CN114670433B - 一种具有热切机构的自动化模切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有热切机构的自动化模切机，属于模切机领域，一种具有热切机构的自动化模切机，包括支架，支架的上端固定连接有传动带，支架的一端固定连接有电动卷轴，传动带远离电动卷轴的一端固定连接有升降机构，升降机构的外壁上固定连接有一对动力架，升降机构包括升降架，升降架的上端固定连接有固定框，升降架的下端固定连接有电动导轨，动力架包括底座，底座上固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的动力输出端上固定连接有与升降架相匹配的侧夹板，一对侧夹板之间设有一对主夹板，主夹板包括一对与支架固定连接的固定架，本方案可以实现将膜自动化绷紧并覆盖在框架工件上，实现对框架工件的自动化绷膜，覆膜和切膜。
Description
技术领域
本发明涉及模切机领域，特别是涉及一种具有热切机构的自动化模切机。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切。
绷膜是自动膜切机的关键部件，目前生产过程中大多采用人工绷膜，人工绷膜时对工人的体力要求较高，且易产生迸裂的现象降低产品良率，所以需要设计一种自动拉边、压膜、绷开结构，一次性完成绷膜工作，实现自动化绷膜。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有热切机构的自动化模切机，本方案可以实现将膜自动化绷紧并覆盖在框架工件上，实现对框架工件的自动化绷膜，覆膜和切膜。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种具有热切机构的自动化模切机，包括支架，所述支架的上端固定连接有传动带，所述支架的一端固定连接有电动卷轴，所述传动带远离电动卷轴的一端固定连接有升降架，所述升降机构的外壁上固定连接有一对动力架，所述升降机构包括升降架，所述升降机构的上端固定连接有固定框，所述升降架的下端固定连接有电动导轨，所述动力架包括底座，所述底座上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的动力输出端上固定连接有与升降架相匹配的侧夹板，一对所述侧夹板之间设有一对主夹板，所述主夹板包括一对与支架固定连接的固定架，一对所述固定架之间连接有固定板，所述固定板的上侧设有与侧夹板相匹配的活动板，所述活动板与固定板之间连接有一对第二电动推杆，远离传动带的所述支架上固定连接有切割装置，所述切割装置包括一对与固定架固定连接的第三电动推杆，一对第三电动推杆之间连接安装杆，所述安装杆的两端均固定连接有电热装置，一对所述电热装置之间连接有热熔线，本方案可以实现将膜自动化绷紧并覆盖在框架工件上，实现对框架工件的自动化绷膜，覆膜和切膜。
进一步的，所述固定框包括与升降架固定连接的圆框，所述圆框的上端固定连接有多个均匀分布的顶柱，所述顶柱上开设有插孔，所述插孔内滑动连接有导热锥，所述导热锥与插孔底端之间连接有热膨胀块，相邻两个所述固定框之间的间距为2-5mm，所述固定框位于圆框的外侧，在升降架上升后通过导热锥将覆在框架上膜的边界切断，实现覆盖在框架上的膜被切断。
进一步的，所述热熔线包括线芯，所述线芯上包覆有导热层，所述线芯与导热层之间连接有多个均匀分布的嵌条，所述导热层的外壁上固定连接有一对切割片，通过电热装置将线芯加热，保证热熔线整体受热均匀，且使切割片对膜进行热切，保证框架上覆盖的膜被快速切断。
进一步的，所述电动卷轴包括与支架连接的电动机，所述电动机的动力输出端上固定连接有卷轴，所述传动带靠近电动卷轴的一端安装有与卷轴相匹配的副导轮。
进一步的，所述传动带的上表面与固定板的上表面位于同一水平面，保证传动带输送的膜被主夹板夹紧时不易出现褶皱。
进一步的，所述固定框的外壁上包覆有弹性阻尼层。
进一步的，所述升降架包括与电动导轨固定连接的下固定框，所述下固定框的上侧固定连接有与固定框固定连接的承载平台，所述下固定框与承载平台之间连接有两对升降柱。
进一步的，一种具有热切机构的自动化模切机，包括一种控制***，所述控制***包括安装在支架上的控制箱，所述控制箱内安装有处理器，所述传动带、电动卷轴、升降机构和动力架均与处理器电性连接。
一种具有热切机构的自动化模切机，其使用方法为：
S1，将待覆膜的框架放置在升降机构上；
S2，通过传动带和电动卷轴的配合，使电动卷轴上收卷的薄膜被输送至升降机构处，通过驱动侧夹板和主夹板工作，前后左右四个方向分别有压板压住膜的边沿，然后向外拉扯将膜绷直；
S3，然后通过升降架作用，使被固定的框架从下方将膜顶起，使膜覆盖在框架上，最后通过一端的热熔线切断一侧的膜，然后盖有膜的框架从另一侧出来，就完成了整个操作流程，相当于实现了整个流程的全自动化。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现将膜自动化绷紧并覆盖在框架工件上，实现对框架工件的自动化绷膜，覆膜和切膜。
(2)固定框包括与升降架固定连接的圆框，圆框的上端固定连接有多个均匀分布的顶柱，顶柱上开设有插孔，插孔内滑动连接有导热锥，导热锥与插孔底端之间连接有热膨胀块，相邻两个固定框之间的间距为2-5mm，固定框位于圆框的外侧，在升降架上升后通过导热锥将覆在框架上膜的边界切断，实现覆盖在框架上的膜被切断。
(3)热熔线包括线芯，线芯上包覆有导热层，线芯与导热层之间连接有多个均匀分布的嵌条，导热层的外壁上固定连接有一对切割片，通过电热装置将线芯加热，保证热熔线整体受热均匀，且使切割片对膜进行热切，保证框架上覆盖的膜被快速切断。
(4)本方案通过，通过驱动侧夹板和主夹板配合工作，前后左右四个方向分别有压板压住膜的边沿，然后向外拉扯将膜绷直再覆盖在框架上，使框架上覆盖的膜层不易出现褶皱。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的升降架处立体图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明的升降架处正面剖视图；
图5为图4中B处的结构示意图；
图6为本发明的固定框处的部分剖视图；
图7为本发明的热熔线截面图。
图中标号说明：
1支架、2传动带、3电动卷轴、4升降结构、401升降架、402电动导轨、5动力架、501底座、502第一电动推杆、6固定框、601圆框、602顶柱、603导热锥、604热膨胀块、7侧夹板、8主夹板、801固定架、802固定板、803活动板、804第二电动推杆、9切割装置、901第三电动推杆、902安装杆、10热熔线、1001线芯、1002导热层、1003嵌条、1004切割片。
具体实施方式
本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例：
请参阅图1-3，一种具有热切机构的自动化模切机，包括支架1，支架1的上端固定连接有传动带2，支架1的一端固定连接有电动卷轴3，电动卷轴3包括与支架1连接的电动机，电动机的动力输出端上固定连接有卷轴，传动带2靠近电动卷轴3的一端安装有与卷轴相匹配的副导轮。传动带2远离电动卷轴3的一端固定连接有升降机构4，升降机构4的外壁上固定连接有一对动力架5，升降机构4包括升降架401，升降架401包括与电动导轨402固定连接的下固定框，下固定框的上侧固定连接有与固定框6固定连接的承载平台，下固定框与承载平台之间连接有两对升降柱，升降架401的下端固定连接有电动导轨402；
请参阅图2-4，升降架401的上端固定连接有固定框6，固定框6的外壁上包覆有弹性阻尼层，固定框6包括与升降架401固定连接的圆框601，圆框601的上端固定连接有多个均匀分布的顶柱602，圆框内安装有与多个顶柱602相匹配的电热环，顶柱602上开设有插孔，插孔内滑动连接有导热锥603，导热锥603与插孔底端之间连接有热膨胀块604，热膨胀块604包括空心瓶，空心瓶内储存有热膨胀液(热膨胀液为受热易膨胀材料，由本领域技术人员选用合适的液体进行填充，例如***和乙醇等)，空心瓶的上端滑动连接有与导热锥相连接的活塞杆，相邻两个固定框6之间的间距为2-5mm，固定框6位于圆框601的外侧，在升降架401上升后，顶柱602冲击升降机构4上框架周围的膜，若顶柱602不能及时将膜刺破实现框架周围的膜切断，此时技术人员可通过开启电热环对顶柱602内进行加热，从而使热膨胀块604受热，进而使热膨胀块604内的活塞杆将导热锥603顶起，以此辅助膜切断，通过导热锥603将覆在框架上膜的边界切断，实现覆盖在框架上的绷膜切断。
请参阅图2-4，动力架5包括底座501，底座501上固定连接有第一电动推杆502，第一电动推杆502的动力输出端上固定连接有与升降架401相匹配的侧夹板7，侧夹板7包括一对夹持板，一对夹持板之间连接有一对微动电机，一个夹持板与第一电动推杆502的动力输出端连接，通过控制一对夹持板分离和闭合实现一对侧夹板7从左右两侧对膜进行夹紧，一对侧夹板7之间设有一对主夹板8，主夹板8包括一对与支架1固定连接的固定架801，一对固定架801之间连接有固定板802，传动带2的上表面与固定板802的上表面位于同一水平面，保证传动带2输送的膜被主夹板8夹紧时不易出现褶皱，固定板802的上侧设有与侧夹板7相匹配的活动板803，活动板803与固定板802之间连接有一对第二电动推杆804，主夹板8用于从前后两侧对膜进行夹紧，传动带2输送膜时，膜带穿过固定板802与活动板803之间的空隙，远离传动带2的支架1上固定连接有切割装置9；
请参阅图2-4，切割装置9包括一对与固定架801固定连接的第三电动推杆901，一对第三电动推杆901之间连接安装杆902，安装杆902的两端均固定连接有电热装置，一对电热装置之间连接有热熔线10，热熔线10包括线芯1001，线芯1001上包覆有导热层1002，线芯1001与导热层1002之间连接有多个均匀分布的嵌条1003，导热层1002的外壁上固定连接有一对切割片1004，通过电热装置将线芯1001加热，保证热熔线10整体受热均匀，且使切割片1004对膜进行热切，保证框架上覆盖的膜被快速切断。
一种具有热切机构的自动化模切机，包括一种控制***，控制***包括安装在支架1上的控制箱，控制箱内安装有处理器，传动带2、电动卷轴3、升降机构4和动力架5均与处理器电性连接。
一种具有热切机构的自动化模切机，其使用方法为：
S1，将待覆膜的框架放置在升降机构4上；
S2，通过传动带2和电动卷轴3的配合，使电动卷轴3上收卷的薄膜被输送至升降机构4处，通过驱动侧夹板7和主夹板8工作，前后左右四个方向分别有压板压住膜的边沿，然后向外拉扯将膜绷直；
S3，然后通过升降架401作用，使被固定的框架从下方将膜顶起，使膜覆盖在框架上，最后通过一端的切割装置9驱动热熔线10向下运动切断一侧的膜，使绷起覆盖在框架上的膜与传动带2上的膜分离，然后盖有膜的框架从另一侧出来，就完成了整个操作流程，相当于实现了整个流程的全自动化。
本方案可以实现将膜自动化绷紧并覆盖在框架工件上，实现对框架工件的自动化绷膜，覆膜和切膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有热切机构的自动化模切机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端固定连接有传动带(2)，所述支架(1)的一端固定连接有电动卷轴(3)，所述传动带(2)远离电动卷轴(3)的一端固定连接有升降机构(4)，所述升降机构(4)的外壁上固定连接有一对动力架(5)，所述升降机构(4)包括升降架(401)，所述升降架(401)的上端固定连接有固定框(6)，所述升降架(401)的下端固定连接有电动导轨(402)，所述动力架(5)包括底座(501)，所述底座(501)上固定连接有第一电动推杆(502)，所述第一电动推杆(502)的动力输出端上固定连接有与升降架(401)相匹配的侧夹板(7)，一对所述侧夹板(7)之间设有一对主夹板(8)，所述主夹板(8)包括一对与支架(1)固定连接的固定架(801)，一对所述固定架(801)之间连接有固定板(802)，所述固定板(802)的上侧设有与侧夹板(7)相匹配的活动板(803)，所述活动板(803)与固定板(802)之间连接有一对第二电动推杆(804)，远离传动带(2)的所述支架(1)上固定连接有切割装置(9)，所述切割装置(9)包括一对与固定架(801)固定连接的第三电动推杆(901)，一对所述第三电动推杆(901)之间连接安装杆(902)，所述安装杆(902)的两端均固定连接有电热装置，一对所述电热装置之间连接有热熔线(10)；
所述固定框(6)包括与升降架(401)固定连接的圆框(601)，所述圆框(601)的上端固定连接有多个均匀分布的顶柱(602)，所述顶柱(602)上开设有插孔，所述插孔内滑动连接有导热锥(603)，所述导热锥(603)与插孔底端之间连接有热膨胀块(604)；
所述升降架(401)包括与电动导轨(402)固定连接的下固定框，所述下固定框的上侧固定连接有与固定框(6)固定连接的承载平台，所述下固定框与承载平台之间连接有两对升降柱。
2.根据权利要求1所述的一种具有热切机构的自动化模切机，其特征在于：所述热熔线(10)包括线芯(1001)，所述线芯(1001)上包覆有导热层(1002)，所述线芯(1001)与导热层(1002)之间连接有多个均匀分布的嵌条(1003)，所述导热层(1002)的外壁上固定连接有一对切割片(1004)。
3.根据权利要求1所述的一种具有热切机构的自动化模切机，其特征在于：所述电动卷轴(3)包括与支架(1)连接的电动机，所述电动机的动力输出端上固定连接有卷轴，所述传动带(2)靠近电动卷轴(3)的一端安装有与卷轴相匹配的副导轮。
4.根据权利要求1所述的一种具有热切机构的自动化模切机，其特征在于：所述传动带(2)的上表面与固定板(802)的上表面位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种具有热切机构的自动化模切机，其特征在于：所述固定框(6)的外壁上包覆有弹性阻尼层。
6.根据权利要求1所述的一种具有热切机构的自动化模切机，其特征在于：包括一种控制***，所述控制***包括安装在支架(1)上的控制箱，所述控制箱内安装有处理器，所述传动带(2)、电动卷轴(3)、升降机构(4)和动力架(5)均与处理器电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有热切机构的自动化模切机，其特征在于：其使用方法为：
S1，将待覆膜的框架放置在升降机构(4)上；
S2，通过传动带(2)和电动卷轴(3)的配合，使电动卷轴(3)上收卷的薄膜被输送至升降机构(4)处，通过驱动侧夹板(7)和主夹板(8)工作，前后左右四个方向分别有压板压住膜的边沿，然后向外拉扯将膜绷直；
S3，然后通过升降架(401)作用，使被固定的框架从下方将膜顶起，使膜覆盖在框架上，最后通过一端的热熔线(10)切断一侧的膜，然后盖有膜的框架从另一侧出来，就完成了整个操作流程，相当于实现了整个流程的全自动化。
8.根据权利要求1所述的一种具有热切机构的自动化模切机，其特征在于：相邻两个所述顶柱(602)之间的间距为2-5mm，所述顶柱(602)位于圆框(601)的外侧。
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