JPH08328422A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、加圧ローラに傷を発生させること
なく、加圧ローラ表面を良好にクリーニングすることの
できる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的
としている。 【構成】 加圧ローラ５２の表層材質よりも離型性が劣
る弾性体層を有する第１クリーニングローラ６５ａを、
加圧ローラ５２に圧接させ、更に、金属製の第２クリー
ニングローラ６５ｂを上記第１クリーニングローラ６５
ａに当接させる。そして、オイル除去ブレード６０を加
圧ローラ５２に接離自在に配設し、記録材が透明ラミネ
ートフィルムの場合等以外の時にはオイル除去ブレード
６０を加圧ローラ５２から離間させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに圧接された定着
ローラ及び加圧ローラ間に未定着トナー像を有する記録
材を通過させて該未定着トナー像の定着を行う加熱定着
装置、及び該加熱定着装置を有する画像形成装置、特に
加熱定着装置と複数の画像形成手段を有するカラー画像
形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような画像形成装置の一例とし
て、図５及び図６に複数の光走査手段を有する４ドラム
レーザビームプリンタを示す。

【０００３】該プリンタは、図５に示すように、潜像担
持体たる電子写真感光体（以下、「感光ドラム」とす
る）の周囲に、現像装置等を有して構成される画像形成
手段たる画像形成ステイションが４個設けられ、該各画
像形成ステイションにて形成された感光ドラム上の画像
が、該感光ドラムに隣接して移動通過する搬送手段上の
紙等の記録材（以下、転写紙とする）Ｐへ転写される構
成となっている。

【０００４】また、図６に示すように、マゼンタ，シア
ン，イエロー，ブラックの各色の画像を形成する各画像
形成ステイションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄには、それぞ
れ感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが配置されてお
り、各感光ドラムは矢印方向に回転自在となっている。
さらに、各感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの周囲に
は、帯電器１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ及び現像装
置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、そして、クリーナ４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄが上記感光ドラムの回転方向に沿って順
次配設されており、各感光ドラムの下方には、転写部３
が配設されている。該転写部３は、各画像形成ステイシ
ョンに共通の記録材搬送手段たる転写ベルト３１及び転
写用帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを有している。

【０００５】以上のようなプリンタにおいて、図５に示
す記録材供給手段たる給紙カセット６１から供給された
転写紙Ｐは、転写ベルト３１上に支持されて各画像形成
ステイションへ搬送され、上記各感光ドラム上に形成さ
れた各色のトナー像を順次転写される。この転写工程が
終了すると、上記紙Ｐは転写ベルト３１から分離されて
定着装置５へ記録材案内手段たる搬送ベルト６２により
搬送される。

【０００６】定着装置５は、図７に詳細に示すように、
回転自在に配設された定着用回転体たる定着ローラ５１
と、該定着ローラ５１に圧接しながら回転する加圧用回
転体たる加圧ローラ５２と、離型剤供給塗布手段たる離
型剤塗布装置５３と、ローラクリーニング装置５４、５
５を有した構成となっている。定着ローラ５１及び加圧
ローラ５２の内部には、ハロゲンランプ等のヒータ５
６、５７がそれぞれ配設されている。また、定着ローラ
５１及び加圧ローラ５２にはそれぞれサーミスタ５８、
５９が接触するように配設されており、温度調節回路を
介してヒータ５６、ヒータ５７への電圧を制御すること
により定着ローラ５１及び加圧ローラ５２の表面の温度
調節を行っている。

【０００７】また、定着ローラ５１にはクリーニング装
置５４及び離型剤塗布装置５３が取り付けられ、このク
リーニング装置５４により定着ローラ５１上にオフセッ
トしたトナー等のクリーニングがなされていると共に、
離型剤塗布装置５３により、離型剤であるシリコーンオ
イル等が定着ローラ５１に塗布され、該定着ローラ５１
からの転写紙Ｐの分離の容易化及びトナーのオフセット
の防止が図られている。

【０００８】クリーニング装置５４は帯状の耐熱不織布
からなるクリーニングウェブ５４ａと、該クリーニング
ウェブ５４ａを定着ローラ５１に押圧する押圧ローラ５
４ｂと、新しいクリーニングウェブ５４ａを巻き出す巻
出しローラ５４ｃと、トナー等が付着しクリーニング能
力の低下したクリーニングウェブ５４ａを徐々に巻き取
っていく巻取りローラ５４ｄ等とから構成されるもの
で、特にサーミスタ５８にオフセットトナーが付着して
このサーミスタ５８に検知不良を生じさせないよう、こ
のクリーニング装置５４はサーミスタ５８に対して定着
ローラ５１の回転方向上流側に設けられている。

【０００９】離型剤塗布装置５３はシリコーンオイル等
の離型剤を有するオイルタンク５３ａと、該オイルタン
ク５３ａから離型剤であるオイルを汲み上げる汲み上げ
ローラ５３ｂ、５３ｃと、汲み上げローラ５３ｂ、５３
ｃからのオイルを定着ローラ５１に塗布する塗布ローラ
５３ｄと、該塗布ローラ５３ｄからのオイル塗布量を制
御するブレード５３ｅ等とから構成されるもので、特に
定着ローラ５１への均一なオイルの塗布を図るべく、こ
の離型剤塗布装置５３はサーミスタ５８に対して定着ロ
ーラ５１の回転方向下流側に配設されている。なお、塗
布ローラ５３ｄはスポンジゴムの表面にシリコーンゴム
が被覆された回転可能なローラであり、必要により定着
ローラ５１に当接して、該定着ローラ５１にオイルを塗
布するものである。

【００１０】また、加圧ローラ５２にも、定着ローラ１
のクリーニング装置５４と同様なクリーニングウェブ５
５ａ、押圧ローラ５５ｂ、巻出しローラ５５ｃ、巻取り
ローラ５５ｄ等とからなるクリーニング装置５５が取り
付けられ、定着ローラ５１を介して加圧ローラ５２に付
着したトナーのクリーニングがなされている。

【００１１】また、加圧ローラ５２には、加圧ローラ５
２上に残った余剰離型剤を除去する離型剤除去用弾性体
たるオイル除去ブレード６０が当接している。このオイ
ル除去ブレード６０がない場合は、余剰離型剤が定着ロ
ーラ５１と加圧ローラ５２とのニップに溜り、記録材上
にシミとなったり、ＯＨＰ用の透明ラミネートフィルム
がスリップしてニップへの進入不良が発生する。オイル
除去ブレード６０の材質としては、Ｓｉゴム、フッ素ゴ
ム等が用いられ、これらのブレードが加圧ローラ５２の
回転方向に対して順方向または逆方向へ適当な進入量を
もって当接している。

【００１２】この状態において、転写紙Ｐが搬送されて
くると、定着ローラ５１と加圧ローラ５２は一定速度で
回転し、定着ローラ５１の表面に離型剤としてシリコー
ンオイルが塗布され、転写紙Ｐが定着ローラ５１と加圧
ローラ５２の間を通過する際に表裏両面からほぼ一定の
圧力、温度で加圧、加熱され紙表面上の未定着トナー像
は溶融して定着され、転写紙Ｐ上にフルカラー画像が形
成される。画像が定着された転写紙Ｐは下分離爪６８に
よって加圧ローラ５２から分離され、機外へ排出され
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像形成装置においては、定着時に加圧ローラ５２に付
着した紙粉、トナーを不織布からなるクリーニングウェ
ブ５５ａを用いてクリーニングし、また、定着時に使用
したシリコーンオイルのうち、加圧ローラ５２上に残っ
た余剰オイルをオイル除去ブレード６０を用いて除去し
ていたので、ウェブ５５ａ、オイル除去ブレード６０は
加圧ローラ５２に常接しており、コピー枚数が多くなっ
てくると、加圧ローラ５２が摺擦により傷ついてしまう
ことがあった。また、ウェブ５５ａオイル除去ブレード
６０共加圧ローラ５２からの紙粉、トナーが固着してし
まい、その固まりによっても傷が発生してしまい、高耐
久寿命を保証するのが困難となることがあった。

【００１４】そこで、本発明は、加圧ローラに傷を発生
させることなく、加圧ローラ表面を良好にクリーニング
し、余剰オイルを確実に除去することのできる定着装置
及び画像形成装置を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、互いに圧接しながら回転自在に
配設された定着用回転体及び加圧用回転体の回転体対を
有し、該回転体対が形成する圧接部で未定着画像を有す
る記録材を挟圧搬送して該記録材上の未定着画像の加熱
定着を行う定着装置において、該加圧用回転体に圧接し
ながら回転自在に配設された清掃用回転体と、該加圧用
回転体に接離可能な離型剤除去用弾性体ブレードとを有
することにより達成される。

【００１６】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、清掃用回転体の
表層が弾性体で、該弾性体の表面自由エネルギーが、加
圧用回転体表層の表面自由エネルギーより高いことによ
り達成される。

【００１７】更に、本出願に係る第３の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明または第２の発明におい
て、清掃用回転体に圧接しながら回転自在に配設された
金属製回転体を有することにより達成される。

【００１８】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、離型剤除去用弾
性体ブレードは、記録材が透明ラミネートフィルムの場
合には加圧用回転体に接し、普通紙の場合で片面画像形
成時には加圧用回転体から離れるように設定されている
ことにより達成される。

【００１９】更に、本出願に係る第５の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、離型剤除去用弾
性体ブレードの接離制御が両面画像形成時に表面と裏面
時で異なることにより達成される。

【００２０】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明ないし第５の発明のいずれ
かにおいて、離型剤除去用弾性体ブレードの接離制御が
両面画像形成時に表面の最初の１枚目から多くとも１０
枚目の間のみ、上記加圧用回転体に接触することにより
達成される。

【００２１】更に、本出願に係る第７の発明によれば、
上記目的は、記録材上に未定着画像を形成する顕画像手
段と、互いに圧接しながら回転自在に配設された定着用
回転体及び加圧用回転体の回転体対を有し、該回転体対
が形成する圧接部で上記未定着画像を有する記録材を挟
圧搬送して該記録材上の未定着画像の加熱定着を行う定
着装置とを備えた画像形成装置において、該定着装置の
加圧用回転体に圧接しながら回転自在に配設された清掃
用回転体と、該加圧用回転体に接離可能な離型剤除去用
弾性体ブレードとを有することにより達成される。

【００２２】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、加圧用回転
体に圧接しながら回転自在に配設された清掃用回転体に
より、加圧用回転体上の紙粉等は除去され、更に加圧用
回転体上の余剰離型剤は、該清掃用回転体との圧接部で
絞り落とされ、均一に均されるため、離型剤除去用弾性
体ブレードを常に加圧用回転体に当接させておく必要が
なく、加圧用回転体表面に傷を発生させない。

【００２３】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、清掃用回転体の表層が弾性体
で、該弾性体の表面自由エネルギーが、加圧用回転体表
層の表面自由エネルギーより高いので、清掃用回転体を
強く圧接させなくても加圧用回転体上に付着したトナー
は清掃用回転体に移行し除去される。

【００２４】更に、本出願に係る第３の発明によれば、
上記第１の発明または第２の発明において、清掃用回転
体に圧接しながら回転自在に配設された金属製回転体
は、清掃用回転体よりも更に表面自由エネルギーが高い
ため、清掃用回転体に加圧用回転体から移行したトナー
は金属製回転体に移行し、清掃用回転体上のトナーを除
去する。

【００２５】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第１の発明において、離型剤除去用弾性体ブレード
は、記録材が透明ラミネートフィルムの場合には加圧用
回転体に接するので、清掃用回転体のみでは除去されな
かった余剰離型剤を確実に除去し、普通紙の場合で片面
画像形成時には加圧用回転体から離れるので、加圧用回
転体上に傷を発生させることがない。

【００２６】更に、本出願に係る第５の発明によれば、
上記第１の発明において、離型剤除去用弾性体ブレード
の接離制御が両面画像形成時に表面と裏面時で異なるの
で、加圧用回転体上の離型剤量を適宜調節し、離型剤に
よる筋の発生を防止しつつ、オフセットの発生を防止す
る。

【００２７】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記第１の発明ないし第５の発明のいずれかにおいて、
離型剤除去用弾性体ブレードの接離制御が両面画像形成
時に表面の最初の１枚目から多くとも１０枚目の間の
み、上記加圧用回転体に接触するように設定されるの
で、最初の１枚目から１０枚目までの余剰離型剤を確実
に除去し、１１枚目以降は余剰離型剤が殆どないため離
型剤除去用弾性体ブレードを加圧用回転体から離して加
圧用回転体表面への傷の発生を防ぐ。

【００２８】更に、本出願に係る第７の発明によれば、
定着装置の加圧用回転体に圧接しながら回転自在に配設
された清掃用回転体により、加圧用回転体上の紙粉等は
除去され、更に加圧用回転体上の余剰離型剤は、該清掃
用回転体との圧接部で絞り落とされ、均一に均されるた
め、離型剤除去用弾性体ブレードを常に加圧用回転体に
当接させておく必要がなく、加圧用回転体表面に傷を発
生させず、良好な画像形成が行われる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００３０】（第１の実施例）先ず、本発明の第１の実
施例を図１及び図２に基づいて説明する。図１は本実施
例の定着装置の概略構成図であり、図７に示した従来例
との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００３１】本実施例は図１に示すように加圧用回転体
たる加圧ローラ５２のクリーニング装置を従来例の不織
布を用いたものからローラにして且つ離型剤除去用弾性
体ブレードたるオイル除去ブレード６０を加圧ローラ５
２と接離可能とし必要な場合のみ加圧ローラ５２に接す
ることで、加圧ローラ５２の傷を防止する様にしたもの
である。図１において６５は加圧ローラクリーニング装
置で６５ａは清掃用回転体たる第１クリーニングロー
ラ、６５ｂは金属製回転体たる第２クリーニングローラ
である。第１クリーニングローラ６５ａはアルミニウ
ム、鉄等の芯金上にゴム層を有したゴムローラである。
表層のゴムの材質はＳｉゴム、フッ素ゴム等でトナー、
離型性が加圧ローラ５２に用いている表層材質より劣る
ものである。

【００３２】具体的には、加圧ローラ５２表面にＬＴ
Ｖ、ＲＴＶ等のＳｉゴムを用いた場合、第１のクリーニ
ングローラ６５ａの表層には、ＨＴＶＳｉゴムやシリカ
等のフィラーを多く含んだＬＴＶ、ＲＴＶ、Ｓｉゴム等
が好ましい。

【００３３】この様に構成することにより、加圧ローラ
５２の表層ゴムより第１のクリーニングローラ６５ａの
表面自由エネルギーが高くなる為、加圧ローラ５２上に
付着したトナーは第１クリーニングローラ６５ａの表層
に移行し、クリーニングが行われることになる。また、
同時に第１クリーニングローラ６５ａは加圧ローラ５２
に適当な圧力で押し付けられ、回転している為、加圧ロ
ーラ５２上にある余剰オイルは第１クリーニングローラ
６５ａと加圧ローラ５２とのニップで絞り落とされ、且
つ、均一に均される為、加圧ローラ５２上にオイルスジ
は発生しない。

【００３４】次に、第２クリーニングローラ６５ｂに
は、第１クリーニングローラ６５ａの表層よりも更にト
ナー離型性の悪い表面自由エネルギーの高いローラを用
いた。具体的にはアルミニウムやＳＵＳ、鉄等の金属ロ
ーラで、第１クリーニングローラ６５ａに加圧ローラ５
２から移行したトナーは、この第２クリーニングローラ
６５ｂに更に移行し、第１クリーニングローラ６５ａの
表面にはトナーが常に付着することがない。これにより
第１クリーニングローラ６５ａ表面のトナー付着による
オイルスジは発生しない。また、第１クリーニングロー
ラ６５ａには、ブレード６５ｃが当接されており、第１
クリーニングローラ６５ａ上を更に清掃し、且つ、第１
クリーニングローラ６５ａ上のオイルを均一にしてい
る。

【００３５】この様な構成にすることで、加圧ローラ５
２の余剰オイルの掻き取りとクリーニングが同時に行え
る為、紙の場合はオイル除去ブレード６０を加圧ローラ
５２から離すことが可能となった。

【００３６】しかし、ＯＨＰ用の透明ラミネートフィル
ムの場合は、更に条件が厳しくこのクリーニングユニッ
ト６５のみでは、余剰オイルの除去能力が従来例よりも
悪く、オイルスリップによる進入不良が発生してしまっ
た。そこで、オイル除去ブレード６０を加圧ローラ５２
と接離可能とし、透明ラミネートフィルムの場合は、当
接する様にした。

【００３７】つまり、図２に示す様に、スタンバイ状態
から（ステップＳ１）、コピーボタンがＯＮされると
（ステップＳ２）、記録材が紙かどうかを判断し（ステ
ップＳ３）、紙である場合には、オイル除去ブレード６
０を加圧ローラ５２から離間させ（ステップＳ４）、そ
の状態で定着を行い（ステップＳ５）、コピーを終了さ
せる（ステップＳ６）。一方、記録材が透明ラミネート
フィルムの場合には、オイル除去ブレード６０を加圧ロ
ーラ５２に接触させ（ステップＳ７）、定着終了後（ス
テップＳ８）、オイル除去ブレード６０を加圧ローラ５
２から離間させ（ステップＳ９）、コピーを終了する
（ステップＳ６）。

【００３８】これによりＯＨＰ用の透明ラミネートフィ
ルムの場合も、進入不良は発生せず、且つ、通常の紙の
コピー時にはオイル除去ブレード６０は加圧ローラ５２
から離れている為、従来例に比べて加圧ローラ５２の傷
は減少した。

【００３９】（第２の実施例）次に本発明の第２の実施
例を図１及び図３を用いて説明する。本実施例は両面画
像を形成する際にその１面目と２面目でオイル除去ブレ
ード６０の接離を制御するものである。従来の定着装置
では、両面画像形成モードにおける１面目（表面）を定
着する際に紙に付着するＳｉオイルが、同モードにおけ
る２面目（裏面）画像形成時に感光ドラム１ａ〜１ｄに
付着してクリーニング不良が発生してしまうのを防止す
る為に、両面画像形成モードにおいてはオイル塗布量を
少なく制御していた。しかし、１面目と同じ設定で２面
目の定着を行うと、トナー量の多い画像が１面目にあっ
た場合は、その画像が再定着時に加圧ローラ５２へオフ
セットしてしまうことがあった。そこで、本実施例は、
両面画像形成モードにおける１面目の画像を定着する時
にはオイル除去ブレード６０を接してオイルの掻き取り
能力を上げ、オイル塗布量を減らし、２面目の画像を定
着する時には、オイル除去ブレード６０を離して、加圧
ローラ５２上のオイル量を多くし、オフセットを防止す
るものである。即ち、図３において１面目画像形成時コ
ピースタートボタンが押されると、記録材が定着ニップ
へ突入する直前にオイル除去ブレード接離ソレノイド
（図示せず）をＯＮさせることにより、オイル除去ブレ
ード６０を加圧ローラ５２に当接させ、余剰オイルを掻
き取る。一方、記録材が定着ローラ５１と加圧ローラ５
２とのニップを出た後は、ソレノイドをＯＦＦしてオイ
ル除去ブレード６０を加圧ローラ５２から離す。そし
て、２面目画像形成のコピーボタンが押されると、今度
は接離ソレノイドはＯＦＦしたままなので、オイル除去
ブレード６０は加圧ローラ５２から離れたままとなる。

【００４０】こうすることで、感光ドラム１ａ〜１ｄへ
のオイル転着によるクリーニング不良は発生せず、且
つ、２面目定着時の画像剥れも発生しない。また、オイ
ル除去ブレード６０も従来に比べ、加圧ローラ５２へ接
触している時間も少ない為、加圧ローラ５２の傷にも効
果があった。

【００４１】（第３の実施例）本実施例は第２の実施例
と比べて更にオイル除去ブレード６０が加圧ローラ５２
へ接触する時間を少なくしたもので、図４にその制御図
を示す。第２の実施例においてはオイル除去ブレード６
０は記録材が定着ニップへ突入する直前に加圧ローラ５
２に接して、その後両面１面目定着終了するまで、加圧
ローラ５２接したままであった。しかし、加圧ローラ５
２上の余剰オイルは連続で記録材を定着する際は、初め
の数枚（約５枚目まで）が持ち去っていく為、後の方で
は、殆ど残っていない。従って、連続で両面１面目を定
着する際は初めの５枚目までオイル除去ブレード６０を
加圧ローラ５２に接していれば、それ以降は殆ど余剰オ
イルが加圧ローラ５２上に残っていない為、オイル除去
ブレード６０は加圧ローラ５２から離してもオイル転着
は発生しない。また、オイル除去ブレード６０の加圧ロ
ーラ５２への接触時間は第２の実施例より更に少なくな
る為、加圧ローラ５２の傷に対してより効果がある。な
お、この時のオイル除去ブレード６０の接触している枚
数は、オイル塗布量によって異なってくるので、必ずし
も５枚目までに限るものではないが、多くとも１０枚目
まで接触すれば余剰オイルはなくなる。

【００４２】また、連続設定枚数がオイル除去ブレード
６０が加圧ローラ５２へ接している枚数よりも少ない場
合は、第２の実施例と同様となる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、加圧用回転体に圧接しながら回転自在
に配設された清掃用回転体と、離型剤除去用弾性体ブレ
ードとを備えたので、加圧用回転体表面に傷を発生させ
ることなく、加圧用回転体表面上の紙粉及びトナー等を
確実に清掃し、、離型剤による筋の発生を防止すること
ができる。

【００４４】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、清掃用回転体の表層が弾性体
で、該弾性体の表面自由エネルギーが、加圧用回転体表
層の表面自由エネルギーより高いので、清掃用回転体を
強く圧接させなくても加圧用回転体上に付着したトナー
を良好に除去することができる。

【００４５】更に、本出願に係る第３の発明によれば、
上記第１の発明または第２の発明において、清掃用回転
体に圧接しながら回転自在に配設された金属製回転体
は、清掃用回転体よりも更に表面自由エネルギーが高い
ため、清掃用回転体に加圧用回転体から移行したトナー
は金属製回転体に移行し、清掃用回転体上のトナーを除
去することができる。

【００４６】また、本出願に係る第４の発明によれば、
上記第１の発明において、離型剤除去用弾性体ブレード
は、記録材が透明ラミネートフィルムの場合には加圧用
回転体に接するので、清掃用回転体のみでは除去されな
かった余剰離型剤を確実に除去し、普通紙の場合で片面
画像形成時には加圧用回転体から離れるので、加圧用回
転体上の傷の発生を防止することができる。

【００４７】更に、本出願に係る第５の発明によれば、
上記第１の発明において、離型剤除去用弾性体ブレード
の接離制御が両面画像形成時に表面と裏面時で異なるの
で、加圧用回転体上の離型剤量を適宜調節し、、離型剤
による筋の発生を防止しつつ、オフセットの発生を防止
することができる。

【００４８】また、本出願に係る第６の発明によれば、
上記第１の発明ないし第５の発明のいずれかにおいて、
離型剤除去用弾性体ブレードの接離制御が両面画像形成
時に表面の最初の１枚目から多くとも１０枚目の間の
み、上記加圧用回転体に接触するように設定されるの
で、最初の１枚目から１０枚目までの余剰離型剤を確実
に除去し、１１枚目以降は余剰離型剤が殆どないため離
型剤除去用弾性体ブレードを加圧用回転体から離して加
圧用回転体表面への傷の発生を防ぐことができる。

【００４９】更に、本出願に係る第７の発明によれば、
定着装置の加圧用回転体に圧接しながら回転自在に配設
された清掃用回転体により、加圧用回転体上の紙粉等は
除去され、更に加圧用回転体上の余剰離型剤は、該清掃
用回転体との圧接部で絞り落とされ、均一に均されるた
め、離型剤除去用弾性体ブレードを常に加圧用回転体に
当接させておく必要がなく、加圧用回転体表面に傷を発
生させず、良好な画像形成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における定着装置の概略構成を
示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例におけるフローチャート
である。

【図３】本発明の第２の実施例におけるタイミングチャ
ートである。

【図４】本発明の第３の実施例におけるタイミングチャ
ートである。

【図５】従来のフルカラー複写機の略断面図である。

【図６】従来のフルカラー複写機の略断面図である。

【図７】従来の定着装置の略断面図である。

【符号の説明】

５１ 定着ローラ（定着用回転体） ５２ 加圧ローラ（加圧用回転体） ６０ オイル除去ブレード（離型剤除去用弾性体ブレー
ド） ６５ａ 第１クリーニングローラ（清掃用回転体） ６５ｂ 第２クリーニングローラ（金属製回転体） Ｐ 転写紙（記録材）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接しながら回転自在に配設され
   た定着用回転体及び加圧用回転体の回転体対を有し、該
   回転体対が形成する圧接部で未定着画像を有する記録材
   を挟圧搬送して該記録材上の未定着画像の加熱定着を行
   う定着装置において、該加圧用回転体に圧接しながら回
   転自在に配設された清掃用回転体と、該加圧用回転体に
   接離可能な離型剤除去用弾性体ブレードとを有すること
   を特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 清掃用回転体の表層が弾性体で、該弾性
   体の表面自由エネルギーが、加圧用回転体表層の表面自
   由エネルギーより高いこととする請求項１に記載の定着
   装置。
3. 【請求項３】 清掃用回転体に圧接しながら回転自在に
   配設された金属製回転体を有することとする請求項１ま
   たは請求項２に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 離型剤除去用弾性体ブレードは、記録材
   が透明ラミネートフィルムの場合には加圧用回転体に接
   し、普通紙の場合で片面画像形成時には加圧用回転体か
   ら離れるように設定されていることとする請求項１に記
   載の定着装置。
5. 【請求項５】 離型剤除去用弾性体ブレードの接離制御
   が両面画像形成時に表面と裏面時で異なることとする請
   求項１に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 離型剤除去用弾性体ブレードの接離制御
   が両面画像形成時に表面の最初の１枚目から多くとも１
   ０枚目の間のみ、上記加圧用回転体に接触することとす
   る請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の定着装
   置。
7. 【請求項７】 記録材上に未定着画像を形成する顕画像
   手段と、互いに圧接しながら回転自在に配設された定着
   用回転体及び加圧用回転体の回転体対を有し、該回転体
   対が形成する圧接部で上記未定着画像を有する記録材を
   挟圧搬送して該記録材上の未定着画像の加熱定着を行う
   定着装置とを備えた画像形成装置において、該定着装置
   の加圧用回転体に圧接しながら回転自在に配設された清
   掃用回転体と、該加圧用回転体に接離可能な離型剤除去
   用弾性体ブレードとを有することを特徴とする画像形成
   装置。