JP2002072798A - クリーニング装置およびこのクリーニング装置を備えた画像形成装置 - Google Patents
クリーニング装置およびこのクリーニング装置を備えた画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明のクリーニング装置の課題は、ブレー
ドが感光体の表面に接触する圧力を増大することなく、
弾性シール部材とブレード保持体またはトナー回収空間
部の壁部との接触部におけるシール特性を高めることに
ある。 【解決手段】 トナー回収空間部を有する装置ケース
と、感光体に対して接近離間する方向に沿い揺動可能に
支持されたブレード保持体と、ブレード保持体に取付け
られ感光体の表面に存在するトナーを掻き取るブレード
と、ブレード保持体に対して前記感光体へ接近する向き
へ力を加える弾性部材と、トナー空間部の壁部とブレー
ド保持体との間に配置されていずれか一方に取付けられ
て他方に押圧接触する弾性シール部材とを具備し、ブレ
ード保持体またはトナー回収空間部の壁部は、このブレ
ード保持体またはトナー回収空間部の壁部に面する弾性
シール部材の表面の一部の領域に食い込んで押圧接触す
る突部を有している。
ドが感光体の表面に接触する圧力を増大することなく、
弾性シール部材とブレード保持体またはトナー回収空間
部の壁部との接触部におけるシール特性を高めることに
ある。 【解決手段】 トナー回収空間部を有する装置ケース
と、感光体に対して接近離間する方向に沿い揺動可能に
支持されたブレード保持体と、ブレード保持体に取付け
られ感光体の表面に存在するトナーを掻き取るブレード
と、ブレード保持体に対して前記感光体へ接近する向き
へ力を加える弾性部材と、トナー空間部の壁部とブレー
ド保持体との間に配置されていずれか一方に取付けられ
て他方に押圧接触する弾性シール部材とを具備し、ブレ
ード保持体またはトナー回収空間部の壁部は、このブレ
ード保持体またはトナー回収空間部の壁部に面する弾性
シール部材の表面の一部の領域に食い込んで押圧接触す
る突部を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクリーニング装置お
よびこのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関す
る。
よびこのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ファクシミリ、プリンタあるいは複写機
として用いられる電子写真方法を採用した画像形成装置
では、感光体ドラムの回転により帯電、露光の各ステッ
プを経て現像ステップで感光体ドラムの周面にトナー像
を形成し、次の転写ステップでトナー像を記録紙に転写
した後に除電ステップで感光体ドラムの周面を除電する
というサイクルで画像形成を行っている。
として用いられる電子写真方法を採用した画像形成装置
では、感光体ドラムの回転により帯電、露光の各ステッ
プを経て現像ステップで感光体ドラムの周面にトナー像
を形成し、次の転写ステップでトナー像を記録紙に転写
した後に除電ステップで感光体ドラムの周面を除電する
というサイクルで画像形成を行っている。
【０００３】この画像形成サイクルにおいては、転写ス
テップを終了した後で感光体ドラムの周面に残像したト
ナーは後の除電ステップあるいは帯電ステップでは不要
となるので、転写ステップと除電ステップとの間にクリ
ーニングステップのためにクリーニング装置を設け、こ
のクリーニング装置により感光体ドラムの周面に残存す
るトナーを取り除いて回収することが行われている。
テップを終了した後で感光体ドラムの周面に残像したト
ナーは後の除電ステップあるいは帯電ステップでは不要
となるので、転写ステップと除電ステップとの間にクリ
ーニングステップのためにクリーニング装置を設け、こ
のクリーニング装置により感光体ドラムの周面に残存す
るトナーを取り除いて回収することが行われている。
【０００４】このクリーニング装置は、感光体に周面に
向けて開口するトナー回収空間部を有する装置ケース
と、この装置ケースに感光体に対して接近離間する方向
に沿い揺動可能に支持されトナー回収空間部の開口部分
に延び出るブレード保持体と、このブレード保持体に取
付けられてこのブレード保持体とともにトナー回収空間
部の開口部分を覆い且つブレード保持体が感光体に対し
て接近する向きへの揺動により感光体の周面に接触して
この感光体の外周面に存在するトナーをトナー回収空間
部の内部に向けて掻き取るブレードと、ブレード保持体
に対して感光体へ接近する向きへ力を加えてブレードを
感光体の周面に押圧接触させる弾性部材とを具備してい
る。
向けて開口するトナー回収空間部を有する装置ケース
と、この装置ケースに感光体に対して接近離間する方向
に沿い揺動可能に支持されトナー回収空間部の開口部分
に延び出るブレード保持体と、このブレード保持体に取
付けられてこのブレード保持体とともにトナー回収空間
部の開口部分を覆い且つブレード保持体が感光体に対し
て接近する向きへの揺動により感光体の周面に接触して
この感光体の外周面に存在するトナーをトナー回収空間
部の内部に向けて掻き取るブレードと、ブレード保持体
に対して感光体へ接近する向きへ力を加えてブレードを
感光体の周面に押圧接触させる弾性部材とを具備してい
る。
【０００５】そして、このクリーニング装置では，装置
ケースに形成されたトナー回収空間部に回収されたトナ
ーを外部へ漏出させないために、トナー回収空間部にお
ける感光体ドラムの周面に面する開口部分は、ブレード
保持体およびブレードと感光体ドラムによって覆われて
封鎖されており、トナー回収空間部を形成する壁部の外
面とブレード保持体との間は、トナー回収空間部の壁部
またはブレード保持体に取付けられてブレード保持体ま
たはトナー回収空間部の壁部に押圧接触する弾性シール
部材によって封鎖されている。
ケースに形成されたトナー回収空間部に回収されたトナ
ーを外部へ漏出させないために、トナー回収空間部にお
ける感光体ドラムの周面に面する開口部分は、ブレード
保持体およびブレードと感光体ドラムによって覆われて
封鎖されており、トナー回収空間部を形成する壁部の外
面とブレード保持体との間は、トナー回収空間部の壁部
またはブレード保持体に取付けられてブレード保持体ま
たはトナー回収空間部の壁部に押圧接触する弾性シール
部材によって封鎖されている。
【０００６】従来は、弾性シール部材はブレード保持体
またはトナー回収空間部の壁部と押圧接触する接触面が
平坦面をなし、また弾性シール部材の接触面が押圧接触
するブレード保持体またはトナー回収空間部の壁部の接
触面もまた平坦面に形成されて、平坦面全体同士が接触
するようになっている。そして、弾性シール部材とブレ
ード保持体またはトナー回収空間部の壁部の夫々の平坦
面をなす接触面同士の接触部からのトナー漏出を防止す
るために、ブレード保持体またはトナー回収空間部の壁
部が弾性シール部材に必要な圧力をもって押圧接触する
ようにクリーニング装置を画像形成装置本体に組込んで
いる。
またはトナー回収空間部の壁部と押圧接触する接触面が
平坦面をなし、また弾性シール部材の接触面が押圧接触
するブレード保持体またはトナー回収空間部の壁部の接
触面もまた平坦面に形成されて、平坦面全体同士が接触
するようになっている。そして、弾性シール部材とブレ
ード保持体またはトナー回収空間部の壁部の夫々の平坦
面をなす接触面同士の接触部からのトナー漏出を防止す
るために、ブレード保持体またはトナー回収空間部の壁
部が弾性シール部材に必要な圧力をもって押圧接触する
ようにクリーニング装置を画像形成装置本体に組込んで
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来クリーニング装置では、トナー回収空間部を形成する
壁部の外面とブレード保持体との間を封鎖するために、
弾性シール部材の平坦面である接触面全体とブレード保
持体またはトナー回収空間部の壁部の平坦をなす接触面
とを押圧接触させるので、クリーニング装置を画像形成
装置本体に組込む際にブレード保持体およびブレードが
予定位置より感光体ドラム側（弾性シール部材から離れ
る側）へ変位し、また弾性シール部材が経年変化により
弾性が低減して圧縮して接触面が接触位置より後退して
ゆくと弾性シール部材とブレード保持体またはトナー回
収空間部の壁部の各接触面が確実に押圧接触することが
困難となり、この接触部におけるシール特性が低下して
この接触部からトナーが漏出するおそれがある。
来クリーニング装置では、トナー回収空間部を形成する
壁部の外面とブレード保持体との間を封鎖するために、
弾性シール部材の平坦面である接触面全体とブレード保
持体またはトナー回収空間部の壁部の平坦をなす接触面
とを押圧接触させるので、クリーニング装置を画像形成
装置本体に組込む際にブレード保持体およびブレードが
予定位置より感光体ドラム側（弾性シール部材から離れ
る側）へ変位し、また弾性シール部材が経年変化により
弾性が低減して圧縮して接触面が接触位置より後退して
ゆくと弾性シール部材とブレード保持体またはトナー回
収空間部の壁部の各接触面が確実に押圧接触することが
困難となり、この接触部におけるシール特性が低下して
この接触部からトナーが漏出するおそれがある。
【０００８】そこで、このような接触の不確実性を解消
するために、ブレード保持体またはトナー回収空間部の
壁部が弾性シール部材に押圧接触する圧力を高めること
が行われている。しかし、この場合には弾性シール部材
は強く圧縮されるためにその反動で圧縮に対する強い反
力が生じ、この弾性シール部材の反力がブレード保持体
に作用してブレードが感光体ドラムの周面に接触する圧
力を増大させることになる。ブレードが感光体ドラムの
周面に必要以上に大きい圧力で接触すると、感光体ドラ
ムの周面が損傷するなどの不具合を生じる。
するために、ブレード保持体またはトナー回収空間部の
壁部が弾性シール部材に押圧接触する圧力を高めること
が行われている。しかし、この場合には弾性シール部材
は強く圧縮されるためにその反動で圧縮に対する強い反
力が生じ、この弾性シール部材の反力がブレード保持体
に作用してブレードが感光体ドラムの周面に接触する圧
力を増大させることになる。ブレードが感光体ドラムの
周面に必要以上に大きい圧力で接触すると、感光体ドラ
ムの周面が損傷するなどの不具合を生じる。
【０００９】本発明は、ブレードが感光体の表面に接触
する圧力を必要以上に増大することなく、弾性シール部
材とブレード保持体またはトナー回収空間部の壁部との
接触部におけるシール特性を高めたクリーニング装置を
提供する目的とする。
する圧力を必要以上に増大することなく、弾性シール部
材とブレード保持体またはトナー回収空間部の壁部との
接触部におけるシール特性を高めたクリーニング装置を
提供する目的とする。
【００１０】また、本発明は、前記クリーニング装置を
装備した画像形成装置を提供することを目的とする。
装備した画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のクリー
ニング装置は、感光体に表面に向けて開口するトナー回
収空間部を有する装置ケースと、この装置ケースに前記
感光体に対して接近離間する方向に沿い揺動可能に支持
され前記トナー回収空間部の開口部分に延び出るブレー
ド保持体と、このブレード保持体に取付けられてこのブ
レード保持体とともに前記トナー回収空間部の開口部分
を覆い且つブレード保持体が前記感光体に対して接近す
る向きへの揺動により前記感光体の外周面に接触してこ
の感光体の表面に存在するトナーを前記トナー回収空間
部の内部に向けて掻き取るブレードと、前記ブレード保
持体に対して前記感光体へ接近する向きへ力を加えて前
記ブレードを前記感光体の表面に押圧接触させる弾性部
材と、前記装置ケースにおいて前記トナー空間部を形成
する壁部の外面とこの壁部に対面する前記ブレード保持
体との間に配置され前記トナー回収空間部の壁部または
前記ブレード保持体に取付けられ取付けられた部分とは
反対側の部分が前記ブレード保持体または前記トナー回
収空間部の壁部に押圧接触する弾性シール部材とを具備
し、前記ブレード保持体または前記トナー回収空間部の
壁部は、前記ブレード保持体または前記トナー回収空間
部の壁部に面する弾性シール部材の表面の一部の領域に
食い込んで押圧接触する突部を有していることを特徴と
する。
ニング装置は、感光体に表面に向けて開口するトナー回
収空間部を有する装置ケースと、この装置ケースに前記
感光体に対して接近離間する方向に沿い揺動可能に支持
され前記トナー回収空間部の開口部分に延び出るブレー
ド保持体と、このブレード保持体に取付けられてこのブ
レード保持体とともに前記トナー回収空間部の開口部分
を覆い且つブレード保持体が前記感光体に対して接近す
る向きへの揺動により前記感光体の外周面に接触してこ
の感光体の表面に存在するトナーを前記トナー回収空間
部の内部に向けて掻き取るブレードと、前記ブレード保
持体に対して前記感光体へ接近する向きへ力を加えて前
記ブレードを前記感光体の表面に押圧接触させる弾性部
材と、前記装置ケースにおいて前記トナー空間部を形成
する壁部の外面とこの壁部に対面する前記ブレード保持
体との間に配置され前記トナー回収空間部の壁部または
前記ブレード保持体に取付けられ取付けられた部分とは
反対側の部分が前記ブレード保持体または前記トナー回
収空間部の壁部に押圧接触する弾性シール部材とを具備
し、前記ブレード保持体または前記トナー回収空間部の
壁部は、前記ブレード保持体または前記トナー回収空間
部の壁部に面する弾性シール部材の表面の一部の領域に
食い込んで押圧接触する突部を有していることを特徴と
する。
【００１２】この発明の構成によれば、ブレード保持体
またはトナー回収空間部の壁部に設けた突部は、弾性シ
ール部材におけるブレード保持体またはトナー回収空間
部の壁部に面する表面の一部の領域に食い込んで押圧接
触するので、ブレード保持体またはトナー回収空間部の
壁部と弾性シール部材との接触部には屈曲した経路が形
成されるために、トナー回収空間部に回収されたトナー
がこの接触部を通して外部へ漏出することを防止でき
る。特にクリーニング装置を画像形成装置本体に組込む
際にブレード保持体およびブレードと弾性シール部材と
の接触部が開いた場合でも、その開いた分をブレード保
持体またはトナー回収空間部の壁部と弾性シール部材と
の接触部には屈曲した経路で吸収して確実な接触を維持
できる。このため、ブレード保持体またはトナー回収空
間部の壁部が弾性シール部材に押圧接触する圧力を高め
る必要がない。さらに、ブレード保持体またはトナー回
収空間部の壁部に設けた突部が、ブレード保持体または
トナー回収空間部の壁部に面する弾性シール部材の表面
の一部の領域に接触するので、弾性シール部材の表面全
体が接触する場合に比較して表面上での接触面積が減少
して弾性シール部材に発生する反力を小さくしてブレー
ドが感光体に与える不具合の発生を一層確実に防止でき
る。
またはトナー回収空間部の壁部に設けた突部は、弾性シ
ール部材におけるブレード保持体またはトナー回収空間
部の壁部に面する表面の一部の領域に食い込んで押圧接
触するので、ブレード保持体またはトナー回収空間部の
壁部と弾性シール部材との接触部には屈曲した経路が形
成されるために、トナー回収空間部に回収されたトナー
がこの接触部を通して外部へ漏出することを防止でき
る。特にクリーニング装置を画像形成装置本体に組込む
際にブレード保持体およびブレードと弾性シール部材と
の接触部が開いた場合でも、その開いた分をブレード保
持体またはトナー回収空間部の壁部と弾性シール部材と
の接触部には屈曲した経路で吸収して確実な接触を維持
できる。このため、ブレード保持体またはトナー回収空
間部の壁部が弾性シール部材に押圧接触する圧力を高め
る必要がない。さらに、ブレード保持体またはトナー回
収空間部の壁部に設けた突部が、ブレード保持体または
トナー回収空間部の壁部に面する弾性シール部材の表面
の一部の領域に接触するので、弾性シール部材の表面全
体が接触する場合に比較して表面上での接触面積が減少
して弾性シール部材に発生する反力を小さくしてブレー
ドが感光体に与える不具合の発生を一層確実に防止でき
る。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１に記載のクリ
ーニング装置において、前記ブレード保持体または前記
トナー回収空間部の壁部に設ける突部は、前記ブレード
保持体または前記トナー回収空間部の壁部に形成された
屈曲部の先端角部であることを特徴とする。
ーニング装置において、前記ブレード保持体または前記
トナー回収空間部の壁部に設ける突部は、前記ブレード
保持体または前記トナー回収空間部の壁部に形成された
屈曲部の先端角部であることを特徴とする。
【００１４】請求項３の発明は、請求項１に記載のクリ
ーニング装置において、前記ブレード保持体または前記
トナー回収空間部の壁部に設ける突部は、断面が尖頭形
状をなすものであることを特徴とする。
ーニング装置において、前記ブレード保持体または前記
トナー回収空間部の壁部に設ける突部は、断面が尖頭形
状をなすものであることを特徴とする。
【００１５】請求項４の発明は、請求項１に記載のクリ
ーニング装置において、前記ブレード保持体または前記
トナー回収空間部の壁部に設ける突部は、断面が波形を
なすものであることを特徴とする。
ーニング装置において、前記ブレード保持体または前記
トナー回収空間部の壁部に設ける突部は、断面が波形を
なすものであることを特徴とする。
【００１６】これら請求項２〜４の発明によれば、ブレ
ード保持体または前記トナー回収空間部の壁部に設ける
突部を適切な構成で提供できる。
ード保持体または前記トナー回収空間部の壁部に設ける
突部を適切な構成で提供できる。
【００１７】請求項５の発明の画像形成装置は、感光体
と、請求項１ないし４にいずれかに記載のクリーニング
装置を備えたことを特徴とする。
と、請求項１ないし４にいずれかに記載のクリーニング
装置を備えたことを特徴とする。
【００１８】この発明の構成によれば、ブレードが感光
体の表面に接触する圧力を必要以上に増大することな
く、弾性シール部材とブレード保持体またはトナー回収
空間部の壁部との接触部におけるシール特性を高めたク
リーニング装置を備えた画像形成装置を得ることができ
る。
体の表面に接触する圧力を必要以上に増大することな
く、弾性シール部材とブレード保持体またはトナー回収
空間部の壁部との接触部におけるシール特性を高めたク
リーニング装置を備えた画像形成装置を得ることができ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明における一実施の形態につ
いて図１および図２を参照して説明する。図１はクリー
ニング装置を備えた画像形成装置を模式的に示す断面図
であり、この装置は記録紙を下側から上側へ向けて垂直
に搬送させて画像記録を行う方式を採用したものであ
る。
いて図１および図２を参照して説明する。図１はクリー
ニング装置を備えた画像形成装置を模式的に示す断面図
であり、この装置は記録紙を下側から上側へ向けて垂直
に搬送させて画像記録を行う方式を採用したものであ
る。
【００２０】図１において１は画像形成装置本体、２は
図示矢印方向へ回転される感光体ドラム、３は感光体ド
ラム２の表面である外周面を露光して静電潜像を形成す
る露光装置、４は感光体ドラム２の外周面にトナーを供
給して静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装
置、５は記録紙Ｐを感光体ドラム２の外周面に接触させ
てこの外周面に形成されたトナー像を記録紙Ｐに転写す
る転写装置、６は記録紙Ｐを感光体ドラム２から剥離す
る剥離装置、７は感光体ドラム２の外周面に残存するト
ナーを取り除いて回収するクリーニング装置、８は感光
体ドラム２の外周面を一様に帯電する帯電装置、９はト
ナー像を転写された記録紙Ｐにトナー像を定着する定着
装置である。ここで、感光体ドラム２、現像装置４、ク
リーニング装置７および帯電装置８はユニットとして一
体にまとめられてプロセスユニットＵを構成している。
図示矢印方向へ回転される感光体ドラム、３は感光体ド
ラム２の表面である外周面を露光して静電潜像を形成す
る露光装置、４は感光体ドラム２の外周面にトナーを供
給して静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装
置、５は記録紙Ｐを感光体ドラム２の外周面に接触させ
てこの外周面に形成されたトナー像を記録紙Ｐに転写す
る転写装置、６は記録紙Ｐを感光体ドラム２から剥離す
る剥離装置、７は感光体ドラム２の外周面に残存するト
ナーを取り除いて回収するクリーニング装置、８は感光
体ドラム２の外周面を一様に帯電する帯電装置、９はト
ナー像を転写された記録紙Ｐにトナー像を定着する定着
装置である。ここで、感光体ドラム２、現像装置４、ク
リーニング装置７および帯電装置８はユニットとして一
体にまとめられてプロセスユニットＵを構成している。
【００２１】１０は記録紙Ｐを積層して収容する給紙カ
セット、１１は給紙カセット１０から記録紙Ｐを一枚ず
つ取り出す取り出しローラ、１２はこの取り出しローラ
１１から取り出された記録紙PをプロセスユニットUに向
けて搬送する搬送ローラ、１３は画像形成を終えた記録
紙Pを画像形成装置本体１の外部に設けた排紙トレイ１
４へ排出する排出ローラである。
セット、１１は給紙カセット１０から記録紙Ｐを一枚ず
つ取り出す取り出しローラ、１２はこの取り出しローラ
１１から取り出された記録紙PをプロセスユニットUに向
けて搬送する搬送ローラ、１３は画像形成を終えた記録
紙Pを画像形成装置本体１の外部に設けた排紙トレイ１
４へ排出する排出ローラである。
【００２２】次にクリーニング装置７について図２を参
照して説明する。図２はこの実施の形態におけるクリー
ニング装置を示す断面図である。この実施の形態におけ
るクリーニング装置７は、弾性シール部材をクリーニン
グ装置本体のトナー回収空間部の壁部に設け、ブレード
保持体に突部を設けたものである。このクリーニング装
置７は図１において感光体ドラム２の左上側に設けられ
ている。
照して説明する。図２はこの実施の形態におけるクリー
ニング装置を示す断面図である。この実施の形態におけ
るクリーニング装置７は、弾性シール部材をクリーニン
グ装置本体のトナー回収空間部の壁部に設け、ブレード
保持体に突部を設けたものである。このクリーニング装
置７は図１において感光体ドラム２の左上側に設けられ
ている。
【００２３】図２において２１は感光体ドラム２と平行
に配置された装置ケースで、この装置ケース２１には下
面部が感光体ドラム２の外周面に面して開口するトナー
回収空間部２２が設けられており、このトナー回収空間
部２２は感光体ドラムの回転方向に関して間隔を存して
配置された一対の側壁部２２ａ、２２ｂに挟まれて形成
されている。
に配置された装置ケースで、この装置ケース２１には下
面部が感光体ドラム２の外周面に面して開口するトナー
回収空間部２２が設けられており、このトナー回収空間
部２２は感光体ドラムの回転方向に関して間隔を存して
配置された一対の側壁部２２ａ、２２ｂに挟まれて形成
されている。
【００２４】２３は感光体ドラム２と平行に配置された
ブレード保持体で、このブレード保持体２３はトナー回
収空間部２２より離れた位置からトナー回収空間部２２
の開口部の下側にかけて延びるものである。先端部がト
ナー回収空間部２２の開口部を覆う位置にある。ブレー
ド保持体２３は基端部が装置ケース２１に感光体ドラム
２と平行に設けられた枢軸２４により支持されて、トナ
ー回収空間部２２の開口部分を覆う位置にある先端部が
感光体ドラム２に対して接近、離間する方向に沿い揺動
するように設けられている。
ブレード保持体で、このブレード保持体２３はトナー回
収空間部２２より離れた位置からトナー回収空間部２２
の開口部の下側にかけて延びるものである。先端部がト
ナー回収空間部２２の開口部を覆う位置にある。ブレー
ド保持体２３は基端部が装置ケース２１に感光体ドラム
２と平行に設けられた枢軸２４により支持されて、トナ
ー回収空間部２２の開口部分を覆う位置にある先端部が
感光体ドラム２に対して接近、離間する方向に沿い揺動
するように設けられている。
【００２５】２５はブレードで、このブレード２５は感
光体ドラム２と平行に配置されてブレード保持体２３の
先端部に取付けられてこのブレード保持体２３とともに
トナー回収空間部２２の開口部分を覆うようになってい
る。すなわち、ブレード２４はブレード保持体２３の揺
動により一体に感光体ドラム２に対して接近、離間する
方向に沿って揺動され、ブレード保持体２３が感光体ド
ラム２に対して接近する向きへ揺動すると感光体ドラム
の外周面に接触するようになっている。そして、ブレー
ド２５は感光体ドラム２の外周面に接触した状態で回転
する感光体ドラム２の外周面に付着するトナーを掻き取
って装置ケース２１のトナー回収空間部２２の開口部分
から内部に向けて送り込むものである。
光体ドラム２と平行に配置されてブレード保持体２３の
先端部に取付けられてこのブレード保持体２３とともに
トナー回収空間部２２の開口部分を覆うようになってい
る。すなわち、ブレード２４はブレード保持体２３の揺
動により一体に感光体ドラム２に対して接近、離間する
方向に沿って揺動され、ブレード保持体２３が感光体ド
ラム２に対して接近する向きへ揺動すると感光体ドラム
の外周面に接触するようになっている。そして、ブレー
ド２５は感光体ドラム２の外周面に接触した状態で回転
する感光体ドラム２の外周面に付着するトナーを掻き取
って装置ケース２１のトナー回収空間部２２の開口部分
から内部に向けて送り込むものである。
【００２６】２６は弾性部材の一例である圧縮コイルば
ねで、この圧縮コイルばね２６はトナー回収空間部２２
の外側に位置して装置ケース２１に形成されたばね受け
部２１ａと、ブレード保持体２３の基端部に形成したば
ね受け部２３ａとの間に配置されており、ブレード保持
体２３に対して感光体ドラム２へ接近する向きへ力を加
えてブレード２５を感光体ドラム２の外周面に押圧接触
させるようになっている。
ねで、この圧縮コイルばね２６はトナー回収空間部２２
の外側に位置して装置ケース２１に形成されたばね受け
部２１ａと、ブレード保持体２３の基端部に形成したば
ね受け部２３ａとの間に配置されており、ブレード保持
体２３に対して感光体ドラム２へ接近する向きへ力を加
えてブレード２５を感光体ドラム２の外周面に押圧接触
させるようになっている。
【００２７】装置ケース２１におけるトナー回収空間部
２２の下側開口部分は、ブレード保持体２３、ブレード
２５および感光体ドラム２の外周面により覆われ、さら
に補助的に側壁部２２ｂの下端に瀞付けられたリカバリ
シート２７により覆われて閉塞されている。
２２の下側開口部分は、ブレード保持体２３、ブレード
２５および感光体ドラム２の外周面により覆われ、さら
に補助的に側壁部２２ｂの下端に瀞付けられたリカバリ
シート２７により覆われて閉塞されている。
【００２８】そして、トナー回収空間部２２を形成する
側壁部２２ａの外面と、この側壁部２２ａの外側に位置
するブレード保持体２４との間は次に述べる構成が採用
されている。図２において２８は弾性シール部材で、こ
の弾性シール部材２８は弾性を有する材料、例えばスポ
ンジにより形成され、感光体ドラム２の長さに相当する
長さを有するとともに断面が四角形をなす棒状をなすも
のである。トナー回収空間部２２を形成する側壁部２２
ａの下端部の外面には、ブレード保持体２３に向けて傾
斜する取付け面２２ｃが感光体ドラム２と平行に形成さ
れ、この取付け面２２ｃには弾性シール部材２８が感光
体ドラム２と平行に配置されて接着などの手段により取
付けられている。すなわち、この弾性シール部材２８
は、トナー回収空間部２２を形成する壁部２２ａの外面
とこの壁部に対面するブレード保持体２３との間に配置
され、トナー回収空間部２２の壁部２２ａに取付けられ
てこの取付けられた部分とは反対側の部分がブレード保
持体２３に押圧接触するものである。ブレード保持体２
３には、トナー回収空間部２２を形成する側壁部２２ａ
の下端部の取付け面２２ｃに取付けた弾性シール部材２
８に対向する部分に、ブレード保持体２３に面する弾性
シール部材２８の表面の一部の領域に食い込んで押圧接
触する突部２９が形成されている。この突部２９はブレ
ード保持体２３の中間部を弾性シール部材２８に向けて
例えば直角に屈曲し、この屈曲部の先端角部を弾性シー
ル部材２８に向けて突き付けるように形成して突部とす
る。この突部（屈曲部の先端角部）２９における弾性シ
ール部材２５に食い込んで押圧接触する幅Ｂはブレード
保持体２３に面する弾性シール部材２４の表面の幅Ａよ
り小さい。
側壁部２２ａの外面と、この側壁部２２ａの外側に位置
するブレード保持体２４との間は次に述べる構成が採用
されている。図２において２８は弾性シール部材で、こ
の弾性シール部材２８は弾性を有する材料、例えばスポ
ンジにより形成され、感光体ドラム２の長さに相当する
長さを有するとともに断面が四角形をなす棒状をなすも
のである。トナー回収空間部２２を形成する側壁部２２
ａの下端部の外面には、ブレード保持体２３に向けて傾
斜する取付け面２２ｃが感光体ドラム２と平行に形成さ
れ、この取付け面２２ｃには弾性シール部材２８が感光
体ドラム２と平行に配置されて接着などの手段により取
付けられている。すなわち、この弾性シール部材２８
は、トナー回収空間部２２を形成する壁部２２ａの外面
とこの壁部に対面するブレード保持体２３との間に配置
され、トナー回収空間部２２の壁部２２ａに取付けられ
てこの取付けられた部分とは反対側の部分がブレード保
持体２３に押圧接触するものである。ブレード保持体２
３には、トナー回収空間部２２を形成する側壁部２２ａ
の下端部の取付け面２２ｃに取付けた弾性シール部材２
８に対向する部分に、ブレード保持体２３に面する弾性
シール部材２８の表面の一部の領域に食い込んで押圧接
触する突部２９が形成されている。この突部２９はブレ
ード保持体２３の中間部を弾性シール部材２８に向けて
例えば直角に屈曲し、この屈曲部の先端角部を弾性シー
ル部材２８に向けて突き付けるように形成して突部とす
る。この突部（屈曲部の先端角部）２９における弾性シ
ール部材２５に食い込んで押圧接触する幅Ｂはブレード
保持体２３に面する弾性シール部材２４の表面の幅Ａよ
り小さい。
【００２９】そして、このクリーニング装置７をプロセ
スユニットUに組込む際にブレード２５を感光体ドラム
２に押圧接触させると、感光体ドラム２の抵抗によりブ
レード２５を介してブレード保持体２３には感光体ドラ
ム２から離間する向きへ反力が加わる。これによりブレ
ード保持体２３における屈曲部の先端角部からなる突部
２９がトナー回収空間部２２を形成する側壁部２２に取
付けた弾性シール部材２８のブレード保持体に面する表
面の一部の領域に食い込んで弾性シール部材２８に押圧
接触する。弾性シール部材２８はブレード保持体２３の
突部２９に押圧されて弾性により圧縮される。この場
合、ブレード保持体２３における屈曲部の先端角部から
なる突部２９が弾性シール部材２８の表面から食い込む
（断面上での）幅寸法Ｂは、弾性シール部材２８のブレ
ード保持体に面する表面での幅寸法Ａに対して小さい。
スユニットUに組込む際にブレード２５を感光体ドラム
２に押圧接触させると、感光体ドラム２の抵抗によりブ
レード２５を介してブレード保持体２３には感光体ドラ
ム２から離間する向きへ反力が加わる。これによりブレ
ード保持体２３における屈曲部の先端角部からなる突部
２９がトナー回収空間部２２を形成する側壁部２２に取
付けた弾性シール部材２８のブレード保持体に面する表
面の一部の領域に食い込んで弾性シール部材２８に押圧
接触する。弾性シール部材２８はブレード保持体２３の
突部２９に押圧されて弾性により圧縮される。この場
合、ブレード保持体２３における屈曲部の先端角部から
なる突部２９が弾性シール部材２８の表面から食い込む
（断面上での）幅寸法Ｂは、弾性シール部材２８のブレ
ード保持体に面する表面での幅寸法Ａに対して小さい。
【００３０】また、ブレード保持体２３における屈曲部
の先端角部の外面は屈曲部の先端角部であるが故に山形
をなしている。このため、ブレード保持体２３における
屈曲部の先端角部からなる突部２９の外面が弾性シール
部材２８の表面に食い込むと、弾性シール部材２８は突
部２９の外面の形状に応じ形状で圧縮され、突部２９の
外面と弾性シール部材２８の表面との間に弾性シール部
材２８の厚さ方向に入り込んで屈曲する通路（接触面）
が形成される。この弾性シール部材２８の厚さ方向に入
り込んでＶ字形に屈曲する通路（接触面）は、屈曲して
いるが故にトナーが通過しにくくシール性が高い構成で
あり、且つ屈曲することにより弾性シール部材２８の厚
さ方向へ入り込むため、突部２９と弾性シール部材２８
とが互いに離れる向きに変位した場合でも、弾性シール
部材２８の厚さ方向へ入り込んだ突部２９の外面は弾性
シール部材２８の厚さ方向の範囲内で離れる向きに変位
するだけで弾性シール部材２８から抜け出ることがな
く、突部２９の外面と弾性シール部材２８の表面との接
触が維持される。
の先端角部の外面は屈曲部の先端角部であるが故に山形
をなしている。このため、ブレード保持体２３における
屈曲部の先端角部からなる突部２９の外面が弾性シール
部材２８の表面に食い込むと、弾性シール部材２８は突
部２９の外面の形状に応じ形状で圧縮され、突部２９の
外面と弾性シール部材２８の表面との間に弾性シール部
材２８の厚さ方向に入り込んで屈曲する通路（接触面）
が形成される。この弾性シール部材２８の厚さ方向に入
り込んでＶ字形に屈曲する通路（接触面）は、屈曲して
いるが故にトナーが通過しにくくシール性が高い構成で
あり、且つ屈曲することにより弾性シール部材２８の厚
さ方向へ入り込むため、突部２９と弾性シール部材２８
とが互いに離れる向きに変位した場合でも、弾性シール
部材２８の厚さ方向へ入り込んだ突部２９の外面は弾性
シール部材２８の厚さ方向の範囲内で離れる向きに変位
するだけで弾性シール部材２８から抜け出ることがな
く、突部２９の外面と弾性シール部材２８の表面との接
触が維持される。
【００３１】このようにしてトナー回収空間部２２を形
成する側壁部２２ａの外面と、この側壁部２２の外側に
位置するブレード保持体２４との間は弾性シール部材２
８を介在して封止されている。
成する側壁部２２ａの外面と、この側壁部２２の外側に
位置するブレード保持体２４との間は弾性シール部材２
８を介在して封止されている。
【００３２】なお、装置ケース２１のトナー回収空間部
２２の内部には、ブレード２５が感光体ドラム２から剥
離したトナーを集める回転バドル３１、この回転バドル
３１に付着したトナーを取り除くスクレーパ３２、回収
したトナーを外部へ搬送する搬送オーガ３３が設けられ
ている。
２２の内部には、ブレード２５が感光体ドラム２から剥
離したトナーを集める回転バドル３１、この回転バドル
３１に付着したトナーを取り除くスクレーパ３２、回収
したトナーを外部へ搬送する搬送オーガ３３が設けられ
ている。
【００３３】このクリーニング装置７の構成によれば、
ブレード保持体２３に設けた突部２９は、弾性シール部
材２８におけるブレード保持体２３に面する表面の一部
の領域に食い込んで押圧接触するので、ブレード保持体
２３と弾性シール部材２８との接触部にはＶ字形に屈曲
した経路が形成されるために、トナー回収空間部２２に
回収されたトナーがこの接触部を通して外部へ漏出する
ことを防止できる。特にクリーニング装置７を画像形成
装置本体１に組込む際にブレード保持体２３およびブレ
ード２４が予定位置より感光体ドラム側（弾性シール部
材から離れる側）へ変位し、また弾性シール部材２３が
経年変化により弾性が低減して圧縮して接触面が接触位
置より後退して接触部が開いた場合でも、その開いた分
をブレード保持体２３と弾性シール部材２８との接触部
には屈曲した経路で吸収して確実な接触を維持できる。
従って、弾性シール部材２８とブレード保持体２３また
はトナー回収空間部２２の壁部との接触部におけるシー
ル特性、言換えればブレード保持体またはトナー回収空
間部２２の壁部との間のシール性を高めることができ
る。
ブレード保持体２３に設けた突部２９は、弾性シール部
材２８におけるブレード保持体２３に面する表面の一部
の領域に食い込んで押圧接触するので、ブレード保持体
２３と弾性シール部材２８との接触部にはＶ字形に屈曲
した経路が形成されるために、トナー回収空間部２２に
回収されたトナーがこの接触部を通して外部へ漏出する
ことを防止できる。特にクリーニング装置７を画像形成
装置本体１に組込む際にブレード保持体２３およびブレ
ード２４が予定位置より感光体ドラム側（弾性シール部
材から離れる側）へ変位し、また弾性シール部材２３が
経年変化により弾性が低減して圧縮して接触面が接触位
置より後退して接触部が開いた場合でも、その開いた分
をブレード保持体２３と弾性シール部材２８との接触部
には屈曲した経路で吸収して確実な接触を維持できる。
従って、弾性シール部材２８とブレード保持体２３また
はトナー回収空間部２２の壁部との接触部におけるシー
ル特性、言換えればブレード保持体またはトナー回収空
間部２２の壁部との間のシール性を高めることができ
る。
【００３４】このため、ブレード保持体２３が弾性シー
ル部材２８に押圧接触する圧力を高める必要がなく、こ
の接触圧力の増大に伴い弾性シール部材２３の反力によ
りブレード２５が感光体ドラム２の表面に接触する圧力
が増大して感光体ドラム２を損傷させるなどの不具合の
発生を防止できる。
ル部材２８に押圧接触する圧力を高める必要がなく、こ
の接触圧力の増大に伴い弾性シール部材２３の反力によ
りブレード２５が感光体ドラム２の表面に接触する圧力
が増大して感光体ドラム２を損傷させるなどの不具合の
発生を防止できる。
【００３５】さらに、ブレード保持体２３の壁部に設け
た突部２９が、ブレード保持体２３に面する弾性シール
部材２８の表面の一部の領域に接触するので、弾性シー
ル部材２８の表面全体が接触する場合に比較して表面上
での接触面積が減少して弾性シール部材２８に発生する
反力を小さくしてブレード２５が感光体ドラム２に与え
る不具合を一層確実に解消できる。
た突部２９が、ブレード保持体２３に面する弾性シール
部材２８の表面の一部の領域に接触するので、弾性シー
ル部材２８の表面全体が接触する場合に比較して表面上
での接触面積が減少して弾性シール部材２８に発生する
反力を小さくしてブレード２５が感光体ドラム２に与え
る不具合を一層確実に解消できる。
【００３６】この実施の形態によれば、ブレード保持体
２３に設ける突部２９を、ブレード保持体２３と弾性シ
ール部材２８との接触部に屈曲した経路をする上で適切
な構成で提供できる。
２３に設ける突部２９を、ブレード保持体２３と弾性シ
ール部材２８との接触部に屈曲した経路をする上で適切
な構成で提供できる。
【００３７】この実施の形態の画像形成装置は、ブレー
ド２５が感光体ドラム２の外周面に接触する圧力を必要
以上に増大することなく、弾性シール部材２８とブレー
ド保持体２３との接触部、換言すればブレード保持体２
３とトナー回収空間部２２の壁部との間のシール性を高
めたクリーニング装置７を装備している。
ド２５が感光体ドラム２の外周面に接触する圧力を必要
以上に増大することなく、弾性シール部材２８とブレー
ド保持体２３との接触部、換言すればブレード保持体２
３とトナー回収空間部２２の壁部との間のシール性を高
めたクリーニング装置７を装備している。
【００３８】図３は他の実施の形態におけるクリーニン
グ装置を示す断面図であり、この実施の形態ではブレー
ド保持体２３に断面が尖頭形状をなす突部４１が形成さ
れている。
グ装置を示す断面図であり、この実施の形態ではブレー
ド保持体２３に断面が尖頭形状をなす突部４１が形成さ
れている。
【００３９】図４は他の実施の形態におけるクリーニン
グ装置を示す断面図であり、この実施の形態ではブレー
ド保持体２３に断面波形形状をなす突部４２が形成され
ている。
グ装置を示す断面図であり、この実施の形態ではブレー
ド保持体２３に断面波形形状をなす突部４２が形成され
ている。
【００４０】これら図３および図４において図２と同じ
部分は同じ符号を付して示しており、これら図３および
図４に示す突部４１，４２も前述した実施の形態と同じ
効果を得ることができる。これらの実施の形態によれ
ば、ブレード保持体２３に設ける突部を、ブレード保持
体８またはトナー回収空間部２２の壁部と弾性シール部
材２８との接触部に屈曲した経路をする上で適切な構成
で提供できる。
部分は同じ符号を付して示しており、これら図３および
図４に示す突部４１，４２も前述した実施の形態と同じ
効果を得ることができる。これらの実施の形態によれ
ば、ブレード保持体２３に設ける突部を、ブレード保持
体８またはトナー回収空間部２２の壁部と弾性シール部
材２８との接触部に屈曲した経路をする上で適切な構成
で提供できる。
【００４１】図５および図６は、トナー回収空間部の壁
部に突部を設ける実施の形態であるクリーニング装置に
おけるブレード保持体とトナー回収空間部の壁部との間
の封止部を拡大して示す断面図である。図５はブレード
保持体２３に弾性シール部材５２を取付け、トナー回収
空間部２２の側壁部２２ａの外面に屈曲部の先端角部か
らなる突部５１を形成してブレード保持体２３に設けた
弾性シール部材５２を押圧接触する形態を示している。
部に突部を設ける実施の形態であるクリーニング装置に
おけるブレード保持体とトナー回収空間部の壁部との間
の封止部を拡大して示す断面図である。図５はブレード
保持体２３に弾性シール部材５２を取付け、トナー回収
空間部２２の側壁部２２ａの外面に屈曲部の先端角部か
らなる突部５１を形成してブレード保持体２３に設けた
弾性シール部材５２を押圧接触する形態を示している。
【００４２】図６はブレード保持体２３に弾性シール部
材５２を取付け、トナー回収空間部２２の側壁部２２ａ
の外面に波形をなす突部５３を形成してブレード保持体
２３に設けた弾性シール部材５２を押圧接触する形態を
示している。
材５２を取付け、トナー回収空間部２２の側壁部２２ａ
の外面に波形をなす突部５３を形成してブレード保持体
２３に設けた弾性シール部材５２を押圧接触する形態を
示している。
【００４３】これらの実施の形態によれば、トナー回収
空間部２２の側壁部２２ａに設ける突部を、ブレード保
持体２３またはトナー回収空間部２２の壁部２２ａと弾
性シール部材５２との接触部に屈曲した経路をする上で
適切な構成で提供できる。
空間部２２の側壁部２２ａに設ける突部を、ブレード保
持体２３またはトナー回収空間部２２の壁部２２ａと弾
性シール部材５２との接触部に屈曲した経路をする上で
適切な構成で提供できる。
【００４４】なお、本発明は前述した実施の形態に限定
されず、種々変形して実施することができる。
されず、種々変形して実施することができる。
【００４５】
【発明の効果】請求項１の発明のクリーニング装置によ
れば、ブレード保持体またはトナー回空間部の壁部に設
けた突部は、弾性シール部材におけるブレード保持体ま
たはトナー回収空間部の壁部に面する表面の一部の領域
に食い込んで押圧接触するので、ブレード保持体または
トナー回収空間部の壁部と弾性シール部材との接触部に
は屈曲した経路が形成されるために、トナー回収空間部
に回収されたトナーがこの接触部を通して外部へ漏出す
ることを防止できる。特にクリーニング装置を画像形成
装置本体に組込む際にブレード保持体およびブレードが
予定位置より感光体ドラム側（弾性シール部材から離れ
る側）へ変位し、また弾性シール部材が経年変化により
弾性が低減して圧縮して接触面が接触位置より後退して
接触部が開いた場合でも、その開いた分をブレード保持
体またはトナー回収空間部の壁部と弾性シール部材との
接触部には屈曲した経路で吸収して確実な接触を維持で
きる。
れば、ブレード保持体またはトナー回空間部の壁部に設
けた突部は、弾性シール部材におけるブレード保持体ま
たはトナー回収空間部の壁部に面する表面の一部の領域
に食い込んで押圧接触するので、ブレード保持体または
トナー回収空間部の壁部と弾性シール部材との接触部に
は屈曲した経路が形成されるために、トナー回収空間部
に回収されたトナーがこの接触部を通して外部へ漏出す
ることを防止できる。特にクリーニング装置を画像形成
装置本体に組込む際にブレード保持体およびブレードが
予定位置より感光体ドラム側（弾性シール部材から離れ
る側）へ変位し、また弾性シール部材が経年変化により
弾性が低減して圧縮して接触面が接触位置より後退して
接触部が開いた場合でも、その開いた分をブレード保持
体またはトナー回収空間部の壁部と弾性シール部材との
接触部には屈曲した経路で吸収して確実な接触を維持で
きる。
【００４６】このため、ブレード保持体またはトナー回
収空間部の壁部が弾性シール部材に押圧接触する圧力を
高める必要がなく、この接触圧力の増大に伴い弾性シー
ル部材の反力によりブレードが感光体の表面に接触する
圧力が増大して感光体ドラムを損傷させるなどの不具合
の発生を防止できる。
収空間部の壁部が弾性シール部材に押圧接触する圧力を
高める必要がなく、この接触圧力の増大に伴い弾性シー
ル部材の反力によりブレードが感光体の表面に接触する
圧力が増大して感光体ドラムを損傷させるなどの不具合
の発生を防止できる。
【００４７】さらに、ブレード保持体またはトナー回収
空間部の壁部に設けた突部が、ブレード保持体またはト
ナー回収空間部の壁部に面する弾性シール部材の表面の
一部の領域に接触するので、弾性シール部材の表面全体
が接触する場合に比較して表面上での接触面積が減少し
て弾性シール部材に発生する反力を小さくしてブレード
が感光体に与える不具合を一層確実に解消できる。
空間部の壁部に設けた突部が、ブレード保持体またはト
ナー回収空間部の壁部に面する弾性シール部材の表面の
一部の領域に接触するので、弾性シール部材の表面全体
が接触する場合に比較して表面上での接触面積が減少し
て弾性シール部材に発生する反力を小さくしてブレード
が感光体に与える不具合を一層確実に解消できる。
【００４８】請求項２〜４の発明によれば、ブレード保
持体またはトナー回収空間部の壁部に設ける突部を、ブ
レード保持体またはトナー回収空間部の壁部と弾性シー
ル部材との接触部に屈曲した経路をする上で適切な構成
で提供できる。
持体またはトナー回収空間部の壁部に設ける突部を、ブ
レード保持体またはトナー回収空間部の壁部と弾性シー
ル部材との接触部に屈曲した経路をする上で適切な構成
で提供できる。
【００４９】請求項５の発明によれば、ブレードが感光
体の表面に接触する圧力を必要以上に増大することな
く、弾性シール部材とブレード保持体またはトナー回収
空間部の壁部との接触部におけるシール特性、言換えれ
ばブレード保持体またはトナー回収空間部の壁部との間
のシール性を高めたクリーニング装置を備えた画像形成
装置を得ることができる。
体の表面に接触する圧力を必要以上に増大することな
く、弾性シール部材とブレード保持体またはトナー回収
空間部の壁部との接触部におけるシール特性、言換えれ
ばブレード保持体またはトナー回収空間部の壁部との間
のシール性を高めたクリーニング装置を備えた画像形成
装置を得ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態におけるクリーニング装
置を装備した画像形成装置を模式的に示す断面図。
置を装備した画像形成装置を模式的に示す断面図。
【図２】同実施の形態におけるクリーニング装置を示す
断面図。
断面図。
【図３】他の実施の形態におけるクリーニング装置を示
す断面図。
す断面図。
【図４】他の実施の形態におけるクリーニング装置を示
す断面図。
す断面図。
【図５】他の実施の形態のクリーニング装置におけるブ
レード保持体とトナー回収空間部の壁部との間の封止部
を拡大して示す断面図。
レード保持体とトナー回収空間部の壁部との間の封止部
を拡大して示す断面図。
【図６】他の実施の形態のクリーニング装置におけるブ
レード保持体とトナー回収空間部の壁部との間の封止部
を拡大して示す断面図。
レード保持体とトナー回収空間部の壁部との間の封止部
を拡大して示す断面図。
１…画像形成装置本体、 ２…感光体ドラム、 ７…クリーニング装置、 ２１…装置ケース、 ２２…トナー回収空間部、 ２２ａ…側壁部、 ２３…ブレード保持体、 ２５…ブレード、 ２６…ばね（弾性部材）、 ２８…弾性シール部材、 ２９…突部、 ４１…突部、 ４２…突部、 ５１…突部、 ５３…突部。
Claims (5)
- 【請求項１】 感光体に表面に向けて開口するトナー回
収空間部を有する装置ケースと、この装置ケースに前記
感光体に対して接近離間する方向に沿い揺動可能に支持
され前記トナー回収空間部の開口部分に延び出るブレー
ド保持体と、このブレード保持体に取付けられてこのブ
レード保持体とともに前記トナー回収空間部の開口部分
を覆い且つブレード保持体が前記感光体に対して接近す
る向きへの揺動により前記感光体の外周面に接触してこ
の感光体の表面に存在するトナーを前記トナー回収空間
部の内部に向けて掻き取るブレードと、前記ブレード保
持体に対して前記感光体へ接近する向きへ力を加えて前
記ブレードを前記感光体の表面に押圧接触させる弾性部
材と、前記装置ケースにおいて前記トナー空間部を形成
する壁部の外面とこの壁部に対面する前記ブレード保持
体との間に配置され前記トナー回収空間部の壁部または
前記ブレード保持体に取付けられ取付けられた部分とは
反対側の部分が前記ブレード保持体または前記トナー回
収空間部の壁部に押圧接触する弾性シール部材とを具備
し、前記ブレード保持体または前記トナー回収空間部の
壁部は、前記ブレード保持体または前記トナー回収空間
部の壁部に面する弾性シール部材の表面の一部の領域に
食い込んで押圧接触する突部を有していることを特徴と
するクリーニング装置。 - 【請求項２】 前記ブレード保持体または前記トナー回
収空間部の壁部に設ける突部は、前記ブレード保持体ま
たは前記トナー回収空間部の壁部に形成された屈曲部の
先端角部であることを特徴とする請求項１に記載のクリ
ーニング装置。 - 【請求項３】 前記ブレード保持体または前記トナー回
収空間部の壁部に設ける突部は、断面が尖頭形状をなす
ものであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニ
ング装置。 - 【請求項４】 前記ブレード保持体または前記トナー回
収空間部の壁部に設ける突部は、断面が波形をなすもの
であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング
装置。 - 【請求項５】 感光体と、請求項１ないし４にいずれか
に記載のクリーニング装置を備えたことを特徴とする画
像形成装置。
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