JP2002001551A - 摩擦撹拌接合の仮付け方法 - Google Patents
摩擦撹拌接合の仮付け方法Info
- Publication number
- JP2002001551A JP2002001551A JP2000182512A JP2000182512A JP2002001551A JP 2002001551 A JP2002001551 A JP 2002001551A JP 2000182512 A JP2000182512 A JP 2000182512A JP 2000182512 A JP2000182512 A JP 2000182512A JP 2002001551 A JP2002001551 A JP 2002001551A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction stir
- stir welding
- continuous
- temporary
- stir joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】連続摩擦撹拌接合の接合品質に悪影響を与える
ことなしに、連続摩擦撹拌接合における口開きを防止で
きるように、その仮付け方法を工夫すること。 【解決手段】板材の摩擦撹拌接合のための摩擦撹拌接合
による仮付け方法について、連続摩擦撹拌接合の終端側
から始端側に向かって仮付け摩擦撹拌接合を行うことで
あり、また、上記仮付け摩擦撹拌接合の接合工具を連続
摩擦撹拌接合の接合工具と同じものとし、仮付け摩擦撹
拌接合の接合工具の進行方向を連続摩擦撹拌接合の進行
方向と同じにしたことである。仮付けの開始点、終点
が、連続摩擦撹拌接合の開始点、終点とは反対になるの
で、連続摩擦撹拌接合による開先の拡大方向は仮付け摩
擦撹拌接合による拡大方向と反対になり、このため連続
摩擦撹拌接合時の開先の拡大がそれだけ抑制される。
ことなしに、連続摩擦撹拌接合における口開きを防止で
きるように、その仮付け方法を工夫すること。 【解決手段】板材の摩擦撹拌接合のための摩擦撹拌接合
による仮付け方法について、連続摩擦撹拌接合の終端側
から始端側に向かって仮付け摩擦撹拌接合を行うことで
あり、また、上記仮付け摩擦撹拌接合の接合工具を連続
摩擦撹拌接合の接合工具と同じものとし、仮付け摩擦撹
拌接合の接合工具の進行方向を連続摩擦撹拌接合の進行
方向と同じにしたことである。仮付けの開始点、終点
が、連続摩擦撹拌接合の開始点、終点とは反対になるの
で、連続摩擦撹拌接合による開先の拡大方向は仮付け摩
擦撹拌接合による拡大方向と反対になり、このため連続
摩擦撹拌接合時の開先の拡大がそれだけ抑制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は摩擦撹拌接合方法、殊
に摩擦撹拌接合のための仮接け方法に関するものであ
り、板材の突き合わせ面を所定ピッチの摩擦撹拌接合で
仮付けしてから連続して摩擦撹拌接合するときに口開き
を生じることを確実に抑制して、口開きによる接合部の
接合不良を防止するものである。
に摩擦撹拌接合のための仮接け方法に関するものであ
り、板材の突き合わせ面を所定ピッチの摩擦撹拌接合で
仮付けしてから連続して摩擦撹拌接合するときに口開き
を生じることを確実に抑制して、口開きによる接合部の
接合不良を防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミ板の接合に摩擦撹拌接合が用いら
れているが、新幹線の車両、在来の特急車両の床板、側
板などに使用されるアルミ型材等の接合継手の長さは極
めて長い。他方、板材Ｐの摩擦撹拌接合は図１、図２に
示すようにアルミ板Ｐを支持板４上で突き合わせた状態
で行われ、突き合わせ面及び接合部の上面が接合工具Ｔ
のピン１及び工具本体２の肩部３との摩擦熱で軟化され
て、突き合わせ面が接合される。接合工具Ｔは硬質金属
部材であり、その先端に突設された比較的細いピン１が
前進方向の強い抵抗を受けながら高速で回転するもので
ある。ダブルスキンアルミ型材などのアルミ板は型成形
されるために、長尺のものほどその直線性が低下し、こ
れを突き合わせたとき開先に隙間ができてしまう。この
ため、支持板４上で突き合された板Ｐ，Ｐを万力などで
横方向に押し付けて開先の隙間を可及的に小さくしてお
いて、所定のピッチで仮付けしてから連続して摩擦撹拌
接合が行われる。また、上記仮付け方法としては種々の
接合方法を採用できるが、摩擦撹拌接合による方が接合
部の品質、仮付け作業の簡便化の観点から望ましい。他
方、摩擦撹拌接合装置のヘッドはＸＹＺ座標軸の各軸方
向にその位置を制御されるものであり、接合工具Ｔが開
先を追跡するように制御される。また、アルミ板Ｐは、
摩擦撹拌接合時にその接合辺だけが加熱されるので、熱
歪みのため、接合が進行するに連れて開先隙間が徐々に
増大する傾向がある。また、摩擦撹拌接合で仮付けを行
う場合、従来はその開始点、終点を連続摩擦撹拌接合の
それと同じにして仮付け作業が行われる。
れているが、新幹線の車両、在来の特急車両の床板、側
板などに使用されるアルミ型材等の接合継手の長さは極
めて長い。他方、板材Ｐの摩擦撹拌接合は図１、図２に
示すようにアルミ板Ｐを支持板４上で突き合わせた状態
で行われ、突き合わせ面及び接合部の上面が接合工具Ｔ
のピン１及び工具本体２の肩部３との摩擦熱で軟化され
て、突き合わせ面が接合される。接合工具Ｔは硬質金属
部材であり、その先端に突設された比較的細いピン１が
前進方向の強い抵抗を受けながら高速で回転するもので
ある。ダブルスキンアルミ型材などのアルミ板は型成形
されるために、長尺のものほどその直線性が低下し、こ
れを突き合わせたとき開先に隙間ができてしまう。この
ため、支持板４上で突き合された板Ｐ，Ｐを万力などで
横方向に押し付けて開先の隙間を可及的に小さくしてお
いて、所定のピッチで仮付けしてから連続して摩擦撹拌
接合が行われる。また、上記仮付け方法としては種々の
接合方法を採用できるが、摩擦撹拌接合による方が接合
部の品質、仮付け作業の簡便化の観点から望ましい。他
方、摩擦撹拌接合装置のヘッドはＸＹＺ座標軸の各軸方
向にその位置を制御されるものであり、接合工具Ｔが開
先を追跡するように制御される。また、アルミ板Ｐは、
摩擦撹拌接合時にその接合辺だけが加熱されるので、熱
歪みのため、接合が進行するに連れて開先隙間が徐々に
増大する傾向がある。また、摩擦撹拌接合で仮付けを行
う場合、従来はその開始点、終点を連続摩擦撹拌接合の
それと同じにして仮付け作業が行われる。
【０００３】ところで、従来の方法で仮付け摩擦撹拌接
合を行い、その後連続して摩擦撹拌接合すると、当該連
続摩擦撹拌接合の進行につれて、未接合の開先が徐々に
開き、これが接合工具の直前にまで達して口開きを生じ
る。口開きが生じた状態で摩擦撹拌接合が行われると、
接合不良を生じる（図３（ａ）参照）。ダブルスキンア
ルミ型材などのように上下両面から同時に摩擦撹拌接合
を行う場合（図３（ｂ）参照）は、ダブルスキンアルミ
型材の中空部が断熱空間になるので摩擦撹拌接合による
熱の放熱が妨げられ、接合部に与える熱的影響が大き
い。このために口開きｘが大きくなる場合が少なくない
（図４参照）。上記のような連続した摩擦撹拌接合にお
ける口開きを可及的に防止するために、接合工具Ｔの直
ぐ後方の接合部を強制冷却する方法が採られている。こ
の強制冷却は、上下の噴射ノズル５１，５１により空気
と水との混合流体を高圧で噴射するものである。このよ
うに接合された直後に水と空気の混合流体を高圧で噴射
して強制冷却する（図５参照）ことによって、無冷却の
場合（図３の場合）に生じる口開きは抑制され、当該口
開きによる接合不良が防止される。しかし、図５の従来
の方法は接合工具Ｔの直ぐ後方の接合部を強制冷却する
ものであるので、接合直後の接合部が急冷されることに
より接合品質が低下することが懸念され、また、摩擦撹
拌接合装置に上記冷却装置を付設することになるのでこ
の点からも望ましくない。図５の従来技術は口開きを生
じる熱的影響を可及的に排除して、口開きを抑制するも
のであるが、連続摩擦撹拌接合の接合品質に悪影響を与
えない仮付け方法を工夫することで上記口開きを防止な
いしは抑制することが望まれる。
合を行い、その後連続して摩擦撹拌接合すると、当該連
続摩擦撹拌接合の進行につれて、未接合の開先が徐々に
開き、これが接合工具の直前にまで達して口開きを生じ
る。口開きが生じた状態で摩擦撹拌接合が行われると、
接合不良を生じる（図３（ａ）参照）。ダブルスキンア
ルミ型材などのように上下両面から同時に摩擦撹拌接合
を行う場合（図３（ｂ）参照）は、ダブルスキンアルミ
型材の中空部が断熱空間になるので摩擦撹拌接合による
熱の放熱が妨げられ、接合部に与える熱的影響が大き
い。このために口開きｘが大きくなる場合が少なくない
（図４参照）。上記のような連続した摩擦撹拌接合にお
ける口開きを可及的に防止するために、接合工具Ｔの直
ぐ後方の接合部を強制冷却する方法が採られている。こ
の強制冷却は、上下の噴射ノズル５１，５１により空気
と水との混合流体を高圧で噴射するものである。このよ
うに接合された直後に水と空気の混合流体を高圧で噴射
して強制冷却する（図５参照）ことによって、無冷却の
場合（図３の場合）に生じる口開きは抑制され、当該口
開きによる接合不良が防止される。しかし、図５の従来
の方法は接合工具Ｔの直ぐ後方の接合部を強制冷却する
ものであるので、接合直後の接合部が急冷されることに
より接合品質が低下することが懸念され、また、摩擦撹
拌接合装置に上記冷却装置を付設することになるのでこ
の点からも望ましくない。図５の従来技術は口開きを生
じる熱的影響を可及的に排除して、口開きを抑制するも
のであるが、連続摩擦撹拌接合の接合品質に悪影響を与
えない仮付け方法を工夫することで上記口開きを防止な
いしは抑制することが望まれる。
【０００４】
【解決しようとする課題】そこでこの発明は、連続摩擦
撹拌接合の品質に悪影響を与えることなしに、連続摩擦
撹拌接合における口開きを防止できるように、その仮付
け方法を工夫することをその課題とするものである。
撹拌接合の品質に悪影響を与えることなしに、連続摩擦
撹拌接合における口開きを防止できるように、その仮付
け方法を工夫することをその課題とするものである。
【０００５】
【課題解決のために講じた手段】上記課題解決のために
講じた手段は、板材の摩擦撹拌接合のための摩擦撹拌接
合による仮付け方法について、連続摩擦撹拌接合の終端
側から始端側に向かって仮付け摩擦撹拌接合を行うこと
である。
講じた手段は、板材の摩擦撹拌接合のための摩擦撹拌接
合による仮付け方法について、連続摩擦撹拌接合の終端
側から始端側に向かって仮付け摩擦撹拌接合を行うこと
である。
【０００６】
【作用】連続摩擦撹拌接合が進むにつれて、熱歪みによ
って開先が開く方向に板材が変形し、未接合部分の開先
が徐々に拡大され、これによって口開きが生じるものと
推測される。また、このことは程度の差はあるが仮付け
の摩擦撹拌接合を行うときにも当てはまる。そして、仮
付けの開始点、終点が、連続摩擦撹拌接合の開始点、終
点とは反対になるので、連続摩擦撹拌接合による開先の
拡大方向は仮付け摩擦撹拌接合による拡大方向と反対に
なり、このため連続摩擦撹拌接合時の開先の拡大がそれ
だけ抑制される。実際にこのようにして仮付けを行う
と、連続摩擦撹拌接合時の口開きは極めて小さく、口開
きによって接合部の品質が損なわれることはない。
って開先が開く方向に板材が変形し、未接合部分の開先
が徐々に拡大され、これによって口開きが生じるものと
推測される。また、このことは程度の差はあるが仮付け
の摩擦撹拌接合を行うときにも当てはまる。そして、仮
付けの開始点、終点が、連続摩擦撹拌接合の開始点、終
点とは反対になるので、連続摩擦撹拌接合による開先の
拡大方向は仮付け摩擦撹拌接合による拡大方向と反対に
なり、このため連続摩擦撹拌接合時の開先の拡大がそれ
だけ抑制される。実際にこのようにして仮付けを行う
と、連続摩擦撹拌接合時の口開きは極めて小さく、口開
きによって接合部の品質が損なわれることはない。
【０００７】
【実施態様１】実施態様１は、上記解決手段における仮
付け摩擦撹拌接合の接合工具を連続摩擦撹拌接合の接合
工具と同じものとし、仮付け摩擦撹拌接合の接合工具の
進行方向を連続摩擦撹拌接合における進行方向と同じに
したことである。
付け摩擦撹拌接合の接合工具を連続摩擦撹拌接合の接合
工具と同じものとし、仮付け摩擦撹拌接合の接合工具の
進行方向を連続摩擦撹拌接合における進行方向と同じに
したことである。
【作用】連続摩擦撹拌接合と同じ接合工具を用いて連続
摩擦撹拌接合の終端から仮付けを開始し、この仮付け摩
擦撹拌接合工具の進行方向を連続摩擦撹拌接合における
進行方向と同じにすると、連続摩擦撹拌接合の終端から
開始端に向かっていわばバックステップしながら仮付け
摩擦撹拌接合作業が進められることになる。さらに言え
ば、例えば接合される板Ｐの右端から連続摩擦撹拌接合
を行うときは、図６における左端からピッチＰで右側に
向かってバックステップしながら仮付け１、仮付け２・
・・とｎ箇所の仮付けがなされることになる。ｎ番目の
仮付けに引き続いて、図６における右端から連続摩擦撹
拌接合を開始することができる。また、このバックステ
ップ方式で仮付けを行うことにより、口開きがさらに効
果的に抑制される。
摩擦撹拌接合の終端から仮付けを開始し、この仮付け摩
擦撹拌接合工具の進行方向を連続摩擦撹拌接合における
進行方向と同じにすると、連続摩擦撹拌接合の終端から
開始端に向かっていわばバックステップしながら仮付け
摩擦撹拌接合作業が進められることになる。さらに言え
ば、例えば接合される板Ｐの右端から連続摩擦撹拌接合
を行うときは、図６における左端からピッチＰで右側に
向かってバックステップしながら仮付け１、仮付け２・
・・とｎ箇所の仮付けがなされることになる。ｎ番目の
仮付けに引き続いて、図６における右端から連続摩擦撹
拌接合を開始することができる。また、このバックステ
ップ方式で仮付けを行うことにより、口開きがさらに効
果的に抑制される。
【０００８】
【実施態様２】実施態様２は、ダブルスキンアルミ型材
の連続摩擦撹拌接合のための仮付けを上記解決手段また
は実施態様１によって行うことである。
の連続摩擦撹拌接合のための仮付けを上記解決手段また
は実施態様１によって行うことである。
【作用】ダブルスキンアルミ型材の連続摩擦撹拌接合に
おいて上記口開きが顕著であることは上記のとおりであ
るが、ダブルスキンアルミ型材の連続摩擦撹拌接合に先
だって、実施態様１で仮付けを行うことにより、その摩
擦撹拌接合における口開き抑制効果が顕著である。
おいて上記口開きが顕著であることは上記のとおりであ
るが、ダブルスキンアルミ型材の連続摩擦撹拌接合に先
だって、実施態様１で仮付けを行うことにより、その摩
擦撹拌接合における口開き抑制効果が顕著である。
【０００９】
【実施の形態】次いで図面を参照して実施の形態を説明
する。この実施の形態は、ダブルスキンアルミ型材の表
裏両側から同時に連続摩擦撹拌接合するものにこの発明
を適用した例であり、このダブルスキンアルミ型材Ｐ
ａ，Ｐｂは、そのスキン１１の厚さｔ１が３．０ｍｍ、
型材厚さｔが５０ｍｍ、接合長さが１２００ｍｍのアル
ミ型材である。継ぎ手は図４に示す嵌め込み式の構造を
有するもので、摩擦撹拌接合熱の放熱条件が良くないも
のである。この実施の形態の接合工具のピン１の直径は
５．０ｍｍ、ピン１の長さは４．５ｍｍ、接合工具Ｔの
回転速度は１７５０ｒｐｍ、前進速度は６００ｍｍ／分
である。仮付け摩擦撹拌接合は連続摩擦撹拌接合の接合
工具と同じものを用い、またその接合工具の回転速度、
送り速度などの接合条件も連続摩擦撹拌接合と同じに
し、いわゆるバックステップ方式で図６の左端から開始
する。この仮付けのピッチＰは６００ｍｍで、仮付け１
０の長さＬは５０ｍｍである。そして、仮付け１０の個
数ｎは２個であり、ｎ回バックステップしたｎ＋１のと
ころ（接合線の右端になる）での摩擦撹拌接合をそのま
ま継続して反対側まで連続して行う。以上のようにして
１０本の接合線を摩擦撹拌接合して、そのときの口開き
の状態を確認した。その結果、接合線の中間部において
も、また終端部においても口開きｘはほぼゼロであった
（図６参照）。ちなみに、同じ条件で無冷却の従来技術
による場合（図３参照）の口開きｘは、接合線の終端部
においてほぼ１．５ｍｍであり、また、同じ条件での図
５の従来技術による場合は、接合線の終端部においては
口開きｘはほぼゼロであった。ダブルスキンアルミ型材
などのような中空パネルにおいて上記口開きが最も顕著
であるから、このものの摩擦撹拌接合にこの発明を適用
したとき、その効果が最も顕著である。
する。この実施の形態は、ダブルスキンアルミ型材の表
裏両側から同時に連続摩擦撹拌接合するものにこの発明
を適用した例であり、このダブルスキンアルミ型材Ｐ
ａ，Ｐｂは、そのスキン１１の厚さｔ１が３．０ｍｍ、
型材厚さｔが５０ｍｍ、接合長さが１２００ｍｍのアル
ミ型材である。継ぎ手は図４に示す嵌め込み式の構造を
有するもので、摩擦撹拌接合熱の放熱条件が良くないも
のである。この実施の形態の接合工具のピン１の直径は
５．０ｍｍ、ピン１の長さは４．５ｍｍ、接合工具Ｔの
回転速度は１７５０ｒｐｍ、前進速度は６００ｍｍ／分
である。仮付け摩擦撹拌接合は連続摩擦撹拌接合の接合
工具と同じものを用い、またその接合工具の回転速度、
送り速度などの接合条件も連続摩擦撹拌接合と同じに
し、いわゆるバックステップ方式で図６の左端から開始
する。この仮付けのピッチＰは６００ｍｍで、仮付け１
０の長さＬは５０ｍｍである。そして、仮付け１０の個
数ｎは２個であり、ｎ回バックステップしたｎ＋１のと
ころ（接合線の右端になる）での摩擦撹拌接合をそのま
ま継続して反対側まで連続して行う。以上のようにして
１０本の接合線を摩擦撹拌接合して、そのときの口開き
の状態を確認した。その結果、接合線の中間部において
も、また終端部においても口開きｘはほぼゼロであった
（図６参照）。ちなみに、同じ条件で無冷却の従来技術
による場合（図３参照）の口開きｘは、接合線の終端部
においてほぼ１．５ｍｍであり、また、同じ条件での図
５の従来技術による場合は、接合線の終端部においては
口開きｘはほぼゼロであった。ダブルスキンアルミ型材
などのような中空パネルにおいて上記口開きが最も顕著
であるから、このものの摩擦撹拌接合にこの発明を適用
したとき、その効果が最も顕著である。
【００１０】
【発明の効果】この発明は、摩擦撹拌接合の接合工具に
よってアルミ板材を仮付けするについて、この仮付け作
業を連続摩擦撹拌接合の終点から開始点に向かって行
い、また、仮付けの接合工具の前進方向を連続摩擦撹拌
接合の前進方向と同じにするという、極めて単純な手段
の付加によって、連続摩擦撹拌接合における口開きを顕
著に抑制することができ、口開きによる接合不良を防止
することができる。また、口開き防止のための特別な設
備を付加する必要は無いから、この発明を適用すること
による特別なコスト増はない。
よってアルミ板材を仮付けするについて、この仮付け作
業を連続摩擦撹拌接合の終点から開始点に向かって行
い、また、仮付けの接合工具の前進方向を連続摩擦撹拌
接合の前進方向と同じにするという、極めて単純な手段
の付加によって、連続摩擦撹拌接合における口開きを顕
著に抑制することができ、口開きによる接合不良を防止
することができる。また、口開き防止のための特別な設
備を付加する必要は無いから、この発明を適用すること
による特別なコスト増はない。
【図１】は摩擦撹拌接合装置の斜視図である。
【図２】は図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】（ａ）は冷却をしない従来例によって仮付けし
た摩擦撹拌接合の平面図であり、（ｂ）はその正面図で
ある。
た摩擦撹拌接合の平面図であり、（ｂ）はその正面図で
ある。
【図４】はダブルスキンアルミ型材の継ぎ手構造の断面
である。
である。
【図５】（ａ）は強制冷却する他の従来例によって仮付
けした摩擦撹拌接合の平面図であり、（ｂ）はその正面
図である。
けした摩擦撹拌接合の平面図であり、（ｂ）はその正面
図である。
【図６】は実施例による仮付け作業手順を模式的に示す
平面図である。
平面図である。
【図７】は実施例によって仮付けした摩擦撹拌接合の平
面図である。
面図である。
Ｐ：アルミ板材 Ｐａ，Ｐｂ：ダブルスキンアルミ型材 Ｔ：摩擦撹拌接合の接合工具 ａ：開先画像の縁の基準線からのずれ量 ｂ：開先隙間中心の基準線からのずれ量 ｃ：マーキング画像の基準線からのずれ量 ｔ：ダブルスキンアルミ型材の厚さ ｔ１：ダブルスキンアルミ型材のスキン厚さ ｘ：口開き １：摩擦撹拌接合工具のピン ２：摩擦撹拌接合工具の本体 ３：摩擦撹拌接合工具の肩部 ４：支持板 １０：仮付け １１：スキン
Claims (3)
- 【請求項１】板材の摩擦撹拌接合のための摩擦撹拌接合
による仮付け方法において、連続摩擦撹拌接合の終端側
から始端側に向かって仮付け摩擦撹拌接合を行う、摩擦
撹拌接合の仮付け方法。 - 【請求項２】仮付け摩擦撹拌接合の接合工具を連続摩擦
撹拌接合の接合工具と同じものとし、仮付け摩擦撹拌接
合の接合工具の進行方向を連続摩擦撹拌接合における進
行方向と同じにした請求項１の摩擦撹拌接合の仮付け方
法。 - 【請求項３】上記板材がダブルスキンアルミ型材である
請求項１又は請求項２の摩擦撹拌接合の仮付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182512A JP3288678B2 (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 摩擦撹拌接合の仮付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000182512A JP3288678B2 (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 摩擦撹拌接合の仮付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001551A true JP2002001551A (ja) | 2002-01-08 |
| JP3288678B2 JP3288678B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18683254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000182512A Expired - Fee Related JP3288678B2 (ja) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | 摩擦撹拌接合の仮付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288678B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1745882A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-24 | The Boeing Company | Friction stir welding method of joining at least two adjoining work-pieces with application of an adhesive between the at least two workpieces |
| WO2007119343A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Showa Denko K.K. | 摩擦攪拌接合用工具および摩擦攪拌接合方法 |
| JP2008087037A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法 |
| JP2008260068A (ja) * | 2008-06-17 | 2008-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 摩擦攪拌による複数列部材の製造方法 |
| WO2011086602A1 (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | 三菱重工業株式会社 | 接合部材の製造方法及び摩擦攪拌接合装置 |
| US8281977B2 (en) | 2006-10-02 | 2012-10-09 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Joining method and friction stir welding method |
| JPWO2015045420A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-03-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の摩擦撹拌接合方法及び接合継手の製造方法 |
-
2000
- 2000-06-19 JP JP2000182512A patent/JP3288678B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8186567B2 (en) | 2005-07-21 | 2012-05-29 | The Boeing Company | Method for forming a weldbonded structure |
| US7240821B2 (en) | 2005-07-21 | 2007-07-10 | The Boeing Company | Method for joining at least two adjoining work-pieces by friction stir and/or friction stir spot welding |
| EP1745882A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-24 | The Boeing Company | Friction stir welding method of joining at least two adjoining work-pieces with application of an adhesive between the at least two workpieces |
| WO2007119343A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Showa Denko K.K. | 摩擦攪拌接合用工具および摩擦攪拌接合方法 |
| JP5061098B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2012-10-31 | 昭和電工株式会社 | 摩擦攪拌接合方法 |
| US7857192B2 (en) | 2006-03-16 | 2010-12-28 | Showa Denko K.K. | Friction stir welding tool and friction stir welding method |
| US8479971B2 (en) | 2006-10-02 | 2013-07-09 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Joining method and friction stir welding method |
| US8281977B2 (en) | 2006-10-02 | 2012-10-09 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Joining method and friction stir welding method |
| US8434662B2 (en) | 2006-10-02 | 2013-05-07 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Joining method and friction stir welding method |
| JP2008087037A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法 |
| TWI405632B (zh) * | 2006-10-02 | 2013-08-21 | Nippon Light Metal Co | Bonding method |
| US8672212B2 (en) | 2006-10-02 | 2014-03-18 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Joining method and friction stir welding method |
| JP4638525B2 (ja) * | 2008-06-17 | 2011-02-23 | 三菱重工業株式会社 | 摩擦攪拌による複数列部材の製造方法 |
| JP2008260068A (ja) * | 2008-06-17 | 2008-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 摩擦攪拌による複数列部材の製造方法 |
| WO2011086602A1 (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | 三菱重工業株式会社 | 接合部材の製造方法及び摩擦攪拌接合装置 |
| JP5345223B2 (ja) * | 2010-01-15 | 2013-11-20 | 三菱重工業株式会社 | 接合部材の製造方法及び摩擦攪拌接合装置 |
| US8701969B2 (en) | 2010-01-15 | 2014-04-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Determining friction stir welding dwell time to produce a joined member |
| JPWO2015045420A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-03-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の摩擦撹拌接合方法及び接合継手の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3288678B2 (ja) | 2002-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140061185A1 (en) | Method for joining workpieces by using a joining element and heating the joining element and the workpieces | |
| JP2010125495A (ja) | 接合方法 | |
| JPH1110366A (ja) | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 | |
| JP2009148811A (ja) | 接合方法 | |
| JP2000246465A (ja) | 摩擦撹拌接合用ツール | |
| JP4926016B2 (ja) | 枠部材接合方法 | |
| JP3288678B2 (ja) | 摩擦撹拌接合の仮付け方法 | |
| JPH11226759A (ja) | アルミニウム部材の接合方法 | |
| WO2015122093A1 (ja) | 接合方法 | |
| JP2000042781A (ja) | 凹状欠陥部の補修方法 | |
| JP3283434B2 (ja) | 摩擦攪拌接合用治具及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法 | |
| JP3886596B2 (ja) | リブ付きアルミニウム製品の製造法 | |
| JP2002248582A (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
| JP2003181654A (ja) | 摩擦撹拌接合装置 | |
| JP3288679B2 (ja) | 摩擦撹拌接合継ぎ手の補修方法 | |
| JP5233557B2 (ja) | 接合方法 | |
| JPH11104860A (ja) | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 | |
| JPH1128582A (ja) | 摩擦撹拌接合装置 | |
| JP7127486B2 (ja) | 異材接合方法 | |
| JP3288669B2 (ja) | 摩擦撹拌接合ホロー材の継手構造 | |
| JP2017119305A (ja) | アルミニウム構造部材の製造方法 | |
| JP2001162383A (ja) | 摩擦撹拌接合法 | |
| JP2000094156A (ja) | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 | |
| JP2008290092A (ja) | 接合方法 | |
| JP3971482B2 (ja) | 摩擦撹拌接合法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090315 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100315 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110315 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120315 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120315 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140315 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140315 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |