KR101033580B1 - 스파이럴 코어의 구조 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제작시 소요되는 재료와 제작후의 코어의 무게를 줄임과 동시에 제작공정을 간단하게 할 수 있는 스파이럴 코어의 구조 및 이의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 띠 형태의 베이스부 한 쌍이 폭방향으로 대향되고 상기 베이스부로부터 돌출된 티스가 서로 교차된 상태인 2열로 한 장의 전기(電氣)강판으로부터 타발된 철판을 맨 하층부터 맨 상층에 이르기까지 나선형으로 회전시키면서 쌓아 환형의 다층구조를 이루되; 상기 철판을 나선형으로 회전시키면서 적층시 상기 철판의 회전 반대방향으로의 풀림 및 적층되는 철판과 철판 사이의 들뜸을 방지하기 위하여, 상기 철판의 티스 상면 또는 하면에는 형합돌기가 형성됨과 함께 상기 형합돌기와 대응되는 형합홈이 형성되며; 상기 베이스부에는 상기 철판의 와인딩시 응력이 감소되도록 하는 요입홈이 형성되되, 상기 요입홈은 중앙부의 깊이가 최대가 되고 상기 중앙부를 기준으로 양측이 대칭되도록 상기 중앙부로부터 양측으로 갈수록 그 깊이가 작아져 상기 베이스부 끝단과 연결되는 다각형 형상으로 상기 티스와 티스 사이에 위치되도록 형성되며; 상기 티스 끝단부는 모터 구동시 코깅토크(cogging torque)에 의한 진동 및 소음이 저감되도록 양측단 모서리 부위가 직선 또는 곡선으로 모따기되어 대략 "C" 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어 및 이의 제조방법을 제공한다.
드럼세탁기, 모터, 스테이터, 스파이럴 코어

Description

스파이럴 코어의 구조 및 이의 제조방법{structure and manufacturing method for spiral core}
도 1은 기존 직결식 드럼세탁기의 구조를 개략적으로 나타낸 종단면도
도 2는 기존 스테이터 구조를 나타낸 사시도
도 3은 도 2의 분할코어를 보여주는 사시도
도 4는 본 발명에 따른 스파이럴 코어의 제작과정을 나타낸 개략도
도 5는 도 4의 I-I선을 따른 요부 종단면도
도 6은 도 4의 스파이럴 코어를 구성하는 철판을 나타낸 요부 평면도
도 7은 본 발명에 따른 스파이럴 코어가 적용된 스테이터의 외관을 나타낸 사시도
도 8은 도 7의 분해 사시도
도 9는 도 8의 상(上)인슐레이터의 일부를 나타낸 배면 사시도
도 10은 도 7의 스테이터의 요부 평면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
6:스테이터 10:전기강판
11:철판 60a:상인슐레이터
60b:하인슐레이터 150:베이스부
150a:노치홈 151:티스
151a:코어 슈 151b:티스의 끝단부 중앙부위
151c:티스의 끝단부 모서리부위 151d:이젝터 홈
152:요입홈 152a:요입홈의 중앙부
153:리벳 154a:형합돌기
154b:형합홈 600:체결부
SC:스파이럴 코어
본 발명은 드럼세탁기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아웃터로터형 BLDC 모터의 스테이터를 구성하는 스파이럴 코어 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 드럼 세탁 방식은 세제와 세탁수 및 세탁물이 드럼 내에 투입된 상태에서, 모터의 구동력을 전달받아 회전하는 드럼과 세탁물의 마찰력을 이용하여 세탁을 행하는 방식으로서, 세탁물의 손상이 거의 없고, 세탁물이 서로 엉키지 않으며, 두드리고 비벼빠는 세탁효과를 낼 수 있다.
그리고, 기존의 드럼세탁기는, 구동방식에 따라서는 모터의 구동력이 모터 풀리 및 드럼 풀리에 감긴 벨트를 통해 간접적으로 드럼에 전달되는 간접 연결 방식과, BLDC 모터의 로터가 드럼에 직결되어 곧 바로 모터에 구동력이 전달되는 직결식으로 나뉜다.
여기서, 모터의 구동력이 드럼으로 직접 전달되지 않고 모터 풀리 및 드럼 풀리에 감긴 벨트를 통해 전달되는 방식은 구동력 전달 과정에서 에너지 손실이 발생하게 되고, 동력 전달과정에서 많은 소음이 발생하게 된다.
따라서, 이와 같은 기존 드럼세탁기의 문제점들을 해결하기 위해 BLDC모터를 이용한 직결식 드럼세탁기의 사용이 확대되고 있는 추세이다.
도 1을 참조하여 기존 직결식 드럼세탁기의 구조에 대해 간략히 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 종래의 드럼세탁기 구성을 나타낸 종단면도로서, 캐비닛(1) 내측에 터브(2)가 설치되고, 상기 터브(2) 내측 중앙에는 드럼(3)이 회전가능하게 설치된다.
그리고, 상기 터브(2) 후방측에는 모터가 설치되는데, 터브 후벽부에 스테이터(6)가 고정되고, 로터(5)는 상기 스테이터(6)를 감싸면서 터브를 관통하여 드럼(3)에 축연결되도록 설치된다.
이와 더불어, 상기 터브(2) 후벽부와 스테이터(6) 사이에는 터브(2)의 후벽부의 외곽 형상과 거의 동형을 이루며 상기 스테이터(6)의 체결시 터브(2) 후벽부에 고정되어 스테이터(6)의 하중을 지지함과 더불어 스테이터(6)의 동심도(同心度)가 유지되도록 하는 금속재질의 터브 서포터(미도시)가 개재(介在)된다.
한편, 상기 캐비닛(1) 전방에는 도어(21)가 설치되고, 상기 도어(21)와 터브(2)(Tub) 사이에는 가스켓(22)이 설치된다.
또한, 상기 캐비닛(1) 상부면 내측과 터브(2) 외주면 상부측 사이에는 터브(2)를 지지하는 행잉 스프링(23)(Hanging spring)이 설치되고, 상기 캐비닛(1) 하부면 내측과 터브(2) 외주면 하부측 사이에는 탈수시 발생하는 터브(2)의 진동을 감쇠시키기 위한 프릭션 댐퍼(24)가 설치된다.
한편, 도 2는 도 1의 스테이터 외관 사시도이고, 도 3은 도 2의 스테이터에 적용되는 분할코어(DC)를 나타낸 사시도로서, 기존의 스테이터 코어는 금속 철판을 프레스 가공하여 티스(151)와 베이스부(150)를 가짐과 동시에 티스(151)의 반대측에는 체결공(500a) 형성을 위한 돌출부(500)를 형성한 단위 코어들을 적층하여 어셈블리를 만들고, 다시 이들을 원주방향으로 상호 연결하여 구성된다.
이 때, 상기 돌출부(500)는 스테이터(6)를 터브(2) 후벽부에 체결할 때 필요한 체결공(500a)을 제공함과 더불어 볼트의 체결력을 견디는 역할을 수행한다.
그러나, 이 같은 분할코어(DC)를 제작할 경우에는 재료의 손실이 많을 뿐 아니라, 제작 공정이 복잡한 문제점이 있었다.
즉, 분할코어(DC)를 제작할 경우, 한 장의 금속 철판에서 한 개의 단위 코어를 프레스 가공하고 상기와 같이 가공된 단위 코어들을 적층하여 어셈블리를 만들며 다시 이들을 원주방향으로 상호 연결하여 제작하기 때문에, 상기 단위 코어를 프레스 가공하고 남는 철판의 양이 많아 재료의 낭비가 심했을 뿐만 아니라, 상기 단위 코어에는 티스(151)의 반대측에 돌출부(500)가 형성되어 있어 단위 코어를 제작하기 위해 소요되는 철판의 양도 많고 제작 공정 또한 복잡하였다.
따라서, 상기 분할코어(DC)와 동일한 역할을 하면서도 재료의 손실을 줄이고, 제작공정을 간단히 할 수 있는 스테이터 코어가 요구되는 실정이다.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제작시 소요되는 재료와 무게를 줄이고, 제작공정도 간단한 스파이럴 코어의 구조 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 띠 형태의 베이스부 한 쌍이 폭방향으로 대향되고 상기 베이스부로부터 돌출된 티스가 서로 교차된 상태인 2열로 한 장의 전기(電氣)강판으로부터 타발된 철판을 맨 하층부터 맨 상층에 이르기까지 나선형으로 회전시키면서 쌓아 환형의 다층구조를 이루되; 상기 철판을 나선형으로 회전시키면서 적층시 상기 철판의 회전 반대방향으로의 풀림 및 적층되는 철판과 철판 사이의 들뜸을 방지하기 위하여, 상기 철판의 티스 상면 또는 하면에는 형합돌기가 형성됨과 함께 상기 형합돌기와 대응되는 형합홈이 형성되며; 상기 베이스부에는 상기 철판의 와인딩시 응력이 감소되도록 하는 요입홈이 형성되되, 상기 요입홈은 중앙부의 깊이가 최대가 되고 상기 중앙부를 기준으로 양측이 대칭되도록 상기 중앙부로부터 양측으로 갈수록 그 깊이가 작아져 상기 베이스부 끝단과 연결되는 다각형 형상으로 상기 티스와 티스 사이에 위치되도록 형성되며; 상기 티스 끝단부는 모터 구동시 코깅토크(cogging torque)에 의한 진동 및 소음이 저감되도록 양측단 모서리 부위가 직선 또는 곡선으로 모따기되어 대략 "C" 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어를 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 형태에 의하면, 띠 형태의 베 이스부 한 쌍이 폭방향으로 대향되고 상기 베이스로부터 돌출된 티스가 서로 교차된 상태인 2열로 전기(電氣)강판으로부터 철판을 타발하는 스탬핑(stamping) 과정과; 상기 스탬핑 과정을 거친 철판을 맨 하층부터 맨 상층에 이르기까지 나선형으로 회전시키면서 쌓아 다층구조를 형성하는 와인딩(winding) 과정을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해 첨부도면 도 4 내지 도 10을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 스파이럴 코어의 제작과정을 나타낸 개략도이고, 도 5는 도 4의 I-I선을 따른 요부 종단면도이며, 도 6은 도 4의 스파이럴 코어를 구성하는 철판을 나타낸 요부 평면도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스파이럴 코어(SC)는, 띠 형태의 베이스(150)부 한 쌍이 폭방향으로 대향되고 상기 베이스부(150)로부터 돌출된 티스(151)가 서로 교차된 상태인 2열로 한 장의 전기(電氣)강판(10)으로부터 타발된 철판(11)을 맨 하층부터 맨 상층에 이르기까지 나선형으로 회전시키면서 쌓아 다층구조를 이루도록 구성된다.
여기서, 상기 철판(11)을 나선형으로 회전시키면서 적층시 철판(11)의 회전 반대방향으로의 풀림 및 적층되는 철판(11)과 철판(11) 사이의 들뜸을 방지하기 위하여, 상기 철판(11)의 티스(151) 상면에 형합돌기(154a)를 형성하고 상기 형합돌기(154a)와 대응되도록 티스(151)의 하면에 형합홈(154b)을 형성한다.
이 때, 상기 티스(151)의 하면에 형합돌기를 형성하고 상기 형합돌기와 대응 되도록 티스(151)의 상면에 형합홈을 형성할 수도 있다.
그리고, 상기 베이스부(150)에는 철판(11)의 와인딩시 응력이 감소되도록 하여 와인딩 작업을 용이하게 하는 요입홈(152)이 상기 철판(11)의 티스(151)와 티스(151) 사이에 위치되도록 형성된다.
이 때, 상기 요입홈(152)은 중앙부(152a)의 깊이가 최대가 되고 상기 중앙부(152a)를 기준으로 양측이 대칭되도록 중앙부(152a)로부터 양측으로 갈수록 그 깊이가 작아져 베이스부(150) 끝단과 연결되는 다각형 형상으로 형성된다.
그리고, 상기 철판(11)의 티스(151) 끝단부는 모터 구동시 코깅토크(cogging torque)에 의한 진동 및 소음이 저감되도록 중앙부위(151b)를 기준으로 양측단 모서리 부위(151c)를 직선 또는 곡선으로 모따기하여 대략 "C" 형상으로 형성한다.
한편, 상기 철판(11)은 전기강판(10)에서 2열로 타발하되, 상기 철판(11)의 티스(151)의 끝단부 형태와 동일한 노치홈(150a)이 상기 티스(151)와 대향되는 베이스부(150) 즉, 반대쪽 베이스부(150)에 형성되도록 타발한다.
또한, 상기 철판(11)의 티스(151)에는 2열로 타발된 철판(11)의 원활한 분리 작업을 위하여 이젝터(ejector) 홈(151d)을 형성하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 적층된 철판(11)은 상기 베이스부(150)에 형성된 통공을 관통하는 리벳(153)에 의해 리벳팅되어 결합된다.
또한, 상기 적층된 철판(11)의 와인딩 시작부위와 와인딩 끝부위는 각각 접하는 베이스부(150)의 소정 부위에 용접되어 접합된다.
참고로, 상기와 같이 구성된 스파이럴 코어(SC)가 적용되는 스테이터의 구조 에 대하여 첨부된 도 7 내지 도 10을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 스파이럴 코어가 적용된 스테이터의 외관을 나타낸 사시도이고, 도 8은 도 7의 분해 사시도이며, 도 9는 도 8의 상(上)인슐레이터의 일부를 나타낸 배면 사시도이고, 도 10은 도 7의 스테이터의 요부 평면도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스파이럴 코어(SC)가 적용된 스테이터(6)는, 전술한 스파이럴 코어(SC)와, 상기 스파이럴 코어(SC)의 형상에 대응하는 형태로서 상기 스파이럴 코어(SC)의 상부측을 감싸게 되는 전기적 절연재질의 상(上)인슐레이터(60a)와, 상기 스파이럴 코어(SC)의 형상에 대응하는 형태로서 상기 상인슐레이터(60a)와 상호 조립시 상기 스파이럴 코어(SC)의 하부측을 감싸게 되는 전기적 절연체인 하(下)인슐레이터(60b)로 이루어지되, 상인슐레이터(60a) 및 하인슐레이터(60b)에 일체로 형성되며 고정측에 스테이터(6)를 고정할 수 있도록 스파이럴 코어(SC) 내측으로부터 스테이터(6) 중앙을 향하여 3군데 이상 돌출된 체결부(600)를 포함한다.
여기서, 상기 체결부(600)에는 고정측에 스테이터(6)를 체결부재로 고정하기 위해 형성되는 체결공(620a)이 형성되며, 상기 체결공(620a)은 체결부(600)의 비노출면쪽에 돌출된 보스(620)에 의해 형성된다.
그리고, 상기 상인슐레이터(60a) 및 하인슐레이터(60b)의 스파이럴 코어(SC) 상하면과 각각 맞닿는 비노출면(非露出面) 내측에는 코어의 내측면을 지지하는 지지리브(650)가 원주방향을 따라 형성된다.
그리고, 상기 상인슐레이터(60a) 및 하인슐레이터(60b)의 체결부(600)에는 체결공(620a)을 이루는 보스(620)와 지지리브(650) 사이를 연결하여 상기 보스(620)에 집중되는 체결력을 분산시킴과 더불어 체결부(600)의 강도를 보강하는 보강리브(660)가 적어도 하나 이상 구비된다.
한편, 상기 상·하인슐레이터(60a)(60b)의 각 체결부(600) 내주면 상에도 비노출면 방향으로 보강리브(670)가 형성되고, 상기 보강리브(670)와 코어의 내측면을 지지하는 지지리브(650) 사이에도 반경방향으로 연결되어 상호 버팀력을 제공하는 연결리브(680)가 적어도 하나 이상 형성된다.
그리고, 상기 상인슐레이터(60a)와 하인슐레이터(60b)의 각 티스(610) 양측벽면에는 조립시 서로 형합되는 단차면(610a)(610b)이 형성된다.
이 때, 상기 각 티스(610) 양측벽면에 형성되는 단차면(610a)(610b)은 어느 일측이 "ㄱ"자일 경우 다른 쪽은 "ㄴ"자 구조를 이루도록 형성된다.
그리고, 상기 상인슐레이터(60a)와 하인슐레이터(60b)의 각 티스(610) 양측벽면에 대략 직교하는 양끝면에도 서로 형합되는 단차면(610a)(610b)이 형성된다.
그리고, 상기 상인슐레이터(60a)와 하인슐레이터(60b)의 티스(610) 끝단에는 스파이럴 코어(SC)의 코어 슈(151a)(core shoe) 부분이 안착되는 안착면(611a)이 형성된다.
이와 더불어, 상기 상인슐레이터(60a)의 체결부(600)에 형성된 체결공(620a) 주위에는 고정측에 형성되는 위치결정홈(미도시) 또는 위치결정공(미도시)에 형합되는 위치결정돌기(630)가 형성된다.
그리고, 상기 체결공(620a) 내에 설치되는 원통형 슬리브(sleeve:800)는 절 개된 부분에 의해 탄성을 갖는 스프링핀 또는 체결공(620a) 내로 강제 압입이 가능한 중공형핀으로서 부싱(bushing) 역할을 하게 된다.
한편, 도 10을 참조하면, 본 발명의 스테이터(6)는 상인슐레이터(60a) 및 하인슐레이터(60b)에 일체로 형성되며 코어 내주면으로부터 반경방향 내측으로 3군데 이상 돌출되는 체결부(600)를 구비하게 되는데, 상기 스파이럴 코어(SC) 외측면으로부터 돌출된 각 티스(151)의 길이를 "a" 라하고, 상기 스파이럴 코어(SC) 내측면으로부터 상기 체결부(600)에 형성된 체결공의 중심까지의 거리를 "b" 라고 할 때, a ≥b 로 정의될 수 있도록 체결부(600)가 형성된다.
참고로, 도 8의 미설명 부호 8은 모터 제어를 위한 홀센서 어셈블리이고, 부호 9는 스테이터측에 전원을 공급하기 위한 전원 접속용 탭 하우징 어셈블리(Tap housing assembly)이다.
이하, 본 발명에 따른 스파이럴 코어의 제조방법을 첨부된 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도면에서와 같이, 본 발명에 따른 스파이럴 코어(SC)의 제조방법은 띠 형태의 베이스부(150) 한 쌍이 폭방향으로 대향되고 상기 베이스부(150)로부터 돌출된 티스(151)가 서로 교차된 상태인 2열로 전기(電氣)강판(10)으로부터 철판(11)을 타발하는 스탬핑(stamping) 과정과, 상기 스탬핑 과정을 거친 철판(11)을 맨 하층부터 맨 상층에 이르기까지 나선형으로 회전시키면서 쌓아 다층구조를 형성하는 와인딩(winding) 과정으로 이루어진다.
상기 스탬핑 과정에서, 상기 철판(11)은 상기 티스(151)의 끝단부 형태와 동 일한 노치홈(151d)이 상기 티스(151)의 반대쪽 베이스부(150)에 형성되도록 한 장의 전기강판(10)에서 2열로 타발되어 성형된다.
이 때, 상기 티스(151)에 이젝터(ejector) 홈(151d)을 구비하여, 상기 전기강판(10)에서 2열로 타발된 철판(11)을 용이하게 분리할 수 있다.
그리고, 상기 철판(11)은 프레스(미도시)에 의해 상기 전기강판(10)의 길이만큼 타발되어 성형되기 때문에, 상기 스탬핑 과정 후에 하나의 스파이럴 코어(SC)를 제조하는데 필요한 길이로 절단된다.
한편, 상기와 같이 필요한 길이로 절단된 철판(11)은 소정의 직경을 갖되, 상기 티스(151)가 외측으로 돌출되도록 와인딩 장치(미도시)에 의해 자동적으로 나선형으로 회전하면서 감아져 적층됨으로써 링 형상을 형성하게 된다.
그리고, 상기 와인딩되어 적층된 철판(11)은 상기 베이스부(150)에 형성된 통공을 관통하는 리벳(153)에 의해 리벳팅되어 결합된다.
또한, 상기와 같이 리벳팅된 철판(11)은 와인딩 시작부위(미도시)와 끝부위가 각각 접하는 베이스부(150)의 일부위에 용접되어 접착됨으로써 하나의 스파이럴 코어(SC)가 완성된다.
참고로, 상기 완성된 스파이럴 코어(SC)는 전술한 상·하인슐레이터(60a, 60b:도 5 참조)와 조립되고, 상기 상·하인슐레이터(60a, 60b)와 조립된 스파이럴 코어(SC)의 티스(151)에 코일(142)을 설정된 횟수만큼 권선하게 되면 스테이터(6:도 4 참조)가 완성되는 것이다.
한편, 본 발명은 상기한 실시예들로 한정되지 않으며, 본 발명의 기술 사상 의 범주를 벗어나지 않는 한 여러 가지 다양한 형태로의 변경 및 수정이 가능함은 물론이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 효과는 다음과 같다.
본 발명의 드럼세탁기에서는 스파이럴 코어의 와인딩시 회전 반대방향으로의 풀림 방지 및 적층시 들뜸 방지가 용이하게 하며, 상기 스파이럴 코어의 와인딩 작업을 손쉽게 할 수 있다.
그리고, 본 발명의 드럼세탁기에서는 스파이럴 코어의 제작시 소요되는 재료를 절감하고 제작공정을 간단히 할 수 있으며, 스파이럴 코어의 코깅 토크에 의한 소음을 효율적으로 저감할 수 있다.

Claims (11)

  1. 띠 형태의 베이스부 한 쌍이 폭방향으로 대향되고 상기 베이스부로부터 돌출된 티스가 서로 교차된 상태인 2열로 한 장의 전기(電氣)강판으로부터 타발된 철판을 맨 하층부터 맨 상층에 이르기까지 나선형으로 회전시키면서 쌓아 환형의 다층구조를 이루되;
    상기 철판을 나선형으로 회전시키면서 적층시 상기 철판의 회전 반대방향으로의 풀림 및 적층되는 철판과 철판 사이의 들뜸을 방지하기 위하여, 상기 철판의 티스 상면 또는 하면에는 형합돌기가 형성됨과 함께 상기 형합돌기와 대응되는 형합홈이 형성되고;
    상기 철판을 2열로 타발시, 상기 철판의 티스에는 철판의 원활한 분리 작업을 위하여 이젝터(ejector) 홈이 형성되되;
    상기 베이스부에는 상기 철판의 와인딩시 응력이 감소되도록 하는 요입홈이 형성되되, 상기 요입홈은 중앙부의 깊이가 최대가 되고 상기 중앙부를 기준으로 양측이 대칭되도록 상기 중앙부로부터 양측으로 갈수록 그 깊이가 작아져 상기 베이스부 끝단과 연결되는 다각형 형상으로 상기 티스와 티스 사이에 위치되도록 형성되며; 그리고,
    상기 티스 끝단부는 모터 구동시 코깅토크(cogging torque)에 의한 진동 및 소음이 저감되도록 양측단 모서리 부위가 직선 또는 곡선으로 모따기되어 "C" 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 철판은 전기강판에서 2열로 타발되되, 상기 티스의 끝단부 형태와 동일한 노치홈이 상기 티스와 대향되는 베이스부에 형성되도록 한 장의 전기강판에서 2열로 타발됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층된 철판은 상기 베이스부에 형성된 통공을 관통하는 리벳에 의해 리벳팅되어 결합됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 적층된 철판의 와인딩 시작부위와 와인딩 끝부위는 각각 접하는 베이스의 소정 부위에 용접되어 접합됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어.
  6. 띠 형태의 베이스부 한 쌍이 폭방향으로 대향되고 상기 베이스부로부터 돌출된 티스가 서로 교차된 상태인 2열로 전기(電氣)강판으로부터 철판을 타발하는 스탬핑(stamping) 과정과;
    상기 스탬핑 과정을 거친 철판을 맨 하층부터 맨 상층에 이르기까지 나선형으로 회전시키면서 쌓아 다층구조를 형성하는 와인딩(winding) 과정:을 포함하며,
    상기 스탬핑 과정에서, 상기 철판의 티스에 이젝터(ejector) 홈을 형성하여상기 전기강판에서 2열로 타발된 철판을 용이하게 분리하는 과정이 더 포함됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 스탬핑 과정에서,
    상기 철판은 상기 티스의 끝단부 형태와 동일한 노치홈이 상기 티스의 반대쪽 베이스부에 형성되도록 한 장의 전기강판에서 2열로 타발됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 스탬핑 과정 후에,
    상기 철판은 상기 전기강판에서 타발된 후 일정 길이로 절단됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어의 제조방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 와인딩 과정 후에,
    상기 적층된 철판은 상기 베이스부에 형성된 통공을 관통하는 리벳에 의해 리벳팅되어 결합됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어의 제조방법.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 와인딩 과정 후에,
    상기 철판의 와인딩 시작부위와 와인딩 끝부위는 각각 접하는 베이스의 소정 부위에 용접되어 접합됨을 특징으로 하는 스파이럴 코어의 제조방법.
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