JP2002098075A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧縮機構をボルト固定する際に起こりうる、
ボルトの締結によるシリンダの歪みを小さくし、高効率
かつ低騒音の密閉型圧縮機を提供ものである。 【解決手段】 主端板や補助端板をシリンダに設けられ
たネジ部に複数のボルトによって締結する際、これらの
ボルトの中で、ローラ７とシリンダ内径８ａとの隙間が
最小となる位置付近を締結するボルトの１５ａの締結力
を他の箇所のボルト１５ｂの締結力より小さくして組み
立てる。したがって、圧縮機の効率に大きく影響する最
小隙間に対してその付近のボルトの締結による歪みを減
少することができるため最小隙間を更に小さく設定して
もローラとシリンダ内径が干渉することがないため高効
率で信頼性の高い圧縮機を提供することができるもので
ある。
ボルトの締結によるシリンダの歪みを小さくし、高効率
かつ低騒音の密閉型圧縮機を提供ものである。 【解決手段】 主端板や補助端板をシリンダに設けられ
たネジ部に複数のボルトによって締結する際、これらの
ボルトの中で、ローラ７とシリンダ内径８ａとの隙間が
最小となる位置付近を締結するボルトの１５ａの締結力
を他の箇所のボルト１５ｂの締結力より小さくして組み
立てる。したがって、圧縮機の効率に大きく影響する最
小隙間に対してその付近のボルトの締結による歪みを減
少することができるため最小隙間を更に小さく設定して
もローラとシリンダ内径が干渉することがないため高効
率で信頼性の高い圧縮機を提供することができるもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型圧縮機の圧
縮効率向上に関するものである。
縮効率向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のロータリ型の圧縮機では、図７〜
８に示すように、密閉容器１０１の内部に圧縮機構１０
２を駆動する電動機１１３が固定され、この電動機に圧
縮機構１０２を駆動するクランク軸１０３が結合されて
いる。圧縮機構１０２は、クランク軸１０３によって駆
動されるローラ１０４と、ローラ１０４を収納する円筒
状気筒であるシリンダ１０５と、ローラ１０４に当接し
てシリンダ１０５内を仕切る仕切り板１０６、およびシ
リンダ１０５の両端面を保持する端板により構成されて
いる。端板は主端板１０７及び補助端板１０８からな
り、クランク軸１０３を保持し、かつ軸受けとしての機
能も兼ね、圧縮機構をはさみ込むように配設されてい
る。シリンダ１０５には圧縮するガスをシリンダ１０５
内に導く吸入孔１０９及び圧縮室で圧縮されたガスを密
閉容器１０１内に導出する吐出孔１１０が具備される。
ここで、クランク軸１０３の中心（以下クランク軸中心
と称す）１０３ａはシリンダ内径１０５ａの中心（以下
シリンダ中心と称す）１０５ｂとは一致せず、仕切り板
１０６の軸線１０６ａに対して高圧の圧縮室側、すなわ
ち、図８において仕切り板の軸線１０６ａよりも右側の
シリンダ中心１０５ｂ付近に位置してシリンダ中心１０
５ｂに対して変位されている。また、クランク軸中心１
０３ａとシリンダ中心１０５ｂの中心を結んだ延長線上
に位置するＡ点でローラ１０４とシリンダ内径１０５ａ
との隙間が他の部分の隙間に対して最小となるよう組み
立てられている（以下、このＡ点で表されるローラとシ
リンダ内径の隙間が最小になる位置を「最小隙間位置」
と称す）。この最小隙間は小さいほど圧縮効率が向上す
ることが以前より知られている（特公昭５５−１４２７
８号公報）。
８に示すように、密閉容器１０１の内部に圧縮機構１０
２を駆動する電動機１１３が固定され、この電動機に圧
縮機構１０２を駆動するクランク軸１０３が結合されて
いる。圧縮機構１０２は、クランク軸１０３によって駆
動されるローラ１０４と、ローラ１０４を収納する円筒
状気筒であるシリンダ１０５と、ローラ１０４に当接し
てシリンダ１０５内を仕切る仕切り板１０６、およびシ
リンダ１０５の両端面を保持する端板により構成されて
いる。端板は主端板１０７及び補助端板１０８からな
り、クランク軸１０３を保持し、かつ軸受けとしての機
能も兼ね、圧縮機構をはさみ込むように配設されてい
る。シリンダ１０５には圧縮するガスをシリンダ１０５
内に導く吸入孔１０９及び圧縮室で圧縮されたガスを密
閉容器１０１内に導出する吐出孔１１０が具備される。
ここで、クランク軸１０３の中心（以下クランク軸中心
と称す）１０３ａはシリンダ内径１０５ａの中心（以下
シリンダ中心と称す）１０５ｂとは一致せず、仕切り板
１０６の軸線１０６ａに対して高圧の圧縮室側、すなわ
ち、図８において仕切り板の軸線１０６ａよりも右側の
シリンダ中心１０５ｂ付近に位置してシリンダ中心１０
５ｂに対して変位されている。また、クランク軸中心１
０３ａとシリンダ中心１０５ｂの中心を結んだ延長線上
に位置するＡ点でローラ１０４とシリンダ内径１０５ａ
との隙間が他の部分の隙間に対して最小となるよう組み
立てられている（以下、このＡ点で表されるローラとシ
リンダ内径の隙間が最小になる位置を「最小隙間位置」
と称す）。この最小隙間は小さいほど圧縮効率が向上す
ることが以前より知られている（特公昭５５−１４２７
８号公報）。
【０００３】一方、主端板１０７や補助端板１０８はシ
リンダ１０５に設けられたネジ部１１１にボルト１１２
を用いて締結されている。
リンダ１０５に設けられたネジ部１１１にボルト１１２
を用いて締結されている。
【０００４】しかしながら、ボルト１１２で締結するこ
とにより、シリンダ内径１０５ａにおいて挟み込みの圧
迫によるシリンダ１０５の中心方向への締結歪み１０５
ｃが発生する。この歪み１０５ｃは局部的に数ミクロン
メータから数十ミクロンメータ程度シリンダ内径１０５
ａを縮小する方向に発生するため、最小隙間はこの歪み
以上に小さく設計することはできない。
とにより、シリンダ内径１０５ａにおいて挟み込みの圧
迫によるシリンダ１０５の中心方向への締結歪み１０５
ｃが発生する。この歪み１０５ｃは局部的に数ミクロン
メータから数十ミクロンメータ程度シリンダ内径１０５
ａを縮小する方向に発生するため、最小隙間はこの歪み
以上に小さく設計することはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記に述べた従来の圧
縮機では、圧縮行程中のガスが、間隙を通して吸入行程
に洩れ込むため圧縮効率の低下の一因となっていた。
縮機では、圧縮行程中のガスが、間隙を通して吸入行程
に洩れ込むため圧縮効率の低下の一因となっていた。
【０００６】また一方で、圧縮効率向上のために最小隙
間を小さく設計すると、上述のようにボルト１１２の締
結によるシリンダ内径１０５ａの局部歪みに対してロー
ラ１０４が干渉してしまい、騒音や運転不良が発生する
要因となるという課題があった。
間を小さく設計すると、上述のようにボルト１１２の締
結によるシリンダ内径１０５ａの局部歪みに対してロー
ラ１０４が干渉してしまい、騒音や運転不良が発生する
要因となるという課題があった。
【０００７】本願発明は、上記の課題に鑑み、ボルト締
結による最小隙間付近のシリンダ内径の局部歪みの影響
を小さくすることで、最小隙間をより小さく設計し、高
効率な密閉型圧縮機を提供することができるようにする
ものである。
結による最小隙間付近のシリンダ内径の局部歪みの影響
を小さくすることで、最小隙間をより小さく設計し、高
効率な密閉型圧縮機を提供することができるようにする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明は、最小隙間位置付近の少なくともひとつ
のボルト締結力を他の箇所のボルト締結力より小さくす
るものである。
め、本願発明は、最小隙間位置付近の少なくともひとつ
のボルト締結力を他の箇所のボルト締結力より小さくす
るものである。
【０００９】また本願の他の発明は、最小隙間位置付近
を締結するボルトは、最小隙間位置を挟んで隣接するよ
うにほぼ等間隔な位置に設けることでシリンダ内径の局
部歪みの発生する位置を最小隙間位置からずらすように
するものである。
を締結するボルトは、最小隙間位置を挟んで隣接するよ
うにほぼ等間隔な位置に設けることでシリンダ内径の局
部歪みの発生する位置を最小隙間位置からずらすように
するものである。
【００１０】また本願の他の発明は、最小隙間位置付近
のボルトのねじの呼び径を他の箇所のボルトのねじの呼
び径より小さくするものである。
のボルトのねじの呼び径を他の箇所のボルトのねじの呼
び径より小さくするものである。
【００１１】また本願の他の発明は最小隙間位置付近の
ボルトのみ、ねじの位置を他のボルトに対するねじ位置
よりもシリンダ内径から遠い位置に配置したものであ
る。
ボルトのみ、ねじの位置を他のボルトに対するねじ位置
よりもシリンダ内径から遠い位置に配置したものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本願発明は、最小隙間位置付近の
少なくともひとつのボルト締結力を他の箇所のボルト締
結力より小さくするものである。これにより、最初隙間
寸法をより小さくしても、シリンダ内径とローラの干渉
を防止することができ、圧縮行程中のガスがローラとシ
リンダ内径との隙間を通して吸入行程に漏れ込む量を削
減し、圧縮機運転時の圧縮効率の向上を図ることができ
る。
少なくともひとつのボルト締結力を他の箇所のボルト締
結力より小さくするものである。これにより、最初隙間
寸法をより小さくしても、シリンダ内径とローラの干渉
を防止することができ、圧縮行程中のガスがローラとシ
リンダ内径との隙間を通して吸入行程に漏れ込む量を削
減し、圧縮機運転時の圧縮効率の向上を図ることができ
る。
【００１３】また、最小隙間位置を隣接するボルト取り
付け位置からほぼ等間隔な位置に設けることでシリンダ
内径の局部歪みの発生する位置を最小隙間位置からずら
すようにするものである。これにより、ボルト締結によ
るシリンダの内径側の局部ひずみは最小隙間部分よりも
より隙間の大きい部分で発生することになり、従って、
最小隙間寸法をより小さくしてもシリンダ内径とローラ
の干渉を防止することができ、圧縮行程のガスが隙間を
通して吸入行程に漏れ込む量を削減することができる。
付け位置からほぼ等間隔な位置に設けることでシリンダ
内径の局部歪みの発生する位置を最小隙間位置からずら
すようにするものである。これにより、ボルト締結によ
るシリンダの内径側の局部ひずみは最小隙間部分よりも
より隙間の大きい部分で発生することになり、従って、
最小隙間寸法をより小さくしてもシリンダ内径とローラ
の干渉を防止することができ、圧縮行程のガスが隙間を
通して吸入行程に漏れ込む量を削減することができる。
【００１４】また、最小隙間付近のボルトのねじの呼び
径を他の箇所のボルトのねじの呼び径より小さくするも
のである。これにより、最初隙間寸法を小さくしてもシ
リンダ内径とローラの干渉を防止することができ、圧縮
行程のガスが隙間を通して吸入行程に漏れ込む量を削減
することができる。
径を他の箇所のボルトのねじの呼び径より小さくするも
のである。これにより、最初隙間寸法を小さくしてもシ
リンダ内径とローラの干渉を防止することができ、圧縮
行程のガスが隙間を通して吸入行程に漏れ込む量を削減
することができる。
【００１５】また本願の他の発明は最小隙間位置付近の
ボルトのみ、ねじの位置を他のボルトに対するねじ位置
よりもシリンダ内径から遠い位置に配置したものであ
る。これにより、同じ呼び径のねじを用いて、同じトル
クで締め付けるとしても、最小隙間位置付近のボルトは
シリンダ内径からより遠い位置に配置されているため、
締め付けによるシリンダの歪みはより多方向に分散さ
れ、最小隙間位置での締結による歪みをより小さくする
ことができる。
ボルトのみ、ねじの位置を他のボルトに対するねじ位置
よりもシリンダ内径から遠い位置に配置したものであ
る。これにより、同じ呼び径のねじを用いて、同じトル
クで締め付けるとしても、最小隙間位置付近のボルトは
シリンダ内径からより遠い位置に配置されているため、
締め付けによるシリンダの歪みはより多方向に分散さ
れ、最小隙間位置での締結による歪みをより小さくする
ことができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１７】（実施例１）図１〜４に示すように、ロー
タリ型の密閉型圧縮機では、密閉容器１の内部に圧縮機
構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電
動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６
が結合されている。
タリ型の密閉型圧縮機では、密閉容器１の内部に圧縮機
構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電
動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６
が結合されている。
【００１８】圧縮機構２は、クランク軸６によって駆動
されるローラ７と、円筒状気筒であるシリンダ８とロー
ラ７に当接してシリンダ８内を仕切る仕切り板９および
シリンダ８の両端面を保持する端板にて構成されてい
る。ここで端板はクランク軸６を保持する軸受けも兼ね
る主端板１０と補助端板１１とにより上下から挟み込む
ように配設されている。また、シリンダ８には圧縮する
ガスをシリンダ８内に導く吸入孔１２と内部で圧縮され
たガスを密閉容器１内に導出する吐出孔１３が具備され
いる。
されるローラ７と、円筒状気筒であるシリンダ８とロー
ラ７に当接してシリンダ８内を仕切る仕切り板９および
シリンダ８の両端面を保持する端板にて構成されてい
る。ここで端板はクランク軸６を保持する軸受けも兼ね
る主端板１０と補助端板１１とにより上下から挟み込む
ように配設されている。また、シリンダ８には圧縮する
ガスをシリンダ８内に導く吸入孔１２と内部で圧縮され
たガスを密閉容器１内に導出する吐出孔１３が具備され
いる。
【００１９】ここで、クランク軸中心６ａはシリンダ中
心８ｂとは一致せず、仕切り板９の軸線に対して高圧の
圧縮室側に変位されている。つまり、クランク軸中心６
ａとシリンダ中心８ｂの中心を結んだ延長線上に位置す
るＡの部位において、ローラ７とシリンダ内径８ａの隙
間Ｓが他の部分の隙間Ｓに対して最小となるよう組み立
てられている（以下最小隙間はＳｍｉｎと称す）。最小
隙間位置Ａはクランク軸の回転方向に対して１８０°〜
２７０°の範囲の中に設けられている（ここで、クラン
ク軸の偏心部が仕切り板の軸線方向に一致する位置、す
なわちクランク軸の偏心が最大である位置が仕切り板１
０６に接している状態の位置を０°とする）。一方、主
端板１０や補助端板１１はシリンダ８に設けられたネジ
部１４に複数（本実施例では５本）のボルト１５を用い
て締結されている。そこでこれらのうち最小隙間位置Ａ
付近を締結するねじ部１４ａの締結力を他の箇所のねじ
部１４ｂの締結力より小さくして組み立てられている。
心８ｂとは一致せず、仕切り板９の軸線に対して高圧の
圧縮室側に変位されている。つまり、クランク軸中心６
ａとシリンダ中心８ｂの中心を結んだ延長線上に位置す
るＡの部位において、ローラ７とシリンダ内径８ａの隙
間Ｓが他の部分の隙間Ｓに対して最小となるよう組み立
てられている（以下最小隙間はＳｍｉｎと称す）。最小
隙間位置Ａはクランク軸の回転方向に対して１８０°〜
２７０°の範囲の中に設けられている（ここで、クラン
ク軸の偏心部が仕切り板の軸線方向に一致する位置、す
なわちクランク軸の偏心が最大である位置が仕切り板１
０６に接している状態の位置を０°とする）。一方、主
端板１０や補助端板１１はシリンダ８に設けられたネジ
部１４に複数（本実施例では５本）のボルト１５を用い
て締結されている。そこでこれらのうち最小隙間位置Ａ
付近を締結するねじ部１４ａの締結力を他の箇所のねじ
部１４ｂの締結力より小さくして組み立てられている。
【００２０】ボルト１５ａの締結力はシリンダの材質、
厚み寸法などに応じて決められ、主端板１０と補助端板
１１とによりシリンダ８が十分に締め付け固定される締
結力であること、締結によりローラ７がシリンダ内径８
ａと干渉しない締結力であることは勿論、締結によるシ
リンダ内径８ａの歪みを最小にするか、または隙間が圧
縮効率の低下に影響を与えない程度の予め設計されたＳ
ｍｉｎになるように決定されるとよい。
厚み寸法などに応じて決められ、主端板１０と補助端板
１１とによりシリンダ８が十分に締め付け固定される締
結力であること、締結によりローラ７がシリンダ内径８
ａと干渉しない締結力であることは勿論、締結によるシ
リンダ内径８ａの歪みを最小にするか、または隙間が圧
縮効率の低下に影響を与えない程度の予め設計されたＳ
ｍｉｎになるように決定されるとよい。
【００２１】上記の構成によって、圧縮機の効率に大き
く影響する最小隙間Ｓｍｉｎに対してその付近のボルト
１５の締結による歪みを減少することが出来るため最小
隙間Ｓｍｉｎを更に小さく設定してもローラ７とシリン
ダ内径８ａが干渉することがないため高効率で信頼性の
高い圧縮機を提供することができる。
く影響する最小隙間Ｓｍｉｎに対してその付近のボルト
１５の締結による歪みを減少することが出来るため最小
隙間Ｓｍｉｎを更に小さく設定してもローラ７とシリン
ダ内径８ａが干渉することがないため高効率で信頼性の
高い圧縮機を提供することができる。
【００２２】（実施例２）図１、図５に示すように、主
端板１０や補助端板１１はシリンダ８に設けられたネジ
部１４に５本のボルト１５によって締結されており、ロ
ーラ７とシリンダ内径８ａとで構成される最小隙間Ｓｍ
ｉｎ位置を隣接するボルト取り付け位置からほぼ等間隔
な位置に設けている。
端板１０や補助端板１１はシリンダ８に設けられたネジ
部１４に５本のボルト１５によって締結されており、ロ
ーラ７とシリンダ内径８ａとで構成される最小隙間Ｓｍ
ｉｎ位置を隣接するボルト取り付け位置からほぼ等間隔
な位置に設けている。
【００２３】上記の構成によって、ボルト１５の締結位
置が最小隙間Ｓｍｉｎ位置に対して離れることでボルト
１５の締結による歪みが最小隙間Ｓｍｉｎに影響をおよ
ぼすことがないため最小隙間Ｓｍｉｎを更に小さく設定
してもローラ７とシリンダ内径８ａが干渉することが無
くなり高効率で信頼性の高い圧縮機を提供することがで
きる。
置が最小隙間Ｓｍｉｎ位置に対して離れることでボルト
１５の締結による歪みが最小隙間Ｓｍｉｎに影響をおよ
ぼすことがないため最小隙間Ｓｍｉｎを更に小さく設定
してもローラ７とシリンダ内径８ａが干渉することが無
くなり高効率で信頼性の高い圧縮機を提供することがで
きる。
【００２４】（実施例３）図６は主端板１０や補助端板
１１はシリンダ８に設けられたネジ部１４に数本のボル
ト１５によって締結されており、このボルト１５の中で
ローラ７と隙間が最小となる位置付近を締結するボルト
のねじの呼び径は他の箇所のボルトのねじの呼び径より
小さくして組み立てられている。例えば、最小隙間位置
付近の１５ｅのボルト及びねじのみＭ４の呼び径のもの
を用いて１００ｋｇ・ｃｍのトルクで締め付け、その他
の４本のボルト１５ｆを通常のＭ６の呼び径のものを用
いて１５０ｋｇ・ｃｍのトルクで締め付ける。
１１はシリンダ８に設けられたネジ部１４に数本のボル
ト１５によって締結されており、このボルト１５の中で
ローラ７と隙間が最小となる位置付近を締結するボルト
のねじの呼び径は他の箇所のボルトのねじの呼び径より
小さくして組み立てられている。例えば、最小隙間位置
付近の１５ｅのボルト及びねじのみＭ４の呼び径のもの
を用いて１００ｋｇ・ｃｍのトルクで締め付け、その他
の４本のボルト１５ｆを通常のＭ６の呼び径のものを用
いて１５０ｋｇ・ｃｍのトルクで締め付ける。
【００２５】上記の構成によって、圧縮機の効率に大き
く影響する最小隙間Ｓｍｉｎに対してその付近のシリン
ダ内径８ａとネジ部１４の最小肉厚が大きくなることで
ボルト１５の締結による歪みを減少することが出来るた
め最小隙間Ｓｍｉｎを更に小さく設定してもローラ７と
シリンダ内径８ａが干渉することが無くなり高効率で信
頼性の高い圧縮機を提供することができる。
く影響する最小隙間Ｓｍｉｎに対してその付近のシリン
ダ内径８ａとネジ部１４の最小肉厚が大きくなることで
ボルト１５の締結による歪みを減少することが出来るた
め最小隙間Ｓｍｉｎを更に小さく設定してもローラ７と
シリンダ内径８ａが干渉することが無くなり高効率で信
頼性の高い圧縮機を提供することができる。
【００２６】なお、シリンダ内径８ａからねじ部までの
距離を確保するために、最小隙間位置付近のねじのみ、
他の位置のねじよりもシリンダ内径から遠い位置に配設
するようにすれば、ねじの呼び径を小さくすることによ
る締結力の低下を招くことなく、しかも最小隙間位置で
の締結による歪みをより小さくすることができる。
距離を確保するために、最小隙間位置付近のねじのみ、
他の位置のねじよりもシリンダ内径から遠い位置に配設
するようにすれば、ねじの呼び径を小さくすることによ
る締結力の低下を招くことなく、しかも最小隙間位置で
の締結による歪みをより小さくすることができる。
【００２７】また、ローラとシリンダ内径の隙間が最小
となる位置を、仕切り板の軸線に対して高圧の圧縮室
側、すなわち、仕切り板９の中心線９ａよりも吐出口を
有する側に設けることが圧縮効率向上の点で好ましい。
さらには、実施例１に示した範囲に設定するのが更に好
ましい。
となる位置を、仕切り板の軸線に対して高圧の圧縮室
側、すなわち、仕切り板９の中心線９ａよりも吐出口を
有する側に設けることが圧縮効率向上の点で好ましい。
さらには、実施例１に示した範囲に設定するのが更に好
ましい。
【００２８】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、本願発
明は、密閉容器内に電動機と、この電動機によって駆動
されるクランク軸と、クランク軸にて駆動されるローラ
と、このローラを収納するシリンダと、このシリンダと
ローラに当接しシリンダ内を仕切る仕切板と、シリンダ
の両端面を数本のボルトにて締結され閉塞するとともに
クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板
とを有し、これら締結ボルトのうちローラとシリンダ内
径の隙間が最小となる位置付近を締結するボルトの締結
力を他の箇所のボルトの締結力より小さくしたもので、
この構成によれば圧縮機の効率に大きく影響する最小隙
間Ｓｍｉｎに対してその付近のボルト１５の締結による
歪みを減少することができるため最小隙間Ｓｍｉｎを更
に小さく設定してもローラ７とシリンダ内径８ａが干渉
することがないため高効率で信頼性の高い圧縮機を提供
することができるものである。
明は、密閉容器内に電動機と、この電動機によって駆動
されるクランク軸と、クランク軸にて駆動されるローラ
と、このローラを収納するシリンダと、このシリンダと
ローラに当接しシリンダ内を仕切る仕切板と、シリンダ
の両端面を数本のボルトにて締結され閉塞するとともに
クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板
とを有し、これら締結ボルトのうちローラとシリンダ内
径の隙間が最小となる位置付近を締結するボルトの締結
力を他の箇所のボルトの締結力より小さくしたもので、
この構成によれば圧縮機の効率に大きく影響する最小隙
間Ｓｍｉｎに対してその付近のボルト１５の締結による
歪みを減少することができるため最小隙間Ｓｍｉｎを更
に小さく設定してもローラ７とシリンダ内径８ａが干渉
することがないため高効率で信頼性の高い圧縮機を提供
することができるものである。
【００２９】また、本願発明は、締結ボルトのうちロー
ラとシリンダ内径の隙間が最小となる位置を隣接するボ
ルト取り付け位置からほぼ等間隔な位置に設けたもの
で、この構成によればボルト１５の締結位置が最小隙間
Ｓｍｉｎ位置に対して離れるためボルト１５の締結によ
る歪みが最小隙間Ｓｍｉｎに影響をおよぼすことがない
ため最小隙間Ｓｍｉｎを更に小さく設定してもローラ７
とシリンダ内径８ａが干渉することが無くなり高効率で
信頼性の高い圧縮機を提供することができるものであ
る。
ラとシリンダ内径の隙間が最小となる位置を隣接するボ
ルト取り付け位置からほぼ等間隔な位置に設けたもの
で、この構成によればボルト１５の締結位置が最小隙間
Ｓｍｉｎ位置に対して離れるためボルト１５の締結によ
る歪みが最小隙間Ｓｍｉｎに影響をおよぼすことがない
ため最小隙間Ｓｍｉｎを更に小さく設定してもローラ７
とシリンダ内径８ａが干渉することが無くなり高効率で
信頼性の高い圧縮機を提供することができるものであ
る。
【００３０】また、本願発明は、締結ボルトのうちロー
ラとシリンダ内径の隙間が最小となる位置付近を締結す
るボルトのねじの呼び径を他の箇所のボルトのねじの呼
び径より小さくしたもので、この構成によれば圧縮機の
効率に大きく影響する最小隙間Ｓｍｉｎに対してその付
近のボルト１５の締結による歪みを減少することができ
るため最小隙間Ｓｍｉｎを更に小さく設定してもローラ
７とシリンダ内径８ａが干渉することがないため高効率
で信頼性の高い圧縮機を提供することができるものであ
る。
ラとシリンダ内径の隙間が最小となる位置付近を締結す
るボルトのねじの呼び径を他の箇所のボルトのねじの呼
び径より小さくしたもので、この構成によれば圧縮機の
効率に大きく影響する最小隙間Ｓｍｉｎに対してその付
近のボルト１５の締結による歪みを減少することができ
るため最小隙間Ｓｍｉｎを更に小さく設定してもローラ
７とシリンダ内径８ａが干渉することがないため高効率
で信頼性の高い圧縮機を提供することができるものであ
る。
【００３１】また、本願発明は、は最小隙間位置付近の
ボルトのみ、ねじの位置を他のボルトに対するねじ位置
よりもシリンダ内径から遠い位置に配置したものであ
る。これにより、同じ呼び径のねじを用いて、同じトル
クで締め付けるとしても、最小隙間位置付近のボルトは
シリンダ内径からより遠い位置に配置されているため、
締め付けによるシリンダの歪みはより多方向に分散さ
れ、最小隙間位置での締結による歪みをより小さくする
ことができる。
ボルトのみ、ねじの位置を他のボルトに対するねじ位置
よりもシリンダ内径から遠い位置に配置したものであ
る。これにより、同じ呼び径のねじを用いて、同じトル
クで締め付けるとしても、最小隙間位置付近のボルトは
シリンダ内径からより遠い位置に配置されているため、
締め付けによるシリンダの歪みはより多方向に分散さ
れ、最小隙間位置での締結による歪みをより小さくする
ことができる。
【図１】本発明の実施例を示す圧縮機の縦断面図
【図２】主端板側からみた圧縮機構部の締結状態の概要
を示す平面図
を示す平面図
【図３】本発明の第一の実施例の圧縮機構部の構成概要
を示す横断面図
を示す横断面図
【図４】第３図のローラの回転位置違いの状態を示す横
断面図
断面図
【図５】本発明の第二の実施例の圧縮機構部の構成概要
を示す横断面図
を示す横断面図
【図６】本発明の第三の実施例の圧縮機構部の構成概要
を示す横断面図
を示す横断面図
【図７】従来の圧縮機の縦断面図
【図８】第７図の圧縮機構部の構成概要を示す平面図
１ 密閉容器 ３ 電動機 ６ クランク軸 ７ ローラ ８ シリンダ ９ 仕切板 １０ 主端板 １１ 補助端板 １５ ボルト
Claims (6)
- 【請求項１】 密閉容器内に電動機と、この電動機によ
って駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動され
るローラと、このローラを収納するシリンダと、このシ
リンダとローラに当接しシリンダ内を仕切る仕切板と、
前記シリンダの両端面を複数のボルトにて締結されると
ともに前記クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板
と補助端板とを有し、これら前記ボルトのうち前記ロー
ラと前記シリンダ内径の隙間が最小となる位置付近を締
結する少なくともひとつのボルトの締結力を他の箇所の
ボルトの締結力より小さくして構成された密閉型圧縮
機。 - 【請求項２】 密閉容器内に電動機と、この電動機によ
って駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動され
るローラと、このローラを収納するシリンダと、このシ
リンダとローラに当接しシリンダ内を仕切る仕切板と、
前記シリンダの両端面を複数のボルトにて締結されると
ともに前記クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板
と補助端板とを有し、これら前記ボルトのうち前記ロー
ラと前記シリンダ内径の隙間が最小となる位置付近を締
結する少なくともひとつのボルトの締結力を他の箇所の
ボルトの締結力より小さくすることを特徴とする密閉型
圧縮機の組立方法。 - 【請求項３】 密閉容器内に電動機と、この電動機によ
って駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動され
るローラと、このローラを収納するシリンダと、このシ
リンダとローラに当接しシリンダ内を仕切る仕切板と、
前記シリンダの両端面を複数のボルトにて締結されると
ともに前記クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板
と補助端板とを有し、これら前記ボルトのうち前記ロー
ラと前記シリンダ内径の隙間が最小となる位置に隣接す
るボルト取り付け位置から略等間隔な位置に設けた密閉
型圧縮機。 - 【請求項４】 密閉容器内に電動機と、この電動機によ
って駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動され
るローラと、このローラを収納するシリンダと、このシ
リンダとローラに当接しシリンダ内を仕切る仕切板と、
前記シリンダの両端面を複数のボルトにて締結されると
ともに前記クランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板
と補助端板とを有し、これら前記ボルトのうち前記ロー
ラと前記シリンダ内径の隙間が最小となる位置付近を締
結する少なくともひとつのボルトのねじ呼び径を他の箇
所のボルトのねじ呼び径より小さくした密閉型圧縮機。 - 【請求項５】 最小隙間位置付近のボルトに対応するネ
ジ位置のみ、他のボルトに対するねじ位置よりもシリン
ダ内径から遠い位置に配置したことを特徴とする請求項
１、３、４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項６】 ローラとシリンダ内径の隙間が最小とな
る位置が、仕切り板の軸線に対して高圧の圧縮室側に設
けられていることを特徴とする請求項１、３、４、５の
いずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000288355A JP4019620B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000288355A JP4019620B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002098075A true JP2002098075A (ja) | 2002-04-05 |
| JP4019620B2 JP4019620B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=18771949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000288355A Expired - Fee Related JP4019620B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4019620B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008101557A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Hitachi Appliances Inc | ロータリ圧縮機 |
| JP2009281305A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
| WO2013179677A1 (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | パナソニック株式会社 | ロータリ圧縮機 |
| CZ306531B6 (cs) * | 2011-10-27 | 2017-03-01 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotační kompresor |
-
2000
- 2000-09-22 JP JP2000288355A patent/JP4019620B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2008101557A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Hitachi Appliances Inc | ロータリ圧縮機 |
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| WO2013179677A1 (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | パナソニック株式会社 | ロータリ圧縮機 |
| JPWO2013179677A1 (ja) * | 2012-06-01 | 2016-01-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ロータリ圧縮機 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4019620B2 (ja) | 2007-12-12 |
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