JP2002006661A - Fixing member - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing member which can well maintain fixability. SOLUTION: This fixing member has a base material which has an endless continuous front surface and an elastic layer which is disposed by coating the continuous front surface of the base material with silicone rubber. The filter wave maximum waviness (Wcm) of this elastic layer is <=5 μm and/or the glossiness of the elastic layer is >=55.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等において、記録媒体上の未定着トナ
ーを溶融圧着し、該記録媒体に定着させるための定着装
置に用いられる定着部材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing member used in a fixing device for fusing and pressing unfixed toner on a recording medium in a copying machine, a printer, a facsimile or the like, and fixing the toner on the recording medium.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近時の電子写真装置用の定着装置におい
ては、図７に概略的に示すように、定着ローラＲ１と加
熱兼テンションローラ(以下、単に「加熱ローラ」と略称
する。)Ｒ３間に定着部材としてのエンドレス状の定着
ベルトＢを張設し、この定着ベルトＢを介して下方より
押圧する加圧ローラＲ２を設けたベルト定着方式と、記
録媒体Ｄの予熱とを組み合わせた技術が開発されて、実
用に供されている。2. Description of the Related Art Recently, in a fixing device for an electrophotographic apparatus, as schematically shown in FIG. 7, a fixing roller R1 and a heating / tension roller (hereinafter simply referred to as "heating roller") R3. A technology that combines a belt fixing method in which an endless fixing belt B as a fixing member is stretched and a pressure roller R2 that presses from below through the fixing belt B and preheating of the recording medium D Has been developed and put into practical use.

【０００３】このようなベルト定着方式を採用すること
により、予熱によりニップ部の温度を低く設定でき、熱
容量の小さい定着ベルトＢを用いることで、ニップ部通
過時に定着ベルトＢの温度を急速に冷却させ、ニップ部
出口での定着ベルトＢと分離するトナーの凝集力を高め
ることで、定着ベルトＢとトナーとの離型性を高めて、
オイルレス或いは微量のオイルしか塗布しない場合で
も、オフセットの無い鮮明な定着画像が得られることに
なる。この装置は、加熱ローラ方式では解決できなかっ
た離型性とオイルの塗布の問題を解決した定着装置とし
て知られている。[0003] By employing such a belt fixing method, the temperature of the nip portion can be set low by preheating, and by using the fixing belt B having a small heat capacity, the temperature of the fixing belt B is rapidly cooled when passing through the nip portion. By increasing the cohesive force of the toner separated from the fixing belt B at the exit of the nip portion, the releasability between the fixing belt B and the toner is improved,
A clear fixed image without offset can be obtained even when oilless or only a small amount of oil is applied. This device is known as a fixing device that solves the problems of releasability and oil application that could not be solved by the heating roller method.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】このようなベルト定着
式の定着装置では、上述したように、定着部材としてエ
ンドレス状の定着ベルトが用いられることになる。この
定着ベルトとしては、例えばニッケル電鋳製のエンドレ
ス基体の外周面に、離型性を有する弾性層としてのシリ
コーンゴムを被覆したものが従来より用いられている。In such a belt fixing type fixing device, as described above, an endless fixing belt is used as a fixing member. As this fixing belt, for example, a belt in which an outer peripheral surface of an endless base made of nickel electrocast is coated with silicone rubber as an elastic layer having releasability is conventionally used.

【０００５】ここで、エンドレス基体の外周面にシリコ
ーンゴムを被覆するために、従来では、エンドレス基体
の外周面にシリコーンゴムを例えばスプレー塗装する事
により形成する技術が採用されていた。しかしながら、
このようにスプレー塗装する事により形成されたシリコ
ーンゴム層は、その層厚を薄く設定することが出来るも
のの、基体の外周面に習った外周面となり、基体の外周
面が有するうねりが、そのままの形で、シリコーンゴム
層の外周面に現れることとなる。Here, in order to coat the outer peripheral surface of the endless substrate with silicone rubber, a technique of forming the outer peripheral surface of the endless substrate by, for example, spray coating with silicone rubber has been adopted. However,
Although the silicone rubber layer formed by spray coating in this manner can be set to a thin layer thickness, it becomes an outer peripheral surface learned from the outer peripheral surface of the substrate, and the undulations of the outer peripheral surface of the substrate remain unchanged. In shape, will appear on the outer peripheral surface of the silicone rubber layer.

【０００６】ここで、このシリコーンゴム層の外周面
は、未定着トナー像が担持された未定着シート表面に直
接に接触するものであり、このシリコーンゴム層の外周
面のうねり等の表面状態が、定着性に悪影響を与える虞
があった。また、シリコーンゴム層を厚く形成させよう
とすると、スプレー塗装を繰り返し行わなければなら
ず、層厚にムラ等の発生する虞もあり、これも定着性に
悪影響を与える虞があり、同様に、改善が要望されてい
た。Here, the outer peripheral surface of the silicone rubber layer is in direct contact with the surface of the unfixed sheet carrying the unfixed toner image, and the outer peripheral surface of the silicone rubber layer has a surface condition such as undulation. However, there is a possibility that the fixing property is adversely affected. In addition, if the silicone rubber layer is to be formed thick, spray coating must be repeatedly performed, which may cause unevenness or the like in the layer thickness, which may adversely affect the fixing property. Improvement was requested.

【０００７】この発明は、上述した事情に鑑みなされた
もので、この発明の主たる目的は、定着性を良好に維持
することの出来る定着部材を提供することである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and a main object of the present invention is to provide a fixing member capable of maintaining good fixing properties.

【０００８】また、この発明の他の目的は、弾性層の外
周面のうねりを所定の範囲内に納めて、定着性を改善す
ることの出来る定着部材を提供することである。Another object of the present invention is to provide a fixing member capable of improving the fixing property by keeping the undulation of the outer peripheral surface of the elastic layer within a predetermined range.

【０００９】また、この発明の別の目的は、弾性層の外
周面の光沢度を所定の範囲内に納めて、定着性を改善す
ることの出来る定着部材を提供することである。Another object of the present invention is to provide a fixing member capable of improving the fixing property by keeping the glossiness of the outer peripheral surface of the elastic layer within a predetermined range.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するため、この発明に係わる定着部材は、請
求項１の記載によれば、エンドレスの連続表面を有する
基材と、この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴ
ムをコーティングする事により設けられた弾性層とを具
備し、この弾性層のろ波最大うねり（Ｗｃｍ）が５μｍ
以下であることを特徴としている。Means for Solving the Problems The above-mentioned problems are solved,
In order to achieve the object, according to the first aspect of the present invention, a fixing member according to the present invention is provided by coating a base material having an endless continuous surface with a liquid silicone rubber on the continuous surface of the base material. Provided with an elastic layer provided, and the maximum swell of the filtered wave (Wcm) of the elastic layer is 5 μm.
It is characterized as follows.

【００１１】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項２の記載によれば、エンドレスの連続表面を有する基
材と、この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴム
をコーティングする事により設けられた弾性層とを具備
し、この弾性層の光沢度が５５％以上であることを特徴
としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a fixing member provided by coating an endless continuous surface with a liquid silicone rubber on the continuous surface of the substrate. And an elastic layer provided with a glossiness of 55% or more.

【００１２】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項３の記載によれば、エンドレスの連続表面を有する基
材と、この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴム
をコーティングする事により設けられた弾性層とを具備
し、この弾性層のろ波最大うねり（Ｗｃｍ）が５μｍ以
下で、且つ、該弾性層の光沢度が５５％以上であること
を特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a fixing member provided by coating a base material having an endless continuous surface with a liquid silicone rubber on the continuous surface of the base material. Characterized in that the elastic layer has a maximum filtering waviness (Wcm) of 5 μm or less and the glossiness of the elastic layer is 55% or more.

【００１３】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項４の記載によれば、前記基材は、エンドレスベルトで
あることを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the fixing member, the base member is an endless belt.

【００１４】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項５の記載によれば、前記エンドレスベルトは、金属製
であることを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, in the fixing member, the endless belt is made of metal.

【００１５】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項６の記載によれば、前記金属製エンドレスベルトは、
ニッケル電鋳製であることを特徴としている。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a fixing member, wherein the metal endless belt comprises:
It is characterized by being made of nickel electroforming.

【００１６】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項７の記載によれば、前記基材は、ローラであることを
特徴としている。According to a seventh aspect of the present invention, the fixing member is characterized in that the substrate is a roller.

【００１７】また、この発明に係わる定着部材は、請求
項８の記載によれば、前記ローラは金属製であることを
特徴としている。Further, according to the invention, the fixing member according to the present invention is characterized in that the roller is made of metal.

【００１８】[0018]

【発明を実施する形態】以下に、この発明に係わる定着
部材を、ベルト式定着装置に適用した一実施例の構成
を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The construction of an embodiment in which a fixing member according to the present invention is applied to a belt-type fixing device will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

【００１９】｛定着装置１０の概略説明｝先ず、図１に
示すように、この一実施例の定着装置１０は、ハウジン
グ構造として、図示しない電子式画像形成装置、例え
ば、電子プリンタのフレームに固定されるハウジング
（図示せず）を備えている。First, as shown in FIG. 1, the fixing device 10 of this embodiment is fixed as a housing structure to a frame of an electronic image forming apparatus (not shown), for example, an electronic printer. The housing (not shown) is provided.

【００２０】また、この定着装置１０は、ローラ構成と
して、図示しないハウジングに固定軸線回りに回転自在
に軸支された定着ローラ１２と、定着ローラ１２の略下
方（具体的には、斜め下方）でこれに転接する状態で、
且つ、定着ローラ１２の固定軸線と平行に設定された可
動軸線回りに回転自在に支持された加圧ローラ１４と、
定着ローラ１２の略上方に位置する状態で揺動レバー
（図示せず）に取付けられ、自身の中心軸線回りに回動
自在に支持された支持ローラ１６とを備えて構成されて
いる。Further, the fixing device 10 has a roller configuration, in which a fixing roller 12 is rotatably supported on a housing (not shown) around a fixed axis, and substantially below (specifically, obliquely below) the fixing roller 12. In a state where it is transferred to this,
A pressure roller 14 rotatably supported around a movable axis set in parallel with a fixed axis of the fixing roller 12;
A supporting roller 16 is attached to a swing lever (not shown) in a state substantially above the fixing roller 12, and is supported rotatably about its own central axis.

【００２１】また、この定着装置１０は、支持ローラ１
６の内部に配設された、例えばハロゲンランプ等の加熱
源１８と、定着ローラ１２と支持ローラ１６とに渡りエ
ンドレスに巻回された定着部材としての定着ベルト（熱
伝達ベルト）２０とを更に備えている。即ち、この実施
例においては、支持ローラ１６は、加熱源としてのハロ
ゲンランプ１８が内蔵された加熱ローラとして機能して
いる。なお、以下の説明において、支持ローラ１６は加
熱ローラとして説明する。The fixing device 10 includes a support roller 1
6, a heating source 18 such as a halogen lamp, and a fixing belt (heat transfer belt) 20 as a fixing member wound endlessly over the fixing roller 12 and the support roller 16. Have. That is, in this embodiment, the support roller 16 functions as a heating roller in which the halogen lamp 18 as a heating source is built. In the following description, the support roller 16 will be described as a heating roller.

【００２２】ここで、詳細は後述するが、定着ローラ１
２は弾性ローラとして構成され、一方、加圧ローラ１４
は弾性ローラより硬いローラ上硬度を有するローラとし
て構成されている。The fixing roller 1 will be described in detail later.
2 is configured as an elastic roller, while the pressure roller 14
Are configured as rollers having a higher on-roller hardness than the elastic roller.

【００２３】また、この定着装置１０は、定着ベルト２
０の外表面にシリコーンオイルを塗布すると共に、この
定着ベルト２０の外表面をクリーニングするためのオイ
ル塗布ローラ２２を備え、このオイル塗布ローラ２２に
はこれを定着ベルト２０に直交する状態で圧接させて、
定着ベルト２０に所定のテンションを付与させる付勢部
材（図示せず）が接続されている。The fixing device 10 includes a fixing belt 2
And an oil applying roller 22 for applying a silicone oil to the outer surface of the fixing belt 20 and cleaning the outer surface of the fixing belt 20. hand,
An urging member (not shown) for applying a predetermined tension to the fixing belt 20 is connected.

【００２４】また、定着ローラ１２と加圧ローラ１４と
の間に形成されるニップ部（転接部）の図中右側（即
ち、記録媒体搬送方向に関して上流側に隣接する位置に
は、未定着トナーが上面に担持された未定着記録媒体
を、ニップ部に向けて案内するためのガイド板２４が取
り付けられている。Further, the unfixed portion is located at the right side of the nip portion (transfer contact portion) formed between the fixing roller 12 and the pressure roller 14 (ie, at the position adjacent to the upstream side in the recording medium transport direction). A guide plate 24 for guiding the unfixed recording medium having the toner carried on the upper surface toward the nip portion is attached.

【００２５】ここで、このガイド板２４は、ニップ部に
近づくにつれてその高さが高まるように図中左斜め上方
に傾斜した状態で取付けられている。そして、ガイド板
２４の導出側端部、即ち、図中左上側の端部は、定着ロ
ーラ１２と加圧ローラ１４とのニップ部に対向した状態
に位置決めされている。Here, the guide plate 24 is attached in a state of being inclined obliquely upward to the left in the figure so that the height thereof increases as approaching the nip portion. The leading end of the guide plate 24, that is, the upper left end in the figure, is positioned so as to face the nip between the fixing roller 12 and the pressure roller 14.

【００２６】このように概略構成される定着装置１０に
おいては、図示しない搬送機構を介してガイド板２４上
に搬送されてきた未定着記録媒体Ｓは、未定着トナーが
付着していない下面をガイド板２４に接触・支持される
と共に、定着ベルト２０が巻かれた定着ローラ１２と加
圧ローラ１４との転接部(ニップ部）に向けて案内さ
れ、両者１２、１４の間を圧接された状態で挿通される
ことにより、記録媒体上の未定着トナーが熱圧着されて
記録媒体上に定着されるように設定されている。以下、
上述した種々の構成要素を順次個別に説明する。In the fixing device 10 having such a schematic configuration, the unfixed recording medium S transported onto the guide plate 24 via a transport mechanism (not shown) guides the lower surface on which unfixed toner is not adhered. The fixing roller 12 is guided and directed toward a rolling contact portion (nip portion) between the fixing roller 12 and the pressure roller 14 around which the fixing belt 20 is wound. By being inserted in this state, the unfixed toner on the recording medium is thermocompression-bonded and fixed on the recording medium. Less than,
The various components described above will be sequentially described individually.

【００２７】｛定着ローラ１２の説明｝上述した定着ロ
ーラ１２は、ハウジングに図示しないベアリングを介し
て回転自在に軸支される芯金部１２Ａと、この芯金部１
２Ａの外周に同軸に配設され、定着ベルト２０が巻回さ
れるローラ本体１２Ｂとを備えて構成され、ローラ外径
をこの一実施例では３０．０ｍｍに設定されている。こ
こで、この一実施例において、芯金部１２Ａは、直径２
２ｍｍの鉄製シャフトから形成され、ローラ本体１２Ｂ
は、芯金部１２Ａの外周に厚さ４ｍｍで取り付けられた
シリコーンゴム耐熱弾性体（具体的には、ローラ上にて
ＪＩＳ Ａ硬度で１５度）から形成されている。{Description of Fixing Roller 12} The above-described fixing roller 12 includes a core 12A rotatably supported by a housing via a bearing (not shown) and a core 1A.
A roller body 12B is provided coaxially around the outer periphery of the roller 2A, and has a roller body 12B around which the fixing belt 20 is wound. The roller outer diameter is set to 30.0 mm in this embodiment. Here, in this embodiment, the cored bar 12A has a diameter of 2 mm.
Roller body 12B formed from a 2 mm iron shaft
Is formed of a silicone rubber heat-resistant elastic body (specifically, 15 degrees in JIS A hardness on a roller) attached to the outer periphery of the cored bar 12A with a thickness of 4 mm.

【００２８】｛加圧ローラ１４の説明｝上述した加圧ロ
ーラ１４は、ハウジングに回転自在に軸支される芯金部
１４Ａと、この芯金部１４Ａの外周に同軸に配設された
ローラ本体１４Ｂとを備えて構成され、ローラ外径を３
０ｍｍに設定されている。ここで、この一実施例におい
て、芯金部１４Ａは、内径２０ｍｍ、外径２７ｍｍの鉄
製パイプから形成され、ローラ本体１４Ｂは、芯金部１
４Ａの外周に厚さ１．５ｍｍで取り付けられたシリコー
ンゴム耐熱弾性体(具体的には、上述した定着ローラ１
２よりも硬めのローラ上にてＪＩＳ Ａ硬度で２５度の
もの）から形成されている。<< Description of Pressure Roller 14 >> The pressure roller 14 described above is composed of a core 14A rotatably supported by a housing, and a roller body coaxially disposed around the outer periphery of the core 14A. 14B, and the outer diameter of the roller is 3
It is set to 0 mm. Here, in this embodiment, the core part 14A is formed of an iron pipe having an inner diameter of 20 mm and an outer diameter of 27 mm, and the roller main body 14B is formed of the core part 1A.
Silicone rubber heat-resistant elastic body attached to the outer periphery of 4A with a thickness of 1.5 mm (specifically, the fixing roller 1 described above)
(JIS A hardness of 25 degrees on a roller harder than 2).

【００２９】｛加熱ローラ１６の説明｝上述した加熱源
１８を内蔵する加熱ローラ１６は、この一実施例におい
ては、直径３０ｍｍで、肉厚１．５ｍｍのアルミパイプ
芯金に、厚さ２０μｍのＰＴＦＥの被覆層をコーティン
グしたもので、両端の軸受け部には、耐熱樹脂のポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製の外径３６ｍｍの
カラー（図示せず）が挿入されており、これにより、定
着ベルト２０の蛇行や片寄りを防止している。{Description of Heating Roller 16} In this embodiment, the heating roller 16 having the above-mentioned heating source 18 is provided with a 20 μm thick aluminum pipe core having a diameter of 30 mm and a thickness of 1.5 mm. A PTFE covering layer is coated, and a collar (not shown) made of heat-resistant resin, polyetheretherketone (PEEK), having an outer diameter of 36 mm is inserted into the bearings at both ends. 20 meandering and leaning are prevented.

【００３０】この加熱ローラ１６の内部には、加熱源１
８が内蔵されているが、この一実施例においては、この
加熱源１８は、最大出力が１ｋＷのハロゲンランプ１８
から構成されている。Inside the heating roller 16, a heating source 1 is provided.
In this embodiment, the heating source 18 is a halogen lamp 18 having a maximum output of 1 kW.
It is composed of

【００３１】｛定着ベルト２０の説明｝この発明の一実
施例に係わる定着ベルト２０は、加熱ローラ１６からの
熱を得て、未定着記録媒体Ｓ上の未定着トナーを定着温
度まで過剰な熱量を与えることなく定着できるように、
その定着ベルト２０の１平方ｃｍ当たりの熱容量が、
０．００２ｃａｌ／℃乃至０．０２５ｃａｌ／℃の範囲
内のものが好ましいものである。このため、この一実施
例においては、図２に示すように、定着ベルト２０は、
内径が６０ｍｍ、厚さが４０μｍのニッケル電鋳製の無
端状のベルト基体２０Ａと、このベルト基体２０Ａの外
周面（表層）に厚さ２００μｍでコーティングされたシ
リコーンゴムの耐熱弾性離型層（以下、単に弾性層と呼
ぶ。）２０Ｂとを備えて構成されている。{Description of Fixing Belt 20} The fixing belt 20 according to an embodiment of the present invention obtains heat from the heating roller 16 and converts the unfixed toner on the unfixed recording medium S to an excessive heat amount up to the fixing temperature. So that you can fix without giving
The heat capacity per square cm of the fixing belt 20 is
Those in the range of 0.002 cal / ° C to 0.025 cal / ° C are preferred. For this reason, in this embodiment, as shown in FIG.
An endless belt base 20A made of nickel electroforming having an inner diameter of 60 mm and a thickness of 40 μm, and a heat-resistant elastic release layer (hereinafter referred to as silicone rubber) coated on the outer peripheral surface (surface layer) of the belt base 20A with a thickness of 200 μm. , Simply referred to as an elastic layer.) 20B.

【００３２】ここで、この弾性層２０Ｂは、以下に詳述
するように、この実施例においては、従来のようにスプ
レー塗装ではなく、ドクターブレードを用いてベルト基
体２０Ａ上に均一に塗布することにより形成したシリコ
ーンゴム層（以下、ドクターコート層と呼ぶ。）から構
成されている。Here, as described in detail below, in this embodiment, the elastic layer 20B is not spray-painted as in the prior art, but is applied uniformly on the belt base 20A using a doctor blade. (Hereinafter referred to as a doctor coat layer).

【００３３】即ち、このドクターコート層の形成に際し
ては、図３に示すように、先ず、ベルト基体２０Ａを２
軸２６Ａ，２６Ｂに弛みが無い状態で張設し、このベル
ト基体２０Ａの外周面上に、液状のシリコーンゴムＳＧ
（ＫＥ１３３０：信越化学工業社製）を厚く塗り付け
る。That is, when forming the doctor coat layer, first, as shown in FIG.
The shafts 26A and 26B are stretched without slack, and a liquid silicone rubber SG is placed on the outer peripheral surface of the belt base 20A.
(KE1330: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).

【００３４】そして、ドクターブレード２８を一方の軸
２６Ａの外周面に接触するベルト基体２０Ａの部分から
弾性層２０Ｂの厚さ（２００μｍ）を規定する所定の距
離だけ離間した状態で、一方の軸２６Ａと平行にセット
し、少なくとも一方の軸２６Ａ，２６Ｂを回転駆動し
て、ベルト基体２０Ａをエンドレス走行させる。このベ
ルト基体２０Ａのエンドレス走行に伴い、厚く塗りつけ
られた液状のシリコーンゴムＳＧは、ドクターブレード
２８との間を通過する際に、その厚さを制限され、弾性
層２０Ｂの層厚（２００μm）が正確に規定されること
になる。Then, the doctor blade 28 is separated from the portion of the belt base 20A that comes into contact with the outer peripheral surface of the one shaft 26A by a predetermined distance that defines the thickness (200 μm) of the elastic layer 20B. , And at least one of the shafts 26A, 26B is rotationally driven to drive the belt base 20A endlessly. As the belt base 20A travels endlessly, the thickness of the thickly applied liquid silicone rubber SG when passing between the doctor blade 28 is limited, and the thickness (200 μm) of the elastic layer 20B is reduced. It will be specified exactly.

【００３５】尚、具体的には、この実施例においては、
ドクターブレード２８の、軸方向に沿う長さ（換言すれ
ば、ベルト基体２０Ａの幅方向に沿う長さ）は、ベルト
基体２０Ａの全幅よりも長く設定されている。このた
め、ドクターブレード２８をベルト基体２０Ａに対して
離間可能に支持し、塗布動作に際して、図示しない移動
機構を介して離間できるように構成されている。Specifically, in this embodiment,
The length of the doctor blade 28 along the axial direction (in other words, the length along the width direction of the belt base 20A) is set to be longer than the entire width of the belt base 20A. For this reason, the doctor blade 28 is supported so as to be able to be separated from the belt base 20A, and can be separated from the belt base 20A via a moving mechanism (not shown) during the coating operation.

【００３６】即ち、このドクターブレード２８は、最
初、ベルト基体２０Ａから、軸２６Ａの径方向外方に、
上述した所定距離だけ離間した位置に設定されており、
塗布動作が終了すると、径方向外方に更に離間するよう
に設定されている。That is, the doctor blade 28 is firstly moved radially outward of the shaft 26A from the belt base 20A.
It is set at a position separated by the predetermined distance described above,
When the application operation is completed, it is set to be further separated outward in the radial direction.

【００３７】このように、ベルト基体２０Ａ上に厚く塗
り付けられたシリコーンゴムを、ドクターブレード２８
を介して均一に塗り広げることにより、ベルト基体２０
Ａ上には、シリコーンゴム層が均一な厚さ(２００μm）
で塗布（ドクターコート）されることになる。この後、
このようにシリコーンゴム層が外周面に均一な厚さで形
成されたベルト基体２０Ａを、図示しない焼成炉におい
て所定温度（例えば、１５０℃）で所定時間（例えば、
３０分）だけ焼成させることにより、シリコーンゴム層
は架橋されて弾性層２０Ｂとして構成されることとな
る。As described above, the silicone rubber applied thickly on the belt base 20A is applied to the doctor blade 28.
Is spread uniformly through the belt base 20.
On A, the silicone rubber layer has a uniform thickness (200μm)
(Doctor coating). After this,
The belt base 20A having the silicone rubber layer formed on the outer peripheral surface with a uniform thickness as described above is placed in a firing furnace (not shown) at a predetermined temperature (for example, 150 ° C.) for a predetermined time (for example,
By firing for only 30 minutes), the silicone rubber layer is crosslinked to form the elastic layer 20B.

【００３８】このように、この実施例においては、定着
ベルト２０はドクターコートした弾性層２０Ｂを備えて
いるので、この弾性層２０Ｂの外周面形状の「うねり
（ろ波最大うねり）」及び外周面の「光沢度」が、共
に、スプレー塗装した弾性層の場合と比較して共に向上
し、定着性に悪影響を与えないことが判明した。As described above, in this embodiment, since the fixing belt 20 has the elastic layer 20B coated with the doctor, the outer peripheral surface of the elastic layer 20B has a "undulation (maximum filtering wave)" and an outer peripheral surface. It was found that the "glossiness" of each of them improved as compared with the case of the elastic layer spray-coated, and did not adversely affect the fixing property.

【００３９】以下に、弾性層２０Ｂの「うねり」及び
「光沢度」の測定につき、ドクターコート層から形成す
る場合を実施例１乃至実施例５とし、スプレー塗装層か
ら形成する場合を比較例１乃至比較例５として、詳細に
説明する。Hereinafter, in the measurement of the “undulation” and “glossiness” of the elastic layer 20B, the case where the elastic layer 20B is formed from the doctor coat layer is referred to as Examples 1 to 5, and the case where the elastic layer 20B is formed from the spray coating layer is Comparative Example 1. As Comparative Example 5 will be described in detail.

【００４０】先ず、１０本のニッケル電鋳製のベルト基
体を準備した。これら１０本のベルト基体のうち、５本
を実施例用として用い、残りの５本を比較例用として用
いた。First, ten nickel electroformed belt substrates were prepared. Of these ten belt substrates, five were used for the examples and the remaining five were used for the comparative examples.

【００４１】{実施例１の説明}上述した弾性層２０Ｂの
形成方法に従い、１本目のニッケル電鋳製のベルト基体
２０Ａの外周面上に、ドクターコート層から構成された
弾性層２０Ｂを形成して、実施例１に係わる定着ベルト
２０を製造した。{Description of Embodiment 1} An elastic layer 20B composed of a doctor coat layer is formed on the outer peripheral surface of the first nickel electroformed belt base 20A according to the above-described method of forming the elastic layer 20B. Thus, the fixing belt 20 according to Example 1 was manufactured.

【００４２】この実施例１に係わる定着ベルト２０を、
上述した２軸２６Ａ，２６Ｂに弛みの無い状態で張り渡
し、一方の軸２６Ａの外周面に密着している定着ベルト
２０の部分の外周面のろ波最大うねり（Ｗｃｍ）及び光
沢度を、表面粗さ形状測定器（サーフコム５７５Ａ：東
京精密社製、但し、ピックアップとしてＥ−ＤＴ−Ｓ０
１Ａを用い、測定子として０１０２５０１を用いた。）
及び光沢度計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ；日本電色工業社
製）で、夫々測定した。The fixing belt 20 according to the first embodiment is
The two shafts 26A and 26B are stretched without slack, and the maximum waviness (Wcm) and the glossiness of the filter on the outer peripheral surface of the portion of the fixing belt 20 that is in close contact with the outer peripheral surface of one shaft 26A are determined. Roughness profiler (Surfcom 575A: manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd., provided that E-DT-S0 is used as a pickup)
1A was used, and 0102501 was used as a probe. )
And a gloss meter (VGS-1001DP; manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).

【００４３】尚、ろ波最大うねり（Ｗｃｍ）の測定に関
しては、ＪＩＳ Ｂ０６１０に準拠した状態で、ｆｈ
（高域カットオフ）＝０．８ｍｍ、Ｌ（基準長さ）＝２
５ｍｍにて測定し、光沢度の測定に関しては、ＪＩＳ
Ｚ８７４１に準拠した状態で、測定角度２０度で測定し
た値である。The maximum swell of the filtered wave (Wcm) was measured in accordance with JIS B0610 under the condition of fh.
(High-frequency cutoff) = 0.8 mm, L (reference length) = 2
Measure at 5mm and measure the glossiness according to JIS
This is a value measured at a measurement angle of 20 degrees in a state conforming to Z8741.

【００４４】また、測定個所は、図４に示すように、上
述したドクターブレード２８の図４の正面図における図
中右端に相当するベルト基体２０Ａの一端部を基準とし
て、ここから軸方向に沿って１５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲
を第１の測定範囲とし、６５ｍｍ〜９０ｍｍの範囲を第
２の測定範囲とし、１１５〜１４０ｍｍの範囲を第３の
測定範囲とし、１６５ｍｍ〜１９０ｍｍの範囲を第４の
測定範囲とし、２１５ｍｍ〜２４０ｍｍの範囲を第５の
測定範囲と規定した。As shown in FIG. 4, the measuring point is set in the axial direction from the one end of the belt base 20A corresponding to the right end in the front view of the doctor blade 28 in FIG. The first measurement range is 15 mm to 40 mm, the second measurement range is 65 mm to 90 mm, the third measurement range is 115 to 140 mm, and the fourth measurement range is 165 mm to 190 mm. The range from 215 mm to 240 mm was defined as a fifth measurement range.

【００４５】また、各測定範囲１〜５においては、円周
方向に沿って、塗装終了地点（即ち、ドクターブレード
２８に対向するベルト基体２０Ａの位置）を基準とし
て、この基準点をＡ地点、ここから反時計方向に９０度
だけ移動した地点をＢ地点、更に反時計方向に９０度だ
け移動した地点をＣ地点、更に反時計方向に９０度だけ
移動した地点をＤ地点として、合計４地点を順次規定し
た。In each of the measurement ranges 1 to 5, along the circumferential direction, with respect to the coating end point (ie, the position of the belt base 20A facing the doctor blade 28), this reference point is defined as a point A, From here, the point moved 90 degrees counterclockwise is point B, the point moved further 90 degrees counterclockwise is point C, and the point moved further 90 degrees counterclockwise is point D, a total of four points Were sequentially defined.

【００４６】即ち、この測定においては、全部で２０
（＝５×４）個所の測定個所が規定され、各測定個所に
おいては、軸方向に沿って２５ｍｍの範囲で、うねり及
び光沢度を測定した。That is, in this measurement, a total of 20
(= 5 × 4) measurement points were defined, and at each measurement point, waviness and glossiness were measured within a range of 25 mm along the axial direction.

【００４７】この実施例１に係わる定着ベルト２０の、
各測定範囲における全ての測定結果を、表１に示す。The fixing belt 20 according to the first embodiment
Table 1 shows all the measurement results in each measurement range.

【００４８】[0048]

【表１】 [Table 1]

【００４９】{実施例２の説明}上述した弾性層２０Ｂの
形成方法に従い、２本目のニッケル電鋳製のベルト基体
２０Ａの外周面上に、ドクターコート層から構成された
弾性層２０Ｂを形成して、実施例２に係わる定着ベルト
２０を製造した。{Description of Embodiment 2} An elastic layer 20B composed of a doctor coat layer is formed on the outer peripheral surface of a second nickel electroformed belt base 20A according to the above-described method of forming the elastic layer 20B. Thus, the fixing belt 20 according to Example 2 was manufactured.

【００５０】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表２に示す。The elastic layer 20 is formed in the same manner as in the first embodiment.
The waviness and glossiness of B were measured, and all the measurement results in each measurement range are shown in Table 2.

【００５１】[0051]

【表２】 [Table 2]

【００５２】{実施例３の説明}上述した弾性層２０Ｂの
形成方法に従い、３本目のニッケル電鋳製のベルト基体
２０Ａの外周面上に、ドクターコート層から構成された
弾性層２０Ｂを形成して、実施例３に係わる定着ベルト
２０を製造した。{Description of Embodiment 3} An elastic layer 20B composed of a doctor coat layer is formed on the outer peripheral surface of a third nickel electroformed belt base 20A in accordance with the above-described method of forming the elastic layer 20B. Thus, a fixing belt 20 according to Example 3 was manufactured.

【００５３】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表３に示す。The elastic layer 20 is formed in the same manner as in the first embodiment.
The waviness and glossiness of B were measured, and all the measurement results in each measurement range are shown in Table 3.

【００５４】[0054]

【表３】 [Table 3]

【００５５】{実施例４の説明}上述した弾性層２０Ｂの
形成方法に従い、４本目のニッケル電鋳製のベルト基体
２０Ａの外周面上に、ドクターコート層から構成された
弾性層２０Ｂを形成して、実施例４に係わる定着ベルト
２０を製造した。{Description of Embodiment 4} An elastic layer 20B composed of a doctor coat layer is formed on the outer peripheral surface of the fourth nickel electroformed belt base 20A according to the above-described method of forming the elastic layer 20B. Thus, a fixing belt 20 according to Example 4 was manufactured.

【００５６】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表４に示す。The elastic layer 20 is formed in the same manner as in the first embodiment.
The waviness and glossiness of B were measured, and all the measurement results in each measurement range are shown in Table 4.

【００５７】[0057]

【表４】 [Table 4]

【００５８】{実施例５の説明}上述した弾性層２０Ｂの
形成方法に従い、５本目のニッケル電鋳製のベルト基体
２０Ａの外周面上に、ドクターコート層から構成された
弾性層２０Ｂを形成して、実施例５に係わる定着ベルト
２０を製造した。{Description of Embodiment 5} An elastic layer 20B composed of a doctor coat layer is formed on the outer peripheral surface of the fifth nickel electroformed belt base 20A according to the above-described method of forming the elastic layer 20B. Thus, a fixing belt 20 according to Example 5 was manufactured.

【００５９】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表５に示す。The elastic layer 20 is formed in the same manner as in the first embodiment.
The waviness and glossiness of B were measured, and all the measurement results in each measurement range are shown in Table 5.

【００６０】[0060]

【表５】 [Table 5]

【００６１】{比較例１の説明}上述した実施例１の場合
と、弾性層をスプレー塗装層から構成することを除い
て、実質的に同様にして、６本目のベルト基体の外周面
上に弾性層を形成して、第１の比較例に係わる定着ベル
トを製造し、この弾性層のうねり及び光沢度を上述した
実施例１と同様に測定した。各測定範囲における測定結
果を、表６に示す。{Explanation of Comparative Example 1} The same procedure as in Example 1 described above was carried out except that the elastic layer was constituted by a spray-painted layer. An elastic layer was formed, and a fixing belt according to a first comparative example was manufactured. The undulation and gloss of the elastic layer were measured in the same manner as in Example 1 described above. Table 6 shows the measurement results in each measurement range.

【００６２】[0062]

【表６】 [Table 6]

【００６３】{比較例２の説明}上述した比較例１に係わ
る弾性層の形成方法に従い、７本目のニッケル電鋳製の
ベルト基体２０Ａの外周面上に、スプレー塗装層から構
成された弾性層を形成して、比較例２に係わる定着ベル
ト２０を製造した。{Description of Comparative Example 2} According to the method for forming an elastic layer according to Comparative Example 1 described above, an elastic layer composed of a spray coating layer is formed on the outer peripheral surface of the seventh nickel electroformed belt base 20A. The fixing belt 20 according to Comparative Example 2 was manufactured.

【００６４】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表７に示す。The elastic layer 20 is formed in the same manner as in the first embodiment.
The waviness and glossiness of B were measured, and all the measurement results in each measurement range are shown in Table 7.

【００６５】[0065]

【表７】 [Table 7]

【００６６】{比較例３の説明}上述した比較例１に係わ
る弾性層の形成方法に従い、８本目のニッケル電鋳製の
ベルト基体２０Ａの外周面上に、スプレー塗装層から構
成された弾性層を形成して、比較例３に係わる定着ベル
ト２０を製造した。{Explanation of Comparative Example 3} According to the method for forming an elastic layer according to Comparative Example 1 described above, an elastic layer composed of a spray coating layer is formed on the outer peripheral surface of the eighth nickel electroformed belt base 20A. The fixing belt 20 according to Comparative Example 3 was manufactured.

【００６７】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表８に示す。The elastic layer 20 is formed in the same manner as in the first embodiment.
The waviness and glossiness of B were measured, and all the measurement results in each measurement range are shown in Table 8.

【００６８】[0068]

【表８】 [Table 8]

【００６９】{比較例４の説明}上述した比較例１に係わ
る弾性層の形成方法に従い、９本目のニッケル電鋳製の
ベルト基体２０Ａの外周面上に、スプレー塗装層から構
成された弾性層を形成して、比較例４に係わる定着ベル
ト２０を製造した。{Explanation of Comparative Example 4} According to the method for forming an elastic layer according to Comparative Example 1 described above, an elastic layer composed of a spray coating layer was formed on the outer peripheral surface of a ninth nickel electroformed belt base 20A. Was formed to manufacture the fixing belt 20 according to Comparative Example 4.

【００７０】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表９に示す。The elastic layer 20 is formed in the same manner as in the first embodiment.
The waviness and glossiness of B were measured, and all the measurement results in each measurement range are shown in Table 9.

【００７１】[0071]

【表９】 [Table 9]

【００７２】{比較例５の説明}上述した比較例１に係わ
る弾性層の形成方法に従い、１０本目のニッケル電鋳製
のベルト基体２０Ａの外周面上に、スプレー塗装層から
構成された弾性層を形成して、比較例４に係わる定着ベ
ルト２０を製造した。{Explanation of Comparative Example 5} According to the method for forming an elastic layer according to Comparative Example 1 described above, an elastic layer composed of a spray coating layer is formed on the outer peripheral surface of the tenth nickel electroformed belt base 20A. Was formed to manufacture the fixing belt 20 according to Comparative Example 4.

【００７３】上述した実施例１と同様にして弾性層２０
Ｂのうねり及び光沢度を測定し、各測定範囲における全
ての測定結果を、表１０に示す。The elastic layer 20 is formed in the same manner as in the first embodiment.
The waviness and glossiness of B were measured, and all the measurement results in each measurement range are shown in Table 10.

【００７４】[0074]

【表１０】 [Table 10]

【００７５】以上の測定結果に基づき、第１乃至第５の
実施例及び第１乃至第５の比較例の各々における各測定
範囲におけるうねり及び光沢度の夫々の平均値を算出
し、夫々の算出結果を表１１及び表１２に示すととも
に、図５及び図６にグラフとして示す。Based on the above measurement results, the average value of the waviness and the glossiness in each measurement range in each of the first to fifth examples and the first to fifth comparative examples was calculated, and the respective calculations were performed. The results are shown in Tables 11 and 12, and are shown as graphs in FIGS.

【００７６】[0076]

【表１１】 [Table 11]

【００７７】[0077]

【表１２】 [Table 12]

【００７８】この表１１に基づき作成された図５から明
らかなように、ドクターコート層から構成される実施例
１乃至５に係わる弾性層２０Ｂは、そのうねりが５（Ｗ
ｃｍ）以下の範囲にあるのに対して、スプレー塗装層か
ら構成される比較例１乃至５に係わる弾性層は、そのう
ねりが８（Ｗｃｍ）以上の範囲にあることが判明した。
即ち、この実施例１乃至５に係わる弾性層２０Ｂを用い
ることにより、うねりが所定範囲以下に収められ、この
弾性層２０Ｂを有する定着ベルト２０を定着装置に備え
て、定着動作に供することにより、良好な定着性を達成
することができることになる。As is apparent from FIG. 5 prepared based on Table 11, the elastic layer 20B according to Examples 1 to 5 composed of the doctor coat layer has a swell of 5 (W).
cm) or less, whereas the elastic layers according to Comparative Examples 1 to 5 each composed of a spray-coated layer were found to have undulations of 8 (Wcm) or more.
That is, by using the elastic layer 20B according to the first to fifth embodiments, the undulation is kept within a predetermined range or less, and the fixing device is provided with the fixing belt 20 having the elastic layer 20B and subjected to the fixing operation. Good fixability can be achieved.

【００７９】一方、上述した表１２に基づき作成された
図６から明らかなように、ドクターコート層から構成さ
れる実施例１乃至５に係わる弾性層２０Ｂは、その光沢
度が５５以上の範囲にあるのに対して、スプレー塗装層
から構成される比較例１乃至５に係わる弾性層は、その
光沢度が５３以下の範囲にあることが判明した。即ち、
この実施例１に係わる弾性層２０Ｂを用いることによ
り、光沢度が所定範囲以上に収められ、この弾性層２０
Ｂを有する定着ベルト２０を定着装置に備えて、定着動
作に供することにより、良好な定着性を達成することが
できることになる。On the other hand, as is apparent from FIG. 6 prepared based on Table 12 described above, the elastic layer 20B according to Examples 1 to 5 constituted by the doctor coat layer has a gloss of 55 or more. On the other hand, it was found that the glossiness of the elastic layers according to Comparative Examples 1 to 5 composed of the spray coating layer was in the range of 53 or less. That is,
By using the elastic layer 20B according to the first embodiment, the glossiness can be kept within a predetermined range or more.
By providing the fixing belt 20 having B in the fixing device and performing the fixing operation, it is possible to achieve good fixing properties.

【００８０】勿論、この実施例においては、弾性層２０
Ｂのうねりが５（Ｗｃｍ）以下の範囲にあり、且つ、光
沢度が５５以上の範囲にあるので、良好な定着性を確実
に達成することができるものである。Of course, in this embodiment, the elastic layer 20
Since the waviness of B is in the range of 5 (Wcm) or less and the glossiness is in the range of 55 or more, it is possible to reliably achieve good fixability.

【００８１】[0081]

【他の実施例の説明】この発明は、上述した実施例の構
成に限定されることなく、この発明の要旨を逸脱しない
範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。DESCRIPTION OF OTHER EMBODIMENTS It goes without saying that the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but can be variously modified without departing from the gist of the present invention.

【００８２】例えば、上述した実施例においては、定着
部材として定着ベルトに適用される場合につき説明した
が、この発明は、このような構成に限定されることな
く、例えば、定着ローラに適用されることは言うまでも
ない。即ち、上述した実施例におけるベルト基体に対応
する構成要素として、金属製のローラを採用することに
より、定着ローラに適用することができることになる。For example, in the above-described embodiment, a case where the present invention is applied to a fixing belt as a fixing member has been described. However, the present invention is not limited to such a configuration, and is applied to, for example, a fixing roller. Needless to say. That is, by adopting a metal roller as a component corresponding to the belt base in the above-described embodiment, it can be applied to a fixing roller.

【００８３】この場合、金属製のローラの外周面に、上
述した実施例の場合と同様にして、ドクターブレード２
８を用いて液状シリコーンゴムを均一に塗布することに
より、上述した実施例と同様の効果を奏することができ
るものである。In this case, the doctor blade 2 is provided on the outer peripheral surface of the metal roller in the same manner as in the above-described embodiment.
By applying the liquid silicone rubber uniformly using No. 8, the same effect as in the above-described embodiment can be obtained.

【００８４】また、上述した実施例においては、ベルト
基体としてニッケル電鋳製の金属ベルトを用いるように
説明したが、この発明は、このような構成に限定される
ことなく、例えば、導電性を有するポリイミド等の合成
樹脂製のベルト基材を用いることができることは言うま
でもない。Further, in the above-described embodiment, a description has been given of using a nickel electroformed metal belt as the belt base. However, the present invention is not limited to such a configuration. Needless to say, a belt base made of synthetic resin such as polyimide can be used.

【００８５】[0085]

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、定着性を良好に維持することの出来る定着部材が提
供されることになる。As described above, according to the present invention, there is provided a fixing member capable of maintaining good fixing property.

【００８６】また、この発明によれば、弾性層の外周面
のうねりを所定の範囲内に納めて、定着性を改善するこ
との出来る定着部材が提供されることになる。Further, according to the present invention, there is provided a fixing member in which the undulation of the outer peripheral surface of the elastic layer falls within a predetermined range and the fixing property can be improved.

【００８７】また、この発明によれば、弾性層の外周面
の光沢度を所定の範囲内に納めて、定着性を改善するこ
との出来る定着部材が提供されることになる。Further, according to the present invention, there is provided a fixing member capable of improving the fixing property by keeping the glossiness of the outer peripheral surface of the elastic layer within a predetermined range.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明に係わる定着装置の一実施例の構成を
概略的に示す正面図である。FIG. 1 is a front view schematically showing a configuration of an embodiment of a fixing device according to the present invention.

【図２】図１に示す定着装置に用いられる定着ベルトを
取出して示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a fixing belt used in the fixing device shown in FIG. 1;

【図３】図２に示す定着ベルトを製造するに際して、ベ
ルト基体上に弾性層を形成させる装置を概略的に示す正
面図である。FIG. 3 is a front view schematically showing an apparatus for forming an elastic layer on a belt base when the fixing belt shown in FIG. 2 is manufactured.

【図４】弾性層のうねり及び光沢度を測定する測定個所
を示す正面図及び側面図である。FIG. 4 is a front view and a side view showing measurement points for measuring undulation and glossiness of an elastic layer.

【図５】弾性層のうねりを、ドクターコート層から形成
される場合(実施例１乃至５）と、スプレー塗装層から
形成される場合(比較例１乃至５）とで夫々測定した結
果を、比較して示す線図である。FIG. 5 shows the results of measurement of the undulation of the elastic layer in the case where the undulation is formed from the doctor coat layer (Examples 1 to 5) and in the case where the swell is formed from the spray coating layer (Comparative Examples 1 to 5). It is a diagram shown in comparison.

【図６】弾性層の光沢度を、ドクターコート層から形成
される場合(実施例１乃至５）と、スプレー塗装層から
形成される場合(比較例１乃至５）とで夫々測定した結
果を、比較して示す線図である。FIG. 6 shows the results of measurement of the glossiness of the elastic layer in a case where the elastic layer is formed from a doctor coat layer (Examples 1 to 5) and in a case where the elastic layer is formed from a spray coating layer (Comparative Examples 1 to 5). FIG.

【図７】従来のベルト式の定着装置の構成を概略的に示
す図である。FIG. 7 is a diagram schematically showing a configuration of a conventional belt-type fixing device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 定着装置 １２ 定着ローラ １２Ａ 芯金部 １２Ｂ ローラ本体 １４ 加圧ローラ １４Ａ 芯金部 １４Ｂ ローラ本体 １４Ｃ 軸部 １６ 加熱ローラ １８ 加熱源（ハロゲンランプ） ２０ 定着ベルト ２０Ａ ベルト基体 ２０Ｂ 弾性層 ２２ オイル塗布ローラ ２４ ガイド板 ２６Ａ；２６Ｂ 軸 ２８ ドクターブレード ＳＧ 液状シリコーンゴム DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fixing apparatus 12 Fixing roller 12A Core part 12B Roller body 14 Pressure roller 14A Core part 14B Roller body 14C Shaft part 16 Heating roller 18 Heat source (halogen lamp) 20 Fixing belt 20A Belt base 20B Elastic layer 22 Oil application roller 24 Guide plate 26A; 26B Shaft 28 Doctor blade SG Liquid silicone rubber

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】エンドレスの連続表面を有する基材と、 この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴムをコー
ティングする事により設けられた弾性層とを具備し、 この弾性層のろ波最大うねり（Ｗｃｍ）が５μｍ以下で
あることを特徴とする定着部材。1. A substrate having an endless continuous surface, and an elastic layer provided by coating a liquid silicone rubber on the continuous surface of the substrate, wherein the elastic layer has a maximum undulation of a filter. (Wcm) is 5 μm or less. 【請求項２】エンドレスの連続表面を有する基材と、 この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴムをコー
ティングする事により設けられた弾性層とを具備し、 この弾性層の光沢度が５５％以上であることを特徴とす
る定着部材。2. A base material having an endless continuous surface, and an elastic layer provided by coating liquid silicone rubber on the continuous surface of the base material, wherein the elastic layer has a glossiness of 55. % Or more. 【請求項３】エンドレスの連続表面を有する基材と、 この基材の前記連続表面上に液状シリコーンゴムをコー
ティングする事により設けられた弾性層とを具備し、 この弾性層のろ波最大うねり（Ｗｃｍ）が５μｍ以下
で、且つ、該弾性層の光沢度が５５％以上であることを
特徴とする定着部材。3. A substrate having an endless continuous surface, and an elastic layer provided by coating a liquid silicone rubber on the continuous surface of the substrate. (Wcm) is 5 μm or less, and the glossiness of the elastic layer is 55% or more. 【請求項４】前記基材は、エンドレスベルトであること
を特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の定着
部材。4. The fixing member according to claim 1, wherein said base member is an endless belt. 【請求項５】前記エンドレスベルトは、金属製であるこ
とを特徴とする請求項４に記載の定着部材。5. The fixing member according to claim 4, wherein said endless belt is made of metal. 【請求項６】前記金属製エンドレスベルトは、ニッケル
電鋳製であることを特徴とする請求項５に記載の定着部
材。6. The fixing member according to claim 5, wherein the metal endless belt is made of nickel electroforming. 【請求項７】前記基材は、ローラであることを特徴とす
る請求項１乃至３の何れか１項に記載の定着部材。7. The fixing member according to claim 1, wherein the substrate is a roller. 【請求項８】前記ローラは金属製であることを特徴とす
る請求項７に記載の定着部材。8. The fixing member according to claim 7, wherein said roller is made of metal.