JP2002091218A

JP2002091218A - 離型性付与装置、定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置

Info

Publication number: JP2002091218A
Application number: JP2000274886A
Authority: JP
Inventors: Jiro Ishizuka; 二郎石塚
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2002-03-27
Also published as: US20020029739A1; US6587663B2

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー、紙粉等が離型剤規制部材に付着する
ことによって画像に発生する離型剤によるオイルスジを
防止することができる離型性付与装置、定着装置及びこ
の定着装置を備える画像形成装置を提供する。【解決手段】塗布ローラ５３ｄの表面に接触する接触
位置を有し該接触位置にて塗布ローラ５３ｄ上のトナ
ー、紙粉等の付着物を除去し清掃する清掃ブレード１０
０を備え、清掃ブレード１００、ローラ５３ｃ、規制ブ
レード５３ｅは、塗布ローラ５３ｄの周面に対して、塗
布ローラ５３ｄの定着ローラ５１との接触位置から回転
方向に沿って、清掃ブレード１００、ローラ５３ｃ、規
制ブレード５３ｅの各接触位置そして離型剤供給位置が
順に位置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに圧接回転す
る定着体及び加圧体のうち定着体の表面に離型剤を塗布
し該定着体の表面の離型性を向上させる離型性付与装
置、定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる定着装置は、図６に示すよ
うに、回転自在に配設された定着体たる定着ローラ１５
１と、定着ローラ１５１に圧接しながら回転する加圧体
たる加圧ローラ１５２と、離型性付与装置たる離型剤塗
布装置１５３と、ローラクリーニング装置１５４，１５
５とを有した構成となっている。

【０００３】定着ローラ１５１及び加圧ローラ１５２の
内部には、ハロゲンランプ等のヒータ１５６，１５７が
それぞれ配設されている。又、定着ローラ１５１及び加
圧ローラ１５２には、それぞれサーミスタ１５８，１５
９が接触するように配設されており、温度調節回路（図
示せず）を介してヒータ１５６、ヒータ１５７への電圧
を制御することにより定着ローラ１５１及び加圧ローラ
１５２の表面の温度調節を行っている。

【０００４】又、定着ローラ１５１には、クリーニング
装置１５４及び離型剤塗布装置１５３が取り付けられ、
このクリーニング装置１５４により定着ローラ１５１上
にオフセットしたトナー等のクリーニングがなされてい
ると共に、離型剤塗布装置１５３により、離型剤である
シリコーンオイル等が定着ローラ１５１に塗布され、該
定着ローラ１５１からの記録材たる転写紙Ｐの分離の容
易化及びトナーのオフセットの防止が図られている。

【０００５】クリーニング装置１５４は、帯状の耐熱不
織布からなるクリーニングウェブ１５４ａと、該クリー
ニングウェブ１５４ａを定着ローラ１５１に押圧する押
圧ローラ１５４ｂと、新しいクリーニングウェブ１５４
ａを巻き出す巻出しローラ１５４ｃと、トナー等が付着
しクリーニング能力の低下したクリーニングウェブ１５
４ａを徐々に巻き取っていく巻取りローラ１５４ｄとを
有して構成されるもので、特に、サーミスタ１５８にオ
フセットトナーが付着してこのサーミスタ１５８に検知
不良を生じさせないよう、このクリーニング装置１５４
はサーミスタ１５８に対して定着ローラ１５１の回転方
向上流側に設けられている。

【０００６】クリーニングウェブ１５４ａの巻き取り方
法としては、カウンター（図示せず）から所定枚数コピ
ーしたと判断した時に、ソレノイド（図示せず）がＯＮ
しワンウェイクラッチ（図示せず）が動作することによ
り、定着ローラ１５１の回転方向と逆方向に所定量巻き
取っている。逆方向に巻き取ることによりクリーニング
ウェブ１５４ａは上記回転方向に巻き込まれないように
なっている。

【０００７】離型剤塗布装置１５３は、シリコーンオイ
ル等の離型剤を収容する貯蔵手段たるオイルパン１５３
ａと、該オイルパン１５３ａから離型剤であるオイルを
汲み上げる離型剤供給手段たるローラ１５３ｂ，１５３
ｃと、汲み上げローラ１５３ｂ，１５３ｃからのオイル
を定着ローラ１５１に塗布する離型剤塗布体たる塗布ロ
ーラ１５３ｄと、該塗布ローラ１５３ｄからのオイル塗
布量を制御する離型剤規制部材たる規制ブレード１５３
ｅとを有して構成されるもので、特に、定着ローラ１５
１への均一なオイルの塗布を図るべく、この離型剤塗布
装置１５３は、サーミスタ１５８に対して定着ローラ１
５１の回転方向下流側に配設されている。尚、塗布ロー
ラ１５３ｄは、スポンジゴムの表面にシリコーンゴムが
被覆された回転可能なローラであり、該定着ローラ１５
１に当接してオイルを塗布するものである。規制ブレー
ド１５３ｅは、フッ素ゴム等の弾性体ブレードであり、
当接角度、当接圧力等で塗布オイル量を制御している。

【０００８】又、加圧ローラ１５２にも、定着ローラ１
５１のクリーニング装置１５４と同様なクリーニングウ
ェブ１５５ａ、押圧ローラ１５５ｂ、巻出しローラ１５
５ｃ、巻取りローラ１５５ｄ等とかならるクリーニング
装置１５５が取り付けられ、定着ローラ１５１を介して
加圧ローラ１５２に付着したトナーのクリーニングがな
されている。

【０００９】更に、加圧ローラ１５２には、加圧ローラ
１５２上に残った余剰離型剤を除去する離型剤除去用弾
性体たるオイル除去ブレード１６０が当接している。こ
のオイル除去ブレード１６０がない場合は、余剰離型剤
が定着ローラ１５１と加圧ローラ１５２とのニップに溜
り、転写紙上にシミとなったり、ＯＨＰ用の透明ラミメ
ートフィルムがスリップしてニップヘの進入不良が発生
する。オイル除去ブレード１６０の材質としては、Ｓｉ
ゴム、フッ素ゴム等が用いられ、これらのブレードが加
圧ローラ１５２の回転方向に対して順方向又は逆方向へ
適当な進入量をもって当接している。

【００１０】この状態において、転写紙Ｐが搬送されて
くると、定着ローラ１５１及び加圧ローラ１５２は回転
し、定着ローラ１５１の表面に離型剤としてシリコーン
オイルが塗布され、転写紙Ｐが定着ローラ１５１と加圧
ローラ１５２との間を通過する際に表裏両面からはば一
定の圧力、温度で加圧、加熱され転写紙Ｐ表面上の未定
着トナー像は溶融して定着され、転写紙Ｐ上にフルカラ
ー画像が形成される。画像が定着された転写紙Ｐは、下
分離爪１６８によって加圧ローラ１５２から分離され、
機外へ排出される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
離型剤塗布装置１５３ような従来の離型性付与装置にお
いては、次のような問題が生じる虞がある。

【００１２】離型剤塗布装置１５３にあっては、定着ロ
ーラ１５１へのオイル塗布量が規制ブレード１５３ｅで
所定量に制御されているが、使用枚数が多くなってくる
と、この規制ブレード１５３ｅがオフセットトナーや紙
粉によって汚れてくる。

【００１３】そして、規制ブレード１５３ｅが塗布ロー
ラ１５３ｄに当接するエッジ部にこのようなゴミが付着
すると、その部分だけ定着ローラ１５１上のオイル量の
規制ができなくなり、オイルが規制ブレード１５３ｅを
すり抜けてしまう。

【００１４】このようになると、ＯＨＰやトナー量が多
い画像ではオイルスジとなり、品位の低下につながって
しまうこととなる。

【００１５】そこで、本発明は、トナー、紙粉等が離型
剤規制部材に付着することによって画像に発生するオイ
ルスジを防止することができる離型性付与装置、定着装
置及びこの定着装置を備える画像形成装置の提供を目的
とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、互いに圧接回転する定着体及び加圧体のうち定着
体の表面に離型剤を塗布し該定着体の表面の離型性を向
上させる離型性付与装置であって、離型剤を貯蔵する貯
蔵手段と、該貯蔵手段から離型剤の供給対象の所定供給
位置へ離型剤を供給する離型剤供給手段と、上記所定供
給位置で供給を受けた離型剤を表面で担持し回転しなが
ら定着体との接触位置にて該離型剤を該定着体に塗布す
る上記供給対象たる離型剤塗布体と、上記離型剤塗布体
の表面に接触する接触位置を有し該接触位置にて上記離
型剤塗布体上の離型剤量を所定量に規制する離型剤規制
部材とを備える離型性付与装置において、上記離型剤塗
布体の表面に接触する接触位置を有し該接触位置にて上
記離型剤塗布体上の付着物を除去し清掃する清掃部材を
備え、清掃部材、離型剤供給手段、離型剤規制部材は、
上記離型剤塗布体の周面に対して、上記離型剤塗布体の
定着体との接触位置から回転方向に沿って、清掃部材、
離型剤供給手段、離型剤規制部材の各接触位置そして離
型剤供給位置が順に位置するという第一の発明によって
達成される。

【００１７】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、清掃部材は、離型剤貯蔵手段の外部に配
設されているという第二の発明によっても達成される。

【００１８】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明又は第二の発明において、清掃部材は、フッ素ゴ
ム又は金属板金にて形成されているという第三の発明に
よっても達成される。

【００１９】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第三の発明のいずれかにおいて、清掃部材の表
面エネルギーが離型剤規制部材の表面エネルギーより大
きいという第四の発明によっても達成される。

【００２０】更に、本出願によれば、上記目的は、互い
に圧接回転する定着体及び加圧体を備え、未定着像を担
持する記録材を上記定着体及び上記加圧体によって挟持
搬送しながら加熱及び加圧することにより、上記未定着
像を上記記録材に定着させる定着装置であって、第一の
発明の離型性付与装置を備えるという第五の発明によっ
ても達成される。

【００２１】又、本出願によれば、上記目的は、第五の
発明において、清掃部材は、離型剤貯蔵手段の外部に配
設されているという第六の発明によっても達成される。

【００２２】更に、本出願によれば、上記目的は、第五
の発明又は第六の発明において、清掃部材は、フッ素ゴ
ム又は金属板金にて形成されているという第七の発明に
よっても達成される。

【００２３】又、本出願によれば、上記目的は、第五の
発明乃至第七の発明のいずれかにおいて、清掃部材の表
面エネルギーが離型剤規制部材の表面エネルギーより大
きいという第八の発明によっても達成される。

【００２４】更に、本出願によれば、上記目的は、一連
の画像形成プロセスによって形成された画像を記録材に
記録する画像形成装置であって、第五の発明の定着装置
を備えるという第九の発明によっても達成される。

【００２５】又、本出願によれば、上記目的は、第九の
発明において、清掃部材は、離型剤貯蔵手段の外部に配
設されているという第十の発明によっても達成される。

【００２６】更に、本出願によれば、上記目的は、第九
の発明又は第十の発明において、清掃部材は、フッ素ゴ
ム又は金属板金にて形成されているという第十一の発明
によっても達成される。

【００２７】又、本出願によれば、上記目的は、第九の
発明乃至第十一の発明のいずれかにおいて、清掃部材の
表面エネルギーが離型剤規制部材の表面エネルギーより
大きいという第十二の発明によっても達成される。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に関し
て、添付図面に基づいて説明する。

【００２９】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。

【００３０】本実施形態にかかる画像形成装置の一例と
して、複数の光走査手段を有する４ドラムレーザビーム
プリンタ（以下、プリンタという）を図１及び図２に示
す。

【００３１】かかるプリンタは、図１に示すように、潜
像担持体たる電子写真感光体（以下、感光ドラムとい
う）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲に、現像装置２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ等を有して構成される４つの画像形成
手段たる画像形成ステイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ
が設けられ、各画像形成ステイションにて形成された感
光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上の画像が、感光ドラ
ム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに隣接して移動通過する記録
材搬送手段たる転写ベルト３１上の紙等の記録材たる転
写紙Ｐへ転写される構成となっている。

【００３２】図２に示すように、マゼンタ，シアン，イ
エロー，ブラックの各色の画像を形成する各画像形成ス
テイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄには、それぞれ感光
ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが配置されており、各感
光ドラムは矢印方向に回転自在となっている。更に、各
感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲には、帯電器
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び現像装置２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ、そして、クリーナ４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄが上記感光ドラムの回転方向に沿って順次配設され
ており、各感光ドラムの下方には、転写部３が配設され
ている。該転写部３は、各画像形成ステイションに共通
の記録材搬送手段たる転写ベルト３１及び転写用帯電器
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有している。

【００３３】上述のようなプリンタにおいて、図１に示
す記録材供給手段たる給紙カセット６１から供給された
転写紙Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像形成
ステイションヘ搬送され、上記各感光ドラム上に形成さ
れた各色のトナー像を順次転写される。この転写工程が
終了すると、上記転写紙Ｐは転写ベルト３１から分離さ
れて定着装置５へ記録材案内手段たる搬送ベルト６２に
より搬送される。

【００３４】そして、上記転写紙Ｐは、定着装置５にて
加熱及び加圧されることにより上記トナー上が上記転写
紙Ｐ上に定着された後、機外に排出される。

【００３５】次に、定着装置５について詳細に説明す
る。

【００３６】図３は、定着装置５の概略構成を示す断面
図である。

【００３７】定着装置５は、図３に示すように、回転自
在に配設された定着体たる定着ローラ５１と、定着ロー
ラ５１に圧接しながら回転する加圧体たる加圧ローラ５
２と、離型性付与装置たる離型剤塗布装置５３と、ロー
ラクリーニング装置５４，５５とを有した構成となって
いる。

【００３８】定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の内部
には、ハロゲンランプ等のヒータ５６，５７がそれぞれ
配設されている。又、定着ローラ５１及び加圧ローラ５
２には、それぞれサーミスタ５８，５９が接触するよう
に配設されており、温度調節回路（図示せず）を介して
ヒータ５６、ヒータ５７への電圧を制御することにより
定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の表面の温度調節を
行っている。

【００３９】又、定着ローラ５１には、クリーニング装
置５４及び離型剤塗布装置５３が取り付けられ、このク
リーニング装置５４により定着ローラ５１上にオフセッ
トしたトナー等のクリーニングがなされていると共に、
離型剤塗布装置５３により、離型剤であるシリコーンオ
イル等が定着ローラ５１に塗布され、該定着ローラ５１
からの記録材たる転写紙Ｐの分離の容易化及びトナーの
オフセットの防止が図られている。

【００４０】クリーニング装置５４は、帯状の耐熱不織
布からなるクリーニングウェブ５４ａと、該クリーニン
グウェブ５４ａを定着ローラ５１に押圧する押圧ローラ
５４ｂと、新しいクリーニングウェブ５４ａを巻き出す
巻出しローラ５４ｃと、トナー等が付着しクリーニング
能力の低下したクリーニングウェブ５４ａを徐々に巻き
取っていく巻取りローラ５４ｄとを有して構成されるも
ので、特に、サーミスタ５８にオフセットトナーが付着
してこのサーミスタ５８に検知不良を生じさせないよ
う、このクリーニング装置５４はサーミスタ５８に対し
て定着ローラ５１の回転方向上流側に設けられている。

【００４１】クリーニングウェブ５４ａの巻き取り方法
としては、カウンター（図示せず）から所定枚数コピー
したと判断した時に、ソレノイド（図示せず）がＯＮし
ワンウェイクラッチ（図示せず）が動作することによ
り、定着ローラ５１の回転方向と逆方向に所定量巻き取
っている。逆方向に巻き取ることによりクリーニングウ
ェブ５４ａは上記回転方向に巻き込まれないようになっ
ている。

【００４２】又、加圧ローラ５２にも、定着ローラ５１
のクリーニング装置５４と同様なクリーニングウェブ５
５ａ、押圧ローラ５５ｂ、巻出しローラ５５ｃ、巻取り
ローラ５５ｄ等とかならるクリーニング装置５５が取り
付けられ、定着ローラ５１を介して加圧ローラ５２に付
着したトナーのクリーニングがなされている。

【００４３】更に、加圧ローラ５２には、加圧ローラ５
２上に残った余剰離型剤を除去する離型剤除去用弾性体
たるオイル除去ブレード６０が当接している。このオイ
ル除去ブレード６０がない場合は、余剰離型剤が定着ロ
ーラ５１と加圧ローラ５２とのニップに溜り、転写紙上
にシミとなったり、ＯＨＰ用の透明ラミメートフィルム
がスリップしてニップヘの進入不良が発生する。オイル
除去ブレード６０の材質としては、Ｓｉゴム、フッ素ゴ
ム等が用いられ、これらのブレードが加圧ローラ５２の
回転方向に対して順方向又は逆方向へ適当な進入量をも
って当接している。

【００４４】この状態において、転写紙Ｐが搬送されて
くると、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２は回転し、
定着ローラ５１の表面に離型剤としてシリコーンオイル
が塗布され、転写紙Ｐが定着ローラ５１と加圧ローラ５
２との間を通過する際に表裏両面からはば一定の圧力、
温度で加圧、加熱され転写紙Ｐ表面上の未定着トナー像
は溶融して定着され、転写紙Ｐ上にフルカラー画像が形
成される。画像が定着された転写紙Ｐは、下分離爪６８
によって加圧ローラ５２から分離され、機外へ排出され
る。

【００４５】ここで、離型剤塗布装置５３について詳し
く説明する。

【００４６】本実施形態の離型剤塗布装置５３は、図３
に示すように、シリコーンオイル等の離型剤を収容する
貯蔵手段たるオイルパン５３ａと、該オイルパン５３ａ
から離型剤であるオイルを汲み上げる離型剤供給手段た
るローラ５３ｂ，５３ｃと、汲み上げローラ５３ｂ，５
３ｃからのオイルを定着ローラ５１に塗布する離型剤塗
布体たる塗布ローラ５３ｄと、該塗布ローラ５３ｄから
のオイル塗布量を制御する離型剤規制部材たる規制ブレ
ード５３ｅと、塗布ローラ５３ｄ表面に当接して配設さ
れる清掃部材たる清掃ブレード１００とを有して構成さ
れている。特に、定着ローラ５１への均一なオイルの塗
布を図るべく、この離型剤塗布装置５３は、サーミスタ
５８に対して定着ローラ５１の回転方向下流側に配設さ
れている。尚、塗布ローラ５３ｄは、スポンジゴムの表
面にシリコーンゴムが被覆された回転可能なローラであ
り、該定着ローラ５１に当接してオイルを塗布するもの
である。規制ブレード５３ｅは、フッ素ゴム等の弾性体
ブレードであり、当接角度、当接圧力等で塗布オイル量
を制御している。

【００４７】清掃ブレード１００は、定着ローラ５１に
オフセットし、更に塗布ローラ５３ｄに移行してきたト
ナーや紙粉をクリーニングするためのブレードである。

【００４８】清掃部材としては、上記のようなブレード
以外に不職布やフェルトが考えられるが、これらは繊維
の脱落があり、これが規制ブレード５３ｅのエッジに付
着しオイルスジを引き起こすことがあるため、適当では
ない。したがって、清掃部材としては、繊維等の脱落が
ない、金属や弾性体からなるブレードが最適である。

【００４９】塗布ローラ５３ｄに対する清掃ブレード１
００の当接位置としては、定着ローラ５１と塗布ローラ
５３ｄとの当接ニップをＡ、塗布ローラ５３ｄと汲み上
げローラ５３ｂとの当接ニップをＢとすると、塗布ロー
ラ５３ｄの回転方向に対して、Ａ、清掃ブレード１０
０、Ｂ、規制ブレード５３ｅ、Ａの順序に当接する必要
がある。これは、例えばＡ、Ｂ、清掃ブレード１００、
規制ブレード５３ｅ、Ａの順に当接すると清掃ブレード
１００に付着したトナー、紙粉によって塗布ローラ５３
ｄ上にオイルスジが発生し、これが規制ブレード５３ｅ
でも規制できずにスジとして残ってしまう場合があるた
めである。

【００５０】これを防ぐためには塗布ローラ５３ｄの回
転方向に対して、清掃ブレード１００と規制ブレード５
３ｅとの間に、Ｂがあることが必要となる。このように
配置することにより、清掃ブレード１００でオイルスジ
が発生したとしても、Ｂで大量且つ均一に塗布ローラ５
３ｄ上にはオイルが汲み上げられてくるため、オイルス
ジはキャンセルされてしまう。そして、その下流でトナ
ー、紙粉の付着していない規制ブレード５３ｅで規制す
ることにより、オイルスジを防止することができる。

【００５１】又、清掃ブレード１００の当接方向として
は、塗布ローラ５３ｄの回転方向に対して、カウンター
方向に当接させることが好ましい。これはカウンター方
向の方が順方向に比べ、規制力が高くなるため、トナ
ー、紙粉のかきとり力が大きくなるからである。

【００５２】更に、清掃ブレード１００は、オイルパン
５３ａの外部に配置することが好ましい。清掃ブレード
１００は、塗布ローラ５３ｄ上のトナーや紙粉を清掃す
るため、ここでかきとられたトナー紙粉がオイルパン５
３ａ内に戻ると、オイルパン５３ａ内のオイルが汚れて
くる。このような汚れたオイルを定着ローラ５１に塗布
すると、フレッシュなオイルを塗布するより、定着ロー
ラ５１の離型性は低下してしまう。

【００５３】本実施形態では、上記のような当接位置に
清掃ブレード１００を当接させている。清掃ブレード１
００としては、フッ素ゴムから成る弾性体ブレードを用
い、当接角度は規制ブレード５３ｅの接線に対し３０°
の角度で総圧１０００ｇでカウンター方向に当接させて
いる。規制ブレード５３ｅについては、清掃ブレード１
００と同材質のフッ素ゴムブレードを用い、当接角度、
圧力等、清掃ブレード１００と同条件に設定されてい
る。

【００５４】ここで、本実施形態におけるオイルスジの
発生及び定着ローラの寿命について従来と比較した結果
を図４に示す。

【００５５】図４に示すように、従来（清掃ブレード１
００が当接していない場合）では、約２００００枚コピ
ーでオイル規制ブレードが汚れ、オイルスジが発生して
いたが、本実施形態では、同条件において、清掃ブレー
ド１００を当接することによりオイルスジ発生が約４０
０００万枚と２倍にのびた。

【００５６】又、清掃ブレード１００は、トナー、紙粉
が付着し汚れていたが、これを清掃することで再び初期
状態に戻るため、何度も繰り返し使用可能である。

【００５７】更に、清掃ブレード１００が無い条件で
は、トナー、紙粉がオイルパン内にたまりオイルが汚
れ、約６００００枚で定着ローラの離型性が低下し、オ
フセットが発生し寿命となった。

【００５８】一方、本実施形態では、清掃ブレード１０
０を塗布ローラ５３ｄに当接させることにより、オイル
パン５３ａ内のオイル汚れがなくなり、定着ローラ５１
にオフセットが発生する枚数が約８００００枚になっ
た。

【００５９】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略す
る。

【００６０】本実施形態においては、規制ブレード５３
ｅの材質を清掃ブレード１００の材質より、表面エネル
ギーの小さなものになっている。これは、清掃ブレード
１００としては、トナー、紙粉が付着しやすく、規制ブ
レード５３ｅとしてはトナー、紙粉が付着しにくいもの
の方がより効果的になるためである。

【００６１】具体的に各ブレードの材質としては、規制
ブレード５３ｅはシリコーンゴム、フッ素系の樹脂を金
属又は弾性体の表面にコーテイングしたもの、清掃ブレ
ードとしては、フッ素ゴム又は金属ブレードを用いてい
る。

【００６２】このような材質を用いることにより、規制
ブレード５３ｅの汚れ量は第一の実施形態に比べて更に
少なくなり、オイルスジ発生までのコピー枚数は長くな
った。具体的には、図５に示すように、第一の実施形態
で規制ブレード５３ｅと清掃ブレード１００ともにフッ
素ゴムを用いた場合は４００００枚でオイルスジが発生
していたが、本実施形態で規制ブレード５３ｅにシリコ
ーンゴム、清掃ブレード１００にフッ素ゴムを用いる
と、約６００００枚オイルスジは発生しなかった。

【００６３】尚、本実施形態で用いたシリコーンゴムと
しては、シリカ等の補強剤としての金属フイラーを用い
ないタイプを使用した。シリコーンゴムも金属フィラー
が入っていると表面エネルギーが大きくなってくるた
め、金属フィラーを用いないタイプのシリコーンゴムが
望ましい。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、清掃部材によって離型剤塗布体の表
面が清掃された後に該表面に離型剤供給手段によって離
型剤が供給され、その後、規制手段による離型剤量の規
制、次いで離型剤塗布体から定着体への離型剤がなされ
るので、トナー、紙粉等が離型剤規制部材に付着するこ
とによって画像に発生する離型剤によるオイルスジを防
止することができる。

【００６５】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
貯蔵手段の外部で清掃部材によって離型剤塗布体の表面
が清掃された後に該表面に離型剤供給手段によって離型
剤が供給され、その後、規制手段による離型剤量の規
制、次いで離型剤塗布体から定着体への離型剤がなされ
るので、貯蔵手段内の離型剤へのトナー、紙粉等の混入
の防止が図られ、トナー、紙粉等が離型剤規制部材に付
着することによって画像に発生する離型剤によるオイル
スジを効果的に防止することができる。

【００６６】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、フッ素ゴム又は金属にて形成された清掃部材によっ
て離型剤塗布体の表面が清掃された後に該表面に離型剤
供給手段によって離型剤が供給され、その後、規制手段
による離型剤量の規制、次いで離型剤塗布体から定着体
への離型剤がなされるので、清掃部材に対するトナー、
紙粉等の付着性の向上が図られ、トナー、紙粉等が離型
剤規制部材に付着することによって画像に発生する離型
剤によるオイルスジを効果的に防止することができる。

【００６７】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
離型剤規制部材より表面エネルギーの大きい清掃部材に
よって離型剤塗布体の表面が清掃された後に該表面に離
型剤供給手段によって離型剤が供給され、その後、規制
手段による離型剤量の規制、次いで離型剤塗布体から定
着体への離型剤がなされるので、清掃部材に対するトナ
ー、紙粉等の付着性の向上が図られ、トナー、紙粉等が
離型剤規制部材に付着することによって画像に発生する
離型剤によるオイルスジを効果的に防止することができ
る。

【００６８】更に、本出願にかかる第五の発明によれ
ば、清掃部材によって離型剤塗布体の表面が清掃された
後に該表面に離型剤供給手段によって離型剤が供給さ
れ、その後、規制手段による離型剤量の規制、次いで離
型剤塗布体から定着体への離型剤がなされるので、トナ
ー、紙粉等が離型剤規制部材に付着することによって画
像に発生する離型剤によるオイルスジを防止することが
できる。

【００６９】又、本出願にかかる第六の発明によれば、
貯蔵手段の外部で清掃部材によって離型剤塗布体の表面
が清掃された後に該表面に離型剤供給手段によって離型
剤が供給され、その後、規制手段による離型剤量の規
制、次いで離型剤塗布体から定着体への離型剤がなされ
るので、貯蔵手段内の離型剤へのトナー、紙粉等の混入
の防止が図られ、トナー、紙粉等が離型剤規制部材に付
着することによって画像に発生する離型剤によるオイル
スジを効果的に防止することができる。

【００７０】更に、本出願にかかる第七の発明によれ
ば、フッ素ゴム又は金属にて形成された清掃部材によっ
て離型剤塗布体の表面が清掃された後に該表面に離型剤
供給手段によって離型剤が供給され、その後、規制手段
による離型剤量の規制、次いで離型剤塗布体から定着体
への離型剤がなされるので、清掃部材に対するトナー、
紙粉等の付着性の向上が図られ、トナー、紙粉等が離型
剤規制部材に付着することによって画像に発生する離型
剤によるオイルスジを効果的に防止することができる。

【００７１】又、本出願にかかる第八の発明によれば、
離型剤規制部材より表面エネルギーの大きい清掃部材に
よって離型剤塗布体の表面が清掃された後に該表面に離
型剤供給手段によって離型剤が供給され、その後、規制
手段による離型剤量の規制、次いで離型剤塗布体から定
着体への離型剤がなされるので、清掃部材に対するトナ
ー、紙粉等の付着性の向上が図られ、トナー、紙粉等が
離型剤規制部材に付着することによって画像に発生する
離型剤によるオイルスジを効果的に防止することができ
る。

【００７２】更に、本出願にかかる第九の発明によれ
ば、清掃部材によって離型剤塗布体の表面が清掃された
後に該表面に離型剤供給手段によって離型剤が供給さ
れ、その後、規制手段による離型剤量の規制、次いで離
型剤塗布体から定着体への離型剤がなされるので、トナ
ー、紙粉等が離型剤規制部材に付着することによって画
像に発生する離型剤によるオイルスジを防止することが
できる。

【００７３】又、本出願にかかる第十の発明によれば、
貯蔵手段の外部で清掃部材によって離型剤塗布体の表面
が清掃された後に該表面に離型剤供給手段によって離型
剤が供給され、その後、規制手段による離型剤量の規
制、次いで離型剤塗布体から定着体への離型剤がなされ
るので、貯蔵手段内の離型剤へのトナー、紙粉等の混入
の防止が図られ、トナー、紙粉等が離型剤規制部材に付
着することによって画像に発生する離型剤によるオイル
スジを効果的に防止することができる。

【００７４】更に、本出願にかかる第十一の発明によれ
ば、フッ素ゴム又は金属にて形成された清掃部材によっ
て離型剤塗布体の表面が清掃された後に該表面に離型剤
供給手段によって離型剤が供給され、その後、規制手段
による離型剤量の規制、次いで離型剤塗布体から定着体
への離型剤がなされるので、清掃部材に対するトナー、
紙粉等の付着性の向上が図られ、トナー、紙粉等が離型
剤規制部材に付着することによって画像に発生する離型
剤によるオイルスジを効果的に防止することができる。

【００７５】又、本出願にかかる第十二の発明によれ
ば、離型剤規制部材より表面エネルギーの大きい清掃部
材によって離型剤塗布体の表面が清掃された後に該表面
に離型剤供給手段によって離型剤が供給され、その後、
規制手段による離型剤量の規制、次いで離型剤塗布体か
ら定着体への離型剤がなされるので、清掃部材に対する
トナー、紙粉等の付着性の向上が図られ、トナー、紙粉
等が離型剤規制部材に付着することによって画像に発生
する離型剤によるオイルスジを効果的に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【図２】図１の画像形成装置の画像形成部の拡大図であ
る。

【図３】図１の画像形成装置に備えられた定着装置の概
略構成を示す模式的断面図である。

【図４】本発明の第一の実施形態におけるオイルスジの
発生及び定着ローラの寿命の従来例との比較結果を示す
表である。

【図５】本発明の第二の実施形態におけるオイルスジの
発生の第一の実施形態との比較結果を示す表である。

【図６】従来の定着装置の概略構成を示す模式的断面図
である。

【符号の説明】

５定着装置５１定着ローラ（定着体）５２加圧ローラ（加圧体）５３離型剤塗布装置（離型性付与装置）５３ａオイルパン（貯蔵手段）５３ｂ，５３ｃローラ（離型剤供給手段）５３ｄ塗布ローラ（離型剤塗布体）５３ｅ規制ブレード（離型剤規制部材）１００清掃ブレード（清掃部材）Ｐ転写紙（記録材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに圧接回転する定着体及び加圧体の
うち定着体の表面に離型剤を塗布し該定着体の表面の離
型性を向上させる離型性付与装置であって、離型剤を貯
蔵する貯蔵手段と、該貯蔵手段から離型剤の供給対象の
所定供給位置へ離型剤を供給する離型剤供給手段と、上
記所定供給位置で供給を受けた離型剤を表面で担持し回
転しながら定着体との接触位置にて該離型剤を該定着体
に塗布する上記供給対象たる離型剤塗布体と、上記離型
剤塗布体の表面に接触する接触位置を有し該接触位置に
て上記離型剤塗布体上の離型剤量を所定量に規制する離
型剤規制部材とを備える離型性付与装置において、上記
離型剤塗布体の表面に接触する接触位置を有し該接触位
置にて上記離型剤塗布体上の付着物を除去し清掃する清
掃部材を備え、清掃部材、離型剤供給手段、離型剤規制
部材は、上記離型剤塗布体の周面に対して、上記離型剤
塗布体の定着体との接触位置から回転方向に沿って、清
掃部材、離型剤供給手段、離型剤規制部材の各接触位置
そして離型剤供給位置が順に位置することを特徴とする
離型性付与装置。
【請求項２】清掃部材は、離型剤貯蔵手段の外部に配
設されていることとする請求項１に記載の離型性付与装
置。
【請求項３】清掃部材は、フッ素ゴム又は金属板金に
て形成されていることとする請求項１又は請求項２に記
載の離型性付与装置。
【請求項４】清掃部材の表面エネルギーが離型剤規制
部材の表面エネルギーより大きいこととする請求項１乃
至請求項３のいずれか一項に記載の離型性付与装置。
【請求項５】互いに圧接回転する定着体及び加圧体を
備え、未定着像を担持する記録材を上記定着体及び上記
加圧体によって挟持搬送しながら加熱及び加圧すること
により、上記未定着像を上記記録材に定着させる定着装
置であって、請求項１に記載の離型性付与装置を備える
ことを特徴とする定着装置。
【請求項６】清掃部材は、離型剤貯蔵手段の外部に配
設されていることとする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】清掃部材は、フッ素ゴム又は金属板金に
て形成されていることとする請求項５又は請求項６に記
載の定着装置。
【請求項８】清掃部材の表面エネルギーが離型剤規制
部材の表面エネルギーより大きいこととする請求項５乃
至請求項７のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項９】一連の画像形成プロセスによって形成さ
れた画像を記録材に記録する画像形成装置であって、請
求項５に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像
形成装置。
【請求項１０】清掃部材は、離型剤貯蔵手段の外部に
配設されていることとする請求項９に記載の画像形成装
置。
【請求項１１】清掃部材は、フッ素ゴム又は金属板金
にて形成されていることとする請求項９又は請求項１０
に記載の画像形成装置。
【請求項１２】清掃部材の表面エネルギーが離型剤規
制部材の表面エネルギーより大きいこととする請求項９
乃至請求項１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。