JP2002072711A - 画像形成装置およびプロセス装置 - Google Patents

画像形成装置およびプロセス装置

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JP2002072711A
JP2002072711A JP2000255910A JP2000255910A JP2002072711A JP 2002072711 A JP2002072711 A JP 2002072711A JP 2000255910 A JP2000255910 A JP 2000255910A JP 2000255910 A JP2000255910 A JP 2000255910A JP 2002072711 A JP2002072711 A JP 2002072711A
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Japan
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photosensitive drum
roller
recording medium
transfer roller
image forming
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Fumikazu Sato
史和 佐藤
Satoru Ishikawa
悟 石川
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Brother Industries Ltd
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Brother Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期の使用によっても転写時の放電を生じ
ず、良好な転写によって、高品質の画像を形成すること
のできる、画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 プロセスユニット１２に感光ドラム２１
およびその感光ドラム２１に対向する転写ローラ２６を
設けるとともに、その転写ローラ２６に対する用紙３の
搬送方向上流側に、用紙３を感光ドラム２１と転写ロー
ラ２６との間に案内するためのころ４６を、そのころ４
６の用紙３と接触する接触面４７が、感光ドラム２１の
中心と転写ローラ２６の中心とを結ぶ線分Ｌと、感光ド
ラム２１の円周と、の交点Ｐから引き出される感光ドラ
ム２１の接線Ｔに対して、感光ドラム２１側に位置する
ように配置する。これによって、用紙３を先に感光ドラ
ム２１の表面に巻きつけて、転写ローラ２６からの転写
バイアスによって、用紙３と感光ドラム２１との間の隙
間に放電が生じることを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタな
どの画像形成装置およびプロセス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザプリンタなどの画像形成装置は、
一般に、静電潜像が形成される感光ドラムと、この感光
ドラムと対向状に配置される、帯電器、スキャナ装置、
現像ローラおよび転写ローラとを備えており、感光ドラ
ムの回転とともに、感光ドラムの表面は、帯電器により
一様に帯電された後、その帯電された表面に、スキャナ
装置から所定の画像データに基づくレーザビームが高速
走査されることにより静電潜像が形成され、次いで、こ
の静電潜像に、現像ローラに担持されるトナーが供給さ
れることにより、この静電潜像が現像されて可視像が形
成される。その後、感光ドラム上に担持された可視像
は、用紙が感光ドラムと転写ローラとの間を通る間に、
用紙に転写され、これによって、用紙に所定の画像が形
成される。
【０００３】そして、このような画像形成装置におい
て、転写ローラに対する用紙の搬送方向上流側に、用紙
を感光ドラムと転写ローラとの間に案内するためのリブ
が設けられているものがある。このリブは、転写前に、
用紙を感光ドラムの表面に密着するように案内して、用
紙と感光ドラムとの間に隙間が生じることを防止し、そ
れによって、転写ローラからの印加電圧によってその隙
間において放電が生じるを防止するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなリ
ブは、用紙が感光ドラムと転写ローラとの間で転写され
る時には、そのニップ部分の搬送力によって、用紙がリ
ブに押し付けられた状態で摺擦されるようになる。その
ため、このような画像形成装置を長期にわたって使用し
ていると、用紙の摺擦によってリブが次第に摩耗して、
用紙と感光ドラムとの間に隙間を生じ、転写ローラから
の印加電圧によってその隙間に放電を生じて、転写不良
を引き起こす場合がある。
【０００５】本発明は、上記した事情を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、長期の
使用によっても転写時の放電を生じず、良好な転写によ
って、高品質の画像を形成することのできる、画像形成
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、静電潜像が現像剤により
現像されることによって形成される可視像を担持する感
光ドラムと、前記感光ドラムと対向状に配置され、前記
感光ドラム上に担持される可視像を前記記録媒体に転写
するための転写ローラとを備える画像形成装置におい
て、前記転写ローラに対する前記記録媒体の搬送方向上
流側に、前記記録媒体を前記感光ドラムと前記転写ロー
ラとの間に案内するためのころが設けられ、前記ころの
前記記録媒体と接触する接触面が、前記感光ドラムの中
心と前記転写ローラの中心とを結ぶ線分と、前記感光ド
ラムの円周と、の交点から引き出される前記感光ドラム
の接線に対して、前記感光ドラム側に配置されているこ
とを特徴としている。
【０００７】このような構成によると、記録媒体は、こ
ろと感光ドラム側において接触するため、そのころの回
転によって、記録媒体は感光ドラムに密着するように案
内される。そのため、記録媒体は、感光ドラムと転写ロ
ーラとの間に搬送される前に、先に感光ドラムの表面に
巻きつけられるので、それによって、転写ローラからの
印加電圧によって、記録媒体と感光ドラムとの間の隙間
に放電を生じることが有効に防止され、転写不良を低減
することができる。
【０００８】しかも、記録媒体が感光ドラムと転写ロー
ラとの間で転写される時に、そのニップ部分の搬送力に
よって、記録媒体がころの接触面に押し付けられた状態
で摺擦されても、ころの回転によって、記録媒体との間
に生じる摩擦を低減することができる。そのため、この
ような画像形成装置を長期にわたって使用しても、記録
媒体の摺擦によるころの摩耗が低減されるので、転写時
の放電を生じることが少なく、良好な転写によって、高
品質の画像を長期にわたって形成することができる。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記感光ドラム、前記転写ロー
ラおよび前記ころは、画像形成装置本体に着脱自在に装
着されるプロセス装置に設けられていることを特徴とし
ている。
【００１０】たとえば、感光ドラムをプロセス装置側に
設ける一方、ころを画像形成装置本体側に設けた場合に
は、記録媒体のジャムなどによって、ころが回転しなく
なった場合に、それのみを交換することが困難である
が、このような構成によると、感光ドラムを交換する時
に同時にころも交換することができるので、メンテナン
スの簡略化を図ることができる。また、感光ドラム、転
写ローラおよびころが一体となって着脱されるので、こ
れら各部材が、プロセス装置側と画像形成装置本体側と
に分かれて設けられている場合に比べて、それら各部材
間の位置精度を向上させることができる。そのため、常
に精度よく、記録媒体を感光ドラムに密着するように案
内することができ、より一層、転写時の放電を生じるこ
とが少なく、良好な転写によって、高品質の画像を形成
することができる。
【００１１】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２に記載の発明において、前記ころに対する前記
記録媒体の搬送方向上流側に、搬送ローラが設けられて
おり、前記搬送ローラの前記記録媒体と接触する接触面
が、前記ころの前記接触面に対して、前記線分の延びる
方向においてより前記転写ローラ側に配置されているこ
とを特徴としている。
【００１２】このような構成によると、搬送ローラの接
触面が、ころの接触面よりも転写ローラ側に配置される
ので、記録媒体が感光ドラムと転写ローラとの間で転写
される時に、そのニップ部分の搬送力が記録媒体に作用
すると、記録媒体は、ころの接触面からの押圧力を受け
て、そのころを介して、転写ローラと搬送ローラとの間
で引っ張られるようになる。これによって、記録媒体
は、弛むことなく感光ドラムと転写ローラとの間で転写
されるので、記録媒体の転写動作を安定させることがで
きる。そのため、より一層、放電による転写不良を低減
することができる。
【００１３】一方、このような構成では、記録媒体がこ
ろの接触面により一層強く押し付けられるので、摺擦に
よる摩耗を生じやすくなるが、本発明の画像形成装置で
は、ころの回転によって、そのような摺擦を有効に低減
することができる。
【００１４】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
ないし３のいずれかに記載の発明において、前記ころ
は、回転軸と、前記回転軸の軸方向において所定の間隔
を隔てて設けられる複数の円盤部材とを備えていること
を特徴としている。
【００１５】たとえば、樹脂の一体成形によって円筒形
状のころを作製する場合には、成形時にひけが生じて肉
厚が一定しない場合があるが、このように、円盤部材を
回転軸に複数設けるようにすれば、樹脂の一体成形によ
っても各円盤部材にひけを生じることが少なく、一定の
肉厚で成形することができる。そのため、ころを精度よ
く作製することができる。したがって、記録媒体を、精
度よく、感光ドラムに密着するように案内することがで
き、より一層、放電による転写不良を低減することがで
きる。
【００１６】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
ないし４のいずれかに記載の発明において、前記記録媒
体の搬送方向において、前記転写ローラと前記ころとの
間には、前記ころに案内される前記記録媒体を受ける受
け部材が設けられていることを特徴としている。
【００１７】このような構成によると、受け部材が、こ
ろの回転によって案内されてくる記録媒体を受けて、次
いで、感光ドラムと転写ローラとの間に良好に搬送する
ことができる。そのため、記録媒体の後端がころから外
れた時に、その記録媒体の後端が、転写ローラところと
の間に落ち込むことを防止することができる。したがっ
て、記録媒体の後端側における放電による転写不良を、
有効に低減することができる。
【００１８】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
ないし５のいずれかに記載の発明において、前記ころの
径が、前記転写ローラの径の半分以下であることを特徴
としている。
【００１９】このような構成によると、ころを、感光ド
ラムと転写ローラとの間のニップ部分により近づけて配
置することができる。そのため、記録媒体を、より安定
して、感光ドラムと転写ローラとの間に案内することが
できる。したがって、記録媒体の転写動作をより安定さ
せることができ、より一層、放電による転写不良を低減
することができる。
【００２０】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
ないし６のいずれかに記載の発明において、現像剤を前
記感光ドラムに供給するための現像ローラを備え、前記
転写ローラによって前記記録媒体に転写された後に前記
感光ドラム上に残存する現像剤を、前記現像ローラによ
って回収するように構成されていることを特徴としてい
る。
【００２１】このような構成によると、転写ローラによ
って記録媒体に転写された後に感光ドラム上に残存する
現像剤は、現像ローラと対向した時に、その現像ローラ
によって、いわゆるクリーナレス方式で回収される。こ
のようなクリーナレス方式によって感光ドラム上に残存
する現像剤を回収すれば、ブレードなどのクリーナ装置
や廃トナーの貯留手段を設ける必要がないため、装置構
成の簡略化、小型化およびコストの低減化を図ることが
できる。
【００２２】さらに、感光ドラムと転写ローラとの間に
記録媒体を案内する部材としてリブを用いる場合には、
搬送される記録媒体がリブによって擦られて、紙紛が発
生する場合があるが、本発明の画像形成装置のようにこ
ろを用いれば、ころの回転によって、搬送される記録媒
体の摩耗を低減することができるので、紙紛の発生を低
減することができる。そのため、このようなクリーナレ
ス方式においても、現像剤に混じって紙紛が回収される
ことを有効に低減することができ、良好な回収および現
像を達成することができる。
【００２３】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
ないし７のいずれかに記載の発明において、前記記録媒
体の両面に画像を形成するための両面画像形成手段を備
えていることを特徴としている。
【００２４】このような構成によると、記録媒体の両面
に画像を形成することができる。また、両面画像形成手
段では、まず、記録媒体の一方の面に画像が形成された
後、その記録媒体が、両面画像形成手段において反転さ
せられた後、再び他方の面に画像が形成される。そし
て、一方の面に画像が形成される時には、定着時におい
て記録媒体の抵抗値が上昇してしまうので、他方の面に
転写する時には、印加電圧による放電をより生じやすく
なる。しかし、本発明の画像形成装置では、ころによっ
て、記録媒体を感光ドラムに密着するように案内するの
で、そのような放電が生じることを有効に防止すること
ができ、転写不良を低減することができる。そのため、
記録媒体の両面に高品質の画像を形成することができ
る。
【００２５】また、請求項９に記載の発明は、静電潜像
が現像剤により現像されることによって形成される可視
像を担持する感光ドラムと、前記感光ドラムと対向状に
配置され、前記感光ドラム上に担持される可視像を記録
媒体に転写するための転写ローラとを備える画像形成装
置において、前記転写ローラに対する前記記録媒体の搬
送方向上流側に、前記記録媒体を前記感光ドラムと前記
転写ローラとの間に案内するためのころが設けられると
ともに、前記ころに対する前記記録媒体の搬送方向上流
側に、搬送ローラが設けられており、前記搬送ローラの
前記記録媒体と接触する接触面が、前記ころの前記記録
媒体と接触する接触面に対して、前記感光ドラムの中心
と前記転写ローラの中心とを結ぶ線分の延びる方向にお
いて、より前記転写ローラ側に配置されていることを特
徴としている。
【００２６】このような構成によると、搬送ローラの接
触面が、ころの接触面よりも転写ローラ側に配置される
ので、記録媒体が感光ドラムと転写ローラとの間で転写
される時に、そのニップ部分の搬送力が記録媒体に作用
すると、記録媒体は、ころの接触面からの押圧力を受け
て、そのころを介して、転写ローラと搬送ローラとの間
で引っ張られるようになる。これによって、記録媒体
は、弛むことなく感光ドラムと転写ローラとの間で転写
されるので、記録媒体の転写動作を安定させることがで
きる。
【００２７】一方、このような構成では、記録媒体がこ
ろの接触面に強く押し付けられるので、摺擦による摩耗
を生じやすくなるが、本発明の画像形成装置では、ころ
の回転によって、そのような摺擦を有効に低減すること
ができる。
【００２８】また、請求項１０に記載の発明は、静電潜
像が現像剤により現像されることによって形成される可
視像を担持する感光ドラムと、前記感光ドラムと対向状
に配置され、前記感光ドラム上に担持される可視像を記
録媒体に転写するための転写ローラとを備えるプロセス
装置において、前記転写ローラに対する前記記録媒体の
搬送方向上流側に、前記記録媒体を前記感光ドラムと前
記転写ローラとの間に案内するためのころが設けられ、
前記ころの前記記録媒体と接触する接触面が、前記感光
ドラムの中心と前記転写ローラの中心とを結ぶ線分と、
前記感光ドラムの円周と、の交点から引き出される前記
感光ドラムの接線に対して、前記感光ドラム側に配置さ
れていることを特徴としている。
【００２９】このような構成によると、記録媒体は、こ
ろと感光ドラム側において接触するため、そのころの回
転によって、記録媒体は感光ドラムに密着するように案
内される。そのため、記録媒体は、感光ドラムと転写ロ
ーラとの間に搬送される前に、先に感光ドラムの表面に
巻きつけられるので、それによって、転写ローラからの
印加電圧によって、記録媒体と感光ドラムとの間の隙間
に放電を生じることが有効に防止され、転写不良を低減
することができる。
【００３０】しかも、記録媒体が感光ドラムと転写ロー
ラとの間で転写される時に、そのニップ部分の搬送力に
よって、記録媒体がころの接触面に押し付けられた状態
で摺擦されても、ころの回転によって、記録媒体との間
に生じる摩擦を低減することができる。そのため、この
ような画像形成装置を長期にわたって使用しても、記録
媒体の摺擦によるころの摩耗が低減されるので、転写時
の放電を生じることが少なく、良好な転写によって、高
品質の画像を長期にわたって形成することができる。
【００３１】また、請求項１１に記載の発明は、請求項
１０に記載の発明において、前記ころは、回転軸と、前
記回転軸の軸方向において所定の間隔を隔てて設けられ
る複数の円盤部材とを備えていることを特徴としてい
る。
【００３２】たとえば、樹脂の一体成形によって円筒形
状のころを作製する場合には、成形時にひけが生じて肉
厚が一定しない場合があるが、このように、円盤部材を
回転軸に複数設けるようにすれば、樹脂の一体成形によ
っても各円盤部材にひけを生じることが少なく、一定の
肉厚で成形することができる。そのため、ころを精度よ
く作製することができる。したがって、記録媒体を、精
度よく、感光ドラムに密着するように案内することがで
き、より一層、放電による転写不良を低減することがで
きる。
【００３３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の画像形成装置と
してのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図
である。図１において、レーザプリンタ１は、本体ケー
シング２内に、記録媒体としての用紙３を給紙するため
のフィーダユニット４や、給紙された用紙３に所定の画
像を形成するための画像形成ユニット５などを備えてい
る。
【００３４】フィーダユニット４は、本体ケーシング２
内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ４３と、
給紙トレイ４３内に設けられた用紙押圧板６と、給紙ト
レイ４３の一端側端部の上方に設けられる給紙ローラ７
および給紙パット８と、給紙ローラ７に対し用紙３の搬
送方向の下流側に設けられる搬送ローラ５９と、この搬
送ローラ５９に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けら
れる本発明の搬送ローラとしてのレジストローラ９とを
備えている。
【００３５】用紙押圧板６は、用紙３を積層状にスタッ
ク可能とされ、給紙ローラ７に対して遠い方の端部が揺
動可能に支持されるとともに、近い方の端部が上下方向
に回動可能とされており、また、その裏側から図示しな
いばねによって上方向に付勢されている。そのため、用
紙押圧板６は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙
ローラ７に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付
勢力に抗して下向きに回動される。給紙ローラ７および
給紙パット８は、互いに対向状に配設され、給紙パット
８の裏側に配設されるばね１０によって、給紙パット８
が給紙ローラ７に向かって押圧されている。用紙押圧板
６上の最上位にある用紙３は、用紙押圧板６の裏側から
図示しないばねによって給紙ローラ７に向かって押圧さ
れ、その給紙ローラ７の回転によって給紙ローラ７と給
紙パット８とで挟まれた後、１枚毎に給紙される。給紙
された用紙３は、搬送ローラ５９によって、レジストロ
ーラ９に送られる。レジストローラ９は、本体ケーシン
グ２側に設けられる駆動ローラ４４と、後述するプロセ
スユニット１２側に設けられる従動ローラ４５との２つ
のローラから構成されており、搬送ローラ５９から送ら
れてくる用紙３を、これら駆動ローラ４４および従動ロ
ーラ４５で挟み、所定のレジスト後に、画像形成ユニッ
ト５に送るようにしている。
【００３６】なお、このフィーダユニット４は、さら
に、手差し用トレイ５７と、手差し用トレイ５７上に積
層される用紙３を給紙するための給紙ローラ５８とを備
えており、手差し用トレイ５７上に積層される用紙３
を、給紙ローラ５８によって、搬送ローラ５９に送るこ
とができるようにも構成されている。
【００３７】画像形成ユニット５は、スキャナユニット
１１、プロセス装置としてのプロセスユニット１２、定
着ユニット１３などを備えている。
【００３８】スキャナユニット１１は、本体ケーシング
２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、
回転駆動されるポリゴンミラー１４、レンズ１５および
１６、反射鏡１７、１８および１９などを備えており、
レーザ発光部からの発光される所定の画像データに基づ
くレーザビームを、鎖線で示すように、ポリゴンミラー
１４、レンズ１５、反射鏡１７および１８、レンズ１
６、反射鏡１９の順に通過あるいは反射させて、後述す
るプロセスユニット１２の感光ドラム２１の表面上に高
速走査にて照射させている。
【００３９】図２は、プロセスユニット１２を拡大して
示す側断面図である。次に、図２に基づいてプロセスユ
ニット１２を説明する。図２において、プロセスユニッ
ト１２は、スキャナユニット１１の下方に配設され、本
体ケーシング２に対して着脱自在に装着されるドラムカ
ートリッジ２０内に、感光ドラム２１、現像カートリッ
ジ３６、スコロトロン型帯電器２５、転写ローラ２６、
ころ４６などを備えている。現像カートリッジ３６は、
ドラムカートリッジ２０に対して着脱自在に装着されて
おり、現像ローラ２２、層厚規制ブレード２３、供給ロ
ーラ２４およびトナーボックス２７などを備えている。
【００４０】トナーボックス２７内には、現像剤とし
て、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されてい
る。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、ス
チレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキ
ル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ
４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁
重合などの公知の重合方法によって共重合させることに
より得られる重合トナーが使用されている。このような
重合トナーは、球状をなし、流動性が極めて良好であ
る。なお、このようなトナーには、カーボンブラックな
どの着色剤やワックスなどが配合されるとともに、流動
性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加され
ている。その粒子径は、約６〜１０μｍ程度である。
【００４１】そして、トナーボックス２７内のトナー
は、トナーボックス２７の中心に設けられる回転軸２８
に支持されるアジテータ２９により攪拌されて、トナー
ボックス２７の側部に開口されたトナー供給口３０から
放出される。なお、トナーボックス２７の側壁には、ト
ナーの残量検知用の窓４０が設けられており、回転軸２
８に支持されたクリーナ３９によって清掃される。
【００４２】トナー供給口３０の側方位置には、供給ロ
ーラ２４が矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設さ
れており、また、この供給ローラ２４に対向して、現像
ローラ２２が矢印方向（反時計方向）に回転可能に配設
されている。そして、これら供給ローラ２４と現像ロー
ラ２２とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状
態で互いに当接されている。
【００４３】供給ローラ２４は、金属製のローラ軸に、
導電性の発泡材料からなるローラが被覆されている。ま
た、現像ローラ２２は、金属製のローラ軸に、導電性の
ゴム材料からなるローラが被覆されている。より具体的
には、現像ローラ２２のローラ部分は、カーボン微粒子
などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴム
からなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されている
ウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆さ
れている。なお、現像ローラ２２には、感光ドラム２１
に対して、所定の現像バイアスが印加されている。
【００４４】また、現像ローラ２２の近傍には、層厚規
制ブレード２３が配設されている。この層厚規制ブレー
ド２３は、金属の板ばね材からなるブレード本体３７
と、ブレード本体３７の先端部に設けられ、絶縁性のシ
リコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部３８とを備
えており、ブレード本体３７における押圧部３８と反対
側の端部が、現像ローラ２２の近くにおいて現像カート
リッジ３６に支持されるとともに、押圧部３８がブレー
ド本体３７の弾性力によって現像ローラ２２上に圧接さ
れるように構成されている。
【００４５】そして、トナー供給口３０から放出される
トナーは、供給ローラ２４の回転により、現像ローラ２
２に供給され、この時、供給ローラ２４と現像ローラ２
２との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ２２
上に供給されたトナーは、現像ローラ２２の回転に伴っ
て、層厚規制ブレード２３の押圧部３８と現像ローラ２
２との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電され
て、一定厚さの薄層として現像ローラ２２上に担持され
る。
【００４６】感光ドラム２１は、現像ローラ２２の側方
位置において、所定の間隔を隔てて現像ローラ２２に対
向するような状態で、矢印方向（時計方向）に回転可能
に配設されている。この感光ドラム２１は、ドラム本体
が接地されるとともに、その表面部分がポリカーボネー
トなどから構成される正帯電性の感光層により形成され
ている。
【００４７】スコロトロン型帯電器２５は、感光ドラム
２１の上方に、感光ドラム２１に接触しないように、所
定の間隔を隔てて配設されている。このスコロトロン型
帯電器２５は、タングステンなどの帯電用ワイヤからコ
ロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電
器であり、感光ドラム２１の表面を一様に正極性に帯電
させるように構成されている。
【００４８】そして、感光ドラム２１の表面は、スコロ
トロン型帯電器２５により一様に正帯電された後、スキ
ャナユニット１１からのレーザービームの高速走査によ
り露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成
される。次いで、現像ローラ２２の回転により、現像ロ
ーラ２２上に担持されかつ正帯電されているトナーが、
感光ドラム２１に対向して接触する時に、感光ドラム２
１の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正
帯電されている感光ドラム２１の表面のうち、レーザー
ビームによって露光され電位が下がっている部分に供給
され、選択的に担持されることによって可視像化され、
これによって反転現像が達成される。
【００４９】転写ローラ２６は、感光ドラム２１の下方
において、この感光ドラム２１に対向するように配置さ
れ、ドラムカートリッジ２０に矢印方向（反時計方向）
に回転可能に支持されている。この転写ローラ２６は、
金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラ
が被覆されており、感光ドラム２１に対して所定の転写
バイアスが印加されている。そのため、感光ドラム２１
上に担持された可視像は、用紙３が感光ドラム２１と転
写ローラ２６との間を通る間に用紙３に転写される。
【００５０】定着ユニット１３は、図１に示すように、
プロセスユニット１２の側方下流側に配設され、加熱ロ
ーラ３２、加熱ローラ３２に押圧される押圧ローラ３
１、および、これら加熱ローラ３２および押圧ローラ３
１の下流側に設けられる１対の搬送ローラ３３を備えて
いる。加熱ローラ３２は、金属製で加熱のためのハロゲ
ンランプを備えており、プロセスユニット１２において
用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ３
２と押圧ローラ３１との間を通過する間に熱定着させ、
その後、その用紙３を搬送ローラ３３によって、排紙パ
ス５６に搬送するようにしている。排紙パス５６に送ら
れた用紙３は、後述する排紙ローラ３４に送られて、そ
の排紙ローラ３４によって排紙トレイ３５上に排紙され
る。
【００５１】また、このレーザプリンタ１では、転写ロ
ーラ２６によって用紙３に転写された後に感光ドラム２
１上に残存するトナーを、現像ローラ２２によって回収
する、いわゆるクリーナレス方式によって残存トナーを
回収するようにしている。このようなクリーナレス方式
によって感光ドラム２１上に残存するトナーを回収すれ
ば、ブレードなどのクリーナ装置や廃トナーの貯留手段
を設ける必要がないため、装置構成の簡略化、小型化お
よびコストの低減化を図ることができる。
【００５２】また、このレーザプリンタ１には、用紙３
の両面に画像を形成するために、両面画像形成手段とし
ての反転搬送ユニット５２が設けられている。この反転
搬送ユニット５２は、排紙ローラ３４と、反転搬送パス
５３と、フラッパ５４と、ベルトコンベア５５とを備え
ている。
【００５３】排紙ローラ３４は、１対のローラからな
り、正回転および逆回転の切り換えができるように構成
されている。この排紙ローラ３４は、上記したように、
排紙トレイ３５上に用紙３を排紙する場合には、正方向
に回転するが、用紙３を反転させる場合には、逆方向に
回転する。
【００５４】反転搬送パス５３は、排紙ローラ３４から
画像形成ユニット５の下方に配設されるベルトコンベア
５５まで用紙３を搬送することができるように、上下方
向に沿って設けられており、その上流側端部が、排紙ロ
ーラ３４の近くに配置されるとともに、その下流側端部
が、ベルトコンベア５５の近くに配置されている。
【００５５】フラッパ５４は、排紙パス５６と反転搬送
パス５３との分岐部分に臨むように、揺動可能に設けら
れており、図示しないソレノイドの励磁または非励磁に
より、排紙ローラ３４によって反転された用紙３の搬送
方向を、排紙パス５６に向かう方向から、反転搬送パス
５３に向かう方向に切り換えることができるように構成
されている。
【００５６】ベルトコンベア５５は、給紙トレイ４３の
上方であって、その上流側端部が、反転搬送パス５３の
後端部の近くに配置されるとともに、その下流側端部
が、レジストローラ９の下方に配置されるように、略水
平方向に設けられている。
【００５７】そして、用紙３の両面に画像を形成する場
合には、この反転搬送ユニット５２が、次のように動作
される。すなわち、一方の面に画像が形成された用紙３
が搬送ローラ３３によって排紙パス５６から排紙ローラ
３４に送られてくると、排紙ローラ３４は、用紙３を挟
んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦外側（排紙ト
レイ３５側）に向けて搬送し、用紙３の大部分が外側に
送られ、用紙３の後端が排紙ローラ３４に挟まれた時
に、正回転を停止する。次いで、排紙ローラ３４は、逆
回転するとともに、フラッパ５４が、用紙３が反転搬送
パス５３に搬送されるように、搬送方向を切り換えて、
用紙３を前後逆向きの状態で反転搬送パス５３に搬送す
るようにする。なお、フラッパ５４は、用紙３の搬送が
終了すると、元の状態、すなわち、搬送ローラ３３から
送られる用紙３を排紙ローラ３４に送る状態に切り換え
られる。次いで、反転搬送パス５３に逆向きに搬送され
た用紙３は、ベルトコンベア５５に搬送され、このベル
トコンベア５５から、上方向に反転されて、レジストロ
ーラ９に送られる。レジストローラ９に搬送された用紙
３は、裏返しの状態で、再び、所定のレジスト後に、画
像形成ユニット５に向けて送られ、これによって、用紙
３の両面に所定の画像が形成される。
【００５８】そして、このレーザプリンタ１では、プロ
セスユニット１２において、転写ローラ２６に対する用
紙３の搬送方向上流側に、用紙３を感光ドラム２１と転
写ローラ２６との間に案内するためのころ４６（ころ４
６は、モータなどによって駆動されるものではない、非
駆動のころ４６である。）が設けられている。
【００５９】このころ４６は、図３に示すように、より
具体的には、用紙３と接触する接触面４７が、感光ドラ
ム２１の中心と転写ローラ２６の中心とを結ぶ線分Ｌ
と、感光ドラム２１の円周と、の交点Ｐから引き出され
る感光ドラム２１の接線Ｔ（感光ドラム２１と転写ロー
ラ２６とのニップ部分における接線）に対して、感光ド
ラム２１側に位置するように配置されている。また、そ
の接触面４７は、ころ４６に対する用紙３の搬送方向上
流側に配置されているレジストローラ９の駆動ローラ４
４および従動ローラ４５の用紙３を挟む接触面５０に対
して、線分Ｌが延びる方向において、より感光ドラム２
１側に配置（すなわち、レジストローラ９の接触面５０
が、ころ４６の接触面４７に対して、線分Ｌの延びる方
向においてより転写ローラ２６側に配置）されている。
【００６０】また、このころ４６は、図４に示すよう
に、回転軸４８と円盤部材４９とが樹脂の一体成形によ
って形成されており、円盤部材４９は、回転軸４８の軸
方向において所定の間隔を隔てて複数設けられており、
各円盤部材４９の径は、転写ローラ２６の径の半分以下
として成形されている。そして、このころ４６は、感光
ドラム２１と転写ローラ２６との間に形成される略楔状
の空間において、用紙３の搬送方向における転写ロ−ラ
２６に近い位置に、回転軸４８の両端部が、ドラムカー
トリッジ２０の幅方向両側部において回転可能に支持さ
れる（つまり、感光ドラム２１の全幅にわたって支持さ
れる）ことにより、上記した位置において回転自在に支
持されている。また、ころ４６を複数用いて、感光ドラ
ム２１の全幅にわたって配置するようにしてもよい。
【００６１】このようなころ４６を設けると、レジスト
ローラ９から搬送されてくる用紙３は、転写される前
に、ころ４６の接触面４７と、接線Ｔに対して感光ドラ
ム２１側において接触するので、ころ４６の回転によっ
て、まず、感光ドラム２１の表面に接触するように送ら
れる。感光ドラム２１に接触した用紙３は、次いで、感
光ドラム２１の表面に密着して巻きつけらるような状態
で、感光ドラム２１と転写ローラ２６との間に送られ
て、そのニップ部分で転写されながら搬送される。その
ため、たとえば、このようなころ４６が設けられていな
い場合には、レジストローラ９から搬送されてくる用紙
３が、感光ドラム２１と転写ローラ２６との間に送られ
る直前において、感光ドラム２１との間で隙間を形成す
るために、転写ローラ２６から印加される転写バイアス
によって、その隙間において放電を生じ、転写不良を引
き起こす場合があるが、このようなころ４６を設けれ
ば、転写前の用紙３を、感光ドラム２１の表面に密着し
て巻きつけることができるので、用紙３と感光ドラム２
１との間に、転写ローラ２６から印加される転写バイア
スによって放電を生じるような隙間が形成されることを
有効に防止することができ、転写不良を低減することが
できる。
【００６２】また、用紙３が感光ドラム２１と転写ロー
ラ２６との間で転写される時に、そのニップ部分の搬送
力によって、用紙３がころの接触面４７に押し付けられ
た状態で摺擦されるので、摩耗しやすくなるが、ころ４
６の回転によって、ころ４６と用紙３との間に生じる摩
擦を低減することができる。そのため、このようなレー
ザプリンタ１を長期にわたって使用しても、用紙３の摺
擦によるころ４６の摩耗が低減され、転写時の放電を生
じることが少なく、良好な転写によって、高品質の画像
を長期にわたって形成することができる。
【００６３】また、このようなころ４６の配置による
と、レジストローラ９の接触面５０が、ころ４６の接触
面４７に対して、線分Ｌの延びる方向においてより転写
ローラ２６側に配置されるようになるので、用紙３が感
光ドラム２１と転写ローラ２６との間で転写される時
に、そのニップ部分の搬送力が用紙３に作用すると、用
紙３は、ころ４６の接触面４７からの押圧力を受けてテ
ンションが作用するようになり、そのころ４６を介し
て、転写ローラ２６とレジストローラ９との間で引っ張
られるようになる。そのため、用紙３は、弛むことなく
感光ドラム２１と転写ローラ２６との間で転写されるの
で、用紙３の転写動作を安定させることができる。その
ため、より一層、放電による転写不良を低減することが
できる。一方、ころ４６の接触面４７は、用紙３から強
く押し付けられるので、摺擦による摩耗を生じやすくな
るが、ころ４６の回転によって、そのような摺擦をも有
効に低減することができる。
【００６４】また、ころ４６を、たとえば、樹脂の一体
成形によって円筒形状に作製しようとすると、成形時に
ひけが生じて肉厚が一定しない場合があるが、このころ
４６のように、円盤部材４９を回転軸４８に複数設ける
ようにして作製すれば、樹脂の一体成形によっても各円
盤部材４９にひけを生じることが少なく、一定の肉厚で
成形することができる。そのため、このころ４６は、寸
法精度よく作製されているので、用紙３を、精度よく感
光ドラム２１に密着するように案内することができる。
そのため、より一層、放電による転写不良の低減を図る
ことができる。
【００６５】また、このころ４６では、各円盤部材４９
の径を、転写ローラ２６の径の半分以下として形成する
ことによって、感光ドラム２１と転写ローラ２６との間
に形成される略楔状の空間において、そのニップ部分に
より近づけて配置することができる。そのため、用紙３
が、より安定して、感光ドラム２１と転写ローラ２６と
の間に案内されるので、用紙３の転写動作をより安定さ
せることができ、より一層、放電による転写不良を低減
することができる。
【００６６】また、たとえば、感光ドラム２１をプロセ
スユニット１２側に設ける一方、ころ４６を本体ケーシ
ング２側に設けた場合には、用紙３のジャムなどによっ
てころ４６が回転しなくなった場合に、それのみを交換
することが困難であるが、このころ４６は、感光ドラム
２１および転写ローラ２６とともに、レーザプリンタ１
に着脱自在に装着されるプロセスユニット１２に設けら
れているので、たとえば、プロセスユニット１２を本体
ケーシング２から取り外して、感光ドラム２１を交換す
る時に、同時にころ４６も交換することができる。その
ため、メンテナンスの簡略化を図ることができる。ま
た、感光ドラム２１、転写ローラ２６およびころ４６が
一体となって着脱されるので、これら各部材が、プロセ
スユニット１２側と本体ケーシング２側とに分かれて設
けられている場合に比べて、それら各部材間の位置精度
を向上させることができる。そのため、常に精度よく、
用紙３を感光ドラム２１に密着するように案内すること
ができ、より一層、転写時の放電を生じることが少な
く、良好な転写によって、高品質の画像を形成すること
ができる。
【００６７】また、図３に示すように、このプロセスユ
ニット１２には、用紙３の搬送方向において、転写ロー
ラ２６と、ころ４６との間において、ころ４６に案内さ
れる用紙３を受ける受け部材５１が設けられている。
【００６８】この受け部材５１は、ころ４６側から、感
光ドラム２１と転写ローラ２６との間のニップ部分に向
かって突出するような側面視略三角形状に形成されてお
り、ころ４６の回転軸４８が延びる方向において、ドラ
ムカートリッジ２０と一体として、樹脂によりリブ状と
して複数成形されている。より具体的には、この受け部
材５１の最上部は、ころ４６の接触面４７より下方で、
かつ、上記した接線Ｔ上またはそれより上方に位置し、
側面視略三角形状に突出する先端部が、上記した接線Ｔ
上またはそれより上方に位置するように形成されてお
り、ころ４６によって送られてくる用紙３を受けて、感
光ドラム２１と転写ローラ２６との間のニップ部分に案
内するように構成されている。
【００６９】このような受け部材５１を設ければ、ころ
４６の回転によって案内されてくる用紙３を受けて、次
いで、感光ドラム２１と転写ローラ２６との間のニップ
部分に円滑かつ良好に搬送することができる。そのた
め、用紙３の後端がころ４６から外れた時に、その用紙
３の後端が、転写ローラ２６ところ４６との間に落ち込
むことを防止することができる。そのため、用紙３の後
端側における放電による転写不良を、有効に低減するこ
とができる。なお、この受け部材５１の最上部は、ころ
４６の接触面４７より下方に位置されているので、用紙
３との摺擦によって摩耗することが防止されている。
【００７０】なお、感光ドラム２１と転写ローラ２６と
の間に用紙３を案内する部材としてリブを用いると、搬
送される用紙３がリブによって擦られて、紙紛が発生す
る場合があるが、このレーザプリンタ１のようにころ４
６を用いれば、ころ４６の回転によって、搬送される用
紙３の摩耗を低減することができるので、紙紛の発生を
低減することができる。とりわけ、このレーザプリンタ
１では、上記したように、クリーナレス方式によって残
存トナーを回収するようにしているが、このようなクリ
ーナレス方式においても、トナーに混じって紙紛が回収
されることを有効に低減することができ、良好な回収お
よび現像を達成することができる。
【００７１】また、このレーザプリンタ１では、反転搬
送ユニット５２を備えて、用紙３の両面に画像を形成す
ることを可能としているが、一方の面に画像を形成する
時には、定着ユニット１３において加熱定着する時に用
紙３の抵抗値が上昇してしまうので、他方の面に転写す
る時には、転写ローラ２６の転写バイアスによって放電
を生じやすくなる。しかし、このレーザプリンタ１で
は、ころ４６によって、用紙３を感光ドラム２１に密着
するように案内するので、用紙３の他方の面に画像を形
成する時に生じやすい放電を有効に防止して、転写不良
を低減することができる。そのため、用紙３の両面に高
品質の画像を形成することができる。
【００７２】なお、以上に述べた実施形態のレーザプリ
ンタ１では、ころ４６の接触面４７を、感光ドラム２１
の接線Ｔに対して、感光ドラム２１側に配置するととも
に、レジストローラ９の接触面５０を、ころ４６の接触
面４７に対して、線分Ｌの延びる方向においてより転写
ローラ２６側に配置するように構成したが、ころ４６の
接触面４７を、感光ドラム２１の接線Ｔに対して、感光
ドラム２１側に配置せずに、たとえば、図５に示すよう
に、ころ４６の接触面４７を、感光ドラム２１の接線Ｔ
に対して、転写ローラ２６側に配置するとともに、レジ
ストローラ９の接触面５０を、ころ４６の接触面４７に
対して、線分Ｌの延びる方向においてより転写ローラ２
６側に配置するようにしてもよい。
【００７３】このようにころ４６およびレジストローラ
９を配置しても、用紙３が感光ドラム２１と転写ローラ
２６との間で転写される時に、そのニップ部分の搬送力
が用紙３に作用すると、用紙３は、ころ４６の接触面４
７からの押圧力を受けてテンションが作用するようにな
り、そのころ４６を介して、転写ローラ２６とレジスト
ローラ９との間で引っ張られるようになるので、用紙３
は、弛むことなく感光ドラム２１と転写ローラ２６との
間で転写される。そのため、用紙３の転写動作を安定さ
せることができる。一方、ころ４６の接触面４７は、用
紙３から強く押し付けられるので、摺擦による摩耗を生
じやすくなるが、ころ４６の回転によって、そのような
摺擦をも有効に低減することができる。
【００７４】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、長期にわたって、転写時の放電を生じるこ
とが少なく、良好な転写によって、高品質の画像を形成
することができる。
【００７５】請求項２に記載の発明によれば、感光ドラ
ムを交換する時に同時にころも交換することができ、メ
ンテナンスの簡略化を図ることができる。また、感光ド
ラム、転写ローラおよびころの各部材間の位置精度を向
上させることができ、常に精度よく、記録媒体を感光ド
ラムに密着するように案内することができる。したがっ
て、より一層、転写時の放電を生じることが少なく、良
好な転写によって、高品質の画像を形成することができ
る。
【００７６】請求項３に記載の発明によれば、記録媒体
を弛ませることなく感光ドラムと転写ローラとの間で転
写させることができ、安定した転写動作を確保すること
ができる。そのため、より一層、放電による転写不良を
低減することができる。一方、これによって、記録媒体
がころの接触面により一層強く押し付けられて、摺擦に
よる摩耗を生じやすくなるが、本発明の画像形成装置で
は、ころの回転によって、そのような摺擦を有効に低減
することができる。
【００７７】請求項４に記載の発明によれば、ころを精
度よく作製することができるので、記録媒体を、精度よ
く、感光ドラムに密着するように案内することができ、
より一層、放電による転写不良を低減することができ
る。
【００７８】請求項５に記載の発明によれば、受け部材
によって、記録媒体の後端がころから外れた時に、その
記録媒体の後端が、転写ローラところとの間に落ち込む
ことを防止することができる。そのため、記録媒体の後
端側における放電による転写不良を、有効に低減するこ
とができる。
【００７９】請求項６に記載の発明によれば、記録媒体
を、より安定して、感光ドラムと転写ローラとの間に案
内することができるので、記録媒体の転写動作をより安
定させることができ、より一層、放電による転写不良を
低減することができる。
【００８０】請求項７に記載の発明によれば、クリーナ
レス方式による現像剤の回収によって、ブレードなどの
クリーナ装置や廃トナーの貯留手段を設けずとも良好に
現像剤を回収することができ、装置構成の簡略化、小型
化およびコストの低減化を図ることができる。また、こ
ろの回転によって、搬送される記録媒体の摩耗の低減に
よる紙紛の発生を防止することができるので、現像剤に
混じって紙紛が回収されることを有効に防止することが
でき、良好な回収および現像を達成することができる。
【００８１】請求項８に記載の発明によれば、放電が生
じやすい他方の面に転写する時にも、そのような放電を
有効に防止して、転写不良を低減することができる。そ
のため、記録媒体の両面に高品質の画像を形成すること
ができる。
【００８２】請求項９に記載の発明によれば、記録媒体
を弛ませることなく感光ドラムと転写ローラとの間で転
写させることができ、安定した転写動作を確保すること
ができる。一方、これによって、記録媒体がころの接触
面により一層強く押し付けられて、摺擦による摩耗を生
じやすくなるが、本発明の画像形成装置では、ころの回
転によって、そのような摺擦を有効に低減することがで
きる。
【００８３】請求項１０に記載の発明によれば、長期に
わたって、転写時の放電を生じることが少なく、良好な
転写によって、高品質の画像を形成することができる。
【００８４】請求項１１に記載の発明によれば、ころを
精度よく作製することができるので、記録媒体を、精度
よく、感光ドラムに密着するように案内することがで
き、より一層、放電による転写不良を低減することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリン
タの一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示すレーザプリンタのプロセスユニット
を拡大して示す側断面図である。
【図３】図２に示すプロセスユニットのドラムカートリ
ッジの一部を拡大して示す要部側断面図である。
【図４】ころの正面図である。
【図５】図３に示すプロセスユニットのドラムカートリ
ッジの一部の、他の実施形態を拡大して示す要部側断面
図である。
【符号の説明】
１ レーザプリンタ ３ 用紙 ９ レジストローラ １２ プロセスユニット ２１ 感光ドラム ２２ 現像ローラ ２６ 転写ローラ ４６ ころ ４７ ころの接触面 ４８ 回転軸 ４９ 円盤部材 ５０ レジストローラの接触面 ５１ 受け部材 ５２ 反転搬送ユニット Ｌ 線分 Ｐ 交点 Ｔ 接線
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H028 BA06 BA09 BB02 BB04 2H032 AA05 BA11 BA19 BA23 2H071 BA04 BA13 BA27 DA06 DA08 DA09 DA15 DA23 2H077 AA37 AB04 AC04 AC16 AD02 AD06 AD13 AD31 AD35 AE03 DA15 DA42 EA14 GA17

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 静電潜像が現像剤により現像されること
    によって形成される可視像を担持する感光ドラムと、前
    記感光ドラムと対向状に配置され、前記感光ドラム上に
    担持される可視像を記録媒体に転写するための転写ロー
    ラとを備える画像形成装置において、 前記転写ローラに対する前記記録媒体の搬送方向上流側
    に、前記記録媒体を前記感光ドラムと前記転写ローラと
    の間に案内するためのころが設けられ、 前記ころの前記記録媒体と接触する接触面が、前記感光
    ドラムの中心と前記転写ローラの中心とを結ぶ線分と、
    前記感光ドラムの円周と、の交点から引き出される前記
    感光ドラムの接線に対して、前記感光ドラム側に配置さ
    れていることを特徴とする、画像形成装置。
  2. 【請求項２】 前記感光ドラム、前記転写ローラおよび
    前記ころは、画像形成装置本体に着脱自在に装着される
    プロセス装置に設けられていることを特徴とする、請求
    項１に記載の画像形成装置。
  3. 【請求項３】 前記ころに対する前記記録媒体の搬送方
    向上流側に、搬送ローラが設けられており、 前記搬送ローラの前記記録媒体と接触する接触面が、前
    記ころの前記接触面に対して、前記線分の延びる方向に
    おいてより前記転写ローラ側に配置されていることを特
    徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
  4. 【請求項４】 前記ころは、回転軸と、前記回転軸の軸
    方向において所定の間隔を隔てて設けられる複数の円盤
    部材とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし
    ３のいずれかに記載の画像形成装置。
  5. 【請求項５】 前記記録媒体の搬送方向において、前記
    転写ローラと前記ころとの間には、前記ころに案内され
    る前記記録媒体を受ける受け部材が設けられていること
    を特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の画
    像形成装置。
  6. 【請求項６】 前記ころの径が、前記転写ローラの径の
    半分以下であることを特徴とする、請求項１ないし５の
    いずれかに記載の画像形成装置。
  7. 【請求項７】 現像剤を前記感光ドラムに供給するため
    の現像ローラを備え、 前記転写ローラによって前記記録媒体に転写された後に
    前記感光ドラム上に残存する現像剤を、前記現像ローラ
    によって回収するように構成されていることを特徴とす
    る、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装
    置。
  8. 【請求項８】 前記記録媒体の両面に画像を形成するた
    めの両面画像形成手段を備えていることを特徴とする、
    請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置。
  9. 【請求項９】 静電潜像が現像剤により現像されること
    によって形成される可視像を担持する感光ドラムと、前
    記感光ドラムと対向状に配置され、前記感光ドラム上に
    担持される可視像を記録媒体に転写するための転写ロー
    ラとを備える画像形成装置において、 前記転写ローラに対する前記記録媒体の搬送方向上流側
    に、前記記録媒体を前記感光ドラムと前記転写ローラと
    の間に案内するためのころが設けられるとともに、 前記ころに対する前記記録媒体の搬送方向上流側に、搬
    送ローラが設けられており、 前記搬送ローラの前記記録媒体と接触する接触面が、前
    記ころの前記記録媒体と接触する接触面に対して、前記
    感光ドラムの中心と前記転写ローラの中心とを結ぶ線分
    の延びる方向において、より前記転写ローラ側に配置さ
    れていることを特徴とする、画像形成装置。
  10. 【請求項１０】 静電潜像が現像剤により現像されるこ
    とによって形成される可視像を担持する感光ドラムと、
    前記感光ドラムと対向状に配置され、前記感光ドラム上
    に担持される可視像を記録媒体に転写するための転写ロ
    ーラとを備えるプロセス装置において、 前記転写ローラに対する前記記録媒体の搬送方向上流側
    に、前記記録媒体を前記感光ドラムと前記転写ローラと
    の間に案内するためのころが設けられ、 前記ころの前記記録媒体と接触する接触面が、前記感光
    ドラムの中心と前記転写ローラの中心とを結ぶ線分と、
    前記感光ドラムの円周と、の交点から引き出される前記
    感光ドラムの接線に対して、前記感光ドラム側に配置さ
    れていることを特徴とする、プロセス装置。
  11. 【請求項１１】 前記ころは、回転軸と、前記回転軸の
    軸方向において所定の間隔を隔てて設けられる複数の円
    盤部材とを備えていることを特徴とする、請求項１０に
    記載のプロセス装置。
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