JP2002028834A - Machining deflection preventing support - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve such a problem that, in machining a fork for moving a speed change gear of an automobile, or the like, a support for supporting a tip 41 of the fork or the like causes machining deviation. SOLUTION: In machining on the tip 41 of a workpiece 40 with small rigidity at the tip 41, a support holds the tip 41 between a support body 10 or providing support from below and a pressure pin 20 for providing pressure from above to thus prevent machining deflection. A spring 11 arranged in the support body 10 is mounted thereon with a shaft 12. Near the shaft 12, a spin cylinder 13 is disposed to temporarily fix the position of the shaft 12. Adjoining the shaft 12, a lock body is disposed which comprises a center shaft 16a and a lock plate 17 turnable on the center shaft 16a. When the center shaft 16a of the lock body 15 is turned, a lock portion 18 of the lock plate 17 is brought into contact with the shaft 12, whereupon pressing force of the pressure pin 20 is used to cause the lock portion 18 to fixedly lock the shaft 12.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】 本発明は、例えば、先端部
の剛性が小さい加工物をカッター等で加工する際に、当
該加工物の先端部を支持して振れを防止する振れ止め支
持具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an anti-sway support for supporting a distal end portion of a workpiece, for example, when a workpiece having a small rigidity at the distal end portion is processed by a cutter or the like. It is.

【０００２】[0002]

【従来の技術】 図８を参照して説明する。例えば、自
動車の変速歯車箱において、歯車を移動させるフォーク
等の加工物４０の先端部４１をカッター４３等で加工す
る際には、当該加工物４０の基端部を位置決めピンとク
ランプとの間で挟持して固定すると共に、先端部４１を
支持具で固定している。先端部４１は基底部と異なり剛
性が小さいため、基端部を固定するのみでは加工時に振
れが生じてしまい、高精度の加工ができないからであ
る。2. Description of the Related Art A description will be given with reference to FIG. For example, in a speed change gear box of an automobile, when processing the distal end 41 of a workpiece 40 such as a fork for moving a gear with a cutter 43 or the like, the base end of the workpiece 40 is placed between a positioning pin and a clamp. While being pinched and fixed, the distal end portion 41 is fixed with a support. This is because, unlike the base portion, the distal end portion 41 has a small rigidity, so that only fixing the base end portion causes a run-out at the time of processing, and high-precision processing cannot be performed.

【０００３】従来、この支持具は、支持本体５０と押圧
ピン５１とで構成されている。支持本体５０内には、外
周面に傾斜部５４を形成したシャフト（フロートシャフ
ト）５３、スプリング（フロートスプリング）５２およ
びピストン５５が内蔵されている。加工物４０が位置決
めピンにセットされたとき、シャフト５３がスプリング
５２に抗して降下するが、降下後のシャフト５３の位置
を、ピストン５５をその傾斜部５４に直角に当てて押付
けることによって固定していた。Conventionally, this support comprises a support body 50 and a pressing pin 51. In the support main body 50, a shaft (float shaft) 53 having an inclined portion 54 formed on the outer peripheral surface, a spring (float spring) 52, and a piston 55 are incorporated. When the workpiece 40 is set on the positioning pin, the shaft 53 descends against the spring 52, and the position of the shaft 53 after descending is pressed by pressing the piston 55 at right angles to the inclined portion 54 thereof. It was fixed.

【０００４】しかし、この従来の支持具にあっては、ピ
ストン５５をシャフト５３の傾斜部５４に単に当接させ
たのみであり、シャフト５３をロックした状態にない。
従って、傾斜部５４の傾斜角度αが小さいと、ピストン
５５による押圧力に負けてシャフト５３が下降してしま
い、逆に、傾斜角αが大きいと、ピストン５５によって
シャフト５３が上昇してしまう。そのため、加工物４０
の先端部４１を正確に位置決めすることが困難であり、
加工時に振れが生じたり、加工精度が低下するといった
問題があった。However, in this conventional support device, the piston 55 is merely brought into contact with the inclined portion 54 of the shaft 53, and the shaft 53 is not locked.
Therefore, if the inclination angle α of the inclined portion 54 is small, the shaft 53 is lowered by the pressing force of the piston 55, and conversely, if the inclination angle α is large, the shaft 53 is raised by the piston 55. Therefore, the workpiece 40
It is difficult to accurately position the tip 41 of the
There have been problems such as run-out during processing and a decrease in processing accuracy.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】 解決しようとする課
題は、従来の、自動車の変速歯車を移動させるフォーク
等を加工する際に、当該加工物の先端部４１を支持する
支持具は、その構造上の問題から、適正に保持すること
が困難であり、加工時における振れが生じたり、加工精
度が低下するといった問題が発生することである。The problem to be solved is that when a conventional fork or the like for moving a transmission gear of a vehicle is machined, a supporter for supporting a tip portion 41 of the workpiece has the same structure. Due to the above problem, it is difficult to hold it properly, and there are problems such as occurrence of run-out during processing and reduction of processing accuracy.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】 図１乃至図７を参照し
て説明する。本発明は、先端部４１の剛性が小さい加工
物４０の該先端部４１を加工する際に，該先端部４１
を，下方から支持する支持本体１０と上方から押圧する
押圧ピン２０とで挟持して加工振れを防止する支持具で
あって、前記支持本体１０の底部に設けたスプリング１
１にシャフト１２を垂直に上載して設け，シャフト１２
の近傍に，前進動してシャフト１２の下部に当接し，シ
ャフト１２の位置を仮固定する進退動自在なピンシリン
ダー１３を設け、シャフト１２に隣接して，中心軸１６
ａと，その中心軸１６ａを軸として回動するロックプレ
ート１７とで構成したロック体１５を設け、ロック体１
５の中心軸１６ａを自動または手動で回動し，ロックプ
レート１７の先端部に形成したロック部１８をシャフト
１２に当接させ，前記押圧ピン２０の押圧力を利用して
ロック部１８でシャフト１２をロック状態に固定してな
るものである。A description will be given with reference to FIGS. 1 to 7. The present invention provides a method for processing the tip 41 of the workpiece 40 having a small rigidity at the tip 41.
And a pressing pin 20 for pressing from above, which is held between the supporting body 10 and the pressing pin 20 for pressing from above, and a spring 1 provided at the bottom of the supporting body 10.
1, a shaft 12 is mounted vertically on the shaft 1,
, A pin cylinder 13 which moves forward and abuts on the lower portion of the shaft 12 and temporarily fixes the position of the shaft 12 is provided.
a and a lock plate 15 that rotates around a central axis 16a thereof.
5 is automatically or manually rotated, and a lock portion 18 formed at the distal end of a lock plate 17 is brought into contact with the shaft 12. 12 is fixed in a locked state.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】 本発明に係る加工振れ防止支持
具の実施形態を図１乃至図５に示す。この支持具は、自
動車の変速歯車を移動させるフォーク加工物）４０の先
端部４１を加工する際に使用するものであり、その先端
部４１を、支持本体１０で下方から支持すると共に、押
圧ピン２０で上方から押圧することで挟持してフォーク
４０の加工振れを防止するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a work runout prevention support according to the present invention is shown in FIGS. This support is used when processing the front end 41 of a fork workpiece 40 for moving a transmission gear of an automobile. The front end 41 is supported by the support body 10 from below, and a pressing pin is used. The fork 40 is pinched by being pressed from above by 20 to prevent the fork 40 from being run out.

【０００８】この支持具においては、支持本体１０内
に、その底部にスプリングフロートスプリング）１１を
設け、そのスプリング１１の上にシャフトフロートシャ
フト）１２を垂直姿勢で載せている。シャフト１２はそ
の上部および下部において、ブッシュ１９で支持してい
る。また、シャフト１２の下端部近傍に、前進動してシ
ャフト１２の下部に当接し、シャフト１２の位置を仮固
定する進退動自在なピンシリンダー１３を設けている。
このピンシリンダー１３は油圧式であるが、空圧式とす
ることもできる。ハンドルを設けて手動式としても良
い。In this support, a spring float (spring) 11 is provided on the bottom of a support body 10, and a shaft float shaft 12 is placed on the spring 11 in a vertical position. The shaft 12 is supported at its upper and lower parts by a bush 19. In addition, a pin cylinder 13 is provided near the lower end of the shaft 12 so as to move forward and abut against a lower portion of the shaft 12 and temporarily move and retract to temporarily fix the position of the shaft 12.
The pin cylinder 13 is of a hydraulic type, but may be of a pneumatic type. A manual handle may be provided by providing a handle.

【０００９】また、ピンシリンダー１３の上位に、水平
方向に進退動自在なラックギヤ１４を設けると共に、そ
のラックギヤ１４に噛合い、その中心軸１６ａを軸とし
て定位置で回動するピニオンギヤ１６にロックプレート
１７を固定して形成したロック体１５を設けている。ラ
ックギヤ１４とその中心軸１６ａは一体的に固定してい
る。また、ロックプレート１７は回動前の状態では水平
に位置するように設定している。A rack gear 14 is provided above the pin cylinder 13 so as to be movable forward and backward in the horizontal direction. A pinion gear 16 meshing with the rack gear 14 and rotating at a fixed position about a center shaft 16a is provided with a lock plate. A lock body 15 formed by fixing the lock member 17 is provided. The rack gear 14 and its central shaft 16a are integrally fixed. Further, the lock plate 17 is set so as to be positioned horizontally before the rotation.

【００１０】そして、ラックギヤ１４を前進動させてロ
ック体１５を回動させ、そのロックプレート１７の先端
部４１に形成したロック部１８をシャフト１２に当接さ
せ、押圧ピン２０の押圧力を利用して、てシャフト１２
の位置をロック状態で強固に固定することとしている。
このロック部１８は、ロックプレート１７の先端部４１
に、円柱状のシャフト１２に対応した半円状の凹部１８
ａを形成し、さらにその凹部１８ａの全周面に沿って縦
断面が半円状の***部１８ｂを設けて構成している。[0010] Then, the rack gear 14 is moved forward to rotate the lock body 15, and the lock portion 18 formed at the distal end 41 of the lock plate 17 is brought into contact with the shaft 12, and the pressing force of the pressing pin 20 is used. And the shaft 12
Is firmly fixed in the locked state.
The lock portion 18 is provided at the distal end portion 41 of the lock plate 17.
A semicircular recess 18 corresponding to the cylindrical shaft 12
a, and a raised portion 18b having a semicircular longitudinal section is provided along the entire peripheral surface of the concave portion 18a.

【００１１】本実施形態における支持具においては、ラ
ックギヤ１４を油圧シリンダー３０に連結し自動的に進
退動させることとしている。なお、油圧シリンダー３０
に代えて空圧シリンダー３０を使用することができる。
また、図６に示すように、ラックギヤ１４をレバーハン
ドル３１に連結して、手動で進退動させることもでき
る。In the support according to the present embodiment, the rack gear 14 is connected to the hydraulic cylinder 30 so as to be automatically advanced and retracted. The hydraulic cylinder 30
, A pneumatic cylinder 30 can be used.
Further, as shown in FIG. 6, the rack gear 14 can be connected to the lever handle 31 and can be manually moved forward and backward.

【００１２】本実施形態における加工振れ防止支持具の
作用について、フォーク加工物）先端部４１の加工箇所
４２を組合せカッター４３で加工する場合について説明
する。この加工に際して、まず、フォーク４０の基端部
を位置決めピン２１とクランプ２２とで挟持して固定す
る。この際、フォーク４０の先端部４１は二箇所におい
て支持本体１０のシャフト１２によって下方から支持さ
れ、また、各シャフト１２はスプリング１１に抗してや
や下降した状態で位置決めされる。A description will be given of the operation of the work deflection preventing support according to the present embodiment with reference to a case in which a work portion 42 of a fork work (tip) 41 is machined by a combination cutter 43. In this processing, first, the base end of the fork 40 is clamped and fixed between the positioning pin 21 and the clamp 22. At this time, the tip portion 41 of the fork 40 is supported from below by the shaft 12 of the support body 10 at two places, and each shaft 12 is positioned in a slightly lowered state against the spring 11.

【００１３】この状態から、ピンシリンダー１３のピン
ロッド１３ａを前進動させてその先端をシャフト１２の
下端部外周面に当接させ、シャフト１２の位置を仮固定
する。In this state, the pin rod 13a of the pin cylinder 13 is moved forward so that the tip of the pin rod 13a contacts the outer peripheral surface of the lower end of the shaft 12, and the position of the shaft 12 is temporarily fixed.

【００１４】次に、シリンダー３０を駆動してラックギ
ヤ１４を後退動させる。これにより、ロック体１５のピ
ニオンギヤ１６が当該ピニオンギヤ１６に固定された中
心軸１６ａを軸として反時計回り方向ヘ回動すると共
に、同様に固定されたロックプレート１７も回動する。
そして、ロックプレート１７のロック部１８***部１８
ｂがシャフト１２の外周面に当接する。この状態から押
圧ピン２０によって加工物４０の先端部４１を押圧する
と、この押圧力によってロック部１８の***部１８ｂが
シャフト１２をロック状態に強固に固定する。Next, the cylinder 30 is driven to move the rack gear 14 backward. Accordingly, the pinion gear 16 of the lock body 15 rotates counterclockwise about the center shaft 16a fixed to the pinion gear 16, and the lock plate 17 similarly fixed also rotates.
Then, the lock portion 18 of the lock plate 17
b contacts the outer peripheral surface of the shaft 12. When the distal end portion 41 of the workpiece 40 is pressed by the pressing pin 20 from this state, the raised portion 18b of the lock portion 18 firmly fixes the shaft 12 in the locked state by the pressing force.

【００１５】このときの作用を、図５を参照して説明す
る。ここでシャフト１２の軸方向をＹ−Ｙ軸とし、中心
軸１６ａの中心Ｅを通り、Ｙ−Ｙ軸に直交する方向をＸ
−Ｘ軸とする。Ｘ−Ｙ平面上において、回転して傾斜状
態における***部１８ｂと接するシャフトの接点をＤと
する。また、Ｘ−Ｙ平面上において、Ｘ軸とシャフト１
２との交点をＦとする。交点Ｆよりも接点Ｄは高さＨだ
け上位にあり、角ＤＥＦ＝Ｔは、通常約７°に設定す
る。The operation at this time will be described with reference to FIG. Here, the axis direction of the shaft 12 is defined as a YY axis, and a direction passing through the center E of the central axis 16a and orthogonal to the YY axis is defined as X.
-X axis. On the XY plane, D is the contact point of the shaft that contacts the raised portion 18b that is rotated and tilted. Also, on the XY plane, the X axis and the shaft 1
Let F be the intersection with 2. The contact point D is higher than the intersection point F by the height H, and the angle DEF = T is usually set to about 7 °.

【００１６】接点Ｄに加わるＹ−Ｙ方向の力をＰとした
とき、ベクトルＤＦ＝ベクトルＤＥ＋ベクトルＥＰとな
り、接点ＤにはベクトルＥＰの垂直力が作用する。すな
わち、Ｄ点にはＰＣｏｔＴの垂直力が加わり、摩擦係数
をμとしたときμＰＣｏｔＴの降下阻止力が働く。μ＝
０．４とし、Ｔ＝７°と置いてみると、μＰＣｏｔＴ＝
Ｐ×０．４×８．１４＝３．２６となり、係る数値の降
下阻止力を生じる。なお、ベクトルＰによる水平方向の
力は、上下のブッシュ１９によって受けられる。４・５
から。When the force in the Y-Y direction applied to the contact point D is P, vector DF = vector DE + vector EP, and a vertical force of the vector EP acts on the contact point D. That is, a normal force of PCotT is applied to the point D, and when the friction coefficient is set to μ, a drop prevention force of μPCotT acts. μ =
0.4 and T = 7 °, μPCotT =
P × 0.4 × 8.14 = 3.26, and a descent-preventing force having such a value is generated. The horizontal force due to the vector P is received by the upper and lower bushes 19. 4.5
From.

【００１７】押圧ピン２０から力Ｐ＋Ｐａが加えられる
と、Ｐａはスプリング１１で吸収され、接点Ｄにおける
シャフト１２と***部１８ｂとの摩擦力により、ロック
プレート１７の***部１８ｂが下向きに回動しようとす
るが、ロックプレート１７の回動は、線分ＤＥが縮まる
方向の力を受けるので、大きな反力となって接点Ｄに加
わり、シャフト１２の下降を阻止する。When a force P + Pa is applied from the pressing pin 20, Pa is absorbed by the spring 11, and the raised portion 18b of the lock plate 17 will rotate downward due to the frictional force between the shaft 12 and the raised portion 18b at the contact point D. However, since the rotation of the lock plate 17 receives a force in the direction in which the line segment DE contracts, a large reaction force is applied to the contact point D to prevent the shaft 12 from descending.

【００１８】すなわち、押圧ピン２０からの力Ｐによっ
てシャフト１２は下降を阻止される。ここで、中心軸１
６ａの回動によって、ロックプレート１７に対しシャフ
ト１２が空滑りしない程度の弱い力を加えておけば、押
圧ピン２０により加わる力の３倍以上の大きな降下阻止
力を発生させることができることになり、シャフト１２
をロック状態で強固に固定することができる。That is, the shaft 12 is prevented from descending by the force P from the pressing pin 20. Here, the central axis 1
If a weak force such that the shaft 12 does not slip on the lock plate 17 is applied to the lock plate 17 by the rotation of the lock plate 17a, it is possible to generate a large descent preventing force that is three times or more the force applied by the pressing pin 20. , Shaft 12
Can be firmly fixed in the locked state.

【００１９】なお、ロック状態におけるロック体１５
は、水平姿勢にあったロックプレート１７がやや下向き
姿勢となった姿勢で、中心軸１６ａの中心よりやや高い
位置でシャフト１２に当接するように設定されている。The lock body 15 in the locked state
Is set in such a manner that the lock plate 17 in the horizontal position is in a slightly downward position and abuts on the shaft 12 at a position slightly higher than the center of the central shaft 16a.

【００２０】また、ロック状態において、ロック部１８
の半円状の***部１８ｂをシャフト１２に当接させてい
るので、平面を当接させるのと異なり、当該当接を円滑
に達成することができる。In the locked state, the locking portion 18
Since the semicircular raised portion 18b is brought into contact with the shaft 12, the contact can be achieved smoothly, unlike the case where a flat surface is brought into contact.

【００２１】押圧ピン２０とシャフト１２との間でフォ
ーク４０の先端部４１を挟持して固定した後、組合せカ
ッター４３で加工箇所４２を加工する。フォーク４０
は、基端部と共にその先端部４１も強固に固定されてい
るので、加工振れを起こさない。After the distal end 41 of the fork 40 is sandwiched and fixed between the pressing pin 20 and the shaft 12, the processing location 42 is processed by the combination cutter 43. Fork 40
Since the front end portion 41 is firmly fixed together with the base end portion, no processing runout occurs.

【００２２】加工完了後、押圧ピン２０を上昇させた
後、ラックギヤ１４を前進動させてロック体１５を時計
回りに回動してシャフト１２の固定を解き、さらにピン
シリンダー１３のピンロッド１３ａを後退動させる。こ
れにより、次のフォーク４０を受け入れる態勢とする。After the processing is completed, the pressing pin 20 is raised, the rack gear 14 is moved forward, the lock body 15 is rotated clockwise to release the fixing of the shaft 12, and the pin rod 13a of the pin cylinder 13 is further retracted. Move. Thus, the next fork 40 is ready to be received.

【００２３】本発明に係る加工振れ防止支持具において
は、ロックプレート１７のロック部１８を軽い力でシャ
フト１２に当接させておけば、その後は押圧ピン２０の
押圧力によって当該ロック部１８はシャフト１２に強く
当接してその下降を阻止する。従って、ロックプレート
１７を回動させる手段は、上記したラックギヤ１４とピ
ニオンギヤ１４との噛合わせに限定されるものではな
く、それに代えてカム機構を用いることもできるし、図
７に示すように、回転軸１６ａを回動自在に固定し、そ
の回転軸に手動のハンドル３２を設けて構成することも
できる。In the work deflection preventing support according to the present invention, if the lock portion 18 of the lock plate 17 is brought into contact with the shaft 12 with a light force, then the lock portion 18 is pressed by the pressing pin 20. The shaft 12 is strongly contacted to prevent the shaft 12 from descending. Therefore, the means for rotating the lock plate 17 is not limited to the engagement between the rack gear 14 and the pinion gear 14 described above, and a cam mechanism can be used instead, and as shown in FIG. The rotating shaft 16a may be rotatably fixed, and a manual handle 32 may be provided on the rotating shaft.

【００２４】[0024]

【発明の効果】 本発明は、その支持本体１０に設けた
ロック体１５のロックプレート１７と押圧ピン２０とで
シャフト１２をロック状態で強固に固定するので、加工
物４０の先端部４１を強固に支持することができる。従
って、加工時における剛性の小さい加工物先端部４１の
振れを未然に防止し、加工精度を高めることができる。According to the present invention, since the shaft 12 is firmly fixed in the locked state by the lock plate 17 and the pressing pin 20 of the lock body 15 provided on the support main body 10, the tip portion 41 of the workpiece 40 is firmly fixed. Can be supported. Accordingly, it is possible to prevent the deflection of the workpiece tip portion 41 having a small rigidity at the time of machining, and to enhance machining accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の支持具で加工物フォークの先端部を
挟持した状態を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a state in which a tip of a work fork is held by a support of the present invention.

【図２】 図１における加工物を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a workpiece in FIG. 1;

【図３】 図１における支持本体の内部構造を示す正面
図である。FIG. 3 is a front view showing the internal structure of the support main body in FIG.

【図４】 図３に示す支持本体の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the support main body shown in FIG.

【図５】 図３に示すロックプレートの作用を示す説明
図である。FIG. 5 is an explanatory view showing the operation of the lock plate shown in FIG.

【図６】 本発明の他の実施形態を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the present invention.

【図７】 本発明のさらに他の実施形態を示す平面図で
ある。FIG. 7 is a plan view showing still another embodiment of the present invention.

【図８】 従来の支持具を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a conventional support.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 支持本体 １１ スプリング １２ シャフト １３ ピンシリンダー １３ａ ピンロッド １４ ラックギヤ １５ ロック体 １６ ピニオンギヤ １６ａ 中心軸 １７ ロックプレート １８ ロック部 １８ａ 凹部 １８ｂ ***部 １９ ブッシュ ２０ 押圧ピン ２１ 位置決めピン ２２ クランプ ３０ シリンダー ３１ レバーハンドル ３２ ハンドル ４０ 加工物 ４１ 先端部 ４２ 加工箇所 ４３ カッター ５０ 支持本体 ５１ 押圧ピン ５２ スプリング ５３ シャフト ５４ 傾斜部 ５５ ピストン α 傾斜角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Support main body 11 Spring 12 Shaft 13 Pin cylinder 13a Pin rod 14 Rack gear 15 Lock body 16 Pinion gear 16a Center axis 17 Lock plate 18 Lock part 18a Depression 18b Rise 19 Bush 20 Press pin 21 Positioning pin 22 Clamp 30 Cylinder 31 Lever handle 32 Handle Reference Signs List 40 Workpiece 41 Tip 42 Working location 43 Cutter 50 Support body 51 Press pin 52 Spring 53 Shaft 54 Inclined section 55 Piston α Inclined angle

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 先端部（４１）の剛性が小さい加工物
（４０）の該先端部を加工する際に，該先端部を，下方
から支持する支持本体（１０）と上方から押圧する押圧
ピン（２０）とで挟持して加工振れを防止する支持具で
あって、前記支持本体の底部に設けたスプリング（１
１）にシャフト（１２）を垂直に上載して設け，シャフ
トの近傍に、前進動してシャフトの下部に当接し，シャ
フトの位置を仮固定する進退動自在なピンシリンダー
（１３）を設け、シャフトに隣接して，中心軸（１６
ａ）と，その中心軸を軸として回動するロックプレート
（１７）とで構成したロック体（１５）を設け、ロック
体の中心軸を自動または手動で回動し，ロックプレート
の先端部に形成したロック部（１８）をシャフトに当接
させ，前記押圧ピンの押圧力を利用してロック部でシャ
フトをロック状態に固定してなる加工振れ防止支持具。1. When processing the tip of a workpiece (40) having a small rigidity of the tip (41), a support body (10) for supporting the tip from below and a pressing pin for pushing from above. (20) a support member for preventing run-out of the workpiece, wherein a spring (1) provided at the bottom of the support body;
1) A shaft (12) is vertically mounted on the shaft, and a pin cylinder (13) is provided in the vicinity of the shaft, which can move forward and abut against the lower portion of the shaft to temporarily fix the position of the shaft. Adjacent to the shaft, the central axis (16
a) and a lock body (15) composed of a lock plate (17) that rotates about the center axis thereof, and the center axis of the lock body is automatically or manually rotated, and is attached to the tip of the lock plate. A machine run-out prevention tool in which the formed lock portion (18) is brought into contact with the shaft, and the shaft is fixed in the locked state by the lock portion using the pressing force of the pressing pin.