JP3807816B2 - 折畳みウエブ製造機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、展開状態で用途に応じた面積を有する矩形のウエブを、例えばポケットティッシュサイズ程度の大きさに折畳んだ状態で順次連続して製造し得るようにした折畳みウエブ製造機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ポケットティッシュのような折畳みウエブは、展開状態で所定面積（例えば一辺が２００〜２５０mm）を有する矩形ウエブを、例えば図１に示すように長さ方向（Ａ−Ｂ方向）及び幅方向（Ｃ−Ｄ方向）にそれぞれ折畳んで、ポケットに収容し得る程度の小面積に形成されている。
【０００３】
この図１に示す折畳みウエブＳ′は、折畳みウエブ製造機によって図２に示すようにして製造される。
▲１▼ まず、図２（Ａ）に示すように、原反ロールから繰出される連続ウエブＱの一方の側縁側Ｑａを、２つの折り線Ｎ1，Ｎ2でウエブ下面側においてＺ状に折畳む。
▲２▼ 次に、図２（Ｂ）に示すように、その片幅折り済連続ウエブＱ1の他方の側縁側Ｑｂを、２つの折り線Ｎ3，Ｎ4でウエブ上面側においてＺ状に折畳む。
▲３▼ 続いて、図２（Ｃ）に示すように、両幅折り済連続ウエブＱ2の先端側を製品長さだけ切断し、その切断ウエブＲの長さ方向中央部を折り線Ｎ5で２つ折り（谷折り）して、図２（Ｄ）に示す折畳みウエブＳ′に成形する。このようにして折畳まれた折畳みウエブＳ′は、展開状態のウエブ面積の約１／１２の面積になっている。
▲４▼ そして、図２（Ｄ）に示すように成形された折畳みウエブＳ′は、所定個数積層させた状態で包装機で包装されて製品とされる。
【０００４】
ところで、図１に示す従来の折畳みウエブＳ′では、展開状態のウエブでの長さ方向（Ａ−Ｂ方向）の両端縁Ｓａ，Ｓａ及び幅方向（Ｃ−Ｄ方向）の一側端縁Ｓｂが折畳みウエブＳ′の外面に露出している。このウエブ各端縁Ｓａ，Ｓｂは、ウエブが１枚の状態であるので、いわゆる「腰」が弱いという性状があり、上記のように、ウエブ各端縁Ｓａ，Ｓｂが折畳みウエブＳ′の外面に露出していると、折畳みウエブの成形段階、折畳みウエブの積層段階、あるいは包装工程への移送段階等において、該ウエブ各端縁Ｓａ，Ｓｂ（特に各端縁の角部Ｓｃ付近）がヒラヒラして皺になったり折れ曲がったりすることがある。従って、図１に示す従来の折畳みウエブＳ′では、上記ウエブ端部Ｓａ，Ｓｂ（特に角部Ｓｃ）に皺や折曲部が発生した状態で製品化されることがある。尚、この種の折畳みウエブＳ′では、ウエブを２枚重ねにしたものもあるが、その場合でも各ウエブ端部Ｓａ，Ｓｂは同士は独立しているので「腰」が弱い状態のままである。
【０００５】
このようなウエブ端縁における皺や折曲部の発生を防止するために、ウエブの折畳み方として、図３〜図５に示すように展開状態におけるウエブの長さ方向（Ａ−Ｂ方向）両端縁Ｓａ，Ｓａ及び幅方向（Ｃ−Ｄ方向）両端縁Ｓｂ，Ｓｂがそれぞれ折畳みウエブＳの内面側に折り込まれるようにすることが考えられる。即ち、図３〜図５に示す折畳みウエブＳにおいては、ウエブの長さ方向両端縁Ｓａ，Ｓａが折曲部Ｓｄでカバーされており、ウエブの幅方向両端縁Ｓｂ，Ｓｂがそれぞれ幅方向中央寄り位置において表層ウエブ面Ｓｅで被覆されている。
【０００６】
この図３〜図５に示す折畳みウエブＳは、図６に示すような各工程を経て製造することが可能である。
即ち、原反ロールＰから繰出される製品幅の連続ウエブＱを、まず第１幅折り工程Ｅにおいて該連続ウエブＱの片方の側縁Ｑａをウエブ全幅の約１／３強の幅だけ幅折りし、続いて第２幅折り工程Ｆにおいて片幅折り済連続ウエブＱ1の他方の側縁Ｑｂをウエブ全幅の約１／３強の幅だけ幅折りして、両幅折り済連続ウエブＱ2を形成する。
次に、切断工程Ｇにおいて、該両幅折り済連続ウエブＱ2を先端側から順次製品長さづつ切断して、切断ウエブＲを形成する。
次に、前側折畳み工程Ｈにおいて、切断ウエブＲの前端から切断ウエブ全長の約１／４弱の長さ部分を幅折り部分が内側になる状態で２つ折りして前側折畳み片Ｒａを形成する（前側折畳み済切断ウエブＲ1が形成される）。
次に、後側折畳み工程Ｉにおいて、前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端から切断ウエブ全長の約１／４弱の長さ部分を前側折畳み片Ｒａと同側に２つ折りして後側折畳み片Ｒｂを形成する（両側折畳み済切断ウエブＲ2が形成される）。
次に、中央折畳み工程Ｊにおいて、両側折畳み済切断ウエブＲ2の長さ方向中央部を前後両折畳み片Ｒａ，Ｒｂが内側となるようにして２つ折りして、折畳みウエブＳを形成する。
そして、排出工程Ｋにおいて、順次製造されてくる折畳みウエブＳを排出して一列状態に重合させる。尚、各折畳みウエブＳ，Ｓ・・は、所定個数づつ区分けして包装工程側に送り、そこで包装して製品とされる。
【０００７】
このように、図６に示す各製造工程を順次行うと、図３〜図５に示す折畳みウエブＳを連続して製造することができるが、従来では、この折畳みウエブＳを製造するのに、図７に示すような折畳みウエブ製造機が使用されていた。
【０００８】
この図７に示す従来の折畳みウエブ製造機は、原反ロールＰから連続ウエブＱを繰出させるウエブ繰出し装置１０１と、図６の第１幅折り工程Ｅで使用される第１幅折り装置１０２と、図６の第２幅折り工程Ｆで使用される第２幅折り装置１０３と、図６の切断工程Ｇで使用される切断装置１０４と、図６の前側折畳み工程Ｈで使用される前側折畳み装置１０５と、図６の後側折畳み工程Ｉで使用される後側折畳み装置１０６と、図６の中央折畳み工程Ｊで使用される中央折畳み装置１０７と、図６の排出工程Ｋで使用される排出装置１０８とを備えて構成されている。尚、図７におけるウエブ繰出し装置１０１、第１幅折り装置１０２、第２幅折り装置１０３、切断装置１０４は、従来から汎用されているもので、構造の説明を省略する。
【０００９】
前側折畳み装置１０５、後側折畳み装置１０６、及び中央折畳み装置１０７は、それぞれ小間隔をもって走行する２つのコンベアベルト（１１０，１２０，１３０，１４０）と、該２つのコンベアベルト間にウエブを押込むための押込みシリンダ（１５１，１６１，１７１）とを有している。尚、コンベアベルトは、合計４本使用されており、第１コンベアベルト１１０と第２コンベアベルト１２０が前側折畳み装置１０５に適用され、第１コンベアベルト１１０と第３コンベアベルト１３０が後側折畳み装置１０６に適用され、第３コンベアベルト１３０と第４コンベアベルト１４０が中央折畳み装置１０７に適用されている。
【００１０】
そして、図７の折畳みウエブ製造機では、図６の各工程を行って、順次連続して図３に示す折畳みウエブＳを製造する。
即、まず原反ロールＰから繰出された連続ウエブＱは、第１幅折り装置１０２で一方の側縁が幅折りされ（第１幅折り工程Ｅ）、続いて第２幅折り装置１０３で他方の側縁が幅折りされる（第２幅折り工程Ｆ）。
次に、切断装置１０４によって、両幅折り済連続ウエブＱ2の先端側が製品長さだけ切断される（切断工程Ｇ）。
次に、切断装置１０４で切断された切断ウエブＲの前端側が前側折畳み装置１０５の所定位置に差しかかったときに、第１押込みシリンダ１５１が伸長して、該切断ウエブＲの前端から約１／４弱の長さ部分が第１と第２の両コンベアベルト１１０，１２０間に押込まれ、切断ウエブＲの前端側が２つ折りされる（前側折畳み工程Ｈ）。
次に、その前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端側が後側折畳み装置１０６の所定位置に差しかかったときに、第２押込みシリンダ１６１が伸長して、該前側折畳み済切断ウエブＲ1後端から約１／４弱の長さ部分が第１と第３の両コンベアベルト１１０，１３０間に押込まれ、その後端側が２つ折りされる（後側折畳み工程Ｉ）。
次に、その両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部が中央折畳み装置１０７の所定位置に差しかかったときに、第３押込みシリンダ１７１が伸長して、該両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部が第３と第４の両コンベアベルト１３０，１４０間に押込まれ、その中央部が２つ折りされる（中央折畳み工程Ｊ）。
そして、その折畳みウエブＳが排出装置１０８部分に差しかかる度に、該折畳みウエブＳを順次パッカーフィンガー１８１でテーブル１８２上に排出する。
【００１１】
ところが、この図７に示す従来の折畳みウエブ製造機では、前側折畳み装置１０５を通過した前側折畳み済切断ウエブＲ1が後側折畳み装置１０６で処理される際（前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端側が第１コンベアベルト１１０と第３コンベアベルト１３０間に押込まれる際）に、該前側折畳み済切断ウエブＲ1の進行方向が逆向きとなり（前側折畳み片Ｒａ側が後行側となる）、このとき前側折畳み片Ｒａ部分に風を受けるようになる。すると、前側折畳み装置１０５部分で前側折畳み片Ｒａをきれいに２つ折りしていても、その前側折畳み済切断ウエブＲ1が後側折畳み装置１０６で処理されるときに、前側折畳み片Ｒａ部分に風を受けて該前側折畳み片Ｒａが符号Ｒａ′で示すように開いてしまうことがあり、その場合、両側折畳み済切断ウエブＲ2が第１コンベアベルト１１０と第３コンベアベルト１３０間を移動するときに、前側折畳み片Ｒａが開いたままになったりあるいは該前側折畳み片Ｒａに皺が発生したりする。このように、前側折畳み片Ｒａが開いたり該前側折畳み片Ｒａに皺が発生したりすると、両側折畳み済切断ウエブＲ2が中央折畳み装置１０７部分に移送されたときに、前側折畳み片Ｒａが例えば符号Ｒａ″で示すように開いたまま（あるいは皺が発生したまま）となり、その異常形態の両側折畳み済切断ウエブＲ2を中央折畳み装置１０７でさらに２つ折りしても異常形態を解消できずに不良品となるとともに、排出装置１０８部分においてウエブ詰まりを起こす原因になるという問題があった。
【００１２】
又、図７に示す従来の折畳みウエブ製造機では、第１〜第３の各折畳み装置１０５〜１０７は、２つのコンベアベルト間に押込みシリンダでウエブの折畳み予定位置を押込むようになっているが、このように押込み側（押込みシリンダ）と受け側（両コンベアベルト）とが別系統で駆動される場合は、ウエブを定位置で折畳むのに運転スピードの変化に対応して押込みシリンダの作動開始タイミングを調整する必要があり、その調整機構（押込みシリンダを制御するコントローラのプログラム）が繁雑となるという問題がある。さらに、各折畳み装置にコンベアベルトを使用したものでは、該各折畳み装置を設置するのに広いスペースが必要となって、折畳みウエブ製造機全体が大型化するという問題もあった。
【００１３】
本願発明は、上記した従来の折畳みウエブ製造機の問題点に鑑み、切断ウエブの前後両折畳み片がそれぞれ折畳みウエブの内側に折畳まれるようにした折畳みウエブ製造機において、前後両折畳み片をそれぞれ確実に所望の製品形状に折畳み得るようにする（不良品やウエブ詰まりが発生しないようにする）とともに、運転スピードを変化させても特別にウエブ折畳み位置の調整を行う必要がなく、しかも各折畳み装置部分をコンパクトに構成し得るようにすることを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００１５】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明は、原反ロールから繰出される連続ウエブを順次製品長さに切断する切断装置と、その製品長さに切断された切断ウエブにおける前端から切断ウエブ全長の約１／４弱の長さ部分を幅方向に向く折り線で２つ折りする前側折畳み装置と、該前側折畳み装置部分を通過した前側折畳み済切断ウエブにおける後端から切断ウエブ全長の約１／４弱の長さ部分を幅方向に向く折り線で前側折畳み片と同側に２つ折りする後側折畳み装置と、前後両側折畳み済切断ウエブにおける長さ方向中央部を前後両折畳み片が内側になるようにして２つ折りする中央折畳み装置と、長さ方向に合計４つ折りされた折畳みウエブを排出する排出装置とを備えた折畳みウエブ製造機を対象としている。
【００１６】
上記３つの折畳み装置部分には、第１〜第４の合計４つのロールを使用している。そして、前側折畳み装置は第１ロールと第２ロールとで構成し、後側折畳み装置は第２ロールと第３ロールとで構成し、中央折畳み装置は第２ロールと第４ロールとで構成している。即ち、前側折畳み装置は、第１ロール側に押込み部と第２ロール側に前側折り部を保持する保持部をそれぞれ形成し、該第２ロール側の保持部が第１ロール側の押込み部に出合った後、該保持部で前側折り部を折畳んだ状態で保持し得るようになっている。又、後側折畳み装置は、第２ロール側に後側折り部を保持する別の保持部を形成する一方、第３ロール側に押込み部を形成し、第２ロール側の保持部が第３ロール側の押込み部に出合った後、該保持部で後側折り部を折畳んだ状態で保持し得るようになっている。さらに、中央折畳み装置は、第４ロール側に中央折り部を保持する保持部を形成する一方、第２ロール側に押込み部を形成し、第４ロール側の保持部が第２ロール側の押込み部に出合った後、該保持部で中央折り部を折畳んだ状態で保持し得るようになっている。尚、この中央折畳み装置部分では、前側折畳み装置及び後側折畳み装置でそれぞれ折畳まれた前側折畳み片及び後側折畳み片が内側になるようにして、両側折畳み済切断ウエブの長さ方向中央部を折畳むようになっている。又、第２ロールは、前側折畳み装置と後側折畳み装置と中央折畳み装置とに共用しており、該第２ロールには、前側折畳み装置の保持部と後側折畳み装置の保持部と中央折畳み装置の押込み部とが形成されている。
【００１７】
他方、第３ロールと第４ロールとは、それらの外周面が小間隔（例えば７〜１０mm程度の間隔）を隔てて近接する状態で配置している。
【００１８】
そして、この折畳みウエブ製造機では、後側折畳み装置で前側折畳み済切断ウエブの後側を折畳む際に、前側折畳み片が第３ロールの表面に沿って第３ロールと第４ロール間に位置するまで進行し、さらに後側折畳み装置で前側折畳み済切断ウエブの後側を折畳んだ後、該後側折り部が先で前側折り部が後になる姿勢で且つ該前側折り部が第３ロール側から第４ロール側に受け渡されて中央折畳み装置側に移送されるようになっている。尚、第３ロールと第４ロール間に、前側折り部を第３ロール側から第４ロール側に受け渡すための装置を設けるようにしてもよい。
【００１９】
又、第４ロールには、両側折畳み済切断ウエブの前側折り部が第３ロール側から第４ロール側に受け渡される際に前側折畳み片を第４ロールの外周面に吸着させるバキューム機構を設けている。
【００２０】
この本願請求項１の折畳みウエブ製造機では、次のように作動する。
まず、原反ロールから繰出された連続ウエブは、切断装置で前端側から順次製品長さづつ切断される。
次に、その切断ウエブの前側折り部（切断ウエブ前端から約１／４弱の長さ部分）が前側折畳み装置の折り位置に達したときに、該前側折り部が前側折畳み装置の保持部（第２ロール側）で２つ折り状態で保持される。このとき、前側折畳み片は、切断ウエブの外側で折畳まれる。又、この前側折畳み済切断ウエブは、その前側折り部側が第２ロール表面から第３ロール表面に沿って該第３ロールと第４ロール間に位置するまで進行する。
次に、その前側折畳み済切断ウエブの後側折り部（切断ウエブ後端から約１／４弱の長さ部分）が後側折畳み装置の折り位置に達したときに、該後側折り部が後側折畳み装置の保持部（第２ロール側）で２つ折り状態で保持される。このとき、後側折畳み片は、前側折畳み片と同側で折畳まれる。
次に、この両側折畳み済切断ウエブは、後側折畳み装置の保持部（第２ロール側）で保持された後側折り部が先で前側折り部が後になる姿勢で中央折畳み装置側（第２ロールと第４ロール間）に移送される。このとき、両側折畳み済切断ウエブの前側折り部は、第３ロール側から第４ロール側に受け渡されるが、第３ロール外周面と第４ロール外周面とは小間隔を隔てて近接しているので、前側折り部が第３ロール側から第４ロール側に受け渡されるまでの時間が瞬間であり、さらに第４ロールには前側折り部の前側折畳み片を第４ロール外周面に吸着させるバキューム機構を形成しているので、前側折畳み片が第３ロール側から第４ロール側に受け渡された瞬間に該前側折畳み片が第４ロール外周面に吸着される。従って、両側折畳み済切断ウエブが、前側折畳み片部分に風を受ける方向に進行しても、該前側折畳み片がウエブから開くことがない。
次に、この両側折畳み済切断ウエブの長さ方向中央部が中央折畳み装置の折り位置に達すると、該中央折畳み装置の保持部（第４ロール側）で該両側折畳み済切断ウエブの中央部を保持して、前後両折畳み片がそれぞれ内側になるようにして２つ折りする。
そして、このように、長さ方向に合計４つ折りされた折畳みウエブは、第４ロールの外周面に沿って排出位置まで移送され、そこで該折畳みウエブが排出装置によって第４ロール外周面から剥離される。このようにして製造された折畳みウエブは、ウエブ長さ方向の各端部がそれぞれ折畳みウエブの内側になるようにして折畳まれている。尚、上記各動作は、順次連続して行われ、上記排出位置からは長さ方向に４つ折りされた折畳みウエブが連続して排出されて順次一列状態に積層される。
【００２１】
本願請求項２発明
本願請求項２の発明は、請求項１の折畳みウエブ製造機において、原反ロールから繰出される連続ウエブの左右両側縁部をウエブ長さ方向に向く折り線でそれぞれ同側に折畳み得る第１幅折り装置と第２幅折り装置を設けるとともに、該各幅折り装置で幅折りされた両幅折り済連続ウエブを切断装置で切断後、幅折り片が位置する面を前側折畳み装置で谷折りするようにしている。
【００２２】
従って、この請求項２の折畳みウエブ製造機では、幅方向にも小さく折畳むことができるとともに、展開状態での製品ウエブの４辺（前後各端部及び左右各端部）をそれぞれ折畳みウエブの内側に折り込んだ状態で製造できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図８〜図１７に示す本願実施形態の折畳みウエブ製造機について説明する。この実施形態の折畳みウエブ製造機は、製品幅（例えば２００〜２５０mm程度）の連続ウエブＱを巻回した原反ロールＰから、図６に示す各工程（Ｅ〜Ｋ）を行って図３〜図５に示すような折畳みウエブＳを連続して製造し得るように構成されている。尚、この折畳みウエブＳは、折畳み状態で例えば長辺側（図３のＣ−Ｄ方向）の長さが９０〜１１０mm、短辺側（図３のＡ−Ｂ方向）の長さが７０〜８０mm程度の大きさに成形される。又、この折畳みウエブＳは、所定枚数を積層状態で包装し、例えばポケットティッシュとして使用される。
【００２４】
この実施形態の折畳みウエブ製造機は、図６及び図８に示すように、ウエブ繰出し装置１によって原反ロールＰから連続ウエブＱを繰出させ、その連続ウエブＱの一方の側縁Ｑａを第１幅折り装置２で幅折りし（図６の工程Ｅ）、その片幅折り済連続ウエブＱ1の他方の側縁Ｑｂを第２幅折り装置３で同側に幅折りし（図６の工程Ｆ）、その両幅折り済連続ウエブＱ2の先端側を切断装置４で製品長さづつ切断し（図６の工程Ｇ）、その切断ウエブＲの前側約１／４弱の位置を前側折畳み装置５で幅折り側と同側に折畳み（図６の工程Ｈ）、その前側折畳み済切断ウエブＲ1の後側約１／４弱の位置を後側折畳み装置６で前側折畳み片Ｒａと同側に折畳み（図６の工程Ｉ）、その両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部を中央折畳み装置７で前後各折畳み片Ｒａ，Ｒｂと同側に折畳み（図６の工程Ｊ）、その折畳みウエブＳを排出装置８で順次ガイド受け台８２上に整列状態で排出するように構成されている。
【００２５】
ウエブ繰出し装置１は、ベルト駆動式のものが採用されている。又、第１幅折り装置２及び第２幅折り装置３には、それぞれ折り板が使用されている。尚、ウエブ繰出し装置１及び各幅折り装置２，３は、従来から汎用されているもので、構造の説明を省略する。
【００２６】
切断装置４は、図９に示すように、外周２箇所にそれぞれアンビルナイフ４１１，４１１を取付けた第１刃物ロール４０１と、外周１箇所にトップナイフ４２１を取付けた第２刃物ロール４０２とを有している。そして、この切断装置４は、第１刃物ロール４０１側のアンビルナイフ４１１と、第２刃物ロール４０２のトップナイフ４２１が出合ったときに両幅折り済連続ウエブＱ2の先端側を製品長さ（例えば３００mm）だけ切断するようになっている。尚、この切断装置４は、第１刃物ロール４０１が１回転する度に２回の切断作用が行われるようになっている。又、第１刃物ロール４０１の外周面には、各アンビルナイフ４１１，４１１の前後近傍に開口するバキューム穴４１２，４１２と、周方向に等間隔（９０°間隔）をもって４箇所にバキューム穴４１３が形成されている。符号４１２の各バキューム穴は、連続ウエブＱ2の先端及び切断ウエブＲの後端をそれぞれ吸着させた状態で移送させるものであり、符号４１３の各バキューム穴は、連続ウエブＱ2の先端から離間した位置あるいは切り離された切断ウエブＲの中間部を吸着させた状態で移送させるもので、この各バキューム穴４１２，４１３は鎖線図示する範囲４１４で吸引作用が行われるようになっている。
【００２７】
上記前側折畳み装置５、後側折畳み装置６、中央折畳み装置７は、合計４つのロール１０，２０，３０，４０で構成されている。この第１〜第４の各ロール１０，２０，３０，４０は、切断装置４の第１刃物ロール４０１と同径で、例えばそれぞれ直径が１９１mmのものが使用されている。
【００２８】
第１ロール１０は第１刃物ロール４０１と、第２ロール２０は第１ロール１０と、第３ロール３０は第２ロール２０と、第４ロール４０は第２ロール２０と、それぞれほぼ接触状態で近接させている。即ち、第１ロール１０は第１刃物ロール４０１にほぼ接触状態で近接配置され、さらに該第１ロール１０に第２ロール２０がほぼ接触状態で近接配置されているとともに、該第２ロール２０に第３ロール３０と第４ロール４０とがそれぞれほぼ接触状態で近接配置されている。又、第３ロール３０と第４ロール４０とは、所定小間隔（各ロール外面間の間隔が７〜１０mm）をもって配置されている。
【００２９】
第１ロール１０の外周面には、連続ウエブＱ2あるいは切断ウエブＲの前端部を吸着するバキューム穴１１（対向位置に２箇所ある）と、このほかに合計６つのバキューム穴１２，１２・・が形成されている。ウエブ前端部吸着用のバキューム穴１１，１１は、符号１３で示す範囲（第１刃物ロール４０１に対応する位置から有効吸引角度が約２７０°の範囲）で吸引作用が行われ、他方、符号１２で示す各バキューム穴は、符号１４で示す範囲（第１刃物ロール４０１に対応する位置から有効吸引角度が約２１０°範囲）で吸引作用が行われる。そして、ウエブ前端部吸着用の各バキューム穴１１，１１は、それぞれ第１刃物ロール４０１側の各バキューム穴４１２，４１２と出合うように位置決めされている。
【００３０】
第２ロール２０の外周面には、それぞれ対向位置に２箇所づつの合計４セットのバキューム穴２１，２２，２３，２４（合計８箇所）が形成されている。符号２１と２２の各バキューム穴は、符号２５で示す範囲（第１ロール１０に対応する位置から有効吸引角度が約１８０°の範囲）で吸引作用が行われ、他方、符号２３，２４で示す各バキューム穴は、符号２６で示す範囲（第１ロール１０に対応する位置のやや後方から有効吸引角度が約２７０°範囲）で吸引作用が行われる。
【００３１】
第３ロール３０の外周面には、それぞれ対向位置に２箇所づつの合計２セットのバキューム穴３１，３２（合計４箇所）が形成されている。この各バキューム穴３１，３２は、符号３３で示す範囲（第２ロール２０に対応する位置から有効吸引角度が約５０°の範囲）で吸引作用が行われる。
【００３２】
第４ロール４０の外周面には、対向位置の２箇所にそれぞれバキューム穴４２，４２が形成されている。尚、この各バキューム穴４２，４２は、枝分かれさせて周方向に近接する２つづつの穴を有している。そして、この各バキューム穴４２，４２は、符号４３の範囲（第３ロール３０に対応する位置から有効吸引角度が約１１０°の範囲）で吸引作用が行われる。
【００３３】
そして、切断装置４で切断された切断ウエブＲは、後述するように順次折畳まれらがら、各ロールのバキューム穴によって第１刃物ロール４０１の外面から、第１ロール１０の外面、第２ロール２０の外面、第３ロール３０の外面、及び第４ロール４０の外面に順次受け渡されるようになっている。
【００３４】
第３ロール３０の外周部には、複数条の周溝３４が形成されている。この周溝３４には、第４ロール４０と対面する位置においてスイングガイド９の先端部が出没し得るようになっている。尚、このスイングガイド９の機能については後述する。
【００３５】
又、第４ロール４０の外周部にも、複数条の周溝４４が形成されている。この周溝４４には、第３ロール３０と反対側の位置において排出装置８となるパッカーフィンガー８１の先端部が出没自在に配置されている。尚、このパッカーフィンガー８１の機能については後述する。
【００３６】
切断ウエブＲの前側部分を折畳むための前側折畳み装置５は、第１ロール１０と第２ロール２０とで構成されている。この実施形態では、前側折畳み装置５として、第１ロール１０の外周面に設けた型付突起５１（対向位置に２箇所ある）と、第２ロール２０の外周面に設けられていて該型付突起５１と出合う受けゴム５２（対向位置に２箇所ある）とを有している。第１ロール１０側の各型付突起５１，５１は、該第１ロール１０におけるウエブ前端部吸着用のバキューム穴１１，１１よりそれぞれ角度４５°弱（例えば角度４４°）だけ回転方向後側に遅れた位置に設けられている。又、第２ロール２０側の各受けゴム５２，５２は、符号２１の各バキューム穴の回転方向前方側近傍に位置させている。
【００３７】
そして、この前側折畳み装置５は、図１０に示すように、第１ロール１０側の型付突起５１が第２ロール２０側の受けゴム５２に出合ったときに、該型付突起５１で切断ウエブＲの前端から約１／４弱の長さ部分に折り筋を付設し、且つその折り筋の後側近傍位置がバキューム穴２１で吸引されるようになり、その後、第１ロール１０及び第２ロール２０の回転に伴って、符号Ｒａで示す前側折畳み片が鎖線図示（図１０の符号Ｒａ′，Ｒａ″）するように折畳まれるようになっている。尚、第２ロール２０外周部における第１ロール１０に対応する位置から後方に適宜離間した位置に押さえロール２９が設けられており、前側折畳み片Ｒａが該押さえロール２９部分を通過するときに該前側折畳み片Ｒａを切断ウエブに重合させることができるようになっている。
【００３８】
上記前側折畳み装置５で処理された前側折畳み済切断ウエブＲ1は、第２ロール２０の回転に伴って移送されるが、該前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側端部が図１１に示すように第２ロール２０と第３ロール３０の対応部まで移送されたときに、第２ロール２０側のバキューム穴２１（吸引作用無し）と第３ロール３０側のバキューム穴３１（吸引作用有り）とが出合って、該前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側端部が第３ロール３０側のバキューム穴３１で吸引される。そして、第２ロール２０及び第３ロール３０が回転し、例えばバキューム穴３１が符号３１′の位置まで進行すると、前側折畳み済切断ウエブの先端側が符号Ｒ1′で示すように第３ロール３０側に移乗せしめられ、さらに各ロール２０，３０が回転すると図１２に示すように前側折畳み済切断ウエブＲ1の前端から約２／３の長さ範囲が第３ロール３０側に移乗するようになる。このとき、スイングガイド９の先端側は、図１２に示すように周溝３４内に没入しており、前側折畳み済切断ウエブＲ1の先端側が該スイングガイド９の外側に案内されるようになっている。
【００３９】
前側折畳み済切断ウエブＲ1の後側部分を折畳むための後側折畳み装置６は、第２ロール２０と第３ロール３０とで構成されている。この後側折畳み装置６は、第３ロール３０の外周面に設けた型付突起６１（対向位置に２箇所ある）と、第２ロール２０の外周面に設けられていて該型付突起６１と出合う受けゴム６２（対向位置に２箇所ある）とを有している。第２ロール２０側の各受けゴム６２，６２は、前側折畳み装置５の各受けゴム５２，５２より角度９０°だけ回転方向後側に遅れた位置に設けられている。この各受けゴム６２，６２の位置は、第２ロール２０の外周面に移乗せしめられた前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端から約１／４弱の長さ部分に対応している。又、第２ロール２０における符号２３の各バキューム穴は、それぞれ各受けゴム６２，６２の回転方向後側近傍に位置している。
【００４０】
この後側折畳み装置６は、図１２に示すように、第２ロール２０の受けゴム６２と第３ロール３０の型付突起６１とが出合ったときに、該型付突起６１で前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端から約１／４弱の長さ部分に折り筋を付設し、且つその折り筋の後側近傍位置が第２ロール２０のバキューム穴２３で吸引されるようになる。そして、図１２の状態から、第２ロール２０及び第３ロール３０がさらに回転すると、図１３に示すように、該折り筋近傍部分がバキューム穴２３に吸着されたままで第２ロール２０外面とともに移送されるようになり、前側折畳み済切断ウエブＲ1の後側部分（後側折畳み片Ｒｂ）が第３ロール３０側に移乗している前側折畳み済切断ウエブＲ1に対して折畳まれるようになる（図１４に示すように両側折畳み済切断ウエブＲ2が形成される）。
【００４１】
このとき、スイングガイド９は、図１２の状態の直後（型付突起６１がスイングガイド９の先端位置に差しかかる直前）に外方に作動し（図１３）、スイングガイド先側部分で前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側部分を第４ロール４０の外面側に移動させるように機能する。尚、図１３に示すように、スイングガイド９が外側に作動した状態では、該スイングガイド先端側の前面と第４ロール４０の外面との間に若干の間隔があり、第４ロール４０の外面に接合した前側折畳み済切断ウエブＲ1が第４ロール外面とともに移動するのを許容するようになっている。他方、スイングガイド９が外側に作動した直後には、図１３に示すように、第４ロール４０側に設けたバキューム機構４１のバキューム穴４２が前側折畳み片Ｒａ部分に対応するとともに、該バキューム穴４２が吸引範囲４３に連通して該バキューム穴４２からの吸引作用が開始される。又、第２ロール２０側のバキューム穴２３に対応している折り筋近傍部分は、図１４に示すように、該バキューム穴２３が吸引範囲２６に連通する範囲では第２ロール２０外面側に吸着されており、両側折畳み済切断ウエブＲ2の長さ方向中央部が第２ロール２０と第４ロール４０の対応位置に差しかかった時点で該バキューム穴２３に対する吸引作用が解除されるようになっている。
【００４２】
両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部を折畳むための中央折畳み装置７は、第２ロール２０と第４ロール４０とで構成されている。この中央折畳み装置７は、第２ロール２０の外周面に設けたタッカー７１（対向位置に２箇所ある）と、第４ロール４０の外周面に設けられていて該タッカー７１と出合うバイス７２（対向位置に２箇所ある）とを有している。第２ロール２０側の各タッカー７１，７１は、後側折畳み装置６の各受けゴム６２，６２より角度４５°だけ回転方向後側に遅れた位置に設けられている。又、第４ロール４０側の各バイス７２，７２は、該第４ロール４０の各バキューム穴４２，４２より僅かに回転方向前側に位置させている。
【００４３】
そして、この中央折畳み装置７では、第２ロール２０及び第４ロール４０に跨がって移送される両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部が、第２ロール２０と第４ロール４０の対応部に位置したとき（図１４の状態の直後）に、第２ロール２０側のタッカー７１と第４ロール４０側のバイス７２とが出合うように位置決めしており、該タッカー７１とバイス７２とが出合ったときに、両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部をバイス７２で掴持するようにしている。又、バイス７２で両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部を掴持した状態で、第４ロール４０が回転すると、図１５に示すように、第２ロール２０側に移動していた符号Ｒｂ側の２つ折りウエブが該第２ロール２０外面から剥離されて、第４ロール４０側の２つ折りウエブ（符号Ｒａ側）の上に重合せしめられる。尚、第４ロール４０外周部における第２ロール２０に対応する位置から後方に適宜離間した位置に押さえロール４９が設けられており、折畳みウエブＳ（ウエブ長さ方向を４つ折りしている）が該押さえロール４９部分を通過するときに該折畳みウエブＳを圧縮（空気抜き）するようになっている。
【００４４】
第４ロール４０における第２ロール２０とは反対側の外周部には、排出装置８を設けている。この実施形態では、排出装置８として、周溝４４内を出没するパッカーフィンガー８１を採用している。このパッカーフィンガー８１の先端側は、図１６に示すようにバイス７２に掴持された折畳みウエブＳが排出位置の直前に差しかかるまでは周溝４４内に没入しており、該折畳みウエブＳがパッカーフィンガー８１の前面位置に対応した時点で、該パッカーフィンガー８１が外側に作動して、図１７に示すように折畳みウエブＳを第４ロール４０の外面から剥離させるようになっている。尚、パッカーフィンガー８１の外方作動時にはバイス７２による掴持作用が解除される。そして、パッカーフィンガー８１で剥離させた折畳みウエブＳは、順次ガイド受け台８２側に排出される。
【００４５】
図８〜図１７に示す本願実施形態の折畳みウエブ製造機では、次のように作動して、図３〜図５に示すような折畳みウエブＳを連続製造する。
【００４６】
▲１▼ 原反ロールＰから繰出される連続ウエブＱは、第１幅折り装置２部分及び第２幅折り装置３部分を通過するときに、左右両側縁部Ｑａ，Ｑｂがそれぞれウエブ長さ方向に向く折り線で同側に折畳まれる（図６の工程Ｅ，Ｆ）。
【００４７】
▲２▼ 両側縁部が折畳まれた両幅折り済連続ウエブＱ2は、切断装置４部分で順次製品長さづつ切断される（図６の工程Ｇ）。
【００４８】
▲３▼ 切断された切断ウエブＲは、図１０に示すように、切断ウエブの前端から約１／４弱の長さ部分が第２ロール２０と第３ロール３０間の対応位置に差しかかったときに、該折り予定部分を前側折畳み装置５の型付突起５１と受けゴム５２で挟み且つバキューム穴２１に吸着させて移動させることにより、前側折畳み片Ｒａを折畳む（図６の工程Ｈ）。尚、この前側折畳み工程では、前側折畳み片Ｒａを幅折り工程Ｅ，Ｆで折畳んだ折畳み側縁と同じ側に折畳むが、第２ロール２０部分においては前側折畳み片Ｒａがウエブの外面側に重合している。
【００４９】
▲４▼ 続いて、前側折畳み済切断ウエブＲ1は、第２ロール２０の外周面に沿って移送されるが、該前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側部分は、図１１及び図１２に示すように第２ロール２０側から第３ロール３０側に受け渡される。このとき、スイングガイド９の先端側は周溝３４内に没入しており、前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側部分がスイングガイド９の前面側に進入する。
【００５０】
▲５▼ 次に、図１２に示すように、前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端から約１／４弱の長さ部分が第２ロール２０と第３ロール３０間の対応位置に差しかかったときに、該折り予定部分を後側折畳み装置６の型付突起６１と受けゴム６２とで挟み且つバキューム穴２３に吸着させて移動させることにより、図１３に示すように後側折畳み片Ｒｂを折畳む（図６の工程Ｉ）。このとき、スイングガイド９は、図１３に示すように、周溝３４から外方に作動し、前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側部分（前側折畳み片Ｒａがある部分）を第４ロール４０の外面側に移動させるように作用する。他方、図１３の状態では、第４ロール４０のバキューム機構４１（バキューム穴４２）が前側折畳み片Ｒａに対応しており、該バキューム穴４２で第４ロール４０外面に接触しているウエブを通して該前側折畳み片Ｒａを吸引するようになる。ところで、図１３の状態から第４ロール４０が回転すると、前側折畳み片Ｒａがウエブの外側で折畳まれていることにより、通常は該前側折畳み片Ｒａとウエブ間に風を受けるが、この折畳みウエブ製造機では、前側折畳み片Ｒａがバキューム機構４１で第４ロール４０外面に吸着されているので、該前側折畳み片Ｒａがウエブから開くことがない。尚、後側折畳み装置６で折畳まれる後側折畳み片Ｒｂは、前側折畳み片Ｒａと同側（第４ロール４０側から見て外側）で折畳まれ、さらに、その折畳まれた後側折畳み片Ｒｂは、図１４に示すようにバキューム穴２３に吸着されたまま第４ロール４０との対応部を越えた位置まで第２ロール２０側に移動せしめられる。
【００５１】
▲６▼ 次に、両側折畳み済切断ウエブＲ2の長さ方向中央部が第２ロール２０と第４ロール４０の対応部に差しかかると、第２ロール２０側のタッカー７１と第４ロール４０側のバイス７２とが出合い、両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部をバイス７２で掴持するようになる。そして、該両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部をバイス７２で掴持した状態で第４ロール４０が回転すると、図１５に示すように後側折畳み片Ｒｂ側を第２ロール２０外面から剥離させて中央部で折畳むようになる（図６の工程Ｊ）。又、図１５の状態から、第４ロール４０が回転して、折畳みウエブＳが押さえロール４９部分を通過するときに、該折畳みウエブＳが圧縮されて内部の空気が排除される。
【００５２】
▲７▼ そして、折畳みウエブＳが図１６の位置を経て、排出位置に達すると、排出装置８（パッカーフィンガー８１）が作動して図１７に示すように折畳みウエブＳをガイド受け台８２側に排出させるようになる（図６の工程Ｋ）。
【００５３】
この折畳みウエブ製造機では、上記各部所において各工程がそれぞれ連続して行われ、ガイド受け台８２上に折畳みウエブＳが順次積層状態で排出される。そして、これらの折畳みウエブＳは、所定個数積層させた状態で包装されて、例えばポケットティッシュとして製品とされる。
【００５４】
ところで、このようにして製造された折畳みウエブＳは、図３〜図５に示すように、ウエブの長さ方向両端縁Ｓａ，Ｓａが折曲部Ｓｄでカバーされており、ウエブの幅方向両端縁Ｓｂ，Ｓｂがそれぞれ幅方向中央寄り位置において表層ウエブ面Ｓｅで被覆されている。従って、この折畳みウエブＳでは、外周部の全域が折り部となっているので、いわゆる「腰」が強くなっており、折畳みウエブの積層段階、あるいは包装工程への移送段階等において、ヒラヒラしたり皺になったりすることなしに安定した姿勢で処理される。
【００５５】
又、長さ方向の両端縁Ｓａ，Ｓａをそれぞれ内側にして折畳むようにしたのもでは、両側折畳み済切断ウエブＲ2を中央部折畳み工程に移送する際に、後行側の折畳み片（図示例では前側折畳み片Ｒａ）とウエブ間に風を受けるような作用が働くが、本願のように移送手段としてロール４０を使用し、且つ該ロール４０に後行側折畳み片Ｒａを吸着させた状態で移送させるバキューム機構４１を設けておくと、該両側折畳み済切断ウエブＲ2の移送途中で後行側折畳み片Ｒａとウエブ間に風が入り込むことがなく、該後行側折畳み片Ｒａが不用意に開くことがなくなる。従って、折畳みミスが発生しない。
【００５６】
さらに、前側折畳み装置５，後側折畳み装置６，中央折畳み装置７は、各ロール１０，２０，３０，４０で構成されているので、折畳みウエブ製造機の製造スピードを変化させても、各折畳み装置５，６，７による折り位置は常に一定となる。又、このように各折畳み装置５，６，７にロール１０，２０，３０，４０を使用したものでは、折畳みウエブ製造機全体を図７に示す従来例のものよりコンパクトにできる。
【００５７】
【発明の効果】
本願発明の折畳みウエブ製造機によれば、次のような効果がある。
【００５８】
本願請求項１の発明の効果
本願請求項１の発明の折畳みウエブ製造機によれば、前側折畳み装置５と後側折畳み装置６とで切断ウエブＲの前側折畳み片Ｒａと後側折畳み片Ｒｂとを同側に折畳み、続いて中央折畳み装置７でその両側折畳み済切断ウエブＲ2の長さ方向中央部を各折畳み片Ｒａ，Ｒｂが内側になるように２つ折りして、切断ウエブの前後両端部が外部に露出しない状態で折畳みウエブＳを連続製造することができる。
【００５９】
又、本願請求項１の折畳みウエブ製造機では、両側折畳み済切断ウエブＲ2が中央折畳み装置７側に移送される際に、該両側折畳み済切断ウエブＲ2は、前側折畳み片Ｒａ部分に風を受ける方向に進行するようになる。ところで、両側折畳み済切断ウエブＲ2が中央折畳み装置７側に移送される際には、該両側折畳み済切断ウエブＲ2の前側折り部が第３ロール３０側から第４ロール４０側に受け渡されるが、第３ロール３０外周面と第４ロール４０外周面とは小間隔を隔てて近接しているので、該前側折り部が第３ロール３０側から第４ロール４０側に受け渡されるまでの時間が瞬間である。又、第４ロール４０には、前側折り部の前側折畳み片Ｒａを第４ロール４０外周面に吸着させるバキューム機構４１を設けているので、前側折畳み片Ｒａが第３ロール３０側から第４ロール４０側に受け渡された瞬間に該前側折畳み片Ｒａが第４ロール４０外周面に吸着されるようになる。従って、本願請求項１の折畳みウエブ製造機では、両側折畳み済切断ウエブＲ2が中央折畳み装置７側に移送される際、即ち両側折畳み済切断ウエブＲ2が前側折畳み片Ｒａ部分に風を受ける方向に進行しても、該前側折畳み片Ｒａが開くことがなく、常にきれいな折畳み状態でしかもウエブ詰まりが発生することなく折畳みウエブＳを連続製造できるという効果がある。
【００６０】
又、前側折畳み装置５は第１ロール１０と第２ロール２０で構成し、後側折畳み装置６は第２ロール２０と第３ロールで構成し、中央折畳み装置７は第２ロール２０と第４ロール４０で構成しているので、運転スピードを変化させても、切断ウエブに対する折り位置は常に定位置となり、図７に示す従来の各折り装置のように、移送部分（コンベアベルト）と押込み部分（押込みシリンダ）とが別系統で駆動される場合のように折り位置のタイミング調整が不要となるという効果がある。
【００６１】
さらに、前側折畳み装置５、後側折畳み装置６、及び中央折畳み装置７は、合計４つのロール（１０，２０，３０，４０）で構成し、且つ第２ロール２０を前側折畳み装置５と後側折畳み装置６と中央折畳み装置７に共用しているので、該各折り装置部分をコンパクトに集約でき、各折り装置にコンベアベルトを使用した図７の従来例に比して、折畳みウエブ製造機全体をコンパクトにできるという効果がある。
【００６２】
本願請求項２の発明の効果
本願請求項２の発明は、請求項１の折畳みウエブ製造機において、原反ロールＰから繰出される連続ウエブＱを切断装置４で切断する前に、該連続ウエブＱの左右両側縁部をウエブ長さ方向に向く折り線でそれぞれ同側に折畳み得る第１幅折り装置２と第２幅折り装置３を設けている。従って、本願請求項２の折畳みウエブ製造機では、折畳みウエブＳを幅方向にも小さく折畳むことができるとともに、展開状態での製品ウエブの４辺（前後各端部及び左右各端部）をそれぞれ折畳みウエブの内側に折り込んだ状態で製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の一般的な折畳みウエブの斜視図である。
【図２】図１の折畳みウエブの製造工程図である。
【図３】本願実施形態で製造しようとしている折畳みウエブの斜視図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図３の折畳みウエブの製造工程図である。
【図７】図３の折畳みウエブを製造するための従来の折畳みウエブ製造機の概略図である。
【図８】本願実施形態の折畳みウエブ製造機の概略図である。
【図９】図８の一部拡大図である。
【図１０】図９の折畳みウエブ製造機の前側折畳み工程説明図である。
【図１１】図１０からの工程移動図である。
【図１２】図９の折畳みウエブ製造機の後側折畳み工程説明図である。
【図１３】図１２からの状態変化図である。
【図１４】図９の折畳みウエブ製造機の中央部折畳み工程説明図である。
【図１５】図１４からの状態変化図である。
【図１６】図１５からの状態変化図である。
【図１７】図９の折畳みウエブ製造機の排出工程説明図である。
【符号の説明】
１はウエブ繰出し装置、２は第１幅折り装置、３は第２幅折り装置、４は切断装置、５は前側折畳み装置、６は後側折畳み装置、７は中央折畳み装置、８は排出装置、９はスイングガイド、１０は第１ロール、２０は第２ロール、３０は第３ロール、４０は第４ロール、４１はバキューム機構、４２はバキューム穴、５１は型付突起、５２は受けゴム、６１は型付突起、６２は受けゴム、７１はタッカー、７２はバイス、８１はパッカーフィンガーである。
【発明の属する技術分野】
本願発明は、展開状態で用途に応じた面積を有する矩形のウエブを、例えばポケットティッシュサイズ程度の大きさに折畳んだ状態で順次連続して製造し得るようにした折畳みウエブ製造機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ポケットティッシュのような折畳みウエブは、展開状態で所定面積（例えば一辺が２００〜２５０mm）を有する矩形ウエブを、例えば図１に示すように長さ方向（Ａ−Ｂ方向）及び幅方向（Ｃ−Ｄ方向）にそれぞれ折畳んで、ポケットに収容し得る程度の小面積に形成されている。
【０００３】
この図１に示す折畳みウエブＳ′は、折畳みウエブ製造機によって図２に示すようにして製造される。
▲１▼ まず、図２（Ａ）に示すように、原反ロールから繰出される連続ウエブＱの一方の側縁側Ｑａを、２つの折り線Ｎ1，Ｎ2でウエブ下面側においてＺ状に折畳む。
▲２▼ 次に、図２（Ｂ）に示すように、その片幅折り済連続ウエブＱ1の他方の側縁側Ｑｂを、２つの折り線Ｎ3，Ｎ4でウエブ上面側においてＺ状に折畳む。
▲３▼ 続いて、図２（Ｃ）に示すように、両幅折り済連続ウエブＱ2の先端側を製品長さだけ切断し、その切断ウエブＲの長さ方向中央部を折り線Ｎ5で２つ折り（谷折り）して、図２（Ｄ）に示す折畳みウエブＳ′に成形する。このようにして折畳まれた折畳みウエブＳ′は、展開状態のウエブ面積の約１／１２の面積になっている。
▲４▼ そして、図２（Ｄ）に示すように成形された折畳みウエブＳ′は、所定個数積層させた状態で包装機で包装されて製品とされる。
【０００４】
ところで、図１に示す従来の折畳みウエブＳ′では、展開状態のウエブでの長さ方向（Ａ−Ｂ方向）の両端縁Ｓａ，Ｓａ及び幅方向（Ｃ−Ｄ方向）の一側端縁Ｓｂが折畳みウエブＳ′の外面に露出している。このウエブ各端縁Ｓａ，Ｓｂは、ウエブが１枚の状態であるので、いわゆる「腰」が弱いという性状があり、上記のように、ウエブ各端縁Ｓａ，Ｓｂが折畳みウエブＳ′の外面に露出していると、折畳みウエブの成形段階、折畳みウエブの積層段階、あるいは包装工程への移送段階等において、該ウエブ各端縁Ｓａ，Ｓｂ（特に各端縁の角部Ｓｃ付近）がヒラヒラして皺になったり折れ曲がったりすることがある。従って、図１に示す従来の折畳みウエブＳ′では、上記ウエブ端部Ｓａ，Ｓｂ（特に角部Ｓｃ）に皺や折曲部が発生した状態で製品化されることがある。尚、この種の折畳みウエブＳ′では、ウエブを２枚重ねにしたものもあるが、その場合でも各ウエブ端部Ｓａ，Ｓｂは同士は独立しているので「腰」が弱い状態のままである。
【０００５】
このようなウエブ端縁における皺や折曲部の発生を防止するために、ウエブの折畳み方として、図３〜図５に示すように展開状態におけるウエブの長さ方向（Ａ−Ｂ方向）両端縁Ｓａ，Ｓａ及び幅方向（Ｃ−Ｄ方向）両端縁Ｓｂ，Ｓｂがそれぞれ折畳みウエブＳの内面側に折り込まれるようにすることが考えられる。即ち、図３〜図５に示す折畳みウエブＳにおいては、ウエブの長さ方向両端縁Ｓａ，Ｓａが折曲部Ｓｄでカバーされており、ウエブの幅方向両端縁Ｓｂ，Ｓｂがそれぞれ幅方向中央寄り位置において表層ウエブ面Ｓｅで被覆されている。
【０００６】
この図３〜図５に示す折畳みウエブＳは、図６に示すような各工程を経て製造することが可能である。
即ち、原反ロールＰから繰出される製品幅の連続ウエブＱを、まず第１幅折り工程Ｅにおいて該連続ウエブＱの片方の側縁Ｑａをウエブ全幅の約１／３強の幅だけ幅折りし、続いて第２幅折り工程Ｆにおいて片幅折り済連続ウエブＱ1の他方の側縁Ｑｂをウエブ全幅の約１／３強の幅だけ幅折りして、両幅折り済連続ウエブＱ2を形成する。
次に、切断工程Ｇにおいて、該両幅折り済連続ウエブＱ2を先端側から順次製品長さづつ切断して、切断ウエブＲを形成する。
次に、前側折畳み工程Ｈにおいて、切断ウエブＲの前端から切断ウエブ全長の約１／４弱の長さ部分を幅折り部分が内側になる状態で２つ折りして前側折畳み片Ｒａを形成する（前側折畳み済切断ウエブＲ1が形成される）。
次に、後側折畳み工程Ｉにおいて、前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端から切断ウエブ全長の約１／４弱の長さ部分を前側折畳み片Ｒａと同側に２つ折りして後側折畳み片Ｒｂを形成する（両側折畳み済切断ウエブＲ2が形成される）。
次に、中央折畳み工程Ｊにおいて、両側折畳み済切断ウエブＲ2の長さ方向中央部を前後両折畳み片Ｒａ，Ｒｂが内側となるようにして２つ折りして、折畳みウエブＳを形成する。
そして、排出工程Ｋにおいて、順次製造されてくる折畳みウエブＳを排出して一列状態に重合させる。尚、各折畳みウエブＳ，Ｓ・・は、所定個数づつ区分けして包装工程側に送り、そこで包装して製品とされる。
【０００７】
このように、図６に示す各製造工程を順次行うと、図３〜図５に示す折畳みウエブＳを連続して製造することができるが、従来では、この折畳みウエブＳを製造するのに、図７に示すような折畳みウエブ製造機が使用されていた。
【０００８】
この図７に示す従来の折畳みウエブ製造機は、原反ロールＰから連続ウエブＱを繰出させるウエブ繰出し装置１０１と、図６の第１幅折り工程Ｅで使用される第１幅折り装置１０２と、図６の第２幅折り工程Ｆで使用される第２幅折り装置１０３と、図６の切断工程Ｇで使用される切断装置１０４と、図６の前側折畳み工程Ｈで使用される前側折畳み装置１０５と、図６の後側折畳み工程Ｉで使用される後側折畳み装置１０６と、図６の中央折畳み工程Ｊで使用される中央折畳み装置１０７と、図６の排出工程Ｋで使用される排出装置１０８とを備えて構成されている。尚、図７におけるウエブ繰出し装置１０１、第１幅折り装置１０２、第２幅折り装置１０３、切断装置１０４は、従来から汎用されているもので、構造の説明を省略する。
【０００９】
前側折畳み装置１０５、後側折畳み装置１０６、及び中央折畳み装置１０７は、それぞれ小間隔をもって走行する２つのコンベアベルト（１１０，１２０，１３０，１４０）と、該２つのコンベアベルト間にウエブを押込むための押込みシリンダ（１５１，１６１，１７１）とを有している。尚、コンベアベルトは、合計４本使用されており、第１コンベアベルト１１０と第２コンベアベルト１２０が前側折畳み装置１０５に適用され、第１コンベアベルト１１０と第３コンベアベルト１３０が後側折畳み装置１０６に適用され、第３コンベアベルト１３０と第４コンベアベルト１４０が中央折畳み装置１０７に適用されている。
【００１０】
そして、図７の折畳みウエブ製造機では、図６の各工程を行って、順次連続して図３に示す折畳みウエブＳを製造する。
即、まず原反ロールＰから繰出された連続ウエブＱは、第１幅折り装置１０２で一方の側縁が幅折りされ（第１幅折り工程Ｅ）、続いて第２幅折り装置１０３で他方の側縁が幅折りされる（第２幅折り工程Ｆ）。
次に、切断装置１０４によって、両幅折り済連続ウエブＱ2の先端側が製品長さだけ切断される（切断工程Ｇ）。
次に、切断装置１０４で切断された切断ウエブＲの前端側が前側折畳み装置１０５の所定位置に差しかかったときに、第１押込みシリンダ１５１が伸長して、該切断ウエブＲの前端から約１／４弱の長さ部分が第１と第２の両コンベアベルト１１０，１２０間に押込まれ、切断ウエブＲの前端側が２つ折りされる（前側折畳み工程Ｈ）。
次に、その前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端側が後側折畳み装置１０６の所定位置に差しかかったときに、第２押込みシリンダ１６１が伸長して、該前側折畳み済切断ウエブＲ1後端から約１／４弱の長さ部分が第１と第３の両コンベアベルト１１０，１３０間に押込まれ、その後端側が２つ折りされる（後側折畳み工程Ｉ）。
次に、その両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部が中央折畳み装置１０７の所定位置に差しかかったときに、第３押込みシリンダ１７１が伸長して、該両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部が第３と第４の両コンベアベルト１３０，１４０間に押込まれ、その中央部が２つ折りされる（中央折畳み工程Ｊ）。
そして、その折畳みウエブＳが排出装置１０８部分に差しかかる度に、該折畳みウエブＳを順次パッカーフィンガー１８１でテーブル１８２上に排出する。
【００１１】
ところが、この図７に示す従来の折畳みウエブ製造機では、前側折畳み装置１０５を通過した前側折畳み済切断ウエブＲ1が後側折畳み装置１０６で処理される際（前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端側が第１コンベアベルト１１０と第３コンベアベルト１３０間に押込まれる際）に、該前側折畳み済切断ウエブＲ1の進行方向が逆向きとなり（前側折畳み片Ｒａ側が後行側となる）、このとき前側折畳み片Ｒａ部分に風を受けるようになる。すると、前側折畳み装置１０５部分で前側折畳み片Ｒａをきれいに２つ折りしていても、その前側折畳み済切断ウエブＲ1が後側折畳み装置１０６で処理されるときに、前側折畳み片Ｒａ部分に風を受けて該前側折畳み片Ｒａが符号Ｒａ′で示すように開いてしまうことがあり、その場合、両側折畳み済切断ウエブＲ2が第１コンベアベルト１１０と第３コンベアベルト１３０間を移動するときに、前側折畳み片Ｒａが開いたままになったりあるいは該前側折畳み片Ｒａに皺が発生したりする。このように、前側折畳み片Ｒａが開いたり該前側折畳み片Ｒａに皺が発生したりすると、両側折畳み済切断ウエブＲ2が中央折畳み装置１０７部分に移送されたときに、前側折畳み片Ｒａが例えば符号Ｒａ″で示すように開いたまま（あるいは皺が発生したまま）となり、その異常形態の両側折畳み済切断ウエブＲ2を中央折畳み装置１０７でさらに２つ折りしても異常形態を解消できずに不良品となるとともに、排出装置１０８部分においてウエブ詰まりを起こす原因になるという問題があった。
【００１２】
又、図７に示す従来の折畳みウエブ製造機では、第１〜第３の各折畳み装置１０５〜１０７は、２つのコンベアベルト間に押込みシリンダでウエブの折畳み予定位置を押込むようになっているが、このように押込み側（押込みシリンダ）と受け側（両コンベアベルト）とが別系統で駆動される場合は、ウエブを定位置で折畳むのに運転スピードの変化に対応して押込みシリンダの作動開始タイミングを調整する必要があり、その調整機構（押込みシリンダを制御するコントローラのプログラム）が繁雑となるという問題がある。さらに、各折畳み装置にコンベアベルトを使用したものでは、該各折畳み装置を設置するのに広いスペースが必要となって、折畳みウエブ製造機全体が大型化するという問題もあった。
【００１３】
本願発明は、上記した従来の折畳みウエブ製造機の問題点に鑑み、切断ウエブの前後両折畳み片がそれぞれ折畳みウエブの内側に折畳まれるようにした折畳みウエブ製造機において、前後両折畳み片をそれぞれ確実に所望の製品形状に折畳み得るようにする（不良品やウエブ詰まりが発生しないようにする）とともに、運転スピードを変化させても特別にウエブ折畳み位置の調整を行う必要がなく、しかも各折畳み装置部分をコンパクトに構成し得るようにすることを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００１５】
本願請求項１の発明
本願請求項１の発明は、原反ロールから繰出される連続ウエブを順次製品長さに切断する切断装置と、その製品長さに切断された切断ウエブにおける前端から切断ウエブ全長の約１／４弱の長さ部分を幅方向に向く折り線で２つ折りする前側折畳み装置と、該前側折畳み装置部分を通過した前側折畳み済切断ウエブにおける後端から切断ウエブ全長の約１／４弱の長さ部分を幅方向に向く折り線で前側折畳み片と同側に２つ折りする後側折畳み装置と、前後両側折畳み済切断ウエブにおける長さ方向中央部を前後両折畳み片が内側になるようにして２つ折りする中央折畳み装置と、長さ方向に合計４つ折りされた折畳みウエブを排出する排出装置とを備えた折畳みウエブ製造機を対象としている。
【００１６】
上記３つの折畳み装置部分には、第１〜第４の合計４つのロールを使用している。そして、前側折畳み装置は第１ロールと第２ロールとで構成し、後側折畳み装置は第２ロールと第３ロールとで構成し、中央折畳み装置は第２ロールと第４ロールとで構成している。即ち、前側折畳み装置は、第１ロール側に押込み部と第２ロール側に前側折り部を保持する保持部をそれぞれ形成し、該第２ロール側の保持部が第１ロール側の押込み部に出合った後、該保持部で前側折り部を折畳んだ状態で保持し得るようになっている。又、後側折畳み装置は、第２ロール側に後側折り部を保持する別の保持部を形成する一方、第３ロール側に押込み部を形成し、第２ロール側の保持部が第３ロール側の押込み部に出合った後、該保持部で後側折り部を折畳んだ状態で保持し得るようになっている。さらに、中央折畳み装置は、第４ロール側に中央折り部を保持する保持部を形成する一方、第２ロール側に押込み部を形成し、第４ロール側の保持部が第２ロール側の押込み部に出合った後、該保持部で中央折り部を折畳んだ状態で保持し得るようになっている。尚、この中央折畳み装置部分では、前側折畳み装置及び後側折畳み装置でそれぞれ折畳まれた前側折畳み片及び後側折畳み片が内側になるようにして、両側折畳み済切断ウエブの長さ方向中央部を折畳むようになっている。又、第２ロールは、前側折畳み装置と後側折畳み装置と中央折畳み装置とに共用しており、該第２ロールには、前側折畳み装置の保持部と後側折畳み装置の保持部と中央折畳み装置の押込み部とが形成されている。
【００１７】
他方、第３ロールと第４ロールとは、それらの外周面が小間隔（例えば７〜１０mm程度の間隔）を隔てて近接する状態で配置している。
【００１８】
そして、この折畳みウエブ製造機では、後側折畳み装置で前側折畳み済切断ウエブの後側を折畳む際に、前側折畳み片が第３ロールの表面に沿って第３ロールと第４ロール間に位置するまで進行し、さらに後側折畳み装置で前側折畳み済切断ウエブの後側を折畳んだ後、該後側折り部が先で前側折り部が後になる姿勢で且つ該前側折り部が第３ロール側から第４ロール側に受け渡されて中央折畳み装置側に移送されるようになっている。尚、第３ロールと第４ロール間に、前側折り部を第３ロール側から第４ロール側に受け渡すための装置を設けるようにしてもよい。
【００１９】
又、第４ロールには、両側折畳み済切断ウエブの前側折り部が第３ロール側から第４ロール側に受け渡される際に前側折畳み片を第４ロールの外周面に吸着させるバキューム機構を設けている。
【００２０】
この本願請求項１の折畳みウエブ製造機では、次のように作動する。
まず、原反ロールから繰出された連続ウエブは、切断装置で前端側から順次製品長さづつ切断される。
次に、その切断ウエブの前側折り部（切断ウエブ前端から約１／４弱の長さ部分）が前側折畳み装置の折り位置に達したときに、該前側折り部が前側折畳み装置の保持部（第２ロール側）で２つ折り状態で保持される。このとき、前側折畳み片は、切断ウエブの外側で折畳まれる。又、この前側折畳み済切断ウエブは、その前側折り部側が第２ロール表面から第３ロール表面に沿って該第３ロールと第４ロール間に位置するまで進行する。
次に、その前側折畳み済切断ウエブの後側折り部（切断ウエブ後端から約１／４弱の長さ部分）が後側折畳み装置の折り位置に達したときに、該後側折り部が後側折畳み装置の保持部（第２ロール側）で２つ折り状態で保持される。このとき、後側折畳み片は、前側折畳み片と同側で折畳まれる。
次に、この両側折畳み済切断ウエブは、後側折畳み装置の保持部（第２ロール側）で保持された後側折り部が先で前側折り部が後になる姿勢で中央折畳み装置側（第２ロールと第４ロール間）に移送される。このとき、両側折畳み済切断ウエブの前側折り部は、第３ロール側から第４ロール側に受け渡されるが、第３ロール外周面と第４ロール外周面とは小間隔を隔てて近接しているので、前側折り部が第３ロール側から第４ロール側に受け渡されるまでの時間が瞬間であり、さらに第４ロールには前側折り部の前側折畳み片を第４ロール外周面に吸着させるバキューム機構を形成しているので、前側折畳み片が第３ロール側から第４ロール側に受け渡された瞬間に該前側折畳み片が第４ロール外周面に吸着される。従って、両側折畳み済切断ウエブが、前側折畳み片部分に風を受ける方向に進行しても、該前側折畳み片がウエブから開くことがない。
次に、この両側折畳み済切断ウエブの長さ方向中央部が中央折畳み装置の折り位置に達すると、該中央折畳み装置の保持部（第４ロール側）で該両側折畳み済切断ウエブの中央部を保持して、前後両折畳み片がそれぞれ内側になるようにして２つ折りする。
そして、このように、長さ方向に合計４つ折りされた折畳みウエブは、第４ロールの外周面に沿って排出位置まで移送され、そこで該折畳みウエブが排出装置によって第４ロール外周面から剥離される。このようにして製造された折畳みウエブは、ウエブ長さ方向の各端部がそれぞれ折畳みウエブの内側になるようにして折畳まれている。尚、上記各動作は、順次連続して行われ、上記排出位置からは長さ方向に４つ折りされた折畳みウエブが連続して排出されて順次一列状態に積層される。
【００２１】
本願請求項２発明
本願請求項２の発明は、請求項１の折畳みウエブ製造機において、原反ロールから繰出される連続ウエブの左右両側縁部をウエブ長さ方向に向く折り線でそれぞれ同側に折畳み得る第１幅折り装置と第２幅折り装置を設けるとともに、該各幅折り装置で幅折りされた両幅折り済連続ウエブを切断装置で切断後、幅折り片が位置する面を前側折畳み装置で谷折りするようにしている。
【００２２】
従って、この請求項２の折畳みウエブ製造機では、幅方向にも小さく折畳むことができるとともに、展開状態での製品ウエブの４辺（前後各端部及び左右各端部）をそれぞれ折畳みウエブの内側に折り込んだ状態で製造できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図８〜図１７に示す本願実施形態の折畳みウエブ製造機について説明する。この実施形態の折畳みウエブ製造機は、製品幅（例えば２００〜２５０mm程度）の連続ウエブＱを巻回した原反ロールＰから、図６に示す各工程（Ｅ〜Ｋ）を行って図３〜図５に示すような折畳みウエブＳを連続して製造し得るように構成されている。尚、この折畳みウエブＳは、折畳み状態で例えば長辺側（図３のＣ−Ｄ方向）の長さが９０〜１１０mm、短辺側（図３のＡ−Ｂ方向）の長さが７０〜８０mm程度の大きさに成形される。又、この折畳みウエブＳは、所定枚数を積層状態で包装し、例えばポケットティッシュとして使用される。
【００２４】
この実施形態の折畳みウエブ製造機は、図６及び図８に示すように、ウエブ繰出し装置１によって原反ロールＰから連続ウエブＱを繰出させ、その連続ウエブＱの一方の側縁Ｑａを第１幅折り装置２で幅折りし（図６の工程Ｅ）、その片幅折り済連続ウエブＱ1の他方の側縁Ｑｂを第２幅折り装置３で同側に幅折りし（図６の工程Ｆ）、その両幅折り済連続ウエブＱ2の先端側を切断装置４で製品長さづつ切断し（図６の工程Ｇ）、その切断ウエブＲの前側約１／４弱の位置を前側折畳み装置５で幅折り側と同側に折畳み（図６の工程Ｈ）、その前側折畳み済切断ウエブＲ1の後側約１／４弱の位置を後側折畳み装置６で前側折畳み片Ｒａと同側に折畳み（図６の工程Ｉ）、その両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部を中央折畳み装置７で前後各折畳み片Ｒａ，Ｒｂと同側に折畳み（図６の工程Ｊ）、その折畳みウエブＳを排出装置８で順次ガイド受け台８２上に整列状態で排出するように構成されている。
【００２５】
ウエブ繰出し装置１は、ベルト駆動式のものが採用されている。又、第１幅折り装置２及び第２幅折り装置３には、それぞれ折り板が使用されている。尚、ウエブ繰出し装置１及び各幅折り装置２，３は、従来から汎用されているもので、構造の説明を省略する。
【００２６】
切断装置４は、図９に示すように、外周２箇所にそれぞれアンビルナイフ４１１，４１１を取付けた第１刃物ロール４０１と、外周１箇所にトップナイフ４２１を取付けた第２刃物ロール４０２とを有している。そして、この切断装置４は、第１刃物ロール４０１側のアンビルナイフ４１１と、第２刃物ロール４０２のトップナイフ４２１が出合ったときに両幅折り済連続ウエブＱ2の先端側を製品長さ（例えば３００mm）だけ切断するようになっている。尚、この切断装置４は、第１刃物ロール４０１が１回転する度に２回の切断作用が行われるようになっている。又、第１刃物ロール４０１の外周面には、各アンビルナイフ４１１，４１１の前後近傍に開口するバキューム穴４１２，４１２と、周方向に等間隔（９０°間隔）をもって４箇所にバキューム穴４１３が形成されている。符号４１２の各バキューム穴は、連続ウエブＱ2の先端及び切断ウエブＲの後端をそれぞれ吸着させた状態で移送させるものであり、符号４１３の各バキューム穴は、連続ウエブＱ2の先端から離間した位置あるいは切り離された切断ウエブＲの中間部を吸着させた状態で移送させるもので、この各バキューム穴４１２，４１３は鎖線図示する範囲４１４で吸引作用が行われるようになっている。
【００２７】
上記前側折畳み装置５、後側折畳み装置６、中央折畳み装置７は、合計４つのロール１０，２０，３０，４０で構成されている。この第１〜第４の各ロール１０，２０，３０，４０は、切断装置４の第１刃物ロール４０１と同径で、例えばそれぞれ直径が１９１mmのものが使用されている。
【００２８】
第１ロール１０は第１刃物ロール４０１と、第２ロール２０は第１ロール１０と、第３ロール３０は第２ロール２０と、第４ロール４０は第２ロール２０と、それぞれほぼ接触状態で近接させている。即ち、第１ロール１０は第１刃物ロール４０１にほぼ接触状態で近接配置され、さらに該第１ロール１０に第２ロール２０がほぼ接触状態で近接配置されているとともに、該第２ロール２０に第３ロール３０と第４ロール４０とがそれぞれほぼ接触状態で近接配置されている。又、第３ロール３０と第４ロール４０とは、所定小間隔（各ロール外面間の間隔が７〜１０mm）をもって配置されている。
【００２９】
第１ロール１０の外周面には、連続ウエブＱ2あるいは切断ウエブＲの前端部を吸着するバキューム穴１１（対向位置に２箇所ある）と、このほかに合計６つのバキューム穴１２，１２・・が形成されている。ウエブ前端部吸着用のバキューム穴１１，１１は、符号１３で示す範囲（第１刃物ロール４０１に対応する位置から有効吸引角度が約２７０°の範囲）で吸引作用が行われ、他方、符号１２で示す各バキューム穴は、符号１４で示す範囲（第１刃物ロール４０１に対応する位置から有効吸引角度が約２１０°範囲）で吸引作用が行われる。そして、ウエブ前端部吸着用の各バキューム穴１１，１１は、それぞれ第１刃物ロール４０１側の各バキューム穴４１２，４１２と出合うように位置決めされている。
【００３０】
第２ロール２０の外周面には、それぞれ対向位置に２箇所づつの合計４セットのバキューム穴２１，２２，２３，２４（合計８箇所）が形成されている。符号２１と２２の各バキューム穴は、符号２５で示す範囲（第１ロール１０に対応する位置から有効吸引角度が約１８０°の範囲）で吸引作用が行われ、他方、符号２３，２４で示す各バキューム穴は、符号２６で示す範囲（第１ロール１０に対応する位置のやや後方から有効吸引角度が約２７０°範囲）で吸引作用が行われる。
【００３１】
第３ロール３０の外周面には、それぞれ対向位置に２箇所づつの合計２セットのバキューム穴３１，３２（合計４箇所）が形成されている。この各バキューム穴３１，３２は、符号３３で示す範囲（第２ロール２０に対応する位置から有効吸引角度が約５０°の範囲）で吸引作用が行われる。
【００３２】
第４ロール４０の外周面には、対向位置の２箇所にそれぞれバキューム穴４２，４２が形成されている。尚、この各バキューム穴４２，４２は、枝分かれさせて周方向に近接する２つづつの穴を有している。そして、この各バキューム穴４２，４２は、符号４３の範囲（第３ロール３０に対応する位置から有効吸引角度が約１１０°の範囲）で吸引作用が行われる。
【００３３】
そして、切断装置４で切断された切断ウエブＲは、後述するように順次折畳まれらがら、各ロールのバキューム穴によって第１刃物ロール４０１の外面から、第１ロール１０の外面、第２ロール２０の外面、第３ロール３０の外面、及び第４ロール４０の外面に順次受け渡されるようになっている。
【００３４】
第３ロール３０の外周部には、複数条の周溝３４が形成されている。この周溝３４には、第４ロール４０と対面する位置においてスイングガイド９の先端部が出没し得るようになっている。尚、このスイングガイド９の機能については後述する。
【００３５】
又、第４ロール４０の外周部にも、複数条の周溝４４が形成されている。この周溝４４には、第３ロール３０と反対側の位置において排出装置８となるパッカーフィンガー８１の先端部が出没自在に配置されている。尚、このパッカーフィンガー８１の機能については後述する。
【００３６】
切断ウエブＲの前側部分を折畳むための前側折畳み装置５は、第１ロール１０と第２ロール２０とで構成されている。この実施形態では、前側折畳み装置５として、第１ロール１０の外周面に設けた型付突起５１（対向位置に２箇所ある）と、第２ロール２０の外周面に設けられていて該型付突起５１と出合う受けゴム５２（対向位置に２箇所ある）とを有している。第１ロール１０側の各型付突起５１，５１は、該第１ロール１０におけるウエブ前端部吸着用のバキューム穴１１，１１よりそれぞれ角度４５°弱（例えば角度４４°）だけ回転方向後側に遅れた位置に設けられている。又、第２ロール２０側の各受けゴム５２，５２は、符号２１の各バキューム穴の回転方向前方側近傍に位置させている。
【００３７】
そして、この前側折畳み装置５は、図１０に示すように、第１ロール１０側の型付突起５１が第２ロール２０側の受けゴム５２に出合ったときに、該型付突起５１で切断ウエブＲの前端から約１／４弱の長さ部分に折り筋を付設し、且つその折り筋の後側近傍位置がバキューム穴２１で吸引されるようになり、その後、第１ロール１０及び第２ロール２０の回転に伴って、符号Ｒａで示す前側折畳み片が鎖線図示（図１０の符号Ｒａ′，Ｒａ″）するように折畳まれるようになっている。尚、第２ロール２０外周部における第１ロール１０に対応する位置から後方に適宜離間した位置に押さえロール２９が設けられており、前側折畳み片Ｒａが該押さえロール２９部分を通過するときに該前側折畳み片Ｒａを切断ウエブに重合させることができるようになっている。
【００３８】
上記前側折畳み装置５で処理された前側折畳み済切断ウエブＲ1は、第２ロール２０の回転に伴って移送されるが、該前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側端部が図１１に示すように第２ロール２０と第３ロール３０の対応部まで移送されたときに、第２ロール２０側のバキューム穴２１（吸引作用無し）と第３ロール３０側のバキューム穴３１（吸引作用有り）とが出合って、該前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側端部が第３ロール３０側のバキューム穴３１で吸引される。そして、第２ロール２０及び第３ロール３０が回転し、例えばバキューム穴３１が符号３１′の位置まで進行すると、前側折畳み済切断ウエブの先端側が符号Ｒ1′で示すように第３ロール３０側に移乗せしめられ、さらに各ロール２０，３０が回転すると図１２に示すように前側折畳み済切断ウエブＲ1の前端から約２／３の長さ範囲が第３ロール３０側に移乗するようになる。このとき、スイングガイド９の先端側は、図１２に示すように周溝３４内に没入しており、前側折畳み済切断ウエブＲ1の先端側が該スイングガイド９の外側に案内されるようになっている。
【００３９】
前側折畳み済切断ウエブＲ1の後側部分を折畳むための後側折畳み装置６は、第２ロール２０と第３ロール３０とで構成されている。この後側折畳み装置６は、第３ロール３０の外周面に設けた型付突起６１（対向位置に２箇所ある）と、第２ロール２０の外周面に設けられていて該型付突起６１と出合う受けゴム６２（対向位置に２箇所ある）とを有している。第２ロール２０側の各受けゴム６２，６２は、前側折畳み装置５の各受けゴム５２，５２より角度９０°だけ回転方向後側に遅れた位置に設けられている。この各受けゴム６２，６２の位置は、第２ロール２０の外周面に移乗せしめられた前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端から約１／４弱の長さ部分に対応している。又、第２ロール２０における符号２３の各バキューム穴は、それぞれ各受けゴム６２，６２の回転方向後側近傍に位置している。
【００４０】
この後側折畳み装置６は、図１２に示すように、第２ロール２０の受けゴム６２と第３ロール３０の型付突起６１とが出合ったときに、該型付突起６１で前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端から約１／４弱の長さ部分に折り筋を付設し、且つその折り筋の後側近傍位置が第２ロール２０のバキューム穴２３で吸引されるようになる。そして、図１２の状態から、第２ロール２０及び第３ロール３０がさらに回転すると、図１３に示すように、該折り筋近傍部分がバキューム穴２３に吸着されたままで第２ロール２０外面とともに移送されるようになり、前側折畳み済切断ウエブＲ1の後側部分（後側折畳み片Ｒｂ）が第３ロール３０側に移乗している前側折畳み済切断ウエブＲ1に対して折畳まれるようになる（図１４に示すように両側折畳み済切断ウエブＲ2が形成される）。
【００４１】
このとき、スイングガイド９は、図１２の状態の直後（型付突起６１がスイングガイド９の先端位置に差しかかる直前）に外方に作動し（図１３）、スイングガイド先側部分で前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側部分を第４ロール４０の外面側に移動させるように機能する。尚、図１３に示すように、スイングガイド９が外側に作動した状態では、該スイングガイド先端側の前面と第４ロール４０の外面との間に若干の間隔があり、第４ロール４０の外面に接合した前側折畳み済切断ウエブＲ1が第４ロール外面とともに移動するのを許容するようになっている。他方、スイングガイド９が外側に作動した直後には、図１３に示すように、第４ロール４０側に設けたバキューム機構４１のバキューム穴４２が前側折畳み片Ｒａ部分に対応するとともに、該バキューム穴４２が吸引範囲４３に連通して該バキューム穴４２からの吸引作用が開始される。又、第２ロール２０側のバキューム穴２３に対応している折り筋近傍部分は、図１４に示すように、該バキューム穴２３が吸引範囲２６に連通する範囲では第２ロール２０外面側に吸着されており、両側折畳み済切断ウエブＲ2の長さ方向中央部が第２ロール２０と第４ロール４０の対応位置に差しかかった時点で該バキューム穴２３に対する吸引作用が解除されるようになっている。
【００４２】
両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部を折畳むための中央折畳み装置７は、第２ロール２０と第４ロール４０とで構成されている。この中央折畳み装置７は、第２ロール２０の外周面に設けたタッカー７１（対向位置に２箇所ある）と、第４ロール４０の外周面に設けられていて該タッカー７１と出合うバイス７２（対向位置に２箇所ある）とを有している。第２ロール２０側の各タッカー７１，７１は、後側折畳み装置６の各受けゴム６２，６２より角度４５°だけ回転方向後側に遅れた位置に設けられている。又、第４ロール４０側の各バイス７２，７２は、該第４ロール４０の各バキューム穴４２，４２より僅かに回転方向前側に位置させている。
【００４３】
そして、この中央折畳み装置７では、第２ロール２０及び第４ロール４０に跨がって移送される両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部が、第２ロール２０と第４ロール４０の対応部に位置したとき（図１４の状態の直後）に、第２ロール２０側のタッカー７１と第４ロール４０側のバイス７２とが出合うように位置決めしており、該タッカー７１とバイス７２とが出合ったときに、両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部をバイス７２で掴持するようにしている。又、バイス７２で両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部を掴持した状態で、第４ロール４０が回転すると、図１５に示すように、第２ロール２０側に移動していた符号Ｒｂ側の２つ折りウエブが該第２ロール２０外面から剥離されて、第４ロール４０側の２つ折りウエブ（符号Ｒａ側）の上に重合せしめられる。尚、第４ロール４０外周部における第２ロール２０に対応する位置から後方に適宜離間した位置に押さえロール４９が設けられており、折畳みウエブＳ（ウエブ長さ方向を４つ折りしている）が該押さえロール４９部分を通過するときに該折畳みウエブＳを圧縮（空気抜き）するようになっている。
【００４４】
第４ロール４０における第２ロール２０とは反対側の外周部には、排出装置８を設けている。この実施形態では、排出装置８として、周溝４４内を出没するパッカーフィンガー８１を採用している。このパッカーフィンガー８１の先端側は、図１６に示すようにバイス７２に掴持された折畳みウエブＳが排出位置の直前に差しかかるまでは周溝４４内に没入しており、該折畳みウエブＳがパッカーフィンガー８１の前面位置に対応した時点で、該パッカーフィンガー８１が外側に作動して、図１７に示すように折畳みウエブＳを第４ロール４０の外面から剥離させるようになっている。尚、パッカーフィンガー８１の外方作動時にはバイス７２による掴持作用が解除される。そして、パッカーフィンガー８１で剥離させた折畳みウエブＳは、順次ガイド受け台８２側に排出される。
【００４５】
図８〜図１７に示す本願実施形態の折畳みウエブ製造機では、次のように作動して、図３〜図５に示すような折畳みウエブＳを連続製造する。
【００４６】
▲１▼ 原反ロールＰから繰出される連続ウエブＱは、第１幅折り装置２部分及び第２幅折り装置３部分を通過するときに、左右両側縁部Ｑａ，Ｑｂがそれぞれウエブ長さ方向に向く折り線で同側に折畳まれる（図６の工程Ｅ，Ｆ）。
【００４７】
▲２▼ 両側縁部が折畳まれた両幅折り済連続ウエブＱ2は、切断装置４部分で順次製品長さづつ切断される（図６の工程Ｇ）。
【００４８】
▲３▼ 切断された切断ウエブＲは、図１０に示すように、切断ウエブの前端から約１／４弱の長さ部分が第２ロール２０と第３ロール３０間の対応位置に差しかかったときに、該折り予定部分を前側折畳み装置５の型付突起５１と受けゴム５２で挟み且つバキューム穴２１に吸着させて移動させることにより、前側折畳み片Ｒａを折畳む（図６の工程Ｈ）。尚、この前側折畳み工程では、前側折畳み片Ｒａを幅折り工程Ｅ，Ｆで折畳んだ折畳み側縁と同じ側に折畳むが、第２ロール２０部分においては前側折畳み片Ｒａがウエブの外面側に重合している。
【００４９】
▲４▼ 続いて、前側折畳み済切断ウエブＲ1は、第２ロール２０の外周面に沿って移送されるが、該前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側部分は、図１１及び図１２に示すように第２ロール２０側から第３ロール３０側に受け渡される。このとき、スイングガイド９の先端側は周溝３４内に没入しており、前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側部分がスイングガイド９の前面側に進入する。
【００５０】
▲５▼ 次に、図１２に示すように、前側折畳み済切断ウエブＲ1の後端から約１／４弱の長さ部分が第２ロール２０と第３ロール３０間の対応位置に差しかかったときに、該折り予定部分を後側折畳み装置６の型付突起６１と受けゴム６２とで挟み且つバキューム穴２３に吸着させて移動させることにより、図１３に示すように後側折畳み片Ｒｂを折畳む（図６の工程Ｉ）。このとき、スイングガイド９は、図１３に示すように、周溝３４から外方に作動し、前側折畳み済切断ウエブＲ1の前側部分（前側折畳み片Ｒａがある部分）を第４ロール４０の外面側に移動させるように作用する。他方、図１３の状態では、第４ロール４０のバキューム機構４１（バキューム穴４２）が前側折畳み片Ｒａに対応しており、該バキューム穴４２で第４ロール４０外面に接触しているウエブを通して該前側折畳み片Ｒａを吸引するようになる。ところで、図１３の状態から第４ロール４０が回転すると、前側折畳み片Ｒａがウエブの外側で折畳まれていることにより、通常は該前側折畳み片Ｒａとウエブ間に風を受けるが、この折畳みウエブ製造機では、前側折畳み片Ｒａがバキューム機構４１で第４ロール４０外面に吸着されているので、該前側折畳み片Ｒａがウエブから開くことがない。尚、後側折畳み装置６で折畳まれる後側折畳み片Ｒｂは、前側折畳み片Ｒａと同側（第４ロール４０側から見て外側）で折畳まれ、さらに、その折畳まれた後側折畳み片Ｒｂは、図１４に示すようにバキューム穴２３に吸着されたまま第４ロール４０との対応部を越えた位置まで第２ロール２０側に移動せしめられる。
【００５１】
▲６▼ 次に、両側折畳み済切断ウエブＲ2の長さ方向中央部が第２ロール２０と第４ロール４０の対応部に差しかかると、第２ロール２０側のタッカー７１と第４ロール４０側のバイス７２とが出合い、両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部をバイス７２で掴持するようになる。そして、該両側折畳み済切断ウエブＲ2の中央部をバイス７２で掴持した状態で第４ロール４０が回転すると、図１５に示すように後側折畳み片Ｒｂ側を第２ロール２０外面から剥離させて中央部で折畳むようになる（図６の工程Ｊ）。又、図１５の状態から、第４ロール４０が回転して、折畳みウエブＳが押さえロール４９部分を通過するときに、該折畳みウエブＳが圧縮されて内部の空気が排除される。
【００５２】
▲７▼ そして、折畳みウエブＳが図１６の位置を経て、排出位置に達すると、排出装置８（パッカーフィンガー８１）が作動して図１７に示すように折畳みウエブＳをガイド受け台８２側に排出させるようになる（図６の工程Ｋ）。
【００５３】
この折畳みウエブ製造機では、上記各部所において各工程がそれぞれ連続して行われ、ガイド受け台８２上に折畳みウエブＳが順次積層状態で排出される。そして、これらの折畳みウエブＳは、所定個数積層させた状態で包装されて、例えばポケットティッシュとして製品とされる。
【００５４】
ところで、このようにして製造された折畳みウエブＳは、図３〜図５に示すように、ウエブの長さ方向両端縁Ｓａ，Ｓａが折曲部Ｓｄでカバーされており、ウエブの幅方向両端縁Ｓｂ，Ｓｂがそれぞれ幅方向中央寄り位置において表層ウエブ面Ｓｅで被覆されている。従って、この折畳みウエブＳでは、外周部の全域が折り部となっているので、いわゆる「腰」が強くなっており、折畳みウエブの積層段階、あるいは包装工程への移送段階等において、ヒラヒラしたり皺になったりすることなしに安定した姿勢で処理される。
【００５５】
又、長さ方向の両端縁Ｓａ，Ｓａをそれぞれ内側にして折畳むようにしたのもでは、両側折畳み済切断ウエブＲ2を中央部折畳み工程に移送する際に、後行側の折畳み片（図示例では前側折畳み片Ｒａ）とウエブ間に風を受けるような作用が働くが、本願のように移送手段としてロール４０を使用し、且つ該ロール４０に後行側折畳み片Ｒａを吸着させた状態で移送させるバキューム機構４１を設けておくと、該両側折畳み済切断ウエブＲ2の移送途中で後行側折畳み片Ｒａとウエブ間に風が入り込むことがなく、該後行側折畳み片Ｒａが不用意に開くことがなくなる。従って、折畳みミスが発生しない。
【００５６】
さらに、前側折畳み装置５，後側折畳み装置６，中央折畳み装置７は、各ロール１０，２０，３０，４０で構成されているので、折畳みウエブ製造機の製造スピードを変化させても、各折畳み装置５，６，７による折り位置は常に一定となる。又、このように各折畳み装置５，６，７にロール１０，２０，３０，４０を使用したものでは、折畳みウエブ製造機全体を図７に示す従来例のものよりコンパクトにできる。
【００５７】
【発明の効果】
本願発明の折畳みウエブ製造機によれば、次のような効果がある。
【００５８】
本願請求項１の発明の効果
本願請求項１の発明の折畳みウエブ製造機によれば、前側折畳み装置５と後側折畳み装置６とで切断ウエブＲの前側折畳み片Ｒａと後側折畳み片Ｒｂとを同側に折畳み、続いて中央折畳み装置７でその両側折畳み済切断ウエブＲ2の長さ方向中央部を各折畳み片Ｒａ，Ｒｂが内側になるように２つ折りして、切断ウエブの前後両端部が外部に露出しない状態で折畳みウエブＳを連続製造することができる。
【００５９】
又、本願請求項１の折畳みウエブ製造機では、両側折畳み済切断ウエブＲ2が中央折畳み装置７側に移送される際に、該両側折畳み済切断ウエブＲ2は、前側折畳み片Ｒａ部分に風を受ける方向に進行するようになる。ところで、両側折畳み済切断ウエブＲ2が中央折畳み装置７側に移送される際には、該両側折畳み済切断ウエブＲ2の前側折り部が第３ロール３０側から第４ロール４０側に受け渡されるが、第３ロール３０外周面と第４ロール４０外周面とは小間隔を隔てて近接しているので、該前側折り部が第３ロール３０側から第４ロール４０側に受け渡されるまでの時間が瞬間である。又、第４ロール４０には、前側折り部の前側折畳み片Ｒａを第４ロール４０外周面に吸着させるバキューム機構４１を設けているので、前側折畳み片Ｒａが第３ロール３０側から第４ロール４０側に受け渡された瞬間に該前側折畳み片Ｒａが第４ロール４０外周面に吸着されるようになる。従って、本願請求項１の折畳みウエブ製造機では、両側折畳み済切断ウエブＲ2が中央折畳み装置７側に移送される際、即ち両側折畳み済切断ウエブＲ2が前側折畳み片Ｒａ部分に風を受ける方向に進行しても、該前側折畳み片Ｒａが開くことがなく、常にきれいな折畳み状態でしかもウエブ詰まりが発生することなく折畳みウエブＳを連続製造できるという効果がある。
【００６０】
又、前側折畳み装置５は第１ロール１０と第２ロール２０で構成し、後側折畳み装置６は第２ロール２０と第３ロールで構成し、中央折畳み装置７は第２ロール２０と第４ロール４０で構成しているので、運転スピードを変化させても、切断ウエブに対する折り位置は常に定位置となり、図７に示す従来の各折り装置のように、移送部分（コンベアベルト）と押込み部分（押込みシリンダ）とが別系統で駆動される場合のように折り位置のタイミング調整が不要となるという効果がある。
【００６１】
さらに、前側折畳み装置５、後側折畳み装置６、及び中央折畳み装置７は、合計４つのロール（１０，２０，３０，４０）で構成し、且つ第２ロール２０を前側折畳み装置５と後側折畳み装置６と中央折畳み装置７に共用しているので、該各折り装置部分をコンパクトに集約でき、各折り装置にコンベアベルトを使用した図７の従来例に比して、折畳みウエブ製造機全体をコンパクトにできるという効果がある。
【００６２】
本願請求項２の発明の効果
本願請求項２の発明は、請求項１の折畳みウエブ製造機において、原反ロールＰから繰出される連続ウエブＱを切断装置４で切断する前に、該連続ウエブＱの左右両側縁部をウエブ長さ方向に向く折り線でそれぞれ同側に折畳み得る第１幅折り装置２と第２幅折り装置３を設けている。従って、本願請求項２の折畳みウエブ製造機では、折畳みウエブＳを幅方向にも小さく折畳むことができるとともに、展開状態での製品ウエブの４辺（前後各端部及び左右各端部）をそれぞれ折畳みウエブの内側に折り込んだ状態で製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の一般的な折畳みウエブの斜視図である。
【図２】図１の折畳みウエブの製造工程図である。
【図３】本願実施形態で製造しようとしている折畳みウエブの斜視図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図３の折畳みウエブの製造工程図である。
【図７】図３の折畳みウエブを製造するための従来の折畳みウエブ製造機の概略図である。
【図８】本願実施形態の折畳みウエブ製造機の概略図である。
【図９】図８の一部拡大図である。
【図１０】図９の折畳みウエブ製造機の前側折畳み工程説明図である。
【図１１】図１０からの工程移動図である。
【図１２】図９の折畳みウエブ製造機の後側折畳み工程説明図である。
【図１３】図１２からの状態変化図である。
【図１４】図９の折畳みウエブ製造機の中央部折畳み工程説明図である。
【図１５】図１４からの状態変化図である。
【図１６】図１５からの状態変化図である。
【図１７】図９の折畳みウエブ製造機の排出工程説明図である。
【符号の説明】
１はウエブ繰出し装置、２は第１幅折り装置、３は第２幅折り装置、４は切断装置、５は前側折畳み装置、６は後側折畳み装置、７は中央折畳み装置、８は排出装置、９はスイングガイド、１０は第１ロール、２０は第２ロール、３０は第３ロール、４０は第４ロール、４１はバキューム機構、４２はバキューム穴、５１は型付突起、５２は受けゴム、６１は型付突起、６２は受けゴム、７１はタッカー、７２はバイス、８１はパッカーフィンガーである。
Claims (2)
- 原反ロール（Ｐ）から繰出される連続ウエブ（Ｑ）を順次製品長さに切断する切断装置（４）と、その製品長さに切断された切断ウエブ（Ｒ）における前端から切断ウエブ（Ｒ）全長の約１／４弱の長さ部分を幅方向に向く折り線で２つ折りする前側折畳み装置（５）と、該前側折畳み装置（５）部分を通過した前側折畳み済切断ウエブ（Ｒ1）における後端から切断ウエブ（Ｒ）全長の約１／４弱の長さ部分を幅方向に向く折り線で前側折畳み片（Ｒａ）と同側に２つ折りする後側折畳み装置（６）と、前後両側折畳み済切断ウエブ（Ｒ2）における長さ方向中央部を前後両折畳み片（Ｒａ，Ｒｂ）が内側になるようにして２つ折りする中央折畳み装置（７）と、長さ方向に合計４つ折りされた折畳みウエブ（Ｓ）を排出する排出装置（８）とを備えた折畳みウエブ製造機であって、
前記各折畳み装置（５，６，７）部分は、第１〜第４の合計４つのロール（１０，２０，３０，４０）を使用し、
前記前側折畳み装置（５）は前記第１ロール（１０）と前記第２ロール（２０）とで構成し、前記後側折畳み装置（６）は前記第２ロール（２０）と前記第３ロール（３０）とで構成し、前記中央折畳み装置（７）は前記第２ロール（２０）と前記第４ロール（４０）とで構成する一方、
前記第３ロール（３０）と前記第４ロール（４０）とはそれらの外周面が小間隔を隔てて近接する状態で配置し、
前記後側折畳み装置（６）で前側折畳み済切断ウエブ（Ｒ1）の後側を折畳む際に、前記前側折畳み片（Ｒａ）が前記第３ロール（３０）の表面に沿って該第３ロール（３０）と前記第４ロール（４０）間に位置するまで進行し、さらに前記後側折畳み装置（６）で前側折畳み済切断ウエブ（Ｒ1）の後側を折畳んだ後、該後側折り部が先で前側折り部が後になる姿勢で且つ該前側折り部が前記第３ロール（３０）側から前記第４ロール（４０）側に受け渡されて前記中央折畳み装置（７）側に移送されるようにするとともに、
前記第４ロール（４０）に、両側折畳み済切断ウエブ（Ｒ2）の前側折り部が第３ロール（３０）側から第４ロール（４０）側に受け渡される際に前側折畳み片（Ｒａ）を第４ロール（４０）の外周面に吸着させるバキューム機構（４１）を設けた、
ことを特徴とする折畳みウエブ製造機。 - 請求項１において、
原反ロール（Ｐ）から繰出される連続ウエブ（Ｑ）の左右両側縁部をウエブ長さ方向に向く折り線でそれぞれ同側に折畳み得る第１幅折り装置（２）と第２幅折り装置（３）を設けるとともに、
該各幅折り装置（２，３）で幅折りされた両幅折り済連続ウエブ（Ｑ2）を切断装置（４）で切断後、各幅折り片が位置する面を前側折畳み装置（５）で谷折りするようにした、
ことを特徴とする折畳みウエブ製造機。
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- 1997-06-10 JP JP15177497A patent/JP3807816B2/ja not_active Expired - Fee Related
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