JP2000220590A - ロータリ圧縮機 - Google Patents
ロータリ圧縮機Info
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- JP2000220590A JP2000220590A JP11021661A JP2166199A JP2000220590A JP 2000220590 A JP2000220590 A JP 2000220590A JP 11021661 A JP11021661 A JP 11021661A JP 2166199 A JP2166199 A JP 2166199A JP 2000220590 A JP2000220590 A JP 2000220590A
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Abstract
締結される2シリンダロータリ圧縮機において、ボルト
の締結力によりめねじに応力が生じることを防止する。 【解決手段】 ボルト9により2つのシリンダ2,3を
互いに締結してなる2シリンダロータリ圧縮機に於い
て、該ボルトを螺合するめねじをシリンダには有さず、
該ボルトは中間仕切り板6に設けられためねじに螺合さ
れるようにする。第1端板4aまたは第2端板5aに配
されたナット16に螺合する構成としてもよい。
Description
回路に用いられる2シリンダロータリ圧縮機に係り、特
に、2つのシリンダの締結構造に関するものである。
2号公報に示された従来のロータリ圧縮機の締結構造を
示す部分断面図である。即ち、圧縮機構部は密閉容器
(図示せず)内に電動要素(図示せず)とともに組み込
まれ、電動要素の駆動力を伝達する駆動軸1、上下積層
状態に設けられた上下シリンダ2、3、これらシリンダ
2、3を閉塞し、駆動軸1を支持する上部軸受4と下部
軸受5、上記シリンダ2、3に挟まれた中間仕切り板
6、及び上下軸受4、5に装着された上下吐出マフラ
7、8により構成されて、これらは上側シリンダを貫通
する通しボルト9及び下側ボルト10により、下シリン
ダ3に設けられためねじ3aに対して締結された構成と
なっている。
閉容器に設けられた吸入パイプ(図示せず)よりシリン
ダ内へ吸入される。電動要素により駆動軸1が回転する
と、この駆動軸1の180°対称な偏心部に嵌合された
ロ−リングピストン(図示せず)が上下のシリンダ2、
3内を回転することにより、上下のシリンダ2、3内で
は180°位相がずれて冷媒ガスの圧縮が行われる。圧
縮された冷媒ガスは上下吐出マフラ7、8内を経て、密
閉容器内へと吐出され、密閉容器に設けられた吐出パイ
プ(図示せず)を通って冷凍装置へ供給される。
報に示された従来のロータリ圧縮機の締結構造を示す部
分断面図である。上下積層状態に設けられたシリンダ
2、3、このシリンダ2、3に挟まれた中間仕切り板
6、上記シリンダ2、3を閉塞する両外側の軸受端板
4、5により構成され、上下通しボルト9、10によ
り、中間仕切り板6に嵌装されためねじ付きノックピン
11に対して螺合され締結された構成となっている。
た図5の従来のロータリ圧縮機の締結構造は、上下の締
結ボルトが下シリンダに設けられためねじに対して締結
される構成であるため、ボルトの締結力によりめねじに
応力が生じ、その影響が下シリンダ内径まで波及するた
め図6に模式的に示すように下シリンダ内径に歪みが生
じていた。したがって、結果として圧縮過程において冷
媒の漏洩が生じ、圧縮機効率が低下する問題があった。
構造に依れば、上下のシリンダは通しボルト締結用のめ
ねじを有さないため、ボルト締結による歪みの発生を抑
制できるが、めねじ付きノックピンは締結力に対し十分
な強度を有する必要があるためノックピン外径寸法の小
型化が困難で、ノックピン外径寸法はボルト通し穴とし
て本来必要十分な寸法である下シリンダ通し穴3b内径
を上回ってしまうため、結果として中間仕切り板6と上
下シリンダ2、3との有効シート面積が減少し、中間仕
切り板によるシリンダの閉塞性が損なわれ、冷媒の漏洩
が生じ、圧縮機効率が低下する問題があった。
ためなされたもので、ボルトの締結に起因するシリンダ
歪みを抑制し、シ−ル性の良い高効率の2シリンダ圧縮
機を提供することを目的とするものである。
載のロータリ圧縮機は、密閉容器内に電動要素と圧縮要
素とを備え、該圧縮要素は2つのシリンダと、電動要素
により回転し回転角に対して互いに180°ずれた2つ
の偏心軸を有するクランクシャフトと、このクランクシ
ャフトの各々の偏心軸に嵌挿されるピストンと、ベーン
と、前記クランクシャフトが回転自在に嵌挿される第1
軸受と第2軸受の一対の軸受と、前記第1軸受と第2軸
受に各々装着される吐出マフラを有し、前記2つのシリ
ンダは、第1軸受と一体の第1端板、第2軸受と一体の
第2端板及び2つのシリンダに挟まれる中間仕切り板で
閉塞され、ボルトにより2つのシリンダを互いに締結し
てなる2シリンダロータリ圧縮機に於いて、ボルトは中
間仕切り板に設けられためねじに螺合されるようにした
ものである。
密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを備え、該圧縮要素
は2つのシリンダと、電動要素により回転し回転角に対
して互いに180°ずれた2つの偏心軸を有するクラン
クシャフトと、このクランクシャフトの各々の偏心軸に
嵌挿されるピストンと、ベーンと、前記クランクシャフ
トが回転自在に嵌挿される第1軸受と第2軸受の一対の
軸受と、前記第1軸受と第2軸受に各々装着される吐出
マフラを有し、前記2つのシリンダは、第1軸受と一体
の第1端板、第2軸受と一体の第2端板及び2つのシリ
ンダに挟まれる中間仕切り板で閉塞され、ボルトにより
2つのシリンダを互いに締結してなる2シリンダロータ
リ圧縮機に於いて、ボルトは第1端板又は第2端板に配
されたナットに螺合されるようにしたものである。
密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを備え、該圧縮要素
は2つのシリンダと、電動要素により回転し回転角に対
して互いに180°ずれた2つの偏心軸を有するクラン
クシャフトと、このクランクシャフトの各々の偏心軸に
嵌挿されるピストンと、ベーンと、前記クランクシャフ
トが回転自在に嵌挿される第1軸受と第2軸受の一対の
軸受と、前記第1軸受と第2軸受に各々装着される吐出
マフラを有し、前記2つのシリンダは、第1軸受と一体
の第1端板、第2軸受と一体の第2端板及び2つのシリ
ンダに挟まれる中間仕切り板で閉塞され、ボルトにより
2つのシリンダを互いに締結してなる2シリンダロータ
リ圧縮機に於いて、ボルトは吐出マフラに設けられため
ねじに螺合されるようにしたものである。
密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを備え、該圧縮要素
は2つのシリンダと、電動要素により回転し回転角に対
して互いに180°ずれた2つの偏心軸を有するクラン
クシャフトと、このクランクシャフトの各々の偏心軸に
自転自在に嵌挿され前記シリンダの内周に沿って公転す
るローリングピストンと、このピストンに先端が接触し
ながら前記シリンダに開設された溝内を往復運動するベ
ーンと、前記クランクシャフトが回転自在に嵌挿される
第1軸受と第2軸受の一対の軸受と、前記第1軸受と第
2軸受に各々装着される吐出マフラを有し、前記2つの
シリンダは、第1軸受と一体の第1端板、第2軸受と一
体の第2端板及び2つのシリンダに挟まれる中間仕切り
板で閉塞され、ボルトにより2つのシリンダを互いに締
結してなるローリングピストンタイプの2シリンダロー
タリ圧縮機に於いて、ボルトは第1端板又は第2端板に
設けられためねじに螺合されるようにしたものである。
施の形態1によるロータリ圧縮機の締結構造を示す断面
図であり、密閉容器12内に電動要素14と圧縮要素1
3とを備えている。圧縮要素13は、上下積層状態に設
けられた上下シリンダ2、3、電動要素14により回転
し回転角に対して互いに180°ずれた2つの偏心軸を
有するクランクシャフト1、このクランクシャフト1の
各々の偏心軸に嵌挿されるピストン17、シリンダ内を
吸入側と圧縮側に分けるベーン、前記クランクシャフト
1が回転自在に嵌挿される上下一対の上部軸受(第1軸
受)4と下部軸受(第2軸受)5、この上部軸受4と下部
軸受5に各々装着された吐出マフラ7、8を有し、前記
上下2つのシリンダ2、3は、上部軸受4と一体の上部
端板(第1端板)4a、下部軸受5と一体の下部端板(第
2端板)5a及び上下シリンダ2、3に挟まれる中間仕切
り板6で閉塞され、軸受芯だし用の仮締めボルト15に
より構成されている。これらは複数の上側の通しボルト
9及び下側の通しボルト10により、中間仕切り板6に
設けられためねじに螺合され各部品を軸方向に締め付け
ている。
入マフラ11を通して密閉容器12内に設けられた吸入
パイプよりシリンダ2、3内へ吸入される。電動要素1
4によりクランクシャフト1が回転すると、このクラン
クシャフト1の180°対称な偏心部に勘合されたピス
トン17が上下のシリンダ2、3内を回転することによ
り、上下のシリンダ2、3内では180°位相がずれて
冷媒ガスの圧縮が行われる。圧縮された冷媒ガスは上下
の吐出マフラ7、8内を経て、密閉容器12内へと吐出
され、密閉容器12に設けられた吐出パイプを通って冷
凍装置へ供給される。
上下の締結ボルト9、10が中間仕切板6に設けられた
めねじに対して締結される構成で、シリンダ2、3には
めねじを設けない構造になっている。ボルト9、10の
締結力により中間仕切り板6に設けられためねじに応力
が生じても、シリンダ2、3には締結による歪みは波及
しない。従って、従来の締結方式では避けられなかった
シリンダ内径への歪みが改善される。さらに、シリンダ
2、3は上下部端板4a、5a及び中間仕切り板6により
上下から均等に締め付けられるため、シリンダ平面度に
対しても歪みを生じさせる影響は小さい。従って、シリ
ンダの歪みは従来と比較して大幅に改善されるため、圧
縮過程における冷媒の漏洩が防止でき、高い圧縮機効率
を達成できる。
ボルト15を有しているが、このような締結構造強度に
影響を与えない仮締めボルトあるいはノックピン等の存
在は本発明の効果を低下せしめるものではない。
施の形態2によるロータリ圧縮機の締結構造を示す要部
断面図である。実施の形態1と同様の部分は同一符号で
示し、説明を省略する。この実施形態では、ナット16
を用いてボルトを締結する構成で、実施の形態1と同様
シリンダにはめねじを設けない構造になっている。ボル
ト9の締結力によりナット16に応力が生じても、シリ
ンダ2、3には締結による歪みは波及しない。従って、
従来の締結方式では避けられなかったシリンダ内径への
歪みが改善される。さらに、シリンダ2、3は、上下部
端板4a、5a及び中間仕切り板6により上下から均等に
締め付けられるため、シリンダ平面度に対しても歪みを
生じさせる影響は小さい。従って、シリンダの歪みは従
来と比較して大幅に改善されるため、圧縮過程における
冷媒の漏洩が防止でき、高い圧縮機効率を達成できる。
また、本実施形態では実施形態1とは異なり中間仕切り
板にめねじを有さないため、中間仕切り板の平面度に対
しても歪みを生じさせない点で優れた特性を有する。
端板5a側にナット16を配して上部端板4a側から通し
ボルト9により、ナット16に螺合するようにしている
が、上部端板側にナットを配して下部端板側から通しボ
ルトにより、ナットに螺合するようにしてもよい。
ナット16を配して、複数の通しボルトのうち上部端板
4a側及び下部端板5a側からの通しボルトに対して、各
々下部端板5a側及び上部端板4a側のナットに螺合する
ようにしてもよい。
施の形態3によるロータリ圧縮機の締結構造を示す要部
断面図である。実施の形態1と同様の部分は同一符号で
示し、説明を省略する。この実施形態では、吐出マフラ
8にめねじを設けてボルト9によって螺合されるように
したものである。このように、吐出マフラ8にめねじを
配した形態においても、実施の形態2と同様の効果を奏
するが、本実施形態はナットを用いず吐出マフラにナッ
トと同様の役割を持たせることで部品数の削減が図れ優
れた生産性を有する。
の吐出マフラ8にめねじを設けて上部端板4a側から通
しボルト9により螺合するようにしているが、上側の吐
出マフラ7にめねじを設けて下部端板5a側から通しボ
ルトにより螺合するようにしてもよい。
じを設けて、複数の通しボルトのうち上部端板4a側及
び下部端板5a側からの通しボルトに対して、各々下側
吐出マフラ8及び上側吐出マフラ7のめねじに螺合する
ようにしてもよい。
施の形態4によるロータリ圧縮機の締結構造を示す断面
図である。実施の形態1と同様の部分は同一符号で示
し、説明を省略する。この実施形態では、上部端板4a
からのボルト9、下部端板5aからのボルト10により
各々下部端板5a及び上部端板4aに設けられためねじ
に螺合することで各部品を軸方向に締め付ける構造にな
っている。ボルト9、10の締結力により下部端板5a
及び上部端板4aに設けられためねじに応力が生じて
も、シリンダ2、3には締結による歪みは波及しない。
従って、従来の締結方式では避けられなかったシリンダ
内径への歪みが改善され、圧縮過程における冷媒の漏洩
が防止でき、高い圧縮機効率を達成できる。
ットや実施形態3のようなめねじ付きの吐出マフラを有
さないため、生産性は更に良好となる。
端板5a及び上部端板4aにめねじを設けて、上部端板4
a側からの通しボルト9及び下部端板5a側からの通しボ
ルト10により、各々下部端板5a及び上部端板4aのめ
ねじに螺合するようにしているが、下部端板5a側又は
上部端板4a側の片側にめねじを設けて、上部端板4a側
からの通しボルト又は下部端板5a側からの通しボルト
により下部端板5a又は上部端板4aのめねじに螺合する
ようにしてもよい。
を設けた実施形態1よりもめねじかかり長さを多く確保
できるため、高い締結力を得ることが出来る。また、実
施形態2のようなナツトや実施形態3のような吐出マフ
ラにめねじを設けるよりも、上下端板に直接めねじを設
けた本実施形態の方が、高い締結力を得ることが出来
る。
とベーンが個々に独立したローリングピストンタイプの
ロータリ圧縮機に適している。ローリングピストンタイ
プのロータリ圧縮機では、ピストン及びベーンの軸方向
高さを別々に管理して最適な高さとすることが容易とな
る。つまり、シリンダ内を公転するピストンについては
シリンダ高さ最小値(ボルト近傍での軸方向高さ)に対
して抵抗なく通過できるだけの軸方向高さ、シリンダに
設けた溝内を往復するベーンについては溝近傍における
シリンダの軸方向高さに対して抵抗なく通過できるだけ
の軸方向高さとすることが、本実施形態の締結方法の優
位性を発揮する必要条件である。
トンとベーンが一体となった形状を採用すると、締結後
のボルトの軸力によるシリンダ軸方向高さの変化に対応
した適切な隙間設定が困難となり、本実施形態の優位性
を発揮できなくなる。
シャフト1が縦方向になっているものについて説明した
が、同様の機構でクランクシャフト1が水平乃至斜めで
ある形態を除外するものではない。
ロータリ圧縮機は、密閉容器内に電動要素と圧縮要素と
を備え、該圧縮要素は2つのシリンダと、電動要素によ
り回転し回転角に対して互いに180°ずれた2つの偏
心軸を有するクランクシャフトと、このクランクシャフ
トの各々の偏心軸に嵌挿されるピストンと、前記クラン
クシャフトが回転自在に嵌挿される第1軸受と第2軸受
一対の軸受と、前記第1軸受と第2軸受に各々装着され
る吐出マフラを有し、前記2つのシリンダは、第1軸受
と一体の第1端板と第2軸受と一体の第2端板及び2つ
のシリンダに挟まれる中間仕切り板とで閉塞され、ボル
トにより2つのシリンダを互いに締結してなる2シリン
ダロータリ圧縮機に於いて、ボルトは中間仕切り板に設
けられためねじに螺合されるようにしたので、ボルトの
締結によりめねじに発生する応力の影響がシリンダに波
及せず、シリンダの歪みのない圧縮機を得ることができ
る。従って、圧縮過程における冷媒の漏洩が抑制され、
高い圧縮機効率を発揮するロータリ圧縮機を得ることが
できるものである。
トは第1端板又は第2端板に配されたナットを用いて各
部品を軸方向に締め付けるようにしたので、シリンダ本
体、及びシリンダを閉塞する中間仕切り板、第1端板、
第2端板のいずれにもボルト締結用のめねじを有さない
構造となっている。従ってボルトの締結によりめねじに
発生する応力の影響がシリンダに波及せず、シリンダの
歪みのない圧縮機を得ることができる。従って、圧縮過
程における冷媒の漏洩が抑制され、高い圧縮機効率を発
揮するロータリ圧縮機を得ることができるものである。
また、請求項1とは異なり中間仕切り板にめねじを有さ
ないため、中間仕切り板の平面度に対しても歪みを生じ
させない点で優れた特性を有するものである。
トは吐出マフラに設けられためねじにて各部品を軸方向
に締め付けるようにしたので、請求項2と同様、シリン
ダ本体、及びシリンダを閉塞する中間仕切り板、第1端
板、第2端板のいずれにもボルト締結用のめねじを有さ
ない構造となっている。従ってボルトの締結によりめね
じに発生する応力の影響がシリンダに波及せず、シリン
ダの歪みのない圧縮機を得ることができる。従って、圧
縮過程における冷媒の漏洩が抑制され、高い圧縮機効率
を発揮するロータリ圧縮機を得ることができるものであ
る。また、吐出マフラにナットと同様の役割を持たせる
ことで部品数の削減が図れ優れた生産性を有するもので
ある。
容器内に電動要素と圧縮要素とを備え、該圧縮要素は2
つのシリンダと、電動要素により回転し回転角に対して
互いに180°ずれた2つの偏心軸を有するクランクシ
ャフトと、このクランクシャフトの各々の偏心軸に自転
自在に嵌挿され前記シリンダの内周に沿って公転するロ
ーリングピストンと、このピストンに先端が接触しなが
ら前記シリンダに開設された溝内を往復運動するベーン
と、前記クランクシャフトが回転自在に嵌挿される第1
軸受と第2軸受一対の軸受と、前記第1軸受と第2軸受
に各々装着される吐出マフラを有し、前記2つのシリン
ダは、第1軸受と一体の第1端板と第2軸受と一体の第
2端板及び2つのシリンダに挟まれる中間仕切り板とで
閉塞され、ボルトにより2つのシリンダを互いに締結し
てなるロ−リングピストンタイプの2シリンダロータリ
圧縮機に於いて、ボルトは第1端板又は第2端板に設け
られためねじに螺合されるようにしたので、ボルトの締
結によりめねじに発生する応力の影響がシリンダに波及
せず、従って、圧縮過程における冷媒の漏洩が抑制さ
れ、高い圧縮機効率を発揮するロータリ圧縮機を得るこ
とができるものである。また、請求項2のようなナット
や請求項3のようなめねじ付きの吐出マフラを有さない
ため、生産性は更に良好となる。さらに、ピストンとベ
ーンに関して締結後のボルトの軸力によるシリンダ軸方
向高さの変化に対応した適切な隙間設定が容易となる。
の締結構造を示す断面図である。
の締結構造を示す要部断面図である。
の締結構造を示す要部断面図である。
の締結構造を示す断面図である。
断面図である。
示す部分断面図である。
断面図である。
4.上部軸受 4a.上部端板 5.下部軸受 5a.
下部端板 6.中間仕切り板 7.吐出マフラ 8.吐出マフラ 9.通しボルト 10.通しボルト
12.密閉容器 13.圧縮要素 14.電動要素 1
6.ナット 17.ピストン。
Claims (4)
- 【請求項1】 密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを備
え、該圧縮要素は2つのシリンダと、電動要素により回
転し回転角に対して互いに180°ずれた2つの偏心軸
を有するクランクシャフトと、このクランクシャフトの
各々の偏心軸に嵌挿されるピストンと、ベーンと、前記
クランクシャフトが回転自在に嵌挿される第1軸受と第
2軸受の一対の軸受と、前記第1軸受と第2軸受に各々
装着される吐出マフラを有し、前記2つのシリンダは、
第1軸受と一体の第1端板、第2軸受と一体の第2端板
及び2つのシリンダに挟まれる中間仕切り板で閉塞さ
れ、ボルトにより2つのシリンダを互いに締結してなる
2シリンダロータリ圧縮機に於いて、ボルトは中間仕切
り板に設けられためねじに螺合されることを特徴とした
ロータリ圧縮機。 - 【請求項2】 密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを備
え、該圧縮要素は2つのシリンダと、電動要素により回
転し回転角に対して互いに180°ずれた2つの偏心軸
を有するクランクシャフトと、このクランクシャフトの
各々の偏心軸に嵌挿されるピストンと、ベーンと、前記
クランクシャフトが回転自在に嵌挿される第1軸受と第
2軸受の一対の軸受と、前記第1軸受と第2軸受に各々
装着される吐出マフラを有し、前記2つのシリンダは、
第1軸受と一体の第1端板、第2軸受と一体の第2端板
及び2つのシリンダに挟まれる中間仕切り板で閉塞さ
れ、ボルトにより2つのシリンダを互いに締結してなる
2シリンダロータリ圧縮機に於いて、ボルトは第1端板
または第2端板に配されたナットに螺合されることを特
徴としたロータリ圧縮機。 - 【請求項3】 密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを備
え、該圧縮要素は2つのシリンダと、電動要素により回
転し回転角に対して互いに180°ずれた2つの偏心軸
を有するクランクシャフトと、このクランクシャフトの
各々の偏心軸に嵌挿されるピストンと、ベーンと、前記
クランクシャフトが回転自在に嵌挿される第1軸受と第
2軸受の一対の軸受と、前記第1軸受と第2軸受に各々
装着される吐出マフラを有し、前記2つのシリンダは、
第1軸受と一体の第1端板、第2軸受と一体の第2端板
及び2つのシリンダに挟まれる中間仕切り板で閉塞さ
れ、ボルトにより2つのシリンダを互いに締結してなる
2シリンダロータリ圧縮機に於いて、ボルトは吐出マフ
ラに設けられためねじに螺合されることを特徴としたロ
ータリ圧縮機。 - 【請求項4】 密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを備
え、該圧縮要素は2つのシリンダと、電動要素により回
転し回転角に対して互いに180°ずれた2つの偏心軸
を有するクランクシャフトと、このクランクシャフトの
各々の偏心軸に自転自在に嵌挿され前記シリンダの内周
に沿って公転するローリングピストンと、このピストン
に先端が接触しながら前記シリンダに開設された溝内を
往復運動するベーンと、前記クランクシャフトが回転自
在に嵌挿される第1軸受と第2軸受の一対の軸受と、前
記第1軸受と第2軸受に各々装着される吐出マフラを有
し、前記2つのシリンダは、第1軸受と一体の第1端
板、第2軸受と一体の第2端板及び2つのシリンダに挟
まれる中間仕切り板で閉塞され、ボルトにより2つのシ
リンダを互いに締結してなるローリングピストンタイプ
の2シリンダロータリ圧縮機に於いて、ボルトは第1端
板又は第2端板に設けられためねじに螺合されることを
特徴としたロータリ圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11021661A JP2000220590A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | ロータリ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11021661A JP2000220590A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | ロータリ圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000220590A true JP2000220590A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=12061237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11021661A Pending JP2000220590A (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | ロータリ圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000220590A (ja) |
Cited By (7)
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---|---|---|---|---|
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