JP2002011780A

JP2002011780A - プレス装置システム

Info

Publication number: JP2002011780A
Application number: JP2000194307A
Authority: JP
Inventors: Shizuaki Okazaki; 岡崎静明; Koichi Higuchi; 樋口孝一
Original assignee: Kitagawa Seiki KK
Current assignee: Kitagawa Seiki KK
Priority date: 2000-06-28
Filing date: 2000-06-28
Publication date: 2002-01-15
Anticipated expiration: 2020-06-28
Also published as: JP4509313B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ＩＣカードなどをクッション紙や鏡面板なしで
熱プレス成形による連続成形を可能とする。【構成】ＩＣカード９６は、下側プラスチック・フィル
ム８８上にセットされ、上側プラスチック・フィルム８
９で上面から挟まれた状態で移動、加工される。この状
態のまま予熱装置１０で加熱された後、ホットプレス装
置４、次いでコールドプレス装置５でプレス成形され
る。このとき、プラスチック・フィルム８８、８９はト
レイ、クッション紙、鏡面板の機能を発揮する。プレス
成形済みのＩＣカード９６は、最終的に上側フィルム巻
取装置６５と下側フィルム巻取装置６６によりプラスチ
ック・フィルム８８、８９が取り払われ、製品ストック
７１に蓄えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばプラスティッ
ク製のＩＣカードなどの被加工物を加熱・加圧して成形
するプレス装置システムに関する。

【０００２】

【従来技術】従来、プラスティク成形品、たとえばＩＣ
カード（インテグレーテド・サーキット・カード）を製
造するには、コアシートの貫通孔にＩＣとコイルを挿入
し、このコアシートとインナシートを表面側、裏面側の
双方からそれぞれオーバーシートで挟んだ状態でプレス
装置により加熱・加圧して成形した後、冷却すること
で、これらのシートを一体成形していた。（たとえば、
１９８９年７月１０日、株式会社電気書院発行、玉田丈
夫、穐山晴臣、桑原正幸共著の「ＩＣカードしくみと
広がる世界」第４１頁図５・４）上記プラスティックとしてはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）
を用い、ＩＣカードを多数枚分、重ねてプレス装置で各
ＩＣカードのシートを加熱・加圧して同時成形すること
で、多量生産していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＶＣ
は廃棄処分時に燃焼すると塩化水素ガスを発生するなど
環境上問題がある。また、ＩＣカードは厚さが約０．７
６ｍｍ（ＩＳＯ規格）と薄いのでカードが変形しやす
く、カードリーダ・ライタへの出し入れ不能といったケ
ースが発生することがある。特に、接触型のＩＣカード
に比べ非接触型ＩＣカードや磁気カードの場合には、内
部に配置する要素が増える分、シート間の接合面積が減
少することから、ＩＣカードがＰＶＣでは剛性不足とな
り変形しやすくなる。そこで、ＰＶＣの代わりに環境に
優しく剛性も高いＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）を用いることが考えられる。しかしながら、ＰＥＴ
を用いて成形する場合、より高温で熱圧締しなければな
らず、加熱時にひずみが大きくなりがちである。また、
上記従来のプレス装置では、可動定盤と固定定盤とのそ
れぞれに熱盤を取付け、下方熱盤の上に被加工物を載
せ、両熱盤で被加工物を挟みながら加熱・加圧すること
で被加工物を成形する。この場合、被加工物はベルトで
搬送するが、熱盤での加圧が可能なようにベルトを熱盤
の両側に分けて配置し、両ベルト上にトレイを載せ、ク
ッション紙、片鏡面板を被加工物の上下面にそれぞれ載
せた状態でホットプレス成形する。したがって、ＩＣカ
ード生産にあっては、トレイ、クッション紙、片鏡面板
といったものが必要となる上、これらの組み付け・取り
外し作業までが必要となる。また、被加工物をこの成形
温度から冷却温度まですべてプレスサイクルを１台のプ
レス装置だけで成形するようにすれば、このサイクル
中、加熱、冷却の温度範囲が広く熱エネルギを捨てたり
加えたりでの熱損失が多く、またこれらの熱の出入りに
時間がかかって生産性がよくなかった。

【０００４】

【発明の目的】本発明では、トレイ、クッション紙、鏡
面板を不要としてＩＣカードごとにこれらを組み付けた
り取り外したりしなくても済むプレス装置システムを提
供することを第１の目的にする。また、できればプレス
装置の熱盤の温度をプレス前に従来のようにより幅広い
温度範囲で加熱・冷却しなくて済むようにすることで、
熱効率が高く、生産時間も短くて済むプレス装置システ
ムを提供することを第２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のプレス装置で
は、望ましくは、上側プラスチック・フィルムを巻き出
す上側フィルム巻出装置と、下側プラスチック・フィル
ムを巻き出す下側フィルム巻出装置とを有する。これら
の両プラスチック・フィルム巻出装置の下流には、ホッ
トプレス装置が配置される。このホットプレス装置は、
少なくとも一方が他方に対して上下方向に相対移動可能
にフレームに支持された上下一対の定盤に熱盤がそれぞ
れ設けられ、ＩＣカード等の被加工物を下側プラスチッ
ク・フィルムと上側プラスチック・フィルムとで挟んだ
状態で上下の熱盤間で熱圧締して成形加工する。このホ
ットプレス装置の下流には、上側フィルム巻取装置と下
側フィルム巻取装置を配置して、それぞれ上側プラスチ
ック・フィルムと下側プラスチック・フィルムを巻き取
り、プレス成形済みの被加工物を取り出すようにしてい
る。上記プレス装置システムにあっては、被加工物は上
下のプラスチック・フィルム間に挟まれた状態で搬送さ
れ、加熱・圧締可能である。この場合、上下のプラスチ
ック・フィルム自身がトレイ、クッション紙、鏡面板の
機能を発揮するのでこれらが不要になるし、これらを被
加工物ごとに被加工物へ組み付けたり、取り外したりす
る作業も不要となって、生産時間が短縮される。また、
望ましくは、ホットプレス装置と両フィルム巻取装置と
の間にコールドプレス装置をさらに配置する。このコー
ルドプレス装置は、少なくとも一方が他方に対して上下
方向に相対移動可能にフレームに支持された上下一対の
定盤に冷却盤がそれぞれ設けられており、ホットプレス
成形後の被加工物を下側プラスチック・フィルムと上側
プラスチック・フィルムとで挟んだ状態で上下両冷却盤
にて冷却・圧締する。この場合、望ましくは、ホットプ
レス装置では、被加工物をこの結晶化温度（比較的高温
でたとえば約８０℃）から成形温度（たとえば120℃）
まで熱盤で加熱・加圧し、ホットプレス終了後は再度、
結晶化温度まで戻すことでホットプレス・サイクル中こ
れらの温度間で熱盤の温度を上げ下げする。一方、コー
ルドプレス装置では、結晶化温度（約８０℃）から室温
付近（たとえば２０℃）まで冷却盤で加圧しながらこの
温度を徐々に下げていき、コールドプレス終了後は再
度、結晶化温度まで加熱することで、このコールドプレ
ス・サイクル中この温度範囲で冷却盤の温度を上げ下げ
する。このようにホットプレス装置とコールドプレス装
置とを被加工物の結晶化温度付近で分けて設ければ、こ
れらの熱盤、冷却盤の温度の上げ下げ幅をそれぞれ小さ
くでき熱効率が向上する。また、望ましくは、上側フィ
ルム巻出装置から巻き出された上側プラスチック・フィ
ルムは、これが下側プラスチック・フィルム上に置いた
被加工物を上方から覆うようにガイドローラにより下方
に押しつけられるようにする。これにより上側プラスチ
ック・フィルムを自動的に被加工物の上面にセットする
ことができる。また、望ましくは、少なくとも上側プラ
スチック・フィルムを押し下げるガイドローラの手前か
ら熱盤までの被加工物の搬送経路間は、真空室内に収容
するようにする。これにより、被加工物内および上下プ
ラスチック・フィルム間にある空気を容易に除くことが
でき、良好な成形が可能となる。また、望ましくは、上
記真空室を、下側フィルム巻出装置から両フィルム巻取
装置までの前記被加工物の搬送経路全体を収容可能とす
る。これにより、空気の混入を確実に防止できるだけで
なく、成形下降中、空気による対流がなくなって被加工
物の温度が安定するので、良好な成形が可能となる。ま
た、この場合、下側フィルム巻出装置と上側フィルム巻
出装置の間に、より詳しくは上側プラスチック・フィル
ムを下側プラスチック・フィルムに押しつけるガイドロ
ーラの上流側手前で被加工物の下側プラスチック・フィ
ルムへの被加工物のセット位置の下流間に、これら間を
仕切るシャッタを設ければ、下側プラスチック・フィル
ムに被加工物をセットするためこの部分を大気開放して
も、シャッタが下側フィルム巻出装置側の真空室から上
側フィルム巻出装置側の真空室へ空気が流れ込むのをで
きるだけ抑えることができ排気作業が少なくて済むの
で、省エネルギかつ生産時間の短縮が可能となる。さら
に、望ましくは、上側フィルム巻出装置とホットプレス
装置の熱盤との間に予熱装置を設けて、被加工物を加熱
する。この場合、予熱装置には、電磁波を発する熱源を
用いる。電磁波を用いれば、真空中でも輻射熱で被加工
物を加熱することができる。電磁波として遠赤外線を用
いれば、より効率的な加熱効果が得られる。この予熱
は、望ましくは、被加工物の温度が前記熱ロールの成形
温度より低く被加工物が熱変形しない程度の加熱温度に
調整する。このように、ホットプレス装置でのプレス成
形前に、被加工物に曲げなど熱変形が生しない程度まで
加熱しておけば、ホットプレス装置でのプレス成形時間
を短縮できる。また、望ましくは、ホットプレス装置あ
るいはコールドプレス装置では、被加工物が挟まれた両
プラスチック・フィルムを両熱盤あるいは両冷却盤との
間でそれぞれ隙間を保ちながら上下移動可能に支持する
ガイドリフタを設ける。このガイドリフタにより、熱
盤、冷却盤への被加工物の搬入時における温度を高くし
ておいても被加工物を熱盤、冷却盤から離しておくこと
ができ、従来のように被加工物の一方の面のみ熱盤や冷
却盤に接触して加熱され熱変形するのを防ぐことが可能
となる。したがって、成形時間が短縮されるとともに、
熱盤の熱効率も向上できる。ここで、望ましくは、ガイ
ドリフタの具体的構成としては、一方の定盤側に下側プ
ラスチック・フィルムを支持するガイドリフタとこのガ
イドリフタを上下動可能な昇降機構とを設ける一方、他
方の定盤側に両定盤の所定範囲内の近接によりガイドリ
フタ側に当接してガイドリフタを一方の定盤に近づく方
に押す押圧部材を設けてある。昇降機構としては、油圧
または空気圧によりピストンロッドを上下動させる昇降
用シリンダ、あるいは電気モータ駆動によるものでもよ
い。また、望ましくは、上側フィルム巻取装置と下側フ
ィルム巻取装置の上流に被加工物を挟んだ上下側両フィ
ルムを上下方向から把持するクランプ部と、該クランプ
部を１タクト分移動させる移動機構を有する１タクト送
り装置を設ける。そして、この１タクト送り装置による
１タクト分の送りに応じて上下フィルム巻取装置の巻き
取りを実行するようにする。これにより薄いフィルムを
幅方向に正確に位置決めしながら送り出し、かつしわの
発生を防止できる。また、望ましくは、下側プラスチッ
ク・フィルムへ被加工物を載せる搬入工程から予熱装置
で被加工物を加熱する予熱位置までの予熱位置からホッ
トプレス装置で被加工物を加熱・圧締するホットプレス
位置までの距離とが、ほぼ同じとなるように設定する。
この結果、プラスチック・フィルムを１回移動させるだ
けで上記各工程位置に各作業段階における被加工物がそ
れぞれ位置され、各作業工程が実質的に同じタイミング
で実行することが可能となり生産効率が良くなる。望ま
しくは、下側プラスチック・フィルムへの被加工物の搬
入工程、予熱装置による予熱工程、ホットプレス装置に
よるホットプレス工程、コールドプレス装置によるコー
ルドプレス工程といった上記下側プラスチック・フィル
ムで行われるすべての工程が実質的に同じタイミングで
行われるようにする。また、この場合、下側プラスチッ
ク・フィルムへの被加工物の搬入位置から予熱装置での
被加工物の加熱位置までの距離と、予熱装置での被加工
物の予熱位置からホットプレス装置での被加工物のホッ
トプレス位置までの距離と、ホットプレス装置での被加
工物のホットプレス位置からコールドプレス装置での被
加工物のコールドプレス位置までの距離と、コールドプ
レス装置での被加工物のコールドプレス位置から両フィ
ルム巻取り装置より上流の１タクト送り装置までの距離
と、が実質的に等しくなるようにする。これにより、作
業工程をすべて実質的に同じタイミングで実施できる
上、プラスチック・フィルムの移動ピッチが同じなの
で、作業工程終了後にプラスチック・フィルムも同じ量
だけ１回巻き取ればよく、連続したスムーズな生産が可
能となる。

【０００６】

【実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１に基づき
説明する。図１は、プレス装置システムの全体を示して
いる。同図において、１は、これから成形加工に供する
ため多数のＩＣカード（被加工物）を重ねておく被加工
物ストックである。上記被加工物としての上記各ＩＣカ
ード９６は、図２に示すように表面のオーバシート１０
６と裏面のオーバシート１０７との間に、ＩＣモジュー
ル１０８が貫通孔１０９ａに挿入されるコアシート１０
９とインナシート１１０を挟んだ状態で重ね合わせられ
て構成される。これらのシートは、プレス成形前のスト
ック状態では、ポイント溶着により各シートがばらばら
にならないように位置決めした状態で仮り止めしてあ
る。なお、上記各シートはＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タート）製としているが、もちろんＰＥＴに限る必要は
ない。

【０００７】図１に戻って、２は、下方フィルム巻出装
置であり、下側プラスチック・フィルム８８を巻き付け
可能な巻出ロール８１を有する。この巻出ロール８１
は、巻出サーボモータにより減速機を介して減速駆動さ
れ、下側プラスチック・フィルム８８をこの巻出ロール
８１の下方から巻き出し可能である。下方フィルム巻出
装置２の巻出ロール８１の図１中左上方にはガイドロー
ラ８２が設けられて、同図中、時計まわりに回転しなが
ら巻出ロール８１の下方から巻出されてくる下側プラス
チック・フィルム８８を、ほぼ水平方向右側へ方向転換
して送り出すようにガイドする。この水平方向に向けら
れた下側プラスチック・フィルム８８上に被加工物とし
てのＩＣカード９６をセットして次工程へ流すようにし
てある。

【０００８】ガイドローラ８２及び上記ＩＣカード９６
のセット位置の下流には、上側プラスチック・フィルム
巻出装置３が設置されている。この上側フィルム巻出装
置３は、上側プラスチック・フィルム８９を巻き付けた
巻出ロール８３を有し、この巻出ロール８３を巻出サー
ボモータにより減速機を介して同図中、反時計まわりに
回転させ、上側プラスチック・フィルム８９を巻き出し
可能である。巻出ロール８３の下方にはガイドローラ８
４が設けられて、巻出ロール８３から下方に巻き出され
た上側プラスチック・フィルム８９を図中、水平方向右
側へ方向転換するようにガイドする。ここで、この水平
方向へ転換された上側プラスチック・フィルム８９が下
側プラスチック・フィルム８８上のＩＣカード９６を上
側から覆うように、ガイドローラ８４は、上側、下側の
プラスチック・フィルム８８、８９及びＩＣカード９６
を一体的に下側へやや押しつける程度に位置が調整され
設置されている。なお、上記両巻出ロール８１，８４に
は、図示しない電磁ブレーキが設けられ、これらの電磁
ブレーキを作用させながら、プラスチック、フィルム８
８、８９を巻きだしていくようにしてある。

【０００９】このガイドローラ８４のすぐ下流には予熱
装置１０が設けられ、この予熱装置１０を構成する遠赤
外線ヒータを有する二つのヒータ取付板６１ａ、６１ｂ
で上側、下側のプラスチック・フィルム８８、８９をこ
の上下面から挟むようにしている。この予熱装置１０
は、図３にその下方側を示すように、ヒータ取付板６１
ａには、内面を鏡面仕上げとした半円筒状の反射板６２
ａ〜６２ｆを上流側から下流側に向けて１個ずつ取り付
け、これらの反射板６２ａ〜６２ｆの内側空間に遠赤外
線ヒータ６３ａ〜６３ｆを幅方向に沿って配置してあ
る。各遠赤外線ヒータ６３ａ〜６３ｆの両端は、図示し
ない電源に接続されている。また、ヒータ取付板６１ａ
には、隣り合う遠赤外線ヒータ６３ａ〜６３ｆ間位置に
５個の温度センサ６４ａ〜６４ｅが設けられ、ここで検
出された温度信号を受けてコントローラ１０４は、遠赤
外線ヒータ６３ａ〜６３ｆの加熱を最適にするように電
源を制御する。予熱装置１０は、図４に示す下方のヒー
タ取付板６１ａと同様な構成のヒータ取付板６１ｂがヒ
ータ取付板６１ａとは上下逆向きにされて配置されてい
る。

【００１０】予熱装置１０の下流には、ホットプレス装
置４とコールドプレス装置５とがこの順に設置されてい
る。ホットプレス装置４、コールドプレス装置５には、
それぞれパイプ８６、８７を介してホットプレス用加熱
冷却ユニット６、コールドプレス用加熱冷却ユニット７
を接続し、それぞれ高温油、低温油を循環供給可能にす
る。以下、上記ホットプレス装置４（プレス装置）の詳
細につき、図４に基づき説明する。ホットプレス装置４
は、幅方向に離間配置した両支柱１６ａ、１６ｂ間の上
下をアーチ１７、ベース１８によりそれぞれ連結して構
成したフレーム１９を有する。このアーチ１７には上方
位置からみて方形位置にそれぞれシリンダ２０、２１、
２２、２３を合計４本固定配置する。これらのシリンダ
内にはねじ軸２４、２５、２６、２７を貫通させ、ねじ
軸の外周面とシリンダ２０〜２３内に配置した固定シリ
ンダ２０ａ〜２３ａの内周面とに螺旋のボール溝を形成
してボールを介在させて、ボールねじを構成することで
ねじ軸がシリンダ２０〜２３に対し回転しながら上下動
可能とする。ねじ軸２４〜２７は、これらの上方部分を
軸受で上台２８に支持するとともに、その上端部分に歯
付きベルト車２９、３０、３１、３２を連結する。各ベ
ルト車２９〜３２は歯付きベルト３４にかみ合わせる。
上記ベルト車２９〜３２のうちの１個を上台２８に取り
付けた電気モータ３５にて回転駆動可能とし、このベル
ト車を回転駆動することによりベルト３４を介して全ベ
ルト車２９〜３２、したがってねじ軸２４〜２７を同じ
回転方向・同じ回転量だけ同時駆動するようにしてい
る。なお、電気モータ３５にはエンコーダ１０３を取り
付けてある。ねじ軸２４〜２７の下側部分は、上方定盤
としての可動定盤３６に軸受で回転可能かつ軸方向一体
に取り付ける。なお、これらの電気モータ３５、ねじ軸
２４〜２７、各ベルト車２９〜３２、歯付きベルト車２
９、３０、３１、３２等は、定盤駆動装置を構成する。
可動定盤３６の下面には断熱材３７を介して熱盤３８を
取り付けて、この熱盤にパイプ８６を介してホットプレ
ス用加熱冷却システム６から温度調節した高温油を循環
供給可能とする。ベース１８側には下方定盤としての固
定定盤３９を配置し、この上面に断熱材４０を介して熱
盤４１を取り付け、この熱盤にもパイプ８６を介して同
じくホットプレス用加熱冷却システム６から温度調節し
た高温油を循環供給可能とする。これらの熱盤３８、４
１の表面には、セラミックコーティングを施してある
が、必ずしも必要ではない。

【００１１】上記可動定盤３８、固定定盤３９間には、
ガイドリフタ４３、４４を設け、このガイドリフタ４
３、４４によりＩＣカード及び上側、下側の各プラスチ
ック・フィルムを一体で上下動可能にガイドする。この
ガイドリフタ４３、４４では、図５（ａ）、（ｂ）に一
部拡大して示すように、下側プラスチック・フィルム８
８を上流側で支持するガイドリフタ４３と下流側を支持
するガイドリフタ４４とを固定定盤３９の上流側、下流
側にそれぞれ配置してある。これらのガイドリフタ４
３、４４は、ガイドローラ５５、５６を有し、これらの
ガイドローラ５５、５６の幅方向の長が同図（ｂ）に示
すように、熱盤３８、４１及び定盤３６、３９の幅長さ
とほぼ同じにしてある。ガイドローラ５５、５６は、こ
れらの両端がそれぞれ支持部４５、４６によって回転自
在に保持されている。これらの支持部４５、４６は、上
流側、下流側の各プレート部材４７、４８に固定され
る。これらのプレート部材４７、４８は、固定定盤３９
の上流側側面と下流側側面にそれぞれ２個ずつ固定され
た上昇用シリンダ（昇降機構）４９、５０のピストンロ
ッド５１、５２の上端に固定されている。上昇用シリン
ダ４９、５０内は、油圧源にパイプを介して連結されて
おりコントローラ１０４の信号により切り替え制御され
る油圧バルブ（図示せず）にて上昇可能とされている。
また、プレート部材４７、４８の両端部には上方へ突出
する当接部５３、５４が設けられ、この当接部が可動定
盤３６に固定の取付プレート５７、５８に下方に伸ばし
て取付られた調整ボルト（押圧部材）５９、６０に当接
可能とされている。したがって、可動定盤３６が上昇位
置にあるときに上昇用シリンダ４９、５０のピストンロ
ッド５１、５２を上昇させると、ガイドローラ４３、４
４に支持された下側プラスチック・フィルム８８の下面
が固定定盤３９側の熱盤４１から離れる。可動定盤３６
が下降して調整ボルト５９、６０がプレート部材４７、
４８の当接部５３、５４に当たりプレート部材４７、４
８、ガイドリフタ４３、４４のガイドローラ５５、５６
を押し下げていくと、上下各プラスチック・フィルム８
８、８９と上下の熱盤３８、４１と間の隙間を縮めなが
ら最終的に熱盤３８、４１間に上下プラスチック・フィ
ルム８８、８９を挟み加圧するようになる。

【００１２】なお、固定定盤３９は、この下面の前後方
向２カ所でベース１８に設けたピン１０１、１０２にて
位置決めするとともに、下面の４カ所とベース１８との
間にロードセル９７、９８、９９、１００を配置し、こ
れらのロードセルが受ける荷重を検出する。これらの検
出信号はコントローラ１０４に入力する。

【００１３】コールドプレス装置５の構成は、図６に示
すように基本的には図４に示したホットプレス装置４と
ほぼ同じである。ホットプレス装置４と構成上異なるの
は、熱盤３８、４１の代わりに冷却盤８、９を用い、こ
れをパイプ８７を介してコールドプレス用の加熱冷却ユ
ニット７に接続して低い温度の油を供給する点である。
他は、ホットプレス装置４と実質的に同一なので、その
説明を省略する。なお、図６では図４のホットプレス装
置４に実質的に対応する構成要素にはこれと同一の番号
の後にＡを付けて示してある。

【００１４】コールドプレス装置５の下流には１タクト
送り装置１２０を設ける。この１タクト送り装置１２０
は、図７に示すように、プラスチック・フィルム８８、
８９の送り方向に沿うシリンダ１２１とこの両端の下方
部分に固定された口字状のガイド支持部材１２２とを有
する。シリンダ１２１内にはピストン部材１２７のピス
トン部が挿入されて、ピストン部材１２７がシリンダ１
２１の軸方向に移動可能である。ピストン部材１２７の
下方にはジョイント１２８を介して図７（ａ）、（ｂ）
中左方（上流側）の上側把持部材１２３Ａに固定したロ
ッド１２９が取り付けられ、上側把持部材１２３Ａをつ
り下げるとともに、この上側把持部材１２３Ａをピスト
ン部材１２７と一体的に移動可能としている。上側把持
部材１２３Ａは、ガイド支持部材１２２の下方で幅方向
に伸ばされており、この上面の幅方向の２カ所に、送り
方向に離間させた２個の断面凹形状部がそれぞれ設けら
れている。また、ガイド支持部材１２２の下方２カ所に
は、送り方向に沿ってガイドレールが設けられている。
断面凹形状部とガイドレールを嵌合させることで、スラ
イド機構１３０、１３１が構成されている。なお、上側
把持部材１２３Ａは、送り方向に離間した２つの凹形状
部がそれぞれ幅方向でガイドレールに嵌合しながら移動
するので、送り方向のスライド時にあっても斜めに傾く
ようなことはない。上側把持部材１２３Ａの下方にはこ
れと平行に下側把持部材１２４Ａが置かれ、これら両者
間を、ＩＣカードを挟んだ上側プラスチック・フィルム
８９と下側プラスチック・フィルム８８が通るようにす
る。下側把持部材１２４Ａの幅方向両端にはロッド１２
５ａ、１２５ｂが固定されて上方へ伸ばされ、これら先
端の図示しないピストンが上側把持部材１２３Ａに固定
したシリンダ１２６ａ、１２６ｂ内をスライド可能であ
る。一方、図７（ａ）、（ｂ）中、ガイド支持部材１２
２の右側位置にも、上下両把持部材１２３Ｂ、１２４
Ｂ、ロッド１２５ｃ、１２５ｄ、及びシリンダ１２６
ｃ、１２６ｄが設けられ、クランプ可能とされている。
これらの上下把持部材１２３Ａ、１２４Ａ、１２３Ｂ、
１２４Ｂ、ロッド１２５ａ〜１２５ｄ、及びシリンダ１
２６ａ〜１２６ｄは、クランプ部を構成し、上記シリン
ダ１２１、ピストン部材１２７、及びスライド機構１３
０、１３１は、移動機構を構成する。

【００１５】１タクト送り装置１２０の下流には、上下
各プラスチック・フィルム巻取装置６５、６６が配置さ
れ、ＩＣカード９６から上側プラスチック・フィルム８
９及び下側プラスチック・フィルム８８をそれぞれ分離
するようにしてある。上方フィルム巻取装置６５は、上
側プラスチック・フィルム８９がガイドローラ６７によ
り上方へ方向転換され巻取ロール６８に巻き取り可能で
ある。また、この上方フィルム巻取装置６５の下方には
下方フィルム巻取装置６６が設けられて、下方プラスチ
ック・フィルム８８も、ガイドローラ６９により下方に
方向転換されて巻取ロール７０に巻き取り可能である。
これらの巻取ロール６８、７０は、上記１タクト送り装
置１２０による送りに合わせながら、それぞれサーボモ
ータにより減速機を介して減速回転駆動され、プラスチ
ック・フィルム８８、８９を巻き取っていく。両ガイド
ローラ６７、６９間を通過した成形済みのＩＣカード６
９は製品ストック７１に溜められる。

【００１６】なお、これらの装置のほぼ全体、すなわち
各工程部分や各プラスチック・フィルム８８、８９の巻
き出し・巻き取り部分、ＩＣカード９６のセットから成
形済みのＩＣカードのストック部分までは、真空室１１
１に収容されている。真空室１１１は、図１中、左端に
は成形前のＩＣカードの挿入時開閉するドア１１２が設
けられ、成形前のＩＣカード９６を下側プラスチック・
フィルム８８上へセット可能としている。ＩＣカード９
６のこのセット位置と上方巻出装置３側のガイドローラ
８４との間には、この前後を仕切るシャッタ１１３が設
けられ、ＩＣカード９６の搬入は可能だが、ＩＣカード
９６のセットのためドア１１２を開いたとき、ＩＣカー
ド９６のセットした側の真空室から予熱装置１０側の真
空室へできるだけ空気が入り込まないようにしてある。
上下プラスチック・フィルム巻取装置６５、６６側のガ
イドローラ６７、６９と製品ストック７１との間にもシ
ャッタ１１４が設けられ、製品ストック７１のドア１１
５を開いたとき製品ストック側７１の真空室から１タク
ト送り装置１２０側の真空室へできるだけ空気が入り込
まないようにしてある。真空室１１１は、図示しない真
空ユニットに接続されており、真空室１１１の内部の空
気を排出可能である。なお、製品ストック７１の手前に
もガイドローラ１３２、１３３が設けられ、ＩＣカード
９６が製品ストック７１に確実に入るようにしてある。

【００１７】上記プレス成形システムによる被加工物の
成形工程につき、以下に説明する。まず、操作者は図外
の操作制御盤を操作してシステム稼働の状態にする。次
いで、図１に示すように、被加工物としてポイント溶着
した１枚分のＩＣカード９６をストック１から取り出
し、ドア１１２を開けてガイドローラ８２とシャッタ１
１３との間（搬入位置）に位置する下側プラスチック・
フィルム８８上に載せセットする。この搬入位置へのセ
ット中は、下側プラスチック・フィルム８８は停止され
ている。搬入工程終了後、ドア１１２を閉めてこの搬入
室を脱気する。もちろんこの搬入室以外の真空室１１１
全体も真空状態にされている。スタートのための所定時
間が経過すると、電磁ブレーキによるブレーキ力を受け
ながら、ＩＣカード９６を載せた下側プラスチック・フ
ィルム８８が巻出ロール８１から巻き出される。下側プ
ラスチック・フィルム８８が、図１中、右方へ移動して
ガイドローラ８２のところまで来ると、同じく電磁ブレ
ーキによりブレーキ力を受けながら上側フィルム巻出装
置３の巻出ロールから巻き出された上側プラスチック・
フィルム８９がガイドローラ８４でＩＣカード９６の上
面に押しつけられ、下側プラスチック・フィルム８８と
でＩＣカード９６を挟んだ状態になって一体的に移動し
ていく。このはさみ込み作業は真空中で実行されるの
で、上記セット後の脱気にもかかわらず上下両プラスチ
ック・フィルム８８、８９間やＩＣカード９６のシート
間に残った空気は、確実に吸い出される。

【００１８】ＩＣカード９６は、上記のように上下面が
上側プラスチック・フィルム８９と下側プラスチック・
フィルム８８とで挟まれた状態で、予熱装置１０内へと
進む。プラスチック・フィルム８８、８９は、ＩＣカー
ド９６が上下ヒータ取付板６１ａ、６１ｂ間に全体が入
る位置（予熱位置）に来た時点でその巻き取りを所定時
間停止される。予熱装置１０では、遠赤外線ヒータ６３
ａ〜６３ｆが真空中でも加熱可能な遠赤外線を発し輻射
熱をＩＣカード９６に伝えて、これを加熱する。この加
熱は、ホットプレス装置４の熱盤３８、４１における成
形温度より低くして、輻射熱でＩＣカード９６のシート
が曲がるなどの熱変形を生じない程度に設定してある。
予熱工程が終了したら、ＩＣカード９６は両プラスチッ
ク・フィルム８８、８９の巻き取りによりホットプレス
装置４内へ移動させられるが、この移動が真空中である
ことから空気の対流によりＩＣカード９６が冷やされる
といったこともない。

【００１９】ＩＣカード９６は、ホットプレス装置４の
上下熱盤３８、４１間のホットプレス位置に搬入された
ら、所定時間ここで停止される。このとき、ホットプレ
ス装置４では、可動定盤３６は上昇位置にあって両熱盤
３８、４１を引き離しているとともに、固定定盤３９側
の上昇用シリンダ４９、５０がピストンロッド５１、５
２を押し上げてガイドロール５５、５６を図１中、実線
位置まで上昇させている。この結果、ガイドリフタ４
３、４４のガイドローラ５５、５６により、ＩＣカード
９６を挟んだ上下両プラスチック・フィルム８８、８９
を、上昇させて両熱盤３８、４１からそれぞれ離してい
る。したがって、この状態では、上下両プラスチック・
フィルム８８、８９は、熱盤３８、４１に接しないの
で、急激に温度上昇して熱変形を起こす心配がない。ま
た、それ故、熱盤３８、４１のプレス前の温度をある程
度高く設定しておくことが可能となる。この状態でコン
トローラ１０４にてホットプレス装置４の電気モータ３
５を回転させると、歯付きベルト３４により４つのベル
ト車２９〜３３が同じ回転方向、同じ回転量だけ回転す
る。これらのベルト車の回転により、これらと一体のね
じ軸２４〜２７も回転しボールねじにより上台２８、電
気モータ３５ともども下方へ移動していく。ねじ軸２４
〜２７の下降にしたがって、これらに軸受で結合した可
動定盤３６も下降していき、可動定盤３６側の調整ボル
ト５９、６０が固定定盤３９側のプレート部材４７、４
８の当接部５３、５４に当接するようになり、以後プレ
ート部材４７、４８及びこれと一体のガイドリフタ４
３、４４のガイドローラ５５、５６を押し下げていく。
この結果、上下プラスチック・フィルム８８、８９と上
下の熱盤３８、４１間の隙間距離は縮まっていき、両熱
盤３８、４１が上下両プラスチック・フィルム８８、８
９に接触すると、これを加熱・加圧して成形する。この
両熱盤３８、４１の上下両プラスチック・フィルム８
８、８９への接触は、ほぼ同時に行われるので、ＩＣカ
ード９６が熱変形により曲がる心配がない。また、この
接触時、熱盤３８、４１の温度は成形温度、すなわちＩ
Ｃカード９６のシートの結晶化温度付近であるから、急
に高温に晒される心もない。

【００２０】上記両熱盤３８、４１による加熱・加圧工
程は、以下のように実行される。熱盤３８、４１を当初
タッチ圧（０．１〜０．２Ｋｇ）としたまま、ＩＣカー
ド９６の結晶化温度８０℃から成形温度１４０℃まで上
昇させながら加熱していく。ＩＣカード９６の温度が成
形温度になったら、熱盤３８、４１の温度を成形温度に
保ったまま成形圧力（２０トン程度）まで加圧し、ＩＣ
カード９６が成形温度となった所定期間経過後、加圧し
たままで熱盤３８、４１の温度を結晶化温度まで下げて
いく。以上がホットプレスのプレスサイクルによる被加
工物のホットプレス成形である。このときの加圧は、エ
ンコーダ１０３で位置を検出することによりＩＣカード
９６の厚み制御を行うとともに、ロードセル９７〜１０
０によりプレスの全荷重を検出して荷重制御を行う。す
なわち、これらプレス全荷重とモータ回転位置の検出値
にしたがって、コントローラ１０４が電気モータ３５を
目標値になるように制御する。なお、上記ＩＣカード９
６の加熱・圧締時にあっては、上下プラスチック・フィ
ルム８８、８９とも、クッション紙、鏡面板としてもそ
れぞれ機能している。上記ホットプレス工程が終了した
ら、可動定盤３６とガイドリフタ４３、４４を上記下降
制御とは逆に上昇させる。すなわち、電気モータ３５で
可動定盤３６を上昇させ、上昇用シリンダ４９、５０に
てピストンロッド５１、５２を介してガイドローラ５
５、５６を上昇させる。この結果、ＩＣカード９６は上
下両プラスチック・フィルム８８、８９とともに上昇し
て両熱盤３８、４１から離れる。

【００２１】上記ホットプレスが終了したＩＣカード９
６は、上下のプラスチック・フィルム８８、８９の巻き
取りによりコールドプレス装置５の固定定盤３９Ａ上の
コールドプレス位置まで移動し、ここで所定時間停止す
る。コールドプレス装置５でも、ホットプレス装置４と
同様に上昇シリンダ４９Ａ、５０Ａによりガイドリフタ
４３Ａ、４４Ａのガイドローラ５５Ａ、５６Ａが上昇さ
れてＩＣカード９６を固定定盤３９Ａ側の冷却盤９から
持ち上げた状態にしている。この状態に続いて電気モー
タ３５Ａの駆動により可動定盤３６Ａが下降していく
と、可動定盤３６Ａに一体の調整ボルト５９Ａ、６０Ａ
も下降して固定定盤３９Ａ側のプレート部材４７Ａ、４
８Ａの当接部５３Ａ、５４Ａに当たり、これを押し下げ
ていく。この結果、プレート部材４７Ａ、４８Ａと一体
のガイドリフタ４３Ａ、４４Ａのガイドローラ５５Ａ、
５６Ａも固定定盤３９Ａに対し押し下げられていき、Ｉ
Ｃカード９６を挟んだ上下両プラスチック・フィルム８
８、８９が下降して固定定盤３９Ａ側の冷却盤９に近づ
いていく。可動定盤３６Ａ側の冷却盤８と固定定盤３９
Ａ側の冷却盤９とが上下両プラスチック・フィルム８
８、８９に接触したら、以降、両冷却盤８、９にて上記
ＩＣカード９６を冷却・圧締する。このコールドプレス
工程にあっては、冷却盤８、９は、ＩＣカード９６の搬
入時はシートの結晶化温度８０℃付近に保たれており、
次いで２５トン程度まで加圧された状態で冷却盤８、９
をたとえば２０℃まで徐々に冷却していく。コールドプ
レス工程が終了したら、電気モータ３５Ａを回して可動
定盤３６Ａを上昇させ、併せてガイドリフト４３Ａ、４
４Ａのガイドローラ５５Ａ、５６Ａも上昇させて、ＩＣ
カード９６、上下両プラスチック・フィルム８８、８９
を上記両冷却盤８、９から離す。

【００２２】上記コールドプレス工程終了後、ＩＣカー
ド９６は、上下両プラスチック・フィルム８８、８９の
巻き取りにより、図１中さらに右方へ進み、１タクト送
り装置１２０下に位置し、ここでシリンダ１２６ａ〜１
２６ｄ内をロッド１２５ａ〜１２５ｄの各ピストンが上
昇し、上側把持部材１２３Ａ、１２３Ｂと下側把持部材
１２４Ａ、１２４ＢとでＩＣカード９６を挟んだ上側プ
ラスチック・フィルム８９と下側プラスチック・フィル
ム８８とをクランプする。この状態で、各プレス装置
４、５がプレス工程に入る。

【００２３】上記プレス工程が終了したら、１タクト送
り装置１２０の下流側の上側把持部材１２３Ｂと下側把
持部材１２４Ｂとは、若干離間して上下フィルム８８、
８９が移動可能な状態でガイドする。一方、上流側の上
側把持部材１２３Ａと下側把持部材１２４Ａとは、ＩＣ
カード９６、上下フィルム８８、８９をクランプしたま
まで、シリンダ１２１内を移動するピストン部材１２７
と一体に下流側へ移動させられる。この１タクト送りに
合わせて上下両プラスチック・フィルム８８、８９は、
上方フィルム巻取装置６５と下方フィルム巻取装置６６
とによりそれぞれ巻取られ、ガイドローラ６７、６９で
上下に方向転換されて巻取ロール６８、７０に巻き付け
られる。この結果、上下両プラスチック・フィルム８
８、８９は、プレス成形済みのＩＣカード９６から分離
され、ＩＣカード９６はさらに同図中右方へと進み製品
ストック７１に蓄えられていく。製品ストック７１が一
杯になれば、ドア１１５を開けてＩＣカード９６を取り
出してドア１１５を閉じる。このドア１１５を開いてい
る間、シャッタ１１４により製品ストック７１側の室か
ら１タクト送り装置１２０側の室に空気が流入してくる
のをできるだけ抑えることが可能である。なお、製品ス
トック７１には、ＩＣカードを受け搬出容易な箱車を入
れておいてもよい。

【００２４】上記セット工程、予熱工程、ホットプレス
工程、コールドプレス工程、１タクト送り工程は、同期
してなされ、これらの工程終了後、両プラスチック・フ
ィルムが巻き取られて各々次の工程位置へ搬入される。
したがって、上記にあっては、次工程へのプラスチック
・フィルム８８、８９の移動量（ピッチ）は実質的に等
しくしてある。

【００２５】以上のように、上記実施態様にあっては、
下側プラスチック・フィルムと上側プラスチック・フィ
ルムとで被加工物のＩＣカードを挟んで搬送しホットプ
レス装置の熱盤、コールドプレス装置の冷却盤でそれぞ
れホットプレス、コールドプレスするようにしたから、
従来ＩＣカードの上下にそれぞれ必要であったクッショ
ン紙、鏡面板が不要となる。また、ガイドリフトを用い
てＩＣカードを両熱盤や両冷却盤から離せるようにした
ので、ＩＣカードが急に熱せられて熱変形するのを防ぐ
ことができる。熱盤や冷却盤の温度もあまり低い温度ま
で下げておく必要もなく熱効率がよくなる。これは、ホ
ットプレスとコールドプレスを分けることで顕著にな
る。また、予熱装置でプレス前にＩＣカード加熱してお
くことで、全体の成形時間を短くすることが可能とな
る。予熱を遠赤外線としているので、ＩＣカードへの空
気の混入を防止し空気の対流によるＩＣカードの冷えを
なくすようにした真空中でも、ＩＣカードの予熱が可能
となる。また、上記のように１タクト送り装置１２０
が、ＩＣカード９６を挟んだ上下両プラスチック・フィ
ルム８８、８９をクランプして移動させ、この１タクト
送り装置の１タクト送りに応じて上下フィルム巻取装置
の巻き取りを実行するようにしたので、これらフィルム
８８、８９を幅方向に正確に送り出すことが可能とな
り、またフィルムにしわが発生するのを防ぐことが可能
となる。

【００２６】なお、上記実施態様でのガイドリフタ４
３、４４に用いた昇降用シリンダは、油圧駆動とした
が、空気圧駆動としてもよく、あるいは電気モータでガ
イドリフタ等を上昇させるようにしてもよい。また、上
記実施態様では、上方の定盤を可動とし下方の定盤を固
定としたが、これに限ることなく、上方の定盤を固定し
下方の定盤を可動としたり、あるいは上下両方の定盤を
可動としてもよい。この場合、リフトリフタは、被加工
物を挟む上下プラスチック・フィルムと上下各熱盤（又
は各冷却盤）との距離を、プレス成形前の離した状態か
ら次第に狭めていき、両熱盤（又は両冷却盤）が上プラ
スチック・フィルムに当接・加圧するプレス成形工程を
所定時間実行したら、両熱盤（又は両冷却盤）を上プラ
スチック・フィルムから次第に離していくように制御す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレス装置システムを示す図である。

【図２】被加工物としての溶着前のＩＣカードを示す図
である。

【図３】予熱装置を示す図である。（ａ）は幅方向に沿
って切断した断面図、（ｂ）はＩＣカードの流れ方向に
沿って切断した断面図である。

【図４】ホットプレス装置を示す図である。

【図５】ホットプレス装置のガイドリフタ部分を示す図
である。（ａ）はＩＣカードの流れ方向に沿ってみたガ
イドリフタ部分の図、（ｂ）はＩＣカードの流れ方向の
直角方向からみたガイドリフタ部分の図である。

【図６】コールドプレス装置を示す図である。

【図７】１タクト送り装置を示す図である。（ａ）は、
上方から見た図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図をそ
れぞれ表す。

【符号の説明】

１被加工物ストック２下方フィルム巻出装置３上方フィルム巻出装置４ホットプレス装置５コールドプレス装置６ホットプレス用加熱冷却システム７コールドプレス用加熱冷却システム
冷却盤１０予熱装置１９、１９Ａフレーム３５、３５Ａ電気モータ（定盤駆動装置）３６、３６Ａ可動定盤（上方定盤）３８、４１熱盤３９、３９Ａ固定定盤（下方定盤）４３、４３Ａ、４４、４４Ａガイドリフタ４５、４５Ａ、４６、４６Ａ支持部４７、４７Ａ、４８、４８Ａプレート部材４９、４９Ａ、５０、５０Ａ上昇用シリンダ５１、５１Ａ、５２、５２Ａピストンロッド５３、５３Ａ、５４、５４Ａ当接部５５、５５Ａ、５６、５６Ａガイドローラ５９、５９Ａ、６０、６０Ａ調整ボルト６１ａ、６１ｂヒータ取付板６３ａ〜６３ｆ遠赤外線ヒータ６５上方フィルム巻取装置６６下方フィルム巻取装置６７、６９ガイドローラ６８、７０巻取ロール７１製品ストック８１、８３巻出ロール８２、８４ガイドローラ８８下側プラスチック・フィルム８９上側プラスチック・フィルム９６ＩＣカード（被加工物）９７〜１００ロードセル１０３エンコーダ１０４コントローラ１０６オーバシート１０７オーバシート１０８ＩＣモジュール１０９コアシート１１０インナシート１１１真空室１１２、１１５ドア１１３、１１４シャッタ１２０１タクト送り装置１２３Ａ、１２３Ｂ上側把持部材（クランプ部）１２４Ａ、１２４Ｂ下側把持部材（クランプ部）１２６ａ〜126d シリンダ（クランプ部）１３０、１３１スライド機構（移動機構）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4E090 AA01 AB01 BA02 DA09 EB05 EC01 FA02 HA07 4F208 AA15 AG01 AH37 AK03 AK04 AK07 AM03 AM28 AR06 AR07 MA05 MB02 MC03 MG01 MH06 MJ15 MJ16 MK08 MK11 MK13 MK15 4F211 AD05 AD08 AD29 AG03 AH37 AK01 AK03 AK04 AK07 AM28 AR06 AR07 SA08 SD01 SD11 SH06 SJ01 SJ11 SP03 SP17 SP21 SP26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上側プラスチック・フィルムを巻き出す上
側フィルム巻出装置と、下側プラスチック・フィルムを巻き出す下側フィルム巻
出装置と、前記両プラスチック・フィルム巻出装置の下流に位置し
て、少なくとも一方が他方に対して上下方向に相対移動
可能にフレームに支持された上下一対の定盤に熱盤がそ
れぞれ設けられて該熱盤にて被加工物を前記下側プラス
チック・フィルムと前記上側プラスチック・フィルムと
で挟んだ状態で熱圧締するホットプレス装置と、該ホットプレス装置の下流に位置して前記上側プラスチ
ック・フィルムを巻き取る上側フィルム巻取装置と、前記ホットプレス装置の下流に位置して前記下側プラス
チック・フィルムを巻取る下側フィルム巻取装置と、を備えていることを特徴とするプレス装置システム。
【請求項２】前記ホットプレス装置と前記両フィルム巻
取装置との間に、少なくとも一方が他方に対して上下方
向に相対移動可能にフレームに支持された上下一対の定
盤に冷却盤がそれぞれ設けられて該冷却盤にて前記被加
工物を前記下側プラスチック・フィルムと前記上側プラ
スチック・フィルムとで挟んだ状態で冷却・圧締するコ
ールドプレス装置を有すること、を特徴とする請求項１
に記載のプレス装置システム。
【請求項３】前記上側フィルム巻出装置から巻き出され
た前記上側プラスチック・フィルムが、前記下側プラス
チック・フィルム上に置いた前記被加工物を上方から覆
うようにガイドローラにより下方に押しつけられること
を、特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のプレ
ス装置システム。
【請求項４】少なくとも前記上側プラスチック・フィル
ムを押し下げるガイドローラの手前から前記熱盤までの
前記被加工物の搬送経路間は、真空室内に収容されてい
ること、を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載
のプレス装置システム。
【請求項５】前記真空室は、前記下側フィルム巻出装置
から前記両フィルム巻取装置までの前記被加工物の搬送
経路全体を収容可能であること、を特徴とする請求項４
に記載のプレス装置システム。
【請求項６】前記下側フィルム巻出装置と前記上側フィ
ルム巻出装置の間にこれらを仕切り該上側フィルム巻出
装置側に前記下側フィルム巻出装置側から空気が流れ込
むのを抑えるシャッタを備えていること、を特徴とする
請求項５に記載のプレス装置システム。
【請求項７】前記上側フィルム巻出装置と前記ホットプ
レス装置の前記熱盤との間に前記被加工物を加熱する予
熱装置を備えていること、を特徴とする請求項１から６
のいずれかに記載のプレス装置システム。
【請求項８】前記予熱装置は、電磁波を発する熱源を有
すること、を特徴とする請求項７に記載のプレス装置シ
ステム。
【請求項９】前記電磁波は、遠赤外線であること、を特
徴とする請求項８に記載のプレス装置システム。
【請求項１０】前記予熱装置は、前記被加工物の温度が
前記熱ロールの成形温度より低く前記被加工物が熱変形
しない加熱温度に調整されていること、を特徴とする請
求項７から９のいずれかに記載のプレス装置システム。
【請求項１１】前記ホットプレス装置あるいは前記コー
ルドプレス装置は、前記被加工物が挟まれた前記両プラ
スチック・フィルムを前記両熱盤あるいは前記両冷却盤
との間でそれぞれ隙間を保ちながら上下移動可能に支持
するガイドリフタを備えていること、を特徴とする請求
項１から１０のいずれかに記載のプレス装置システム。
【請求項１２】前記ガイドリフタは、一方の定盤側に前
記下側プラスチック・フィルムを支持するガイドリフタ
と該ガイドリフタを上下動可能な昇降機構とを有すると
ともに、他方の定盤側に両定盤間の所定以内の近接によ
り前記ガイドリフタ側に当接して該ガイドリフタを前記
一方の定盤に近づく方向に押す押圧部材を有しているこ
と、を特徴とする請求項１１に記載のプレス装置システ
ム。
【請求項１３】前記上側フィルム巻取装置と前記下側フ
ィルム巻取装置との上流に、前記被加工物を挟んだ前記
上側プラスチック・フィルムと前記下側プラスチック・
フィルムとを上下方向から把持可能なクランプ部と、該
クランプ部を１タクト分移動させる移動機構とを有する
１タクト送り装置を設け、該１タクト送り装置の前記１
タクト分の送りに応じて前記上側フィルム巻取装置と前
記下側フィルム巻取装置との巻き取りを行うようしたこ
と、を特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の
プレス装置システム。
【請求項１４】前記下側プラスチック・フィルムへ前記
被加工物を載せる搬入位置から前記予熱装置で前記被加
工物を加熱する予熱位置までの距離と、前記予熱位置か
ら前記ホットプレス装置で前記被加工物を熱圧締するホ
ットプレス位置までの距離とが、ほぼ同じに設定してあ
ること、を特徴とする請求項７から１３のいずれかに記
載のプレス装置システム。