JPH0934327A

JPH0934327A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0934327A
Application number: JP7181688A
Authority: JP
Inventors: Masami Izumizaki; 昌巳泉崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 1997-02-07
Anticipated expiration: 2015-07-18
Also published as: JP3253238B2

Abstract

(57)【要約】【課題】オイル除去ローラ３１のオイル除去作動中に
搬送ベルト１３０に担持搬送される記録材にジャムが発
生したとき、オイル除去ローラ３１にトナーが付着し、
オイル除去ローラ３１のオイル除去能力が低下すること
を防止する。【解決手段】搬送ベルト１３０に担持搬送される記録
材にジャムが発生したとき、オイル除去ローラ３１は搬
送ベルト１３０から離間し、クリーニングブレード２３
が搬送ベルト１３０に当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録材担持体に担
持された記録材に像を形成する画像形成装置に関し、例
えば、電気写真方式を用いた複写機やレーザビームプリ
ンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【背景技術】複数の感光体と、記録材を担持搬送する転
写ベルトを備え、この転写ベルトに担持された記録材に
それぞれの感光体に形成された異なる色のトナー像を順
次重ねて転写することによってカラー画像を得るカラー
画像形成装置が使用されている。

【０００３】また、上記画像形成装置において、記録材
の１面目にトナー像を定着した後にこの記録材の２面目
に像形成を行うとき、１面目にトナー像を定着する際に
記録材に付着した離型剤オイルが転写ベルトに付着する
おそれがあるため、この離型剤オイルを転写ベルトから
除去するためのオイルクリーナを設けることが提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記画像形
成装置において紙づまり、いわゆるジャムが発生し、転
写ベルトに多量のトナーが付着した場合、上記オイルク
リーナにトナーが付着し、オイルクリーナのオイル除去
能力が低下してしまうおそれがある。

【０００５】そこで、本発明の目的は、オイル除去手段
のオイル除去作動中に記録材担持体に担持搬送される記
録材にジャムが発生したとき、オイル除去手段にトナー
が付着することを防止し、かつ、記録材担持体からトナ
ーを速やかに除去することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、記録材を担持搬送する記録材担持体と、こ
の記録材担持体に担持された記録材にトナー像を形成す
る像形成手段と、前記記録材担持体を清掃する清掃手段
と、異常時に前記記録材担持体を清掃する補助清掃手段
と、前記記録材担持体に付着したオイルを除去するオイ
ル除去手段と、を備え、前記補助清掃手段及び前記オイ
ル除去手段が前記記録材担持体に対して接離可能な画像
形成装置において、前記オイル除去手段のオイル除去作
動中に前記記録材担持体に担持搬送される記録材にジャ
ムが発生したとき、前記オイル除去手段は前記記録材担
持体から離間し、前記補助清掃手段が前記記録材担持体
に当接することを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明、本実施形態のカラー画像
形成装置を図１を用いて説明する。

【０００８】装置内には第１、第２、第３及び第４画像
形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄが並設され、各々異な
った色のトナー像が潜像、現像、転写のプロセスを経て
形成される。

【０００９】画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄは、
それぞれ専用の像担持体、本例では電子写真感光ドラム
３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄを具備し、各感光ドラム３
ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄ上に各色のトナー像が形成され
る。各感光ドラム３ａ〜３ｄに隣接して記録材担持部材
（搬送ベルト）１３０が設置され、感光ドラム３ａ、３
ｂ、３ｃ及び３ｄ上に形成された各色のトナー像が、搬
送ベルト１３０上に担持して搬送される記録材Ｐ上に転
写される。更に各色のトナー像を転写した記録材Ｐは、
定着部９での加熱及び加圧によりトナー像を定着された
後、記録画像として装置外に排出される。

【００１０】感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄの外
周には、それぞれ露光ランプ１１１ａ、１１１ｂ、１１
１ｃ及び１１１ｄ、ドラム帯電器２ａ、２ｂ、２ｃ及び
２ｄ、電位センサー１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ及び
１１３ｄ、現像器１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄ、ブレード
転写帯電器２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄ、及びク
リーナ４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄが設けられ、装置の上
方部には更に図示しない光源装置及びポリゴンミラー１
１７が設置されている。

【００１１】光源装置から発せられたレーザ光をポリゴ
ンミラー１１７を回転して走査し、その走査光の光束を
反射ミラーによって変向し、ｆθレンズにより感光ドラ
ム３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄの母線上に集光して露光す
ることにより、感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄ上
に画像信号に応じた潜像が形成される。

【００１２】現像器１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄには、現
像剤としてそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー及びブ
ラックのトナーが、図示しない供給装置により所定量充
填されている。現像器１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄは、そ
れぞれ感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄ上の潜像を
現像して、シアントナー像、マゼンタトナー像、イエロ
ートナー像及びブラックトナー像として可視化する。

【００１３】記録材Ｐは記録材カセット１０に収容さ
れ、そこから複数の搬送ローラ及びレジストローラ１２
を経て搬送ベルト１３０上に供給され、搬送ベルト１３
０による搬送で感光ドラム３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄと
対向した転写部に順次送られる。

【００１４】搬送ベルト１３０は、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂シート（ＰＥＴシート）や、ポリフッ化ビ
ニリデン樹脂シート、ポリウレタン樹脂シートなどの誘
電体樹脂のシートからなっており、その両端部を互に重
ね合わせて接合し、エンドレス形状にしたものか、或い
は継ぎ目を有さない（シームレス）ベルトが用いられて
いる。

【００１５】継ぎ目を有しないベルトの場合には、均一
な物性を持つように製造することが難しいばかりでな
く、ベルトの周長の安定性及び製造時間などの点から、
大量生産等にはコスト等の面で不向きである。一方、継
ぎ目を有したベルトでは、継ぎ目部分の凹凸及び抵抗値
等の物性の変化が避けられず、継ぎ目上で画像形成を行
なうと画像を乱す。このため高画質の画像を得るために
は、搬送ベルト１３０の周長を記録材の長さ及び記録材
と次の記録材間の隙間の長さ（紙間の長さ）の合計長さ
の整数倍にする共に、継ぎ目位置の検知手段を設け、継
ぎ目上で画像形成を行なわないようにするのが一般的で
ある。

【００１６】この継ぎ目位置の検知手段としては、搬送
ベルト１３０が不透明な場合には反射型光学センサーを
用い、継ぎ目部に光反射特性が異なる検知印を設けて継
ぎ目位置検知する。搬送ベルト１３０が透明な場合に
は、透過型光学センサーを用いて継ぎ目位置を直接検知
するか、或いは変位センサーを用い、継ぎ目部に設けた
切欠きや突起により機械的に継ぎ目位置を検知する。

【００１７】本実施形態の搬送ベルト１３０は、ある一
定の揺動幅でスラスト方向の両方向にずれることを繰り
返しながら回動している。

【００１８】この揺動機構を図８を用いて説明する。

【００１９】図８は、揺動機構をベルト回動機構側に設
置した例であり、特に搬送ベルト１３０として誘電率向
上に有利な薄肉ベルトを用いたときによく行なわれる。

【００２０】先の図１に示すように、搬送ベルト１３０
は、その搬送方向下流側の駆動ローラ１３及び上流側の
１対の支持ローラ１４、１５に架け廻されている。駆動
ローラ１３はゴム製の表層を有するローラからなってお
り、回転駆動することにより搬送ベルト１３０を回動す
る。支持ローラ１４は両端がバネ等を用いて固定されて
おり、回動する搬送ベルト１３０の張力を一定に保つ。
支持ローラ１５は搬送ベルト１３０の揺動動作を行なわ
せる揺動ローラである。

【００２１】図８は、揺動ローラ１５及び搬送ベルト１
３０を支持ローラ１４側から見た平面図であり、揺動ロ
ーラ１５が揺動動作を行なう際の動きを示している。搬
送ベルト１３０は揺動ローラ１５の下側に位置してお
り、図で見た上方向のＣ方向に移動している。搬送ベル
ト１３０の幅方向両端の外側直近α、βには、搬送ベル
ト１３０の両端部がα側、β側に片寄ったときに、これ
を検知する検知センサーＡ′、Ｂ′が設置されている。
検知センサーＡ′が搬送ベルト１３０のα側への片寄り
を検知すると、揺動ローラ１５は図の上方のＡ方向へ動
くことによって、搬送ベルト１３０を左方向のａ方向へ
移動させる。同様に、検知センサーＢ′が搬送ベルト１
３０のβ側への片寄りを検知すると、揺動ローラ１５は
下方のＢ方向へ動くことによって、搬送ベルト１３０を
右方向のｂ方向へ移動させる。

【００２２】以上のようにして、搬送ベルト１３０はα
−βの間を揺動しながら回動する。前記した揺動幅は、
揺動の全幅であるα−β間の距離から搬送ベルト１３０
の幅を差し引き、それを２で割って片側分として求めら
れる。

【００２３】さて、この搬送ベルト１３０が回転し、所
定の位置にあることが確認されると、レジストローラ１
２から記録材Ｐが搬送ベルト１３０に送り出され、記録
材Ｐが第１画像形成部Ｐａの転写部へ向けて搬送され
る。これと同時に画像書き出し信号がＯＮとなり、それ
を基準としてあるタイミングで第１画像形成部Ｐａの感
光ドラム３ａに対し画像形成を行なう。そして感光ドラ
ム３ａの下側の転写部ででブレード転写帯電器２４ａが
電界又は電荷を付与することにより、感光ドラム３ａ上
に形成された第１色目のトナー像が記録材Ｐ上に転写さ
れる。この転写により記録材Ｐは搬送ベルト１３０上に
静電吸着力でしっかりと保持され、第２画像形成部Ｐｂ
以降に搬送される。

【００２４】以下同様にして、第２画像形成部Ｐｂ〜第
４画像形成部Ｐｄでの画像形成、転写が行なわれる。次
いで４色のトナー像を転写された記録材Ｐは、搬送ベル
ト１３０の搬送方向下流部で分離帯電器３２により除電
されて静電吸着力を減衰されることにより、搬送ベルト
１３０の末端でそこから離脱する。離脱した記録材Ｐ
は、搬送部６２により定着装置９へ搬送される。

【００２５】定着装置９は、定着ローラ５１、加圧ロー
ラ５２と、その各々をクリーニングする耐熱性クリーニ
ング部材５４、５５と、ローラ５１、５２内に設置され
たローラ加熱ヒータ５６、５７と、定着ローラ５１にジ
メチルシリコーンオイル等の離型剤オイルを塗布する塗
布ローラ５０と、そのオイルの溜め５３と、加圧ローラ
５２表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミス
タ５８とからなっている。４色のトナー像を転写された
記録材Ｐはこの定着装置により、トナー像の混色及び記
録材Ｐへの固定が行なわれて、フルカラーのコピー画像
が形成される。

【００２６】ところで、カラー用トナーの特性として
は、定着装置９で加熱したときの溶融性、混色性が良い
ことが要求される。溶融性、混色性が不良であると、ト
ナー粒子間にエアーギャップが多くなり、空気との界面
での光の散乱によってトナーにその色素本来の色調が失
われたり、トナーの重なった部分で下層のトナーが上層
のトナーに隠蔽されて、色の再現性が低下したりするか
らである。これらの溶融性、混色性を満たすトナーとし
て、軟化点が低く、しかも溶融粘度が低い、いわゆるシ
ャープメルト性のトナーが使用されている。このような
シャープメルト性のトナーを使用することにより、色の
再現性を高めて原稿に忠実なカラーコピーを得ることが
できる。

【００２７】しかしシャープメルト性のトナーは、親和
力が大きいために、定着装置の定着ローラにオフセット
し易い欠点がある。定着装置においては加熱に加えて加
圧も行なわれ、親和力の大きいトナーは、この加熱及び
加圧によって定着ローラに転移転して、付着しがちにな
る。定着ローラにトナーが付着すると、このトナーが次
の記録材に付着したり、定着ローラ上で固まったりし、
いずれも画像不良の原因となる。

【００２８】ジメチルシリコーン等の離型剤オイルは、
これらの画像不良の発生を防止するために使用され、記
録材上のトナー像の定着に先立って、定着ローラ５１上
に離型剤オイルが塗布される。これによってトナー像が
転写された記録材を加熱及び加圧する際に、定着ローラ
５１がトナー像に離型剤オイルを介して接触し、直接接
触することがないので、トナーが定着ローラ５１に付着
するのを有効に防止できる。

【００２９】転写が終了した感光ドラム３ａ、３ｂ、３
ｃ及び３ｄは、それぞれのクリーナ４ａ、４ｂ、４ｃ及
び４ｄにより、転写残りのトナーをクリーニング、除去
され、引き続き次の潜像の形成以下に備えられる。搬送
ベルト１３０上に残留したトナー及びその他の異物は、
搬送ベルト１３０の表面にクリーニングウエブ（不織
布）１９を当接して、拭い取るようにしている。

【００３０】上記のクリーニングウエブ１９は、搬送ベ
ルト１３０の下流端の下方に配設した一対のローラのう
ちの一方のウエブローラ１８に巻回され、これを他方の
ローラ１７に巻取るようになっている。ローラ１７、１
８の間には押圧ローラ２２が配設され、この押圧ローラ
２２によりクリーニングウエブ１９を搬送ベルト１３０
の表面に常時押付ける。押圧ローラ２２によるクリーニ
ングウエブ１９の搬送ベルト１３０への押付けは、搬送
ベルト１３０の裏面側（内側）に配設された対向ローラ
２１によりバックアップされる。

【００３１】クリーニングウエブ１９の繊維としては、
ポリプロピレン、レーヨン、アクリル、ナイロン、ポリ
エステル、ビニロン等の繊維、及びこれらの繊維を混合
したものが好ましい。

【００３２】記録材Ｐに両面画像形成を行なう場合に
は、１面目の転写が終了し、定着装置９を通過後、記録
材Ｐを排紙トレイ６３に搬送せず、フラッパー（反転部
材）等によって両面画像形成専用の搬送路へ搬送する。
そして記録材Ｐの上下を反転して搬送ベルト１３０を再
送し、画像形成が終了している第１面（１面目）と反対
側の第２面に対し、再度画像形成が行なわれる。このと
き、記録材Ｐの第１面上、特にそのトナー像上に付着し
た離型剤オイルが搬送ベルト１３０の表面に付着し、更
に搬送ベルト１３０から感光ドラム３ａ〜３ｄに付着す
る。

【００３３】感光ドラム３ａ〜３ｄのクリーナ４ａ〜４
ｄは、これら感光ドラム３ａ〜３ｄ上のトナー除去を目
的としており、付着した離型剤オイルを十分に除去でき
ない。このため感光ドラムの離型剤オイル汚染による画
像不良という両面カラーコピー特有の問題が発生する。
そこで、搬送ベルト１３０のクリーニング部材であるク
リーニングウエブ１９は、搬送ベルト１３０表面上の残
留トナーのみならず、表面に付着した離型剤オイルをも
クリーニングする。

【００３４】しかしながら、搬送ベルト１３０に付着し
た離型剤オイル量が多い場合、クリーニングウエブ１９
によるクリーニングだけでは能力不足となり、同様の画
像不良が発生してしまうことが考えられる。

【００３５】そこで本実施形態では、搬送ベルト上のオ
イル除去能力をさらに向上させるためのオイル除去ロー
ラ３１が設けられている。

【００３６】また、搬送ベルト１３０の記録材Ｐを担持
する側の面を粗し、記録材Ｐに付着したオイルが搬送ベ
ルト１３０に転移しずらくするための研磨ローラ３０も
設けられている。

【００３７】ここで、本実施形態で用いた搬送ベルト１
３０は、十点平均粗さＲｚが５〜２０μｍの場合、離型
剤オイルが付着した記録材Ｐの画像面を搬送ベルト１３
０に接して、両面画像を形成しても搬送ベルト１３０表
面上に離型剤オイルが残りにくかった。

【００３８】これは搬送ベルト１３０と記録材Ｐとの接
触面積が減少したことによるものである。

【００３９】そこで本実施形態では搬送ベルト１３０の
十点平均粗さＲｚが所定値に入るように、研磨ローラ３
０を搬送ベルト１３０と接離可能な構成にして配置して
いる。

【００４０】研磨ローラ３０としては、例えば金属ロー
ルに酸化アルミニウムフィルムを巻き付けたもの、また
は、酸化アルミニウムを塗布したものを用いており、酸
化アルミニウムの粒子間隔は１５μｍ〜６０μｍが良
い。

【００４１】この研磨ローラ３０は搬送ベルト１３０に
接して粗し動作を行なう場合、搬送ベルトに対し静止さ
せても、周速差を持たせるために回転させても良い。

【００４２】実験の結果から初期、十点平均粗さＲｚ＝
１０μｍの搬送ベルトのＲｚはＡ４サイズ横送りの記録
材通紙、約５，０００枚相当で

【００４３】

【外１】となる。

【００４４】そこで研磨動作を５０００枚を越えたタイ
ミングで動作させた。

【００４５】本実施形態では搬送ベルト１３０の線速度
１６ｍｍ／ｓｅｃ研磨ローラ３０の搬送ベルト１３０へ
の侵入総圧約１．２ｋｇ・ｆで固定静止の場合、搬送ベ
ルト約１０周分の研磨でＲｚ≧８μｍを達成した。

【００４６】また、搬送ベルト１３０上に付着した離型
剤オイルをより効果的に除去する。オイル除去ローラ３
１は図３に示すように芯金３１ｄ上に設けられた３層か
ら構成されている。

【００４７】表層３１ａはナイロンとポリエステルを主
成分とした不織布であり、その空げきに付着したオイル
を毛細管現象により吸収し、第２層３１ｂのポリプロピ
レンでオイルを保持する。また第３層３１ｃはオイル除
去ローラ３１と搬送ベルト１３０とのニップを確保する
ためのクッションの役割を果たすエチレンプロピレンラ
バーを用いている。

【００４８】このオイル除去ローラ３１は、搬送ベルト
の材質によっては必ずしも回転しなくても良いが、本実
施形態では搬送ベルトの周速に対して１６０％の順方向
の回動により動作し、この回転時に最もオイル吸収率が
高かった。

【００４９】このオイル除去ローラ３１は両面２面目の
画像形成時、すなわち、記録材Ｐの１面目にトナー像を
定着する際に記録材Ｐに付着した離型剤オイルが搬送ベ
ルト１３０に転移する可能性がある時に常に動作する。

【００５０】図２は、本実施形態におけるクリーニング
ウエブ１９，押圧ローラ２２，研磨ローラ３０，オイル
除去ローラ３１のスラスト方向幅の規定法を示す説明図
である。図２に示されるように、幅３３４ｍｍの搬送ベ
ルト１３０に対しその揺動幅をα側、β側の両方共、８
ｍｍとした。

【００５１】従って、回動によりスラスト方向に揺動す
る搬送ベルト１３０が存在しうる幅は３５０ｍｍとな
る。

【００５２】また逆に、スラスト方向の揺動によらず常
に搬送ベルト１３０が存在する幅は３１８ｍｍである。

【００５３】クリーニングウエブ１９は、搬送ベルト１
３０が揺動しても、搬送ベルト１３０のスラスト方向幅
の全ての部分に当接していることが、クリーニング性能
を維持する上で重要である。従ってクリーニングウエブ
１９の幅は、搬送ベルト１３０の存在しうる幅（ベルト
存在可能幅）と同じ３５０ｍｍが少なくとも必要であ
る。

【００５４】そこで本実施形態では、クリーニングウエ
ブ１９自体が搬送ベルト１３０の揺動によってスラスト
方向に多少ずれてしまう可能性を考慮し、クリーニング
ウエブ１９のスラスト方向の幅を３５４ｍｍに設定し
た。

【００５５】又押圧ローラ２２はそれよりも広くして、
クリーニングウエブ１９を均一に押圧できるようにする
必要があり、本実施形態では、押圧ローラ２２のスラス
ト方向幅を３６０ｍｍとした。

【００５６】また、研磨ローラ３０は、離型型オイルが
付着した記録材Ｐが担持される可能性のある搬送ベルト
１３０の領域を少なくとも研磨する必要がある。

【００５７】ここで、本実施形態の搬送ベルト１３０が
担持する記録材Ｐの最大スラスト幅は２９７ｍｍ（Ａ３
縦送りまたはＡ４横送り）であるため、スラスト方向へ
の搬送ベルト１３０の揺動幅を考慮すると、搬送ベルト
１３０が記録材Ｐを担持する可能性のあるスラスト方向
の幅は３１３ｍｍである。

【００５８】従って、本実施形態では研磨ローラ３０の
スラスト方向の幅は３１３ｍｍ以上必要である。

【００５９】しかしながら、研磨ローラ３０のスラスト
方向の幅が、搬送ベルトの揺動にかかわらず常にベルト
が存在する幅（図２のベルト絶対存在幅、３１８ｍｍ）
よりも大きい場合、以下の問題が発生することが考えら
れる。

【００６０】即ち、本実施形態では図１に示すように、
研磨ローラ３０と搬送ベルト１３０をはさんで対向する
位置に研磨ローラ押圧部材３２が設けられ、搬送ベルト
１３０を研磨ローラ３０に押圧している。

【００６１】そして、この研磨ローラ押圧部材３２は発
砲ウレタンなどの弾性体で構成されており、スラスト方
向において少なくとも研磨ローラ３０の幅よりも大きく
設けられている。

【００６２】従って、研磨ローラ３０はほぼ剛体である
ため、研磨ローラ３０のスラスト方向の幅がベルト絶対
存在幅よりも大きく、研磨ローラ３０と研磨ローラ押圧
部材３２とが直接接触する領域が存在する場合、研磨ロ
ーラ３０が押圧部材３２を削ってしまうことが考えられ
る。

【００６３】以上の理由から本実施形態では研磨ローラ
３０のスラスト方向の幅は３１８ｍｍ以下が好ましい。

【００６４】よって本実施形態では研磨ローラ３０のス
ラスト方向の幅を３１８ｍｍに設定した。

【００６５】また、オイル除去ローラ３１のスラスト方
向の幅は、上述の搬送ベルト１３０が記録材Ｐを担持す
る可能性がある幅（３１３ｍｍ）以上必要であり、本実
施形態では３５０ｍｍに設定した。

【００６６】なお、搬送ベルト１３０のクリーニングウ
エブ１９は新たな面を連続的に更新する必要がなく、一
定画像形成枚数毎に一定量巻取る使用形態でよい。例え
ば、画像形成枚数が１００枚でクリーニングウエブ１９
を５ｍｍずつ巻取りローラ１７に巻取って更新した。

【００６７】また、図４に拡大して示すように、補助清
掃手段として、ポリウレタンゴムからなるクリーニング
ブレード２３を設けている。このクリーニングブレード
２３は、ＪＩＳゴム高度で約６５度のものを使用した。
クリーニングブレード２３は、搬送ベルト１３０へのク
リーニングウエブ１９の当接部と巻取りローラ１７の間
で搬送ベルト１３０の表面に当接させた。クリーニング
ブレード２３の搬送ベルト１３０との当接角度は約２０
度、侵入量は１．５〜２．０ｍｍ、スラスト方向の幅は
オイル除去ローラの幅以上に設定した。

【００６８】このクリーニングブレード２３は、搬送ベ
ルト１３０上に付着した飛散トナーや紙粉等を拭い取る
ことを目的としたクリーニングウエブ１９では十分にク
リーニングできない場合、特に記録材の搬送不良により
搬送ベルト１３０上にトナー像を形成してしまった場
合、或いは記録画像の安定化制御のために通常以上のト
ナーがある（例えばレジストレーションや濃度の均一性
の維持のために、そのフィードバック制御等に使用する
パッチ画像を搬送ベルト１３０上に形成することによる
等）ことを予め予測できる場合に、搬送ベルト１３０に
当接し、それ以外のときは離間している。

【００６９】従って、搬送ベルト１３０の表面に付着し
たトナーやゴミ等の異物がほぼクリーニングブレード２
３によって除去された後、次のクリーニングウエブ１９
によって、トナーや異物のみならず離型剤オイルが良好
に除去される。このため搬送ベルト１３０のクリーニン
グ性能が向上する。

【００７０】クリーニングウエブ１９によってかき落さ
れたトナー等は、巻取りローラ１７の巻取りによりクリ
ーニングウエブ１９と共に回収される。

【００７１】この清掃補助手段としてはクリーニングブ
レード２３の代わりにファーブラシを用いてもよい。

【００７２】図８に本実施形態の画像形成装置の制御フ
ローを示す。

【００７３】まず、Ｓ１０１でオイル除去ローラ３１が
オイル除去作動を行うかどうかを判断する。ここで、オ
イル除去ローラ３１は、１面目にトナー像が定着された
記録材の２面目に像形成を行うとき、及び、手差給紙部
３３から記録材を給紙するときに搬送ベルト１３０に当
接してオイル除去作動を行う。

【００７４】手差給紙部３３から記録材を給紙するとき
にオイル除去作動を行わせるのは、給紙される記録材が
１面目にトナー像が定着されて離型材オイルが付着して
いるかいないかを装置が判断できないからである。

【００７５】以下Ｓ１０１でＹＥＳと判断された場合に
ついて説明する。

【００７６】Ｓ１０１でＹＥＳであれば、Ｓ１０２で画
像形成作動が開始され、Ｓ１０３でオイル除去ローラ３
１が搬送ベルト１３０に当接してオイル除去作動を開始
する。

【００７７】このとき搬送ベルト１３０によって搬送さ
れる記録材にジャムが発生しなければＳ１０９で終了す
る。

【００７８】しかし画像形成中にＳ１０４でジャムを検
知した場合、機械動作が停止される前にＳ１０５でオイ
ル除去ローラが搬送ベルト１３０から離間する。

【００７９】そして、Ｓ１０６でジャムした記録材の除
去等の再スタートのための準備が行われた後、Ｓ１０７
でクリーニングブレード２３が搬送ベルト１３０に当接
し、クリーニングウェブ１９とともに搬送ベルトのクリ
ーニングを行う。

【００８０】ここで、Ｓ１０６で未定着トナー像を有す
る記録材を除去する際にこの未定着トナーが搬送ベルト
１３０に付着したり、ジャムによる装置停止時に感光ド
ラム３に現像されたまま残留したトナーが再立ち上げ時
に搬送ベルト１３０に転移したりして、搬送ベルト１３
０には多量のトナーが付着する。

【００８１】従って、Ｓ１０７での搬送ベルト１３０の
クリーニングは少なくとも搬送ベルト１３０の２回転の
間行う。

【００８２】このときオイル除去ローラ３１搬送ベルト
１３０から離間しているため、オイル除去ローラ３１に
トナーが付着してオイル除去能力が低下するといったこ
とがなく、さらに、Ｓ１０７での搬送ベルト１３０のク
リーニング時には多量のトナーが搬送ベルト１３０上に
存在しているために、このトナーと一緒に搬送ベルト１
３０から離型剤オイルを除去することも可能である。

【００８３】搬送ベルト１３０のクリーニングが終了す
ると、Ｓ１０８でクリーニングブレード２３が搬送ベル
ト１３０から離間し、その後再びＳ１０２へ戻り、画像
形成作動が開始される。

【００８４】また、クリーニングブレード２３の代り
に、図５に示すように補助清掃手段としてクリーニング
ウエブ１９の当接面と反対側の裏面を、ローラ１７、１
８のいずれかの位置でそれらローラによる押圧で搬送ベ
ルト１３０に当接させても良い。

【００８５】さらに図６に示す場合は、補助清掃手段と
してローラ１７及び１８の両方の位置でクリーニングウ
エブ１９の裏面を搬送ベルト１３０に当接し、且つクリ
ーニングブレード２３をローラ１７と押圧ローラ２２と
の間で搬送ベルト１３０に当接した。この構成によれば
更にクリーニング能力を向上させることができる。

【００８６】また、１面目にトナー像が定着された記録
材Ｐの２面目にトナー像を形成する際には、クリーニン
グウエブ１９のオイルクリーニング能力を向上させるこ
とが好ましい。

【００８７】そこで、２面目への画像形成時には、１面
目への画像形成時に比べて、クリーニングウエブ１９の
巻き取り量を多くすることが好ましい。

【００８８】

【発明の効果】本発明によれば、オイル除去手段のオイ
ル除去作動中に記録材担持体に担持搬送される記録材に
ジャムが発生したとき、オイル除去手段にトナーが付着
することを防止でき、かつ、記録材担持体からトナーを
速やかに除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明、本実施形態のカラー画像形成装置の構
成を示す断面図である。

【図２】搬送ベルト，クリーニングウエブ，研磨ローラ
等のスラスト方向幅の規定法を示す説明図である。

【図３】オイル除去ローラの構成断面図である。

【図４】搬送ベルトのクリーニング部近辺を示す概略断
面図である。

【図５】搬送ベルトのクリーニング部近辺を示す概略断
面図である。

【図６】搬送ベルトのクリーニング部近辺を示す概略断
面図である。

【図７】揺動ローラによる揺動機構を示す説明図であ
る。

【図８】本発明、本実施形態のカラー画像形成装置の制
御フローである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０２Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０２Ｆ５０７５０７Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材を担持搬送する記録材担持体と、
この記録材担持体に担持された記録材にトナー像を形成
する像形成手段と、前記記録材担持体を清掃する清掃手
段と、異常時に前記記録材担持体を清掃する補助清掃手
段と、前記記録材担持体に付着したオイルを除去するオ
イル除去手段と、を備え、前記補助清掃手段及び前記オ
イル除去手段が前記記録材担持体に対して接離可能な画
像形成装置において、前記オイル除去手段のオイル除去作動中に前記記録材担
持体に担持搬送される記録材にジャムが発生したとき、
前記オイル除去手段は前記記録材担持体から離間し、前
記補助清掃手段が前記記録材担持体に当接することを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記清掃手段は、前記記録材担持体に当
接するウェブと、このウェブを巻き取る巻き取り手段
と、を備えることを特徴とする請求項１の画像形成装
置。
【請求項３】前記補助清掃手段は前記記録材担持体に
当接するブレードを備えることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２の画像形成装置。
【請求項４】前記オイル除去手段は前記記録材担持体
に当接するローラを備えることを特徴とする請求項１乃
至請求項３の画像形成装置。
【請求項５】前記画像形成装置は、前記記録材担持体
に担持された記録材にトナー像を定着する定着手段を備
え、この定着手段は記録材を挟持する回転体対を有し、
この回転体対のうち記録材のトナー像を有する側の面と
接する回転体にはオイルが塗布されることを特徴とする
請求項１乃至請求項４の画像形成装置。
【請求項６】前記画像形成装置は、前記定着手段によ
って記録材の１面目にトナー像を定着した後、この記録
材の２面目に像形成を行う第１モードと、前記定着手段
によって記録材の１面目にトナー像を定着した後、この
記録材の２面目に像形成を行わない第２モードと、を備
えることを特徴とする請求項５の画像形成装置。
【請求項７】前記オイル除去手段は、前記第１モード
時に記録材の２面目に像形成するとき、前記記録材担持
体に当接してオイル除去作動を行うことを特徴とする請
求項６の画像形成装置。
【請求項８】前記像形成手段は、トナー像を担持する
複数の像担持体と、この像担持体が担持するトナー像を
前記記録材担持体が担持する記録材に転写する転写帯電
器と、を備え、前記記録材担持体に担持された記録材に
は複数のトナー像が順次重ねて転写されることを特徴と
する請求項１乃至請求項７の画像形成装置。