JP2002075208A - 画像表示装置の製造方法および製造装置およびそれを用いて作製した画像表示装置 - Google Patents
画像表示装置の製造方法および製造装置およびそれを用いて作製した画像表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、プラズマディスプレイパネルなど
の、放電電極間のプラズマ放電により画像を表示する画
像表示装置をエージング処理を施す工程関し、放電特性
が安定なパネルを製造し、エージング工程時の電力を削
減する方法を提供する。 【解決手段】 本発明ではエージング処理の放電のため
の印加電圧波形が緩やかに変化する傾斜部を有すること
を特徴としている。
の、放電電極間のプラズマ放電により画像を表示する画
像表示装置をエージング処理を施す工程関し、放電特性
が安定なパネルを製造し、エージング工程時の電力を削
減する方法を提供する。 【解決手段】 本発明ではエージング処理の放電のため
の印加電圧波形が緩やかに変化する傾斜部を有すること
を特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電電極間のプラ
ズマ放電により画像を表示する画像表示装置、例えばプ
ラズマディスプレイパネルおよびその製造工程に関し、
特にエージング工程に関するもので、放電特性が安定な
パネルを製造する方法を提供する。
ズマ放電により画像を表示する画像表示装置、例えばプ
ラズマディスプレイパネルおよびその製造工程に関し、
特にエージング工程に関するもので、放電特性が安定な
パネルを製造する方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は放電電極間のプラズマ放電によ
り画像を表示する画像表示装置全般に用いるものである
が、以下、プラズマディスプレイパネルを例に挙げて述
べる。
り画像を表示する画像表示装置全般に用いるものである
が、以下、プラズマディスプレイパネルを例に挙げて述
べる。
【０００３】従来のプラズマディスプレイパネルは、図
４に示すような構成のものが一般的である。
４に示すような構成のものが一般的である。
【０００４】このプラズマディスプレイパネルは、前面
パネル１００と背面パネル２００とからなる。前面パネ
ル１００は、前面ガラス基板１０１上に走査電極１０２
ａ、維持電極１０２ｂが交互にストライプ状に形成さ
れ、さらにそれが誘電体ガラス層１０３及び酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）からなる保護層１０４により覆われて
形成されたものである。
パネル１００と背面パネル２００とからなる。前面パネ
ル１００は、前面ガラス基板１０１上に走査電極１０２
ａ、維持電極１０２ｂが交互にストライプ状に形成さ
れ、さらにそれが誘電体ガラス層１０３及び酸化マグネ
シウム（ＭｇＯ）からなる保護層１０４により覆われて
形成されたものである。
【０００５】背面パネル２００は、背面ガラス基板２０
１上に、ストライプ状にアドレス電極２０２が形成さ
れ、これを覆うように電極保護層２０３が形成され、更
にアドレス電極２０２を挟むように電極保護層２０３上
にストライプ状に隔壁２０４が形成され、更に隔壁２０
４間に蛍光体層２０５が設けられて形成されたものであ
る。そして、このような前面パネル１００と背面パネル
２００とが貼り合わせられ、隔壁２０４で仕切られた空
間２１０に放電ガスを封入することで放電空間が形成さ
れる。前記蛍光体層はカラー表示のために通常、赤、
緑、青の３色の蛍光体層が順に配置されている。
１上に、ストライプ状にアドレス電極２０２が形成さ
れ、これを覆うように電極保護層２０３が形成され、更
にアドレス電極２０２を挟むように電極保護層２０３上
にストライプ状に隔壁２０４が形成され、更に隔壁２０
４間に蛍光体層２０５が設けられて形成されたものであ
る。そして、このような前面パネル１００と背面パネル
２００とが貼り合わせられ、隔壁２０４で仕切られた空
間２１０に放電ガスを封入することで放電空間が形成さ
れる。前記蛍光体層はカラー表示のために通常、赤、
緑、青の３色の蛍光体層が順に配置されている。
【０００６】そして、放電空間２１０内には例えばネオ
ン及びキセノンを混合してなる放電ガスが通常、０．６
７×１０5Ｐａ程度の圧力で封入されている。
ン及びキセノンを混合してなる放電ガスが通常、０．６
７×１０5Ｐａ程度の圧力で封入されている。
【０００７】このようにＰＤＰの従来の作成は、表面基
板・背面基板それぞれ作成後、アセンブリ工程として、
貼り合わせ・封着、排気・ガス封入・封止がおこなわれ
パネルとなる。しかしこのアセンブリ直後の状態では、
パネル点灯には非常に高電圧が必要である。これは、保
護膜・蛍光体表面に不純物ガスが吸着しているためと考
えられている。このためアセンブリ工程後、この吸着し
ている不純物ガスを除去し、パネルの放電特性を安定化
させるために、ある一定の時間全放電領域を放電させる
エージングがおこなわれる。
板・背面基板それぞれ作成後、アセンブリ工程として、
貼り合わせ・封着、排気・ガス封入・封止がおこなわれ
パネルとなる。しかしこのアセンブリ直後の状態では、
パネル点灯には非常に高電圧が必要である。これは、保
護膜・蛍光体表面に不純物ガスが吸着しているためと考
えられている。このためアセンブリ工程後、この吸着し
ている不純物ガスを除去し、パネルの放電特性を安定化
させるために、ある一定の時間全放電領域を放電させる
エージングがおこなわれる。
【０００８】エージング処理は、以上のようにして作製
したＰＤＰに図３に示すようにアドレス駆動部２２０、
走査電極駆動部２３０、維持電極駆動部２４０を接続し
て、アドレス電極２０２は全て同電位にし、走査電極１
０２ａ、維持電極１０２ｂに所定の周期で交互に電圧を
印加することにより行う。このとき印加する駆動波形は
従来のエージング処理では、図２に示したように電圧値
は処理期間常に一様である。
したＰＤＰに図３に示すようにアドレス駆動部２２０、
走査電極駆動部２３０、維持電極駆動部２４０を接続し
て、アドレス電極２０２は全て同電位にし、走査電極１
０２ａ、維持電極１０２ｂに所定の周期で交互に電圧を
印加することにより行う。このとき印加する駆動波形は
従来のエージング処理では、図２に示したように電圧値
は処理期間常に一様である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
エージング処理では、目的とする放電電圧の安定までに
は約３０時間程度という長時間の放電時間が必要であ
り、そのエージング処理中の放電および紫外線の影響に
よる蛍光体の劣化、保護膜の変質などＰＤＰ寿命劣化の
作用も同時に進行していた。そのため、エージング処理
終了後のＰＤＰは本来点灯すべきではないセルの点灯が
生じ、画像のちらつき等が発生していた。
エージング処理では、目的とする放電電圧の安定までに
は約３０時間程度という長時間の放電時間が必要であ
り、そのエージング処理中の放電および紫外線の影響に
よる蛍光体の劣化、保護膜の変質などＰＤＰ寿命劣化の
作用も同時に進行していた。そのため、エージング処理
終了後のＰＤＰは本来点灯すべきではないセルの点灯が
生じ、画像のちらつき等が発生していた。
【００１０】本発明は上記問題を鑑みてなされたもので
あって、エージング処理時の電力および発熱を削減し、
かつ安定した放電特性を示す画像表示装置を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
あって、エージング処理時の電力および発熱を削減し、
かつ安定した放電特性を示す画像表示装置を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】まず、ＰＤＰのエージン
グ処理時の点灯・消灯状態について説明する。
グ処理時の点灯・消灯状態について説明する。
【００１２】点灯時は、走査電極側、維持電極側の電圧
値を０Ｖから徐々に上昇させていくと、まず、パネル面
内のあるセル一点が点灯する（以下、このときの電圧値
を一点点灯電圧Ｖｆ１とする）。さらに印加電圧を上昇
させていくと、点灯セルが増え，ついにはパネル全面が
点灯することになる（以下、このときの電圧値を全面点
灯電圧Ｖｆｎとする）。
値を０Ｖから徐々に上昇させていくと、まず、パネル面
内のあるセル一点が点灯する（以下、このときの電圧値
を一点点灯電圧Ｖｆ１とする）。さらに印加電圧を上昇
させていくと、点灯セルが増え，ついにはパネル全面が
点灯することになる（以下、このときの電圧値を全面点
灯電圧Ｖｆｎとする）。
【００１３】一方で消灯時は、全面点灯の状態から徐々
に印加電圧を減少させていくと、パネル全体の点灯状態
が均一でなくなりムラが生じてくる。そしてパネル面内
のあるセル一点が不当になる（以下、このときの電圧値
を一点消灯電圧Ｖｅ１とする）。さらに印加電圧を減少
させていくと、不灯セルが増え、ついにはパネル全面が
消灯することになる（以下、このときの電圧値を全面消
灯電圧Ｖｅｎとする）。
に印加電圧を減少させていくと、パネル全体の点灯状態
が均一でなくなりムラが生じてくる。そしてパネル面内
のあるセル一点が不当になる（以下、このときの電圧値
を一点消灯電圧Ｖｅ１とする）。さらに印加電圧を減少
させていくと、不灯セルが増え、ついにはパネル全面が
消灯することになる（以下、このときの電圧値を全面消
灯電圧Ｖｅｎとする）。
【００１４】従来のエージング手法では設定電圧値を上
記Ｖｆｎよりも数十Ｖ高い値にて設定していた。これは
エージング点灯時のパネル全面のムラ、およびエージン
グ効率を考慮したためのものである。しかし、この高い
設定電圧値のために、従来ではエージング工程において
多大な電力消費が必要であった。そこで本発明ではこの
エージング処理のための印加電圧の波形に緩やかな傾斜
を設け、エージング放電を弱くさせ、上記に示す放電の
影響を軽減させる方法をおこなった。また、この発明に
よる付随効果として、エージング工程時のパネル温度の
上昇が抑えられるため、パネル割れ不良の確率を減少さ
せることができる。さらには印加電圧の低下により誘電
体破壊不良の確率についても減少させることができる。
記Ｖｆｎよりも数十Ｖ高い値にて設定していた。これは
エージング点灯時のパネル全面のムラ、およびエージン
グ効率を考慮したためのものである。しかし、この高い
設定電圧値のために、従来ではエージング工程において
多大な電力消費が必要であった。そこで本発明ではこの
エージング処理のための印加電圧の波形に緩やかな傾斜
を設け、エージング放電を弱くさせ、上記に示す放電の
影響を軽減させる方法をおこなった。また、この発明に
よる付随効果として、エージング工程時のパネル温度の
上昇が抑えられるため、パネル割れ不良の確率を減少さ
せることができる。さらには印加電圧の低下により誘電
体破壊不良の確率についても減少させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】従来では、図２に示すように、エ
ージング時の印加電圧として、常に一定にした矩形型の
パルス波形を印加している。この時の最大印加電圧値は
先に述べた全面点灯電圧Ｖｆｎよりも大きい電圧値を印
加している（図中ではこの電圧値をＶｔで示す）。
ージング時の印加電圧として、常に一定にした矩形型の
パルス波形を印加している。この時の最大印加電圧値は
先に述べた全面点灯電圧Ｖｆｎよりも大きい電圧値を印
加している（図中ではこの電圧値をＶｔで示す）。
【００１６】図１に本発明の実施の形態１でのエージン
グ時の駆動波形について示す。本発明では、緩やかな傾
斜を有したパルス波形を印加する。
グ時の駆動波形について示す。本発明では、緩やかな傾
斜を有したパルス波形を印加する。
【００１７】傾斜が始まる前の電圧値Ｖｄは先述の一点
点灯電圧Ｖｆ１を超えてはならない。これは、一点点灯
電圧Ｖｆ１を超えた場合、放電開始電圧を超えた強い放
電を起こすセルが存在することになり、そのセルでは本
発明の効果は得られなくなる。
点灯電圧Ｖｆ１を超えてはならない。これは、一点点灯
電圧Ｖｆ１を超えた場合、放電開始電圧を超えた強い放
電を起こすセルが存在することになり、そのセルでは本
発明の効果は得られなくなる。
【００１８】傾斜が終了する電圧Ｖｕは、傾斜度合いお
よび１パルスの時間ｔ１によって決定する。傾斜度合い
は電圧変化率１０×１０6Ｖ／ｓ以下でおこなうと、放
電状態が弱く、効果的であった。
よび１パルスの時間ｔ１によって決定する。傾斜度合い
は電圧変化率１０×１０6Ｖ／ｓ以下でおこなうと、放
電状態が弱く、効果的であった。
【００１９】１パルスの時間ｔ１については、パネル面
内のセルの放電の特性のばらつきを考慮して、長時間で
あるほうがより望ましいが、上記傾斜部の電圧変化率と
印加電圧用電源から、３０〜４０μｓが適度であった。
この条件では傾斜が終了する電圧Ｖｕは従来の設定電圧
値を超えるため、エージング用回路は耐電圧の高い素子
に換える必要がある。
内のセルの放電の特性のばらつきを考慮して、長時間で
あるほうがより望ましいが、上記傾斜部の電圧変化率と
印加電圧用電源から、３０〜４０μｓが適度であった。
この条件では傾斜が終了する電圧Ｖｕは従来の設定電圧
値を超えるため、エージング用回路は耐電圧の高い素子
に換える必要がある。
【００２０】また、回路以外のエージング装置としては
従来のものを使用する。
従来のものを使用する。
【００２１】しかし放電が弱くなることによるエージン
グ効率の低下が懸念される。発明者らはこのことについ
て、傾斜が終了する電圧値Ｖｕを一定にして、傾斜度合
いである電圧変化率を変化させ、放電特性安定までに要
する時間について調査した。結果、放電の強弱がエージ
ング効率に何ら影響を及ぼさないことを確認した（ここ
で、エージング効率とは放電電圧値の安定・輝度変化の
飽和するまでの時間とし、エージング効率が良いとはこ
の時間が短い状態のことを示す）。
グ効率の低下が懸念される。発明者らはこのことについ
て、傾斜が終了する電圧値Ｖｕを一定にして、傾斜度合
いである電圧変化率を変化させ、放電特性安定までに要
する時間について調査した。結果、放電の強弱がエージ
ング効率に何ら影響を及ぼさないことを確認した（ここ
で、エージング効率とは放電電圧値の安定・輝度変化の
飽和するまでの時間とし、エージング効率が良いとはこ
の時間が短い状態のことを示す）。
【００２２】尚、本実施例では直線的に変化する傾斜部
について記述したが、本発明はこれに限定するものでは
なく、曲線的に変化する場合など放電が微弱となる波形
も含む。
について記述したが、本発明はこれに限定するものでは
なく、曲線的に変化する場合など放電が微弱となる波形
も含む。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、画像
表示装置のエージング処理を施す工程において、エージ
ングの放電のための印加電圧として緩やかに変化する傾
斜部を有する波形を印加させることで、放電特性の安定
したパネルを作製することができるエージング方法を提
供している。
表示装置のエージング処理を施す工程において、エージ
ングの放電のための印加電圧として緩やかに変化する傾
斜部を有する波形を印加させることで、放電特性の安定
したパネルを作製することができるエージング方法を提
供している。
【００２４】さらには本発明の効果として、放電が微弱
になるため、エージング工程の電力を削減することがで
き、印加電圧の低下により誘電体破壊不良の確率につい
ても減少させることができる。またエージング工程時の
パネル温度の上昇が抑えられるため、パネル割れ不良の
確率を減少させることができる。
になるため、エージング工程の電力を削減することがで
き、印加電圧の低下により誘電体破壊不良の確率につい
ても減少させることができる。またエージング工程時の
パネル温度の上昇が抑えられるため、パネル割れ不良の
確率を減少させることができる。
【図１】本発明のエージング処理における駆動波形を示
すタイムチャート
すタイムチャート
【図２】従来のエージング処理における駆動波形を示す
タイムチャート
タイムチャート
【図３】エージング処理時のプラズマディスプレイパネ
ルと駆動回路との接続状態を示すブロック図
ルと駆動回路との接続状態を示すブロック図
【図４】従来のプラズマディスプレイパネルを示す部分
斜視図
斜視図
１００ 前面パネル ２００ 背面パネル １０１ 前面ガラス基板 １０２ａ 走査電極 １０２ｂ 維持電極 １０３ 誘電体ガラス層 １０４ ＭｇＯ保護層 ２０１ 背面ガラス基板 ２０２ アドレス電極 ２０３ 電極保護層 ２０４ 隔壁 ２０５ 蛍光体層 ２１０ 放電空間 ２２０ アドレス駆動部 ２３０ 走査電極駆動部 ２４０ 維持電極駆動部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｈ０４Ｎ 5/66 １０１Ｚ Ｈ０４Ｎ 5/66 １０１ Ｇ０９Ｇ 3/28 Ｈ (72)発明者 安井 秀明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 AA09 VV01 VV02 5C040 JA24 5C058 AA11 BA01 BB25 5C080 AA05 BB05 DD14 DD30 FF12 HH04 JJ02 JJ04 JJ06
Claims (5)
- 【請求項１】 放電電極間のプラズマ放電により画像を
表示する画像表示装置をエージング処理を施す工程にお
いて、前記エージング処理の放電のための印加電圧波形
が緩やかに変化する傾斜部を有することを特徴とした画
像表示装置のエージング方法。 - 【請求項２】 前記傾斜部の電圧変化率が１０×１０6
Ｖ／ｓ以下の部分を有することを特徴とした請求項１記
載の画像表示装置のエージング方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の画像表示装置
が、プラズマディスプレイパネルであることを特徴とす
る画像表示装置のエージング方法。 - 【請求項４】 請求項１または２記載のエージング方法
を取り入れたエージング装置。 - 【請求項５】 請求項１または２記載のエージング方法
によって製造した画像表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258666A JP2002075208A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 画像表示装置の製造方法および製造装置およびそれを用いて作製した画像表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000258666A JP2002075208A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 画像表示装置の製造方法および製造装置およびそれを用いて作製した画像表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002075208A true JP2002075208A (ja) | 2002-03-15 |
Family
ID=18746939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000258666A Pending JP2002075208A (ja) | 2000-08-29 | 2000-08-29 | 画像表示装置の製造方法および製造装置およびそれを用いて作製した画像表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002075208A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066896A (ko) * | 2002-02-05 | 2003-08-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 인가 펄스의 파형이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널의에이징 방법 |
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