JP2001359246A - 車両用回転電機の固定子、およびその製造方法 - Google Patents
車両用回転電機の固定子、およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001359246A JP2001359246A JP2000359639A JP2000359639A JP2001359246A JP 2001359246 A JP2001359246 A JP 2001359246A JP 2000359639 A JP2000359639 A JP 2000359639A JP 2000359639 A JP2000359639 A JP 2000359639A JP 2001359246 A JP2001359246 A JP 2001359246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- shaped steel
- teeth
- strip
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
- H02K15/026—Wound cores
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
- H02K1/165—Shape, form or location of the slots
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49012—Rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
の固定子を実現することを目的とする。 【解決手段】 ティース2は内周側先端に径方向突起2
01を有し、ティース2のコアバック3と連結する根元
部は周方向の両側に切り欠き21を有し、ティース2の
切り欠き21間の幅は、突起201の根元幅以上である
ことを特徴としている。かかる構成によると、ティース
2の磁路面積がコアバック3への途中で狭くなることに
よる磁気抵抗の増大がない。しかも、長尺の薄板鋼板1
0からティース2とコアバック3を持つ複数列の帯状鋼
板10を製作することができ、帯状鋼板10の材料歩留
まり向上と、帯状鋼板10の製造工数を低減するととも
に、切り欠き201により螺旋状に巻き取る時の加工性
も向上して工数低減が可能となる。
Description
に搭載される車両用回転電機に関し、例えば交流発電機
に関する。
るため、その主要部品である固定子の鉄心は、材料の歩
留まり向上と、製造スピードの向上のため、帯状鋼板を
螺旋状に巻き取り形成されるヘリカル型鉄心が一般的で
ある。また、近年の高出力化要求に対応して、固定子鉄
心のスロットに配置される導体コイルの高占積率化も求
められている。
流発電機では、以下に述べるような固定子の構造が採ら
れていた。
報に示されているように、まず長尺の薄板鋼板を打ち抜
きプレス加工によってティースとコアバックを持つ複数
列の帯状鋼板を、同時に製作する。この時、材料歩留ま
りを高めるために、一方の帯状鋼板のティースが他方の
帯状鋼板のスロット内に収まるように配置されて加工さ
れる。次にこの帯状鋼板を螺旋状に巻き取り、スロット
位置を合わせて必要厚さぶんまで積層した状態で、溶接
やかしめなどによって固定して形成される。以上によ
り、材料コストを低減すると共に、1度に複数列の帯状
鋼板を形成できるので製造工数も低減でき、低コスト化
を実現していた。
は、螺旋形に巻き込む時の鋼板への応力緩和のために、
ティース幅をコアバックに向かう途中から狭くして、つ
まりスロット幅を途中から広くするものが示されてい
る。これにより、螺旋状に巻き取る時の材料歪みを低減
して、精度よく円筒状の固定子鉄心を形成している。
外周と固定子内周間のエアギャップが最も磁気抵抗が大
きいので、この部位の磁気抵抗を低減すべく、固定子鉄
心の内周にあるティース先端は他のティースよりも磁路
面積を増やしている。具体的には、ティース先端の周方
向の幅を広くする突起を周方向両側に設けている。
対応した導体コイルの高占積率化に伴い、従来よりも狭
いスロット面積にして、そのぶんだけ磁気抵抗低減のた
めに磁路であるでティースの面積を広く設定するように
なった。よって、特開平11−299136号公報に示
されるように、一方の帯状鋼板のティースが他方の帯状
鋼板のスロット内に収まるように配置をすることが、特
に周方向幅の広いティース先端においてできなくなる。
以上により、材料コストおよび製造工数の低減を図るこ
とが困難となるという問題があった。
報のように、ティースの幅を途中から狭くしてあれば、
一方の帯状鋼板のティース先端部が他方の帯状鋼板のス
ロット内の広くなっている部分に配置することができる
ので、上記の問題点は解決できる。しかし、ここに示さ
れているように、ティースの磁路面積をティースの径方
向途中から狭くすると、磁気抵抗が大きく増加し、固定
子鉄心を流れる磁束が大幅に減少する。以上により、出
力が低下するという問題がある。
mの固定子鉄心を持つ車両用交流発電機において、積層
鋼板の厚さは0.5mmから1.0mmが用いられる
が、このような板厚の鋼板から打ち抜きプレスによって
ティースやスロットを形成するためには、打ち抜きしろ
(以下、「クリアランス」と称す)が必要となる。よっ
て、一方の帯状鋼板のティース先端を他方の帯状鋼板の
スロット内に配置することが、さらに困難となる。
ンスを設けずにせん断によって帯状鋼板を形成できるも
のの、0.2mm以下にすると、剛性が低いためにせん
断加工の時に材料の端が引きずられ、特にティース先端
の突起は形状がだれて所望の突起長さを形成できず、よ
って回転子からの入り口部での磁路面積を確保できな
い。以上により、出力が低下するという問題があった。
出力化しつつ、低コストな車両用回転電機の固定子を実
現することを目的とする。
積層形成している帯状鋼板の材料歩留まりを向上させ、
帯状鋼板の製造工数を低減しつつ、固定子鉄心の磁気抵
抗の上昇の抑制と、固定子コイルの高占積率化を実現す
ることを目的とする。
に、請求項1に記載の発明では、コアバックと前記コア
バックに所定間隔で配置されたティースとを有する帯状
鋼板を、前記コアバックを外周側にし、前記ティースを
内周側にして螺旋状に巻き重ねて形成された固定子鉄心
と、前記固定子鉄心の隣接する前記ティースと前記コア
バックとによって形成されるスロット内に配置された導
体コイルとを有する車両用回転電機の固定子において、
前記ティースの内周側先端には周方向突起が、そして前
記ティースの前記コアバックと連結される根元部には周
方向の少なくとも一方に切り欠きが設けられ、前記ティ
ースの前記切り欠きに対応する周方向の幅は、前記突起
の根元部の周方向幅以上であることを特徴としている。
がコアバックへの途中でティース先端の突起の根元幅よ
り狭くなることによる磁気抵抗の増大がない。しかも、
長尺の薄板鋼板からティースとコアバックを持つ複数列
の帯状鋼板を製作することができ、帯状鋼板の材料歩留
まり向上と、帯状鋼板の製造工数を低減するとともに、
切り欠きにより螺旋状に巻き取る時の加工性も向上して
工数低減が可能となる。
の前記切り欠きは、前記帯状鋼板を螺旋状に巻き取る前
において前記突起と略同一形状であり、巻き取り後の前
記切り欠きが径方向に狭小化していることを特徴として
いる。かかる構成では、クリアランスを設けず加工を行
えるので材料歩留まりが向上するとともに、巻き取りに
よる切り欠きの狭小化によりティースからコアバックへ
の磁気抵抗を低減できる。
の周方向に対向している壁面は平行であることを特徴と
している。かかる構成では、スロット内の導体を整列し
て配置し易くして、高占積率化による高出力を実現でき
る。
内に配置された導体コイルは、スロット形状に沿った略
矩形断面を有することを特徴としている。これによれ
ば、スロット内の導体コイルの占積率を高くすることが
できる。
の厚さは0.2mmを越え、0.5mm未満であること
を特徴としているる。かかる構成では、クリアランスを
設けないプレスせん断加工を実施し易くなるのでコスト
低減ができると共に、薄くしすぎてティース先端の突起
の形状だれが生じることを防止できる。
は、長尺の薄板鋼板を2枚重ねて同時にプレス成形する
ことにより、前記コアバックによって連結される前記テ
ィースが形成されることを特徴としている。かかる構成
では、必要な積層数の帯状鋼板の製作時間を短縮でき、
製造コストの低減を図ることができる。
は、長尺の薄板鋼板をローラ間にはさみこみ、連続して
前記コアバックによって連結される前記ティースが形成
されることを特徴としている。かかる構成では、連続し
て高速に帯状鋼板を製作することができるので、必要な
積層数の帯状鋼板の製作時間を短縮でき、製造コストの
低減を図ることができる。
発電機あるいは電動機に利用することができる。例え
ば、エンジンに搭載固定されてエンジンによって回転駆
動される車両用交流発電機に利用できる。また、エンジ
ンに搭載固定されて、補助動力を供給する電動機にも利
用できる。以下、この発明の車両用回転電機を車両用交
流発電機に適用した実施例を図に基づいて説明する。
第一実施形態を示したもので、図1は固定子鉄心の軸方
向端面の部分拡大図、図2は一条の鋼板から積層用帯状
鋼板を形成する説明図、図3は帯状鋼板を曲げながら螺
旋状に巻き取る説明図、図4は帯状鋼板が積層された固
定子鉄心の斜視図、図5は固定子鉄心に導体コイルが巻
装された状態の部分断面図である。
結されたティース2を所定間隔で配置している厚さ0.
35mmの帯状鋼板10を積層して溶接やカシメなどの
機械的固定によって構成される。積層工程においては、
図3に示すように、帯状鋼板10のティース2の先端2
0が内周側になるように螺旋状に巻き取られる。
の間のスロット6内には、絶縁シート4を介して複数の
導体コイル5が配置され、図示しない界磁回転子からテ
ィース2へ流れ込む交番磁束によってこの導体コイル5
に起電力を生ずる。ティース2とコアバック3との連結
部には、周方向に切り欠き21が形成されている。ま
た、図1に示すように、切り欠き21に挟まれたティー
ス根元寸法Bは、ティース2の先端20の周方向突起2
01に挟まれた根元部の近傍の周方向最小幅寸法A以上
に設定してある。また、スロット6内のティース2によ
って形成される周方向の対向壁面23、24は、帯状鋼
板10を螺旋状に巻回した後は平行となっている。
ト6の切り欠き21を含む奥部210の形状と略同一で
ある。これは、図2に示すように、2本の帯状鋼板10
を長尺の薄板鋼板100から形成する時、一方の帯状鋼
板10のティース2の先端20と、他方の帯状鋼板10
の奥部210とがせん断によってクリアランスなしで打
ち抜き成形されるからである。なお、このせん断加工を
容易にするため、ティース2の側面部にはプレス打ち抜
きのためのクリアランス200を設けてある。
旋状に巻き取ることによって、図2の成形時に比べ、図
1、3に示すように径方向のギャップが狭くなる。
ィース先端20の突起201の根元部が最も狭い。即
ち、ティース先端20の突起201の根元部からコアバ
ック3に至る磁路面積が、突起201の根元部より狭く
ならない。しかも、巻き取りにより切り欠き21の径方
向のギャップが狭くなるので、この部分の磁気抵抗の増
加を抑制できる。さらに、帯状鋼板10の厚さを0.3
5mmにしているので、突起201の形状だれによる磁
気抵抗の増加を防止できる。
20の突起201と、他方の帯状鋼板10の奥部210
とをせん断によってクリアランスなしで打ち抜き成形す
ることが、0.35mmの薄板であることと相まって容
易となるので、材料歩留まりが向上し、材料のコスト低
減ができる。さらに、1枚の長尺の薄板鋼板100から
複数の帯状鋼板10を同時に成形できること、および切
り欠き21によって帯状鋼板10の巻き取り易さも向上
し、製造コストを低減できる。
平行とすることによって、図5に示すように導体コイル
の整列配置を容易にし、高占積率化による高出力化がで
きる。
成する車両用交流発電機の固定子を実現できる。
発明の他の実施形態を示している。
スロット形状に沿った矩形断面を持つものにしてもよ
い。これにより、スロット内における導体コイルをさら
に高占積率化できるので、さらなる出力向上が可能であ
る。
て、同時にプレス加工してもよい。これにより、所定の
積層数の帯状鋼板10の製作時間を短縮できるので、製
造コストを低減できる。もちろん、より薄い鋼板を3枚
以上に重ねてもよい。なお、鋼板を薄くすることによ
り、鉄損低減による高出力化の効果も得ることができ
る。
ーにパンチとダイを形成し、この間に薄板鋼板を挟み込
むことによって、連続して帯状鋼板10を成形してもよ
い。これにより、連続的に高速で帯状鋼板10を製作で
きるので、所定の積層数の帯状鋼板10の製作時間を短
縮でき、製造コストを低減できる。
を0.35mmとしたが、0.2mmを越え、0.5m
m未満であれば、クリアランスを設けずに複数の帯状鋼
板10を同時に成形してコスト低減し、しかもティース
先端20の突起201の形状だれによる磁気抵抗の増大
を防止して高出力化を保持できる。
ル数を2分割し、各々の出力を合成して出力する様にし
てもよい。この構成では、薄板綱板の単位長さあたりの
スロット数が倍になるとともにスロットの幅が半分にな
る。これにより、切り欠き数が増えるので帯状鋼板をさ
らに精度よく螺旋状に巻き取ることができ、製造コスト
の低減が可能である。
きの為のクリアランス200aをティース2の一方に形
成してもよい。これにより、クリアランス200aの幅
を広く設定できるので、この部分のプレス打ち抜き加工
を容易にするとともに、その後の図8に示すローラー等
を使ったせん断加工によって、確実に2つの帯状鋼板を
製作できる。以上により、工程の容易化と加工ばらつき
の低減により、コスト低減を図ることができる。
根本部に切り欠きがなくなるまで、クリアランス200
bの幅をさらに広く設けてもよい。以上により、同様に
工程の容易化と加工ばらつきの低減により、さらなるコ
スト低減を図ることができる。
心の第一実施形態を示す軸方向端面の部分拡大図であ
る。
ら帯状鋼板を形成する説明図である。
がら螺旋状に巻き取る説明図である。
図である。
図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 コアバックと前記コアバックに所定間隔
で配置されたティースとを有する帯状鋼板を、前記コア
バックを外周側にし、前記ティースを内周側にして螺旋
状に巻き重ねて形成された固定子鉄心と、 前記固定子鉄心の隣接する前記ティースと前記コアバッ
クとによって形成されるスロット内に配置された導体コ
イルとを有する車両用回転電機の固定子において、 前記ティースの内周側先端には周方向突起が、そして前
記ティースの前記コアバックと連結される根元部には周
方向の少なくとも一方に切り欠きが設けられ、 前記ティースの前記切り欠きに対応する周方向の幅は、
前記突起の根元部の周方向幅以上であることを特徴とす
る車両用回転電機の固定子。 - 【請求項2】 前記スロットの前記切り欠きは、前記帯
状鋼板を螺旋状に巻き取る前において前記突起と略同一
形状であり、巻き取り後の前記切り欠きが径方向に狭小
化していることを特徴とする請求項1に記載の車両用回
転電機の固定子。 - 【請求項3】 前記スロットの周方向に対向している壁
面は平行であることを特徴とする請求項1または2に記
載の車両用回転電機の固定子。 - 【請求項4】 前記スロット内に配置された導体コイル
は、スロット形状に沿った略矩形断面を有することを特
徴とする請求項1から3のいずれか1つに記載の車両用
回転電機の固定子。 - 【請求項5】 前記帯状鋼板の厚さは0.2mmを越
え、0.5mm未満であることを特徴とする請求項1か
ら4のいずれか1つに記載の車両用回転電機の固定子。 - 【請求項6】 前記帯状鋼板は、長尺の薄板鋼板を2枚
重ねて同時にプレス成形することにより、前記コアバッ
クによって連結される前記ティースが形成されることを
特徴とする請求項5に記載の車両用回転電機の固定子の
製造方法。 - 【請求項7】 前記帯状鋼板は、長尺の薄板鋼板をロー
ラ間にはさみこみ、連続して前記コアバックによって連
結される前記ティースが形成されることを特徴とする請
求項5に記載の車両用回転電機の固定子の製造方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000359639A JP3656733B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-11-27 | 車両用回転電機の固定子、およびその製造方法 |
EP02019090A EP1276210B1 (en) | 2000-04-14 | 2001-04-05 | A method and device for manufacturing a stator core of a vehicle rotary electric machine |
DE60120953T DE60120953T2 (de) | 2000-04-14 | 2001-04-05 | Verfahren zur Herstellung eines Statorkerns einer elektrischen Drehmaschine für ein Fahrzeug |
DE60101111T DE60101111T2 (de) | 2000-04-14 | 2001-04-05 | Statorkern einer rotierenden elektrischen Maschine für Kraftfahrzeuge und Verfarhen zur Herstellung desselben |
EP01108645A EP1146624B1 (en) | 2000-04-14 | 2001-04-05 | Stator core of vehicle rotary electric machine and method of manufacturing the same |
US09/827,213 US6559572B2 (en) | 2000-04-14 | 2001-04-06 | Stator core of vehicle rotary electric machine and method of manufacturing the same |
US10/370,709 US7010846B2 (en) | 2000-04-14 | 2003-02-24 | Method of manufacturing stator core of vehicle rotary electric machine |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000113966 | 2000-04-14 | ||
JP2000-113966 | 2000-04-14 | ||
JP2000359639A JP3656733B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-11-27 | 車両用回転電機の固定子、およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001359246A true JP2001359246A (ja) | 2001-12-26 |
JP3656733B2 JP3656733B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=26590162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000359639A Expired - Lifetime JP3656733B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-11-27 | 車両用回転電機の固定子、およびその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6559572B2 (ja) |
EP (2) | EP1146624B1 (ja) |
JP (1) | JP3656733B2 (ja) |
DE (2) | DE60120953T2 (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005348456A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Toshiba Corp | 回転機鉄心の製造方法 |
US7009322B2 (en) * | 2003-04-11 | 2006-03-07 | Denso Corporation | Rotor of rotary electric machine and method of manufacturing the rotor |
JP2009044929A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Toyota Motor Corp | ステータ |
WO2011161806A1 (ja) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の積層鉄心 |
WO2012147212A1 (ja) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | 三菱電機株式会社 | リニアモータの積層鉄心およびその製造方法 |
JP2013017271A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | リニアモータの積層鉄心およびその製造方法 |
KR101306317B1 (ko) * | 2012-01-11 | 2013-09-09 | 백서재 | 타발공법에 있어서 발전기 코어의 쇼트 방지를 위한 금형 및 그의 제품 |
CN103415979A (zh) * | 2011-03-08 | 2013-11-27 | 松下电器产业株式会社 | 电动机的定子以及电动机 |
JP2014135786A (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-24 | Toyota Motor Corp | 回転電機用ステータおよび回転電機 |
JP2015023693A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 株式会社三井ハイテック | 帯状固定子鉄心片の製造方法及びこれに用いる金型装置 |
JP2015100153A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子鉄心およびその製造方法 |
KR20220048725A (ko) * | 2020-10-13 | 2022-04-20 | 엘지전자 주식회사 | 팬 모터 |
WO2024004437A1 (ja) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | ニデック株式会社 | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4327960B2 (ja) * | 1999-10-25 | 2009-09-09 | 富士通株式会社 | 電子メール端末装置及びコンピュータ可読媒体 |
SE516002C2 (sv) * | 2000-03-01 | 2001-11-05 | Abb Ab | Roterande elektrisk maskin samt förfarande för framställning av en statorlindning |
JP3960122B2 (ja) * | 2002-05-01 | 2007-08-15 | 株式会社デンソー | 電動圧縮機 |
DE10245691A1 (de) * | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Robert Bosch Gmbh | Ständer für eine elektrische Maschine |
US7728481B2 (en) * | 2003-10-02 | 2010-06-01 | Lg Electronics Inc. | Laminated body of motor and manufacturing method thereof |
US7271519B2 (en) * | 2003-10-02 | 2007-09-18 | Lg Electronics Inc. | Laminated body of motor and manufacturing method thereof |
KR100565652B1 (ko) * | 2003-12-30 | 2006-03-30 | 엘지전자 주식회사 | 톱로딩 방식 드럼세탁기의 구동부 |
US7362028B2 (en) * | 2004-02-26 | 2008-04-22 | Lg Electronics Inc. | Stator of outer rotor type motor for drum type washer |
KR101033579B1 (ko) * | 2004-03-03 | 2011-05-11 | 엘지전자 주식회사 | 드럼세탁기용 아웃터로터형 모터의 스테이터 구조 |
KR101033580B1 (ko) * | 2004-03-03 | 2011-05-11 | 엘지전자 주식회사 | 스파이럴 코어의 구조 및 이의 제조방법 |
DE102004021740A1 (de) * | 2004-04-30 | 2005-11-24 | Thyssenkrupp Transrapid Gmbh | Statorpakete für Magnetschwebebahnen |
DE102004034526A1 (de) * | 2004-07-16 | 2006-02-16 | Elmotec Statomat Vertriebs Gmbh | Stator für elektrische Maschinen |
US6989622B1 (en) | 2004-11-23 | 2006-01-24 | Visteon Global Technologies, Inc. | Alternator having claw-pole rotor |
JP2006345671A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Denso Corp | 車両用回転電機 |
US7536526B2 (en) * | 2005-07-11 | 2009-05-19 | General Electric Company | Hierarchical state based migration of structured data |
DE102006016249A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Robert Bosch Gmbh | Stator für eine Elektromaschine und Verfahren zur Herstellung |
DE102006034109A1 (de) * | 2006-07-24 | 2008-01-31 | Robert Bosch Gmbh | Radiale Zentrierfläche eines Ständekerns |
US7939984B2 (en) * | 2007-10-30 | 2011-05-10 | Woodward Hrt, Inc. | Lamination having tapered tooth geometry which is suitable for use in electric motor |
DE112009004498T5 (de) * | 2009-03-11 | 2012-08-02 | Hitachi, Ltd. | Wechselstromgenerator für ein Fahrzeug |
WO2011042036A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Thyssenkrupp Aufzugswerke Gmbh | Elevator drive |
EP2309624A1 (en) | 2009-10-09 | 2011-04-13 | ThyssenKrupp Aufzugswerke GmbH | Elevator drive |
JP2013526263A (ja) | 2010-05-04 | 2013-06-20 | レミー テクノロジーズ, エルエルシー | 電気機械冷却システム及び方法 |
US8659191B2 (en) | 2010-05-18 | 2014-02-25 | Remy Technologies, Llc | Sleeve member for an electric machine |
KR20130089168A (ko) | 2010-06-04 | 2013-08-09 | 레미 테크놀러지스 엘엘씨 | 전기 기계 냉각 시스템 및 방법 |
US8519581B2 (en) | 2010-06-08 | 2013-08-27 | Remy Technologies, Llc | Electric machine cooling system and method |
US8456046B2 (en) * | 2010-06-08 | 2013-06-04 | Remy Technologies, Llc | Gravity fed oil cooling for an electric machine |
KR20130110142A (ko) | 2010-06-08 | 2013-10-08 | 레미 테크놀러지스 엘엘씨 | 전기 기기 냉각 시스템 및 전기 기기 냉각 방법 |
US8269383B2 (en) * | 2010-06-08 | 2012-09-18 | Remy Technologies, Llc | Electric machine cooling system and method |
US8552600B2 (en) | 2010-06-14 | 2013-10-08 | Remy Technologies, Llc | Potted end turns of an electric machine |
US8614538B2 (en) | 2010-06-14 | 2013-12-24 | Remy Technologies, Llc | Electric machine cooling system and method |
US8482169B2 (en) | 2010-06-14 | 2013-07-09 | Remy Technologies, Llc | Electric machine cooling system and method |
US8446056B2 (en) | 2010-09-29 | 2013-05-21 | Remy Technologies, Llc | Electric machine cooling system and method |
US8508085B2 (en) | 2010-10-04 | 2013-08-13 | Remy Technologies, Llc | Internal cooling of stator assembly in an electric machine |
US8593021B2 (en) | 2010-10-04 | 2013-11-26 | Remy Technologies, Llc | Coolant drainage system and method for electric machines |
US8395287B2 (en) | 2010-10-04 | 2013-03-12 | Remy Technologies, Llc | Coolant channels for electric machine stator |
US8492952B2 (en) | 2010-10-04 | 2013-07-23 | Remy Technologies, Llc | Coolant channels for electric machine stator |
US8546983B2 (en) | 2010-10-14 | 2013-10-01 | Remy Technologies, Llc | Split drain system and method for an electric machine module |
US8648506B2 (en) | 2010-11-09 | 2014-02-11 | Remy Technologies, Llc | Rotor lamination cooling system and method |
US8497608B2 (en) | 2011-01-28 | 2013-07-30 | Remy Technologies, Llc | Electric machine cooling system and method |
WO2012145302A2 (en) | 2011-04-18 | 2012-10-26 | Remy Technologies, Llc | Electric machine module cooling system and method |
US8692425B2 (en) | 2011-05-10 | 2014-04-08 | Remy Technologies, Llc | Cooling combinations for electric machines |
US8803380B2 (en) | 2011-06-03 | 2014-08-12 | Remy Technologies, Llc | Electric machine module cooling system and method |
US9041260B2 (en) | 2011-07-08 | 2015-05-26 | Remy Technologies, Llc | Cooling system and method for an electronic machine |
US8803381B2 (en) | 2011-07-11 | 2014-08-12 | Remy Technologies, Llc | Electric machine with cooling pipe coiled around stator assembly |
US8546982B2 (en) | 2011-07-12 | 2013-10-01 | Remy Technologies, Llc | Electric machine module cooling system and method |
US9048710B2 (en) | 2011-08-29 | 2015-06-02 | Remy Technologies, Llc | Electric machine module cooling system and method |
US8975792B2 (en) | 2011-09-13 | 2015-03-10 | Remy Technologies, Llc | Electric machine module cooling system and method |
US8901789B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-12-02 | Remy Technologies, Llc | Electric machine module |
US9634529B2 (en) * | 2011-12-05 | 2017-04-25 | Fisher & Paykel Appliances Ltd. | Electrical machine |
US9099900B2 (en) | 2011-12-06 | 2015-08-04 | Remy Technologies, Llc | Electric machine module cooling system and method |
US8941274B2 (en) | 2012-03-23 | 2015-01-27 | Whirlpool Corporation | Stator for an electric motor of a washing machine and method of manufacturing the same |
US9331543B2 (en) | 2012-04-05 | 2016-05-03 | Remy Technologies, Llc | Electric machine module cooling system and method |
US10069375B2 (en) | 2012-05-02 | 2018-09-04 | Borgwarner Inc. | Electric machine module cooling system and method |
US20150101187A1 (en) * | 2012-06-15 | 2015-04-16 | Vastostar Inc. | Magnet orientation and positionging system, method and apparatus |
TWI459688B (zh) | 2012-10-19 | 2014-11-01 | Ind Tech Res Inst | 捲繞式定子芯結構 |
GB2502385B (en) * | 2012-11-15 | 2014-07-09 | Emiliane Trancerie Spa | Method and apparatus for producing cores for electrical machines |
CN104051387B (zh) * | 2013-03-15 | 2017-01-18 | 台湾积体电路制造股份有限公司 | 使用预制金属柱的金属柱接合 |
US9263407B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-02-16 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Method for manufacturing a plurality of metal posts |
US9614406B2 (en) | 2013-09-16 | 2017-04-04 | Nidec Motor Corporation | Wedge for stator having overmolded insulation |
US9479022B2 (en) | 2013-09-16 | 2016-10-25 | Nidec Motor Corporation | Stator tooth wire retention wings |
JP6485551B2 (ja) * | 2015-09-18 | 2019-03-20 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機およびステータ |
EP3879673A1 (en) * | 2020-03-11 | 2021-09-15 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Laminated core segment for stator or rotor of a generator for a wind turbine |
CN112803630B (zh) * | 2021-03-22 | 2021-12-31 | 湖南科技大学 | 交流牵引电机降噪优化设计方法 |
US11817741B2 (en) * | 2021-03-23 | 2023-11-14 | Ford Global Technologies, Llc | Electrified vehicle having electric machine stator with slot pocket |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2845555A (en) * | 1955-09-12 | 1958-07-29 | Westinghouse Electric Corp | Motors |
US3029403A (en) * | 1958-05-23 | 1962-04-10 | Honeywell Regulator Co | Magnetic core structures |
US3283399A (en) * | 1964-03-11 | 1966-11-08 | Gen Electric | Method of forming electromagnetic cores |
US3886256A (en) * | 1971-07-30 | 1975-05-27 | Hitachi Ltd | Stator core for rotary electric machines and method of manufacturing the same |
JPS5341321B1 (ja) * | 1971-07-30 | 1978-11-02 | ||
JPS5494603A (en) * | 1978-01-10 | 1979-07-26 | Mitsubishi Electric Corp | Rotor core of revolving armature and its manufacture |
US4260925A (en) * | 1978-04-17 | 1981-04-07 | Barrett Edward L | Stator for an electromagnetic transducer |
JPS5725139A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Mitsui Haitetsuku:Kk | Manufacture of laminated core |
JPS5785552A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-28 | Nippon Denso Co Ltd | Manufacture of core material of core for rotary electric machine |
DE3110339C2 (de) * | 1981-03-17 | 1984-09-27 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Verfahren zum Herstellen eines Blechpakets für einen Langstator-Linearmotor |
US4914934A (en) * | 1984-10-12 | 1990-04-10 | General Electric Company | Method of forming an edgewise wound core |
US4613780A (en) * | 1984-10-12 | 1986-09-23 | General Electric Company | Lanced strip and edgewise wound core |
DE69735741T2 (de) * | 1996-02-23 | 2006-09-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma | Motor |
JP3359863B2 (ja) * | 1998-04-08 | 2002-12-24 | 三菱電機株式会社 | 固定子鉄芯の製造方法 |
DE69923623T2 (de) * | 1998-05-25 | 2005-07-07 | Denso Corp., Kariya | Kraftfahrzeugwechselstromgenerator und Herstellungsverfahren |
JP3538039B2 (ja) * | 1998-10-23 | 2004-06-14 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000359639A patent/JP3656733B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-05 DE DE60120953T patent/DE60120953T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-05 DE DE60101111T patent/DE60101111T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-05 EP EP01108645A patent/EP1146624B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-05 EP EP02019090A patent/EP1276210B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-06 US US09/827,213 patent/US6559572B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-24 US US10/370,709 patent/US7010846B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7009322B2 (en) * | 2003-04-11 | 2006-03-07 | Denso Corporation | Rotor of rotary electric machine and method of manufacturing the rotor |
US7284314B2 (en) | 2003-04-11 | 2007-10-23 | Denso Corporation | Method of manufacturing rotor of rotary electric machine |
JP2005348456A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Toshiba Corp | 回転機鉄心の製造方法 |
JP2009044929A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Toyota Motor Corp | ステータ |
KR101373907B1 (ko) * | 2010-06-25 | 2014-03-12 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 회전전기의 적층철심 |
WO2011161806A1 (ja) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の積層鉄心 |
JPWO2011161806A1 (ja) * | 2010-06-25 | 2013-08-19 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の積層鉄心 |
JP5511956B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2014-06-04 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の積層鉄心 |
US9548633B2 (en) | 2011-03-08 | 2017-01-17 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Stator of motor having tooth portions with different widths |
CN103415979A (zh) * | 2011-03-08 | 2013-11-27 | 松下电器产业株式会社 | 电动机的定子以及电动机 |
WO2012147212A1 (ja) * | 2011-04-29 | 2012-11-01 | 三菱電機株式会社 | リニアモータの積層鉄心およびその製造方法 |
JP5518258B2 (ja) * | 2011-04-29 | 2014-06-11 | 三菱電機株式会社 | リニアモータの積層鉄心およびその製造方法 |
TWI454018B (zh) * | 2011-04-29 | 2014-09-21 | Mitsubishi Electric Corp | 線性馬達之積層鐵心及其製造方法 |
KR101514167B1 (ko) * | 2011-04-29 | 2015-04-22 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 리니어 모터의 적층 철심 및 그 제조 방법 |
JP2013017271A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | リニアモータの積層鉄心およびその製造方法 |
KR101306317B1 (ko) * | 2012-01-11 | 2013-09-09 | 백서재 | 타발공법에 있어서 발전기 코어의 쇼트 방지를 위한 금형 및 그의 제품 |
JP2014135786A (ja) * | 2013-01-08 | 2014-07-24 | Toyota Motor Corp | 回転電機用ステータおよび回転電機 |
JP2015023693A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 株式会社三井ハイテック | 帯状固定子鉄心片の製造方法及びこれに用いる金型装置 |
US9935530B2 (en) | 2013-07-19 | 2018-04-03 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method for manufacturing band-shaped stator core sheets |
JP2015100153A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子鉄心およびその製造方法 |
KR20220048725A (ko) * | 2020-10-13 | 2022-04-20 | 엘지전자 주식회사 | 팬 모터 |
KR102478369B1 (ko) | 2020-10-13 | 2022-12-16 | 엘지전자 주식회사 | 팬 모터 |
WO2024004437A1 (ja) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | ニデック株式会社 | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1276210A1 (en) | 2003-01-15 |
US20010030484A1 (en) | 2001-10-18 |
DE60120953T2 (de) | 2006-12-21 |
US20030127942A1 (en) | 2003-07-10 |
JP3656733B2 (ja) | 2005-06-08 |
DE60120953D1 (de) | 2006-08-03 |
DE60101111D1 (de) | 2003-12-11 |
EP1276210B1 (en) | 2006-06-21 |
EP1146624A3 (en) | 2001-11-21 |
EP1146624B1 (en) | 2003-11-05 |
US6559572B2 (en) | 2003-05-06 |
DE60101111T2 (de) | 2004-08-19 |
US7010846B2 (en) | 2006-03-14 |
EP1146624A2 (en) | 2001-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3656733B2 (ja) | 車両用回転電機の固定子、およびその製造方法 | |
US6313559B1 (en) | Stator arrangement of rotary electric machine | |
JP3561249B2 (ja) | 交流発電機の固定子およびその製造方法 | |
US10333360B2 (en) | Iron core member with divided yoke and tooth portions with V-shaped end joint portions | |
US20090267441A1 (en) | Rotating Electrical Machine | |
CN107251370B (zh) | 旋转电机及其制造方法 | |
US7239059B2 (en) | Stator of rotating electric machine and manufacturing method of the stator | |
JPH09103052A (ja) | 交流回転電機の固定子製造方法 | |
CN103378701A (zh) | 用于马达的转子和马达 | |
CN110492630B (zh) | 旋转电机 | |
TW201218577A (en) | Rotating electrical machine, manufacturing method of rotating electrical machine, and wind power generator system | |
CN114128091A (zh) | 线圈、定子、及电动机 | |
US7728480B2 (en) | Dynamoelectric machine | |
JPH10304608A (ja) | 電動機 | |
JP3056738B1 (ja) | コンデンサ電動機固定子の製造方法 | |
JP2019221113A (ja) | ステータおよび回転電機 | |
US20220140668A1 (en) | Electric Machine and Method for Manufacture | |
JP3419755B2 (ja) | 車両用交流発電機の固定子の製造方法 | |
JP3543724B2 (ja) | 車両用交流発電機 | |
JP3511948B2 (ja) | 車両用交流発電機およびそれに用いられる固定子の製造方法 | |
JP2000295801A (ja) | 分割形ステータコア | |
JP2003189558A (ja) | 回転電機の固定子製造方法 | |
JP3478183B2 (ja) | 車両用交流発電機およびそれに用いられる固定子の製造方法 | |
JP5335633B2 (ja) | 回転電機および回転電機の製造方法 | |
JP4548381B2 (ja) | インシュレータ、回転電機およびその製造方法ならびに電動車両 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050216 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050301 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3656733 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |