３を挟んだ状態
で行われる。また、実施例３の電池の製造においては、
電極端子５と扁平形状巻回型電極体１との接合時に突出
端部２３、３３を冷却する冷却板を用いているため、接
合時の溶融液の熱の電極活物質への伝導が抑えられ、電
極活物質の熱による損傷を抑えることができる。

【００９４】（実施例４）実施例４は、図１１に示され
たように、軸部５１が平板状に形成された電極端子５を
有する電池である。なお、実施例４は、電極端子５の形
状が異なる以外は実施例１と同様な構成の電池である。

【００９５】詳しくは、実施例４の電極端子５は、軸部
５１が突出端部２３、３３の端面に軸心部の長径方向に
沿って配置され、厚密化部２４、３４を横断した状態で
厚密化部２４、３４と一体に形成された架橋部５２を有
する。

【００９６】実施例４の扁平型状巻回型電極体１と電極
端子５の接合は、軸部５１および突起部５４が平面上に
形成された電極端子５を扁平型状巻回型電極体１の端面
に配置した状態で、突起部５４を溶融し、架橋部５２を
形成することで行われた。具体的な溶融手段等は、実施
例１と同様にして行われた。ここで、図１２に電極端子
５を突出端部２３に配置した状態の図を示した。

【００９７】実施例４の電池は、電極端子５の軸部５１
を平板状に形成しているため、電極端子５の形成にコス
トがかからなくなり、電池に要するコストを低減させる
ことができる。

【００９８】（実施例５）実施例５は、図１３に示され
たように、互いに対向した一対の長辺部に形成された厚
密化部２４、３４がそれぞれ２層に形成され、軸部５１
の側端部５３が略傾斜して形成された以外は、実施例４
と同様な構成の電池である。

【００９９】実施例５の扁平形状巻回型電極体１と電極
端子５の接合は、実施例４と同様の手段により行われ
た。ここで、図１４に電極端子５を突出端部２３に配置
した状態の図を示した。

【０１００】実施例５の電池は、櫛歯状の型を用いて突
出端部２３、３３の厚密化部２４、３４を４層に形成し
た状態で電極端子５を電気的に接合してある。このよう
な構成の扁平形状巻回型電極体１は、突出端部２３、３
３の長さをより短くできる。すなわち、厚密化部２４、
３４を４層に形成し、かつ、電極端子５の軸部５１の先
端部では幅狭に、基端部側では幅広になるように軸部５
１を略傾斜状に形成したことで、電極端子５の軸部５１
の先端部付近では、内周面側の未塗布部２２、３２の端
部がより電極端子５の突起部５４と接触し、軸部５１の
基端部付近では、外周面側の未塗布部２２、３２の端部
がより電極端子５の突起部５４と接触するため、未塗布
部２２、３２の変形を大きくして均一な形状の厚密化部
２４、３４を形成する場合に比べてその変形分を確保す
るべく未塗布部２２、３２の長さ、すなわち、突出端部
２３、３３の長さを短くすることができる。

【０１０１】（実施例６）実施例６は、図１５に示され
たように、突出端部２３、３３が扁平形状巻回型電極体
１の厚さ方向に対して、厚密化部２４が５層に形成され
た以外は実施例５と同様な構成の電池である。

【０１０２】実施例６の扁平形状巻回型電極体１は、扁
平型状巻回型電極体１の扁平された厚さ方向に対して、
厚密化部２４、３４が５層に形成されている。また、最
内周面側の未塗布部２２、３２が重ね合わされた状態で
厚密化されたため、軸心部の中空部は形成されなかっ
た。

【０１０３】実施例６の電極端子５は、軸部５１および
架橋部５２が突出端部２３、３３の端面に形成され、か
つ軸部５１の側端部５３および架橋部５２が長径方向に
対して傾斜した状態で形成された。

【０１０４】実施例６の電池の扁平形状巻回型電極体１
と電極端子５の接合は、実施例５と同様の手段により行
われた。ここで、図１６に正極端子５５を突出端部２３
に配置した状態の図を示した。

【０１０５】実施例６の電池は、突出端部２３、３３が
複数層の厚密化部２４、３４を有することで突出端部の
長さを短くすることができる。また、架橋部５２が傾斜
して形成されることでも、突出端部２３、３３の長さを
短縮することができる。

【０１０６】（実施例７）実施例７は、図１７に示され
たように、一方の長辺部に厚密化部２４、３４が形成さ
れた扁平型状巻回型電極体１と、厚密化部２４が形成さ
れた長辺部の外周面に軸部５１が配置され径方向に架橋
部５２が形成された電極端子５と、を有する以外は、実
施例１と同様な構成の電池である。

【０１０７】扁平形状巻回型電極体１は、突出端部２
３、３３の長辺部の一方のみを径方向に圧縮して厚密化
部２４、３４が形成された。

【０１０８】電極端子５は、突出端部２３、３３の厚密
化部２４、３４が形成された一方の長辺部の外周面に沿
って配される軸部５１と、軸部５１から突出端部２３、
３３の突出した方向に沿って突出した突起よりなるとと
もに突出端部２３、３３と接合されて架橋部５２を形成
する突起部５４と、を有する。

【０１０９】実施例７の扁平型状巻回型電極体１と電極
端子５の接合は、実施例１と同様の手段により行われ
た。ここで、図１８に正極端子５５を突出端部２３に配
置した状態の図を示した。

【０１１０】実施例７の電池は、電極端子５と接合され
る厚密化部２４、３４を扁平形状巻回型電極体１の一対
の長辺部の一方に形成している。このため、長辺部の他
方は厚密化されておらず、電池を組み立てたときに、こ
の他方の長辺部側の電極板間への電解液の注入に余計な
手間がかからなくなり、電池に要するコストを低減する
ことができる。

【０１１１】（実施例８）実施例８は、図１９に示され
たように、突出端部２３、３３が扁平形状巻回型電極体
１の厚さ方向に対して圧縮され一層の厚密化部２４が形
成され、かつ厚密化部２４と４カ所で一体に接合された
架橋部５２が形成された電極端子５を有する以外は実施
例１と同様な構成の電池である。

【０１１２】実施例８の扁平形状巻回型電極体１は、突
出端部２３、３３が扁平形状巻回型電極体１の厚さ方向
に重ね合わされ、一体の厚密化部２４、３４が形成され
ている。すなわち、突出端部２３、３３が、扁平巻回形
状において、一対の長辺部が互いに最内周面の未塗布部
２２、３２が当接した状態に形成されている。また、突
出端部２３、３３の最内周面側の未塗布部２２、３２が
重ね合わされた状態で厚密化されたため、軸心部の中空
部は形成されなかった。

【０１１３】実施例８の電極端子５は、突出端部２３、
３３の長辺部の外周面に沿って配された軸部５１と、突
出端部２３、３３の未塗布部２２、３２が厚密化された
厚密化部２４、３４を厚さ方向に横断した状態に突出し
た４個の突起５４がそれぞれ溶融し突出端部２３、３３
の未塗布部２４、３４と一体に形成された４カ所の架橋
部５２と、を有する部材である。

【０１１４】実施例８の扁平形状巻回型電極体１と電極
端子５の接合は、実施例１と同様の手段により行われ
た。ここで、図２０に電極端子５を突出端部２３に配置
した状態の図を示した。

【０１１５】実施例８の電池は、扁平形状巻回型電極体
１の厚さ方向に突出端部２３、３３が１層に厚密化され
た厚密化部２４を有し、電極端子５と接合されているた
め、電極端子５との接合を強固に行うことができる。

【０１１６】（実施例９）実施例９は、図２１に示され
たように、軸部５１に貫通孔５１５を形成した電極端子
５を用いた以外は実施例１と同様な構成の電池である。

【０１１７】実施例９の扁平形状巻回型電極体１と電極
端子５の接合は、実施例１と同様の手段により行われ
た。ここで、図２２に正極端子５５を突出端部２３に配
置した状態の図を示した。

【０１１８】実施例９の電池は、電極端子５の軸部５１
に貫通孔５１５が形成されているため、電池を組み立て
るときに、電解液の注入に余計な手間がかからなくな
り、電池の製造に要するコストを低減することができ
る。すなわち、電極端子５が接合された扁平形状巻回型
電極体１をケース内に電解液とともに封入するときに、
電解液が貫通孔５１５を通って積層した電極板２、３間
に注入される。また、電極端子５の軸部５１に貫通孔５
１５を形成することで、電極端子５の重量を軽量化する
ことができる。

【０１１９】（実施例１０）実施例１０は、図２３に示
されたように、連続的に架橋部５２１が形成された電極
端子５を有する以外は実施例８と同様な構成の電池であ
る。

【０１２０】実施例１０の扁平形状巻回型電極体１に
は、突出端部２３、３３の未塗布部２２、３２が扁平形
状巻回型電極体１の厚さ方向に重ね合わされ、一層の厚
密化部２４、３４が形成されている。また、突出端部２
３、３３を構成する未塗布部２２、３２においては、巻
回型電極体の最内周面側の未塗布部２２、３２が当接し
た状態で厚密化されている。このため、突出端部２３、
３３の軸心部に中空部は形成されなかった。

【０１２１】実施例１０の電極端子５は、突出端部２
３、３３の長辺部の外周面に沿って配された軸部５１
と、軸部５１から厚密化された厚密化部２４、３４の端
面を覆う状態で形成された長径方向の帯状の突起５４１
が溶融し突出端部２３、３３と一体に形成された架橋部
５２１と、を有する。

【０１２２】実施例１０の扁平型状巻回型電極体１と電
極端子５の接合は、実施例８と同様の手段により行われ
た。ここで、図２３に正極端子５５を突出端部２３に配
置した状態の図を示した。

【０１２３】実施例１０の電池は、電極端子５と突出端
部２３、３３とが接合された架橋部５２１を連続的に形
成しているため、電極端子５と突出端部２３、３３との
接合面積が広くなっている。この結果、電極端子５と突
出端部２３、３３との接合強度が高くなっている。

【０１２４】

【発明の効果】本発明の電池は、電極体の突出端部の端
面に電極端子を接合しているため、各突出端部に電極端
子が外周面および内周面に接合されるための接合しろを
もうける必要がなくなり、突出端部の長さを短縮でき
る。このため、電極体の軸方向の長さを短縮できる。こ
の結果、この電極体および電極端子が用いられた電池
は、その体格を小型化できる効果を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の電池の電極体と電極端子を示した
図である。

【図２】 実施例１の電池の電極体を構成する正極板、
負極板およびセパレータが積層した状態を示した図であ
る。

【図３】 実施例１の電池の電極体に電極端子を挿入す
る様子を示した図である。

【図４】 実施例１の電池の電極体に電極端子の軸部を
挿入した状態を示した図である。

【図５】 実施例１の電池の電極体に電極端子を固定す
る様子を示した図である。

【図６】 突起部が溶融し架橋部を形成する様子を示し
た図である。

【図７】 実施例２の電池の電極体と電極端子を示した
図である。

【図８】 実施例２の電池の電極体に電極端子の軸部を
挿入した状態を示した図である。

【図９】 実施例３の電池の電極体と電極端子を示した
図である。

【図１０】 実施例３の電池の電極体に電極端子の軸部
を挿入した状態を示した図である。

【図１１】 実施例４の電池の電極体と電極端子を示し
た図である。

【図１２】 実施例４の電池の電極体に電極端子の軸部
を挿入した状態を示した図である。

【図１３】 実施例５の電池の電極体と電極端子を示し
た図である。

【図１４】 実施例５の電池の電極体に電極端子の軸部
を挿入した状態を示した図である。

【図１５】 実施例６の電池の電極体と電極端子を示し
た図である。

【図１６】 実施例６の電池の電極体に電極端子の軸部
を挿入した状態を示した図である。

【図１７】 実施例７の電池の電極体と電極端子を示し
た図である。

【図１８】 実施例７の電池の電極体に電極端子の軸部
を挿入した状態を示した図である。

【図１９】 実施例８の電池の電極体と電極端子を示し
た図である。

【図２０】 実施例８の電池の電極体に電極端子の軸部
を挿入した状態を示した図である。

【図２１】 実施例９の電池の電極体と電極端子を示し
た図である。

【図２２】 実施例９の電池の電極体に電極端子の軸部
を挿入した状態を示した図である。

【図２３】 実施例１０の電池の電極体と電極端子を示
した図である。

【図２４】 実施例１０の電池の電極体に電極端子の軸
部を挿入した状態を示した図である。

【図２５】 従来の扁平形状巻回型電極体に電極端子を
接合した正面図である。

【図２６】 従来の扁平形状巻回型電極体に電極端子を
接合した側面図である。

【符号の説明】

１…扁平形状巻回型電極体 ２…正極板 ３
…負極板 ４…セパレータ ５…電極端子 ２１、３１…活物質層 ２２、３２…未塗布部 ２３、３３…突出端部 ２４、３４…厚密化部 ５１…軸部 ５２…架橋部 ５３…側
端部 ５４…突起部 ５５…正極端子 ５６…負
極端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 幸久 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 角谷 賀彦 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 原田 徹 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 竹内 友康 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5H022 AA18 BB14 CC08 CC11 CC16 5H028 AA05 CC05 CC08 CC12 CC21

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 集電体と、該集電体の両面に塗布された
   電極活物質と、からなり、該電極活物質が塗布された電
   極部と、該集電体の幅方向の一方の端部側に形成され該
   集電体の表面が露出した未塗布部と、を有する帯状の正
   極板および負極板と、 帯状のセパレータと、 からなり、該正極板および該負極板が各該未塗布部が互
   いに反対方向に突出しかつ該電極部が該セパレータを介
   した状態で配置され各該未塗布部よりなる突出端部を有
   する電極体と、 該電極体の該突出端部の端部に架橋部を介して接合され
   た電極端子と、を有することを特徴とする電池。
2. 【請求項２】 前記架橋部は、前記正極板の隣り合う間
   および前記負極板の隣り合う間の間隙内に入り込んで該
   正極板の隣り合う間および該負極板の隣り合う間をそれ
   ぞれ接合している請求項１記載の電池。
3. 【請求項３】 前記架橋部は、複数存在している請求項
   １、２記載の電池。
4. 【請求項４】 前記正極板、前記負極板および前記セパ
   レータは帯状の形状を有し、該正極板および該負極板が
   該セパレータを介して巻回された扁平形状巻回型構成を
   有している請求項１〜３記載の電池。
5. 【請求項５】 前記電極端子に接合された前記突出端部
   は、厚さ方向に重ね合わされて厚密化部となっている請
   求項１記載の電池。
6. 【請求項６】 前記突出端部は、複数箇所の前記厚密化
   部を有する請求項５記載の電池。
7. 【請求項７】 前記厚密化部は、前記突出端部の厚さ方
   向に対して傾斜した方向に形成された請求項５記載の電
   池。
8. 【請求項８】 前記厚密化部が長辺部にある請求項４、
   ５記載の電池。
9. 【請求項９】 対向した一対の前記長辺部に厚密化部が
   形成される請求項８記載の電池。
10. 【請求項１０】 前記長辺部に形成された前記厚密化部
    は、長径方向に対して傾斜した方向に形成された請求項
    ８、９記載の電池。
11. 【請求項１１】 前記電極端子は、軸部と、該軸部と一
    体に形成され前記突出端部に接合された突起部と、を有
    する請求項１〜１０記載の電池。
12. 【請求項１２】 前記突起部は、複数個形成されてお
    り、それぞれの該突起部が前記突出端部に接合されてい
    る請求項１１記載の電池。
13. 【請求項１３】 前記軸部は、複数箇所の前記厚密化部
    のそれぞれに対向した状態で配置される請求項１１記載
    の電池。
14. 【請求項１４】 前記軸部は、一対の前記長辺部のそれ
    ぞれに対向した状態で前記突出端部に配置される請求項
    １１、１２記載の電池。
15. 【請求項１５】 前記軸部は、前記突出端部の外周面に
    対向した状態で配置される請求項１１記載の電池。
16. 【請求項１６】 前記軸部は、前記突出端部の端面に配
    置される請求項１１記載の電池。
17. 【請求項１７】 前記軸部は、前記電極体の前記突出端
    部の突出した方向に貫通した貫通孔を有する請求項１１
    記載の扁平型状巻回型電極電池。
18. 【請求項１８】 集電体と、該集電体の両面に塗布され
    た電極活物質と、からなり、該電極活物質が塗布された
    電極部と、該集電体の幅方向の一方の端部側に形成され
    該集電体の表面が露出した未塗布部と、を有する帯状の
    正極板および負極板と、帯状のセパレータと、からな
    り、該正極板および該負極板が各該未塗布部が互いに反
    対方向に突出しかつ該電極部が該セパレータを介した状
    態で配置され各該未塗布部よりなる突出端部を有する電
    極体と、 軸部と、該軸部と一体に形成され該突出端部と接合され
    る突起部と、を有する電極端子と、 を、各該突出端部の端面に該電極端子を接合する電極端
    子接合工程を有する電池の製造方法であって、 該電極端子接合工程が、 該電極体の該突出端部の端部に該電極端子を配置した状
    態で、該突起部を溶融させ、該突起部の溶融液を該突出
    端部の積層した該未塗布部に供給した後に該溶融液を固
    化する工程であることを特徴とする電池の製造方法。
19. 【請求項１９】 前記突起部は、ＴＩＧ溶接機により溶
    融される請求項１８記載の電池の製造方法。
20. 【請求項２０】 前記電極端子は、複数の突起部を有す
    る請求項１８記載の電池の製造方法。
21. 【請求項２１】 前記電極体は、前記正極板、前記負極
    板および前記セパレータは帯状の形状を有し、該正極板
    および該負極板が該セパレータを介して巻回された扁平
    形状巻回型構成を有している請求項１８記載の電池の製
    造方法。
22. 【請求項２２】 前記電極端子に接合された前記突出端
    部は、少なくとも一部が厚さ方向に重ね合わされて厚密
    化部となっている請求項１８記載の電池の製造方法。
23. 【請求項２３】 前記突出端部は、複数箇所の前記厚密
    化部を有する請求項２２記載の電池の製造方法。
24. 【請求項２４】 前記厚密化部は、前記突出端部の厚さ
    方向に対して傾斜した方向に形成された請求項２２記載
    の電池の製造方法。
25. 【請求項２５】 前記厚密化部が長辺部にある請求項２
    １、２２記載の電池の製造方法。
26. 【請求項２６】 対向した一対の前記長辺部に厚密化部
    が形成される請求項２５記載の電池の製造方法。
27. 【請求項２７】 前記長辺部に形成された前記厚密化部
    は、長径方向に対して傾斜した方向に形成された請求項
    ２５記載の電池の製造方法。
28. 【請求項２８】 前記軸部は、複数箇所の前記厚密化部
    のそれぞれに対向した状態で配置される請求項２３記載
    の電池の製造方法。
29. 【請求項２９】 前記軸部は、一対の前記長辺部のそれ
    ぞれに対向した状態で前記突出端部に配置される請求項
    ２５記載の電池の製造方法。
30. 【請求項３０】 前記軸部は、前記突出端部の外周面に
    対向した状態で配置される請求項１８記載の電池の製造
    方法。
31. 【請求項３１】 前記軸部は、前記突出端部の端面に配
    置される請求項１８記載の電池の製造方法。
32. 【請求項３２】 前記軸部は、前記電極体の前記突出端
    部の突出した方向に貫通した貫通孔を有する請求項１８
    記載の電池の製造方法。