JP2002006661A

JP2002006661A - 定着部材

Info

Publication number: JP2002006661A
Application number: JP2000190455A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Murata; 紀之村田
Original assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nitto Kogyo Co Ltd
Priority date: 2000-06-26
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2002-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】定着性を良好に維持することの出来る定着部材
を提供することである。【構成】この発明に係わる定着部材は、エンドレスの連
続表面を有する基材と、この基材の前記連続表面上に液
状シリコーンゴムをコーティングする事により設けられ
た弾性層とを具備し、この弾性層のろ波最大うねり（Ｗ
ｃｍ）が５μｍ以下で、及び／又は該弾性層の光沢度が
５５以上であることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等において、記録媒体上の未定着トナ
ーを溶融圧着し、該記録媒体に定着させるための定着装
置に用いられる定着部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時の電子写真装置用の定着装置におい
ては、図７に概略的に示すように、定着ローラＲ１と加
熱兼テンションローラ(以下、単に「加熱ローラ」と略称
する。)Ｒ３間に定着部材としてのエンドレス状の定着
ベルトＢを張設し、この定着ベルトＢを介して下方より
押圧する加圧ローラＲ２を設けたベルト定着方式と、記
録媒体Ｄの予熱とを組み合わせた技術が開発されて、実
用に供されている。

【０００３】このようなベルト定着方式を採用すること
により、予熱によりニップ部の温度を低く設定でき、熱
容量の小さい定着ベルトＢを用いることで、ニップ部通
過時に定着ベルトＢの温度を急速に冷却させ、ニップ部
出口での定着ベルトＢと分離するトナーの凝集力を高め
ることで、定着ベルトＢとトナーとの離型性を高めて、
オイルレス或いは微量のオイルしか塗布しない場合で
も、オフセットの無い鮮明な定着画像が得られることに
なる。この装置は、加熱ローラ方式では解決できなかっ
た離型性とオイルの塗布の問題を解決した定着装置とし
て知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなベルト定着
式の定着装置では、上述したように、定着部材としてエ
ンドレス状の定着ベルトが用いられることになる。この
定着ベルトとしては、例えばニッケル電鋳製のエンドレ
ス基体の外周面に、離型性を有する弾性層としてのシリ
コーンゴムを被覆したものが従来より用いられている。

【０００５】ここで、エンドレス基体の外周面にシリコ
ーンゴムを被覆するために、従来では、エンドレス基体
の外周面にシリコーンゴムを例えばスプレー塗装する事
により形成する技術が採用されていた。しかしながら、
このようにスプレー塗装する事により形成されたシリコ
ーンゴム層は、その層厚を薄く設定することが出来るも
のの、基体の外周面に習った外周面となり、基体の外周
面が有するうねりが、そのままの形で、シリコーンゴム
層の外周面に現れることとなる。

【０００６】ここで、このシリコーンゴム層の外周面
は、未定着トナー像が担持された未定着シート表面に直
接に接触するものであり、このシリコーンゴム層の外周
面のうねり等の表面状態が、定着性に悪影響を与える虞
があった。また、シリコーンゴム層を厚く形成させよう
とすると、スプレー塗装を繰り返し行わなければなら
ず、層厚にムラ等の発生する虞もあり、これも定着性に
悪影響を与える虞があり、同様に、改善が要望されてい
た。

【０００７】この発明は、上述した事情に鑑みなされた
もので、この発明の主たる目的は、定着性を良好に維持
することの出来る定着部材を提供することである。

【０００８】また、この発明の他の目的は、弾性層の外
周面のうねりを所定の範囲内に納めて、定着性を改善す
ることの出来る定着部材を提供することである。

【０００９】また、この発明の別の目的は、弾性層の外
周面の光沢度を所定の範囲内に納めて、定着性を改善す
ることの出来る定着部材を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するため、この発明に係わる定着部材は、請
求項１の記載によれば、エンドレスの連続表面を有する
基材と、この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴ
ムをコーティングする事により設けられた弾性層とを具
備し、この弾性層のろ波最大うねり（Ｗｃｍ）が５μｍ
以下であることを特徴としている。

【００１１】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項２の記載によれば、エンドレスの連続表面を有する基
材と、この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴム
をコーティングする事により設けられた弾性層とを具備
し、この弾性層の光沢度が５５％以上であることを特徴
としている。

【００１２】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項３の記載によれば、エンドレスの連続表面を有する基
材と、この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴム
をコーティングする事により設けられた弾性層とを具備
し、この弾性層のろ波最大うねり（Ｗｃｍ）が５μｍ以
下で、且つ、該弾性層の光沢度が５５％以上であること
を特徴としている。

【００１３】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項４の記載によれば、前記基材は、エンドレスベルトで
あることを特徴としている。

【００１４】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項５の記載によれば、前記エンドレスベルトは、金属製
であることを特徴としている。

【００１５】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項６の記載によれば、前記金属製エンドレスベルトは、
ニッケル電鋳製であることを特徴としている。

【００１６】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項７の記載によれば、前記基材は、ローラであることを
特徴としている。

【００１７】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項８の記載によれば、前記ローラは金属製であることを
特徴としている。

【００１８】

【発明を実施する形態】以下に、この発明に係わる定着
部材を、ベルト式定着装置に適用した一実施例の構成
を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。

【００１９】｛定着装置１０の概略説明｝先ず、図１に
示すように、この一実施例の定着装置１０は、ハウジン
グ構造として、図示しない電子式画像形成装置、例え
ば、電子プリンタのフレームに固定されるハウジング
（図示せず）を備えている。

【００２０】また、この定着装置１０は、ローラ構成と
して、図示しないハウジングに固定軸線回りに回転自在
に軸支された定着ローラ１２と、定着ローラ１２の略下
方（具体的には、斜め下方）でこれに転接する状態で、
且つ、定着ローラ１２の固定軸線と平行に設定された可
動軸線回りに回転自在に支持された加圧ローラ１４と、
定着ローラ１２の略上方に位置する状態で揺動レバー
（図示せず）に取付けられ、自身の中心軸線回りに回動
自在に支持された支持ローラ１６とを備えて構成されて
いる。

【００２１】また、この定着装置１０は、支持ローラ１
６の内部に配設された、例えばハロゲンランプ等の加熱
源１８と、定着ローラ１２と支持ローラ１６とに渡りエ
ンドレスに巻回された定着部材としての定着ベルト（熱
伝達ベルト）２０とを更に備えている。即ち、この実施
例においては、支持ローラ１６は、加熱源としてのハロ
ゲンランプ１８が内蔵された加熱ローラとして機能して
いる。なお、以下の説明において、支持ローラ１６は加
熱ローラとして説明する。

【００２２】ここで、詳細は後述するが、定着ローラ１
２は弾性ローラとして構成され、一方、加圧ローラ１４
は弾性ローラより硬いローラ上硬度を有するローラとし
て構成されている。

【００２３】また、この定着装置１０は、定着ベルト２
０の外表面にシリコーンオイルを塗布すると共に、この
定着ベルト２０の外表面をクリーニングするためのオイ
ル塗布ローラ２２を備え、このオイル塗布ローラ２２に
はこれを定着ベルト２０に直交する状態で圧接させて、
定着ベルト２０に所定のテンションを付与させる付勢部
材（図示せず）が接続されている。

【００２４】また、定着ローラ１２と加圧ローラ１４と
の間に形成されるニップ部（転接部）の図中右側（即
ち、記録媒体搬送方向に関して上流側に隣接する位置に
は、未定着トナーが上面に担持された未定着記録媒体
を、ニップ部に向けて案内するためのガイド板２４が取
り付けられている。

【００２５】ここで、このガイド板２４は、ニップ部に
近づくにつれてその高さが高まるように図中左斜め上方
に傾斜した状態で取付けられている。そして、ガイド板
２４の導出側端部、即ち、図中左上側の端部は、定着ロ
ーラ１２と加圧ローラ１４とのニップ部に対向した状態
に位置決めされている。

【００２６】このように概略構成される定着装置１０に
おいては、図示しない搬送機構を介してガイド板２４上
に搬送されてきた未定着記録媒体Ｓは、未定着トナーが
付着していない下面をガイド板２４に接触・支持される
と共に、定着ベルト２０が巻かれた定着ローラ１２と加
圧ローラ１４との転接部(ニップ部）に向けて案内さ
れ、両者１２、１４の間を圧接された状態で挿通される
ことにより、記録媒体上の未定着トナーが熱圧着されて
記録媒体上に定着されるように設定されている。以下、
上述した種々の構成要素を順次個別に説明する。

【００２７】｛定着ローラ１２の説明｝上述した定着ロ
ーラ１２は、ハウジングに図示しないベアリングを介し
て回転自在に軸支される芯金部１２Ａと、この芯金部１
２Ａの外周に同軸に配設され、定着ベルト２０が巻回さ
れるローラ本体１２Ｂとを備えて構成され、ローラ外径
をこの一実施例では３０．０ｍｍに設定されている。こ
こで、この一実施例において、芯金部１２Ａは、直径２
２ｍｍの鉄製シャフトから形成され、ローラ本体１２Ｂ
は、芯金部１２Ａの外周に厚さ４ｍｍで取り付けられた
シリコーンゴム耐熱弾性体（具体的には、ローラ上にて
ＪＩＳＡ硬度で１５度）から形成されている。

【００２８】｛加圧ローラ１４の説明｝上述した加圧ロ
ーラ１４は、ハウジングに回転自在に軸支される芯金部
１４Ａと、この芯金部１４Ａの外周に同軸に配設された
ローラ本体１４Ｂとを備えて構成され、ローラ外径を３
０ｍｍに設定されている。ここで、この一実施例におい
て、芯金部１４Ａは、内径２０ｍｍ、外径２７ｍｍの鉄
製パイプから形成され、ローラ本体１４Ｂは、芯金部１
４Ａの外周に厚さ１．５ｍｍで取り付けられたシリコー
ンゴム耐熱弾性体(具体的には、上述した定着ローラ１
２よりも硬めのローラ上にてＪＩＳＡ硬度で２５度の
もの）から形成されている。

【００２９】｛加熱ローラ１６の説明｝上述した加熱源
１８を内蔵する加熱ローラ１６は、この一実施例におい
ては、直径３０ｍｍで、肉厚１．５ｍｍのアルミパイプ
芯金に、厚さ２０μｍのＰＴＦＥの被覆層をコーティン
グしたもので、両端の軸受け部には、耐熱樹脂のポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製の外径３６ｍｍの
カラー（図示せず）が挿入されており、これにより、定
着ベルト２０の蛇行や片寄りを防止している。

【００３０】この加熱ローラ１６の内部には、加熱源１
８が内蔵されているが、この一実施例においては、この
加熱源１８は、最大出力が１ｋＷのハロゲンランプ１８
から構成されている。

【００３１】｛定着ベルト２０の説明｝この発明の一実
施例に係わる定着ベルト２０は、加熱ローラ１６からの
熱を得て、未定着記録媒体Ｓ上の未定着トナーを定着温
度まで過剰な熱量を与えることなく定着できるように、
その定着ベルト２０の１平方ｃｍ当たりの熱容量が、
０．００２ｃａｌ／℃乃至０．０２５ｃａｌ／℃の範囲
内のものが好ましいものである。このため、この一実施
例においては、図２に示すように、定着ベルト２０は、
内径が６０ｍｍ、厚さが４０μｍのニッケル電鋳製の無
端状のベルト基体２０Ａと、このベルト基体２０Ａの外
周面（表層）に厚さ２００μｍでコーティングされたシ
リコーンゴムの耐熱弾性離型層（以下、単に弾性層と呼
ぶ。）２０Ｂとを備えて構成されている。

【００３２】ここで、この弾性層２０Ｂは、以下に詳述
するように、この実施例においては、従来のようにスプ
レー塗装ではなく、ドクターブレードを用いてベルト基
体２０Ａ上に均一に塗布することにより形成したシリコ
ーンゴム層（以下、ドクターコート層と呼ぶ。）から構
成されている。

【００３３】即ち、このドクターコート層の形成に際し
ては、図３に示すように、先ず、ベルト基体２０Ａを２
軸２６Ａ，２６Ｂに弛みが無い状態で張設し、このベル
ト基体２０Ａの外周面上に、液状のシリコーンゴムＳＧ
（ＫＥ１３３０：信越化学工業社製）を厚く塗り付け
る。

【００３４】そして、ドクターブレード２８を一方の軸
２６Ａの外周面に接触するベルト基体２０Ａの部分から
弾性層２０Ｂの厚さ（２００μｍ）を規定する所定の距
離だけ離間した状態で、一方の軸２６Ａと平行にセット
し、少なくとも一方の軸２６Ａ，２６Ｂを回転駆動し
て、ベルト基体２０Ａをエンドレス走行させる。このベ
ルト基体２０Ａのエンドレス走行に伴い、厚く塗りつけ
られた液状のシリコーンゴムＳＧは、ドクターブレード
２８との間を通過する際に、その厚さを制限され、弾性
層２０Ｂの層厚（２００μm）が正確に規定されること
になる。

【００３５】尚、具体的には、この実施例においては、
ドクターブレード２８の、軸方向に沿う長さ（換言すれ
ば、ベルト基体２０Ａの幅方向に沿う長さ）は、ベルト
基体２０Ａの全幅よりも長く設定されている。このた
め、ドクターブレード２８をベルト基体２０Ａに対して
離間可能に支持し、塗布動作に際して、図示しない移動
機構を介して離間できるように構成されている。

【００３６】即ち、このドクターブレード２８は、最
初、ベルト基体２０Ａから、軸２６Ａの径方向外方に、
上述した所定距離だけ離間した位置に設定されており、
塗布動作が終了すると、径方向外方に更に離間するよう
に設定されている。

【００３７】このように、ベルト基体２０Ａ上に厚く塗
り付けられたシリコーンゴムを、ドクターブレード２８
を介して均一に塗り広げることにより、ベルト基体２０
Ａ上には、シリコーンゴム層が均一な厚さ(２００μm）
で塗布（ドクターコート）されることになる。この後、
このようにシリコーンゴム層が外周面に均一な厚さで形
成されたベルト基体２０Ａを、図示しない焼成炉におい
て所定温度（例えば、１５０℃）で所定時間（例えば、
３０分）だけ焼成させることにより、シリコーンゴム層
は架橋されて弾性層２０Ｂとして構成されることとな
る。

【００３８】このように、この実施例においては、定着
ベルト２０はドクターコートした弾性層２０Ｂを備えて
いるので、この弾性層２０Ｂの外周面形状の「うねり
（ろ波最大うねり）」及び外周面の「光沢度」が、共
に、スプレー塗装した弾性層の場合と比較して共に向上
し、定着性に悪影響を与えないことが判明した。

【００３９】以下に、弾性層２０Ｂの「うねり」及び
「光沢度」の測定につき、ドクターコート層から形成す
る場合を実施例１乃至実施例５とし、スプレー塗装層か
ら形成する場合を比較例１乃至比較例５として、詳細に
説明する。

【００４０】先ず、１０本のニッケル電鋳製のベルト基
体を準備した。これら１０本のベルト基体のうち、５本
を実施例用として用い、残りの５本を比較例用として用
いた。

【００４１】{実施例１の説明}上述した弾性層２０Ｂの
形成方法に従い、１本目のニッケル電鋳製のベルト基体
２０Ａの外周面上に、ドクターコート層から構成された
弾性層２０Ｂを形成して、実施例１に係わる定着ベルト
２０を製造した。

【００４２】この実施例１に係わる定着ベルト２０を、
上述した２軸２６Ａ，２６Ｂに弛みの無い状態で張り渡
し、一方の軸２６Ａの外周面に密着している定着ベルト
２０の部分の外周面のろ波最大うねり（Ｗｃｍ）及び光
沢度を、表面粗さ形状測定器（サーフコム５７５Ａ：東
京精密社製、但し、ピックアップとしてＥ−ＤＴ−Ｓ０
１Ａを用い、測定子として０１０２５０１を用いた。）
及び光沢度計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ；日本電色工業社
製）で、夫々測定した。

【００４３】尚、ろ波最大うねり（Ｗｃｍ）の測定に関
しては、ＪＩＳＢ０６１０に準拠した状態で、ｆｈ
（高域カットオフ）＝０．８ｍｍ、Ｌ（基準長さ）＝２
５ｍｍにて測定し、光沢度の測定に関しては、ＪＩＳ
Ｚ８７４１に準拠した状態で、測定角度２０度で測定し
た値である。

【００４４】また、測定個所は、図４に示すように、上
述したドクターブレード２８の図４の正面図における図
中右端に相当するベルト基体２０Ａの一端部を基準とし
て、ここから軸方向に沿って１５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲
を第１の測定範囲とし、６５ｍｍ〜９０ｍｍの範囲を第
２の測定範囲とし、１１５〜１４０ｍｍの範囲を第３の
測定範囲とし、１６５ｍｍ〜１９０ｍｍの範囲を第４の
測定範囲とし、２１５ｍｍ〜２４０ｍｍの範囲を第５の
測定範囲と規定した。

【００４５】また、各測定範囲１〜５においては、円周
方向に沿って、塗装終了地点（即ち、ドクターブレード
２８に対向するベルト基体２０Ａの位置）を基準とし
て、この基準点をＡ地点、ここから反時計方向に９０度
だけ移動した地点をＢ地点、更に反時計方向に９０度だ
け移動した地点をＣ地点、更に反時計方向に９０度だけ
移動した地点をＤ地点として、合計４地点を順次規定し
た。

【００４６】即ち、この測定においては、全部で２０
（＝５×４）個所の測定個所が規定され、各測定個所に
おいては、軸方向に沿って２５ｍｍの範囲で、うねり及
び光沢度を測定した。

【００４７】この実施例１に係わる定着ベルト２０の、
各測定範囲における全ての測定結果を、表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】{実施例２の説明}上述した弾性層２０Ｂの
形成方法に従い、２本目のニッケル電鋳製のベルト基体
２０Ａの外周面上に、ドクターコート層から構成された
弾性層２０Ｂを形成して、実施例２に係わる定着ベルト
２０を製造した。

【００５０】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表２に示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】{実施例３の説明}上述した弾性層２０Ｂの
形成方法に従い、３本目のニッケル電鋳製のベルト基体
２０Ａの外周面上に、ドクターコート層から構成された
弾性層２０Ｂを形成して、実施例３に係わる定着ベルト
２０を製造した。

【００５３】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表３に示す。

【００５４】

【表３】

【００５５】{実施例４の説明}上述した弾性層２０Ｂの
形成方法に従い、４本目のニッケル電鋳製のベルト基体
２０Ａの外周面上に、ドクターコート層から構成された
弾性層２０Ｂを形成して、実施例４に係わる定着ベルト
２０を製造した。

【００５６】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表４に示す。

【００５７】

【表４】

【００５８】{実施例５の説明}上述した弾性層２０Ｂの
形成方法に従い、５本目のニッケル電鋳製のベルト基体
２０Ａの外周面上に、ドクターコート層から構成された
弾性層２０Ｂを形成して、実施例５に係わる定着ベルト
２０を製造した。

【００５９】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表５に示す。

【００６０】

【表５】

【００６１】{比較例１の説明}上述した実施例１の場合
と、弾性層をスプレー塗装層から構成することを除い
て、実質的に同様にして、６本目のベルト基体の外周面
上に弾性層を形成して、第１の比較例に係わる定着ベル
トを製造し、この弾性層のうねり及び光沢度を上述した
実施例１と同様に測定した。各測定範囲における測定結
果を、表６に示す。

【００６２】

【表６】

【００６３】{比較例２の説明}上述した比較例１に係わ
る弾性層の形成方法に従い、７本目のニッケル電鋳製の
ベルト基体２０Ａの外周面上に、スプレー塗装層から構
成された弾性層を形成して、比較例２に係わる定着ベル
ト２０を製造した。

【００６４】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表７に示す。

【００６５】

【表７】

【００６６】{比較例３の説明}上述した比較例１に係わ
る弾性層の形成方法に従い、８本目のニッケル電鋳製の
ベルト基体２０Ａの外周面上に、スプレー塗装層から構
成された弾性層を形成して、比較例３に係わる定着ベル
ト２０を製造した。

【００６７】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表８に示す。

【００６８】

【表８】

【００６９】{比較例４の説明}上述した比較例１に係わ
る弾性層の形成方法に従い、９本目のニッケル電鋳製の
ベルト基体２０Ａの外周面上に、スプレー塗装層から構
成された弾性層を形成して、比較例４に係わる定着ベル
ト２０を製造した。

【００７０】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表９に示す。

【００７１】

【表９】

【００７２】{比較例５の説明}上述した比較例１に係わ
る弾性層の形成方法に従い、１０本目のニッケル電鋳製
のベルト基体２０Ａの外周面上に、スプレー塗装層から
構成された弾性層を形成して、比較例４に係わる定着ベ
ルト２０を製造した。

【００７３】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表１０に示す。

【００７４】

【表１０】

【００７５】以上の測定結果に基づき、第１乃至第５の
実施例及び第１乃至第５の比較例の各々における各測定
範囲におけるうねり及び光沢度の夫々の平均値を算出
し、夫々の算出結果を表１１及び表１２に示すととも
に、図５及び図６にグラフとして示す。

【００７６】

【表１１】

【００７７】

【表１２】

【００７８】この表１１に基づき作成された図５から明
らかなように、ドクターコート層から構成される実施例
１乃至５に係わる弾性層２０Ｂは、そのうねりが５（Ｗ
ｃｍ）以下の範囲にあるのに対して、スプレー塗装層か
ら構成される比較例１乃至５に係わる弾性層は、そのう
ねりが８（Ｗｃｍ）以上の範囲にあることが判明した。
即ち、この実施例１乃至５に係わる弾性層２０Ｂを用い
ることにより、うねりが所定範囲以下に収められ、この
弾性層２０Ｂを有する定着ベルト２０を定着装置に備え
て、定着動作に供することにより、良好な定着性を達成
することができることになる。

【００７９】一方、上述した表１２に基づき作成された
図６から明らかなように、ドクターコート層から構成さ
れる実施例１乃至５に係わる弾性層２０Ｂは、その光沢
度が５５以上の範囲にあるのに対して、スプレー塗装層
から構成される比較例１乃至５に係わる弾性層は、その
光沢度が５３以下の範囲にあることが判明した。即ち、
この実施例１に係わる弾性層２０Ｂを用いることによ
り、光沢度が所定範囲以上に収められ、この弾性層２０
Ｂを有する定着ベルト２０を定着装置に備えて、定着動
作に供することにより、良好な定着性を達成することが
できることになる。

【００８０】勿論、この実施例においては、弾性層２０
Ｂのうねりが５（Ｗｃｍ）以下の範囲にあり、且つ、光
沢度が５５以上の範囲にあるので、良好な定着性を確実
に達成することができるものである。

【００８１】

【他の実施例の説明】この発明は、上述した実施例の構
成に限定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない
範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。

【００８２】例えば、上述した実施例においては、定着
部材として定着ベルトに適用される場合につき説明した
が、この発明は、このような構成に限定されることな
く、例えば、定着ローラに適用されることは言うまでも
ない。即ち、上述した実施例におけるベルト基体に対応
する構成要素として、金属製のローラを採用することに
より、定着ローラに適用することができることになる。

【００８３】この場合、金属製のローラの外周面に、上
述した実施例の場合と同様にして、ドクターブレード２
８を用いて液状シリコーンゴムを均一に塗布することに
より、上述した実施例と同様の効果を奏することができ
るものである。

【００８４】また、上述した実施例においては、ベルト
基体としてニッケル電鋳製の金属ベルトを用いるように
説明したが、この発明は、このような構成に限定される
ことなく、例えば、導電性を有するポリイミド等の合成
樹脂製のベルト基材を用いることができることは言うま
でもない。

【００８５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、定着性を良好に維持することの出来る定着部材が提
供されることになる。

【００８６】また、この発明によれば、弾性層の外周面
のうねりを所定の範囲内に納めて、定着性を改善するこ
との出来る定着部材が提供されることになる。

【００８７】また、この発明によれば、弾性層の外周面
の光沢度を所定の範囲内に納めて、定着性を改善するこ
との出来る定着部材が提供されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わる定着装置の一実施例の構成を
概略的に示す正面図である。

【図２】図１に示す定着装置に用いられる定着ベルトを
取出して示す正面図である。

【図３】図２に示す定着ベルトを製造するに際して、ベ
ルト基体上に弾性層を形成させる装置を概略的に示す正
面図である。

【図４】弾性層のうねり及び光沢度を測定する測定個所
を示す正面図及び側面図である。

【図５】弾性層のうねりを、ドクターコート層から形成
される場合(実施例１乃至５）と、スプレー塗装層から
形成される場合(比較例１乃至５）とで夫々測定した結
果を、比較して示す線図である。

【図６】弾性層の光沢度を、ドクターコート層から形成
される場合(実施例１乃至５）と、スプレー塗装層から
形成される場合(比較例１乃至５）とで夫々測定した結
果を、比較して示す線図である。

【図７】従来のベルト式の定着装置の構成を概略的に示
す図である。

【符号の説明】

１０定着装置１２定着ローラ１２Ａ芯金部１２Ｂローラ本体１４加圧ローラ１４Ａ芯金部１４Ｂローラ本体１４Ｃ軸部１６加熱ローラ１８加熱源（ハロゲンランプ）２０定着ベルト２０Ａベルト基体２０Ｂ弾性層２２オイル塗布ローラ２４ガイド板２６Ａ；２６Ｂ軸２８ドクターブレードＳＧ液状シリコーンゴム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エンドレスの連続表面を有する基材と、この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴムをコー
ティングする事により設けられた弾性層とを具備し、この弾性層のろ波最大うねり（Ｗｃｍ）が５μｍ以下で
あることを特徴とする定着部材。
【請求項２】エンドレスの連続表面を有する基材と、この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴムをコー
ティングする事により設けられた弾性層とを具備し、この弾性層の光沢度が５５％以上であることを特徴とす
る定着部材。
【請求項３】エンドレスの連続表面を有する基材と、この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴムをコー
ティングする事により設けられた弾性層とを具備し、この弾性層のろ波最大うねり（Ｗｃｍ）が５μｍ以下
で、且つ、該弾性層の光沢度が５５％以上であることを
特徴とする定着部材。
【請求項４】前記基材は、エンドレスベルトであること
を特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の定着
部材。
【請求項５】前記エンドレスベルトは、金属製であるこ
とを特徴とする請求項４に記載の定着部材。
【請求項６】前記金属製エンドレスベルトは、ニッケル
電鋳製であることを特徴とする請求項５に記載の定着部
材。
【請求項７】前記基材は、ローラであることを特徴とす
る請求項１乃至３の何れか１項に記載の定着部材。
【請求項８】前記ローラは金属製であることを特徴とす
る請求項７に記載の定着部材。