CN117048099B - 一种绝热板压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝热板成型技术领域，特别涉及一种绝热板压制成型设备，包括工作台、移动部和压制部；现有的成型装置存在以下问题：该装置无法对压制槽内的原料进行摊平，原料容易出现厚度不一致的现象，因此成型后的隔热板容易出现厚度不均；向压制槽内填料时还容易出现原料堆积的情况，因此对堆积的原料进行压制时，无法确保压制成型后的隔热板的平整度；本发明可以使矩型框架对其内部的绝热板原料进行抖动处理，从而绝热板原料在抖动过程中进行摊平，以确保绝热板压制成型的平整度；本发明能够对绝热板原料进行二次摊平处理，以确保矩型框架内部的绝热板原料的厚度一致，进而确保成型后的绝热板的厚度均匀。

Description

一种绝热板压制成型设备

技术领域

本发明涉及绝热板成型技术领域，特别涉及一种绝热板压制成型设备。

背景技术

真空绝热板是由填充芯材与真空保护表层复合而成，有效避免了空气对流引起的热传递问题，使得导热系数可大幅度降低，从而起到隔热的作用。

现有的压制成型装置需要人工将成型的隔热板卸下，不仅增加了工人的劳动强度，且容易导致工人被烫伤。

公开号为CN214926399U的中国实用新型专利公开了一种隔热板自动压制成型装置，该隔热板自动压制成型装置可以解决上述的隔热板难以卸下的问题，该隔热板自动压制成型装置通过第一电动推杆将压制槽推出，再向压制槽内填料，再将压制槽退回压制设备的内部，通过电动液压推杆使压板下降并进行压制，结束压制后，通过第一电动推杆将压制槽推出，再将驱动推板***放置槽与隔热板之间，然后将隔热板推动至承载台上，将隔热板收至卸料槽中进行存放。

而上述专利提供的一种隔热板自动压制成型装置还存在以下问题：1.上述的装置无法对压制槽内的原料进行摊平，因此原料容易出现厚度不一致的现象，若直接对其压制，成型后的隔热板容易出现厚度不均而影响后期的使用效果。

2.由于上述装置无法将原料摊平，因此向压制槽内填料时还容易出现原料堆积的情况，因此对堆积的原料进行压制时，原料容易溅出并洒落在压制槽的外部，从而浪费原料，且无法确保压制成型后的隔热板的平整度。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种绝热板压制成型设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种绝热板压制成型设备，包括工作台、移动部和压制部，所述工作台为水平设置，所述工作台的顶部且沿其长度方向对称安装有两个支撑板，所述工作台与所述支撑板之间安装有移动部，所述工作台的上端且位于移动部的外侧设置有上料部，所述工作台的上端且位于两个支撑板之间安装有压制部。

所述移动部包括安装于工作台顶部的导轨，所述导轨两端分别于两个所述支撑板之间相连接，所述导轨顶部滑动设置有滑移块，所述两个支撑板之间转动设置有丝杠，任意一个所述的支撑板远离丝杠的一侧通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述支撑板后与所述丝杠相连接，所述滑移块内部且沿导轨的宽度方向对称安装有两个定位气缸，两个所述定位气缸的伸缩端顶部共同安装有装料斗。

所述压制部包括安装在工作台上端中部的U型架，所述U型架开口向下设置，所述U型架顶部设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端穿过所述U型架后连接有压制板，所述压制板内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽内且沿其宽度方向安装有两个导柱，所述导向滑槽内滑动设置有电动滑块，所述电动滑块滑动套设在导柱上，所述电动滑块底部且沿其宽度方向转动设置有多个连接杆，靠近所述电动滑块外侧的一个连接杆外壁套设有齿轮，所述导向滑槽内壁安装有与齿轮相啮合的齿条，所述压制板的底部且沿其宽度方向等间距开设有与连接杆位置相对应的通槽，所述通槽与所述导向滑槽相连通，所述连接杆的底部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的外壁套设有联动轮，多个所述联动轮之间通过带传动相连接，所述伸缩气缸的伸缩端底部穿过通槽后安装有延伸柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装料斗由连接板和矩形框架组成，其中，所述连接板通过销轴转动安装在所述定位气缸的伸缩端顶部，所述连接板的上端安装有所述矩形框架，所述矩形框架内壁滑动设置有压制辅助板，所述压制辅助板的底部呈矩阵安装有多个顶升柱，所述顶升柱的下端穿过所述连接板后安装有抵触板，所述抵触板与所述连接板之间安装有顶伸弹簧，所述顶伸弹簧套设在所述顶升柱的外部，所述压制辅助板的底部还安装有多个与顶升柱交错排布的固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形框架顶部的拐角处安装有导向板，所述导向板从下至上逐渐向远离所述矩形框架的一侧倾斜，所述矩形框架的外壁且沿其宽度方向对称安装有两个对接销，所述矩形出料筒的外壁且沿其宽度方向对称设置有两个与对接销滑动插接的定位座。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括上料部，所述上料部包括安装在工作台上端的L型板，所述L型板位于滑移块宽度方向远离所述工作台中部的任意一侧，所述L型板靠近工作台中部的一侧滑动安装有承托板，所述承托板的中心处开设有下料孔，所述下料孔的顶部安装有锥型筒，所述承托板的下端滑动安装有矩形出料筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的底部与所述滑移块之间铰接有多个伸缩弹性件，多个所述伸缩弹性件呈矩阵排布，所述连接板的底部且远离其中部的一侧安装有触杆，靠近所述L型板的支撑板靠近装料斗的一侧设置有安装板，所述安装板的上端且沿其长度方向等间距安装有多个与触杆滑移抵触的楔型块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述延伸柱的外壁且靠近其下侧周向均匀设置有多个支撑组，所述支撑组包括两个上下排布的滑移垫，且滑移垫滑动设置在延伸柱的外壁，滑移垫远离延伸柱的一侧铰接有执行杆，同一个支撑组的两个滑移垫上的执行杆通过第一扭簧相铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L型板靠近所述承托板的一侧上下对称开设有两个限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置有连接块，所述连接块与所述承托板相连接，所述L型板靠近所述承托板的一侧上下对称安装有两个限位件，所述限位件设置在限位滑槽长度方向的延长线上，且限位件与连接块之间安装有收缩弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形出料筒的内壁安装有分料板，所述分料板为倒设的V型结构，所述分料板上均匀贯穿开设有多个出料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通槽的底部通过第二扭簧铰接有挡板，所述挡板的底部与所述压制板的底部相平齐。

三、有益效果：1.本发明提供的上料部提供的装料斗在移动的过程中，通过触杆和楔型块可以带动装料斗进行小幅度的往复旋转，使得矩形框架对其内部的绝热板原料进行抖动处理，从而绝热板原料在抖动过程中进行摊平，以确保绝热板压制成型的平整度；本发明提供的压制部通过延伸柱可以对矩形框架内部的绝热板原料进行往复梳理处理，且延伸柱往复移动的同时通过执行杆对绝热板原料进行转动搅拌，从而通过延伸柱和执行杆能够对绝热板原料进行二次摊平处理，以确保矩形框架内部的绝热板原料的厚度一致，进而确保成型后的绝热板的厚度均匀，以提高其后期的使用效果。

2.本发明提供的移动部便于将绝热板原料传输至压制部，且移动部通过顶升柱将压制辅助板向上顶起，以便于压制辅助板顶部将压制完成的绝热板取出。

3.本发明提供的矩形出料筒在矩形框架的作用下能够带动分料板进行小幅度的抖动，以便于将分料板上端的绝热板原料完全抖落，避免绝热板原料残留在分料板顶部。

4.本发明通过执行杆形成的V型结构可以增大延伸柱对绝热板原料的搅拌效果，进而提高延伸柱对绝热板原料的梳理和搅拌效率，以确保绝热板原料的平整度。

5.本发明通过矩形出料筒与矩形框架之间的对接，可以避免绝热板原料倒入至矩形框架时洒落至外部，进而避免浪费绝热板原料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的移动部和上料部的第一剖视图（沿装料斗的长度方向）。

图3是本发明的移动部和上料部的第二剖视图（沿装料斗的宽度方向）。

图4是本发明的装料斗的局部剖切图。

图5是本发明的装料斗的工作状态图。

图6是本发明的上料部的局部剖切图。

图7是本发明的压制部的局部剖切图。

图8是本发明的图7的Q处局部放大图。

图9是本发明的压制部的剖视图（沿压制板的宽度方向）。

图10是本发明的延伸柱和支撑组的工作状态图。

附图标记：1、工作台；11、支撑板；2、移动部；21、导轨；22、滑移块；23、丝杠；24、驱动电机；25、定位气缸；26、装料斗；261、连接板；262、矩形框架；263、压制辅助板；264、顶升柱；265、抵触板；266、顶伸弹簧；267、固定块；268、导向板；269、对接销；260、定位座；271、伸缩弹性件；272、触杆；273、安装板；274、楔型块；3、上料部；31、L型板；311、限位滑槽；312、连接块；313、限位件；314、收缩弹簧；32、承托板；33、下料孔；34、锥型筒；35、矩形出料筒；351、分料板；4、压制部；41、U型架；42、液压缸；43、压制板；431、挡板；44、导柱；45、电动滑块；46、连接杆；47、齿轮；48、齿条；49、伸缩气缸；40、延伸柱；401、支撑组；402、滑移垫；403、执行杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考附图描述根据本发明实施例的一种绝热板压制成型设备。参阅图1，一种绝热板压制成型设备，包括工作台1、移动部2和压制部4，工作台1为水平设置，工作台1的顶部且沿其长度方向对称安装有两个支撑板11，工作台1与支撑板11之间安装有移动部2，工作台1的上端且位于移动部2的外侧设置有上料部3，工作台1的上端且位于两个支撑板11之间安装有压制部4。

参阅图1、图2、图3和图5，移动部2包括安装于工作台1顶部的导轨21，导轨21两端分别与两个支撑板11之间相连接，导轨21顶部滑动设置有滑移块22，两个支撑板11之间转动设置有丝杠23，任意一个的支撑板11远离丝杠23的一侧通过电机座安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴穿过支撑板11后与丝杠23相连接，滑移块22内部且沿导轨21的宽度方向对称安装有两个定位气缸25，两个定位气缸25的伸缩端顶部共同安装有装料斗26；装料斗26由连接板261和矩形框架262组成，其中，连接板261通过销轴转动安装在定位气缸25的伸缩端顶部，连接板261的上端安装有矩形框架262，矩形框架262内壁滑动设置有压制辅助板263，压制辅助板263的底部呈矩阵安装有多个顶升柱264，顶升柱264的下端穿过连接板261后安装有抵触板265，抵触板265与连接板261之间安装有顶伸弹簧266，顶伸弹簧266套设在顶升柱264的外部，顶伸弹簧266始终对抵触板265施加顶伸力，使得抵触板265带动顶升柱264向下伸出，压制辅助板263的底部还安装有多个与顶升柱264交错排布的固定块267；通过固定块267可以使压制辅助板263与连接板261之间保留一定的距离，矩形框架262顶部的拐角处安装有导向板268，导向板268从下至上逐渐向远离矩形框架262的一侧倾斜，通过导向板268便于上料部3和压制部4延伸至矩形框架262内，矩形框架262的外壁且沿其宽度方向对称安装有两个对接销269。

本实施例中，本发明提供的矩形框架262内壁以及压制辅助板263内壁均设置有电加热片（图中未示出），以便于在绝热板原料压制过程中对其进行加热处理，从而提供绝热板压制成型所需的高温。

工作时，首先打开定位气缸25，定位气缸25的伸缩端通过连接板261带动矩形框架262向上移动，使得矩形框架262与上料部3相对接，然后通过上料部3将绝热板原料均匀的倒入在压制辅助板263的顶部，在此期间，打开驱动电机24，驱动电机24带动丝杠23转动，丝杠23转动的同时带动滑移块22沿导轨21向靠近压制部4的一侧移动，使得滑移块22带动装料斗26连同绝热板原料移动至压制部4处，此时驱动电机24暂停运转，以便于压制部4将装料斗26内的绝热板原料压制成绝热板；绝热板压制完成之后，驱动电机24通过丝杠23带动滑移块22继续移动，随后定位气缸25带动连接板261向下移动，连接板261带动顶升柱264抵靠在滑移块22顶部，从而顶升柱264带动压制辅助板263向上顶起至矩形框架262的上方，此时顶伸弹簧266收缩，以通过外部的设备将压制完成的绝热板取出，然后定位气缸25带动连接板261复位，顶升柱264在顶伸弹簧266的作用下带动压制辅助板263复位，随后通过驱动电机24带动滑移块22复位；重复上述步骤即可完成绝热板的连续压制成型。

参阅图3、图4和图6，还包括上料部3，上料部3包括安装在工作台1上端的L型板31，L型板31位于滑移块22宽度方向远离工作台1中部的任意一侧，L型板31靠近工作台1中部的一侧滑动安装有承托板32，承托板32的中心处开设有下料孔33，下料孔33的顶部安装有锥型筒34，承托板32的下端滑动安装有矩形出料筒35，矩形出料筒35可沿承托板32的底部进行小幅度的滑动；矩形出料筒35的外壁且沿其宽度方向对称设置有两个与对接销269滑动插接的定位座260；矩形出料筒35的内壁安装有分料板351，分料板351为倒设的V型结构，分料板351上均匀贯穿开设有多个出料孔，通过V型结构便于将其顶部的绝热板原料进行分散，并使得分散后的绝热板原料沿出料孔向下掉落；L型板31靠近承托板32的一侧上下对称开设有两个限位滑槽311，限位滑槽311内滑动设置有连接块312，连接块312与承托板32相连接，L型板31靠近承托板32的一侧上下对称安装有两个限位件313，限位件313设置在限位滑槽311长度方向的延长线上，且限位件313与连接块312之间安装有收缩弹簧314；初始状态下，收缩弹簧314处于收缩状态并通过连接块312带动承托板32位于限位滑槽311靠近限位件313的一侧，以便于承托板32带动矩形出料筒35随矩形框架262移动；连接板261的底部与滑移块22之间铰接有多个伸缩弹性件271，多个伸缩弹性件271呈矩阵排布，通过多个伸缩弹性件271可以确保连接板261处于水平状态，且不会对连接板261的旋转造成干涉，连接板261的底部且远离其中部的一侧安装有触杆272，靠近L型板31的支撑板11靠近装料斗26的一侧设置有安装板273，安装板273的上端且沿其长度方向等间距安装有多个与触杆272滑移抵触的楔型块274。

工作时，定位气缸25通过连接板261带动矩形框架262向上移动时，矩形框架262带动对接销269插接至定位座260内，使得矩形框架262与矩形出料筒35相连通，在此期间，通过导向板268可以对矩形出料筒35进行引导，使得矩形出料筒35与矩形框架262精准对接，然后通过锥型筒34将绝热板原料倒入至矩形框架262内，避免绝热板原料倒入至矩形框架262时洒落至外部，进而避免浪费绝热板原料，与此同时，滑移块22带动矩形出料筒35向靠近压制部4的一侧移动，矩形框架262随矩形出料筒35移动，且矩形框架262带动承托板32带动沿限位滑槽311移动，此时触杆272在楔型块274的作用下带动连接板261沿定位气缸25的顶部旋转，随后触杆272从楔型块274上脱离，使得连接板261在伸缩弹性件271的作用下迅速恢复为水平状态，因此连接板261带动矩形框架262移动的过程中，通过触杆272和楔型块274可以带动连接板261进行小幅度的往复旋转，使得矩形框架262对其内部的绝热板原料进行抖动处理，且矩形出料筒35在矩形框架262的作用下带动分料板351进行小幅度的抖动，以便于将分料板351上端的绝热板原料完全抖落，避免绝热板原料残留在分料板351顶部，从而绝热板原料在抖动过程中进行摊平，以确保绝热板压制成型的平整度；当承托板32移动至限位滑槽311的端部时，定位气缸25通过连接板261带动矩形框架262向下收回复位，使得矩形框架262与矩形出料筒35之间脱离，随后矩形出料筒35在收缩弹簧314的作用下恢复初始状态，且滑移块22带动装料斗26移动至压制部4处。

参阅图1、图7、图8、图9和图10，压制部4包括安装在工作台1上端中部的U型架41，U型架41开口向下设置，U型架41顶部设置有液压缸42，液压缸42的伸缩端穿过U型架41后连接有压制板43，压制板43内部开设有导向滑槽，导向滑槽内且沿其宽度方向安装有两个导柱44，导向滑槽内滑动设置有电动滑块45，电动滑块45滑动套设在导柱44上，电动滑块45底部且沿其宽度方向转动设置有多个连接杆46，靠近电动滑块45外侧的一个连接杆46外壁套设有齿轮47，导向滑槽内壁安装有与齿轮47相啮合的齿条48，压制板43的底部且沿其宽度方向等间距开设有与连接杆46位置相对应的通槽，通槽的底部通过第二扭簧铰接有挡板431，挡板431的底部与压制板43的底部相平齐，第二扭簧始终对挡板431施加向上旋转的扭转力，使得挡板431始终抵靠在通槽的底部，从而挡板431的底部与压制板43的底部形成完整的平面；通槽与导向滑槽相连通，连接杆46的底部设置有伸缩气缸49，伸缩气缸49的外壁套设有联动轮，多个联动轮之间通过带传动相连接，伸缩气缸49的伸缩端底部穿过通槽后安装有延伸柱40；延伸柱40的外壁且靠近其下侧周向均匀设置有多个支撑组401，支撑组401包括两个上下排布的滑移垫402，且滑移垫402滑动设置在延伸柱40的外壁，滑移垫402远离延伸柱40的一侧铰接有执行杆403，同一个支撑组401的两个滑移垫402上的执行杆403通过第一扭簧相铰接。

需要说明的是，第一扭簧对执行杆403施加相向旋转的扭转力，同一个支撑组401的执行杆403在无外力的作用下呈V型结构（如图8和图9所示）；通过执行杆403形成的V型结构可以增大延伸柱40对绝热板原料的搅拌效果，进而提高延伸柱40对绝热板原料的梳理效率，以确保绝热板原料的平整度，此外，延伸柱40对绝热板原料梳理过程中，执行杆403上容易带有少量的绝热板原料，当延伸柱40复位时，同一个支撑组401的执行杆403恢复直杆状态，此时执行杆403上的绝热板原料将掉落在矩形框架262内。

工作时，滑移块22带动矩形框架262移动至压制板43的下方之后，打开伸缩气缸49，伸缩气缸49带动延伸柱40向下移动，延伸柱40的底部与挡板431之间发生抵触并带动挡板431向下旋转，以便于延伸柱40延伸至压制板43的外部，然后打开液压缸42，液压缸42带动压制板43向下移动，压制板43带动延伸柱40延伸至矩形框架262内部并***至绝热板原料内，然后打开电动滑块45，电动滑块45沿导柱44往复移动，从而电动滑块45带动延伸柱40对矩形框架262内部的绝热板原料进行往复梳理处理，在此期间，齿轮47随电动滑块45移动并在齿条48的作用下通过连接杆46带动伸缩气缸49进行转动，使得延伸柱40往复移动的同时通过执行杆403对绝热板原料进行转动搅拌，从而通过延伸柱40和执行杆403能够对绝热板原料进行二次摊平处理，以确保矩形框架262内部的绝热板原料的厚度一致，进而确保成型后的绝热板的厚度均匀，以提高其后期的使用效果，随后伸缩气缸49带动延伸柱40收回至通槽内，此时执行杆403在通槽底部的挤压作用下带动滑移垫402沿延伸柱40外壁向两侧滑动，使得两个执行杆403在外力作用下形成直杆，且挡板431在第二扭簧的作用下与压制板43的底部相贴合（如图10所示），然后液压缸42带动压制板43继续向下移动，使得压制板43延伸至矩形框架262内部并配合压制辅助板263对绝热板原料进行压制处理，使得绝热板原料压制成型为绝热板；绝热板压制成型之后，液压缸42带动压制板43向上收回复位。

工作原理：S1：首先通过定位气缸25带动矩形框架262向上移动，使得矩形框架262与矩形出料筒35相对接，然后通过锥型筒34将绝热板原料倒入至矩形框架262内。

S2：通过驱动电机24带动丝杠23转动，丝杠23转动的同时带动滑移块22沿导轨21向靠近U型架41的一侧移动，连接板261和矩形框架262随矩形出料筒35移动的过程中，通过触杆272和楔型块274可以带动连接板261进行小幅度的往复旋转，使得矩形框架262对其内部的绝热板原料进行抖动处理，从而绝热板原料在抖动过程中进行摊平。

S3：滑移块22带动矩形框架262移动至压制板43的下方，再通过伸缩气缸49带动延伸柱40向下移动，然后通过液压缸42带动压制板43向下移动，压制板43带动延伸柱40延伸至矩形框架262内部并***至绝热板原料内，随后通过电动滑块45带动延伸柱40对矩形框架262内部的绝热板原料进行往复梳理处理，在此期间，齿轮47在齿条48的作用下通过连接杆46带动伸缩气缸49进行转动，使得延伸柱40往复移动的同时通过执行杆403对绝热板原料进行转动搅拌，从而通过延伸柱40和执行杆403能够对绝热板原料进行二次摊平处理，以确保矩形框架262内部的绝热板原料的厚度一致。

S4：伸缩气缸49带动延伸柱40收回至通槽内，此时挡板431在第二扭簧的作用下与压制板43的底部相贴合，然后液压缸42带动压制板43向下移动延伸至矩形框架262内部并配合压制辅助板263对绝热板原料进行压制处理，使得绝热板原料压制成型为绝热板。

S5：绝热板压制成型之后，液压缸42带动压制板43向上收回复位，然后驱动电机24通过丝杠23带动滑移块22继续移动，随后定位气缸25带动连接板261向下移动，使得顶升柱264带动压制辅助板263向上顶起至矩形框架262的上方，以通过外部的设备将压制完成的绝热板取出；然后定位气缸25带动连接板261复位，顶升柱264在顶伸弹簧266的作用下带动压制辅助板263复位，随后通过驱动电机24带动滑移块22复位；重复上述步骤即可完成绝热板的连续压制成型。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绝热板压制成型设备，包括工作台（1），所述工作台（1）为水平设置，所述工作台（1）的顶部且沿其长度方向对称安装有两个支撑板（11），其特征在于，所述工作台（1）与所述支撑板（11）之间安装有移动部（2），所述工作台（1）的上端且位于移动部（2）的外侧设置有上料部（3），所述工作台（1）的上端且位于两个支撑板（11）之间安装有压制部（4）；

移动部（2），所述移动部（2）包括安装于工作台（1）顶部的导轨（21），所述导轨（21）两端分别于两个所述支撑板（11）之间相连接，所述导轨（21）顶部滑动设置有滑移块（22），所述两个支撑板（11）之间转动设置有丝杠（23），任意一个所述的支撑板（11）远离丝杠（23）的一侧通过电机座安装有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出轴穿过所述支撑板（11）后与所述丝杠（23）相连接，所述滑移块（22）内部且沿导轨（21）的宽度方向对称安装有两个定位气缸（25），两个所述定位气缸（25）的伸缩端顶部共同安装有装料斗（26）；

压制部（4），所述压制部（4）包括安装在工作台（1）上端中部的U型架（41），所述U型架（41）开口向下设置，所述U型架（41）顶部设置有液压缸（42），所述液压缸（42）的伸缩端穿过所述U型架（41）后连接有压制板（43），所述压制板（43）内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽内且沿其宽度方向安装有两个导柱（44），所述导向滑槽内滑动设置有电动滑块（45），所述电动滑块（45）滑动套设在导柱（44）上，所述电动滑块（45）底部且沿其宽度方向转动设置有多个连接杆（46），靠近所述电动滑块（45）外侧的一个连接杆（46）外壁套设有齿轮（47），所述导向滑槽内壁安装有与齿轮（47）相啮合的齿条（48），所述压制板（43）的底部且沿其宽度方向等间距开设有与连接杆（46）位置相对应的通槽，所述通槽与所述导向滑槽相连通，所述连接杆（46）的底部设置有伸缩气缸（49），所述伸缩气缸（49）的外壁套设有联动轮，多个所述联动轮之间通过带传动相连接，所述伸缩气缸（49）的伸缩端底部穿过通槽后安装有延伸柱（40）。

2.根据权利要求1所述的一种绝热板压制成型设备，其特征在于：所述装料斗（26）由连接板（261）和矩形框架（262）组成，其中，所述连接板（261）通过销轴转动安装在所述定位气缸（25）的伸缩端顶部，所述连接板（261）的上端安装有所述矩形框架（262），所述矩形框架（262）内壁滑动设置有压制辅助板（263），所述压制辅助板（263）的底部呈矩阵安装有多个顶升柱（264），所述顶升柱（264）的下端穿过所述连接板（261）后安装有抵触板（265），所述抵触板（265）与所述连接板（261）之间安装有顶伸弹簧（266），所述顶伸弹簧（266）套设在所述顶升柱（264）的外部，所述压制辅助板（263）的底部还安装有多个与顶升柱（264）交错排布的固定块（267）。

3.根据权利要求2所述的一种绝热板压制成型设备，其特征在于：还包括上料部（3），所述上料部（3）包括安装在工作台（1）上端的L型板（31），所述L型板（31）位于滑移块（22）宽度方向远离所述工作台（1）中部的任意一侧，所述L型板（31）靠近工作台（1）中部的一侧滑动安装有承托板（32），所述承托板（32）的中心处开设有下料孔（33），所述下料孔（33）的顶部安装有锥型筒（34），所述承托板（32）的下端滑动安装有矩形出料筒（35）。

4.根据权利要求3所述的一种绝热板压制成型设备，其特征在于：所述矩形框架（262）顶部的拐角处安装有导向板（268），所述导向板（268）从下至上逐渐向远离所述矩形框架（262）的一侧倾斜，所述矩形框架（262）的外壁且沿其宽度方向对称安装有两个对接销（269），所述矩形出料筒（35）的外壁且沿其宽度方向对称设置有两个与对接销（269）滑动插接的定位座（260）。

5.根据权利要求3所述的一种绝热板压制成型设备，其特征在于：所述连接板（261）的底部与所述滑移块（22）之间铰接有多个伸缩弹性件（271），多个所述伸缩弹性件（271）呈矩阵排布，所述连接板（261）的底部且远离其中部的一侧安装有触杆（272），靠近所述L型板（31）的支撑板（11）靠近装料斗（26）的一侧设置有安装板（273），所述安装板（273）的上端且沿其长度方向等间距安装有多个与触杆（272）滑移抵触的楔型块（274）。

6.根据权利要求1所述的一种绝热板压制成型设备，其特征在于：所述延伸柱（40）的外壁且靠近其下侧周向均匀设置有多个支撑组（401），所述支撑组（401）包括两个上下排布的滑移垫（402），且滑移垫（402）滑动设置在延伸柱（40）的外壁，滑移垫（402）远离延伸柱（40）的一侧铰接有执行杆（403），同一个支撑组（401）的两个滑移垫（402）上的执行杆（403）通过第一扭簧相铰接。

7.根据权利要求4所述的一种绝热板压制成型设备，其特征在于：所述L型板（31）靠近所述承托板（32）的一侧上下对称开设有两个限位滑槽（311），所述限位滑槽（311）内滑动设置有连接块（312），所述连接块（312）与所述承托板（32）相连接，所述L型板（31）靠近所述承托板（32）的一侧上下对称安装有两个限位件（313），所述限位件（313）设置在限位滑槽（311）长度方向的延长线上，且限位件（313）与连接块（312）之间安装有收缩弹簧（314）。

8.根据权利要求4所述的一种绝热板压制成型设备，其特征在于：所述矩形出料筒（35）的内壁安装有分料板（351），所述分料板（351）为倒设的V型结构，所述分料板（351）上均匀贯穿开设有多个出料孔。

9.根据权利要求1所述的一种绝热板压制成型设备，其特征在于：所述通槽的底部通过第二扭簧铰接有挡板（431），所述挡板（431）的底部与所述压制板（43）的底部相平齐。