JP7229027B2 - 二次電池及びその製造方法 - Google Patents
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Description
第1電極板と、
前記第1電極板と極性の異なる第2電極板と、
前記第1電極板と前記第2電極板を含む電極体と、
前記第1電極板に電気的に接続された第1電極集電体と、を備えた二次電池であって、
前記第1電極板は、第1電極芯体と、前記第1電極芯体上に形成された第1電極活物質層を有し、
前記電極体は、前記第1電極芯体が積層された第1電極芯体積層部を有し、
前記第1電極集電体の一方の面に前記第1電極芯体積層部が接合されて接合部が形成され、
前記第1電極集電体において前記接合部が形成された部分において、前記一方の面と反対側に位置する他方の面には凹凸形成部が形成され、
前記他方の面には、前記凹凸形成部を覆うようにカバー部材が配置されている。
は、芯体から剥がれてできたものではなく、集電体から削り取られてできたものであることが分かった。
第1電極板と、
前記第1電極板と極性の異なる第2電極板と、
前記第1電極板と前記第2電極板を含む電極体と、
前記第1電極板に電気的に接続された第1電極集電体と、を備え、
前記第1電極板は、第1電極芯体と、前記第1電極芯体上に形成された第1電極活物質層を有する二次電池の製造方法であって、
前記第1電極芯体が積層された第1電極芯体積層部を有する前記電極体を作製する電極体作製工程と、
前記第1電極芯体積層部と前記第1電極集電体をアンビルとホーンで挟み込み超音波接合する超音波接合工程と、を有し、
前記超音波接合工程において、前記第1電極集電体において前記アンビルが接する部分に凹凸形成部が形成され、
前記超音波接合工程の後、カバー部材が前記凹凸形成部を覆うように前記カバー部材を前記第1電極集電体に接続するカバー部材接続工程を有する。
回された負極芯体露出部を有する。巻回された正極芯体露出部は、正極芯体4aが積層された正極芯体積層部40を構成する。巻回された負極芯体露出部は、負極芯体5aが積層された負極芯体積層部50を構成する。
負極端子9は、封口板2よりも電池外部側に配置される鍔部9aと、鍔部9aの一方の面に形成された挿入部(図示省略)を有する。挿入部が封口板2に設けられた負極端子取り付け孔(図示省略)を貫通し、負極集電体8に接続される。
負極集電体8は、封口板2と電極体3の間に配置されるベース部8aと、ベース部8aの端部から電極体3側に延びるリード部8bを有する。ベース部8aに負極端子9が接続されている。リード部8bが負極芯体積層部50に接合されている。リード部8bの幅方向の端部にはリブ8cが設けられている。なお、リブ8cを省略することもできる。
の凹凸形成部8xは、負極集電体8と負極芯体積層部50を超音波接合する際に、負極集電体8にアンビルに設けられたアンビル突起が食い込むことにより形成される。即ち、凹凸形成部8xは、アンビルによる押圧痕である。
以下に、正極集電体6、正極端子7、負極集電体8及び負極端子9の封口板2への取り付け方法を説明する。
まず、封口板2に設けられた正極端子取り付け孔(図示省略)の周囲において、封口板2の電池外部側に外部側絶縁部材11を配置し、封口板2の内面側に内部側絶縁部材10及び正極集電体6のベース部6aを配置する。次に、正極端子7の挿入部を電池外部側から、外部側絶縁部材11の貫通孔、封口板2の正極端子取り付け孔、内部側絶縁部材10の貫通孔及びベース部6aの貫通孔に挿入し、正極端子7の挿入部の先端側をベース部6a上にカシメる。これにより、正極端子7、外部側絶縁部材11、封口板2、内部側絶縁部材10及び正極集電体6が一体的に固定される。なお、正極端子7の挿入部の先端のカシメられた部分をベース部6aに溶接してもよい。
封口板2に取り付けられた正極集電体6と正極芯体積層部40を接合し、封口板2に取り付けられた負極集電体8と負極芯体積層部50を接合する。そして、電極体3を絶縁シート14で覆い、絶縁シート14で覆われた電極体3を角形外装体1に挿入する。そして、封口板2を角形外装体1にレーザー溶接により溶接し、角形外装体1の開口を封口板2で封口する。封口板2の電解質注液孔16から非水電解質を電池ケース200内に注入した後、電解質注液孔16を封止部材17で封止する。これにより角形二次電池100となる。
図4~図6は、リード部8bの幅方向(図1における左右方向)に沿った、リード部8b、負極芯体積層部50、ホーン90、及びアンビル91の断面図である。
起91aがリード部8bに食い込んだ状態とする。そして、ホーン90に超音波振動を与えることにより、図6に示すように負極芯体積層部50における負極芯体5a同士、及び負極芯体積層部50とリード部8bが接合される。これにより、負極芯体積層部50に接合部51が形成される。
図11~16に、変形例1に係る負極集電体と負極芯体積層部の接合形態を示す。変形例1では、上述の実施形態とは負極集電体のリード部の形状が異なる。変形例1に係る負極集電体108では、リード部108bにおいて負極芯体積層部50と対向する面とは反対側の面に凹部108dが設けられている。これにより、リード部108bに薄肉部108eが形成されている。負極集電体108は、リード部108bの幅方向の端部にリブ108cを有する。なお、図11及び図12は、リード部108bの幅方向(図1における左右方向)に沿った、リード部108b、負極芯体積層部50、ホーン90、及びアンビル91の断面図である。
ート部材160をリード部108bに接続できる。よって、安定的にシート部材160をリード部108bに接続できる。
カバー部材としてのシート部材は、樹脂製であることが好ましい。例えば、シート部材は、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート、等から選択される部材あるいはそれらの混合物であることが好ましい。なお、シート部材は金属箔やガラスシートであってもよい。
シート部材の厚みは特に限定されないが、例えば、5μm以上であることが好ましく、10μm以上であることが好ましく、20μm以上であること更に好ましい。シート部材の厚みは1mm以下であることが好ましく、0.5mm以下であることがより好ましい。
なお、基材層と接着層により構成されるテープの基材層を、シート部材としてもよい。
図17は、変形例2に係る負極集電体のリード部と負極芯体積層部の接合部近傍の断面図であり、カバー部を取り付けた後の断面図である。なお、図17は、上述の実施形態に係る図9に対応する断面図である。
変形例2は、カバー部材の構成のみ上述の実施形態と異なる。変形例2において、カバー部材としての板状部材260は、凹凸形成部8xと対向する面に板状部材凹部260aを有する。そして、板状部材260において板状部材凹部260aの周囲に位置する周辺部260bが、接着層261により負極集電体8のリード部8bに接続されている。なお、周辺部260bは凹凸形成部8xを囲むように環状に形成されている。周辺部260bは凹凸形成部8xの周囲に接続されている。リード部8bの厚み方向において板状部材260と凹凸形成部8xが離間している。なお、板状部材260は樹脂製であることが好ましい。
図18は、変形例3に係る負極集電体のリード部と負極芯体積層部の接合部近傍の断面図であり、カバー部を取り付けた後の断面図である。なお、図18は、上述の変形例1に係る図16に対応する断面図である。
変形例3は、カバー部材の構成のみ上述の変形例1と異なる。変形例3において、板状部材360は、接着層361によりリード部108bに設けられた凹部108dの周囲に接続されている。なお、接着層361を環状に形成し、凹凸形成部108xと対向する部分に接着層361が配置されないようにしてもよい。リード部108bの厚み方向において板状部材360と凹凸形成部108xが離間している。なお、板状部材360は樹脂製であることが好ましい。
カバー部材の材質や形状は特に限定されない。カバー部材は、例えば、樹脂製、セラミック製、又は金属製とすることができる。カバー部材は、シート状、板状、ブロック状等とすることができる。カバー部材と集電体の接続は、接着、溶着、嵌合等により行うことができる。
集電体と芯体積層部を超音波接合する際の条件は、特に限定されないが、例えば、ホー
ン荷重を1000N~2500N(100kgf~250kgf)、周波数を19kHz~30kHz、接合時間を200ms~500msに設定して超音波接合を行ってもよい。また、周波数が20kHzの場合、ホーン振幅を最大振幅(例えば50μm)の50%~90%としてもよい。芯体積層部に超音波振動が加えられることにより、芯体積層部を構成する芯体の各表面、集電体の表面の酸化膜が摩擦によって取り除かれ、芯体同士が固相接合されると共に、芯体と集電体が固相接合されることが好ましい。
上述の実施形態及び変形例1~3においては、負極集電体の構成、負極集電体と負極芯体積層部の接合方法等について詳細を説明したが、正極集電体の構成、正極集電体と正極芯体積層部の接合方法等についても同様の構成とすることができる。
200・・・電池ケース
1・・・角形外装体
2・・・封口板
3・・・電極体
4・・・正極板
4a・・・正極芯体
4b・・・正極活物質層
5・・・負極板
5a・・・負極芯体
5b・・・負極活物質層
6・・・正極集電体
6a・・・ベース部
6b・・・リード部
6c・・・リブ
6x・・・凹凸形成部
7・・・正極端子
7a・・・鍔部
8・・・負極集電体
8a・・・ベース部
8b・・・リード部
8c・・・リブ
8x・・・凹凸形成部
9・・・負極端子
9a・・・鍔部
10・・・内部側絶縁部材
11・・・外部側絶縁部材
12・・・内部側絶縁部材
13・・・外部側絶縁部材
14・・・絶縁シート
15・・・ガス排出弁
16・・・電解質注液孔
17・・・封止部材
50・・・負極芯体積層部
51・・・接合部
51x・・・芯体側凹凸形成部
60、160・・・シート部材
61、161・・・接着層
90・・・ホーン
90a・・・ホーン突起
91・・・アンビル
91a・・・アンビル突起
108・・・負極集電体
108b・・・リード部
108c・・・リブ
108d・・・凹部
108e・・・薄肉部
108x・・・凹凸形成部
260、360・・・板状部材
260a・・・板状部材凹部
260b・・・周辺部
261、361・・・接着層
Claims (10)
- 第1電極板と、
前記第1電極板と極性の異なる第2電極板と、
前記第1電極板と前記第2電極板を含む電極体と、
前記第1電極板に電気的に接続された第1電極集電体と、を備えた二次電池であって、
前記第1電極板は、第1電極芯体と、前記第1電極芯体上に形成された第1電極活物質層を有し、
前記電極体は、前記第1電極芯体が積層された第1電極芯体積層部を有し、
前記第1電極集電体の一方の面に前記第1電極芯体積層部が接合されて接合部が形成され、
前記第1電極集電体において前記接合部が形成された部分において、前記一方の面と反対側に位置する他方の面には凹凸形成部が形成され、
前記第1電極集電体の前記他方の面には凹部が形成されており、
前記凹部を構成する底面に前記凹凸形成部が形成され、
前記他方の面には、前記凹凸形成部を覆うようにカバー部材が配置され、
前記カバー部材は、前記凹部の周囲に接続された二次電池。 - 前記カバー部材は、接着層により前記第1電極集電体に接着された請求項1に記載の二次電池。
- 第1電極板と、
前記第1電極板と極性の異なる第2電極板と、
前記第1電極板と前記第2電極板を含む電極体と、
前記第1電極板に電気的に接続された第1電極集電体と、を備えた二次電池であって、
前記第1電極板は、第1電極芯体と、前記第1電極芯体上に形成された第1電極活物質層を有し、
前記電極体は、前記第1電極芯体が積層された第1電極芯体積層部を有し、
前記第1電極集電体の一方の面に前記第1電極芯体積層部が接合されて接合部が形成され、
前記第1電極集電体において前記接合部が形成された部分において、前記一方の面と反対側に位置する他方の面には凹凸形成部が形成され、
前記他方の面には、前記凹凸形成部を覆うようにカバー部材が配置され、
前記カバー部材は、接着層により前記第1電極集電体に接着され、
前記接着層は、前記凹凸形成部を囲むように環状に配置された二次電池。 - 前記第1電極集電体の厚み方向において、前記カバー部材と前記凹凸形成部は離間して配置された請求項1~3のいずれかに記載の二次電池。
- 前記第1電極芯体は銅又は銅合金製であり、
前記第1電極集電体は銅又は銅合金製である請求項1~4のいずれかに記載の二次電池。 - 第1電極板と、
前記第1電極板と極性の異なる第2電極板と、
前記第1電極板と前記第2電極板を含む電極体と、
前記第1電極板に電気的に接続された第1電極集電体と、を備え、
前記第1電極板は、第1電極芯体と、前記第1電極芯体上に形成された第1電極活物質層を有する二次電池の製造方法であって、
前記第1電極芯体が積層された第1電極芯体積層部を有する前記電極体を作製する電極体作製工程と、
前記第1電極芯体積層部と前記第1電極集電体をアンビルとホーンで挟み込み超音波接合する超音波接合工程と、を有し、
前記超音波接合工程において、前記第1電極集電体において前記アンビルが接する部分に凹凸形成部が形成され、
前記第1電極集電体の前記凹凸形成部が形成された面には凹部が形成されており、
前記凹部を構成する底面に前記凹凸形成部が形成され、
前記超音波接合工程の後、カバー部材が前記凹凸形成部を覆うように前記カバー部材を前記第1電極集電体に接続するカバー部材接続工程を有し、
前記カバー部材は、前記凹部を覆うように配置され、
前記カバー部材は、前記凹部の周囲に接続された二次電池の製造方法。 - 前記カバー部材は、接着層により前記第1電極集電体に接着された請求項6に記載の二次電池の製造方法。
- 第1電極板と、
前記第1電極板と極性の異なる第2電極板と、
前記第1電極板と前記第2電極板を含む電極体と、
前記第1電極板に電気的に接続された第1電極集電体と、を備え、
前記第1電極板は、第1電極芯体と、前記第1電極芯体上に形成された第1電極活物質層を有する二次電池の製造方法であって、
前記第1電極芯体が積層された第1電極芯体積層部を有する前記電極体を作製する電極体作製工程と、
前記第1電極芯体積層部と前記第1電極集電体をアンビルとホーンで挟み込み超音波接合する超音波接合工程と、を有し、
前記超音波接合工程において、前記第1電極集電体において前記アンビルが接する部分に凹凸形成部が形成され、
前記超音波接合工程の後、カバー部材が前記凹凸形成部を覆うように前記カバー部材を前記第1電極集電体に接続するカバー部材接続工程を有し、
前記カバー部材は、接着層により前記第1電極集電体に接着され、
前記接着層は、前記凹凸形成部を囲むように環状に配置された二次電池の製造方法。 - 前記カバー部材接続工程において、前記第1電極集電体の厚み方向において、前記カバー部材と前記凹凸形成部の間に隙間が形成されるように前記カバー部材を前記第1電極集電体に接続する請求項6~8のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
- 前記第1電極芯体は銅又は銅合金製であり、
前記第1電極集電体は銅又は銅合金製である請求項6~9のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
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